作業(yè)規(guī)程安全技術措施管理規(guī)定匯編（15篇范文）

包括什么內(nèi)容

本作業(yè)規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程中的安全技術措施，確保員工的生命安全和設備的正常運行。內(nèi)容主要包括：

1. 安全風險識別與評估

2. 作業(yè)前的安全準備

3. 作業(yè)過程中的安全操作規(guī)程

4. 應急預案與事故處理

5. 安全教育培訓與考核

6. 設備維護與檢查

7. 作業(yè)現(xiàn)場的安全監(jiān)督與管理

編制指南

1. 安全風險識別與評估：根據(jù)作業(yè)性質(zhì)和環(huán)境，進行全面的風險識別，評估潛在危害，制定相應的預防措施。

2. 作業(yè)前的安全準備：作業(yè)人員需進行必要的安全培訓，了解作業(yè)流程及可能的風險，穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，確保設備處于良好狀態(tài)。

3. 作業(yè)過程中的安全操作規(guī)程：詳細列出每個步驟的安全操作要求，如正確使用工具、遵守操作順序、避免危險動作等。

4. 應急預案與事故處理：設定不同類型的應急預案，明確事故報告程序，規(guī)定緊急撤離路線和急救措施。

5. 安全教育培訓與考核：定期進行安全知識培訓，通過考核確保員工掌握安全操作技能和應急處理能力。

6. 設備維護與檢查：建立設備定期檢查制度，及時維修保養(yǎng)，防止因設備故障引發(fā)事故。

7. 作業(yè)現(xiàn)場的安全監(jiān)督與管理：設置專職安全員，對作業(yè)現(xiàn)場進行巡查，及時糾正違章行為，確保安全規(guī)程得到執(zhí)行。

復審規(guī)定

1. 定期復審：每年至少進行一次全面的規(guī)程復審，以適應生產(chǎn)環(huán)境和法規(guī)的變化。

2. 動態(tài)調(diào)整：當發(fā)生安全事故或發(fā)現(xiàn)新的安全隱患時，應及時修訂規(guī)程，強化相關安全措施。

3. 參與機制：鼓勵員工參與規(guī)程的修訂，收集他們的建議和反饋，提升規(guī)程的實用性和可執(zhí)行性。

4. 培訓與傳達：規(guī)程修訂后，應組織全員培訓，確保每位員工了解并理解更新內(nèi)容。

5. 記錄與備案：每次復審和修訂的記錄應妥善保存，以便追蹤規(guī)程的演變和改進過程。

通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)定，我們旨在構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，降低事故發(fā)生的可能性，保障每一位員工的權益，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

作業(yè)規(guī)程安全技術措施管理規(guī)定范文

第1篇 作業(yè)規(guī)程安全技術措施管理規(guī)定

1一般規(guī)定

1.1生產(chǎn)技術部地測組根據(jù)月度生產(chǎn)計劃安排,做好采掘工作面的防治水排查及地質(zhì)預報編制工作,并于每月3日前下發(fā)到相關單位(采掘工作面預報的距離:炮掘、炮采不小于月計劃的1.2倍,綜掘、綜采不小于月計劃的1.5倍)。

1.2生產(chǎn)技術部地測組自接受設計組下達的業(yè)務聯(lián)系單之日起,采煤工作面一周內(nèi)、掘進工作面4天內(nèi)向生產(chǎn)技術部提交地質(zhì)說明書及相關圖紙資料。

1.3通防部、機電科自接受生產(chǎn)技術部下達的業(yè)務聯(lián)系單之日起,采煤工作面10天內(nèi)、掘進工作面一周內(nèi)向生產(chǎn)技術部提交相關的設計資料。

1.4生產(chǎn)技術部設計組、地測組向施工單位下達的業(yè)務聯(lián)系單應相互驗證,并向施工單位進行技術交底,由施工單位技術負責人校核、簽收。

1.5施工單位自接受生產(chǎn)技術部下達的業(yè)務聯(lián)系單之日起,采煤作業(yè)規(guī)程10天內(nèi)、掘進作業(yè)規(guī)程一周內(nèi)提交生產(chǎn)技術部。

1.6施工條件發(fā)生變化,施工單位必須及時編制安全技術措施。

2編制原則

2.1規(guī)程、措施的編制要嚴格執(zhí)行“一工程一措施”的原則,做到“二個圍繞”,即圍繞現(xiàn)場定措施,圍繞措施抓落實。

2.2經(jīng)生產(chǎn)技術部下達的施工工程,必須編制作業(yè)規(guī)程或安全技術措施;由分管領導臨時安排的工程,施工單位接到任務后應及時編制安全技術措施,經(jīng)生產(chǎn)技術部組織會審后實施。

2.3生產(chǎn)技術部向施工單位提供“一站式”服務,作業(yè)規(guī)程編制所需的地質(zhì)說明書、圖紙及瓦斯監(jiān)控、通風、供電設計等資料,由生產(chǎn)技術部安排相關單位編制、設計,并經(jīng)各分管副總審批后提供給生產(chǎn)技術部,然后由生產(chǎn)技術部將上述資料一并提供給施工單位。

3編制要求及內(nèi)容

按《作業(yè)規(guī)程編制指南》及相關文件規(guī)定執(zhí)行。

4編制流程

5審批

5.1審批職責

作業(yè)規(guī)程由總工程師審批,安全技術措施由副總工程師審批,各職能科室具備相關資質(zhì)的技術人員參加審批,涉及重大安全技術問題的措施(如貫通措施、一通三防、防治水等),必須由總工程師審查批準。

5.2會審、復審

規(guī)程、措施必須實行會審制。會審時間定在每周二上午技術例會和周六上午,由生產(chǎn)技術部組織,各職能科室具備相關資質(zhì)的技術人員對相關內(nèi)容進行重點審查,提出審查意見,并簽字,生產(chǎn)技術部做好會審記錄,最后由總工程師(或副總工程師)審批。

各專業(yè)副總要組織相關人員對所有單位規(guī)程、措施每月復審一次,根據(jù)現(xiàn)場情況提出復審意見,并簽字備查,生產(chǎn)技術部做好復審記錄。復審時間定在每月第一個技術例會。

6貫徹

6.1規(guī)程、措施由施工單位技術負責人主持,單位主要負責人親自貫徹;建立健全規(guī)程、措施貫徹監(jiān)督檢查機制,由分管副總組織安監(jiān)、技術等單位每月對貫徹情況進行抽查一次。

