- 目錄
內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 確保穿戴防護(hù)裝備：包括焊接面罩、防護(hù)手套、防火服、防護(hù)眼鏡和耳塞。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查焊槍、焊鉗、電纜線和電源是否有損壞或磨損。
3. 清理工作區(qū)域：移除易燃物，確保工作臺穩(wěn)定，無雜物。
二、操作流程
1. 設(shè)定電流和電壓：根據(jù)焊接材料的厚度和類型設(shè)定合適的電流和電壓。
2. 預(yù)熱：對于某些材料，預(yù)熱可以提高焊接質(zhì)量，防止裂紋。
3. 開始焊接：保持焊條與工作表面的合適角度，避免飛濺。
4. 控制焊接速度：保持穩(wěn)定的速度，避免過度加熱或未充分熔合。
三、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)：一旦發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源，使用滅火器撲滅。
2. 電擊：如被電擊，迅速斷開電源，尋求醫(yī)療援助。
3. 有害氣體：如果感到不適，立即離開現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣。
四、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，關(guān)閉電源，清理焊渣。
2. 個人清潔：脫下防護(hù)裝備，清潔手部和面部。
3. 工作區(qū)檢查：確認(rèn)工作區(qū)安全，無遺留火源。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的焊接作業(yè)安全規(guī)定。
2. 遵守ansi z49.1（美國焊接學(xué)會的安全與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）。
3. 確保所有工作人員都接受過焊接安全培訓(xùn)，并定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)。
4. 對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)。
考試題及答案
1. 焊接操作前應(yīng)確保穿戴哪些基本防護(hù)裝備？（多選） a. 焊接面罩 b. 防護(hù)手套 c. 防火服 d. 防護(hù)眼鏡 e. 耳塞 答案：a, b, c, d, e
2. 發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)如何處理？ a. 切斷電源 b. 使用滅火器撲滅 c. 迅速逃離現(xiàn)場 d. 繼續(xù)焊接 答案：a, b
3. 焊接完成后，應(yīng)如何處理？ a. 關(guān)閉電源 b. 清理焊渣 c. 清潔個人 d. 檢查工作區(qū) 答案：a, b, c, d
請注意，這些題目旨在測試對焊接安全操作規(guī)程的理解，應(yīng)在實際操作中嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)定。
護(hù)焊安全操作規(guī)程范文
第1篇 工程二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過3o℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
第2篇 二氧化碳保護(hù)焊機原理安全操作規(guī)程
(一)二氧化碳保護(hù)焊機原理
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡稱co2焊)的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響,使用常規(guī)焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機,參數(shù)選擇合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。
(二)二氧化碳保護(hù)焊機安全操作規(guī)程
1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.接好焊接回路,焊機采用反極性接法,負(fù)極接工件,正極與焊槍連接。
3.檢查氣路,二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱,經(jīng)減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4.焊絲盤裝在送絲機構(gòu)上,焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開關(guān),將預(yù)示開關(guān)打開,觀察電壓表,調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉(zhuǎn)換)。
6.松開預(yù)示開關(guān),按下送絲開關(guān),調(diào)節(jié)送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。
7.調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值,觀察焊縫和飛濺情況,調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值,即可正式施焊。
10.使用過程中,應(yīng)隨時檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點焊工在進(jìn)行操作時,必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。
第3篇 二氧化碳保護(hù)焊機原理及安全操作規(guī)程
(一)二氧化碳保護(hù)焊機原理
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡稱co2焊)的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等，而送絲機構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。
(二)二氧化碳保護(hù)焊機安全操作規(guī)程
1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.接好焊接回路，焊機采用反極性接法，負(fù)極接工件，正極與焊槍連接。
3.檢查氣路，二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱，經(jīng)減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4.焊絲盤裝在送絲機構(gòu)上，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開關(guān)，將預(yù)示開關(guān)打開，觀察電壓表，調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常(注：不得帶載轉(zhuǎn)換)。
6.松開預(yù)示開關(guān)，按下送絲開關(guān)，調(diào)節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。
7.調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9.引弧試焊，觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。
10.使用過程中，應(yīng)隨時檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點焊工在進(jìn)行操作時,必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。
第4篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全規(guī)程。不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。
2.不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
3.工作時必須注意力集中,注意防止焊絲頭甩出傷人。
