內(nèi)容
一、折邊前的準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備：確保折邊機(jī)完好無損，各部件運行正常，潤滑系統(tǒng)充足。 1.2 材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的材料，檢查材料表面是否有損傷或缺陷。 1.3 工具配置：配備適當(dāng)?shù)哪＞?，保證折邊角度和尺寸符合工程圖紙。
二、操作流程 2.1 定位：將材料準(zhǔn)確放置在折邊機(jī)的工作臺上，使用夾具固定。
2. 2 調(diào)整：調(diào)整折邊機(jī)的模具位置，使之與材料邊緣對齊。
2. 3 折邊：啟動機(jī)器，緩慢下壓，直至完成折邊，過程中注意觀察折邊效果。
2. 4 檢驗：折邊完成后，檢查折邊質(zhì)量，如有問題及時進(jìn)行微調(diào)。
三、安全措施 3.1 個人防護(hù)：佩戴安全眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
3. 2 設(shè)備操作：禁止在設(shè)備運行時接觸運動部件。
3. 3 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常立即停機(jī)。
3. 4 環(huán)境整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
四、維護(hù)保養(yǎng) 4.1 定期檢查：定期對折邊機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
4. 2 故障報修：發(fā)現(xiàn)問題及時上報，由專業(yè)人員維修，不得自行拆卸。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 折邊質(zhì)量應(yīng)符合工程圖紙要求，無明顯毛刺、皺褶或斷裂。
2. 操作員需經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
3. 每次作業(yè)前后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔和點檢，確保無異常。
4. 折邊過程中，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏，避免過快或過慢導(dǎo)致的安全隱患。
考試題及答案
1. 折邊前需要檢查哪些設(shè)備部件？（多選） a. 折邊機(jī)的完整性 b. 潤滑系統(tǒng) c. 工作臺 d. 夾具 答案：a、b
2. 在折邊過程中，哪項行為是禁止的？ a. 佩戴安全眼鏡 b. 在設(shè)備運行時接觸運動部件 c. 使用夾具固定材料 d. 檢查折邊質(zhì)量 答案：b
3. 折邊完成后，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)該怎么做？ a. 自行調(diào)整設(shè)備 b. 上報給上級或維修人員 c. 忽略問題繼續(xù)工作 d. 改變材料 答案：b
4. 哪項不是折邊機(jī)的常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容？ a. 清潔設(shè)備 b. 更換損壞的零部件 c. 定期點檢 d. 自行拆卸設(shè)備進(jìn)行修理 答案：d
5. 折邊操作員應(yīng)具備哪些技能和知識？（多選） a. 熟悉折邊機(jī)操作 b. 掌握安全規(guī)程 c. 了解材料特性 d. 會編程 答案：a、b、c
折邊安全操作規(guī)程范文
第1篇 折板機(jī)折邊機(jī)安全操作規(guī)程
1、折邊機(jī)操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí),要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。
3、折板機(jī)械上的電源電動機(jī)及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。
4、折板機(jī)械上的模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
5、折板機(jī)械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
6、折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7、作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件,使用前加好潤滑油,并進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)二分鐘檢查。
8、啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
9、作業(yè)時,應(yīng)先校對模具,預(yù)留被折板厚的1.5~2倍間隙,經(jīng)試折后,檢查機(jī)械和模具裝備均無誤,再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙,方可正式作業(yè)。不得超規(guī)格使用本機(jī)床。不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。
10、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
11、作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況,應(yīng)立即停機(jī),處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
12、批量生產(chǎn)時,應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對準(zhǔn)和調(diào)整尺寸,并應(yīng)空載運轉(zhuǎn),檢查及確認(rèn)其擺動靈活可靠。
13、多人操作,應(yīng)由一人指揮,工件翻身或進(jìn)退時,兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系,動作一致。
14、工作完畢,切斷電源,做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
第2篇 工貿(mào)折邊機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作者在試車和操作前應(yīng)熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。
1、滑塊下限調(diào)整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應(yīng)作調(diào)整,滑塊下限位置應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整,滑塊下限位置由按鈕通過電動機(jī)進(jìn)行調(diào)整?！仓羔樲D(zhuǎn)一圈為1mm)。
2、板料折彎壓力參數(shù)選用表:按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸,按表可查取折彎壓力。
3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。
4、滑塊上限調(diào)整:調(diào)整行程開關(guān)觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環(huán)時間以提高生產(chǎn)效率。
5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應(yīng)選用適當(dāng)?shù)南履５膙型槽開口尺寸。
6、擋料調(diào)節(jié)手輪:擋料機(jī)構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時調(diào)節(jié)方便。
7、腳踏開關(guān):使滑塊作微動或往復(fù)行程,操作輕便。
8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應(yīng)注意的事項:
1、板料必須平整;
2、折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中間;
