內(nèi)容
一、前言 煤氣除塵是煤氣生產(chǎn)與處理過程中不可或缺的一環(huán)，旨在去除煤氣中的塵埃顆粒，保障設(shè)備運行安全和產(chǎn)品品質(zhì)。本規(guī)程旨在規(guī)范煤氣除塵的操作流程，確保操作人員的安全，并提高除塵效率。
二、操作程序
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動前，務(wù)必檢查除塵設(shè)備各部件是否完好，包括濾袋、風(fēng)機、控制系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)管道無泄漏，閥門處于正確位置。
2. 啟動設(shè)備
- 按照設(shè)備手冊的指示，依次開啟相關(guān)設(shè)備，如引風(fēng)機、脈沖閥等。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。
3. 運行控制
- 根據(jù)工藝要求設(shè)定除塵器的運行參數(shù)，如過濾風(fēng)速、清灰周期等。
- 定期觀察儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 清灰作業(yè)
- 按照預(yù)設(shè)程序進行清灰，防止濾袋堵塞。
- 清灰后檢查濾袋狀況，及時更換破損濾袋。
5. 停機維護
- 停機前，應(yīng)先關(guān)閉煤氣源，然后逐步停止設(shè)備運行。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑關(guān)鍵部件。
三、安全措施
1. 個人防護
- 操作人員必須佩戴防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備。
- 禁止在未佩戴防護裝備的情況下進入作業(yè)區(qū)域。
2. 火源控制
- 嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
- 設(shè)備附近不得存放易燃易爆物品。
3. 應(yīng)急處理
- 制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如煤氣泄漏、設(shè)備故障等。
- 定期進行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
四、環(huán)保要求 遵守國家及地方環(huán)保法規(guī)，確保廢氣排放符合標(biāo)準(zhǔn)，定期進行排放檢測。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 13271《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
2. 遵守gb 16297《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
3. 參照sh 3063《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行。
考試題及答案
1. 煤氣除塵的主要目的是什么？
答：煤氣除塵的主要目的是去除煤氣中的塵埃顆粒，保障設(shè)備安全和產(chǎn)品品質(zhì)。
2. 啟動煤氣除塵設(shè)備時，首先要做什么？
答：首先要檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)無泄漏和閥門位置正確。
3. 在煤氣除塵操作中，個人防護裝備包括哪些？
答：包括防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等。
4. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時，應(yīng)如何應(yīng)對？
答：應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉煤氣源，通知相關(guān)人員并撤離現(xiàn)場。
5. 煤氣除塵設(shè)備停機時，應(yīng)遵循什么順序？
答：應(yīng)先關(guān)閉煤氣源，然后逐步停止設(shè)備運行。
煤氣除塵安全操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程
1. 危險源:氮氣窒息、煤氣中毒、機械傷害。
2. 停箱體前將該箱體灰卸干凈,中間灰倉壓灰一倉。如停箱體前無法放灰,必須采取可靠措施,防止積灰自燃。
3. 箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。
4. 進箱體換布袋之前必須穿戴好勞動保護用品,包括手套、防塵口罩、便攜式煤氣報警器和便攜式氧氣報警器。
5. 進箱體前,須用軸流風(fēng)筒對準(zhǔn)人孔,對箱體進行強制通風(fēng)15分鐘以上。
6. 檢查確認(rèn)該箱體《有限空間作業(yè)審批表》已經(jīng)辦理完畢。
7. 換布袋操作必須兩人或兩人以上協(xié)同作業(yè),并有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護。
8. 檢查確認(rèn)需更換布袋的箱體處于停用狀態(tài),進、出口盲板閥全部關(guān)閉。
9. 檢查確認(rèn)該箱體放散閥開啟。
10. 檢查確認(rèn)該箱體上、下人孔已有效開啟。
11. 檢查確認(rèn)該箱體上下卸灰球閥有效關(guān)閉,并懸掛停用牌。
12. 檢查確認(rèn)該箱體氮氣閥門有效斷開,并懸掛停用牌。
13. 檢查該箱體內(nèi)溫度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
14. 檢查該箱體內(nèi)煤氣濃度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≤24ppm)。
15. 檢查該箱體內(nèi)氧氣濃度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≥19.5%)。
16. 完整填寫《煤氣除塵更換布袋作業(yè)操作票》,并得到崗位工確認(rèn)簽字。
17. 確認(rèn)照明設(shè)施完備好用,并符合國家要求使用標(biāo)準(zhǔn)(36v及以下安全電壓)。
18. 換人員進箱體后,煤氣報警器和氧氣報警器應(yīng)隨身攜帶,并隨時檢查氧氣和煤氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。
19. 換布袋人員在箱體內(nèi)部作業(yè)時,需注意箱體上下、內(nèi)外協(xié)同作業(yè),避免上部墜物傷人,避免內(nèi)外配合不好傷人。避免檢查時上部掉落灰塵迷眼。拆除氮氣反吹管時,避免被絆倒受傷。
20. 拆除弗美斯布袋、骨架時,撬棍、刀片等工具使用時注意傷人,箱體內(nèi)外人員注意配合,遞進遞出箱體時防止互相傷害。
21. 布袋更換完成后,檢查布袋、骨架、反吹管的安裝是否到位,注意使用的工具必須放到安全位置,避免掉入下層區(qū)域。
22. 箱體內(nèi)雜物清除后,檢查隨身工具、報警器、燈具等物品拿出箱體,所有人員撤出箱體。