4.工作前檢查設(shè)備是否正常,先預(yù)熱15分鐘。
5.開氣時,操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。
6.移動二氧化碳?xì)馄繒r,避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止二氧化碳?xì)馄吭陉柟庀卤窕蚩拷鼰嵩础?/p>
7.修理設(shè)備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 氣體保護(hù)焊安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護(hù)用品。同時遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
2不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
3工作時必須注意力集中，注意防止焊接絲頭甩出傷人。
4工作前檢查設(shè)備是否正常，根據(jù)需要，做好預(yù)熱工作。
5開氣時，操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。
6移動co2氣瓶時，避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生，氣瓶的使用，運輸必須遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。
7修理設(shè)備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。
8作業(yè)結(jié)束，場地清理干凈，切斷焊機及其它相關(guān)設(shè)備電源，將工位器具擺放在指定的安全位置。
第6篇 二氧化碳co2氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程
一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學(xué)徒人員須在持有該證經(jīng)驗豐富人員指導(dǎo)下方可操作。
二、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。
三、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作：
(一) 按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。
(二) 焊機應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300毫米以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。
(三) 施焊工作場地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時采取防風(fēng)措施。
(四) c02氣瓶應(yīng)可靠固定，放置在距熱源大于3米、溫度低于40℃的地方，氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門處不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。
(五) 檢查c02氣體減壓閥和流量計，安裝螺母應(yīng)緊固，減壓閥和流量計的氣體人口和出口處不得有油污和灰塵。
(六) 采用電加熱器使c02充分氣化時，電壓應(yīng)低于36v，電加熱器外殼接地良好。
(七) 焊機機殼接地良好，各連接氣管連接應(yīng)牢固，無泄漏。
(八) 焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠；送絲機構(gòu)、減速箱的潤滑應(yīng)良好。
四、施焊人員合電焊機開關(guān)時，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。
五、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。
六、焊接時應(yīng)注意事項。
(一) 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用。
(二) 不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接，特殊情況下須焊接時，應(yīng)制定周密的安全措施，并報上一級批準(zhǔn)。
(三) 禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接，如必須焊接，焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。
(四) 在可能引起火災(zāi)的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。
(五) 隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。
(六) 隨時注意c02氣瓶中c02氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。
(七) 點焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛及身體，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
(八) 氣體保護(hù)焊機作業(yè)結(jié)束后，禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。
(九) 定期清潔焊機；定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。
七、作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。做好設(shè)備運行的全過程記錄。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程
電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試 不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。操作前認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣， 弄清焊接位置和技術(shù)要求。
1準(zhǔn)備工作
1.1焊前清理。co2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)清理坡口及其 兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。
1.2檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導(dǎo)電嘴是否良好； 送絲機構(gòu)是否正常；極性是否選擇正確。
1.3氣路檢查。co2氣體氣路系統(tǒng)包括co2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、 電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，co2氣體是否暢通和均 勻噴出。
2安全技術(shù)
2.1穿好工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。
2.2要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時， 要注意排風(fēng)和通風(fēng)，以防co2氣體中毒。通風(fēng)不良時應(yīng)戴口罩或防毒面具。
2.3 co2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽曝曬，嚴(yán)禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。
2.4焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。
3焊接工藝
3.1 co2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸 出長度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流 上升速度。