3、正確的選用下模v型槽,開口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度;
4、選用和調(diào)整機(jī)器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。
本機(jī)器調(diào)整方法:對折彎工作的精度要求較高時,將溢流閥降低到工件所需壓力。
5、本機(jī)器采用同步平衡機(jī)構(gòu)。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟:先將充油開關(guān)打開,然后將放氣開關(guān)打開,將選擇開關(guān)扳至
“充油”位置,按“充油”按鈕,對同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態(tài)下關(guān)閉放氣開關(guān),充油結(jié)束后,記住將充油開關(guān)關(guān)閉。
同步缸充油排氣應(yīng)在:①每次開始之間;②在連續(xù)運行中,如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進(jìn)行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。
三、同步油缸使用說明
充油壓力﹤5mpa,但新機(jī)器或用戶換新油封時,滑塊速度可能會減慢,這時油路壓力可降低﹤3mpa,當(dāng)油封使用成熟時可取﹤5mpa,以提高同步性能。
四、滑塊上升(回程^
yv3動作,使系統(tǒng)卸荷。yv1動作,件號10電磁閥換向。yv3失電,壓力 油通過件號“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱, 單向閥件號“1”流回油箱,另一部分則經(jīng)電磁閥件號“10”流回油箱。
五、工作時的動作
開動油泵,控制腳踏開關(guān),yv2動作,件號“10”電磁閥換向,yv3失電, 壓力油經(jīng)電磁閥件號“10”分別進(jìn)入差動油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用,節(jié)流前壓力升高,控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱,使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài),當(dāng)滑塊下端刀具與工件 接觸時,滑塊速度趨于停止,節(jié)流閥前未造成壓力,即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關(guān)閉,系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。
工作結(jié)束后,滑塊回程(動作同四).
六、停機(jī)
滑塊在下死點。
七、機(jī)器的潤滑
開動機(jī)器之前,務(wù)必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油,每班工作中也應(yīng)適時加油。
第3篇 折邊機(jī)安全操作規(guī)程
1．操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2．折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。
3．使用前加好潤滑油，并進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)二分鐘檢查。
4．啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。
5．不得超規(guī)格使用本機(jī)床。
6．多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動作一致。
7．不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。
8．工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
第4篇 折邊機(jī)工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時，嚴(yán)禁戴手套。
2、上、下模和前后距離要根據(jù)折邊板厚度調(diào)整適當(dāng)，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前應(yīng)進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)檢查。
3、起動后需待轉(zhuǎn)速正常后，方可開始工作；同時注意周圍人員的安全。
4、嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。
5、兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮；工件進(jìn)退或翻身時，兩側(cè)操作人員應(yīng)密切聯(lián)系，動作一致。
6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過機(jī)床允許的范圍。
7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。
8、進(jìn)行調(diào)整、檢修時，或工作完畢后，應(yīng)切斷電源。
第5篇 折邊機(jī)工安全操作規(guī)程
1.遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時,嚴(yán)禁戴手套。
2.上、下模和前后距離要調(diào)整適當(dāng),保持一定行程量,防止上、下?？ㄋ馈Ｊ褂们皯?yīng)進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)檢查。
3.起動后需待轉(zhuǎn)速正常后,方可開始工作;同時注意周圍人員的安全。
4.嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。
5.兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,工件進(jìn)退或翻身日子,兩側(cè)操作人員應(yīng)密切聯(lián)系,動作一致。
6.加工材料的規(guī)格及所使用的壓力,不得超過機(jī)床允許的范圍。
7.進(jìn)行調(diào)整、檢修時,或工作完畢后,應(yīng)切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 手動折邊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作前檢查折邊機(jī)的緊固螺栓是否有松動，依材料的厚薄，調(diào)整好定位。按規(guī)定穿著勞保用品， 折邊機(jī)工作臺面，不能堆放其他雜物。
2.操作前必須將滑動部位注入適量的潤滑油。待機(jī)器空轉(zhuǎn)3、5分鐘且正常后再開始作業(yè)。
將待折的材料按規(guī)定正確放入折邊機(jī)內(nèi)，然后操作。不能隨意操作，保證折邊質(zhì)量。
3.做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。養(yǎng)成自檢習(xí)慣，不要“一折到底”
4.按規(guī)定必須單件折邊。不允許雙件折邊。
5.作業(yè)時，操作工立于機(jī)器活動手把的兩邊，防止活動手把運動時發(fā)生撞擊。操作工頭部不能靠近活動手把，以免碰傷。
6.操作工以逆時針形式進(jìn)行上下活動完成折邊過程。操作人員握活動手把時，要用力平衡。
7.折邊機(jī)或刀具發(fā)生故障或異常情況時，要及時報告、經(jīng)檢查、修理后才能工作。嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行作業(yè)。
8.工作完畢，清理設(shè)備，清掃現(xiàn)場。材料按指定位置存有序，通道暢通，現(xiàn)場整潔。
第7篇 液壓折邊機(jī):安全操作規(guī)程
1、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)設(shè)備的四項要求、五項紀(jì)律,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備
