內(nèi)容
尊敬的團隊成員們，
我們每天的工作都涉及到安全，無論是生產(chǎn)制造還是日常辦公，安全操作規(guī)程是確保我們工作順利進行，保障個人和團隊安全的基石。今天，我將分享一些關(guān)于如何實施安全操作規(guī)程的關(guān)鍵點。
1. 理解規(guī)程：每個員工都應該深入理解他們職責范圍內(nèi)的安全規(guī)程，明白為什么這些規(guī)程存在，以及違反規(guī)程可能帶來的后果。
2. 培訓與實踐：定期的安全培訓是必要的，它能幫助我們更新知識，掌握最新的安全操作方法。理論學習必須結(jié)合實際操作，確保每個人都能在工作中正確執(zhí)行規(guī)程。
3. 監(jiān)督與反饋：管理層應定期檢查規(guī)程的執(zhí)行情況，鼓勵員工報告任何可能的隱患或違規(guī)行為。對于發(fā)現(xiàn)的問題，我們需要及時反饋并改正，形成持續(xù)改進的安全文化。
4. 安全環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，設備完好，標識清晰，這些都是實施安全規(guī)程的重要組成部分。
5. 個人防護：使用適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，確保每個人在工作中得到應有的保護。
6. 應急準備：制定并演練應急預案，以便在突發(fā)情況下，我們能迅速、有效地應對。
標準
1. 執(zhí)行率：確保所有員工100%參與安全培訓，并在工作中嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
2. 零事故目標：設定并追求零事故的工作環(huán)境，任何小的事故或險情都應被視為改進的機會。
3. 反饋響應：對員工的反饋應在24小時內(nèi)回應，問題應在一周內(nèi)得到解決。
4. 安全檢查：每月至少進行一次全面的安全檢查，每周進行一次部門內(nèi)部檢查。
5. 應急演練：每季度至少組織一次應急演練，確保員工熟悉應急流程。
考試題及答案
1. 為什么需要理解安全規(guī)程？（答案：理解規(guī)程可以幫助我們明白其重要性，知道違反規(guī)程的潛在風險。）
2. 安全培訓應多久進行一次？（答案：定期，具體可根據(jù)公司政策和行業(yè)規(guī)定調(diào)整。）
3. 發(fā)現(xiàn)安全問題后，應如何處理？（答案：及時上報，尋求解決方案，避免問題再次發(fā)生。）
4. 個人防護裝備的作用是什么？（答案：保護員工在工作中免受傷害。）
5. 應急預案的目的是什么？（答案：在突發(fā)事件中，能夠迅速、有效地采取行動，減少損失。）
請大家牢記，安全無小事，我們每個人都是自身和他人安全的第一責任人。讓我們共同努力，打造一個安全、高效的工作環(huán)境。謝謝大家。
實施安全操作規(guī)程講話范文
第1篇 煤氣安全規(guī)程實施細則
(一)基本要求:
1 煤氣設施的設計、改造應做到安全可靠,對于煤氣區(qū)笨重體力勞動及危險作業(yè),應盡量采用機械化、自動化措施。
2 煤氣設施的設計審查必須有廠安全部門參加,設計和制造應有完整的技術(shù)文件。
3 煤氣設施的焊接工作必須由持有合格證的焊工擔任。
4 施工必須按設計進行,如有修改應經(jīng)設計單位書面同意,工程的隱蔽部分,應經(jīng)集團機動部、煤氣使用單位與施工單位共同檢查驗收合格后,才能封閉。施工完畢,應由施工單位編制竣工說明書及竣工圖,交機動部存檔。
5 新建、改建和大修后的煤氣設施必須經(jīng)過檢查驗收,證明符合安全要求并有安全規(guī)程后,才能投入運行。煤氣設施的驗收必須有機動部、安全部、煤氣使用單位參加。
6 現(xiàn)有的煤氣設施達不到本規(guī)程要求者,以后的改建、擴建或技術(shù)改造中應予以解決;未解決前,應采取安全措施,并報集團安環(huán)部備案。
7 全廠煤氣設備、管道應明確劃分管理界線,并建立嚴格的安全責任制。
8 各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等應編號,號碼應標在明顯的地方。煤氣和噴煤車間應掛有煤氣工藝流程圖,圖上標明設備及附屬裝置的號碼。
9 集團機動部應建立以下制度;
9.1建立煤氣設施技術(shù)檔案管理制度,將設備圖紙、技術(shù)文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖紙等完整資料歸檔保存。
9.2記錄煤氣設施大修,中修及重大故障情況的設備卡片。
9.3記錄煤氣設施運行情況的卡片。
9.4煤氣設施應進行月、季、年檢查。對于設備腐蝕情況,管道壁厚、支架標高、管道接地(電阻)情況等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄備查。
