內(nèi)容
一、設備操作前準備 1.1 檢查設備：操作員在開始工作前應全面檢查設備，包括但不限于外觀完好、各部件無松動、電源線無破損、指示燈正常。 1.2 確認環(huán)境：確保設備周圍無易燃易爆物品，操作區(qū)域整潔，無可能導致滑倒或絆倒的障礙物。 1.3 了解設備：熟悉設備的操作手冊，理解設備的功能、操作步驟和安全警告。
二、設備操作流程 2.1 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備自檢完畢，根據(jù)顯示屏提示進行下一步操作。
2. 2 設定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設定設備參數(shù)，如速度、壓力、溫度等，務必在允許范圍內(nèi)調(diào)整。
2. 3 運行監(jiān)控：設備運行期間，操作員需密切觀察設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并按規(guī)程處理。
三、安全注意事項 3.1 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護設備、防塵口罩等。
3. 2 應急措施：了解并熟記緊急停機程序，遇到突發(fā)情況能迅速做出反應。
3. 3 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，防止因設備老化或磨損引發(fā)事故。
四、異常處理與報告 4.1 異常識別：發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、異味、過熱等，立即停止操作。
4. 2 處理程序：按照設備手冊或培訓指導進行初步處理，無法解決時通知維修人員。
4. 3 事件記錄：記錄異常情況及處理過程，以便后續(xù)分析和預防。
五、設備關閉 5.1 正確關機：完成工作后，按照設備手冊的指示逐步關閉設備，避免突然斷電導致設備損壞。
5. 2 清理現(xiàn)場：清理設備表面及工作區(qū)域，確保設備在下次使用前處于良好狀態(tài)。
標準
1. 設備操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 設備操作應遵循“先檢查，后操作”的原則，任何異常都應立即上報并處理。
3. 安全操作規(guī)程應定期更新，確保與最新設備技術、安全規(guī)定保持一致。
4. 企業(yè)應定期組織安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
5. 設備的維護保養(yǎng)記錄應完整，以供追溯和評估設備性能。
考試題及答案
1. 操作設備前需要做哪些準備工作？(多選) a. 檢查設備狀態(tài) b. 熟悉設備操作手冊 c. 佩戴個人防護裝備 d. 設定設備參數(shù) 答案：a、b、c
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，首先應做什么？ a. 繼續(xù)操作 b. 停止操作，嘗試自行修復 c. 立即停止操作并報告 d. 忽略異常，認為設備會自我恢復 答案：c
3. 設備關閉時應注意什么？ a. 突然斷電 b. 按照設備手冊逐步關閉 c. 不清理設備 d. 隨意關閉電源 答案：b
4. 關于設備安全操作規(guī)程的更新頻率，正確的說法是？ a. 只在設備更換時更新 b. 每年更新一次 c. 當有新的安全規(guī)定或設備技術變化時更新 d. 永遠不需要更新 答案：c
5. 設備操作員應如何處理設備異常？ a. 自己處理，不需報告 b. 觀察一段時間后再決定是否報告 c. 立即停止操作，根據(jù)設備手冊或報告給維修人員 d. 通知同事，繼續(xù)工作 答案：c
企業(yè)設備安全操作規(guī)程范文
第1篇 化工企業(yè)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程
一、定義
設備:生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
二、檢修前的準備
1.設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。
2.根據(jù)設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3.檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4.檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
5.設備的清洗、置換、交出由設備所在部門負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
三、檢修前的安全教育
1.檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。
2.安全教育內(nèi)容
(1)檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。
(2)檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
(3)檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
(4)檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。
四、檢修前的安全檢查和措施
1.應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
2.應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
3.對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
4.應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5.對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
6.對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。
7.對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。
8.對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
9.應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
10.檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
11.需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
五、檢修作業(yè)中的安全要求
1.參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。
2.檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。
