搬遷安全操作規(guī)程3篇

內(nèi)容

一、前期準(zhǔn)備 1.1 進行現(xiàn)場勘查：評估新舊址的安全條件，包括但不限于消防設(shè)施、電氣設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)等。 1.2 制定搬遷計劃：明確搬遷時間表，分配任務(wù)，確保人員分工明確。 1.3 設(shè)備拆卸與打包：專業(yè)人員應(yīng)負(fù)責(zé)拆卸大型設(shè)備，并使用專用包裝材料進行保護。

二、搬遷過程中 2.1 安全培訓(xùn)：所有參與搬遷的員工需接受安全操作培訓(xùn)，了解潛在風(fēng)險及應(yīng)對措施。

2. 2 交通規(guī)劃：預(yù)先規(guī)劃好運輸路線，避免高峰期和危險路段，確保運輸安全。

2. 3 物品搬運：使用合適的搬運工具，如手推車、吊車等，避免重物直接接觸地面造成損壞。

三、現(xiàn)場管理 3.1 設(shè)立安全監(jiān)督員：在搬遷現(xiàn)場設(shè)置專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)控，及時處理突發(fā)情況。

3. 2 現(xiàn)場標(biāo)識：清晰標(biāo)識出“小心輕放”、“易碎”等警示標(biāo)簽，確保物品妥善處理。

3. 3 保持通訊暢通：確保所有人員能隨時聯(lián)系，以便協(xié)調(diào)工作和應(yīng)對緊急情況。

四、后期恢復(fù) 4.1 設(shè)備安裝與調(diào)試：專業(yè)人員負(fù)責(zé)設(shè)備的重新安裝和調(diào)試，確保正常運行。

4. 2 環(huán)境檢查：確認(rèn)新址的環(huán)境安全，如通風(fēng)、照明、衛(wèi)生等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

4. 3 應(yīng)急預(yù)案：制定新的應(yīng)急預(yù)案，適應(yīng)新環(huán)境可能面臨的風(fēng)險。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 搬遷安全操作規(guī)程應(yīng)符合國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，參照《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》執(zhí)行。

2. 所有操作人員應(yīng)持有相關(guān)資質(zhì)證書，具備必要的安全知識和技能。

3. 搬遷過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守《職業(yè)健康與安全管理體系》的相關(guān)規(guī)定，確保人員安全。

4. 新址的安全設(shè)施應(yīng)通過相關(guān)驗收，符合《建筑消防設(shè)施維護管理規(guī)定》的要求。

考試題及答案

1. 在制定搬遷計劃時，需要考慮哪些方面？（多選） a. 時間表 b. 人員分工 c. 安全風(fēng)險評估 d. 搬運工具選擇 答案：a, b, c

2. 在現(xiàn)場管理中，設(shè)立安全監(jiān)督員的主要目的是什么？ a. 監(jiān)控安全狀況 b. 協(xié)調(diào)工作 c. 處理突發(fā)情況 d. 以上都是 答案：d

3. 在后期恢復(fù)階段，哪項工作不是必須的？ a. 設(shè)備安裝與調(diào)試 b. 環(huán)境安全檢查 c. 應(yīng)急預(yù)案更新 d. 員工生活設(shè)施配置 答案：d

4. 根據(jù)規(guī)程，誰應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備的拆卸與打包？ a. 專業(yè)人員 b. 所有參與搬遷的員工 c. 管理層 d. 安全監(jiān)督員 答案：a

5. 在搬遷過程中，如何確保物品安全搬運？ a. 使用專用搬運工具 b. 避免高峰期出行 c. 明確人員分工 d. 以上都是 答案：d

搬遷安全操作規(guī)程范文

第1篇 設(shè)備搬遷中安全技術(shù)措施規(guī)程

設(shè)備搬遷、設(shè)備搬運是一項復(fù)雜細(xì)致的工作,根據(jù)不用的客戶在搬遷、搬運中會有不同的具體操作要求,如學(xué)校搬遷,工廠搬遷,公司搬遷,醫(yī)院搬遷等,針對其具體設(shè)備設(shè)施要采用相應(yīng)的搬遷方案。公司根據(jù)近年來從事機械起重、設(shè)備搬遷、起重搬運、設(shè)備搬運、機械吊裝搬遷的經(jīng)驗認(rèn)為:在設(shè)備搬遷過程中,安全是第一位的,只有把設(shè)備搬遷中的安全技術(shù)措施做到位才能提高客戶滿意度。

在設(shè)備搬遷過程中需要注意的安全技術(shù)措施主要有以下幾點:

1、為防止盲目操作,拆卸設(shè)備時,必須先熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)備,保證機械吊裝搬遷、機械搬運、大小型機械搬遷、工廠搬遷、工廠搬家的順利完成。

2、務(wù)必保證設(shè)備拆卸時水、氣、電力控制為停斷狀態(tài),因此必須熟悉設(shè)備搬遷環(huán)境,了解水、電、氣控制具體操作位置。

3、設(shè)備搬遷、設(shè)備搬運過程中,電氣停斷必須掛有“禁止合閘”的標(biāo)志牌,嚴(yán)格按電氣安全規(guī)程施工,并有防止誤送電的技術(shù)措施。

4、設(shè)備搬遷需要明火操作時,必須有防火措施,并有專人監(jiān)護,在易燃、易爆物周圍,要嚴(yán)格禁止明火作業(yè),嚴(yán)格遵守防火規(guī)定。同時盡量避免交叉作業(yè),高空作業(yè)必須攜帶安全帶,安全帶懸掛必須符合安全規(guī)程要求。

5、拆卸設(shè)備和吊運時,必須注意不得損壞廠房及設(shè)施。最好現(xiàn)場配備專職安檢員,及時檢查和清除不安全因素。

第2篇 搬遷安裝安全操作規(guī)程

一、拆設(shè)備

1.上崗人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2.高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，工具應(yīng)拴好保險繩，零配件應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，零配件不準(zhǔn)上拋下扔。

3.高處作業(yè)的正下方及其附近不準(zhǔn)有人作業(yè)、停留或通過。

4.搬遷前對新老井場，沿途橋梁，道路上的上三線（高壓、低壓、通訊線）和下三線（油、氣、水管線）勘探清楚。

5.拆設(shè)備前，先切斷井場電源，避免發(fā)生觸電事故。

6.設(shè)備拆拖要根據(jù)井場條件和起吊條件分類集中，便于管理裝車，嚴(yán)禁在上三線和下三線起吊。

7.拔大小鼠洞應(yīng)使用大于φ22mm的鋼絲繩雙根一檔車慢慢拔起，繃抬下鉆臺時，司鉆和操作氣葫蘆的人員配合好，其余鉆臺人員和場地人員要躲避到安全位置。

8.卸水龍帶，應(yīng)先將水龍帶上頭用氣葫蘆吊起，然后打松由壬，松開保險繩慢慢放下，操作氣葫蘆的人員與立管平臺人員配合好，其鉆臺人員閃開。

9.拆卸各種吊鉗繩、防碰天車?yán)K和各懸吊滑輪時鉆臺上及滑輪底座周圍嚴(yán)禁站人，各滑輪必須由工作人員攜帶下井架，不準(zhǔn)隨意往下扔。

10.用氣葫蘆下立管必須將主管拆成單根自上往下拆卸，用人拉繃?yán)K繃離井架>;0.5米下方，周圍人員撤離。

11.高壓立管和高壓管線必須拆成單根，便于裝車?yán)\。

12.下鉆機前，先將井架、各繃?yán)K卡子檢查一次，井架大門鉆桿捆綁是否牢固，位置合適。

13.下鉆機時，不得與其他工作同時進行，應(yīng)使用φ28mm同長度的鋼絲繩套兩付，按規(guī)定位置掛好，專人負(fù)責(zé)檢查，夜間或視線不好不準(zhǔn)施工。