23. 布袋更換完成,封人孔前,再次檢查箱體內(nèi)有無雜物,并清點人員。
24. 封箱體人孔時,注意檢查人孔密封是否完好,是否需要更換。
25. 布袋更換完成后,收好停用牌,及時聯(lián)系崗位操作人員,并做好更換記錄。
第2篇 煤氣除塵布袋安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前必須正確配戴好勞保用品,并認(rèn)真執(zhí)行《煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)定》。
2、更換布袋前,必須通知崗位工和室內(nèi)操作工,并做好記錄,箱體處于檢修狀態(tài)兩小時后經(jīng)
測試煤氣濃度,確認(rèn)無煤氣后,并測試箱體內(nèi)溫度不超過60℃時,方可入內(nèi)作業(yè)。
3、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導(dǎo)線必須絕緣良好防止觸電。
4、工具、吊帽、鋼筋棍等必須放好,以防止墜落傷人,要隨時檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發(fā)現(xiàn)及時處理。
5、檢查布袋應(yīng)將身體避開正面,旋轉(zhuǎn)檢查,插根必須插好,布袋固定堅實,防止墜落傷人。
6、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,確認(rèn)無誤后,方可關(guān)閉箱體人孔。
7、裝卸布袋必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業(yè),防止布袋落下傷人。
8、關(guān)閉箱體人孔必須封嚴(yán)、封實、嚴(yán)禁煤氣從人孔跑冒泄漏,發(fā)生煤氣中毒。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總
9布袋換完后,必須通知室內(nèi)人員,斷開照明電源,并詳細做好記錄。
第3篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報警儀,固定式煤氣報警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常。
③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識保持好清潔。嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除塵平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。
⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域,必須進行出入登記。
⑧到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶co報警儀,要觀察風(fēng)向,嚴(yán)禁正對煤氣設(shè)備薄弱部位(補償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時,應(yīng)站在上風(fēng)口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。
(2)布袋除塵日常安全操作要求:
①檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現(xiàn)場,40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進入。
②高爐懸料排風(fēng)及爐頂壓力不正常時,禁止放灰,并及時與高爐值班工長取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時進行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護設(shè)施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。
③除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴(yán)禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準(zhǔn)占用安全通道,進入提升機地坑前必須匯報當(dāng)班負(fù)責(zé)人,檢測co濃度合格后方可進入。
④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。
⑤嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān),以防觸電。
⑥卸灰時必須戴好防塵口罩。
⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認(rèn)真檢查一次。需要更換的及時進行更換。
⑧布袋除塵設(shè)備中輸灰機、斗提機、葉輪給料機、加濕攪拌機等各種運轉(zhuǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)中的輸灰機、加濕攪拌機。
⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先檢查:輸灰機、斗提機、葉輪、給料機、加濕機等設(shè)備是否正常,可靠,輸灰機頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲灰倉檢修孔是否封閉。
②開機:開啟斗提機、刮板機,確認(rèn)中間倉下卸灰球閥關(guān)閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據(jù)現(xiàn)場卸灰實際情況控制向中間灰倉卸灰的時間,中間灰倉卸滿后,關(guān)閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關(guān)閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。
③關(guān)機:主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時3分鐘關(guān)閉刮板機,延時2分鐘關(guān)斗提機。
④現(xiàn)場操作時,必須兩人同時進行,根據(jù)現(xiàn)實實際風(fēng)向選擇上風(fēng)向站立觀察,現(xiàn)場派專人看輸灰機鏈條、斗提機,發(fā)現(xiàn)有異常及時停用。
⑤不能同時開啟兩個箱體的卸灰閥卸灰。運轉(zhuǎn)正常情況下不能停箱體、關(guān)閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。
⑥卸灰過程避免刮板機頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴(yán)禁上下卸灰球閥同時開啟卸灰,注意儲灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。
