內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動對輥機前，確保設(shè)備各部位完好無損，無明顯磨損或損壞。檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位是否合適。
2. 確認(rèn)電源：確認(rèn)電源線路連接良好，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運行要求。
3. 清理工作區(qū)：清除對輥周圍雜物，確保操作區(qū)域干凈整潔，防止意外發(fā)生。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，使對輥緩慢旋轉(zhuǎn)，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 加料操作：待對輥穩(wěn)定運行后，均勻、適量地向進料口投放物料，避免一次性過多導(dǎo)致卡料。
3. 監(jiān)控運行：在對輥運行過程中，持續(xù)觀察物料處理情況，及時調(diào)整進料速度和壓力，確保生產(chǎn)質(zhì)量。
4. 停機操作：完成工作后，先停止進料，待對輥內(nèi)物料完全處理后再關(guān)閉電源。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護用品：操作時必須佩戴防護眼鏡和工作手套，防止物料飛濺傷人。
2. 避免接觸運轉(zhuǎn)部件：嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時接觸對輥或其他運動部件，防止卷入造成傷害。
3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行維修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員應(yīng)接受過對輥機操作和安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)定期進行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 工作現(xiàn)場應(yīng)遵守5s管理原則，保持環(huán)境整潔，降低安全風(fēng)險。
4. 安全事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)制定并定期演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
考試題及答案
1. 對輥機啟動前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 電源穩(wěn)定性 c. 潤滑系統(tǒng) d. 工作區(qū)清潔 答案：a、b、c、d
2. 在對輥運行過程中，操作員應(yīng)如何監(jiān)控？（單選） a. 只需關(guān)注設(shè)備是否正常啟動 b. 不斷觀察物料處理情況并適時調(diào)整 c. 站在一旁等待結(jié)束 d. 進行其他無關(guān)操作 答案：b
3. 遇到設(shè)備故障時，操作員應(yīng)如何處理？（單選） a. 自行修理 b. 立即停機并報告 c. 繼續(xù)操作等待自然恢復(fù) d. 求助同事修理 答案：b
4. 為什么操作時需要佩戴防護用品？（簡答） 答：為了防止物料飛濺導(dǎo)致眼睛和手部受傷，確保操作員的人身安全。
5. 定期設(shè)備維護保養(yǎng)的重要性是什么？（簡答） 答：定期保養(yǎng)可以確保設(shè)備性能良好，延長設(shè)備壽命，減少因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
對輥安全操作規(guī)程范文
第1篇 破碎室對輥崗位安全規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞動保護用品。
2.必須熟悉本崗位設(shè)備的操作規(guī)程，按章操作。
3.破碎機各安全罩必須完整無損，設(shè)備運轉(zhuǎn)中各活門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，防止物料飛出傷人。
4.調(diào)整對輥間隙時，應(yīng)防止扳手甩出傷人。
5.設(shè)備檢修時，要認(rèn)真執(zhí)行掛牌、摘牌制。
6.需要使用行車吊物時，必須由專人并按規(guī)程操作。
7. 非本崗位人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)操作。
8.雙棍卡料時，必須先停機方可處理。
9.點檢設(shè)備及清掃時，嚴(yán)禁靠近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位。
10.檢修或更換篩網(wǎng)時，必須先于中控室聯(lián)系，征得同意后方可，但在檢修前必須先切斷事故開關(guān)和認(rèn)真執(zhí)行掛牌、摘牌制。
11.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭設(shè)備。
12.各潛水泵在工作時不許清洗和處理堵泥，必須停電處理。
第2篇 對輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前檢查下料口有無堵塞,間隙是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認(rèn)無誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。
(3)定期、及時地清理電磁鐵雜物,檢修或排除故障時,切斷電源、掛牌后進行。
(4)定期車削輥皮,車削時要有專人操作電葫蘆,配戴防護鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出后傷人。
(5)設(shè)備周圍防護欄、防護罩等安全防護設(shè)施要齊全、有效。
第3篇 對輥破碎機的安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉(zhuǎn)：
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固，對輥間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護裝置牢固可靠；
