有哪些
1. 材料準備：清色油漆、稀釋劑、砂紙、刷子、滾筒、刮刀、防護裝備（如手套、口罩）。
2. 基層處理：清理木制品表面的灰塵、油污、舊漆膜，確保表面干燥平整。
3. 底漆涂刷：涂抹底漆以增強附著力，填平木紋，提高面漆效果。
4. 砂光打磨：待底漆干燥后，用砂紙打磨，去除毛刺和突起。
5. 清漆涂裝：涂裝清漆，可采用刷涂、滾涂或噴涂方式，確保均勻覆蓋。
6. 干燥固化：讓清漆自然干燥，達到規(guī)定的固化時間。
7. 研磨拋光：干燥后進行打磨拋光，提升表面光滑度。
8. 多次涂裝：視需要進行二次或多次清漆涂裝，每次涂裝后均需研磨拋光。
9. 最終檢查：完成所有工序后，進行全面檢查，確保無遺漏和瑕疵。
標準
1. 漆膜厚度：清漆涂層應保持適中，既不能過薄影響保護效果，也不能過厚導致流掛。
2. 平整度：木制品表面應平整無痕，無氣泡、顆?；蛩⒑邸?
3. 光澤度：根據(jù)設計需求，清漆應呈現(xiàn)出預期的光澤度，無啞光不均或高光過度現(xiàn)象。
4. 色澤一致性：整個木制品的色澤應保持一致，無明顯色差。
5. 附著力：清漆與木制品表面的附著力要強，無剝落、起皮現(xiàn)象。
6. 抗劃傷性：清漆涂層應具有一定的抗劃傷性，能有效抵抗日常磨損。
7. 環(huán)保性：使用的油漆和溶劑應符合環(huán)保標準，低voc（揮發(fā)性有機化合物）排放。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范木制品清色油漆的施工流程，確保施工質(zhì)量達到行業(yè)標準。從材料準備到最終檢查，每個步驟都需嚴謹執(zhí)行，確保木制品表面平整光滑，顏色均勻，光澤適宜，且具有良好的附著力和抗劃傷性。施工過程中注重環(huán)保，選用低voc產(chǎn)品，保障工作環(huán)境安全。通過嚴格的工藝控制，打造高品質(zhì)的木制品表面處理效果，滿足客戶的需求和期望。
木制品清色油漆施工工藝規(guī)程范文
木制品清色油漆施工工藝
一、材料要求
1.涂料:光油、清油脂膠清漆、調(diào)合漆、漆片等。
2.填充料:石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。
3.稀釋劑:醇酸稀料、松香水、酒精等。
4.催干劑:液體鈷干劑等。
二、主要機具
1.主要機具包括:油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、高凳、腳手扳、安全帶、手錘子和小掃帚等。
三、作業(yè)條件
1.施工溫度宜保持平衡,不得突然變化,且通風良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強度,環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃,相對濕度不宜大于60%。
2.在室內(nèi)高于3.6m處作業(yè)時,應事先搭設好腳手架,并以不妨礙操作為準。
3.大面積施工前應事先做樣板間,經(jīng)有關質(zhì)量部門檢查鑒定合格后方可進行大面積施工。
4.操作前應認真進行交接檢查工作,并對遺留問題進行妥善處理。
5.木基層含水率一般不宜大于12%。
四、操作工藝
1.工藝流程
基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修補膩子、修色、磨砂紙) →安裝玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
2.木制品清色油漆操作工藝
1)基層處理:首先將木制品基層面上的灰塵、油塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墻面,然后用1#砂紙順木紋打磨,先磨線角,后磨四口平面,直到光滑為止。
木制品基層有小塊活翹皮時,可用小刀撕掉。重皮的地方應試膠用小釘子釘牢固,如重皮較大或有烤糊印疤,應由木工修補。
2)潤色油粉:用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合攪拌成色油粉(顏色同樣板顏色)裝在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面,擦進木材棕眼內(nèi),而后用麻布擦凈,線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后,用1#砂紙輕輕順木紋打磨,先磨線角、裁口,后磨四口平面,直到光滑為止。注意保護棱角,不要將棕眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。
3)滿刮油膩子:膩子的重量配合比為石膏粉20,熟桐油7,水適量(重量比),并加顏料調(diào)成石膏色膩子(顏色淺于樣板1-2色),要注意膩子油性不可過大或過小,如油性大,刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi),如油性小,則易鉆入木質(zhì)內(nèi),這樣刷的油色不易均勻,顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、棕眼內(nèi)。刮抹時要橫刮豎起,如遇接縫或節(jié)疤較大時,應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內(nèi),然后刮平。膩子一定要刮光,不留野膩子。待膩子干透后,用1#砂紙輕輕順木紋打磨,先磨線角、裁口,后磨四口平面,注意保護棱角,打磨至光滑為止。磨光后用潮布將磨下的粉末擦凈。