6.2規(guī)程、措施貫徹后,施工單位技術負責人必須對本單位所有上崗人員和管技人員進行考試,未參加考試及考試不及格者不準上崗,安全監(jiān)察部負責定期對施工單位主要負責人、書記、技術負責人進行考核。

6.3規(guī)程、措施貫徹后,技術負責人必須建立貫徹、考試成績及試卷記錄臺帳。

6.4因故停工工程,再次恢復施工時,必須有復工報告,可以使用原作業(yè)規(guī)程,但必須重新貫徹;生產(chǎn)系統(tǒng)或施工條件變化時,必須重新編制作業(yè)規(guī)程或補充措施;當施工隊伍調(diào)整時,應辦理有關技術資料移交簽字手續(xù)。

6.5 通防部、安全監(jiān)察部等相關單位的主要負責人對采掘作業(yè)規(guī)程及補充措施進行貫徹,并簽字、考試。未參加考試及考試不及格者不準上崗。

6.6 每月由各專業(yè)副總牽頭,生產(chǎn)職能科室參加,對各專業(yè)管技人員規(guī)程措施掌握程度進行考核,不及格者不準上崗。

6.7規(guī)程及措施應采取動態(tài)貫徹,每月貫徹不少于一次。

第2篇 管片運輸安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、管片運輸、安裝系統(tǒng)機功能概述:

管片安裝機是盾構(gòu)機施工中用來安裝管片的設備。管片由機車從隧道外運到第一號拖車,再由管片吊機將管片吊到管片轉(zhuǎn)運小車,轉(zhuǎn)運小車將管片運到安裝機下,再由安裝機抓取管片按順序依次安裝管片;管片安裝機可以實現(xiàn)遙控和在線控制。

二、管片安裝機運動形式:

1. 管片安裝機在滑動梁上按隧道掘進方向的往復運動,行程0—2000mm。

2. 管片安裝機的旋轉(zhuǎn)梁可繞著盾構(gòu)機的中心線按隧道圓周方向的運動,可實現(xiàn)順時針和逆時針方向轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動角度為+/-2000。

3. 安裝在旋轉(zhuǎn)梁上的伸縮裝置(兩個伸縮油缸)可獨立上下伸縮。

4. 安裝頭左右兩邊的上下擺動,運動范圍+/-2.00。

5. 安裝頭前后方向的運動,可實現(xiàn)點動,運動范圍+/-2.50。

6. 安裝頭水平面上的轉(zhuǎn)動,可實現(xiàn)點動,運動范圍+/-2.50。

7. 抓取器可以實現(xiàn)對管片的抓取和釋放。

三、管片安裝機技術參數(shù):

驅(qū)動電機配備功率 45kw.

總長 3875mm.

總重 15t.

直徑(含拼裝頭) 4200mm.

軌道長度 2000mm.

伸縮行程 1000mm.

旋轉(zhuǎn)梁擺動角度 +/-2000.

拼轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)角度 +/-2.50.

拼轉(zhuǎn)頭傾斜角度 +/-2.50.

拼轉(zhuǎn)頭側(cè)翻角度 +/-2.00.

四、管片安裝操作前的準備:

1. 清理工作現(xiàn)場的雜物,包括盾尾底部清潔,輸送小車行走區(qū)域清潔。

2. 檢查油缸和管路有無損壞或漏油現(xiàn)象。

3. 定期(每周)給液壓油缸,絞接軸承,旋轉(zhuǎn)軸承,伸縮滑板加油脂并檢查公差和破損情況。

4. 檢查抓取器和定位螺栓是否有破裂和損壞,若有必要需更換。

5. 檢查油箱油位。

五、操作順序:

1. 管片由管片吊機吊起,按右旋方向旋轉(zhuǎn)后放至輸送小車上,由管片運輸小車前移、頂升、后退、下放、再前移循環(huán)動作供應到位。

2. 收回管片安裝區(qū)域推進油缸,注意保持油缸回收時活塞桿清潔。

3. 操作管片安裝機的抓取器,旋緊螺栓抓取管片。

4. 管片安裝機沿滑道運行到管片所需要安裝的位置。

5. 管片安裝機的旋轉(zhuǎn)緊繞盾構(gòu)機的中心線左或右旋轉(zhuǎn),伸縮升降油缸把管片放到準確的位置。

6. 進行管片栓接后,推進油缸頂緊管片,安裝機釋放管片。緊固管片連接螺栓。

7. 根據(jù)所選擇管片進行順序安裝。

六、緊急情況處理:

1. 在管片安裝時,系統(tǒng)油缸和管路出現(xiàn)損壞破裂時,須立即按下緊急按鈕停止工作,檢查和處理后重新啟動。

2. 在管片安裝過程中,如有油泵或電機出現(xiàn)異常現(xiàn)象時,須立即按下緊急按鈕停止工作后,進行相應設備的檢查和處理后重新工作。

3. 在管片安裝過程中,發(fā)現(xiàn)定位螺栓和抓取器或其它部位有損壞,須立即按下緊急按鈕或緊急制動,進行維修或更換后重新工作。

4. 在管片安裝過程中,如出現(xiàn)過載工作,須立即采取緊急制動和按下緊急按鈕,人員離開危險區(qū)域后,再將管片旋轉(zhuǎn)到安全位置;若無法將管片旋轉(zhuǎn)到安全位置,則需采取木頭墊起或安全吊索鏈的方法保護后,進行相應的檢查和處理后重新工作。

七、使用安全規(guī)定:

1. 管片吊運時管片下嚴禁站人或人員身體某部位處于管片下方。

2. 進行管片安裝時,安裝區(qū)域下放嚴禁站人或人員身體某部位處于管片下方。

3. 管片輸送小車前移管片時移動區(qū)域不能有人員或設備。

4. 推進油缸的收回數(shù)量以適應一片管片安裝空間為準,不允許收回太多油缸,否則可能產(chǎn)身生盾構(gòu)機后退。

5. 操作前的檢查中發(fā)現(xiàn)任何不正常的問題,都必須經(jīng)相關人員檢查確認正常后才能進行工作。

6. 在使用操作中,出現(xiàn)任何不正常問題,工作人員必須離開危險區(qū)域,在將管片等放到安全位置,經(jīng)相關人員檢修確認后,才能進行工作。

7. 具有電氣安全知識的專門人員才能開箱進行電氣檢查。

8. 本系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)都經(jīng)過調(diào)試后才能正常進行,操作過程中不允許進行規(guī)定以外的任何調(diào)試和調(diào)整操作。

