有哪些
防治突出措施計劃規(guī)程涵蓋了以下幾個核心部分：
1. 風(fēng)險識別與評估：確定可能導(dǎo)致突出的潛在風(fēng)險源，通過專業(yè)方法進(jìn)行評估，包括地質(zhì)條件、開采方式、設(shè)備狀況等。
2. 預(yù)防措施：制定預(yù)防突出的作業(yè)規(guī)程，如合理布置開采順序，使用防突技術(shù)，加強(qiáng)通風(fēng)管理等。
3. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，包括預(yù)警系統(tǒng)、疏散方案、救援程序等，確保在突發(fā)情況下能迅速、有序地應(yīng)對。
4. 培訓(xùn)與教育：對員工進(jìn)行防突知識培訓(xùn)，提高他們的安全意識和應(yīng)對能力。
5. 監(jiān)控與檢查：定期對工作區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并進(jìn)行必要的安全檢查。
6. 持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)實(shí)施效果和新出現(xiàn)的問題，不斷調(diào)整和完善防突措施。
標(biāo)準(zhǔn)
這些措施應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國家法規(guī)：遵守國家關(guān)于礦山安全生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)，如《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等。
2. 行業(yè)規(guī)定：參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和指南，如《煤炭企業(yè)防治突出規(guī)定》、《礦山安全管理體系要求》等。
3. 企業(yè)內(nèi)部制度：結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，制定具體的操作規(guī)程和管理制度，確保措施的有效執(zhí)行。
4. 技術(shù)規(guī)范：依據(jù)最新的科學(xué)技術(shù)成果，選用先進(jìn)的防突技術(shù)和設(shè)備，保證其科學(xué)性和有效性。
是什么意思
防治突出措施計劃規(guī)程是指一套旨在預(yù)防和控制礦山開采過程中可能發(fā)生的突出事故的系統(tǒng)性管理方案。它強(qiáng)調(diào)了從風(fēng)險識別到應(yīng)急響應(yīng)的全過程管理，旨在通過科學(xué)的方法和嚴(yán)格的執(zhí)行，減少突出事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。規(guī)程的制定和實(shí)施需符合國家法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)定、企業(yè)內(nèi)部制度和技術(shù)規(guī)范，同時也需要結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化和完善。這一規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎企業(yè)的安全生產(chǎn)，更體現(xiàn)了對員工生命安全的尊重和責(zé)任。
防治突出措施計劃規(guī)程范文
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》之相關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦現(xiàn)有實(shí)際情況,以底板抽放巷穿層鉆孔瓦斯抽采和本煤層鉆孔瓦斯抽采治理為重點(diǎn),經(jīng)煤層突出鑒定k1煤層為無突出危險性,k3煤層為突出煤層,對k3煤層采取“四位一體”的綜合防突措施。為此,特編制本防治突出措施計劃,希相關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
一、煤與瓦斯突出可能性分析
(一)地質(zhì)概況
1、地質(zhì)構(gòu)造