14.下鉆機時，拖拉機兩側(cè)的門應(yīng)全部打開，指揮人員應(yīng)在井架梯子上統(tǒng)一指揮，手勢明顯。

15.下鉆機必須使用大于20t滑輪，大于φ19mm鋼絲繩繞四圈，受力均勻的繞固在井架最底層的一側(cè)，用三只同繩徑繩卡卡緊，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，滑輪鉤子用棕繩或鋼絲封口。

16.下鉆機的活繩頭繩扣結(jié)牢，與拖拉機拖掛連接，拖鉤銷子要標(biāo)準(zhǔn)可靠，連接繩頭不準(zhǔn)盤拴在拖拉機挫銷上，必須插銷繩扣（下轉(zhuǎn)盤應(yīng)按此條施工）。

17.鉆機起吊前使用一根φ19mm鋼絲繩約40米做后繃?yán)K，將起吊鉆機繩套拉緊后，把繃?yán)K兩端分別從鉆機兩頭的起吊繩扣內(nèi)穿過掛在鉆機的前吊耳上，然后掛在機房后側(cè)的拖拉機拖鉤上繃緊，注意不得掛連機房設(shè)備，再開始起吊鉆機，鉆機起高距鉆臺面約100mm時，指揮拉繃?yán)K拖拉機慢慢往前送行。等鉆機垂直穩(wěn)定后放在轉(zhuǎn)盤上。然后調(diào)整起吊鉆機繩套受力平衡，再將繃?yán)K調(diào)整在鉆臺前面，將繃?yán)K兩端從起吊繩扣內(nèi)側(cè)穿過，掛在鉆機兩頭的后吊耳上，再掛到拖掛上繃緊，不得滑動，檢查無誤后，二次起吊，起吊時兩拖手（下鉆機拖拉機和繃?yán)K拖拉機）由專人統(tǒng)一指揮。

18.下鉆機時，快繩和繃?yán)K兩側(cè)10米以內(nèi)部的有人通過或工作。

19.鉆機底座和各部件嚴(yán)禁掛碰井架和井架底座，鉆機后側(cè)應(yīng)距井架底座0.5米，鉆臺嚴(yán)禁站人。

20.鉆機落到地面后，用大門前拖拉機拉游動滑車，游動滑車用φ13mm鋼絲繩雙股懸掛在井架底座上（上鉆機和轉(zhuǎn)盤時可參照12和20條進行施工）。

21.抽大繩時，應(yīng)使用棕繩牽引或?qū)Ｓ醚b置，慢慢下放并擺放整齊，不準(zhǔn)其自由下落，不準(zhǔn)用拖拉機或機動車輛抽大繩。

22.機房所有使用設(shè)備防護罩，在沒有全部停車之前一律不準(zhǔn)拆卸。

23.所有房內(nèi)存放的各類大小設(shè)備、護罩、門窗等必須固定或捆綁，不得晃動。

24.各萬向軸、護罩、皮帶油管線固定牢固，不得晃動。

25.各循環(huán)罐，儲備罐清理干凈，便于起吊、裝卸。

26.循環(huán)罐上面的所有攪拌機、開關(guān)箱、過橋踏板等固定牢固。泥漿槍、欄桿及撐桿全部拆掉或放下，預(yù)防超高、超寬、滑落傷人或掛壞上三線，造成觸電事故。

27.所有設(shè)備的各種固定螺絲、卡子、繩套、穩(wěn)定銷等必須脫離設(shè)備，不得連掛。

28.所有爬犁上的各種料和泥漿藥品，必須擺放正規(guī)，繩索捆綁，預(yù)防丟失、滑落。

29.使用拖拉機拖設(shè)備時，要選用合適的繩套，掛在脫鉤上繃緊后，人員及時離開，不準(zhǔn)到被拖的設(shè)備或其他物體上同時拖行，預(yù)防繩套滑脫、繩套拖斷、人員滑落后傷人。

二、起吊裝卸

1.起吊裝卸時，遇有六級以上（含六級）大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30米時，應(yīng)停止設(shè)備吊裝、拆卸及高處作業(yè)。

2.裝卸設(shè)備需要兩根繩套時，必須將一根繩套掛在設(shè)備的一頭，不準(zhǔn)一根繩套掛兩頭，防止繩套受力不平衡，將設(shè)備吊翻或?qū)⒗K套吊斷。

3.所有使用的各類起吊繩套，在使用前必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一檢查，各個繩扣栓結(jié)符合標(biāo)準(zhǔn)，使用雙根繩套長度一致，按物體重量和繩套負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)選用，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

4.各類繩套不準(zhǔn)長期固定在起吊的設(shè)備上，預(yù)防長期磨損、腐蝕降低安全負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)。

5.所有搬遷的吊車、卡車，要有專人統(tǒng)一指揮，根據(jù)現(xiàn)場條件，停放位置合適。吊車擺放前必須選定合適位置，千斤腿要打平。

6.用兩臺吊車起吊同一臺設(shè)備時，要有專人指揮，起吊下放同步進行，受力均勻，起吊下放平穩(wěn)。

7.起吊重物之前，要先栓扶正牽引繩牽引，嚴(yán)禁工作人員用手推拉扶正。

8.嚴(yán)禁任何人隨同起吊重物或游動提升系統(tǒng)升降。

9.起吊各種重物時，不準(zhǔn)任何人在重物下、受力繩索附近通過或停留，不得進入吊車拔桿下和旋轉(zhuǎn)部位。

10.起吊前有專人負(fù)責(zé)檢查各繩套是否掛牢，位置是否合適，不與其他部件掛連，正常后指揮起吊。

11.吊裝設(shè)備的繩套必須交叉掛入吊鉤內(nèi)，預(yù)防滑動吊翻設(shè)備或傷人。

12.嚴(yán)禁一繩串連多吊，預(yù)防滑落傷人。

13.吊裝、拉運盛放液體的容器時，應(yīng)將容器內(nèi)的液體放凈然后平穩(wěn)起吊。

14.各類板房、發(fā)電房、循環(huán)罐、爬犁，起吊平穩(wěn)，捆綁牢固，房中嚴(yán)禁乘人搬運。

15.各類設(shè)備裝車時要擺放正規(guī)，零散附件要居中，設(shè)備裝車后，要根據(jù)路途、路況必須捆綁牢固。

16.裝卸三大件（鉆機、兩臺泥漿泵）時，應(yīng)選用φ28mm的鋼絲繩套兩根，長度一致，繩套掛在標(biāo)準(zhǔn)位置，不準(zhǔn)繃、掛其他附件，繩套繃緊后要有專人指揮，其他人員必須離開危險地段。

