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內容
一、燒爐啟動前準備
1. 檢查設備：確保燒爐本體無損壞，燃燒系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)完好無損。
2. 燃料準備：根據燒爐設計，準備相應類型的燃料，并確保燃料供應充足。
3. 安全設施：檢查消防設備、煙氣排放設備、應急切斷裝置是否正常。
二、燒爐操作流程
1. 打開通風口：開啟燒爐的通風設備，保證空氣流通。
2. 啟動預熱：根據操作手冊預熱燒爐，確保各部分溫度適宜。
3. 點火：按照安全程序進行點火，注意觀察火焰情況。
4. 調整燃燒：監(jiān)控燃燒狀態(tài)，調整燃料供給，保持穩(wěn)定燃燒。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測燒爐各項參數，如溫度、壓力、煙氣成分等。
三、運行期間維護
1. 定期巡檢：定時檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理積灰，保持設備清潔，延長使用壽命。
3. 記錄數據：詳細記錄運行數據，為后續(xù)分析提供依據。
四、停爐與關閉
1. 逐步降溫：根據需要，緩慢減少燃料供給，讓燒爐逐漸降溫。
2. 關閉系統(tǒng)：依次關閉供氣、供電、供水等系統(tǒng)，確保安全。
3. 安全檢查：停爐后進行全面安全檢查，確認無火源殘留。
標準
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
2. 執(zhí)行操作規(guī)程時必須佩戴個人防護裝備。
3. 燒爐運行過程中，任何異常情況應立即報告并采取相應措施。
4. 緊急情況下，優(yōu)先執(zhí)行應急預案，確保人員安全。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保煙氣排放符合標準。
考試題及答案
1. 燒爐啟動前需要檢查哪些設備？（多選） a. 燒爐本體 b. 燃燒系統(tǒng) c. 供氣系統(tǒng) d. 冷卻系統(tǒng) e. 控制系統(tǒng) 答案：a, b, c, d, e
2. 燒爐運行期間，操作人員應如何進行設備維護？ 答案：應定期巡檢設備運行狀態(tài)，及時清理積灰，保持設備清潔，并詳細記錄運行數據。
3. 停爐時，如何確保安全？ 答案：應逐步減少燃料供給讓燒爐降溫，依次關閉相關系統(tǒng)，并進行全面安全檢查，防止火源殘留。
燒爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 催化燃燒爐工安全操作規(guī)程
1.檢查電熱啟動器是否完好,通風系統(tǒng)有無堵塞或漏氣。
2.在燃燒爐周圍3米之內不準有易燃易爆物質。
3.首先啟動電熱器預熱,同時開動風機,吹掃5分鐘,以清除燃燒室內可燃物質,防止爆炸。
4.在電熱器預熱階段,對燃燒室吹掃至少要進行2~3次。
5.在預熱溫度達到400~420℃時,可以開動風機,用低速200~300轉/分吹掃。同時將上膠機通往燃燒室的風門打開。
6.儀表指示溫度達430℃時可暫停電熱。
7.當燃燒室溫度達150~200℃時,可加大風量,同時關閉上膠機對空間的風門。
8.催化燃燒爐的正常操作溫度為550~650℃。溫度過高易使催化劑和結構受到損壞,溫度過低苯燃燒不完全易造成環(huán)境污染及引起苯中毒職業(yè)病。若發(fā)現燃燒室溫度過高或過低時,可以調節(jié)風量解決。
9.當風機突然停轉或突然斷電時,應急速將上膠機對空間的風門打開,以防爆炸,同時關閉上膠機通往燃燒室的風門。
10.儀表失靈應停車檢修。
11.工作后應停爐按下列步驟進行:
(1)開啟上膠機對空間的風門;
(2)關閉上膠機通往燃燒爐的風門;
(3)將燃燒室風量微開約3~5分鐘;
(4)當燃燒室溫度降至500℃以下時,停止風機,拉閘切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 焚燒爐安全操作規(guī)程
(一)操作前的準備
一 檢查操作控制臺
1 檢查操作控制系統(tǒng)各儀表操作按鈕是否齊全。
2 開啟控制電源開關,檢查控制電壓是否正常。
二 檢查爐體及配件
1 打開后面爐門查看是否有雜物灰渣,如有請將清除。
2 檢查所有爐帽是否鎖緊,四周環(huán)境是否清潔,送風機入風口及各馬達附近有無異物。