礦區(qū)位于樂坪背斜中部東翼,總體構(gòu)造較簡單,為一向東傾斜的單斜地層,地層總體傾向120°左右,傾角20°左右。煤層底板大致沿走向微微隆起,測區(qū)內(nèi)未見大的斷裂和褶皺,在開采過程中不排除局部小構(gòu)造的存在,但對煤層開采無大的影響?？傊疁y區(qū)內(nèi)為單斜巖層,尚未發(fā)現(xiàn)大的斷裂,地質(zhì)構(gòu)造簡單。
2、煤層賦存情況。
(一) 含煤地層
1、含煤地層特征
礦區(qū)內(nèi)含煤地層為上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M(p3l),屬海陸交互相沉積的含煤建造,主要由灰、深灰色,薄~中厚層狀粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖及煤層組成,中夾細(xì)砂巖、鈣質(zhì)泥巖、灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r,厚98.54~115m,一般105m。煤層總厚2.5~3.60m,平均3.051m,其中含可采煤層2層,為k1、k3號煤層。k1、k3號煤層發(fā)育較好,為主要可采煤層?？刹擅簩涌偤穸?.1~3.2m,平均3.15m。
2、含煤巖系的含煤性
礦區(qū)內(nèi)含可采煤層2層,其中在區(qū)域上全區(qū)大部可采煤層2層(k1、k3號),局部可采煤層3層(k1、k2、k3號),在礦山范圍內(nèi)k1、k3號煤均為可采煤層。
(二) 可采煤層特征
根據(jù)鉆孔資料及礦山生產(chǎn)巷道的調(diào)查,如前所述:礦山可采煤層為k1、k3號煤。現(xiàn)就層位、結(jié)構(gòu)、厚度、分布及頂、底板特征分述如下:
k1煤層位于p3l,出露于龍坪煤礦,上距長興組灰?guī)r85m左右,下距茅口組灰?guī)r約20m,煤層穩(wěn)定,呈層狀產(chǎn)出,厚度0.85m~0.95m,平均厚度0.90m,一般無夾矸,煤層結(jié)構(gòu)簡單,為全區(qū)可采煤層。直接頂板一般為粘土巖,時有褐色粘土巖為偽頂,厚度不穩(wěn)定,老頂為灰?guī)r;底板一般為灰色粘土巖,含鋁土質(zhì)及炭化植物碎屑見菱鐵礦、黃鐵結(jié)核,有時夾煤線。
k3煤層位于p3l,出露于龍坪煤礦,上距長興組灰?guī)r70m左右,下距茅口組灰?guī)r約35m,煤層穩(wěn)定,呈層狀產(chǎn)出,厚度1.78m~2.43m,平均厚度2.05m,一般無夾矸,煤層結(jié)構(gòu)簡單,煤層厚度穩(wěn)定,為全區(qū)可采煤層。直接頂板一般為粘土巖,時有褐色粘土巖為偽頂,厚度不穩(wěn)定,老頂為灰?guī)r;底板一般為淺灰色粘土巖,含鋁土質(zhì)及炭化植物碎屑見菱鐵礦、黃鐵結(jié)核,有時夾煤線。
礦區(qū)內(nèi)可采煤層有2層,自上而下編號為k3、k1號煤層。根據(jù)生產(chǎn)礦井工程對煤層的揭露控制及煤層露頭地帶的調(diào)查,將主要可采煤層的產(chǎn)狀、規(guī)模情況概略列于表1-3-1。
表1-3-1主要可采煤層產(chǎn)狀、規(guī)模情況統(tǒng)計表
序
號
煤層全區(qū)
厚度
煤層可采區(qū)厚度(m)
煤層層間距
(m)
煤層結(jié)構(gòu)
頂?shù)装鍘r性
煤層
穩(wěn)定
性
煤層
可采
范圍
煤層
容重
夾矸
層數(shù)
夾矸
厚度
(m)
頂板
底板
k1
0
0
粘土巖
粘土巖
穩(wěn)定
全區(qū)可采
1.50
k3
0
0
粘土巖
粘土巖
穩(wěn)定
全區(qū)可采
1.45
3、地形地貌及開采深度。
礦區(qū)主要為中低山丘陵切割地貌,地勢總體東高、西低,礦區(qū)以西地區(qū)出露碳酸鹽巖,屬巖溶谷地地貌。最高點(diǎn)位于礦區(qū)南西部雙山山頭,海拔標(biāo)高1466.50m。最低位于礦山北西楊幾咀北部一帶,海拔標(biāo)高約950m左右。最大相對高差516m左右,地形起伏較大。
4、礦井瓦斯等級
根據(jù)貴州省能源局文件黔能源發(fā)[2010]701號文《關(guān)于遵義市工業(yè)和能源委員會<關(guān)于呈報2023年度煤礦瓦斯等級鑒定報告>的批復(fù)》:鑫鑫煤礦瓦斯絕對量為4.78m3/min,相對量為29.78 m3/t,礦井瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井。
另外,本設(shè)計根據(jù)aq1018-2006進(jìn)行了瓦斯涌出量預(yù)測,預(yù)測結(jié)果礦井最大絕對瓦斯涌出量25.16m3/min(預(yù)測過程詳見第3章),大于近年來瓦斯等級鑒定結(jié)果,因此,本設(shè)計以預(yù)測結(jié)果作為設(shè)計依據(jù)。