2、開始工作前,應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏分離合器等是否正常,液壓油是否充足。必須清理模具上的雜物,按規(guī)定穿著勞保用品,非指定液壓操作工嚴(yán)禁上崗操作。
3、設(shè)備啟動后應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂?？者\轉(zhuǎn)3-5分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進(jìn)行操作。
4、用游標(biāo)卡尺測量待折彎材料的厚度,證實其符合要求后,根據(jù)板材厚度調(diào)整凹模v型槽大小,嚴(yán)禁用小v型槽折厚的板材。先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好上下模具間隙,一般間隙應(yīng)≧折彎板材的厚度.嚴(yán)禁超厚折壓。
5、 自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。批量的工件應(yīng)使用后擋板定位。
6、操作時手要始終保持在安全區(qū)內(nèi),即放在壓板料以外。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)折壓區(qū),嚴(yán)禁酒后操作。
7、操作中,發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時,應(yīng)立即停機(jī)。嚴(yán)禁設(shè)備帶病強(qiáng)行作業(yè)。
8、排除故障或檢修時,應(yīng)先切斷電源,在折彎機(jī)處于完全靜止?fàn)顟B(tài)下再進(jìn)行修理,并在顯眼處掛上檢修牌。嚴(yán)禁非檢修人員修理設(shè)備,嚴(yán)禁設(shè)備在運行中檢修。
9、工作完畢后,清理干凈模具及設(shè)備上的油污及雜物等。壓好的箱體應(yīng)在指定位置碼放整齊,不能放得太高。
10、下班前要給折彎機(jī)加油部位加少量機(jī)油進(jìn)行靜態(tài)保養(yǎng),清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設(shè)備,材料有存堆,保持場地整潔,且留有安全通道。
第8篇 折邊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者要熟悉機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。
2、 開車前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油,檢查油量、油質(zhì),油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。
3、 模片間的間隙應(yīng)根據(jù)折邊鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。
4、 模片必須保持垂直,上刀面與v型必須保持平行。剪切薄板時,刀面必須緊密接觸。
5、 開機(jī)前,應(yīng)將上、下模片進(jìn)行對刀,并調(diào)整好擋斜裝置,經(jīng)空運轉(zhuǎn)二三次后方可開始工作。
6、 工作臺上不得放置其他物品,以免進(jìn)入刃口損壞機(jī)床。
7、 折不同厚度和不同材質(zhì)板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調(diào)整適當(dāng),防止彈簧繃斷或損傷刃口。
8、 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動器有無失靈現(xiàn)象;剪切時要集中精力,隨時注意機(jī)床運轉(zhuǎn)情況,若發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象應(yīng)即停車檢修。
9、 操作著離開現(xiàn)場或調(diào)整、檢查、清掃時,都應(yīng)停機(jī)。
10、 工作結(jié)束時,應(yīng)按規(guī)定擦拭機(jī)床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時期不用,則應(yīng)將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。
第9篇 機(jī)械制造類公司折邊機(jī)安全操作規(guī)程
1 ．操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。
3 ．使用前加好潤滑油，并進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)二分鐘檢查。
4 ．啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。
5 ．不得超規(guī)格使用本機(jī)床。
6 ．多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動作一致。
7 ．不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。
8 ．工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
第10篇 折板機(jī)、折邊機(jī)安全操作規(guī)程
1、折邊機(jī)操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。
3、折板機(jī)械上的電源電動機(jī)及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。
4、折板機(jī)械上的模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
5、折板機(jī)械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、作業(yè)時，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
6、折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7、作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件，使用前加好潤滑油，并進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)二分鐘檢查。
8、啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。
9、作業(yè)時，應(yīng)先校對模具，預(yù)留被折板厚的1.5～2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機(jī)械和模具裝備均無誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。不得超規(guī)格使用本機(jī)床。不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。
10、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
11、作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
12、批量生產(chǎn)時，應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對準(zhǔn)和調(diào)整尺寸，并應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查及確認(rèn)其擺動靈活可靠。
13、多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動作一致。
14、工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)折邊機(jī)工安全操作規(guī)程
1.上下模和前后距離要校正適當(dāng),保持一定的行程量,防止上下模咬死。
2.嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模之間。
3.加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺,也不得超過規(guī)格使用機(jī)床。