3.2焊接電流和電弧電壓短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的 變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有 一定的電流調(diào)節(jié)范圍。
3.3焊絲伸出長度是指導(dǎo)電嘴端的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，合適的伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10?20倍，一般在5?150mm范圍內(nèi)。
3.4 氣體流量小電流時，氣體流量通常為5?15l/min；大電流時，氣體流量通常為10?20l/min，并不是流量越大保護(hù)效果越好。氣體流量過大時，由 于保護(hù)氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區(qū)。
3.5電源極性co2氣體保護(hù)焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定， 成形好面至工件的距離。由于co2焊時選用焊絲較細(xì)，焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn) 生。
3.6電焊結(jié)束后。應(yīng)切斷焊機電源，將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操 作地點，確定沒有明火后，交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場。
第8篇 電焊機及氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程
1、電焊機要放置易散熱的地方,其溫度不得超過 70 攝氏度,當(dāng)溫度過高時應(yīng)暫停 作業(yè)。電焊機每臺裝一個電閘不能混用。
2、移動電焊機時應(yīng)切斷電源。
3、嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
4、在車上進(jìn)行焊接作業(yè)時,應(yīng)將車上的電源切斷,以免損壞車輛的電子元件。
5、作業(yè)時應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品,如絕緣膠鞋、手套等,嚴(yán)禁光腳、穿短褲、濕鞋 進(jìn)行工作,防止燒傷、灼傷。電焊工作場地內(nèi)要清除一切易燃易爆物品,焊接場地不得存
放汽油、柴油或其它易燃易爆品。
6、每次作業(yè)之前應(yīng)認(rèn)真檢查電焊機的絕緣和保護(hù)接地裝置。焊鉗應(yīng)完整無破損、 絕緣可靠。
7、雨天禁止露天作業(yè),焊機內(nèi)不得有雨水浸入。
8、作業(yè)完畢后應(yīng)將焊鉗放在線路絕緣的地方,并收好電纜線,切斷電源。
9、離油箱 1 米內(nèi)不準(zhǔn)焊接,超出 1 米也要有防護(hù)措施,才能操作。嚴(yán)禁直接焊接 易燃易爆品容器。
10、焊接完畢及下班時要清理場地,消滅火種。
11、保護(hù)焊接線必須正確可靠,電纜接頭必須鎖緊。
12、禁止折彎焊槍軟管,經(jīng)常檢查有無磨損和其它缺陷或損壞。
13、操持噴嘴和接觸頂尖無飛濺污跡,每次工作完后,保養(yǎng)噴嘴。
14、定期用吸塵器和軟毛清理機殼內(nèi)部。
15、檢查并調(diào)整焊絲繞卷的制動張力,如果繞卷用去 1/3 就要檢查調(diào)整一次。
16、焊機工作時,必須保持良好通風(fēng)。
第9篇 保護(hù)焊機的安全操作規(guī)程
1、操作人員工作前必須帶好手套、防護(hù)鏡。
2、檢查焊機是否完好，包括焊機接線是否漏電、無罩等。
3、使用時操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條，應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對件的焊接間隙調(diào)整不同的電流，但不應(yīng)過高的調(diào)高電流，以免造成焊機電流過大、過載燒壞焊機。
4、對于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應(yīng)及時清理焊接件。
5、焊接場地應(yīng)無可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。
6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。
7、作業(yè)場地應(yīng)放置滅火器以防萬一。
8、工作完后應(yīng)及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全操作規(guī)程
1.不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。
2.工作前檢查設(shè)備是否正常,先預(yù)熱15分鐘。
2.開氣時,操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。
3.移動二氧化碳?xì)馄繒r,避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。
4.修理設(shè)備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
5.不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
6.工作時必須注意,防止焊絲頭甩出傷人。
第11篇 氣體保護(hù)焊機的安全操作規(guī)程
1. 焊機使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。
2. 焊機不允許超過負(fù)荷使用。
3. 焊機內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。
4. 氣體保護(hù)焊機作業(yè)完畢后，禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴，避免燙傷。
5. 氣瓶應(yīng)該小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)保持大于5米。
6. co2減壓器使用時，必須接通低于36v的預(yù)熱器電源，使氣體充分預(yù)熱，防止減壓器堵塞和結(jié)水露生銹。
7. 減壓器應(yīng)在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時，應(yīng)擰足5個螺扣以上，采用專用夾具壓緊時，裝卡應(yīng)平整牢靠，減壓器卸壓時，先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表壓降到零。
8、減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?、計量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門調(diào)試修理，禁止自行調(diào)整。并定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性。
9. 工作完畢后立即切斷電源，關(guān)閉氣源。
第12篇 二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3、二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。
4、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。
5、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
6、當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
7、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
8、接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。
9、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。
10、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離開工作場地。