10 煤氣危險區(qū)(熱風爐、高爐附近)的co濃度必須定期測定,在關(guān)鍵部位設立co監(jiān)測裝置。
11 必須對從事煤氣作業(yè)的人員經(jīng)常進行安全知識教育和技術(shù)操作培訓,初次上崗人員必須經(jīng)考試合格后才準上崗操作,以后每兩年要復試一次。
12 各車間配備的煤氣報警器、檢測器、防毒面具,要有專人保管,定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報集團安全部。
(二)高爐部分
高爐布置
1 新建高爐應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的下風側(cè),且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離不得小于1000米。
2 新建高爐的除塵器,應離高爐鐵口、渣口10米以外;否則,應在除塵器與鐵口、渣口之間設擋墻。舊有設備不符合上述規(guī)定的,應在改建時予以解決。
3 新建高爐煤氣區(qū)附近應避免設置經(jīng)常有人工作的地溝,如必須設置,應使溝內(nèi)空氣流通,防止積存煤氣。
4 廠區(qū)辦公室、生活室宜設置在廠區(qū)夏季最小頻率風向的下風側(cè),離高爐100米以外地點。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。
5 廠區(qū)內(nèi)的操作室、儀器室應設在廠區(qū)夏季最小頻率風向的下風側(cè),不應設在經(jīng)?？赡苄孤┟簹獾脑O備附近,不符合此規(guī)定的,必須在大、中修時搬遷。
6 新建的高爐煤氣凈化設備(除塵器等)間的凈距離不少于2米,設備與建筑物的凈距離不少于3米。
設備
6.1 高爐設備
6.1.1高爐冷卻設備與爐殼、風口、渣口以及各水套均應密封嚴密;
6.1.2探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應密封嚴密;
6.1.3爐頂雙鐘設備的大、小鐘鐘桿之間應密封嚴密;
6.1.4料鐘與料斗之間的接觸面應采用耐磨材料制造,經(jīng)過研磨并檢驗合格;
6.1.5旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應密封嚴密,爐喉應有蒸氣或氮氣噴頭;
6.1.6新建、改建高爐放散管的放散能力,在正常壓力下,應能放散全部煤氣,高爐休風時應能盡快將煤氣排出。
6.1.7爐頂應設有通蒸汽或氮氣的管接頭,管接頭和氣源之間采用軟連接,平時不用必須斷開。
爐頂放散管的高度應高出卷揚機繩輪工作臺5m以上,放散閥的安裝位置應便于在平臺上操作。放散閥座和閥盤之間應保持接觸嚴密,接觸面宜采用外接觸。
6.2高爐重力除塵器
6.2.1除塵器應設置蒸汽或氮氣的管接頭,管接頭和氣源之間采用軟連接,平時不用必須斷開。
6.2.2除塵器頂端至切斷閥之間,應有蒸汽、氮氣管接頭。除塵器頂及各煤氣管最高點應設放散閥。
6.3高爐布袋除塵器
6.3.1布袋除塵器每個出入口應設有可靠的隔斷裝置;
6.3.2布袋除塵器每個箱體應設有放散管;
6.3.3布袋除塵器應設有煤氣高低溫度報警和低壓報警裝置;
6.3.4布袋除塵器箱體應設有泄爆裝置。
(三)煤氣管道
1煤氣管道的結(jié)構(gòu)與施工
1.1煤氣管道的焊接、施工與驗收應遵守本規(guī)程和《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
1.2煤氣管道和附件的連接可采用法蘭連接,其他部位應盡量采用焊接。
1.3煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端不小于300mm,水平焊縫應位于支座的上方。
1.4煤氣管道應按有關(guān)規(guī)定設有消除靜電和防雷的措施。
2 高爐煤氣的管道應架空敷設。嚴禁高爐煤氣管道埋地敷設。
3 煤氣管道的防腐
鋼管制造完畢經(jīng)氣密性檢驗合格后,內(nèi)壁和外表面須涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后,全部管道外表應再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔4--5年應重新涂刷一次防銹涂料。
4 煤氣管道的試驗
常壓高爐至半凈煤氣總管的管道計算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?凈煤氣總管及以后的管道,計算壓力等于過剩煤氣自動放散裝置的最大設定壓力,高爐凈煤氣管道系統(tǒng)沒有自動煤氣放散裝置時,計算壓力等于高爐爐頂?shù)恼毫Α?/p>
高壓高爐至減壓閥組前的管道,計算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?減壓閥組后的煤氣管道,計算壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設定壓力。