17.裝車時，不準(zhǔn)使用吊車拔桿進行泵、拖設(shè)備，預(yù)防損壞設(shè)備，滑動傷人。

18.卸車時，先將捆車?yán)K套或鐵絲松掉，然后掛起吊繩套，使繩套掛好繃緊，人員下車后專人指揮起吊。

19.卸車起吊后，必須用牽引繩牽引扶正，嚴(yán)禁用手靠近扶正。

三、設(shè)備安裝

（一）穿大繩

1.穿大繩前，先檢查游動滑車各滑輪轉(zhuǎn)動及松曠情況。各護罩螺絲齊全、緊固，不變形。

2.穿大繩時，游動滑車應(yīng)固定在井架大門前井架底座上或在地面挖坑栽穩(wěn)。鋼絲繩與引繩連接牢固。

3.拉引繩爬井架時，工作人員要協(xié)調(diào)配合，慢慢上行，腳踏實，手扶牢，小心謹(jǐn)慎，配合一致。

4.穿大繩時，必須將鋼絲繩滾筒放在一個能轉(zhuǎn)動的支架上，邊牽引邊轉(zhuǎn)動，以防大繩亂穿打扭。

5.上井架操作的人員必須系好保險帶。在鉆臺上工作的人員必須戴好安全帽。

6.地面上的工作人員要配合井架上的工作人員，上拉下行要有統(tǒng)一口令或信號，以免在倒滑輪時將手?jǐn)D傷。

7.穿大繩時，無關(guān)人員嚴(yán)禁上鉆臺，在大繩穿入滑輪后拉引繩的過程中，鉆臺工作人員應(yīng)躲避到安全位置，防止引繩與鋼絲繩連接處斷開，繩子下落傷人。

8.穿完大繩后，將鋼絲繩活繩頭穿入滾筒，加同直徑長度200mm鋼絲繩頭，用3只同繩徑繩卡將其卡緊，再用活繩頭壓板將繩頭固定于滾筒壁上，然后轉(zhuǎn)動滾筒將鋼絲繩緊密而平整的纏在滾筒上。

9.滾筒鋼絲繩長度應(yīng)當(dāng)是：吊環(huán)接近轉(zhuǎn)盤面，滾筒上尚有9/8層為標(biāo)準(zhǔn)。

10.纏繞大繩時，剎把必須有操作技能較高的司鉆操作，用一檔低速緩慢、間斷的旋轉(zhuǎn)滾筒，禁止猛合離合器或使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)過快，防止大繩將滾筒前操作人員纏入滾筒。

11.滾筒前拉、拽人員不得騎跨大繩，在拉拽時要特別小心，并遠離滾筒拉拽，防止被大繩帶入滾筒和防止鋼絲繩毛刺掛傷手和身體。

12.纏大繩時，禁止用撬杠、大錘直接撬動或錘擊大繩，防止大繩受損，必要時，可在大繩上墊硬木塊進行撬動或捶擊。

13.死繩頭在死繩固定器繩輪上繞3圈，然后將死繩頭放入死繩壓板瓦內(nèi)，將死繩壓板螺絲上緊。在死繩壓板后端用2個與大繩直徑相符合的繩卡和長度200mm的同直徑繩頭卡緊，使起防滑作用，在將死繩固定器檔杠穿齊固定牢固。

14.所有受力鋼絲繩應(yīng)用與繩徑相符的繩卡卡固，繩卡的鞍座扣在主繩上，方向一致，數(shù)量達到要求，卡距標(biāo)準(zhǔn)。

（二）鉆機與轉(zhuǎn)盤的安裝

1.在鉆機前后各焊接4個φ127mm圓柱，鉆機校正后，前后各用4只m36mm“u”型卡子卡固與鉆機大梁上，同時用反正扣螺絲四角固定在井架下底座立柱上。

2.滾筒剎帶在安裝前要檢查是否有變形、損傷，兩端剎帶一定要裝正，間隙應(yīng)調(diào)試均勻，剎帶固定連接銷子完好無損，并裝鎖銷。

3.剎帶片與剎榖的間隙應(yīng)調(diào)整在1.5-2mm，剎帶片一處磨損18mm必須更換。

4.剎帶調(diào)節(jié)頂絲安裝齊全，調(diào)試完后將背帽背緊，并經(jīng)常檢查，如有損壞及時更換。

5.剎帶安裝、調(diào)試完畢后必須將剎車曲拐、剎帶下、平衡梁、剎車氣缸等部位清理干凈，衛(wèi)生清潔。

6.剎把的調(diào)節(jié)高度一般應(yīng)調(diào)節(jié)在700-1000mm。

7.轉(zhuǎn)盤校正后，用轉(zhuǎn)盤大梁8個頂絲頂緊，背帽背緊，如頂絲損壞，可在轉(zhuǎn)盤大梁合適位置加焊穩(wěn)定塊，然后用>;19mm的鋼絲繩從轉(zhuǎn)盤軸頭與大梁綁在一起，用大鉤拉緊后，用3個同繩徑繩卡的轉(zhuǎn)盤的側(cè)面或底面卡緊。

8.鉆機和轉(zhuǎn)盤固定后，必須在兩者間位于轉(zhuǎn)盤本體和鉆機底座加一根不小于φ73mm的頂杠固定牢固。

（三）鉆臺懸吊系統(tǒng)的安裝

1、提升系統(tǒng)：

（1）兩大繩頭卡固后，將游動滑車提升離轉(zhuǎn)盤0.5米，在滑車側(cè)面合適位置焊一個與防扭繩連接的鉤環(huán)與防扭繩相聯(lián)接。

（2）防扭繩應(yīng)使用φ16mm的鋼絲繩，一頭與游動滑車相連接，另一頭繞死繩一圈，繩圈直徑不小于200mm，用同繩徑繩卡每端兩個卡固，防扭繩長度合適。

（3）游動滑車與大鉤提環(huán)連接后，滑車銷子背帽上緊后用鎖銷鎖緊。

（4）吊環(huán)掛入大鉤耳環(huán)后扣合耳環(huán)，插入銷子后用鎖銷鎖緊。使用φ12-16mm鋼絲繩交叉背繞兩圈，長度合適后用同繩徑繩卡2個卡固。

（5）大鉤鎖銷和定位銷要經(jīng)常檢查、潤滑保養(yǎng)。

（6）吊抬方鉆桿要用φ12mm鋼絲繩套雙根，鋼絲繩套將方鉆桿兩端分別掛在大鉤和繃?yán)K滑輪上，司鉆用一檔車緩慢上提，將方鉆桿輕輕放在大門坡道，方鉆桿下部要固定防止滑動。