11、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。
12、電焊機二次側(cè)把、地線需接長使用時，應(yīng)保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處，嚴(yán)禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體串接起來作為導(dǎo)線使用。
13、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。
14、焊接時，導(dǎo)線要放置好，以免被熔渣燒壞。導(dǎo)線如破皮露線應(yīng)及時更換或用膠布包扎好。
15、多臺電焊機的接地、接零線不得串接入接地體，每臺焊機應(yīng)設(shè)獨立的接地、接零線，其接點應(yīng)用螺絲壓緊。
16、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器和管道時，必須經(jīng)過嚴(yán)格的置換、清洗、吹掃，必要時要進(jìn)行檢測知施焊過程中的隨時監(jiān)測，確認(rèn)無危險時方可施焊；并注意通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁向容器和管道內(nèi)直接輸氧氣。
17、身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。
18、遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，永久氣體氣瓶剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa，液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5％—1.0％規(guī)定沖裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。
19、工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地（包括相關(guān)的二次回路部分），確認(rèn)無異常狀態(tài)后切斷電源，滅絕火種。
20、焊工十不準(zhǔn)：○1禁火區(qū)沒有動火證不焊?！?密閉容器不焊?！?進(jìn)入貯罐無人監(jiān)護(hù)不焊?！?搭鐵線路不暢通不焊?！?焊件來路不明不焊?！?帶壓設(shè)備不焊?！?有毒物和易燃物未清除不焊?！?火星飛濺物去向不明不焊?！?防爆車間無可靠措施不焊?！?0回火防止器有問題不焊。
第13篇 氣體保護(hù)焊機安全操作規(guī)程
1. 焊機使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。
2. 焊機不允許超過負(fù)荷使用。
3. 焊機內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查。
4. 氣體保護(hù)焊機作業(yè)完畢后,禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴,避免燙傷。
5. 氣瓶應(yīng)該小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)保持大于5米。
6. co2減壓器使用時,必須接通低于36v的預(yù)熱器電源,使氣體充分預(yù)熱,防止減壓器堵塞和結(jié)水露生銹。
7. 減壓器應(yīng)在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時,應(yīng)擰足5個螺扣以上,采用專用夾具壓緊時,裝卡應(yīng)平整牢靠,減壓器卸壓時,先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表壓降到零。
8、減壓器接通氣源后,如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差,應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧印⒂嬃坎块T批準(zhǔn)的專業(yè)部門調(diào)試修理,禁止自行調(diào)整。并定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性。
9. 工作完畢后立即切斷電源,關(guān)閉氣源。
第14篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3．二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。
4．二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。
5．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
6．現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
7．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
8．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
9．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11．當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
12．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)混合氣體保護(hù)焊工安全操作規(guī)程
隨著生產(chǎn)實踐的發(fā)展,混合氣體對烤接作業(yè)的保護(hù)作用更加明顯。不同的氣 體組成的混合氣體適應(yīng)于不同的烤接作業(yè),但都需要對烤工的安全保護(hù)。
1.正確使用勞動防護(hù)用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“烤 工一般安全操作規(guī)程。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2.操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設(shè)備完好?？緳C電源線、 引出線及各接線點是否良好,罩殼齊全,烤機接地良好。
3.推電源閘刀開關(guān)時,身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟烤機; 停機時,應(yīng)先關(guān)電烤機,后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
4.開啟氣瓶間門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減 壓間,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動氬保氣瓶時,避免壓壞烤 機電源線,以免漏電事故發(fā)生。
5.禁止使用沒有減壓間的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓間必須按規(guī)定定 期送交理化室進(jìn)行校驗,如不合格,必須立即更換,嚴(yán)禁再使用。
6.氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1^口& 的剩余壓力,并掛上“空瓶標(biāo)識。
7.在人多的地方烤接時,應(yīng)設(shè)烤接保護(hù)屏;如無保護(hù)屏,則應(yīng)提醒周圍人 員不要直視弧光。
8.操作過程中,要密切注意烤縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,烤接完后, 切勿用手直接觸及烤縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9.烤接時,尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下,都嚴(yán)禁使操作者自身成為烤接回路的一部分。
10.工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的間門,先關(guān)閉烤機。后切斷電源, 把烤接送絲機構(gòu)小牟放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。