(四)煤氣設備與管道附屬裝置
1 眼鏡閥
眼鏡閥不宜單獨使用,應設在密封蝶閥或閘閥后面。
眼鏡閥應安設在廠房外,如設在廠房內(nèi),應離高爐10m以上。
2 密封蝶閥
2.1密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置,只有和水封、插扳、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。
2.2密封蝶閥的使用應符合下列要求:
2.3單向流動的密封蝶閥,在安裝時應注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致。
2.4軸頭上應有開、關(guān)程度的標志。
3 閘閥
3.1不能單獨使用閘閥作為煤氣系統(tǒng)可靠的隔斷裝置。
3.2所用閘閥的耐壓強度應超過煤氣總體試驗的要求。
3.3煤氣管道上使用的明桿閘閥,其手輪上應有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭,螺桿上應有保護套。
3.4閘閥在安裝時,應重新按出廠技術(shù)要求進行嚴密試驗,合格后才能安裝。
4 盲板
4.1盲板主要適用于煤氣設施檢修或擴建延伸的部位。
4.2盲板應用鋼板制成,無砂眼,兩面光滑,邊緣無毛刺,盲板的厚度按使用目的經(jīng)計算后確定。堵盲板的地方應用撐鐵撐開。
4.3盲板必須插在閘閥后。
5 放散裝置(放散裝置分為吹掃放散和調(diào)壓放散兩大類)
吹掃煤氣放散管
5.1下列位置必須安設吹掃放散管;
5.2煤氣設備和管道的最高處;
5.3煤氣管道設備的末端;
5.4煤氣設備和管道隔斷裝置前,管道網(wǎng)隔斷裝置前后,支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi),可不設放散管,但超過0.5m時,應設放氣管(口)。
5.5放散管口必須高出煤氣管道設備和走臺4m,離地面不小于10m。
5.6放散管口應采取防雨防堵塞措施。
5.7放散管的閘門前應裝有取樣管。
5.8煤氣設施的放散管不能共用。
調(diào)壓煤氣放散管
5.9 調(diào)壓煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上。
5.10調(diào)壓煤氣放散管應控制放散,其管口高度應高出周圍建筑物,一般距離地面小于30m,山區(qū)可適當加高,所放散的煤氣必須點燃,并有滅火設施。
5.11經(jīng)常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管,管口高度應高出周圍建筑物,或安裝在附近最高設備的頂部,且設有消音裝置。
6 脫水管
脫水管可設在露天,但要采取防凍措施,設在室內(nèi)的,應有良好的自然通風。煤氣管網(wǎng)脫水器每班檢查一次,檢查內(nèi)容有脫水器是否泄漏煤氣,水位是否正常。
7 蒸汽管 氮氣管
7.1具有下列情況之一者,煤氣設備及管道安設蒸汽或氮氣管接頭。
7.2停送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者;
7.3需在短時間內(nèi)保持煤氣系統(tǒng)正壓力者。
7.4蒸汽或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面,管接頭上應安裝旋塞或閘閥。
為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi),只有在通蒸汽或氮氣時,才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時必須斷開軟連接。
8 泄爆閥
8.1泄爆閥安裝在煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位。
8.2泄爆閥應保持嚴密,泄爆膜的設計應經(jīng)過計算。
8.3泄爆閥端部不應正對建筑物的門窗。
9 梯子、平臺、樓梯
煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應設置固定平臺。平臺、欄桿和走梯的設計應遵守gb4053.1--4053.2--83《固定式鋼直梯和斜梯》、gb4053.3--83《固定式工業(yè)防護欄標桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺》的有關(guān)規(guī)定。
(五)煤氣設施的操作與檢修
1 煤氣設施的操作
1.1除有特別規(guī)定外,任何煤氣設備均必須保持正壓操作,在設備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,則應可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。