（7）用氣葫蘆吊起水龍頭中心管下部，司鉆下放水龍頭并與氣葫蘆操作者配合，調(diào)整水龍頭高度，使水龍頭中心管與方鉆桿母扣處于同一軸線上，對扣后用一股棕繩繞中心管兩圈用人力旋轉(zhuǎn)中心管，使中心管公扣進入方鉆桿母扣，然后在方鉆桿及水龍頭中心管上各打好鏈鉗，人推水龍頭中心管上的鏈鉗緊扣，沖鼠洞時再用雙鉗或液氣大鉗緊扣。

2、b型大鉗吊繩

（1）大鉗吊繩要使用大于φ13mm的鋼絲繩，內(nèi)鉗吊繩長度為64米，外鉗吊繩長度為720米，使用大于1噸的滑輪，用φ13mm的鋼絲繩繞兩圈封口拴掛在井架斜拉筋中間。

（2）吊繩兩端分別與大鉗吊桿和平衡錘拴牢，吊繩不允許有接頭，兩根吊繩位于一號井架大腿對角。

（3）吊鉗平衡錘應(yīng)安裝在鉆臺花板以下，禁止在鉆臺面以上吊繩上另懸掛其他物體。

（4）內(nèi)外鉗尾繩應(yīng)使用φ22mm的鋼絲繩。內(nèi)鉗尾繩長度7米，外鉗尾繩長度8米。與吊鉗尾端連接處各用3個同繩徑繩卡卡緊，另一端在一號三號井架大腿根部栓結(jié)助扣后用3個同繩徑繩卡按標(biāo)準(zhǔn)卡緊，每班檢查，不準(zhǔn)有斷絲。

3、液壓源安裝使用

（1）液壓源應(yīng)安裝在干燥房封閉式底座內(nèi)，固定牢固。

（2）液壓源電動機功率為37-40kw，電壓為380v，電源線應(yīng)使用電纜線。

（3）電源控制開關(guān)應(yīng)使用300a空氣開關(guān)或100a鐵殼開關(guān)，并配有開關(guān)箱固定在干燥房底座墻壁上，鐵殼開關(guān)或開關(guān)箱應(yīng)安裝保護接地線。

（4）液壓源啟動柜功率為大于75kw與液壓源安裝在一個操作間固定牢固，操作時應(yīng)先按“啟動”按鈕，使啟動正常（3-5秒）后或運轉(zhuǎn)指示燈亮后再按“運轉(zhuǎn)”按鈕為正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在啟動位置上長期運轉(zhuǎn)。

（5）液壓源各條傳壓管線必須清潔、蜜封、緊固，擺放正規(guī)，必須做到先檢查后運轉(zhuǎn)使用，操作間及其他電器設(shè)備衛(wèi)生清潔、不準(zhǔn)在操作間內(nèi)放置其他雜物。

4、液氣大鉗安裝使用

⑴液氣大鉗移送氣缸的尾柱應(yīng)使用φ150mm或φ178mm套管豎在小鼠洞左側(cè)（外鉗位置）距井口3.8米位置，用四只“u”型卡子均布卡固在井架底座上。（也可根據(jù)實際情況按標(biāo)準(zhǔn)裝于其他位置）

⑵移送氣缸尾座固定在尾柱上與萬向節(jié)相連接，尾座的高度應(yīng)比大鉗端低100-250mm。

⑶使用φ16mm鋼絲繩雙股將5噸滑輪鉤封口后固定在天車底部大梁上。使用φ16-19mm鋼絲繩穿過滑繩輪，一端卡固在液氣大鉗吊桿螺旋桿上，另一端卡固在3噸手拉葫蘆鉤子上，手拉葫蘆用φ16mm鋼絲繩雙股固定在井架下層拉進或?qū)又?。鋼絲繩應(yīng)使用同繩徑卡子每端3個，卡距合適分別卡緊。

⑷液氣大鉗調(diào)整時，尾柱、液氣大鉗、井口三者為一條線，高度應(yīng)使上下顎板咬住鉆具上下接頭為標(biāo)準(zhǔn)。

⑸使用前先檢查動力源接線是否正確，液壓油是否充足，油管線、氣管線連接是否緊固，大鉗是否水平，鉗頭顎板尺寸是否與鉆具尺寸相符合。

⑹打開氣路啟動液壓源。

⑺檢查大鉗高低檔和上卸扣氣閥是否置于中間位置，大鉗前缺口是否對齊，然后將上下定位手柄按所需轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)到所需位置（定位手柄置大鉗缺口時為上扣，反之為卸扣）。

⑻大鉗上扣時的壓力為0.8-1mpa，卸扣時壓力則調(diào)至1.2-1.5mpa。

⑼打開大鉗門框。

⑽斷續(xù)操縱移送氣缸氣閥，使移送氣缸平穩(wěn)地將大鉗送到井口，嚴(yán)禁一次將移送氣缸閥合到底，以免大鉗高速沖向井口與鉆具碰撞造成損壞。查看大鉗高度是否合適，如不合適，可操作3噸手拉葫蘆調(diào)節(jié)到合適位置。

⑾大鉗送往井口后，將移送氣缸的閥門合到底，查看大鉗上下兩堵頭螺釘是否與鉆具接頭靠在一起，如靠在一起，則操縱卸扣氣閥到所需位置，再將移送氣缸的氣閥放置零位。

⑿確認(rèn)大鉗門框已關(guān)上后，操縱手動換向閥置上、卸扣位置。嚴(yán)禁在大鉗門框未關(guān)閉進行上、卸扣，以免造成大鉗下殼變形報廢。如為上扣，用高檔一次性將鉆具接頭扣上緊，如為卸扣，則先用低檔將鉆具扣松開，然后直接將高低檔氣閥手柄推向高檔，使其快速卸扣，嚴(yán)禁使用低檔上扣。

⒀上扣或卸扣完畢，反方向操縱手動換向閥手柄，使大鉗制動盤、浮動體和開口齒輪缺口對齊后，再將上卸扣氣閥手柄置于反方向，使大鉗下顎板架收回。

⒁缺口對齊后，繼續(xù)操縱移送氣缸閥，使移送氣缸平穩(wěn)退回，嚴(yán)禁將氣閥一次快速合到底，以免大鉗撞擊損壞。

⒂司鉆上提鉆具時，必須觀察大鉗缺口是否復(fù)位對齊，待缺口復(fù)位，移送氣缸收回時方可上提鉆具，以免提出鉗頭浮動部分或鉆具下砸損壞器件。

⒃操作液氣大鉗之前，應(yīng)將大鉗前面及周圍的井口工具或其他雜物清理干凈，鉆臺面不準(zhǔn)積存泥漿，便于操作者來回走動，不易滑倒。

⒄移動汽缸推動大鉗前行、后退時，大鉗前后嚴(yán)禁站人。

⒅甩鉆桿時，先調(diào)節(jié)吊桿的螺旋桿，使鉗頭和小鼠洞傾斜方向基本一致，調(diào)節(jié)移送氣缸方向（可用棕繩或鋼絲繩牽引至井架大腿），使大鉗鉗口對準(zhǔn)小鼠洞，高度調(diào)節(jié)合適后即可甩鉆桿。

