有哪些
1. 焊接前準備：
- 材料檢查：確保鋼材無裂紋、銹蝕等缺陷，符合設計要求。
- 工具設備：選用適合的焊接設備，如電焊機、氣保焊機，保證其性能良好。
- 焊接材料：選用合格的焊條、焊絲，匹配母材類型和焊接位置。
2. 焊接工藝：
- 焊接順序：從中心向外，避免產生應力集中。
- 焊接參數(shù)：根據(jù)鋼材厚度、焊接位置及焊條類型設定電流、電壓等參數(shù)。
- 操作技巧：采用適當?shù)倪\條方式，保持電弧穩(wěn)定，控制熔深和熔寬。
3. 焊接后處理：
- 焊縫清理：去除焊渣和飛濺物，確保焊縫表面清潔。
- 應力消除：進行熱處理或錘擊，減少焊接殘余應力。
- 質量檢驗：通過超聲波、射線等無損檢測方法，檢查焊縫質量。
標準
1. 國際標準：遵循iso 15614-1、aws d1.1等國際焊接規(guī)范。
2. 國家標準：遵守gb/t 11345、gb/t 5117等國家焊接標準。
3. 行業(yè)標準：依據(jù)jgj 81、yb/t 4104等相關行業(yè)規(guī)定。
4. 企業(yè)標準：執(zhí)行公司內部的焊接工藝規(guī)程，確保焊接質量。
是什么意思
鋼結構焊接工藝規(guī)程是一套詳細的操作指南，涵蓋了從焊前準備到焊接后處理的全過程。它旨在確保焊接作業(yè)的安全、高效，保證焊縫質量和結構穩(wěn)定性。規(guī)程的實施需要嚴格遵循一系列國際、國家、行業(yè)及企業(yè)標準，以確保焊接工藝的規(guī)范化和標準化。規(guī)程強調了焊工的專業(yè)技能和操作規(guī)范，以及對焊接設備、材料的選擇和使用。通過這些規(guī)程，可以降低焊接缺陷，提高鋼結構工程的整體質量和安全性。
鋼結構焊接工藝規(guī)程范文
鋼結構焊接工藝
(1)焊前準備工作
1)焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度,背面襯墊緊貼度,對不合要求的接頭及坡口應進行修補處理。
2)焊前除去接頭及坡口兩側鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應有防風、雨措施,二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。
(2)定位焊
定位焊采用與正式焊接相同的焊條,定位焊一般長是25mm,對q345c低合金鋼長40mm,定位焊不要焊在焊縫交叉處,定位焊不應有裂紋、氣孔等缺陷。
(3)引弧板及熄弧板
所有對接焊縫及角焊縫的兩端應設置引弧板,引熄弧板的坡口型式,材質均與工件相同,施焊后采用氣割除去,不得用捶擊斷。
(4)焊條引弧及引弧點
焊接引弧應在坡口及焊縫范圍內進行,不得在坡口及焊縫外母材上進行引弧,焊條引弧點應距焊接頭轉角10mm以上。
(5)包角焊
在加筋板角焊縫的端部應有良好的包角焊。
(6)焊前預熱
1)對于厚度d/30mm的鋼材,焊接前必須采用陶瓷遠紅外加熱器進行預熱。
預熱溫度:30mmd60mmt=107℃
d>60 mm t=130℃
2)定位焊的預熱溫度為焊縫中心兩側各2倍板厚的距離,并且不得小于100 mm。
3)對于不同板厚的構件之間的焊縫,預熱溫度應按較厚的工件決定。
(7)其它要求
1)在每條焊縫的起訖處必須加與坡口形式相同的引弧板和熄弧板,其長度應大于150 mm,采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應切除引、熄弧板。
b.焊接前應對焊接坡口進行清潔,去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質量的雜質;多層焊接時,應對前一層焊縫的表面進行清潔。焊接工作完成后應清除焊渣、飛濺等。
2)所有對接焊縫均應清根,并焊透。
(8)焊接程序
1)構件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時對稱進行。
2)長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。
3)厚板坡口焊接采用多道多層焊,采用闊焊道法。
(9)焊縫表面打磨
凡外露對接焊縫焊后應進行表面打磨加工,將焊縫表面打平,光潔度與母材鋼板相同。
對于拘束度較大,難焊質量要求高的節(jié)點,必要時應進行模擬節(jié)點焊接實驗。以此作為施工作業(yè)的指導。
焊接施工工藝流程規(guī)范化
構件組裝定位焊完后,嚴格按工藝實驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。工藝實施應遵循下述圖表5-11流程:
圖表5-11 施焊工藝流程