3.電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。
4.在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責
人要與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。
5.嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
6.對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
六、檢修結束后的安全要求
1.檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。
2.檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
3.因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。
4.檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
5.設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
6.檢修單位會同設備所在部門和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7.檢修部門會同設備所在部門和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。
七、《設備檢修安全作業(yè)證》的管理
1.《設備檢修安全作業(yè)證》由公司設備部負責管理。
2.設備所在部門提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
3.檢修項目負責部門提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
4.設備所在部門、檢修施工部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
5.公司設備管理部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。
6.檢修項目負責部門應將辦理好的《設備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,交設備所在部門一份。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)設備點檢員安全操作規(guī)程
（一）點檢前的安全要求
1、點檢員在點檢前，對作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況進行摸底和分析， 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素，做到心中有數(shù)。
2、作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具，對防護 用品、用具的安全性能要進行檢查確認；高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗周期，確定是否有效；保證作業(yè)中安全。
3、嚴格實行安全互保制度。一個人點檢時必須要當班班長指定 一名班組人員同行組成互保對子；二人進行點檢時，其中一人要把監(jiān)護另外一人作為工作的第一位；三人以上點檢時，必須指定專門的現(xiàn) 場監(jiān)護人。
4、工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi)，以防在高空作業(yè)時工器具 墜落傷人。
5、點檢前，必須先對所觸摸的可能帶電部位進行驗電；有漏電現(xiàn)象發(fā)生時，經(jīng)專業(yè)人員處理恢復正常后才能進行點檢作業(yè)。
（二）點檢過程中要求
1、點檢過程中要嚴格按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行。在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、熱鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時，要注意站立的位置、姿態(tài)必須符合安全要求。
2、嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉設備或旋轉機構的上方跨越。
3、檢查壓力機械的施壓部件時，要采取安全防護措施。
4、點檢起重機等運動設備時，作業(yè)人員必須站在指定安全的位 置，不能隨便走動，要絕對做到“車(設備)動人不動，人動車(設備) 不動” 。并由經(jīng)過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。
5、天車、雙梁吊大車行走時嚴禁爬上小車頂部，以防被廠房頂部桁架撞傷，確實需要到小車頂部檢查時，必須先將大車總電源開關斷開。如果站在大車端梁上，必須扶好并防止被廠房立柱擠傷。
6、對機器設備和工具進行檢修時，必須采取有效的防護措施。 對出現(xiàn)危險、不安全因素的工作場所，要設立安全標志和明顯的警告 牌。
7、位于高度超過 2 米的工作點，應按登高作業(yè)安全要求，穿戴 好必要的個人安全用品和用具。
8、確認點檢的電氣設備設有的可熔保險器或者自動開，需要接 觸設備的金屬外殼，必須先確認是否帶電，是否采取了保護性接地或 者接零的措施。
9、檢查用的手持燈具，其電壓不能超過３６伏特，在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過１２伏特。
10、在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時，要使 用防爆型的點檢設備。
11、點檢電氣設備時必須與運行值班（管理）人員協(xié)同進行。
12、點檢低壓配時需要操作人員或者維修人員協(xié)同進行。
13、在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業(yè)，要嚴禁煙火。
14、在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質或者大量 粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時，必須按要求穿戴好個人防護用品。
15、在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業(yè) 時，要有酸堿燒傷的預防性措施。
16、點檢其它輔助設備、設施時，也必須制定可靠的安全防護措 施。
17、嚴格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。
18、點檢或維護檢修時，必須把工器具和物品放置在安全的位 置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場。
19、上下樓梯時應注意腳下和檢查鞋帶，防止滑跌。
