有哪些
真空輔助壓漿工藝規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 工程準(zhǔn)備：確?，F(xiàn)場(chǎng)清潔，設(shè)備完好，所有材料符合設(shè)計(jì)規(guī)范。
2. 真空預(yù)處理：通過真空泵創(chuàng)建負(fù)壓環(huán)境，降低孔道內(nèi)的空氣壓力。
3. 漿液配制：根據(jù)工程需要，精確配制水泥漿液，保證其流動(dòng)性及穩(wěn)定性。
4. 壓漿：在真空狀態(tài)下，將漿液注入預(yù)應(yīng)力管道，確保充分填充。
5. 保持壓力：壓漿后維持一定時(shí)間的壓力，以鞏固漿液與混凝土的結(jié)合。
6. 后處理：解除真空，檢查壓漿效果，記錄并報(bào)告結(jié)果。
標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行真空輔助壓漿工藝時(shí)，需遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. astm c1231：定義了預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中水泥漿液的性能標(biāo)準(zhǔn)。
2. aashto tp70：提供了預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁壓漿的指南。
3. en 13445：歐洲預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的壓漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 國家或地方的建筑法規(guī)：具體規(guī)定了施工過程中的安全、質(zhì)量控制和環(huán)境保護(hù)要求。
是什么意思
真空輔助壓漿工藝是一種先進(jìn)的混凝土施工技術(shù)，旨在提高預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和耐久性。通過在壓漿前應(yīng)用真空，可以有效地排除孔道內(nèi)的空氣和水分，減少氣泡和空隙，從而提升漿液的滲透性和密實(shí)度。此工藝強(qiáng)調(diào)精確的漿液配比，以保證漿液在高壓下仍能保持流動(dòng)性，有效填充孔道的每一個(gè)角落。在壓漿過程中維持的壓力有助于漿液與混凝土的緊密結(jié)合，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。嚴(yán)格的后處理和檢查程序確保了工藝的有效實(shí)施，滿足了工程的安全和性能要求。真空輔助壓漿工藝規(guī)程是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵，它結(jié)合了科學(xué)的工藝流程、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)和細(xì)致的操作指導(dǎo)，以保障工程的長期穩(wěn)定性和安全性。
真空輔助壓漿工藝規(guī)程范文
真空輔助壓漿工藝范例
(一)真空輔助壓漿工藝原理:
vsl真空輔助壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的基礎(chǔ)上將原有的金屬波紋管改進(jìn)成vslpt-plus塑料波紋管,將孔道系統(tǒng)密封;一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在80%左右,同時(shí)壓漿端壓入水灰比為0.29~0.35的水泥漿。當(dāng)水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,在經(jīng)過特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。
(二)vsl真空輔助壓漿技術(shù)的優(yōu)越性
a)可以消除普通壓漿法引起的氣泡,同時(shí),孔道內(nèi)殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化,隨同空氣一起被抽出,增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度。
b)消除混在漿體中的氣泡。這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性,防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕。
c)漿體中的微沫漿及稀漿在真空負(fù)壓下率先流入負(fù)壓容器,待稠漿流出后,孔道中漿體的稠度即能保持一致,使?jié){體密實(shí)度和強(qiáng)度得到保證。
d)孔道在真空狀態(tài)下,減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差,便于漿體充盈整個(gè)孔道,尤其是一些異型關(guān)鍵部位。對(duì)于彎型,u型,豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)出真空灌漿的優(yōu)越性。
e)作為一種全面的技術(shù),真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場(chǎng)具有高水平的質(zhì)量,包括高水平的管理人員和操作隊(duì)伍。這樣,由于這種方法本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制。
采用正確的工藝是使用此項(xiàng)技術(shù)的前提條件是采用配套的預(yù)應(yīng)力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管,使用專用設(shè)備、專用漿體外加劑、標(biāo)準(zhǔn)化的施工規(guī)范流程以及專業(yè)施工人員都是保證工藝得以正確實(shí)施必不可少的條件。
(三)真空輔助壓漿體系的組成:
_真空輔助壓漿施工工藝
_能自身提供密閉體系的錨具組裝件;
_vslpt-plus塑料波紋管
_漿體專用助劑
_專用設(shè)備
_成熟、先進(jìn)的工藝流程及熟練的施工技術(shù)人員
1、施工工藝
施工工藝的必備要素:
a)真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)
i、在孔道內(nèi)正確完成和營造真空;
ii、在導(dǎo)管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯?dǎo)管之間無裂縫;
iii、漿體中無空氣;
iv、導(dǎo)管中無水。
為達(dá)到以上目的,必須有正確的成孔材料、漿體水泥漿設(shè)計(jì)和設(shè)備。在真空吸漿開始前,標(biāo)準(zhǔn)、特定的工藝規(guī)范必須制定出來,由有經(jīng)驗(yàn)的受過操作人員正確執(zhí)行。
b)設(shè)備及輔具必須具備以下條件
除了通常的灌漿設(shè)備以外,還須以下設(shè)備:
i、真空泵,有真空壓力表和控制刻度盤;
ii、壓力容器,作為一個(gè)屏障,阻止?jié){體進(jìn)入真空泵損壞它;
iii、加筋的干凈軟管,能承受負(fù)壓;
iv、進(jìn)口、出口、排氣口的截止閥;
v、預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩端的蓋帽。
c)工藝規(guī)范
典型的真空吸漿工藝包括:
準(zhǔn)備:所有的入口、通風(fēng)孔、排水口、出口配置空氣閥。
清除管道里的水和雜物
第一步:除了真空泵進(jìn)氣閥外、關(guān)閉其他通風(fēng)孔,開啟真空泵抽管內(nèi)空氣,。08mpa的壓力表明導(dǎo)管密封良好。作為一個(gè)方案,正壓力0.3mpa也可以采用。兩個(gè)方案都不滿足,表明導(dǎo)管密封不嚴(yán)。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫,在此情況下,將一簇導(dǎo)管一起灌漿是一個(gè)成功的解決辦法。
第二步:在負(fù)壓力下,漿體流入管道(或一簇管道)。通過觀察漿體在透明的通風(fēng)管中出現(xiàn)表示灌漿工作正在進(jìn)行,直到漿體進(jìn)入壓力容器。此時(shí),關(guān)閉閥門,漿體進(jìn)入一個(gè)廢的容器中,直到流出的漿體無擺動(dòng),并有良好的稠度。
第三步:按次序,打開閥和通氣孔,所有蓋帽和通氣孔在正壓力下,關(guān)閉閥門。
第四步:孔道加壓至0.04mpa;關(guān)閉進(jìn)口閥之前保持一段時(shí)間。正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預(yù)防措施,確保施工的成功。
2。漿體
漿體的組成:漿體由水泥、水、專用劑組成,其混合體應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo):
a水灰比為:0.29~0.35,一般控制在0.33左右;
b漿體泌水率:水泥漿在拌和3小時(shí)后,其泌水率應(yīng)不小于2%,且泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)被漿體完全吸收。
c漿體溫度:水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不小于35度;
d稠度:13~18秒;在45分鐘內(nèi),漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。
e緩凝時(shí)間:其初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí),終凝時(shí)間應(yīng)大于17小時(shí)。
f膨脹率:小于5%;
g密度:不小于2.0g/