第3篇 行車作業(yè)安全規(guī)程

1、行車作業(yè)人員必須由安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,持證上崗,嚴禁非持證人員操作;

2、作業(yè)前應認真檢查機械傳動行走部分、電氣部分、繩索吊鉤、控制器、限位器、緊急開關、保護裝置是否具備安全作業(yè)條件,否則嚴禁作業(yè);

3、作業(yè)時必須聽從一人統(tǒng)一指揮,禁止多人指揮或發(fā)出不同的操作指令,在危急情況下或錯誤指令情況下,作業(yè)人員有權立即停止作業(yè);

4、嚴禁吊物從人頭頂部越過或長時間將吊物懸在半空中;吊裝作業(yè)過程中,無關人員禁止靠近;

5、行車吊裝輥類工件時應采用平衡杠吊裝,必須選用相應的載荷吊裝帶或鋼絲繩索具吊裝;

6、行車吊裝任何工件時,禁止使用三角帶或非吊裝專用的繩索吊裝;

7、行車吊裝工件時必須確認所吊物是否超過行車極限載荷,否者禁止起吊;

8、重噸位物件起吊時,應緩慢吊離地面,確認吊物平衡,制動安全可靠,方可緩慢升高或移動;

9、兩臺吊車同時作業(yè)時,操作人員必須相互照應,盡可能相互避讓,避免相撞;

10、行車大小車行走及吊鉤接近限位時,速度應放緩或斷續(xù)操作,禁止依靠電器限位或機械限位代替人為制動;

11、檢修行車時應?？吭诎踩攸c,切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。維修區(qū)域設置警示標志,并掛“禁止通行”的警示;

12、作業(yè)時發(fā)生突然停電,起吊工件未放下或索具未脫鉤,作業(yè)人員禁止離開;

13、起吊作業(yè)完成后,將吊裝工具清理干凈放到指定位置,切斷行車總電源。

第4篇 氣割氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導操作者正確安全實施作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于與氣割氣焊相關的作業(yè)內(nèi)容

3.安全操作規(guī)程

3.1正確使用勞動保護用品,作業(yè)前必須戴好防護墨鏡,并嚴格遵守本操作規(guī)程

3.2操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象每月利用肥皂水檢查一次漏氣,嚴禁使用明火檢漏。

3.3 氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈(2個/瓶)且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應不小于5米,嚴禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米,并采取相應的隔離措施。

3.4注意氧氣管為黑色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯接。

3.5 在氣割氣焊作業(yè)時,一定要準備干粉滅火器或裝滿水的水箱,裝滿沙子的沙箱,以防發(fā)生意外時使用。

3.6乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著 火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

3.7開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,減壓后的壓力應該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。

3.8氣瓶設備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。

3.9 使用前,應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

3.10點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預熱至燃點,再開高壓切割氧進行切割。開啟時不應過猛,以防噴射出熔融鐵水。

3.11當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時,必須立即關閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。

3.12熄滅火焰時,應先關切割氧,再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,應立即關切割氧氣閥,再關乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

3.13割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

3.14氧氣瓶中的氧氣乙炔普氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa,并掛上“空瓶”標識。

3.15氧氣瓶和乙炔氣瓶必須配備對應的減壓閥,氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換。

3.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后,必須關閉割炬并放好,且必須立即關閉氧氣、乙炔氣瓶,工作結(jié)束后,應立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。

第5篇 鋼桶涂漆作業(yè)安全技術操作規(guī)程

①開工前對設備進行檢查,發(fā)生故障及時排除。

②操作者必須戴手套。要在通風良好環(huán)境下作業(yè)。

③抹油用的涂料桶必須加蓋,易燃、易爆物儲存量不得超過當班用量。

④作業(yè)區(qū)內(nèi)必須備有滅火器材,并嚴禁吸煙,焊接作業(yè)。噴漆作業(yè)注意防毒及防火。

⑤工作完畢要將剩余油品等易燃物蓋好,以免發(fā)生火災。

第6篇 振動沉拔樁機作業(yè)安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了振動沉拔樁機安全操作的有關規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司振動沉拔樁機作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1操作人員須經(jīng)專業(yè)訓練，了解所操作的樁機的構(gòu)造、原理、操作和維護保養(yǎng)方法。并持有操作證，方可操作。

2.2對樁機所配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置、電氣裝置等應按其操作規(guī)程操作。

2.3樁機的電氣故障必須由電工處理。

2.4樁機的試車、安裝、拆卸，拖運等應嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。

2.5遇雷、雨、雪、霧和六級以上風等惡劣氣候時，應停止作業(yè)，風速超過七級或有強臺風警報時，應將樁機迎風向停置，將樁管沉入土中3米以下或?qū)⒄駝渝N放到地面，并增設防風纜繩。必要時，應將架放倒。樁機必須采取防雷措施，遇雷電時，人員必須遠離打樁機。

2.6每班作業(yè)前首先空運轉(zhuǎn)，待確定各部件狀態(tài)正常后方可作業(yè)。

2.7如使用夾樁器，應先夾緊樁后再作業(yè)，作業(yè)時不得松開夾樁器。停止作業(yè)時。必須先停止振動錘的振動，后松開夾樁器。

2.8安裝振動錘時，必須將振動錘運到樁架正前方2mm內(nèi)。

2.9樁機行走、回轉(zhuǎn)、對樁位時必須有專人指揮。

2.10樁機回轉(zhuǎn)制動應緩慢，同向連續(xù)運轉(zhuǎn)應小于一周。

2.11吊振動錘、吊料、吊樁、行走和回轉(zhuǎn)等動作，嚴禁兩個以上動作同時進行。

2.12升降梯嚴禁超載。

2.13操作人員不能擅自離開崗位。

2.14出現(xiàn)下列情況應立即停機檢修：

2.14.1立柱、斜撐上有零件脫落；

2.14.2振動錘電動機緊固螺栓松動，導向裝置松動，激振器內(nèi)有沖擊聲，軸承溫升過高，振動錘與樁或其他裝置連接螺栓松動。

2.14.3.電氣裝置、液壓裝置出現(xiàn)故障。

2.15如振動錘減振橫梁振幅長時間過大，應停機查明原因。

2.16沉樁時應及時校正樁的垂直度。樁入土3m后，嚴禁采用樁機行走或回轉(zhuǎn)等動作來校正樁的垂直度。

2.17不能左、右傾斜調(diào)整的樁架立柱，調(diào)整立柱前、后應傾斜時應同時驅(qū)動左、右斜撐。

2.18每天作業(yè)停止時，應將樁管沉入土中以下，或?qū)⒄駝渝N放到地面，切斷樁機的電源，使全部制動生效，長期停機時，應將樁機停放在堅實平整的地面上，振動錘必須落下墊起，并采取防雨措施。