(二)“保護(hù)層與被保護(hù)層”的選擇
根據(jù)本礦突出危險性鑒定結(jié)果,k1、k3煤層在+799米水平以上具有煤與瓦斯突出危險性,k3煤層是本礦的主采煤層,煤層平均厚度在2米,在生產(chǎn)作業(yè)過程中發(fā)生過煤與瓦斯突出;k1煤層在+799米水平以上經(jīng)鑒定為不突出煤層;因而本礦k3煤層是本礦防突的重點(diǎn)。本礦開拓運(yùn)輸巷道布置在巖石巷道中,k1和k3煤層之間層間距為14.5m,如果先開采k1煤層后容易破壞k3煤層的底板,從而導(dǎo)致k3煤層底板垮落后不易管理,因此本礦井不易開采保護(hù)層。
二、抽放煤層瓦斯計劃
1、1304底板穿層預(yù)抽k3煤層1304運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間瓦斯
(1)在k1煤層煤巷掘進(jìn)時布置穿層鉆孔預(yù)抽k3煤層瓦斯,同時探明地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。
(2)在k1煤層底板抽放巷沿工作面走向每隔8米布置一個鉆場,每個鉆場布置16個鉆孔,沿煤層傾斜方向扇形布置,鉆孔開孔間距0.3m,終孔間距傾斜6m,走向8m布置,在預(yù)抽后通過測試孔檢測瓦斯壓力及瓦斯含量只有各項(xiàng)符合《防突規(guī)定》后才能進(jìn)行1304運(yùn)輸巷煤巷掘進(jìn)。
2、1304運(yùn)輸巷本煤層預(yù)抽
在k3煤層運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間,由下向上沿傾斜向上布置預(yù)抽鉆孔,孔間距2.5m,孔深80m;回風(fēng)巷掘進(jìn)期間由上向下沿傾斜方向向下布置預(yù)抽鉆孔,孔間距2.5m,孔深60m,布置上行和下行預(yù)抽鉆孔之間交叉10m。
3、采空區(qū)瓦斯抽放(低負(fù)壓抽放)
如果采面瓦斯超限,風(fēng)排又不能解決,可采用上隅角沙袋墻密封對采空區(qū)進(jìn)行瓦斯抽放。
在采煤工作面上隅角砌筑沙袋墻,用黃泥粉湖密封嚴(yán)實(shí),密閉墻上插入抽放管一端與采空區(qū)相通,另一端與抽放主管相連并網(wǎng)抽放。
4、全年瓦斯抽放工程量
2023年度預(yù)計瓦斯抽放孔施工工程量12248m(不包括石門排放孔)。
四、石門揭穿突出煤層計劃
1、2023年度計劃揭穿+1038m水平02進(jìn)行巷石門k3煤層;預(yù)計工程量34m。
2、石門揭煤工作面防突必須先采取區(qū)域防突措施,對石門揭煤工作面進(jìn)行區(qū)域預(yù)抽,預(yù)抽后進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證,達(dá)標(biāo)后再采取局部防突措施進(jìn)行石門揭煤工作。區(qū)域防突措施終孔間距為5米,孔深超過煤層頂板1米以上,鉆孔直徑在75mm以上。控制范圍石門上方12米,下方12米,左右各12米。石門揭煤時本礦按《防突規(guī)定》第七十三條進(jìn)行檢驗(yàn),分別布置在石門上部邊緣及石門左右兩幫,鉆孔鉆進(jìn)到煤層時,每鉆進(jìn)1米采集一次孔口排出的粒徑在1-3mm的煤層鉆屑,測定其瓦斯解析指標(biāo)k1值,測定時應(yīng)考慮不同工藝條件下的排碴速度。解析指標(biāo)臨界值應(yīng)分濕煤和干煤,濕煤層k1值應(yīng)0.4ml(g·min1/2)-1?；蛞韵?。
五、采掘工作面局部防治突出措施計劃
(一)掘進(jìn)工作面防突
1、煤巷掘進(jìn)工作面
(1)掘進(jìn)工作面突出危險性預(yù)測
采用“鉆屑指標(biāo)法”預(yù)測。
在煤層軟分層中(無軟分層時,在煤層中部)打2個42mm孔深8~10m的鉆孔。鉆孔每打1m測定鉆屑量一次,每隔2m測定一次k1值。當(dāng)測得的最大鉆屑量(lma_)小于6kg,最大k1值(k1ma_)小于0.5(ml/g.min1/2)時,采取安全防護(hù)措施掘進(jìn)。當(dāng)測得的最大鉆屑量或k1值達(dá)到或超過上述臨界值指標(biāo)時,必須采取防突措施。
(2)煤巷掘工作面防治突出措施
在突出危險區(qū)掘進(jìn)煤層巷道時,采用超前鉆孔消突措施。超前鉆孔盡量打在軟層中,直徑75mm,孔深10~15m,眼底控制在巷道輪廓線外2~4m,超前鉆孔保持超前磧頭5m以上。