4.加工小件不準(zhǔn)帶手套。
5.多人操作,應(yīng)聽從一人指揮,工件翻面或進(jìn)退時兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系,動作一致。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)折邊機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作者在試車和操作前應(yīng)熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。
1、滑塊下限調(diào)整：由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同，滑塊下限位置應(yīng)作調(diào)整，滑塊下限位置應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，滑塊下限位置由按鈕通過電動機(jī)進(jìn)行調(diào)整?！仓羔樲D(zhuǎn)一圈為1mm)。
2、板料折彎壓力參數(shù)選用表：按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸，按表可查取折彎壓力。
3、電氣按鈕站：有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。
4、滑塊上限調(diào)整：調(diào)整行程開關(guān)觸頭，可改變滑塊上限停止位置，縮短工作循環(huán)時間以提高生產(chǎn)效率。
5、模具：由于折彎板材厚度及形狀的不同，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)南履５膙型槽開口尺寸。
6、擋料調(diào)節(jié)手輪：擋料機(jī)構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時調(diào)節(jié)方便。
7、腳踏開關(guān)：使滑塊作微動或往復(fù)行程，操作輕便。
8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應(yīng)注意的事項：
1、板料必須平整；
2、折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中間；
3、正確的選用下模v型槽，開口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度；
4、選用和調(diào)整機(jī)器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。
本機(jī)器調(diào)整方法：對折彎工作的精度要求較高時，將溢流閥降低到工件所需壓力。
5、本機(jī)器采用同步平衡機(jī)構(gòu)。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟：先將充油開關(guān)打開，然后將放氣開關(guān)打開，將選擇開關(guān)扳至
“充油”位置，按“充油”按鈕，對同步缸充油排氣，待氣排完后，在充油狀態(tài)下關(guān)閉放氣開關(guān)，充油結(jié)束后，記住將充油開關(guān)關(guān)閉。
同步缸充油排氣應(yīng)在：①每次開始之間；②在連續(xù)運行中，如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進(jìn)行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。
三、同步油缸使用說明
充油壓力﹤5mpa，但新機(jī)器或用戶換新油封時，滑塊速度可能會減慢，這時油路壓力可降低﹤3mpa，當(dāng)油封使用成熟時可取﹤5mpa，以提高同步性能。
四、滑塊上升（回程^
yv3動作，使系統(tǒng)卸荷。yv1動作，件號10電磁閥換向。yv3失電，壓力 油通過件號“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升，油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱， 單向閥件號“1”流回油箱，另一部分則經(jīng)電磁閥件號“10”流回油箱。
五、工作時的動作
開動油泵，控制腳踏開關(guān)，yv2動作，件號“10”電磁閥換向，yv3失電， 壓力油經(jīng)電磁閥件號“10”分別進(jìn)入差動油缸和柱塞油缸，滑塊下降，差動油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號“8”流回油箱。滑塊下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用，節(jié)流前壓力升高，控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱，使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)，當(dāng)滑塊下端刀具與工件 接觸時，滑塊速度趨于停止，節(jié)流閥前未造成壓力，即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關(guān)閉，系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。
工作結(jié)束后，滑塊回程（動作同四）.
六、停機(jī)
滑塊在下死點。
七、機(jī)器的潤滑
開動機(jī)器之前，務(wù)必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油，每班工作中也應(yīng)適時加油。
第13篇 液壓折邊機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)設(shè)備的四項要求、五項紀(jì)律，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備
2、開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。必須清理模具上的雜物，按規(guī)定穿著勞保用品，非指定液壓操作工嚴(yán)禁上崗操作。
3、 設(shè)備啟動后應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂?？者\轉(zhuǎn)3-5分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進(jìn)行操作。
4、 用游標(biāo)卡尺測量待折彎材料的厚度，證實其符合要求后，根據(jù)板材厚度調(diào)整凹模v型槽大小，嚴(yán)禁用小v型槽折厚的板材。先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好上下模具間隙，一般間隙應(yīng)≧折彎板材的厚度.嚴(yán)禁超厚折壓。
5、 自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。批量的工件應(yīng)使用后擋板定位。
6、操作時手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，即放在壓板料以外。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)折壓區(qū)，嚴(yán)禁酒后操作。
7、操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時，應(yīng)立即停機(jī)。嚴(yán)禁設(shè)備帶病強(qiáng)行作業(yè)。
8、排除故障或檢修時，應(yīng)先切斷電源，在折彎機(jī)處于完全靜止?fàn)顟B(tài)下再進(jìn)行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴(yán)禁非檢修人員修理設(shè)備，嚴(yán)禁設(shè)備在運行中檢修。
9、工作完畢后，清理干凈模具及設(shè)備上的油污及雜物等。壓好的箱體應(yīng)在指定位置碼放整齊，不能放得太高。
10、下班前要給折彎機(jī)加油部位加少量機(jī)油進(jìn)行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設(shè)備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。
