面過頂板冒落帶措施規(guī)程

有哪些

1. 地質(zhì)勘查與分析

- 對工作面地質(zhì)構(gòu)造進(jìn)行詳細(xì)勘查，識別可能的冒落帶位置。

- 分析頂板巖層穩(wěn)定性，確定可能影響冒落的因素。

2. 支護(hù)設(shè)計與實施

- 設(shè)計合理的支護(hù)方案，包括選用適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)材料和類型。

- 確保支護(hù)及時跟進(jìn)，防止頂板空隙產(chǎn)生。

3. 開采順序與方法

- 采用科學(xué)的開采順序，避免集中應(yīng)力導(dǎo)致頂板破裂。

- 合理選擇開采方法，如分層開采、控制爆破等。

4. 安全監(jiān)測與預(yù)警

- 建立完善的頂板安全監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控頂板狀況。

- 設(shè)立預(yù)警機制，提前發(fā)現(xiàn)并處理潛在冒落風(fēng)險。

5. 應(yīng)急響應(yīng)計劃

- 制定冒落事件的應(yīng)急預(yù)案，確?？焖儆行?yīng)對。

- 定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對能力。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 地質(zhì)勘查精度

- 勘查結(jié)果需準(zhǔn)確反映地質(zhì)情況，誤差范圍應(yīng)在允許的工程范圍內(nèi)。

2. 支護(hù)效率與效果

- 支護(hù)工作應(yīng)與開采進(jìn)度同步，確保支護(hù)強度滿足安全要求。

- 支護(hù)后頂板穩(wěn)定性應(yīng)達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，減少冒落風(fēng)險。

3. 開采規(guī)范性

- 嚴(yán)格執(zhí)行開采規(guī)程，避免因操作不當(dāng)引發(fā)頂板問題。

- 開采過程中的噪聲、振動等指標(biāo)需符合環(huán)保和安全規(guī)定。

4. 監(jiān)測系統(tǒng)的可靠性

- 監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)實時、準(zhǔn)確，能及時反饋頂板動態(tài)。

- 監(jiān)測設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，確保其正常運行。

5. 應(yīng)急響應(yīng)的時效性

- 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)具備實際操作性，能在緊急情況下迅速啟動。

- 應(yīng)急演練應(yīng)定期進(jìn)行，確保人員熟悉流程。

是什么意思

面過頂板冒落帶措施規(guī)程是指一套針對礦井開采過程中可能出現(xiàn)的頂板冒落問題，從地質(zhì)勘查、支護(hù)設(shè)計、開采方法、安全監(jiān)測到應(yīng)急響應(yīng)的全方位管理規(guī)范。規(guī)程旨在預(yù)防和控制頂板冒落，保障作業(yè)安全，降低生產(chǎn)風(fēng)險。通過執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)，可以提升礦井的安全管理水平，確保作業(yè)人員的生命安全和礦產(chǎn)資源的有序開發(fā)。

面過頂板冒落帶措施規(guī)程范文

一、概況

n21201綜采工作面在2023年5月14日中班割煤過程中,82#-75#架頂梁上方發(fā)生頂板冒落,高度約6m、走向長0.5m-1.5m、傾斜長12m。由于垮空較高,造成該面無法正常繼續(xù)向前回采。經(jīng)礦研究決定采取在87#-75#支架上方擱長鋼梁鋪假頂、為了安全推過工作面頂板冒落段,特編制如下安全技術(shù)措施:

二、施工順序

1、施工隊首先在地面組織好工作面過冒落段期間所需的所有材料,礦區(qū)科隊、必須全力配合,礦調(diào)度室重點調(diào)度。

2、進(jìn)入工作面時,施工隊必須先斷開采煤機的電源。并安排二人、一人在+674北一石門風(fēng)門外站崗,另一人在機巷距下出口煤壁5m外站崗。

3、開工作面的溜子司機必須在下出口超前進(jìn)行,嚴(yán)禁正對工作面溜子機頭操作,并持證上崗。

4、施工隊將工作面損壞的擋矸門全部重新更換完好并上齊上牢,同時將擋矸網(wǎng)放下。

三、回采87#架至83#架主要安全技術(shù)措施

1、以上工序完成后,施工隊再由工作面87#架由上向下逐架回采至83#架。

2、作業(yè)方式采用手鎬作業(yè):87#架至83#架,每架斜長1.5米_走向1.2米。摸頂留底回采,采高控制在最低過機高度2.1米以上,最高采高不能大于3.0米,保證支架在最低高度時能夠通過,支架在采高最高時不發(fā)生倒架。