(4)布袋加濕操作要求
①開啟加濕機延時3分鐘后開啟葉輪給料機,同時開啟供水閥門,根據(jù)現(xiàn)實情況調(diào)節(jié)水量,卸灰時,灰量大加濕效果不好時,可先停葉輪給料機幾秒,控制灰量避免揚塵。
②停機操作:灰卸完時先關(guān)閉葉輪給料機,關(guān)閉水閥,延時3分鐘關(guān)閉加濕機。
③布袋加濕機每天必須及時清理加濕機內(nèi)部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結(jié)硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機轉(zhuǎn)動鏈條、減速機兩個軸的運轉(zhuǎn)情況。
(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:
①加濕卸灰要兩個人同時操作;戴好報警器,看好風(fēng)向站在上風(fēng)口,卸灰前首先檢查氣動裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時車輛要停在正確的位置。
②開啟加濕機主機延時3分鐘開啟dn400葉輪給料機,同時開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。
③停機操作:關(guān)卸灰球閥延時30秒關(guān)閉卸灰鐘閥關(guān)閉葉輪給料機,關(guān)供水閥門延時3分鐘關(guān)加濕攪拌機。
④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。
⑤重力加濕機每天清理內(nèi)部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機給水量是否合適,轉(zhuǎn)動鏈條轉(zhuǎn)動機軸承的運轉(zhuǎn)情況,各軸承、減速機是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設(shè)備是否正常。
(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:
①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。
②崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現(xiàn)場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進口、出口眼鏡閥。
③崗位人員使用氮氣對箱體進行降溫,箱體內(nèi)溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風(fēng)機進行箱體內(nèi)部空氣置換。
④人員進入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮氣連接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮氣反吹總閥掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。
⑤進入箱體前檢測內(nèi)部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經(jīng)過崗位操作人員允許后,才能進入箱體。
⑥每次進入箱體前都要攜帶煤氣報警器、氧氣報警儀,且嚴(yán)禁兩人以上同時進行。同時箱體外配備好空氣呼吸器設(shè)有專人全程監(jiān)護。施工過程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標(biāo)及氧氣含量不足,應(yīng)及時撤離等采取相應(yīng)措施符合進入條件后才能進行施工。進入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護人員同意,不得私自進入作業(yè)區(qū)域,特別是各補償器、防爆孔及閥門連接處。
⑦施工人員在接到停止檢修通知應(yīng)立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認(rèn)真仔細地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達到使用年限的布袋整體更換。
⑧清除箱體內(nèi)積灰,檢查花板有無裂痕,必要時進行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。
⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi),檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰,崗位人員做好設(shè)備的調(diào)試(包括上給料機運轉(zhuǎn)正常、各處無泄露等),并確認(rèn)里面無人、無工具后才能封閉人孔。
⑩維修完后,崗位人員使用氮氣對箱體打壓驗收,并取樣化驗合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)
(7)煤氣運行安全操作:
①引煤氣前的準(zhǔn)備工作:
檢查電氣,氮氣等是否正常,符合要求。
關(guān)閉箱體,管道和重力的氮氣吹掃閥,并把吹掃軟連接斷開。
檢查各箱體進出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經(jīng)打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。
檢查所有的氮氣閥是否全部正常開關(guān)。
檢查卸灰上下球閥是否處于關(guān)的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關(guān)閉。
檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。
②引煤氣操作:
接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關(guān)閉荒煤氣總管放散閥。
荒煤氣總管壓力大于3kpa時開啟1號箱體,荒煤氣蝶閥待見1號箱體放散閥有煤氣溢出,1號箱體內(nèi)煤氣壓力大于3kpa關(guān)閉1號箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號箱體引煤氣結(jié)束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。
關(guān)閉重力除塵器放散閥。
巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結(jié)束信號。
③切煤氣操作:
短期和緊急休風(fēng)操作:
接到高爐切煤氣通知后,首先確認(rèn)是那座高爐切煤氣,確認(rèn)高爐爐頂放散打開后,關(guān)重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。