1.4、對輥輥面無裂紋，未夾礦石和雜物；
1.5、各潤滑部位潤滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無礦石殘留；
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常；
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機不許反轉(zhuǎn)運行。
4、本機必須在無負(fù)荷的情況下起動，起動運轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應(yīng)做到：
5.1、要空負(fù)荷啟動，運轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦；
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準(zhǔn)停車；
5.4、無通知停電，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除破碎腔內(nèi)礦石；
5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備；
5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。
6、運轉(zhuǎn)中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負(fù)荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；
6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進行；
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度，電機和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。
8、做好運轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
第4篇 破碎室對輥安全規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞動保護用品。
2.必須熟悉本崗位設(shè)備的操作規(guī)程,按章操作。
3.破碎機各安全罩必須完整無損,設(shè)備運轉(zhuǎn)中各活門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,防止物料飛出傷人。
4.調(diào)整對輥間隙時,應(yīng)防止扳手甩出傷人。
5.設(shè)備檢修時,要認(rèn)真執(zhí)行掛牌、摘牌制。
6.需要使用行車吊物時,必須由專人并按規(guī)程操作。
7. 非本崗位人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)操作。
8.雙棍卡料時,必須先停機方可處理。
9.點檢設(shè)備及清掃時,嚴(yán)禁靠近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位。
10.檢修或更換篩網(wǎng)時,必須先于中控室聯(lián)系,征得同意后方可,但在檢修前必須先切斷事故開關(guān)和認(rèn)真執(zhí)行掛牌、摘牌制。
11.設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止擦拭設(shè)備。
12.各潛水泵在工作時不許清洗和處理堵泥,必須停電處理。
第5篇 對輥式破碎機安全操作規(guī)程
一、要加強給礦的除鐵工作。非破碎物(釬頭等物)掉入對輥間會損壞破碎機,以致造成停車事故。所有在破碎機前必須檢查摘凈。
二、粘性物料容易堵塞破碎空間,在處理堵塞故障應(yīng)停車處理,不可在運轉(zhuǎn)中進行捅礦。
三、當(dāng)對輥破碎機處理的物料含大塊較多時,要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來,以防傷人或損壞設(shè)備。
四、對輥式破碎機運轉(zhuǎn)較長時間后,由于輥面的磨損較大,會引起產(chǎn)品粒度過細,這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)備進行檢修。
五、加強對對輥式破碎機零件的檢查,對破碎機的潤滑部位要按時加油,保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。
第6篇 對輥破碎安全操作規(guī)程
1、開機前詳細檢查各部位零件的緊固情況,安全裝置必須安全可靠。
2、禁止用手腳觸摸機體運轉(zhuǎn)部件。
3、發(fā)現(xiàn)鐵塊或其它雜物進入機輥時,應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁用手掏腳渣,電磁分離器出現(xiàn)故障時,不允許生產(chǎn)。
4、發(fā)現(xiàn)堵料時,嚴(yán)禁揭開安全篦子勾料,應(yīng)立即停料停機處理。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,保證潤滑點潤滑良好,軸承溫度不得超過60℃。
6、電器開關(guān)掛檢修牌時,任何人不得啟動。
第7篇 對輥破碎機安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉(zhuǎn):
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護裝置牢固可靠;
1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤滑部位潤滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無礦石殘留;
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常;
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機不許反轉(zhuǎn)運行。