3、施工時先進(jìn)行敲幫問頂確認(rèn)安全后,每采出一架空位即時用2根工字鋼腿料沿走向架設(shè)在液壓支架頂梁上方,沿傾斜方向間距0.7米/棚、工字鋼的一端必須架在綜采支架前探梁上保證0.3m及以上搭接,工字鋼的另一端伸入煤壁的梁窩深度0.3m及以上,上方及時用笆片、排材背頂嚴(yán)實,同時支柱拴齊拴牢防倒繩。并在煤壁邊和支架頂梁上的工字鋼下方各支設(shè)一根單體液壓支柱。

4、采出的煤用工作面的溜子只能斷續(xù)開動,嚴(yán)禁溜子長開。

四、82#架至75#架過頂板冒落段主要安全技術(shù)措施

1、87#架至83#架走向推進(jìn)1.2米、同時支護(hù)完好后,施工隊再從82#架向下用手鎬回采至75#架。

2、由于82#架至75#架對應(yīng)煤壁已垮出空位走向長度為0.5米-1.5米,高度6米,斜長12米?；夭蓵r每架斜長1.5米_走向長0.6-1.2米。摸頂留底回采,采高控制在最低過機高度2.1米以上,最高采高不能大于3.0米,保證支架在最低高度時能夠通過,支架在采高最高時不發(fā)生倒架。

3、施工該冒落段時,下方不得有人,并有專人照看安全。先逐架將支架的護(hù)幫板收回、將支架對應(yīng)前方和上方的活矸放下,大塊矸石采用風(fēng)鎬破碎后(塊度不大于200mm)用溜子運走。

4、施工時先進(jìn)行敲幫問頂確認(rèn)安全后,每采出一架空位即時用2根工字鋼腿料沿走向架設(shè)在液壓支架頂梁上方,沿傾斜方向間距0.7米/棚、工字鋼的一端必須架在綜采支架前探梁上保證0.3m及以上搭接,工字鋼的另一端伸入煤壁的梁窩深度0.3m及以上,上方及時用優(yōu)質(zhì)方木,圓木笆片鋪假頂、垮高空位超過1.0m以上,必須絞架高度不得小于1.0m。并在煤壁邊和支架頂梁上的工字鋼下方各支設(shè)一根單體液壓支柱。

5、 控好頂后下方的煤炭用手鎬或掏扒,禁止風(fēng)鎬采煤,采出的煤用工作面的溜子只能斷續(xù)開動,嚴(yán)禁溜子長開。

6、每架支架棚頂鋪假頂完后、及時在煤壁打上貼幫柱、支柱柱窩深度必須保證在0.2m及以上,同時拴齊拴牢防倒繩。

7、工作面82#至75#支架回采和鋪假頂完后,施工隊在這八架假頂?shù)墓ぷ咒撋涎毓ぷ髅鎯A斜方向上好抬棚,抬棚用9#工字鋼,工字鋼與鋪假頂?shù)匿摿航徊硖幱霉勘Ьo。

8、施工時,工作面冒落段下方嚴(yán)禁有人經(jīng)過和進(jìn)入,現(xiàn)場必須有隊干值班和專職瓦檢員檢查瓦斯、發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1%及以上時,必須立即停止作業(yè)、將作業(yè)人員撤至機巷同時向礦調(diào)匯報處理,待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時方能恢復(fù)作業(yè)。

9、移架時、先移工作面冒落段的支架由下向上移架,該段采高控制在2.1m-3.0m內(nèi),采取帶壓移架完畢后,處理好頂板隱患后工作面75#架以下才能安排割煤,保證上下煤壁線一致。

10、工作面過冒落段移架前,每次只回撤支架前方對應(yīng)的第一排支柱,采用卸載專用把手并系上2米長的繩子、人在支架內(nèi)進(jìn)行卸載回撤,所架的鋼梁不回撤。

11、工作面過冒落段期間,施工隊(早班)、生產(chǎn)科(中班)、安全科(夜班)進(jìn)行三班現(xiàn)場值班,必須做到手上交接班。

12、在回采冒落段期間,施工隊和職能部門值班人員必須每班向調(diào)度室匯報該班的進(jìn)尺和安全情況,直至該面安全推過冒落段。

13、其它仍按該面作業(yè)規(guī)程和補充措施執(zhí)行。