各部位充氮氣吹掃。
計劃休風(fēng)操作:
在高爐休風(fēng)前,各布袋箱體要進行反吹,卸灰操作重力除塵器進行卸灰。
接到高爐休風(fēng)通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關(guān)重力除塵器遮斷閥。
打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。
各部充氮氣吹掃。
第4篇 煤氣除塵崗位安全規(guī)程
1工作前正確穿戴好勞保用品,檢查煤氣防護設(shè)施是否齊全有效,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。
2禁止用濕手動用電氣設(shè)備,發(fā)生故障及時通知電工處理。
3到現(xiàn)場工作,要戴煤氣檢測器,并觀察風(fēng)向,檢漏、檢查處理煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口,必須兩人以上同行。
4煤氣系統(tǒng)檢修時需通知煤氣防護站,并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火,需動火時應(yīng)辦理動火證。
5進入除塵器箱體內(nèi)工作,需檢測co及o2含量,合格后方可進入工作,并必須有防護人員監(jiān)護,封人孔以前要清點人數(shù),確認(rèn)箱體內(nèi)無人后,方可進行。
6進行更換布袋、巡檢設(shè)備等工作時,嚴(yán)禁從防爆板前方通過,必須繞行,防止防爆板爆裂傷人。
7在緊急停風(fēng)、停電情況不明時不準(zhǔn)亂跑,一定要按規(guī)程操作,防止煤氣爆炸。
8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時,要做到:眼看準(zhǔn),腳站穩(wěn),手把緊。
9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油,立即找鉗工處理,不得用手去堵漏油部位,眼睛不準(zhǔn)朝向漏油噴射方向,液壓房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
10干法除塵各層平臺嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁隨意遺棄各種雜物,防止高空拋物傷人。
11布袋除塵應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。
12煤氣管道或箱體內(nèi)需要動火,必須先切斷煤氣并在管道內(nèi)通入n2,經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動火。
13若氮氣中斷或壓力低于煤氣壓力,應(yīng)及時關(guān)閉各氮氣閥門,以切斷與氮氣管網(wǎng)的聯(lián)系。
14嚴(yán)禁在送動力和操作電源時,不把操作開關(guān)打在零位。
15嚴(yán)禁在檢查電磁閥時突然啟動泵。
16 685kw下電動機在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動一次,冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2-3次,嚴(yán)禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動。
17嚴(yán)禁電動超溫、超電流運行。
18嚴(yán)禁用水沖洗電機及開關(guān)控制設(shè)備。
19嚴(yán)禁在電機風(fēng)道內(nèi)塞雜物、在電機罩上烘烤衣服,風(fēng)道門需關(guān)好。
20嚴(yán)禁非崗位人員起動電機,電工檢修需得到崗位人員配合,拿到操作牌后方能操作,新員工必須在老員工指導(dǎo)下進行。
21禁止電機在過大振動中進行。
22禁止操作開關(guān)在整個起動過程中不松手合閘。
第5篇 煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守交接班制度，正確配戴勞動保護用品，熟練使用呼吸器等防護用品。
2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器；工作中嚴(yán)禁吸煙。
3 除塵器使用前進行強度氣密試驗，合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。
4 卸灰時，注意看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，并對下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進行警戒，防止煤氣傷害。
5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。
6 卸灰閥關(guān)不嚴(yán)時，及時通知高爐值班室減壓處理，必要時休風(fēng)處理。
7 切、引煤氣時，操作人員要佩戴呼吸器和報警儀，必須設(shè)專人監(jiān)護。
8除塵器和煤氣管道嚴(yán)禁泄漏，如有泄漏必須及時處理，必要時休風(fēng)處理。
9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報作業(yè)申請，批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
10需到除塵器箱體內(nèi)進行檢查或換布袋時必須做到：
10.1開除塵器放散閥，關(guān)閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來源。
10.2用氮氣置換除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24ppm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。
10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮氣，至箱體中的氧氣含量≥18%方可進入。
10.4進入箱體必須兩人以上同時進行，互相監(jiān)護，工作過程中要隨時監(jiān)測箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應(yīng)迅速撤出，必要時在人孔處安裝通風(fēng)機。
10.5進入箱體內(nèi)更換布袋時，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風(fēng)機進行抽風(fēng)。
11煤氣取樣時，要攜帶煤氣報警器（必要時佩戴呼吸器），至少兩人進行；上爐頂取樣時，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進行。
12取樣時應(yīng)看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，認(rèn)真地按所要求的位置進行取樣。
13上爐頂取樣時間一般不得超過半小時。