20、點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內(nèi)，防 止機械傷害。
21、跨域較大，比如斗式提升機、凈化系統(tǒng)等設備，停機檢修時應切斷電源并在現(xiàn)場和主控室控制柜處懸掛警示牌， 現(xiàn)場指揮應指 定專人負責并佩戴明顯標志，必要時還應配備對講機以方便上下聯(lián) 絡；
22、對受壓容器，密閉容器，各種油罐，管道，沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時，必須事先辦理危險作業(yè)證后再進行檢查，除掉有毒，有害易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。
（三）、 檢修結束后，注意事項
1、對安全設施的恢復情況負責，必須保證各種防護罩、護欄，吊孔蓋板等復位完好，試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向，以防止轉動部分飛出傷人。
2、試車時現(xiàn)場指揮負責人應確認機器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站 在安全區(qū)域后方能啟動設備，禁止在主控室啟動。
第3篇 鋼鐵企業(yè)設備檢修維護安全規(guī)程
鋼鐵企業(yè)設備檢修、維護安全規(guī)程
1、吊車檢修時,必須五米打道卡,七米掛紅燈,因生產(chǎn)條件限制達不到上述條件時,需經(jīng)主管廠長批準,道卡大于或等于三米,紅燈大于或等于五米,必須打雙道卡,道卡間距為0.3米,需動活車前,現(xiàn)場責任人必須通知檢修人員離開吊車運行區(qū)域和電氣、機械傳動部位,確定安全后,將吊車操作牌交給司機,方能動車。
2、檢修各類機電設備時,電源開關上必須先掛停電工作牌。未經(jīng)確認安全可靠,不準合閘送電,嚴禁“搭車”干活。
3、全廠煤氣、氧氣管道(包括閥門),按區(qū)域、專業(yè)落實檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即反映和處理。
4、沒得到主管部門批準,任何單位或個人不準聯(lián)接或使用煤氣、氧氣等能源介質。
5、非崗位人員嚴禁開關水、電、風、氣等閥門。嚴禁進入一類危險區(qū)及容易中毒、易燃易爆區(qū)域。
6、所有電氣設備必須裝置安全可靠的接地線或防護設施。電氣設備與線路上,不準懸掛物品。
7、所有鋼絲繩,起重鏈條、鉤環(huán)及專用吊具不允許超負荷使用。其徑向破損超過5%時應及時更新。
8、所有鋼絲繩和焊接鏈條的安全系數(shù)必須大于6。鋼絲繩套編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍。
9、鋼絲繩在使用和放置時嚴防打折、壓扁、燒傷等。吊運鋼水或其它液態(tài)赤熱金屬的鋼繩和吊具,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)燒損退火干油斷股等立即更換。
10、嚴禁在未消除易燃易爆性氣體(如煤氣、氧氣)管道上進行焊接,焊接前必須先用氮氣(蒸汽)吹掃確認安全后方能進行。
11、嚴禁手沾油脂進行工作或接觸氧氣瓶嘴和氧氣管道閥嘴、開閉氣等。
12、進行焊割工作時,應在焊割點下方墊鐵板或石棉板。
13、搬運氣瓶時,嚴禁拋、滑、滾、碰,吊運氣瓶必須使用符合安全標準的專用工具。
14、高空作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶應放在逆風位置,并與高空垂直地面相距10米以外。
15、在鐵路附近工作時,氧氣瓶、乙炔瓶應離鐵軌10米以外,必要時加以掩蓋。
16、氧氣瓶與乙炔瓶應相距10米以外,不準放在同一地點。
17、使用乙炔瓶必須裝有減壓閥、回火防止器,嚴禁臥放使用,氧氣表、乙炔表必須完好無損,并經(jīng)專業(yè)部門檢驗合格后方能使用。
18、嚴禁用氧氣、煤氣吹掃人體及各種設施、設備。
19、氧氣瓶著火,應立即將氧氣壓力表頂針退下,迅速關閉閥門。不能使用無防爆裝置和壓力表壞損的氧氣瓶。
20、用氧氣吹乙炔膠管里面水分時,兩頭人員要聯(lián)系好,手勢清楚。吹完后,乙炔膠管必須讓氧氣排除后才能插入切割器上。
21、凡瓶體出現(xiàn)裂紋壓傷,或超過使用期,風嘴有缺陷不完整,風嘴有油脂痕跡,使用期不合格或使用期標志不清的氧氣瓶嚴禁使用。
22、氧氣瓶、乙炔瓶與明火,高溫物體的距離應在10米以上(如因條件限制不得少于5米),離暖氣1米以外。
23、空氧氣瓶、空乙炔瓶必須留有不低于下表的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 剩余壓力mpa
<0 0.05
0~15 0.1
15~25 0.2
25~40 0.3
24、電焊機電源線、引出線及各類接線點點安全良好,焊機二次路及外殼接地良好,焊條的夾鉗安全良好。
25、電焊作業(yè)場所的照明,應用安全電壓,不得大于36v,電焊機接線地工作均由電工操作。
26、嚴禁赤手換和停送電器開關,電焊條不準亂扔,應放在專用袋或安全位置上。
27、焊接時,身體不準接觸焊接件等導電體,如須坐臥時,必須墊好絕緣物件方可操作。
28、在潮濕的地方焊接時,必須墊上平木板或膠皮穿好絕緣鞋,方可工作。
29、雨天在室外焊接時,應有防雨棚,電線應由木棍架起,電器開關應有防雨裝置。
30、對受壓容器、密封容器,各種油桶管道裝有可燃氣體和溶液的器具進行焊接時,必須先檢查,并經(jīng)過沖洗有
第4篇 企業(yè)設備轉運安全管理規(guī)程
1.值班房轉運
值班房拖運時拖鉤必須插好保險銷,并有合格的保險繩套,人員不得乘坐在值班房內(nèi);摘、掛拖鉤時必須有專人指揮,操作人員手部嚴禁放入活動連接部位;轉運過程中,車速不得超過40公里/小時,謹慎行駛,遇危險路段時,人員必須下車監(jiān)護指揮。
2.連續(xù)油管作業(yè)設備轉運
注入頭、防噴器上下作業(yè)車時,作業(yè)車應停放于平整堅實路面上,兩側附近不得有溝渠;注入頭、防噴器上下作業(yè)車必須有專人指揮,指揮人員不得站在作業(yè)車上;注入頭轉運過程中應用禁固裝置與作業(yè)車連接固定。
3.接送班
接送班必須由值班干部押車;乘車人員必須嚴格遵守乘車規(guī)定,站穩(wěn)抓牢,嚴禁在車上打鬧;禁止人貨混裝;遇危險路段時,人員應下車步行;嚴禁隨意搭車、扒車;車輛未停穩(wěn)時嚴禁上下車。
第5篇 某企業(yè)設備轉運安全管理規(guī)程
1.值班房轉運
值班房拖運時拖鉤必須插好保險銷，并有合格的保險繩套，人員不得乘坐在值班房內(nèi)；摘、掛拖鉤時必須有專人指揮，操作人員手部嚴禁放入活動連接部位；轉運過程中，車速不得超過40公里/小時，謹慎行駛，遇危險路段時，人員必須下車監(jiān)護指揮。
2.連續(xù)油管作業(yè)設備轉運
注入頭、防噴器上下作業(yè)車時，作業(yè)車應停放于平整堅實路面上，兩側附近不得有溝渠；注入頭、防噴器上下作業(yè)車必須有專人指揮，指揮人員不得站在作業(yè)車上；注入頭轉運過程中應用禁固裝置與作業(yè)車連接固定。
3.接送班
接送班必須由值班干部押車；乘車人員必須嚴格遵守乘車規(guī)定，站穩(wěn)抓牢，嚴禁在車上打鬧；禁止人貨混裝；遇危險路段時，人員應下車步行；嚴禁隨意搭車、扒車；車輛未停穩(wěn)時嚴禁上下車。