2.19樁架起架和落架時，應先檢查卷揚機卷筒是否可靠，然后按使用說明書中規(guī)定的程序起、落架。

2.20步履式，軌道式樁機不工作時，應停放在履靴或軌道中部，夾軌器必須夾緊。

2.21拆卸油管時，應保證管接頭不受污染。

第7篇 苯、醇、醚類作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認真執(zhí)行《危險化學品裝卸作業(yè)一般安全守則》。

第二條 在隔離區(qū)內(nèi)的所有人員，嚴禁攜帶火種。

第三條 作業(yè)前應檢查罐體閥門是否關嚴，罐內(nèi)有無雜物。

第四條 作業(yè)中應使用貨主提供的專用工屬具，并服從其技術人員的指揮。

第五條 各罐口、軟管應由專人負責。作業(yè)中應使管口與液面始終保持規(guī)定的距離。

第六條 發(fā)生溢流或灑漏時，要及時用砂土覆蓋后清除。

第七條 作業(yè)人員應盡量站在上風處，防止吸入毒害氣體。如有任何反常的感覺或癥狀，應立即送往醫(yī)院治療，并及時上報。

第8篇 帶電作業(yè)工具的保管和試驗安全技術操作規(guī)程

(1)帶電作業(yè)工具的保管

①帶電作業(yè)工具應絕緣良好、連接牢固、轉(zhuǎn)動靈活,并按廠家使用說明書、現(xiàn)場操作規(guī)程正確使用。

②帶電作業(yè)工具使用前應根據(jù)工作負荷校核滿足規(guī)定安全系數(shù)。

③帶電作業(yè)工具在運輸過程中,帶電絕緣工具應裝在專用工具袋、工具箱或?qū)Ｓ霉ぞ哕噧?nèi),以防受潮和損傷。發(fā)現(xiàn)絕緣工具受潮或表面損傷、臟污時,應及時處理并經(jīng)試驗或檢測合格后方

可使用。

④進入作業(yè)現(xiàn)場應將使用的帶電作業(yè)工具放置在防潮的帆布或絕緣墊上,防止絕緣工具在使用中臟污和受潮。

⑤帶電作業(yè)工具使用前,仔細檢查確認沒有損壞、受潮、變形、失靈,否則禁止使用。并使用2500v及以上兆歐表或絕緣檢測儀進行分段絕緣檢測(電極寬2cm,極間寬2cm),阻值應不低于700mω。操作絕緣工具時應戴清潔、干燥的手套。

(2)帶電作業(yè)工具的試驗

①帶電作業(yè)工具應定期進行電氣試驗及機械試驗,其試驗周期如下。

電氣試驗:預防性試驗每年一次,檢查性試驗每年一次,兩次試驗間隔半年。

機械試驗:絕緣工具每年一次,金屬工具兩年一次。

②絕緣工具電氣預防性試驗項目及標準見.

a.操作沖擊耐壓試驗宜采用250/2500us的標準波,以無一次擊穿、閃絡為合格。工頻耐壓試驗以無擊穿、無閃絡及過熱為合格。

b.高壓電極應使用直徑不小于30mm的金屬管,被試品應垂直懸掛,接地極的對地距離為1.0~1.2接地極及接高壓的電極(無金具時)處,以50mm寬金屬鉑纏繞試品間距不小于500mm,單導線兩側(cè)均壓球直徑不小于200mm,均壓球距試品不小于1.5m。

試品應整根進行試驗,不得分段。

③絕緣工具的檢查性試驗條件是:將絕緣工具分成若干段進行工頻耐壓試驗,每300mm耐壓75kv,時間為1min,以無擊穿、閃絡及過熱為合格。

④帶電作業(yè)高架絕緣斗臂車電氣試驗標準見國家電網(wǎng)公司的有關規(guī)定。

⑤組合絕緣的水沖洗工具應在工作狀態(tài)下進行電氣試驗。除按表4-6的項目和標準試驗外(指220kv及以下電壓等級),還應增加工頻泄漏試驗,試驗電壓見表4-7。泄漏電流以不超過1ma為合格。試驗時間5min

試驗時的水電阻率為1500·cm(適用于220kv及以下的電壓等級).

⑥屏蔽服衣褲任意兩端點之間的電阻值均不得大于20ω。

⑦帶電作業(yè)工具的機械試驗標準如下。

a.在工作負荷狀態(tài)承擔各類線夾和連接金具荷重時,應按有關金具標準進行試驗。

b.在工作負荷狀態(tài)承擔其他靜荷載時,應根據(jù)設計荷載,按《電力建設施工機具設計基本要求(輸電線路施工機具篇)》的規(guī)定進行試驗。

c.在工作負荷狀態(tài)承擔人員操作荷載時要求如下。

·靜荷重試驗:2.5倍允許工作負荷下持續(xù)5min,工具無變形及損傷者為合格。

·動荷重試驗:1.5倍允許工作負荷下實際操作3次,工具靈活、輕便、無卡住現(xiàn)象為合格。

第9篇 氣割廢鋼作業(yè)的安全操作規(guī)程

1、氣割作業(yè)人員必須取得氣割作業(yè)特種作業(yè)證，做到持證上崗。

2、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈震動和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。

3、嚴禁氧氣瓶和丙烷瓶等易燃氣瓶混裝運輸。

4、嚴禁氧氣瓶和丙烷瓶明火距離不少于10米，而丙烷瓶與氧氣點閥箱間的距離應保持5米以上。

5、開啟瓶閥時用力要平穩(wěn)，操作者應位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，6、使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好，緊固，防止高壓沖掉。

7、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

8、必須按規(guī)定連接氣帶和氣瓶，嚴禁亂接膠管，以防發(fā)生事故，且氧氣丙烷膠管長度以20-30米為宜。

9、氣割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)倒吸聲音，應立即關掉割炬上的丙烷閥門，再關氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉，恢復正常使用。

10、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸燃燒時，應立即關閉瓶閥；如有發(fā)現(xiàn)膠管漏氣應及時處理，防止泄漏濺到火花引起燃燒；若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。

11、當氣瓶瓶閥易燒塞或其他部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器，同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。

12、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應立即停止使用，并用大量冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

13、使用結(jié)束時，需將氣瓶閥門關閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，整理好氧氣設備，并打掃使用場所清潔。

第10篇 壓路機作業(yè)安全規(guī)程

1、必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動；

2、變換壓路機前進后退方向應待滾輪停止后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用；

3、壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時，應根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行；

4、兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不小于3m在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20m.