14取樣后，要及時關(guān)閉取樣嘴。
15設(shè)備投用前必須進行密封性實驗，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。
16恢復(fù)送電前要確認(rèn)現(xiàn)場無作業(yè)人員，恢復(fù)送氣時，要確認(rèn)現(xiàn)場各閥門正確，并進行二次確認(rèn)。
17試車時必須兩人以上進行操作，現(xiàn)場安全警戒，無關(guān)人員嚴(yán)禁進入現(xiàn)場。
18裝置和設(shè)備測漏、測壓、測速、測濕、測腐蝕、測成份時，應(yīng)由技術(shù)人員操作，崗位人員監(jiān)護。
19爆炸或泄漏時，應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。
20值班室、配電室必須配干粉滅火器。
21每班檢查報警器、呼吸器等防護用品的安全性、可靠性。
22在作業(yè)前，要對危害有辨識能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時，要迅速撤離現(xiàn)場，并報告值班室，就最近的爬梯通道逃生。
23當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。（4）通過南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理。
24當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
第6篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 更換布袋安全操作規(guī)程
1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風(fēng)或強制通風(fēng)后，經(jīng)檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進入箱體作業(yè)。
1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。
1.3 更換布袋時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，作業(yè)者要系好安全帶。
1.4 更換布袋時嚴(yán)禁作業(yè)者順著布袋下溜。
1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。
1.6 翻眼睛閥時，必須搞好確認(rèn)和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。
2 清灰安全操作規(guī)程
2.1 清灰前認(rèn)真檢查螺旋、刮板機等設(shè)備是否正常。
2.2 同一組螺旋刮板嚴(yán)禁兩個箱體同時清灰，嚴(yán)禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。
2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。
2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。
2.5 全部箱體清灰完畢，應(yīng)仔細檢查各下清灰閥，確保關(guān)閉嚴(yán)密，防止煤氣泄漏。
2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源，掛牌確認(rèn)。
2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴(yán)禁站人 。
3 引煤氣安全操作規(guī)程
3.1 認(rèn)真檢查各項工作閥門，確定嚴(yán)密且處在工作位置后，嚴(yán)格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有明火。
3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣，要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。
3.4 蓋管道、箱體放散閥時，要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。
4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。
4.1 布袋檢漏時現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。
4.2 檢漏時操作者要站在側(cè)面（選擇上風(fēng)側(cè)），嚴(yán)禁面向檢測孔檢漏。
4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換。
4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關(guān)緊，防止泄漏煤氣。
4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規(guī)程
4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時，必須對煤氣含量進行檢測，合格后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護。
4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準(zhǔn)站在螺旋、刮板機蓋板上。
4.5.3 嚴(yán)禁用手去掏螺旋、刮板機內(nèi)積灰。
4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機，不準(zhǔn)有遺留工具和雜物，試車時搞好聯(lián)系確認(rèn)，所有人員不得靠近螺旋、刮板機。
4.5.5 試車正常后，應(yīng)將螺旋、刮板機的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。
5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程
5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，處理時應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。
5.2 氮氣放散管應(yīng)高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標(biāo)志牌，放散氮氣的人員要遠離放散口。
5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。
5.4 氮氣閥門使用完后，應(yīng)確認(rèn)關(guān)嚴(yán)不泄漏。
5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時，需先用空氣置換，并對氧氣含量進行檢測分析，氧氣含量要高于18%.