4、本機必須在無負(fù)荷的情況下起動,起動運轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應(yīng)做到:
5.1、要空負(fù)荷啟動,運轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦;
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準(zhǔn)停車;
5.4、無通知停電,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除破碎腔內(nèi)礦石;
5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備;
5.6、停車前應(yīng)先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。
6、運轉(zhuǎn)中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過負(fù)荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備,檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進行;
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度,電機和軸承溫度不得超過60℃;
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。
8、做好運轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
第8篇 對輥機安全操作規(guī)程
1. 目的
為了做好壓碳片安全規(guī)范工作，避免造成安全事故及產(chǎn)品質(zhì)量事故，崗位操作人員應(yīng)按照本規(guī)程操作
2. 范圍
適用于長沙國容新能源有限責(zé)任公司dyg - 703 對輥機崗位工日常安全操作
3. 安全操作方法
3.1操作前準(zhǔn)備
3.1.1清除軋輥間異物，清潔軋輥表面。
3.1.2調(diào)節(jié)左右兩軋壓厚度調(diào)節(jié)手柄（簡稱扎厚手柄），使兩軋輥厚度靠攏到所需尺寸；注：技術(shù)人員已經(jīng)調(diào)整好兩扎壓厚度，請不要隨意調(diào)動。如需更改通知技術(shù)人員。
3.1.3確認(rèn)設(shè)備是否已接入380v三相電源，是否正?？煽拷拥?/p>
3.1.4啟動設(shè)備時崗位操作人員必須帶指定勞保用品，手上無積水。
3.2操作步驟
3.2.1 將“電源控制”開關(guān)往上撥接通設(shè)備電源，將“正反轉(zhuǎn)控制”開關(guān)撥置正轉(zhuǎn)處。確認(rèn)無異常后，按一下“啟動”按鈕開關(guān)，使對輥機旋轉(zhuǎn)帶動前后軋輥相對滾動，同時觀察軋輥滾動方向是否正確，否則應(yīng)按“停止”按鈕開關(guān)來關(guān)閉設(shè)備。確認(rèn)正常后再啟動。
3.2.2軋輥在壓片時，不要將手伸到軋輥附近，以防壓手。軋輥間有異物不方便取出時，一定要用不銹鋼鐵片擠出，嚴(yán)禁用手掏。發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停機檢查
3.2.3軋輥沒有經(jīng)過防腐鍍鉻處理，在壓片時必須保持軋輥表面干凈
3.3工作結(jié)束后
3.3.1停止設(shè)備時，必須先按“停止”開關(guān)按鈕關(guān)閉設(shè)備，再將“電源控制”開關(guān)撥向下。嚴(yán)禁直接撥下“電源控制”開關(guān)。
3.3.2每次用完軋機后，必須將軋輥用離子水擦干凈，再用酒精擦拭并且用干毛巾擦干。在擦軋輥機時必須在軋輥反向轉(zhuǎn)動的一面進行擦拭，以防毛巾及手壓入
4.維護
4.1黃油杯保證黃油充足，每月最好加油一次
4.2軋輥機長期不用時，應(yīng)涂上防銹油，保持環(huán)境干燥，防止軋輥生銹
第9篇 對輥機:安全操作規(guī)程
1. 目的
為了做好壓碳片安全規(guī)范工作,避免造成安全事故及產(chǎn)品質(zhì)量事故,崗位操作人員應(yīng)按照本規(guī)程操作
2. 范圍
適用于長沙國容新能源有限責(zé)任公司dyg - 703 對輥機崗位工日常安全操作
3. 安全操作方法
3.1操作前準(zhǔn)備
3.1.1清除軋輥間異物,清潔軋輥表面。
3.1.2調(diào)節(jié)左右兩軋壓厚度調(diào)節(jié)手柄(簡稱扎厚手柄),使兩軋輥厚度靠攏到所需尺寸;注:技術(shù)人員已經(jīng)調(diào)整好兩扎壓厚度,請不要隨意調(diào)動。如需更改通知技術(shù)人員。
3.1.3確認(rèn)設(shè)備是否已接入380v三相電源,是否正?？煽拷拥?/p>
3.1.4啟動設(shè)備時崗位操作人員必須帶指定勞保用品,手上無積水。
3.2操作步驟
3.2.1 將“電源控制”開關(guān)往上撥接通設(shè)備電源,將“正反轉(zhuǎn)控制”開關(guān)撥置正轉(zhuǎn)處。確認(rèn)無異常后,按一下“啟動”按鈕開關(guān),使對輥機旋轉(zhuǎn)帶動前后軋輥相對滾動,同時觀察軋輥滾動方向是否正確,否則應(yīng)按“停止”按鈕開關(guān)來關(guān)閉設(shè)備。確認(rèn)正常后再啟動。
3.2.2軋輥在壓片時,不要將手伸到軋輥附近,以防壓手。軋輥間有異物不方便取出時,一定要用不銹鋼鐵片擠出,嚴(yán)禁用手掏。發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停機檢查
3.2.3軋輥沒有經(jīng)過防腐鍍鉻處理,在壓片時必須保持軋輥表面干凈
3.3工作結(jié)束后
3.3.1停止設(shè)備時,必須先按“停止”開關(guān)按鈕關(guān)閉設(shè)備,再將“電源控制”開關(guān)撥向下。嚴(yán)禁直接撥下“電源控制”開關(guān)。
3.3.2每次用完軋機后,必須將軋輥用離子水擦干凈,再用酒精擦拭并且用干毛巾擦干。在擦軋輥機時必須在軋輥反向轉(zhuǎn)動的一面進行擦拭,以防毛巾及手壓入
4.維護
4.1黃油杯保證黃油充足,每月最好加油一次
4.2軋輥機長期不用時,應(yīng)涂上防銹油,保持環(huán)境干燥,防止軋輥生銹