3 檢查各部儀表(空壓表、溫度計)液位計、安全閥等是否完好無缺。
4 檢查霧化器是否暢通。
5 操作前放掉燃燒及回油管內的空氣,廢液管路內的空氣排放。
6 檢查水封裝置水位是否正常。
7 確認經濟排放是否靈敏可靠。
8 檢查柴油供應是否正常。
9 檢查爐體窺火孔是否觀察清楚。
10 檢查分級水冷式軸承的冷卻水循環(huán)是否正常。
11 檢查風機、空壓機、廢液泵等電機、電器是否正常。
(二)焚燒爐的運轉和停止
一 運轉準備:
1 接通焚燒爐總電源,及內部分開關。
2 調節(jié)廢氣風機出口閥,調節(jié)開度時流量達到設定值(三檔)。
3 打開柴油儲槽至燃燒機的供油閥。
4 確認廢液已送至管路平臺。
二 運轉
1 控制開關設置,排風機1#、2#,風閥1#、2#,(自動)。
補氧風機(自動),廢氣風機(自動),燃燒機風機(自動),廢氣風機(自動),空壓機1#、2#(自動),點火系統(tǒng)(自動),廢液a、b泵(自動)
2 按系統(tǒng)啟動按鈕,排風機運行,5分鐘后空壓機2啟動,補氧風機啟動延時5分鐘,燃燒及風機啟動1分鐘后,自動點火。
3 爐膛本體溫度:900℃-1200℃,廢氣風機啟動。
4 確認廢液泵啟動,調整回流閥開度,使壓力為0.15-0.25mpa
5 確認1#空壓機啟動,調節(jié)調壓閥壓力,時出口壓力為0.15-0.25mpa。
6 打開廢液噴嘴的霧化空氣閥,打開廢液的供給閥,在0.15-0.25mpa的壓力范圍內調節(jié)壓縮空氣和廢液的壓力,使廢液霧化達到最佳效果。
三 停止
1 將廢液a、b泵的控制開關設置(停)。
2 關閉廢液槽至霧化器的所有閥門。
3 關閉空氣出槽至霧化器的所有閥門。
4 廢氣風機開關的控制設置(停)
按下控制盤系統(tǒng)停止按鈕,排風機,補氧風機,燃燒風機,吹掃爐膛60分鐘。
注意事項
1 廢液通過電磁閥后送入焚燒爐(關閉霧化空氣閥,關閉廢液供給閥)
2 空壓機2#, 壓縮空氣在0.4-0.7
3 空壓機1#,壓縮空氣在0.5-0.75
4 流量計的轉子位置在處為佳,點火成功后,燃燒指示燈亮
5 壓縮空氣的壓力略高于廢液的壓力0.005mpa.
6 吹掃結束后自動停止。
7 關閉柴油供給閥,關閉燃燒總電源。
(三)維護事項
一 每周維護事項
1 風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。
2 風機螺絲如有松動需鎖緊。
3 檢查緊急排放口正常開關。
4 檢查燃燒及旋風盤結垢清除,及點火棒清潔。
5 添加滾動軸承、空壓機機油。
6 清洗燃燒及過濾網、復式過濾器濾網、y型過濾器濾芯。
7 霧化器清除積炭、積灰。
二 每月維護事項
1 清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。
2 更換滾動軸承、空壓機機油。
三 每季維護事項
1 更換風機、空壓機皮帶。
四 每年維護事項
1 更換滾動軸承
2 更換風機軸承
3 修補脫落耐火泥
4 更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。
第3篇 焚燒爐崗位操作安全規(guī)程
第一條、
盡管焚燒爐系統(tǒng)采用了焚燒爐安全操作程序自動控制操作方式,但不能對整個系統(tǒng)的操作放任不管,只依靠設備的自動調節(jié)是不安全的,同時效率也很低。
為安全高效的操作,要求每個操作人員在了解每一設備的性能、操作規(guī)程的基礎上也應掌握整個系統(tǒng)的結構和原理。
第二條、起動原則
1、應先起動風和垃圾的末級,停爐時應先停上級,即逆起順停原則,如果下級未起動,而先起動上級就可能導致堵塞,過負荷等故障。
停爐時,如果不順停也將發(fā)生類似故障。
2、一般起動前、應將報警、監(jiān)視裝置先起動,使它們處于監(jiān)測狀態(tài),電源必須連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個工作過程狀態(tài)參數。
第三條、起動前的準備
1、確認鍋爐工作狀態(tài)是否正常。
2、確認廢熱鍋爐各方面處于正常準備狀態(tài)(參考廢熱鍋爐操作標準)。
3、檢查各部滑油和液壓油量,檢查爐排各部有無異常,然后起動液壓裝置,進一步確認電流、電壓及驅動狀態(tài)。
4、確認爐排下空氣擋板的狀態(tài),然后將它關閉。
5、將垃圾送入爐排,同時將垃圾裝滿喂料斗。
6、將引風機擋板全部關閉,當引風機達到額定轉速,調節(jié)爐內壓力為-50pa--30pa.