⒆若全部起下鉆完后，把所有液氣閥復(fù)到零位，單向閥轉(zhuǎn)到關(guān)閉為止，然后停泵，關(guān)掉供氣閥門，切斷氣路。

5、液氣大鉗維修保養(yǎng)

⑴建立崗位專責(zé)制，有專人維修、保養(yǎng)、操作。

⑵液壓系統(tǒng)的濾清器根據(jù)使用情況，及時清洗或更換濾芯，以防濾芯被污物堵塞，影響正常使用。

⑶新鉗子使用后，一個月應(yīng)換掉液壓油或沉淀后清理沉淀物后使用，以后每六個月更換一次液壓油。在使用過程中，油箱油面不允許低于油面指示器下限，否則應(yīng)及時向油箱加油，應(yīng)使用濾網(wǎng)過濾，避免其它雜物混入油箱內(nèi)。

⑷鉗頭每次起、下鉆之后用清水沖洗干凈，夏天用壓縮空氣吹干、冬天用蒸汽吹干。坡板滾子部分清洗干凈后涂一層薄黃油，達到坡板清潔、滾子、銷軸轉(zhuǎn)動靈活。

⑸每三個月更換齒輪箱機油一次，更換變速箱二硫化鉬潤滑脂一次。

⑹液壓和傳動系統(tǒng)軸承的保養(yǎng)與自動壓風(fēng)機軸承座的保養(yǎng)時間相同。

⑺移送缸、夾緊缸，在每次起下鉆完后用清水洗凈，活塞桿用棉紗擦干涂一層薄黃油，伸出部分全部收入缸筒內(nèi)。

⑻每趟起、下鉆后，氣閥板中要注入50毫升清潔機油潤滑氣路各元件并防腐蝕。

⑼其他黃油嘴潤滑點見下表：

6、液壓貓頭安裝使用

⑴用3只m20的專用“u”型卡將液壓油缸卡固在井架二號（司鉆背面）大腿上，油缸下端高度應(yīng)距鉆臺面0.6米為標(biāo)準(zhǔn)。

⑵液壓控制箱吊掛在卡固油缸的中間“u”型卡子上，高度0.8-1米。

⑶液壓貓頭繩應(yīng)使用φ22mm鋼絲繩或?qū)Ｓ秘堫^繩，牽引行程長度標(biāo)準(zhǔn)為16.5米。

⑷卸下油缸上下護罩，將鋼絲繩穿過動滑輪、導(dǎo)管及定滑輪，將鋼絲繩固定牢固后，將護罩裝權(quán)、緊好。

⑸將鋼絲繩一端做成橢圓狀穿入貓頭油缸斜孔中，然后將楔塊（斜塊）放入圈內(nèi)，使楔塊拉入斜孔內(nèi)拉緊，再用鐵錘擊打下端使楔塊和鋼絲繩可靠的固定在斜孔中。另一端與b型吊鉗相連接。

⑹將擋圈和彈簧依次套在鋼絲繩上，將彈簧從自由狀態(tài)向油缸方向壓縮0.2米，然后再穿一個擋圈，用同繩徑卡子在擋圈后面卡緊。

⑺使用成品貓頭繩，可先穿彈簧后用楔塊固定。使用自制貓頭繩時，長度達到在油缸全部收回后吊鉗處于拉緊位置為標(biāo)準(zhǔn)，然后用3-5個同繩徑繩卡卡緊，卡距120-150mm，不準(zhǔn)拴繩扣，以免減弱鋼絲繩拉力強度。

⑻使用時若長度不合適可松開繩卡重新調(diào)整，直到合適為止。

⑼液壓貓頭能源使用于液氣大鉗液壓源，用高壓膠管將油缸上腔和控制箱上“p”口連接；下腔和“a”口連接；液壓源出油口和“p”口連接，液氣大鉗進油口和“鉗”口連接口用低壓澆灌將液壓源回油、液氣大鉗回油和控制箱上“o”用三處連接起來。

⑽將各條液氣管線調(diào)理正規(guī)，排放整齊，不準(zhǔn)擠壓、碰、拉。

⑾操作時將右閥手柄扳至上位時，液氣大鉗工作，液氣貓頭不工作。扳至下位時，貓頭油缸控制閥（左閥）與液壓源連通，液壓大鉗不工作。然后向上扳動左閥手柄，油缸活塞桿外伸，鋼絲繩拉緊吊鉗完成上、卸扣動作。向下扳動手柄，活塞桿復(fù)位。

⑿在油缸達不到所需拉力時，可順時針轉(zhuǎn)動手柄調(diào)整溢流閥壓力增大，拉力增強，反之減小。一般情況下，壓力不得超過15mpa。

⒀操作液壓貓頭時，待內(nèi)外鉗拉緊，井口人員躲避之后開始松、緊扣，防止繩斷后傷人。

⒁當(dāng)活塞桿伸出達到極限位置時，立即松開操縱手柄，避免溢流閥長期溢流造成損壞。

⒂若活塞桿回位時，鋼絲繩從滑輪槽脫出，可松開吊鉗連接端，再使彈簧向貓頭端擋板處移動一段距離，然后鎖緊。

7、大門繃?yán)K安裝

⑴大門繃?yán)K要用φ19-22mm鋼絲繩40米和φ30-48mm白棕繩20米組成。使用5噸滑輪封口后用φ22mm鋼絲繩繞兩圈栓掛在井架大門前人字架中間斜拉筋處。

⑵井場正前方繃?yán)K繩坑一般深2米，寬0.8米，長1米，挖坑時應(yīng)挖成與地面45°角。用φ22mm鋼絲繩套與地錨樁（長度1米）相連接，規(guī)格為200×200mm木方或125×10mm角鐵放入坑底，坑內(nèi)用石頭或混凝土夯實。繩套留出繩頭與繃?yán)K連接。

⑶繃?yán)K與白棕繩連接處必須牢固可靠。

8、氣葫蘆安裝

⑴氣葫蘆應(yīng)安裝在內(nèi)鉆桿盒與大鼠洞側(cè)面夾角處，面向井場操作。用兩只正反扣螺絲φ12-16mm鋼絲繩每角繞圈，四角固定在井架下底座立柱上。

⑵氣葫蘆鉤子應(yīng)使用專用雙片反向鉤，厚度不小于30mm。

⑶氣葫蘆繩應(yīng)使用φ12-16mm鋼絲繩無接頭、無斷絲及其他損壞，使用前先查看，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

⑷氣葫蘆死繩頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)固定，死繩頭應(yīng)用同繩徑繩卡2個，另外加同繩徑繩頭長10mm重疊卡緊，不準(zhǔn)裸露在滾筒外，活繩頭繩扣結(jié)好后拉緊，用同繩徑繩卡1個卡固在繩扣上端100mm處，在繩卡上端50mm處將多余繩頭割掉。