(3)煤巷掘進(jìn)工作面防突措施的效果檢驗(yàn)
采用“鉆屑指標(biāo)”法,檢驗(yàn)孔不小于2個。測定最大鉆屑量和最大k1值。若最大鉆屑量小于6(kg/m),最大k1值小于0.5(ml/g.min1/2)時,措施有效,否則無效。無效時,采取延長排放時間或加密鉆孔的辦法處理,直至指標(biāo)降到臨界值以下。
當(dāng)效果檢驗(yàn)為有效時,每循環(huán)要留有2m的檢驗(yàn)孔超前距,并同時留有措施孔5m以上的超前距。
2、石門揭煤工作面防突
(1)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)
石門揭煤必須具備獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),設(shè)置牢固可靠的通風(fēng)設(shè)施。
(1)突出危險性預(yù)測
采用“鉆屑指標(biāo)法”進(jìn)行預(yù)測。
當(dāng)石門工作面磧頭距煤層3~5m時,用鉆機(jī)打2個75mm的預(yù)測孔進(jìn)入煤層,采取煤樣,用wtc突出參數(shù)儀測定k1值。如k1值指標(biāo)低于0.5(ml/g.min1/2)時,采取安全防護(hù)措施揭開煤層。如k1值指標(biāo)達(dá)到或超過0.5(ml/g.min1/2)時,采取防突補(bǔ)充措施。
(2)防突措施
①石門掘進(jìn)工作面距各煤層10m(垂距)之前打2個75mm地質(zhì)探孔,探孔穿透煤層全厚且進(jìn)入頂板0.5m以上。以確切掌握煤層的厚度變化和距磧頭的確切位置。
②石門掘進(jìn)工作面磧頭距煤層3~5m時,打3個75mm穿透煤層全厚的預(yù)測孔,測定k1值。
③k1≥0.5(ml/g.min1/2)時,采取石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍應(yīng)嚴(yán)格按照《防突規(guī)定》第82條進(jìn)行,即石門的兩側(cè)及上部輪廓線外至少5米,下部至少3米,鉆孔也底間距不大于3米。揭煤的鉆孔應(yīng)盡可能穿透煤層全厚。
(3)防突措施的效果檢驗(yàn)
石門防突措施效果檢驗(yàn)采用“鉆屑指法”法。
用75mm鉆孔打4個檢驗(yàn)孔,用wtc突出參數(shù)儀測定k1值指標(biāo)。k1≤0.5(ml/g.min1/2)時,措施有效,否則無效。無效時,采取延長排放時間或加密措施孔的方法處理,直至檢驗(yàn)有效,再采取安全防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn)。
(二)回采工作面防突
1、回采工作面突出危險性預(yù)測
采用“鉆屑指標(biāo)法”進(jìn)行預(yù)測,用wtc突出參數(shù)儀測定k1值指標(biāo)。
沿偽斜采煤工作面每隔10-15m布置一個預(yù)測鉆孔。鉆孔布置在煤層軟分層中,(無軟分層時,布置在煤層中部),孔徑φ42mm,孔深不得小于5-10m。鉆孔每打1m測定鉆屑量一次,每隔2m測定一次k1值,當(dāng)測得鉆屑量(sma_)小于6kg/m時,最大k1值(k1ma_)小于0.5(ml/(gmin1/2)時,采取安全防護(hù)措施后回采,為保證工作面安全煤柱屏障每預(yù)測循環(huán)留3m預(yù)測超前距。當(dāng)測得的最大鉆屑量或k1值達(dá)到或超過上述臨界值指標(biāo)時,必須采取防突措施。
2、回采工作面防突措施
(1)經(jīng)預(yù)測確認(rèn)采煤工作面進(jìn)入突出危險區(qū)域,采用超前鉆孔消突措施。
(2)鉆孔沿工作面走向每隔2m施工一個預(yù)排鉆孔,鉆孔盡量布置煤層軟分層中,孔徑75mm,孔深10-15m,保持5m超前距。
(3)打鉆時如發(fā)現(xiàn)頂、卡鉆、噴孔、瓦斯變化異常情況,必須停止作業(yè),撤出人員,待穩(wěn)定無危險,經(jīng)礦總工程師同意后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(4)打鉆前必須對采煤工作面,支架回風(fēng)道及安全出口進(jìn)行檢查,保證支護(hù)完好,安全退路暢通的情況下方可作業(yè)。
(5)鉆孔施工結(jié)束后,施工隊(duì)及時提交終孔說明書,報送礦總工程師、礦長、礦調(diào)度室、安全管理部,現(xiàn)場牌板按規(guī)定填寫。