注意:起動引風機前確認冷卻水的流量。
爐內壓力最低-80pa,最高-20pa。
當要打開爐排擋板之前,首先將爐壓降至-80pa。
7、準備燃油系統(tǒng),確認燃油泵(a-泵)工作是否正常,起動鼓風機,打開蒸汽供給閥并確認蒸汽壓力。
第四條、起動
1、點燃點火噴油器后,確認火焰是否穩(wěn)定,打開供油主閥,點燃一號燃油器,使它處于低負荷燃燒(噴油量少,油壓低),根據點火后,垃圾焚燒情況,調節(jié)供油閥,當爐溫達到750℃時,停止供油。
停油時,首先應慢慢減少供油,然后觀察爐溫和垃圾燃燒情況,而后停油。
2、按逆起動原則起動所有的除灰輸送機,保持出灰機的水位正常,確認無阻塞。
3、注意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。
4、當焚燒爐溫度上升到400℃時,調節(jié)爐排下的空氣擋板,以保證焚燒爐所需空氣,應控制燃氣溫升速度,升得過快對爐墻和排煙道上的探測器不利。
5、當垃圾穩(wěn)定燃燒達600-750℃時,可根據情況,將一號油嘴切換成廢油,也可以點燃二號噴嘴,同時可將廢水、油泥噴嘴投入使用。
6、一切正常,進入正常運轉,操作人員應經常巡視,調整設備的工作狀態(tài)。
第五條、停爐
1、將喂料斗中垃圾全部輸入爐內后,蓋上喂料斗蓋,當垃圾出現不連續(xù)燃燒時,停止向爐排供風,以防復燃,當完全沒有火焰時,減慢爐排速度和減少通過爐排擋板的供風量,此時,應注意盡可能減少供風量,以防爐內出現正壓。重要的是在停止引風機之前,應密切監(jiān)視爐溫的變化。
2、冷卻水應保持連續(xù)供給。
直到余熱影響的各設備充分冷卻。
停爐后,檢查修理各設備出現的故障以便在此起動運轉。
第六條、應急處理
1、鼓風機和引風機因故障停止運轉時,爐內正在燃燒,要將引風個、機的擋板全部打開,同時應降低燃燒強度,防止火焰竄入其它地方,并準備恢復運行后的操作。
停機時間較長,應熄滅爐火(等爐火自然熄滅,同時注意鍋爐水位,爐排溫度和排煙溫度)。
2、除灰系統(tǒng)中某一級發(fā)生故障,應首先將上級各除灰機停止。其步驟按照順停,待恢復正常逆起。
3、如果冷卻水和鍋爐給水停止,應立即?；?除非在短時間內恢復供給。
維護事項:
一、每周維護事項
1、風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。
2、風機螺絲如有松動需鎖緊。
3、檢查緊急排放口正常開關。
4、檢查燃燒及旋風盤結垢清除,及點火棒清潔。
5、添加滾動軸承、空壓機機油。
6、清洗燃燒及過濾網、復式過濾器濾網、y型過濾器濾芯。
7、霧化器清除積炭、積灰。
二、每月維護事項
1、清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。
2、更換滾動軸承、空壓機機油。
三、每季維護事項
1、更換風機、空壓機皮帶。
四、每年維護事項
1、更換滾動軸承。
2、更換風機軸承。
3、修補脫落耐火泥。
4、更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。
第4篇 燃燒爐作業(yè)安全技術規(guī)程
(1)燃燒爐周圍5米內屬三類煤氣危險區(qū),在此范圍內停留不許超過15分鐘并且要站在上風側。嚴禁在燃燒爐周圍休息、打盹、取暖等等。
(2) 進入燃燒爐內工作,必須對各煤氣插板閥采取堵盲板或者水封的措施,同時要設專人監(jiān)護,并測定煤氣含量是否超標,如果超標不許入內。