⑸氣葫蘆使用不小于5噸滑輪，轉(zhuǎn)動靈活，使用可靠，封口后使用φ12mm鋼絲繩纏繞四圈固定在天車底層工字梁上，定期檢查。

9、水龍帶安裝

⑴水龍帶兩端由壬要清潔，密封圈無損傷并符合規(guī)格，涂黃油后用錘頭砸緊。

⑵水龍帶長度，要求起鉆不碰天車，方余為零時不摩擦鉆臺花板。

⑶水龍帶保險卡應(yīng)套膠管或墊膠皮后卡在水龍帶兩端由壬以下1.5米處，保險繩應(yīng)用φ12mm鋼絲繩在1.5米之間繞水龍帶拴一至兩個助扣，一端固在井架拉筋上，另一端固定在鵝頸管支架上。

10、防碰天車安裝

⑴防碰天車?yán)K應(yīng)拴在井架第九層上端，由后面橫穿到前面的井架橫拉筋上。防碰天車下端繩扣用同繩徑卡子2個卡固，用專用連接銷子與防碰開關(guān)重錘連接。

⑵防碰天車?yán)K應(yīng)使用φ6.5mm鋼絲繩，無接頭，裝好防碰天車裝置并保證靈活好用，上端要固定牢靠，下端連接要靈活，重錘要標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)用其它物體代替。

（四）泵房及循環(huán)系統(tǒng)安裝

1、泵房安裝

⑴泵皮帶規(guī)格、型號、長度一致，松緊合適，安裝要符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。

⑵泥漿泵皮帶護罩各處連接銷子必須齊全，并裝有鎖銷，上下護罩與皮帶間隙合適。

⑶在泵底座和柴油機爬犁之間加焊合適的頂杠。

⑷噴淋泵皮帶合適、護罩齊全標(biāo)準(zhǔn)，使用可靠。

⑸泥漿泵上水管兩頭法蘭或由壬，螺絲齊全，連接禁固，由壬絲扣清潔，涂黃油砸緊，不得漏水。

⑹高壓管線不得堵塞，壁厚腐蝕不得超過2mm或定期更換，絲扣不得磨損和腐蝕，管線的規(guī)范、扣型及耐壓能力必須符合要求。

⑺安裝閘門必須注意閘門類型，嚴(yán)禁將受力方向裝反，并檢查閘門是否刺壞、刺傷等。

⑻保險銷釘盒必須戴護蓋，保險凡爾泄水管應(yīng)使用<φ76mm高壓管，并拴保險繩卡固牢靠。方向嚴(yán)禁指向工人經(jīng)常工作和走動的地方。泄水管下部要有排水孔，防止凍結(jié)、堵塞。

⑼泥漿泵保險凡爾銷釘規(guī)格必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)用a3鋼材的銷釘嚴(yán)禁用其它代替。

⑽高壓管線要固定牢靠，每隔5米打一個水泥墩，用水泥墩內(nèi)的螺栓卡固，保證在循環(huán)運轉(zhuǎn)中不出現(xiàn)跳動、移位現(xiàn)象。

⑾高壓循環(huán)系統(tǒng)禁止使用低、中壓閥門與管子配件代替湊合。

2、立管安裝

⑴安裝立管前應(yīng)檢查立管有無堵塞，立管閘門是否密封、靈活，檢查由壬及密封圈是否損壞齊全、規(guī)格。

⑵在場地上將立管連接起來，并砸緊由壬，用ф12mm鋼絲繩雙根拴牢在立管上，然后用吊車或氣葫蘆起吊立管，人拉繃?yán)K距井架0.5米，用ф12mm鋼絲繩繞三圈后吊掛在井架拉筋上卡固牢靠。

⑶起吊立管時要有專人指揮，用氣葫蘆起吊時，必須由技術(shù)熟練的人員操作氣葫蘆，認(rèn)真觀察，謹(jǐn)慎操作，防止立管刮碰井架，立管附近和下面的人員必須躲避，嚴(yán)禁站人。

⑷立管臺和卡固立管的工作人員必須系好安全帶，將安全帶懸掛在井架拉筋上，手工具必須拴保險繩，并注意自己的站立位置，防止被立管碰傷或擠傷。

⑸立管固定時，必須自上而下用4只立管膠皮座和4只m20的“u”型卡子緊固，并做到上吊下墊。

⑹立管濾清器在安裝完開泵前、二開前，每使用一只鉆頭、每加一次重必須打開檢查一次，防止堵塞蹩泵。

⑺夜間照明條件不好，視線不清時不準(zhǔn)安裝立管作業(yè)。

3、循環(huán)凈化系統(tǒng)安裝

⑻一號循環(huán)罐前頭位于井口中心線前后0.3米，罐與罐之間要有一定的坡度，其安裝標(biāo)準(zhǔn)：依三號罐基礎(chǔ)水平線為0;一號循環(huán)罐高出水平線15cm，四、五號循環(huán)罐低于水平線5cm。循環(huán)罐要擺平、正，連接槽墊平卡牢，不跑漏泥漿。

⑼擺放罐時，先將四號罐擺放正規(guī)后，再按順序往前擺放。

⑽一號循環(huán)罐與井架之間距離小于6m。

⑾振動篩安裝要平、正、牢，篩布完好。電源線連接正規(guī)無接頭。各護罩齊全、緊固、運轉(zhuǎn)正常。

⑿除砂器、除泥器、除氣器擺放正規(guī)，安裝牢固。壓力表齊全，準(zhǔn)確，各管線連接牢固，不漏泥漿。

⒀除砂泵、除泥泵固定牢靠，皮帶符合標(biāo)準(zhǔn)，護罩齊全緊固。

⒁攪拌機齒輪箱要定期檢查油面、齒輪、軸承情況，靠背輪護罩齊全牢固。電機冷卻風(fēng)扇護罩齊全緊固。電源線連接正規(guī)，運轉(zhuǎn)正常。

⒂泥漿槍連接禁固，使用可靠。冬季要保溫。泥漿槍用完后槍口朝罐內(nèi)將旋轉(zhuǎn)銷釘銷死。儲備罐基礎(chǔ)平整壓實，底座與大罐擺放正規(guī)穩(wěn)定，位置合適，收、放管線良好，閘門防腐，靈活好用。

⒃臥式石粉罐基礎(chǔ)距水平線以上10cm，擺放平正,豎式石粉罐擺放活基礎(chǔ)兩塊，石粉罐擺放垂直、穩(wěn)定，各閘門齊全好用。

⒄藥品配制罐應(yīng)擺放在一號罐前頭，位于井口中心線以前2m處，電機冷卻護罩齊全，電源線架空2.5m，連接正規(guī)。

⒅大循環(huán)池邊坡夯實，高度一致，堤頂寬度不小于0.6m，下堤邊不得超出井口中心線0.5m，容積符合要求。冬季施工注意不得漏跑泥漿。

⒆混合漏斗要保持清潔，固定牢固，管線暢通，噴咀合適，使用可靠。閘門靈活。

⒇上下泥漿罐的梯子不少于3個，分別安裝在一號罐、二號罐、四號罐。

（五）機房設(shè)備的安裝

1.機房柴油機底座下必須挖排水溝，禁止油污、水積存。

2.機房所有安裝的動力、驅(qū)動、聯(lián)動設(shè)備的固定螺絲、銷子、壓板（雙螺帽）、穩(wěn)定銷及頂杠齊全、標(biāo)準(zhǔn)、緊固。

