- 目錄
內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對導(dǎo)軌磨床進行全面檢查，包括磨削裝置、冷卻系統(tǒng)、電氣線路和安全防護裝置，確保無異常。
2. 穿戴防護：佩戴合適的防護裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套，防止金屬屑和噪聲傷害。
3. 清理工作區(qū)：保持工作臺面清潔，避免雜物影響操作。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊的步驟啟動磨床，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行下一步。
2. 定位工件：將工件牢固地固定在夾具上，確保其穩(wěn)定，避免加工過程中發(fā)生移動。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求設(shè)定磨削速度和深度，遵循設(shè)備制造商的建議。
4. 開始磨削：啟動磨削過程，保持均勻的進給速度，避免突然加速或減速。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察磨削效果，如有異常應(yīng)立即停止磨削，調(diào)整參數(shù)或檢查設(shè)備。
三、安全注意事項
1. 避免接觸旋轉(zhuǎn)部件：禁止在設(shè)備運行時接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪或其他運動部件。
2. 防止過熱：注意設(shè)備溫度，若發(fā)現(xiàn)過熱跡象，應(yīng)立即停機冷卻。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急停機程序，遇到緊急情況能迅速切斷電源。
4. 電源管理：工作完成后，關(guān)閉設(shè)備電源，并清理工作區(qū)域。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可。
2. 設(shè)備定期維護保養(yǎng)，確保良好運行狀態(tài)。
3. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，不違反操作規(guī)程。
4. 工作過程中，始終保持警覺，避免因疏忽導(dǎo)致事故。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的使用和維護記錄，以便追蹤和改進。
考試題及答案
1. 在操作導(dǎo)軌磨床前，需要做什么準(zhǔn)備？（答案：檢查設(shè)備、穿戴防護裝備、清理工作區(qū)）
2. 磨削過程中應(yīng)如何監(jiān)控？（答案：持續(xù)觀察磨削效果，如有異常應(yīng)立即調(diào)整或停機）
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱應(yīng)采取什么措施？（答案：立即停機冷卻）
4. 安全停機程序的目的是什么？（答案：應(yīng)對緊急情況，保護人員和設(shè)備安全）
5. 導(dǎo)軌磨床操作人員應(yīng)具備哪些資格？（答案：專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可）
導(dǎo)軌磨安全操作規(guī)程范文
第1篇 導(dǎo)軌磨床磨工安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真檢查機電傳動是否安全可靠，工作臺行程開關(guān)是否在正確位置上，并檢查限位開關(guān)和行程檔鐵螺鍛否有松動。
2、工作前，認(rèn)真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)除塵裝置，并應(yīng)充分利用水磨法加工，以防粉塵。
3、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時要先裝好砂輪防護罩，方可開車。
4、檢查測量加工面，或調(diào)正砂輪應(yīng)停車進行。停車時，應(yīng)在完成一次行程后，再關(guān)車斷電。
5、磨削工件不得突然加大進刀量，要留有空隙緩慢接近工件?？焖龠M給時要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。
6、磨削過程中，機床不準(zhǔn)離人。下班時清理場地。
第2篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程（2）
導(dǎo)軌磨床的安全操作規(guī)程(二)
1.工作人員必須穿好工作服,女工要戴好工作帽.