振動壓路機尚應遵守下列規(guī)定；

（1）起振和停振必須在壓路機行走時進行；在堅硬路面行走，嚴禁振動；

（2）碾壓松軟路基，應先在不振動情況下碾壓1～2遍，然后再振動碾壓；

（3）換向離合器離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔；嚴禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。

第11篇 作業(yè)指導書/建筑油漆工安全規(guī)程

建筑油漆工安全規(guī)程

1． 油漆工的作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品工作場地不準吸煙。還必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。

2． 無論是噴油漆或刷油漆作業(yè)時，嚴禁踏在噴刷漆未干的構(gòu)件上，以防滑倒。

3． 工作時使用的梯子、跳板必須堅實，要有防滑措施，否則不準使用。

4． 油漆涂料凝結(jié)時，不準用火烤。

5． 兩人在同一工作件上作業(yè)時，應互相協(xié)作，防止碰撞。

6． 在離地3公尺以上高空作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時，應戴好安全帶，并須把安全繩拴在可靠的安全地點。氣管、屋架、屋面板等油漆和刷漿，應搭懸空腳手架。室內(nèi)凈高4.5米以上天棚刷油漆，應搭滿堂架子。不準在暖氣片或設備管線，配件上搭設跳板操作，在車輛行人經(jīng)過的地方操作時，在附近設臨時擋物，警示標志或派人監(jiān)護。

7． 刷有毒性油漆時，應通風良好，并使用必要的防護用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油類時，應輪換作業(yè)，并采取通風措施。

8． 油漆原料、稀釋劑，應由專人妥善保存管理，注意防火。油紗一定要放在桶內(nèi)，不得亂拋。

9． 機器在轉(zhuǎn)動中，不準進行刷油漆和噴漆工作。

10． 在涂刷油漆時必須避免油漆滴在腳手板上，如有油滴須抹凈，并用干灰吸干以免滑倒傷人。

11． 處理廢酸廢物，或廢舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝漆等易燃物時，必須由有經(jīng)驗的工人擔任。

12． 煎熬油臘向熔化物投放揮發(fā)性溶劑時，須先熄滅，以減低溶化劑的溫度，不使它達到沸點。

13． 用鍋熬油漆不得超過容量的四分之三。鍋內(nèi)不能沾水。熬漆工作結(jié)束后，應將鍋下余火熄滅。

14． 工作結(jié)束應做好現(xiàn)場和個人的清潔衛(wèi)生下班或餐前一定將手洗凈，涂凡士林部位也應全部洗凈。

15． 登高作業(yè)必須遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程。”

第12篇 蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范車間員工的安全操作方法,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(源)進行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康，預防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動。

3、內(nèi)容

3.1蒸發(fā)現(xiàn)場崗位安全操作要求

3.1.1操作、維護和巡檢人員應對我車間生產(chǎn)特點充分了解，防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害；

3.1.2嚴格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動紀律和各項規(guī)章制度，杜絕班前、班中喝酒上崗；

3.1.3工作前，穿戴好個人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等；

3.1.4工作中不準穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴禁光膀子、女工不準穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗；

3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險場所，必須懸掛明顯的警告標志，他人不得亂動或損壞；

3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5％蘇打(na2co3)溶液；

3.1.7未經(jīng)許可，不得私自開動和挪動他人所管的設備及安全裝置。拒絕開動和使用有危及生命安全的機具、設備。工具使用前必須要進行檢查，確認安全后才能使用；

3.1.8消防設施及防火用具應保持完好，不準挪作它用；

3.1.9按正常操作規(guī)程操作設備和組織生產(chǎn)，經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設備的運轉(zhuǎn)狀況，消除隱患做好安全文明生產(chǎn)；

3.1.10現(xiàn)場物品必須定置管理，確保安全通道暢通；

3.1.11地面保持干凈，對積水、堿液、油、酸耍及時沖掃干凈，以防滑倒傷人，杜絕跑、冒、滴、漏；

3.1.12地溝蓋板要齊全，走路時腳不得踩在蓋板上，以防掉在地溝燒傷；

3.1.13文明生產(chǎn)，避免設備、人身事故發(fā)生，生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應及時匯報班長、車間、調(diào)度室，并積極采取有效措施處理。嚴格“四不放過”原則，開好事故分析會，總結(jié)經(jīng)驗教訓；

3.2主控室崗位安全操作要求

3.2.1主控人員嚴格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度，開好班前、班后會；

3.2.2主控室內(nèi)嚴禁煙火；

3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放；

3.2.4崗位人員，未經(jīng)允許，不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù)，嚴禁外來人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開關；

3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風良好；

3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場照明開關，當現(xiàn)場有人員在進行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時，嚴禁打開，并掛上禁止打開標志牌；

3.2.7進行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時，要口齒清楚、重復兩次以上。

3.3槽(罐)清理安全操作要求

3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，保證槽(罐)內(nèi)無殘存物料，且清理現(xiàn)場要配備好硼酸水；

3.3.2槽(罐)進出口閘門(考克)必須關死，并加上插板，掛上警告標志牌，所有相關傳動設備停電、掛警告牌；

3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫，搭好工作支架，保證槽(罐)內(nèi)空氣流通；

3.3.4打開人孔時，必須先松底部幾個螺絲，看有無料漿流出，再松頂部螺絲，當螺絲松動時，先用撬棍撬松人孔，放完積料，后打開人孔；

3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈；

3.3.6若是2米以上的高空清理，還須系好安全帶；

3.3.7清理過程要有專人監(jiān)護，專人負責；

3.3.8清理結(jié)束后要反復檢查，確認槽(罐)內(nèi)無人無雜物后方可封上人孔門。

3.4巡檢安全操作要求

3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品，隨身備帶硼酸水，并帶齊巡檢所需的工、具、器；

3.4.2巡檢過程必須兩人一組，互相照應，要嚴格按規(guī)定的時間和巡檢路線進行巡檢；

3.4.3巡檢時要正確合理地使用各種檢測儀器和工、具、器；

3.4.4巡檢過程嚴禁跨越運行設備，不得靠近和觸摸機械運轉(zhuǎn)部分和傳動皮帶；

3.4.5在檢查電機的溫度情況時，應用手背，禁止直接用手掌觸摸電氣設備；

3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時，要立即向上級領導匯報。

3.5酸洗安全操作要求

3.5.1蒸發(fā)器水洗停車，器、管內(nèi)無殘存物料，參加酸洗的人員要穿指定的防酸服；

3.5.2切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進、出酸流程正確、暢通；

3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸時要切記先加水后加入濃硫酸；

3.5.4在進酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器，使器內(nèi)的溫度小于60oc;