3.機房各設(shè)備基礎(chǔ)、底座及設(shè)備的安裝必須符合規(guī)定要求，做到平、正、穩(wěn)、緊、全、靈、通。

4.各油、氣、水管線在連接前必須檢查是否通暢，連接緊固。冬季各油、水管線要與蒸汽管線并列埋入地下0.3m，外露油、氣、水管線與蒸汽管線用毛毯包扎在一起后再用纖維布包纏達到保溫要求。

⑴所有在用設(shè)備安裝完畢，防護罩齊全，螺栓齊全緊固。

⑵設(shè)備運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)對各氣路系統(tǒng)、各部開關(guān)、快速放氣閥、調(diào)壓閥、止回閥等全部檢查一次，以防閥門腐蝕失靈，同時檢查各密封圈等零件是否有損壞。

（六）發(fā)電房設(shè)備及電路的安裝

1.發(fā)電房下應(yīng)挖排水溝，禁止污油、水積存。

2.井場架設(shè)各種電力線，不得使用裸體線，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)固定，不搭鐵、不落地，無裸體線頭，絕緣性能好。

3.架空電線高度不低于3米，與井架繃?yán)K相距不小于2米，不準(zhǔn)在繃?yán)K上空交叉穿過高壓電線，機房照明線應(yīng)高于底座2.5m。

4.所有井場架設(shè)的線路必須各線分開，各種開關(guān)不準(zhǔn)直接安裝在鐵板或鐵皮房上，應(yīng)先裝木板或絕緣板后再固定。

5.各閘刀、空氣開關(guān)膠木蓋及壓帽齊全，保險絲標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用其它代替，閘刀兩端的接線頭在膠木蓋以外不準(zhǔn)有裸體線。電線接頭應(yīng)用防雨膠布包扎四層，老化的電線和膠布不準(zhǔn)使用，及時更換。

6.各中油、水電機鐵殼開關(guān)、空氣開關(guān)箱、發(fā)電機、配電盤、配電柜、啟動器、電動壓風(fēng)機、電焊機等電器設(shè)備都應(yīng)接保護接地線，其接地電阻值不大于4ω。

7.在車輛過路段電源線落地時，必須穿膠管或埋土下溝保護。

8.各空氣開關(guān)接線頭應(yīng)使用接線扣正規(guī)連接，絕緣蓋板齊全，安裝可靠，各開關(guān)箱門使用后及時關(guān)閉，保護接地線連接標(biāo)準(zhǔn)。

9.井架上的電線不得與角鐵相摩擦，易磨處應(yīng)用瓷瓶支撐或穿膠管保護。

10.電焊機電源線應(yīng)使用單相φ16平方為標(biāo)準(zhǔn)，連接正規(guī)、牢固，并用絕緣膠布包扎，電焊線和打鐵線連接正規(guī)、緊固。

11.所有電動機電源線必須接在接線樁上，如接線樁損壞，各接線頭應(yīng)錯開80-100mm距離連接，包扎可靠。

12.電源線不準(zhǔn)搭在油罐上，通過時必須架空，嚴(yán)防漏電引起火災(zāi)。

13.鉆臺、井架、機泵房、油罐區(qū)、循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備及照明燈具應(yīng)符合防爆要求。

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第3篇 鉆井隊搬遷安全技術(shù)操作規(guī)程

搬遷鉆機搬遷是指將一整套鉆井所用的設(shè)備從老井搬至新井的過程， 這項工作 頭緒 多、分工細(xì)、勞動強度大，并且受多種客觀因素制約，因而需要合理的 安排和嚴(yán)密的組織。 搬遷是鉆井生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的首要環(huán)節(jié)， 它不僅關(guān)系著一口 井的施工順利與否， 而且還直接影響著鉆井生產(chǎn)效率的高低。 鉆機的搬遷又分 為整體搬和零散搬遷。 零散搬遷 零散搬遷是鉆機搬遷的主要形式，受地形、道路、季節(jié)、氣候、車輛配置、新老井場距離、準(zhǔn)備工作等因素的影響。這種搬遷形式動用人員多、車輛多、 協(xié)作單位多，與整體搬遷相比作業(yè)難度要大。

一 、準(zhǔn)備工作

1、召開本隊全體人員會議，交待注意事項，進行安全教育。對人員進行 合理的分工，明確工作任務(wù)和質(zhì)量要求。

2、按照規(guī)定的規(guī)格準(zhǔn)備好吊設(shè)備用的繩套和綁車用的繩索。

3、拆拖設(shè)備。前一口井測聲波合格后，要將鉆臺、機房、泵房及鉆井液 循環(huán)與固控、井控等設(shè)備拆卸開，剩余的零散物件要歸類放入材料房及爬犁， 并將設(shè)備拖 至便于起吊和按搬遷順序裝車、搬遷的位置。

二、工作程序

1、車輛到井場后，要根據(jù)地面條件，指揮吊車停放在合理的位置。

2、根據(jù)人員分工，按規(guī)定要求吊裝設(shè)備。

3、吊裝設(shè)備的順序應(yīng)遵循有利于新井的卸車和設(shè)備就位，有利于搬遷安裝各工序的銜接，有利于縮短遷安的周期的原則。

4、搬遷過程中若遇客觀因素影響（如工農(nóng)關(guān)系等）要很好地進行橫向協(xié)調(diào)，靈活、妥善地處理好各方面的關(guān)系，確保搬遷工作的順利進行。

5、搬遷結(jié)束時，老井場要達到“工完、料凈、場地清”的標(biāo)準(zhǔn)。

三、注意事項及安全要求

1、設(shè)備拆卸時，往往先吊裝的設(shè)備后拆卸，后吊裝的設(shè)備先拆卸，以利于前后工序的銜接。 要從人力、 物力上確保影響搬遷安裝周期的關(guān)鍵設(shè)備的拆遷，盡量從優(yōu)安排，達到縮短拆遷時間的目的。

2、設(shè)備拆、卸后，散件應(yīng)按照吊裝順序分類集中放置，以便于裝車、保管和安裝。在規(guī)定的井場范圍內(nèi)，拆卸的設(shè)備應(yīng)放在比較寬敞、平坦、上空及 附近工作范圍內(nèi)沒有電力， 特別是高壓線或通信線路的地方， 以利于吊車起吊 和貨車調(diào)頭。