(6)安全管理部要不定期組織相關(guān)人員對鉆孔進(jìn)行抽查驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改措施。
3、回采工作面防突措施效果檢驗(yàn)
工作面采取防突措后必須進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。采用“鉆屑指標(biāo)法”,用wtc突出參數(shù)儀測k1值,用風(fēng)煤鉆打φ42mm鉆孔順工作面走向傾斜布置,孔間距10-15m,孔深8m-10m。當(dāng)sma_<6kg/m,k1值<0.5ml/(gmin1/2)時,措施有效,否則無效,無效段采取加密排鉆孔的方法處理,直至有效。
六、防突措施工程量、人、財、物計劃
1、根據(jù)采掘布署要求,2023年度預(yù)計防突措施工程量28384m;
2、建立專門防突機(jī)構(gòu),防突專業(yè)人員不少于5人。必須經(jīng)有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行防突專業(yè)知識培訓(xùn),并經(jīng)考核合格,取得特種作業(yè)證件后,持證上崗。
3、2023年8-12月預(yù)計防突抽采專項(xiàng)資金投入10.8萬元。
名稱型號數(shù)量單價估算資金
序號
名稱
規(guī)格型號
數(shù)量
單位
金額(元)
1
參數(shù)儀
wtc
1
臺
20000
2
風(fēng)煤鉆
2
臺
3500
3
螺旋鉆桿
75
100
根
60000
4
鉆頭
75
30
個
18000
5
螺旋鉆桿
42
50
根
5900
6
鉆頭
42
40
個
600
7
8
9
10
11
合計
108000
七、防治煤與瓦斯突出保障措施
1、礦長對防治管理工作負(fù)全面責(zé)任,應(yīng)定期檢查,并平衡防治突出工作,解決防治突出所需要的勞力、物力、財力,保證防突工作的實(shí)施。
2、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人對防突工作負(fù)責(zé)技術(shù)責(zé)任,負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施,檢查防治突出工作的措施。
3、安全礦長負(fù)責(zé)組織開工前安全防護(hù)設(shè)施的驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防突措施的施工。
4、礦帶班礦長,每班必須到工作面進(jìn)行全面檢查,礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)把該區(qū)域作為重點(diǎn)管理,勤到工作面檢查。
5、礦調(diào)度室作為重點(diǎn)調(diào)度,掌握每班回采推進(jìn)度及打鉆和預(yù)測、效檢孔深,嚴(yán)禁超采超掘。
6、礦機(jī)運(yùn)隊(duì)保證采區(qū)供電系統(tǒng)穩(wěn)定,嚴(yán)禁井下電氣設(shè)備失爆,保證風(fēng)水管及時到位。
7、瓦檢員專人專面,當(dāng)工作人面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,回風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,以及瓦斯涌出異常,忽大忽小等異常情況必須停止作業(yè),撤出人員進(jìn)行處理。
8、加強(qiáng)采區(qū)通風(fēng)管理,確保支架回采工作面有效風(fēng)量不低于650m3/min。
9、防突組現(xiàn)場掛上防突牌板,打鉆人員負(fù)責(zé)填寫每次打鉆孔數(shù)、方位、傾角、孔深等參數(shù)。防突人員填寫預(yù)測或效檢指標(biāo),采面循環(huán)推進(jìn)度?；夭申?duì)班長向調(diào)度室匯報當(dāng)班采煤進(jìn)度及安全狀況。
10、預(yù)測或效檢結(jié)束后,防突工及時填寫預(yù)測或效檢報告單,送礦總工程師審批,并發(fā)送礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全部、調(diào)度室、施工隊(duì)等相關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。
11、更換、維修或回收支架時,礦技術(shù)負(fù)責(zé)人必須及時編制防止煤體垮落誘導(dǎo)突出的措施。