3.5.5酸洗結(jié)束后退酸，進新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍，放料外排完畢后，恢復正常流程；

3.5.6酸洗過程嚴禁煙火，酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項目都結(jié)束之后進行。

3.6蒸發(fā)器組安全操作要求

3.6.1開啟蒸發(fā)器之前，要先檢查蒸汽管道的疏水情況，確認管道無積水后，再把疏水閥一一關閉；

3.6.2蒸發(fā)器組停車超過4小時以上，重新開車通蒸汽前須先暖管；

3.6.3熱電廠來新蒸汽壓力應保持在5.0—6.0bar之間，其溫度要求在170±200c之間，如超出或達不到要求應及時向調(diào)度室匯報，要求熱電廠作調(diào)整；

3.6.4蒸發(fā)器組正常開停車程序及過程控制要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.6.5如碰上突然停電或設備故障需要緊急停車的，先與調(diào)度聯(lián)系，壓汽，停進料及各效過料泵，汽壓完后要把蒸汽手動蝶閥關死，把i效排空閥打開泄壓，必要時再把每效的排空閥均打開泄壓；

3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求

3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高，設備停止使用后要用熱水沖洗設備及管道，以防堵塞；

3.7.3要隨身攜帶硼酸水，以備必要之需；

3.7.4過濾機運行過程中，拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時，眼睛要避開不要直視；

3.8辦公室、值班室及庫房安全管理規(guī)定

3.8.1車間庫房內(nèi)的物品必須嚴格擺放，貼上標簽，所有易燃品需注明嚴禁煙火字樣；

3.8.2庫房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準亂拉亂接，以免因短路造成起火；

3.8.3辦公室或庫房內(nèi)的電風扇、熱水器、空調(diào)機、等用電設備電源必須使用有接地保護的三相插座，在下班前必須把電源切斷；

3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴格按定置管理圖擺放。

3.9設備檢修安全操作要求

3.9.1車間所有的單體設備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進行，由車間負責人簽字及崗位人員確認簽字后，方可檢修；

3.9.2崗位人員拿到車間領導簽字的工作票后，需對以下內(nèi)容進行確認：單體設備檢修時，設備要停車，進出口閘門（考克）必須關死，放完存料，消除壓力，將啟動按鈕打到零位，并掛上警告標志牌；

3.9.3拆卸管道法蘭，一定要先拆下部螺絲，后卸上部螺絲，眼睛要避開法蘭縫；

3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道，嚴禁帶料焊補。

3.10開停泵安全操作要求

3.10.1電氣設備停車8小時以上，再開車時要請電工測好絕緣，待電工回話后方可開車。

3.10.2在開泵之前，應對泵地腳螺栓進行檢查、緊固，并進行攀車；

3.10.3開泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系，嚴禁在沒有任何聯(lián)系情況下送料，以防發(fā)生不測事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打開，把余料放完。

4、事故應急及救援措施

4.1目的

蒸發(fā)車間是氧化鋁廠的主體生產(chǎn)車間之一，其主要任務是：蒸發(fā)濃縮分解送來的種分母液，調(diào)配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液，同時排除流程中多余的碳堿。車間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器，兩組裝備的工作原理基本一樣。車間生產(chǎn)的特點是：高溫、高壓、高濃度堿液，高濃度的h2so4。正常生產(chǎn)時i效汽室溫度為140～160℃，工作壓力4～6bar，苛性堿濃度為160～330g/l，在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)，存在有一旦壓力超過極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險因素，造成人身死亡和設備損壞，按《化學危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司b級危險作業(yè)場所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置，按《化學危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司c級危險作業(yè)場所。

為了做好生產(chǎn)活動過程中緊急事故的處理工作，最大限度減少事故損失，減少可能伴隨對職工的健康安全及周圍環(huán)境的影響，特制定本預案。

4.2范圍

適用于車間生產(chǎn)活動過程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應急準備和響應。

4.3內(nèi)容

4.3.1組織機構(gòu)

4.3.1.1車間應急領導小組

組長：黃校熙

副組長：吳潔?陸?超

組員：朱科俊?詹海榮劉?蔚廖?好?李盛敏?黃庭斌??易小國劉建生

職責：負責事故應急準備，緊急情況的組織、指揮、協(xié)調(diào)和日常檢查工作。

4.3.1.2車間應急人員構(gòu)成

總指揮：黃校熙

職責：負責對外聯(lián)系和運作協(xié)調(diào)，按照應急預案合理部署應急策略，和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作，保證事故應急救援工作順利完成。當外部救援隊伍到達后，負責與現(xiàn)場領導人協(xié)調(diào)、組織救援隊伍參與搶險。

應急搶險隊：

隊長：吳 潔

副隊長：朱科俊

隊員：李盛敏?易小國?楊海山?黃道勇?陳?獻?黎立志陸?暉廖好

職責：負責事故現(xiàn)場的控制，執(zhí)行有效的應急操作，保證應急隊員的個人安全；有人負傷時，負責將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。

應急救援隊：

隊長：陸?超

副隊長：詹海榮

隊員：劉?蔚?黃庭斌?韋治江?劉建生?梁俊賢?林長革韋凌釤嚴巍然

職責：負責人員疏散、傷員救助工作；負責現(xiàn)場交通指揮、警戒工作；負責搶險物資的供應和事故現(xiàn)場的搶修及事故后現(xiàn)場的清除工作。

4.3.2危險級別劃分及危險區(qū)域

4.3.3匯報程序

4.3.3.1四級危險情況匯報程序

4.3.3.2三級危險情況匯報程序

4.3.4事故處置

生產(chǎn)過程中發(fā)生四級危險情況后，車間進入緊急狀態(tài)，接到指令后，車間應急搶險隊和救援隊立即到主控室樓下集中，做好搶險救援準備。發(fā)生管道泄漏、突然停電、火災，車間應急領導小組成員立即到主控室匯合，按照預案要求開展應急處理。