(3)在窺視孔觀察時間不許超過3秒。
(4)在廢氣風機房或廢氣管道附近工作,要仔細觀察并確認廢氣是否泄漏,防止缺氧導致窒息。
(5)在燃燒爐周圍工作時如果感到頭疼等煤氣中毒征兆應馬上撤出該區(qū)域。
(6)進入管道內作業(yè)要嚴格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū) “進入煤粉系統(tǒng)容器內作業(yè)的安全規(guī)定”。
(7)煤氣管道動火要嚴格執(zhí)行有關煤氣動火的安全規(guī)定,并且必須執(zhí)行動火證審批制度。
(8)攆、送煤氣工作要由煤氣技師負責。
(9)燃燒爐安全裝置、信號裝置、報警裝置必須保持完好,發(fā)現問題及時匯報解決。
(10)煤氣泄漏區(qū)域要經常進行煤氣測試,必須做到心中有數,隨時采取防護措施,防止煤氣中毒。
(11)在燃燒爐檢查或作業(yè)時,如煤氣含量超標作業(yè)人員要使用煤氣防護裝置。
(12)煤氣水封要保持完整,無煤氣泄漏現象,水流暢通。
(13)高爐進行倒流休風時,禁止使用該高爐熱風爐廢氣,事前由熱風爐負責通知燃燒爐。
第5篇 往復陪燒爐排機安全操作規(guī)程
(一)運行前檢查
1、上班開爐前,必須首先檢查各個出灰吸出渣池內的煤屑、灰渣是否清理干凈,特別是煤斗下第一個出灰口里的煤屑、煤粉每班必須清理干凈,防止堆積成患,損壞減速箱和電機。
2、試運行爐排(或正常開機后一段時間內)聆聽,檢查爐排機、減速箱、電機等是否有異?，F象,特別注意減速箱油位檢查,每周定期檢查加油情況一次,使油位在油標尺刻范圍內,防止減速箱脫油工作。
(二)點火烘爐
首先調高煤閘口的高度約為100—200mm,加煤運行爐排,將煤層均勻送至煤閘門后1000mm左右處停止,打開點火門,點燃易燃物送入爐內,加入木柴、竹片、煤等,間斷鼓風升溫。
(三)運行
1、燃煤應選用高揮發(fā)分,高灰熔點,低粘結性的二類工業(yè)煙煤,其發(fā)熱量一般為5500—6500,煤塊粒徑不得大于40mm,0—3mm的煤屑不超過40%,煤中應摻入適量水份(約為12%),煤層摻水要均勻,并且要有8小時以上的滲透時間,煤內不準鐵屑、鐵釘、鐵塊等金屬雜物,以免高溫熔化卡死爐排。
2、打開煙道閘門口,加煤進來,運行爐排五分鐘后,打開鼓風機開始升溫,為保證每班產量不變,司爐工應提前1—2小時上班升溫。
3、燒排爐正常工作溫度850攝氏度,電器柜上控溫表指示受熱電位置,連接線材質等因素影響有誤差,每天適當破渣通爐。
4、升溫時,可適當調整煤層厚度或進煤速度,減少升爐時間。但是,注意盡力使煤燃燒充分,注意觀察落進渣池里的煤渣情況。
5、當爐溫工作在正常允許范圍時,可啟動自動控制系統(tǒng)。
(四)封爐
封爐是指每天作業(yè)完成后暫時停爐,當天作業(yè)即將結束時,停止供煤;僅鼓風機保溫。工作結束后,立即關閉風機,打開爐排機將煤斗內剩下的3—5公斤溫煤全部推進爐內,即可切斷總電源,將鼓風機調節(jié)風門完全打開,然后關閉煙道閘門。
第6篇 尾氣燃燒爐安全操作規(guī)程
一、點火前的準備工作：
1、上崗前，嚴格按廠規(guī)定穿戴好安全安全帽、防塵口罩、帆布手套。
2、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，設備操作規(guī)程。
3、檢查水泵的潤滑部位是否有油。
4、啟動水環(huán)泵，打開進口閥。打開副線閥，防止負壓過大。
5、檢查爐膛內有無雜物及滬膛是否干凈。