3、下絞車及轉(zhuǎn)盤時，要按規(guī)程操作不得盲目蠻干和違章作業(yè)。

4、在與吊車司機配合作業(yè)時，要由有經(jīng)驗的人員指揮和組織吊裝，切實做到裝、卸安全。

5、易滾、易滑的設(shè)備裝車后要捆綁牢靠。

6、超寬、超長、超高的設(shè)備在拉運時要采取相應(yīng)的安全防范措施。

7、拉運設(shè)備的貨車車廂內(nèi)嚴(yán)禁乘坐人員。

8、要嚴(yán)格按照拆遷作業(yè)的安全操作規(guī)程組織、指揮施工，確保搬遷的安 全與順利進行。

9、拆設(shè)備前，首先要切斷井場電源，以避免發(fā)生觸電事故。

10、設(shè)備拆卸應(yīng)分類集中放置，便于裝車和保管。拆卸設(shè)備的拖放位置應(yīng) 選擇在比較寬廣、平坦的地方，以利于吊車起吊和卡車倒調(diào)車頭。

11、注意各類設(shè)備不要拖放于電力或通訊線路之下，避免吊車起吊時發(fā)生 觸電或其它事故，若在架空線一側(cè)吊車工作時，起重吊桿、鋼絲繩、重物與架 空線的距離必須按“供用電安全操作技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。

12、拆卸設(shè)備時遇有螺栓拆卸困難，使用板手和套筒必須打牢配合好， 防止用力過猛損壞部件或碰傷人員。

13、絞車下鉆臺時，后側(cè)應(yīng)距井架底座半米左右。鉆臺上嚴(yán)禁站人。

14、鋼絲繩周圍嚴(yán)禁站人。

15、機房設(shè)備搬遷前，首先斷掉油、水源。

16、柴油機與聯(lián)動機之間的萬向軸拆卸后，必須用繩索綁牢，各傳動皮帶 如不需更換，必須有順序地盤在聯(lián)動機上并用繩索固定牢靠。

17、吊車在起吊前，應(yīng)選擇好位置，千斤應(yīng)打牢。

18、設(shè)備起吊前，要切實注意設(shè)備的重量與吊車的負(fù)荷是否相適；繩套的 規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合所吊設(shè)備的負(fù)荷要求。嚴(yán)禁起負(fù)荷起吊。

19、起吊前，要嚴(yán)格檢查繩套在設(shè)備上的各受力點情況，切不可把繩套放 在怕壓、擠 的零件上，繩套掛好后要由專人負(fù)責(zé)，注意觀察，指揮起吊，等 繩拉緊后，方可離開。 20、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，不準(zhǔn)伸長吊桿拖拉重物，發(fā)現(xiàn)吊車起重工違 章操作，現(xiàn)場人員有權(quán)制止。

21、起吊重物時，嚴(yán)禁任何人在重物下或受力繩索附近通過或停留，并不 得進入吊桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

22、嚴(yán)禁任何人隨同重物或游動系統(tǒng)升降。

23、被吊設(shè)備如有棱角刃面，拴繩套前，必須采取適當(dāng)襯墊措施，以免受 力割斷繩索發(fā)生事故。

24、使用吊車裝卸管材（高、低壓管線、水管等） ，繩索要檢查好，并有 專人指揮，不斜吊、不超重，起、落、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。重物四周嚴(yán)禁站人，防止管 材散落傷身。

25、根據(jù)起吊重物重量選擇吊車。如用兩臺吊車起吊一個大件（絞車、泥 漿泵）時，必須先 試吊，離地面 0.1～0.5 米應(yīng)停車檢查繩套、重心是否合適，然后連續(xù)提升， 提升下放作到平衡、低速，嚴(yán)禁單機突然剎車，避免發(fā)生吊裝事故。

26、吊裝油罐、泥漿罐等罐類容器時，必須事先將液體放凈，以保吊裝和 行車安全。

27、嚴(yán)禁吊斜重物。

28、搬運鋼絲繩卷筒時，要在鋼絲繩表面裹以保護層。在起吊卷筒時，起 重鋼絲繩 要從卷筒中間的通孔穿過。在使用撬杠時，不能用撬杠直接撬鋼絲 繩， 而應(yīng)撬卷筒的邊緣， 以免鋼絲繩受傷損壞， 使用中發(fā)現(xiàn)不及時而發(fā)生事故。

29、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的物資器材（氧氣、氫氣瓶、電瓶、儀表 等） ，應(yīng)妥善配車?yán)\，一般裝在值班房或房內(nèi)，材料并用棕繩綁牢固。

30、搬運“三超” （超高、超寬、超長）大件時，必須按指定時間、路線行駛，超寬、超高部 位應(yīng)掛明顯標(biāo)志。 （白天行駛?cè)切〖t旗，夜間行駛掛紅燈） 。選配責(zé)任心強的同志押運，并負(fù)責(zé)排除沿途障礙物，保證安全搬遷。

31、裝運“三超”物件，必須捆綁牢固。對于易滾動和重心超過車箱板的 物體應(yīng)用鋼絲繩四面綁牢、拉緊。

32、裝運井場值班房、材料房、發(fā)電房時，一定要校正、平穩(wěn)，并用繩索 固定牢靠，房中嚴(yán)禁乘人搬遷。

33、行車中應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。

四、井隊搬遷特別規(guī)定：

1、夜間 2.5 米以上作業(yè)禁止施工；

2、燈光不充足禁止施工；

3、吊裝作業(yè)不使用牽引繩禁止施工；

4、夜間搬遷不履行審批手續(xù)禁止施工；

5、搬遷前未按要求拆除“三超”零部件禁止施工；

6、不按規(guī)定穿戴勞保用品者禁止施工；

7、五級以上大風(fēng)、有霧能見度小于 10 米、雨天禁止施工；

8、設(shè)備的重量與吊車的負(fù)荷不相適、繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法不符合所 吊設(shè)備的負(fù)荷，禁止起吊；

9、在搬遷過程中，對井架、底座、聯(lián)動機、鉆機、大梁等不進行捆綁 牢靠禁止行車。

五、存在隱患的整改措施：

1、搬家前泥漿罐、水罐泥砂由井隊清除干凈，否則拒 絕搬遷。

2、 大件設(shè)備（鉆機、泥漿罐、循環(huán)罐）根據(jù)井場地面不同的情況采取 不同的措施，保證運輸車輛安全。具體情況采取具體措施，由井隊會同相關(guān)運輸單位負(fù)責(zé)落實。

3、 道路及井場地面達不到硬度要求，采取鋪橋板和磚渣鋪路，保證道 路暢通無阻，鉆井大隊負(fù)責(zé)落實。

4、 在搬遷過程中不為加大治安監(jiān)管力度以及工農(nóng)關(guān)系調(diào)解力度，禁止非工作人員進入工作區(qū)，由井隊協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)落實。

5、吊裝指揮人員井隊搬遷過程中必須配帶明顯標(biāo)志，并由專人指揮。

6、裝運鉆機、泥漿泵采用相匹配的車輛，同時采取防滑（加 墊草袋）等措施由井隊負(fù)責(zé)落實。

7、在搬遷過程中，按要求在搬遷前及時拆去“三超”部分。

8、裝車后由井隊和運輸單位協(xié)助捆綁，達到平穩(wěn)牢 固的要求。

9、遇到作業(yè)區(qū)有高壓線時，經(jīng)單位上報，由大隊統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。