4)刷油色。先將鉛油(或調(diào)和漆)、汽油、光油、清油等混合在一起過羅(顏色同樣板顏色),然后倒在小油桶內(nèi),使用時經(jīng)常攪拌,以免沉淀造成顏色不一致。
刷油色時,應從外至內(nèi)、從左至右、從上至下進行,順著木紋涂刷,刷木制品時不得污染墻面,刷到接頭處要輕飄,達到顏色一致;因油色干燥較快,所以刷油色時動作應敏捷,要求無縷無節(jié),橫平豎直,順油時刷子要輕飄,避免出刷綹。
油色涂刷后要求木材色澤一致,而又不蓋住木紋,所以每一個刷面一定要一次刷好,不留接頭,兩個刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及時擦掉,達到顏色一致。
5)刷第一遍清漆:
a.刷清漆:刷法與刷油色相同,但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料(汽油)撤光,便于快干。因清漆粘性較大,最好使用已用出刷口的舊刷子,刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后,用1#或舊砂紙徹底打磨一遍,將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布將粉塵擦凈。
b.修補膩子:一般要求刷油色后不抹膩子,特殊情況下,可以使用油性略大的帶色石膏膩子,修補殘缺不全之處,操作時必須使用牛角板刮抹,不得損傷漆膜,膩子要收刮干凈,光滑無膩子疤(有膩子疤必須點漆片處理)。
c.修色:木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處,應用漆片、酒精加色調(diào)配(顏色同樣板顏色)或用由淺到深漆比色調(diào)合漆(鉛油)和稀釋劑調(diào)配,進行修色;材色深的應修淺,渚的提深,將深淺色的木料拼成一色,并顯出木紋。
d.磨砂紙:使用細砂紙輕輕往返打磨,然后用潮布擦凈粉末。
6)安裝玻璃:詳見細砂紙輕輕往返打磨,然后用潮布擦凈粉末。
7)刷第二遍清漆:應使用原桶清漆不加稀釋劑(冬季可略加催干劑),刷油動作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得飽滿一致,不流不墜,不亮均勻,刷完后再仔細檢查一遍,有毛病及時糾正。刷此遍清漆時,操作環(huán)境要整潔,宜暫時禁止通行,最后將木門窗有梃鉤鉤住或用木楔固定牢固。
8)刷第三遍清漆:第二遍清漆干透后首先要進行磨光,然后過水布,最后刷第三遍清漆。
3.冬期施工:冬期施工室內(nèi)油漆工程,應在采暖條件下進行,室溫保持均衡,一般不宜低于10℃,不得突然變化。同時應設專人負責開關門窗以利通風排除濕氣。
五、質(zhì)量標準
參見dbj01-26-96(分冊)第20.5.1條至20.5.3條規(guī)定,嚴格執(zhí)行。
六、成品保護
1.每遍油漆前,都應將地面、窗臺清掃干凈,防止塵土飛揚,影響油漆質(zhì)量。
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nbsp;2.每遍油漆后,都應將門窗扇用梃鉤鉤住,防止門窗扇、框油漆粘結,破壞漆膜,造成修補及損傷。
3.刷油漆后應將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。
4.油漆完成后應派專人負責看管。
七、應注意的質(zhì)量問題
1.漏刷:漏刷一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內(nèi)側等。其主要原因是內(nèi)門扇安裝時油工與木工不配合,故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了,管理不到位,往往有少刷一遍油的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。
2.缺膩子、缺砂紙:一般多發(fā)生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認真按照工藝規(guī)程去操作所致。
3.流墜、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀,漆膜太厚或環(huán)境溫度高,油漆干性慢等都易造成流墜、裹楞。二是由于操作順序和手法不當,尤其是門窗邊棱分色處,如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流墜、裹楞。
4.刷紋明顯:主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應用相應合適的刷子并把油刷用稀料泡軟后使用。
5.粗糙:主要原因是基層不干凈,油漆內(nèi)有雜質(zhì)或塵土飛揚時施工,造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應注意用濕布擦凈,油漆要過羅,嚴禁刷油時清掃或刮大風時刷油。
6.皺紋:主要是漆質(zhì)不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因造成。
7.五金污染:防止五金污染除了操作要細,宜將門鎖、拉手、插銷等五金后裝(但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好),確保五金潔凈美觀