4.3.4.1壓力容器爆炸

a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸，現(xiàn)場人員應沉著、冷靜，弄清楚事故場所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場；并報告上一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話。

上一頁123下一頁b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時將自己所處位置及人員情況匯報班長，班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿，立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時，應盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設在各樓兩端，硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房內(nèi)；禁止無關人員進入危險區(qū)域。

c、車間辦公室接到報警后，應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應急救援預案處置的指令，提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

d、主控室接到事故匯報后，立即停進料泵，機組停止進料，聯(lián)系相關單位停止送汽、送料，停止區(qū)域內(nèi)相關主要設備和輔助設備的電源；如果爆炸現(xiàn)場距離蒸汽總閥較遠，在保證操作人員人身安全的情況下，組織關閉蒸汽總閥，否則聯(lián)系調(diào)度，通知熱電廠立即停止送低壓蒸汽。

e、車間應急領導小組進入現(xiàn)場，立即組織內(nèi)部人員采取對策進行應急處理。如果蒸發(fā)器爆炸，應立即主控停止進料泵，停止往機組進料，防止其它機組超壓，同時安排系統(tǒng)卸壓放料；如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，應立即停進料，如果是新蒸汽冷凝水罐，應立即聯(lián)系調(diào)度通知熱電停止送低壓蒸汽，卸壓放料。

f、車間應急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導下開展人員搶救、警戒，修筑圍堰，防止礦漿外流。

g、緊急事故處理原則：防止人身事故或?qū)⑵浣档阶畹?，將人員轉(zhuǎn)移到安全的地方，防止事故擴大，盡量將事故結(jié)束在早期狀態(tài)。

j、危險情況處理結(jié)束，緊急狀態(tài)解除。

i、緊急事故處理后，應急小組或指定人員隊事故原因、過程、危險源、采取處理措施、結(jié)果及防止措施等書面形式向上報告。

4.3.4.2火災

a、一旦發(fā)現(xiàn)火災應立即向消防隊(電話：5802119)、上一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點、爆炸物品、火災現(xiàn)場情況，并告知對方自己的姓名和聯(lián)系電話；同時采取有效措施防止火災擴大?，F(xiàn)場人員立即到路口為消防車輛指引。如火災現(xiàn)場有人員傷亡應立即采取搶救措施，并向醫(yī)院呼救（5806120）。

b、車間辦公室接到報警后，應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應急救援預案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，同時發(fā)出警報通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災，主控室人員立即轉(zhuǎn)移到調(diào)度室，現(xiàn)場緊急停止進料泵，降低新蒸汽壓力，聯(lián)系調(diào)度停；如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災，立即現(xiàn)場停泵，降低新蒸汽壓力，關閉機組出料閥；如果是火燒結(jié)疤裝置油箱發(fā)生火災，現(xiàn)場生產(chǎn)人員必須密切觀察，是否存在危及生產(chǎn)運行，否則立即報告主控室，組織緊急停車。

d、消防隊到現(xiàn)場后，立即配合消防隊進行消防救災工作，并告知消防隊現(xiàn)場有無窒息、受傷、圍困人員，若有，以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場，嚴重者盡快送醫(yī)院搶救。

e、保衛(wèi)隊到達現(xiàn)場后，配合保衛(wèi)隊進行現(xiàn)場治安，交通指揮，組織糾察，在事故周圍設崗，劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時，應迅速組織有關人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。

f、醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應的應急措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救。

g、事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級部門組織的事故分析會，采取相應的安全措施，進行補救工作。

4.3.4.3儲酸槽爆炸

a、一旦發(fā)生爆炸，現(xiàn)場人員立即撤離；

b、如果受到酸燒傷，立即脫掉衣服，用水大量沖洗，然后用2～3％的碳酸氫納溶液沖洗；發(fā)現(xiàn)傷員應緊急搶救，并向醫(yī)院（平果鋁醫(yī)院：5806120）呼救；

c、立即向一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點；

d、車間辦公室接到報警后，應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應急救援預案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

e、護隊到達現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應的應急措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救；

f、應急搶險人員立即采取措施，防止硫酸外流，同時用石灰綜合。

g、當事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級部門組織的事故分析會，采取相應的安全措施，進行補救工作，提出整改措施。

4.3.4.4管道泄漏

a、一旦發(fā)生管道泄漏，現(xiàn)場人員應沉著、冷靜，弄清楚事故場所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場；并報告上一級單位（廠調(diào)度室：5802408）和車間辦公室（5802661）報告，告知泄漏地點，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話；

b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時將自己所處位置及人員情況匯報班長，班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿，立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時，應盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設在各樓兩端，硼酸水在蒸發(fā)現(xiàn)場各值班室；禁止無關人員進入危險區(qū)域。

c、車間領導報告后，應迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報。

d、根據(jù)泄漏情況及部位，采取相應的應急措施。如果泄漏部位蒸發(fā)站進料管、出料管，立即聯(lián)系減少或停用新蒸汽，降低機組壓力，根據(jù)情況決定是否停進料、機組放料。車間應急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導下開展人員搶救、警戒，圍堰，防止堿液外流。

4.3.5事故應急資源

4.3.5.1廠外事故搶救資源

a、平果鋁醫(yī)院人員負傷的醫(yī)療救護機構(gòu)

b、平果鋁消防隊專業(yè)的火災事故搶救機構(gòu)

c、車間事故搶險資源

4.3.5.2事故應急搶救隊 10人

4.3.5.3應急照明?2臺

4.3.5.4現(xiàn)場消防器材及分布情況

5、附則

5.1 本文件由氧化鋁廠蒸發(fā)車間負責解釋

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第13篇 自動扶梯作業(yè)安全規(guī)程

(1) 自動扶梯骨架吊裝就位時,應采取嚴密的安全措施,起吊時應有專人統(tǒng)一指揮,防止意外事故發(fā)生。

(2) 安裝或修理時,應在兩側(cè)搭設施工腳手架,腳手架應與扶梯骨架呈斜坡階梯式狀,并搭設防護欄桿,必要時腳手架下應裝安全網(wǎng),經(jīng)檢查合格,安全牢固后才能使用。

(3) 安裝鋼化玻璃時,要輕搬、輕放防止碰撞,壓緊時防止用力過猛,壓碎玻璃傷人。

(4) 在通電試運行前,要先將扶梯內(nèi)的各物件清理干凈,各潤滑部位加油,并清理梯級,應有專人負責電器開關,停止運轉(zhuǎn)后應立即關掉或拔去插頭,在施工中應關閘掛牌以防運轉(zhuǎn)傷人。