6、檢查尾氣壓力、成分，使其符合操作要求，電、氣、液動設備使其運行正常，清除噴嘴口的雜物和焦塊。
7、打開尾氣管各處放散閥，將管道內尾氣放散2至15分鐘，隨后關緊各放散閥。長期停爐時，尚需打開官道上的吹掃閥，通入蒸汽吹掃10至20分鐘，見蒸汽溢出后關閉吹掃閥。
8、打開尾氣官道上的總閥門，將爐門打開到一定程度。
9、確定系統(tǒng)具備點火條件后，方可進入點火程序，否則不可以點火。
二、點火及點火程序：
（一）點火：
（1）電點火時，先微開燒嘴前空氣閥，隨后微開尾氣閥，然后接通電源打火。尾氣點燃燒后同樣在進行尾氣與空氣量的調節(jié)，直至獲得穩(wěn)定的燃燒火焰。
（2）點火時嚴禁爐門及其它孔洞處站人，以免發(fā)生人身事故。
（3）分火器點燃尾氣后，通過進氣閥調整火焰大小。
（4）點火成功后，調整煙道閘門開度，使爐底平面處爐壓為零。
（5）不準先開氣后點火和用手直接伸到分火器上點火。
（6）如點火不成功，應立即關閉煤氣閥與空氣閥消除故障后重新按上述程序點火。
（7）隨時觀察燃燒狀況，及時調整，尾氣壓力通入應在工藝指準范圍內。
（8）啟動風機，緩慢地向燃燒爐送風，確保燃燒爐燃燒正常。
（9）巡查風機的風速及燃燒爐燃燒狀況；進口壓力是否正常。
（二）點火程序：
燃氣低壓保護 風機前掃氣 風閥關閉 點火燃燒機點火 熄火保護 逐步增大運行負荷 爐溫熱電偶傳送信號 負荷調節(jié) 正常運行 燃燒停止
風機后掃氣 停機。
三、停爐熄火：
（1）關閉燒嘴前尾氣閥與空氣閥，風機停止送風。打開空氣放散閥，繼續(xù)送風10-20分鐘，隨后停風并關閉尾氣總管閥門。
（2）打開尾氣管各放散閥，待放散10-15分鐘后再行關閉。
（3）落下爐門。
四、維護保養(yǎng)：
（1）定期檢查噴嘴口，清除雜物和焦塊。
（2）定期檢查爐體、風機和風管。
（3）適時向傳動部位加注潤滑油。
五、安全事項：
點火時，工作人員不得站在爐門和環(huán)流補風閥前，以免爆炸噴火傷人。
第7篇 燃燒爐安全技術規(guī)程
（1）燃燒爐周圍5米內屬三類煤氣危險區(qū)，在此范圍內停留不許超過15分鐘并且要站在上風側。嚴禁在燃燒爐周圍休息、打盹、取暖等等。
（2） 進入燃燒爐內工作，必須對各煤氣插板閥采取堵盲板或者水封的措施，同時要設專人監(jiān)護，并測定煤氣含量是否超標，如果超標不許入內。
（3）在窺視孔觀察時間不許超過3秒。
（4）在廢氣風機房或廢氣管道附近工作，要仔細觀察并確認廢氣是否泄漏，防止缺氧導致窒息。
（5）在燃燒爐周圍工作時如果感到頭疼等煤氣中毒征兆應馬上撤出該區(qū)域。
（6）進入管道內作業(yè)要嚴格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū) “進入煤粉系統(tǒng)容器內作業(yè)的安全規(guī)定”。
（7）煤氣管道動火要嚴格執(zhí)行有關煤氣動火的安全規(guī)定，并且必須執(zhí)行動火證審批制度。
（8）攆、送煤氣工作要由煤氣技師負責。
（9）燃燒爐安全裝置、信號裝置、報警裝置必須保持完好，發(fā)現問題及時匯報解決。
（10）煤氣泄漏區(qū)域要經常進行煤氣測試，必須做到心中有數，隨時采取防護措施，防止煤氣中毒。
（11）在燃燒爐檢查或作業(yè)時，如煤氣含量超標作業(yè)人員要使用煤氣防護裝置。
（12）煤氣水封要保持完整，無煤氣泄漏現象，水流暢通。
（13）高爐進行倒流休風時，禁止使用該高爐熱風爐廢氣，事前由熱風爐負責通知燃燒爐。