5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時，必須要有放散口；吹掃完畢后，應(yīng)將吹掃管和被吹掃對象斷開，關(guān)嚴(yán)閥門。在確認(rèn)箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場有人監(jiān)護。
5.7 檢修時，應(yīng)對氮氣閥門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮氣。
5.8 檢修氮氣管道、容器時，必須用可靠裝置切斷氮氣來源。
5.9 發(fā)生氮氣窒息事故，首先要切斷氮氣來源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。
第7篇 煤氣除塵工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 煤氣系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)禁煤氣泄漏,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏必須及時匯報解決。
(2) 煤氣除塵設(shè)備附近屬二類煤氣區(qū)域,檢查時必須二人以上,嚴(yán)禁一人去布袋系統(tǒng)各部位檢查。
(3) 布袋破損要及時倒換,更換布袋必須是布袋箱co含量小于30ppm才可進行,大于30ppm,嚴(yán)格按煤氣區(qū)域作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
(4) 必須嚴(yán)格控制煤氣壓力(≤0.12mpa)和煤氣溫度(≤260℃),經(jīng)過除塵后凈煤氣含塵量≤10mg/m3.
(5) 必須嚴(yán)格遵守引煤氣和切斷煤氣操作規(guī)程,防止意外事故發(fā)生。
(6) 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣作業(yè)規(guī)程和高空作業(yè)規(guī)程,防止煤氣中毒和高空墜落事故的發(fā)生。
(7) 使用氮氣時,注意氧氣含量≥20%以上,防止窒息事故發(fā)生。
(8) 隨時調(diào)整檢查拉鏈機松緊程度適合運轉(zhuǎn)水平并注意電機,減速機地腳螺栓是否松動,要經(jīng)常緊固,軸瓦要經(jīng)常注油,保持潤滑。
(9) 嚴(yán)禁各種雜物掉進拉鏈機內(nèi),嚴(yán)禁拉鏈機運轉(zhuǎn)時清除內(nèi)部積灰,在頭尾輪處操作時,必須注意安全,防止衣物纏住傷人。
(10) 停送箱體開關(guān)進出口盲板時,必須高壓改常壓后進行,必要時請煤氣救護站人員到現(xiàn)場監(jiān)督,各盲板閥法蘭不得泄漏煤氣。進入箱體檢查,箱體內(nèi)co含量經(jīng)檢測確認(rèn)小于30ppm后,方可進入箱體作業(yè)。
第8篇 煤氣除塵安全操作規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守交接班制度,正確配戴勞動保護用品,熟練使用呼吸器等防護用品。
2 操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器;工作中嚴(yán)禁吸煙。
3 除塵器使用前進行強度氣密試驗,合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣,氧氣含量≤1%。卸灰時,注意看好風(fēng)向,站在上風(fēng)口,并對下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進行警戒,防止煤氣傷害。
4 熟悉作業(yè)環(huán)境,上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢,避免滑倒摔
5 卸灰閥關(guān)不嚴(yán)時,及時通知高爐值班室減壓處理,必要時休風(fēng)處理。切、引煤氣時,操作人員要佩戴呼吸器和報警儀,必須設(shè)專人監(jiān)護。
6 除塵器和煤氣管道嚴(yán)禁泄漏,如有泄漏必須及時處理,必要時休風(fēng)處理。
7 在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前,要向主管部門申報作業(yè)申請,批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
8 需到除塵器箱體內(nèi)進行檢查或換布袋時必須做到:箱體內(nèi)無殘留煤氣。
9 開除塵器放散閥,關(guān)閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥,可靠切斷煤氣來源。
10 爆炸或泄漏時,應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線,防止其他人員誤入,發(fā)生中毒事故。