(5) 進行斷續(xù)開車試運轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常聲音及碰擦,應立即停車檢查并進行調(diào)整。

第14篇 破碎機齒板側(cè)梳板更換安全作業(yè)規(guī)程

1.適用范圍

有活動齒板、側(cè)梳板的破碎機。

2.一般規(guī)定

1)從事檢修人員必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2)從事檢修人員必須熟知設備的結(jié)構(gòu)、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

4)工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5)清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶,不準將水進入煤流中。

6)必須留有專人監(jiān)護,拿好對講機。

3.作業(yè)工序

1)申請停電。

2)清掃工作現(xiàn)場,把工作面清理干凈。

3)拆卸舊齒板、側(cè)梳板。

4)安裝新齒板、側(cè)梳板。

5)工作完畢后,清理工作現(xiàn)場,收拾工器具,回收舊部件。

6)申請送電試車。

7)撤離工作現(xiàn)場。

4.注意事項

(1)工作前:

1)必須認真落實備品備件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。

2)派專人檢查工器具的完好情況,特別是起重工具是否完好。

3)電動工具接線是否正確,是否漏電。

4)進入工作現(xiàn)場,檢修負責人通知集控室停電,包括破碎機以及與之相關聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設備的動力電源,然后檢修負責人在現(xiàn)場進行驗電,確認停電后掛牌、上鎖。

5)工作前一定要認真檢查上一環(huán)節(jié),以防有煤塊等東西從溜槽落下。

(2)工作中:

1)與之相關聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設備不準有人作業(yè);如果確實需要作業(yè),必須采取可靠的防護措施。

2)采用電氣焊時,必須對下一環(huán)節(jié)膠帶機進行防護,以防焊渣損壞膠帶。

3)拆卸舊齒板、側(cè)梳板時,須保證齒輥不轉(zhuǎn)動,以防傷人。

4)搬運新舊齒板、側(cè)梳板時,必須量力而行,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,采取合理的搬運方式,確保人員、設備安全。

5)使用電動、氣動扳手時,必須嚴格按照使用說明書進行操作。

(3)工作完成后:

1)檢修負責人清點工具、人數(shù)。

2)檢查下一環(huán)節(jié)設備上是否有雜物或存在隱患。

3)在確認破碎機內(nèi)無人或其它雜物后,通知集控室送電試車,確認沒有任何問題方可離開。

4)試車時如果有異響等不正常現(xiàn)象時,應立即停車進行檢查。

八、檢修檢測設備配置

根據(jù)設備檢修維護需要,配備主要檢修、檢測設備及器具:

序號

工器具名稱

規(guī)格型號

生產(chǎn)廠家

單位

數(shù)量

1

手電鉆

gbm500

德國博世

臺

4

2

電錘

gbhr-3820

德國博世

臺

2

3

沖擊鉆

gsb20-2

德國博世

臺

4

4

角向磨光機

gws8-125

德國博世

臺

6

5

電動扳手

3/4寸m22(6906)

日本牧田

臺

4

6

電動扳手

gds18e

德國博世

臺

3

7

吊鏈

1噸

日本大象

臺

8

8

吊鏈

2噸

日本大象

臺

4

9

吊鏈

5噸

日本大象

臺

4

10

吊鏈

10噸_10米

日本大象

臺

2

11

電焊機

yd400-ss

松下

臺

6

12

分體式液壓拉拔器

8噸

上海spark

臺

2

13

分體式液壓拉拔器

20噸

上海spark

臺

2

14

分體式液壓拉拔器

50噸

上海spark

臺

2

15

電動車載式拉馬

fbl

浙江泰州

臺

2

16

電動車載式拉馬

fbl

浙江泰州

臺

1

17

軸承感應加熱器

24rsd

荷蘭bega

臺

1

18

電動液壓扭矩扳手

spk-4_

臺灣spark

臺

1

19

測溫儀

千野chino

臺

4

20

測厚儀

aisen-3

德國艾森

臺

2

21

測振儀

viber-_3

德國lead

臺

1

通過全面實施設備管理,必須要達到的管理目標是:

設備完好率不低于95%;

設備全部滿足如下要求:

1、皮帶機不能少托輥、立輥,不得用鋼筋棍、木棒代替清掃器或防跑偏。

2、篩子激振器、彈簧座必須緊固、端正,嚴禁有斷絲和鐵削現(xiàn)象。

3、破碎機、篩子防護裝置必須牢固可靠。

4、鏈條、三角帶傳動裝置必須規(guī)范,不能出現(xiàn)磨損嚴重。

5、各種減速器、聯(lián)軸器、驅(qū)動設備和電液動裝置,不得有漏油和缺油現(xiàn)象,油的牌號和油位按說明書添加。

6、電機、接線盒蓋不能缺螺絲和缺蓋。

7、電器接地線不能斷股,截面必須符合要求,不能缺少接地線。

8、配電盤所有回路不能缺少元件;配電盤所有回路元件必須無損壞現(xiàn)象。

9、設備必須有編號,擺放整齊,間距合理。

10、電纜必須打號,有標志牌,四小線吊掛整齊。

11、刀閘必須合到位,不能出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象。

12、開關、插座、按扭、指示燈、指示燈燈罩不能丟失。

13、設備各種儀表指示必須靈敏可靠。

14、崗位消防器材必須齊全、標簽必須清晰。

15、起重設備和配重設備的鋼絲繩必須按規(guī)定涂油防銹,不得有斷絲和缺股現(xiàn)象。

16、配電室、油庫、材料庫必須按規(guī)定設置消防器材。

第15篇 船用起重機抓斗作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條作業(yè)前檢查鋼絲繩、繩扣、接頭、卡環(huán),確認無損壞時方可使用。

第二條船用起重機作業(yè)時,發(fā)現(xiàn)吊桿、抓斗運行線下有人要停止作業(yè)。

第三條隨時清除抓斗作業(yè)時灑漏的煤炭及其它影響作業(yè)的障礙物。清理時要停機或閃開運行線路。

第四條指揮工指揮作業(yè)時,站在安全明顯位置,精神集中,手勢規(guī)范準確。

第五條使用抓斗時,嚴禁超負荷作業(yè)。

第六條作業(yè)時嚴禁進行拖斗、甩斗操作,起斗要穩(wěn),落斗要輕。