1.2吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣,應用蒸汽、氮氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中,嚴禁在煤氣設施上拴、拉電焊線,煤氣設施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。
1.3煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達到預定要求,應按預定目的,根據(jù)含氧量和一氧化碳分析結(jié)果或經(jīng)過爆發(fā)試驗確定。
1.4熱風爐點火時,爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓,點火程序必須是先點火后給煤氣,嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其燃燒室溫度超過800℃以上時,可不點火直接送煤氣,但應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。
1.5送煤氣時不著火或著火后又熄滅,應立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點火。
1.6凡強制送風的爐子,點火時應先開鼓風機但不送風,待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風量和煤氣量。
1.7煤氣系統(tǒng)的各種容器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后,不應關(guān)閉放散管;送氣時,用蒸汽置換空氣合格后,可送入煤氣,待檢驗煤氣合格后,才能關(guān)閉放散管,但嚴禁在設備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水,以免形成真空壓損設備。
1.8送煤氣后,應及時檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。
1.9煤氣崗位值班室操作人員不得少于兩人,作業(yè)時注意風向,站在上風側(cè),進入煤氣區(qū)檢修或參觀必須與生產(chǎn)崗位人員取得聯(lián)系,參觀人員必須有專人帶隊。
1.10禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)逗留、休息、睡覺和使用明火,容易發(fā)生事故的部位要有明顯的安全警告標示。
1.11在煤氣區(qū)作業(yè)要觀察好風向,站在上風側(cè)操作或檢修時,佩戴必要的防護器具,以防煤氣中毒。
2 煤氣設施的檢修
2.1煤氣設施停煤氣檢修時必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施,必須打開上、下人孔、放散管等,保持設施內(nèi)部的自然通風。
2.2進入煤氣設備內(nèi)工作時,應取樣分析一氧化碳含量。一氧化碳含量不超過30mg/m3時,可較長時間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過1h;在100mg/m3,連續(xù)工作時間不得超過30min;在200mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過15--20min。
工作人員每次進入設備內(nèi)部工作的時間間隔至少在20min以上。
2.3進入煤氣設備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火前半小時進行,檢修動火工作中每2h必須重新分析。工作中斷后恢復工作前半小時,也要重新分析。取樣要有代表性,防止死角。當煤氣比重大于空氣時,取中、下部各一氣樣;煤氣比重小于空氣時,取中、上部各一氣樣。
2.4 經(jīng)一氧化碳含量分析后,允許進入煤氣設備內(nèi)工作時,應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。
2.5打開煤氣凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時,必須采取防止硫化物等自燃的措施。
2.6帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備、管道及熱風爐上動火,必須要有作業(yè)方案和安全措施。施工單位必須提前填寫《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,制定嚴密的安全措施,報集團安全部和煤氣救護站等有關(guān)部門同意批準,現(xiàn)場作業(yè)時經(jīng)煤氣防護員檢測合格簽字同意后方可動火。