2.工作前檢查機床各部分是否完整,安全防護裝里是否完好,鑰絲繩是否有扭壞等。
3.在機床各轉(zhuǎn)動或滑動部位和導(dǎo)執(zhí)上加注潤淆油。
4.清理帆床上及其周圍雜物,以免妨礙工作,造成事故。把導(dǎo)軌、工作合擦拭干凈。
5.搬運工件時,必須與吊車司帆配合好,起吊時要掛牢,拆卸時要輕放,并要有人統(tǒng)一指揮。
6.被磨削的工件必須放置平穩(wěn),工件中心線必須與機床導(dǎo)執(zhí)平行,并可靠地夾緊。
7.根據(jù)木同導(dǎo)軌加工要求,正確調(diào)整好刀架和砂輪的角度后可寒地夾斷。調(diào)整好限位開關(guān)或行程檔鐵。
8.開始磨削時,砂輪須緩慢接觸工件。使用快速進給時注意不能讓砂輪和工件撞擊。
9.檢查、測量工件尺寸,或調(diào)整、更換砂輪時,應(yīng)在完成。一次磨削行程,把砂輪退離工件一定距離后停機進行。
10.機床在進行磨削工作時,工作者抽頭不許鉆近刀具切陰區(qū)城硯看加工精況,也不許用手觸摸刀架和導(dǎo)軌的加工部位,以免發(fā)生事故。
11.加工過程中,如發(fā)現(xiàn)刀梁振動,或?qū)к売信佬幸苿拥裙式禃r,應(yīng)停機檢修。待排除故障后方能繼續(xù)運行。
12.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理機床和工作場地,并在機床導(dǎo)軌面加潤滑油,以防生銹。
13.如發(fā)生工傷、設(shè)備事故,除搶救傷員以外,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
第3篇 導(dǎo)軌磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前認(rèn)真檢查機械傳動裝置是否安全可靠,工作行程一否在正確位置,限位開關(guān)、行程擋鐵是否松動。
3 裝卡工件前,工作臺面不準(zhǔn)有雜物。禁止在工作臺上重力敲打或鏟削工件飛邊。
4 機床砂輪防護裝置與除塵裝置不準(zhǔn)任意拆除,調(diào)整砂輪需拆除時,調(diào)整后必須裝好才準(zhǔn)開機工作。
5 砂輪接觸工件時,速度必須緩慢,不準(zhǔn)快速接觸,禁止在磨削過程中突然加大進刀量。
6 檢查、測量加工面或調(diào)整砂輪必須停止砂輪運轉(zhuǎn)。
7 油壓系統(tǒng)的壓力不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,應(yīng)移動工作臺于兩端位置,排隊空氣,以防止液壓系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致事故。
8 不準(zhǔn)同時使用縱向、橫向自動進給。
9 動轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時檢查機床傳動各部狀況,如有異常,應(yīng)立即停車,切斷電源。臨時突然停電時,砂輪要退出工作。
第4篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)導(dǎo)軌磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。
3.1.3 開動前應(yīng)按設(shè)備點檢卡內(nèi)容對設(shè)備進行點檢并作好記錄，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油質(zhì)、油量、油路是否暢通及各部分是否潤滑良好。
3.1.4 仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋、殘損和松動現(xiàn)象，各部機件、電器、撞塊等有無失靈現(xiàn)象，安全裝置是否齊全、完好。
3.1.5 工作前要檢查行程距離調(diào)整是否適當(dāng)，工件是否卡牢。
3.1.6 往復(fù)臺應(yīng)避免驟然開停，特別應(yīng)盡可能不要在換向過程中關(guān)停往復(fù)臺，以免繃斷鋼絲繩。
3.1.7 調(diào)整立磨頭回轉(zhuǎn)角度前，應(yīng)先扳轉(zhuǎn)手柄，使蝸桿與斜齒輪脫開，調(diào)完角度后，再使蝸桿與斜齒輪重新嚙合，以免磨頭體自行跌轉(zhuǎn)，在扳轉(zhuǎn)磨頭體過程中，須當(dāng)心磨頭體自行越位或返回。
3.1.8 立磨頭在機動快速移動之前，必須先將橫向移動手柄取下，以免傷人。
3.1.9 臥磨頭作機動橫向、垂直調(diào)整運動時，必須將進給量調(diào)整旋鈕放在最小位置上，以免調(diào)整運動時沖擊。
3.1.10 進行檢查或測量磨件尺寸及調(diào)整磨頭高低與長短距離時，須將砂輪退出并停車后方準(zhǔn)進行。工作中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或異常聲響時，應(yīng)立即停機檢查。
3.1.11 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
3.1.12 工作完畢下班時，應(yīng)將各手柄置于非工作位置，切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查行程開關(guān)位置是否正確及限位開關(guān)是否牢固。
3.2.2 加工前檢查砂輪是否有裂紋，禁止使用破裂砂輪，裝好防護罩方能開機。
3.2.3 磨削時，不許突然加大進給量?？焖僖苿訒r，檢查砂輪是否會撞擊工件。
3.2.4 開機時，人不得離開，檢查、測量、調(diào)整時應(yīng)停車。