煤氣管道帶壓焊接時,必須在動火前半小時對煤氣含量進行化驗分析。含氧量大于2%,嚴禁動火,作業(yè)過程中每小時做一次含氧量化驗分析,并由專人觀察煤氣壓力變化情況(凈煤氣壓力控制在5--10kpa范圍內(nèi))。工作因故中斷后,恢復工作前半小時,也要重新化驗分析。
2.7帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作,不宜在雷雨天氣進行;作業(yè)時,應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護;操作人員應備有呼吸器或通風式防毒面具,并須遵守下列規(guī)定:
2.8工作場所應具備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等。
2.9距工作場點40m內(nèi),禁止有火源并應采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40m以外。
2.10應使用不發(fā)火星的工具,如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。
2.11距作業(yè)點10m以外才可安設投光器。
2.12布袋除塵箱體更換布袋時,必須用可靠切斷裝置切斷煤氣,并打開箱體上下人孔和該箱體荒煤氣、凈煤氣放散閥,co含量監(jiān)測合格后方可作業(yè),作業(yè)時必須清點人數(shù),并有專人進行安全監(jiān)護,工作結(jié)束后,人數(shù)確認無誤后方可使用。
2.13煤氣設備、管網(wǎng)檢修完畢,復風前要全面檢查煤氣設備、管網(wǎng),保證不漏、不堵、不凍、不冒、不靠近火源放散,打開設備、管網(wǎng)末端和最高處放散,監(jiān)視四周情況變化。
2.14長時間休風和初次引煤氣時,必須將除塵箱體和管道、重力除塵器放散閥全部打開,等放散閥煤氣冒大后,依據(jù)離氣源由近到遠的原則,逐個關(guān)閉放散閥,先關(guān)荒煤氣放散閥,后關(guān)凈煤氣放散閥。
(六)煤氣事故的搶救
1 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏等事故,應立即報告集團生產(chǎn)調(diào)度部和集團煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即撥打火警電話(8015),發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知集團調(diào)度和有關(guān)領導。發(fā)生事故后應采取積極有效的防范和搶救措施,嚴禁冒險搶救,擴大事故。
2 搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領導和指揮,指揮人應是現(xiàn)場領導(廠長、車間主任或值班負責人)。
3 事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶呼吸器,嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
4 未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤氣設施恢復送氣。
(七)煤氣中毒者的搶救
1 將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風,并指派專人維持秩序。
2 中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往集團醫(yī)療站急救。
3 中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺口吐白沫等癥狀,應通知安全環(huán)保部送到河津醫(yī)院搶救。
4 中毒者已停止呼吸,應在現(xiàn)場立即做人工呼吸,同時通知安全環(huán)保部和集團醫(yī)療站人員趕到現(xiàn)場搶救。
5 中毒者未恢復知覺前,不得用急救車送往較遠醫(yī)院搶救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應采取有效的急救措施,并應有集團醫(yī)療站醫(yī)務人員護送。
(八)煤氣著火的搶救
1 煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽或氮氣,但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa。嚴禁突然關(guān)閉煤氣閘閥,以防回火爆炸。
2 直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
3 煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。
(九)煤氣危險作業(yè)管理
1 凡在煤氣設備、管道上動火,必須嚴格執(zhí)行集團動火管理規(guī)定。由檢修單位或高爐檢修班按照作業(yè)項目及時辦理動火證,由安全環(huán)保部審核并辦證。符合作業(yè)條件并且監(jiān)護人到達現(xiàn)場方可作業(yè)。
2 動火前的安全檢查與準備工作必須做到煤氣設備上動火之前,嚴格檢查動火附近的易燃物,爆炸物品和煤氣可能泄漏點(法蘭、焊縫口、水封等)的防范措施必須到位。
3 動火現(xiàn)場檢測監(jiān)護必須做到:
3.1現(xiàn)場作業(yè)人員已進行安全教育并現(xiàn)場安全交底;
3.2執(zhí)焊者有合格的特種作業(yè)操作證;
3.3作業(yè)單位指定的安全措施可靠到位;
3.4必要的防護器具、防火器材到位。
(十)附則
1 各單位必須嚴格遵守本煤氣安全規(guī)程實施細則,凡違反本規(guī)程造成事故的要追究肇事者和管理者責任,直至追究法律責任。
2 本細則與上級有關(guān)規(guī)定、條款抵觸時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 工作煤礦安全質(zhì)量標準化實施細則規(guī)程
為了不斷鞏固安全質(zhì)量標準化建設成果,大力開展“本質(zhì)安全型、安全高效型”礦井建設活動,不斷強化煤礦安全基礎管理,全面提升礦井本質(zhì)安全水平,實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn),根據(jù)《山西華潤聯(lián)盛能源投資有限公司安全質(zhì)量標準化辦公室印發(fā)〈關(guān)于2022年安全質(zhì)量標準化工作實施意見〉的通知》,結(jié)合我礦實際情況,特制定《質(zhì)量標準化實施細則》如下:
(一)采煤專業(yè)質(zhì)量標準化標準細則
1、工作面及煤壁機道
(1)支架架間噴霧安設成一條直線,在支架前梁左上方位置。
(2)液壓支架的直線偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm;相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護板高的2/3),支架不擠、不咬,架間空隙不超過規(guī)定(<200mm);支架垂直于頂?shù)装?最大偏差不超過±5°)。
(3)工作面做到“四無”,即支架管路無漏液,液壓件無漏液、無竄液、無自動卸載。
(4)工作面做到“六凈”,即架間、架內(nèi)、架前、工作面兩端頭、
電纜槽浮煤清理凈,浮塵沖刷凈。
(5)煤壁平直并與頂?shù)装宕怪?實現(xiàn)機道頂板無傘檐。傘檐長度<1m時,傘檐最突出部分≤250mm,傘檐長度≥1m時,傘檐最突出部分≤200mm。
(6)工作面必須根據(jù)煤層傾角和賦存情況予以調(diào)斜,保證支架、
溜子不上竄下滑。
(7)機道內(nèi)不得有矸石、雜物,溜子平直。
2、端頭支護
(1)工作面端頭采用過渡支架支護,過渡支架布置為機頭3架(1#~3#)、機尾3架(123#~125#)。在上端頭切眼處打兩道π型梁,π型梁支護方式為一梁三柱,柱距為1.5m,π型梁長度為3.6m,第一道π型梁距離125#支架200mm,π型梁應相切采幫線,第二道π型梁相距第一道π型梁300mm,兩道π型梁邁步前行,步距為800mm。切頂線處打一排戴帽單體,起切頂和加強支護作用,切頂單體柱距0.5m,切頂線單體以750~800山勢打成戧柱,做到迎山有力。
(2)工作面下端頭也采用π型梁支設,在下端頭切眼處打兩道π型梁,第一道π型梁距離1#支架300mm,π型梁應平齊采幫線,第二道π型梁相距第一道π型梁600mm,兩道π型梁邁步前行,步距為800mm。切頂線處打一排戴帽單體,起切頂和加強支護作用,切頂單體柱距0.5m,切頂線單體以750~800山勢打成戧柱,做到迎山有力。
3、超前支護
(1)上、下順槽各超前煤幫25m使用單體支柱沿順槽布置兩排。支柱間距1.0m,單體支柱的初撐力不得小于11.5mpa.
(2)超前支護不小于20米,直線偏差<±100mm。出口高度不低于1.8m,人行道寬度不小于0.8m。兩道片幫時,必須采取防片幫措施,用金屬網(wǎng)護幫,用木料腰實幫。
(3)超前支柱初撐力壓強≥11.5mpa,支柱必須使用防倒鏈且用硬鏈接固定;支柱鉆底量≤100mm,否則必須穿鐵鞋且將鐵鞋上表面露出,鐵鞋鏈掛勾掛在支柱手把上。
(4)密集排支柱必須打雙排支柱,老塘側(cè)為支撐柱,煤壁側(cè)為戧柱,柱距不大于300mm,并掛好防倒鏈。密集排切頂線與工作面液壓切頂線支架保持一致。
4、兩巷文明生產(chǎn)
(1)工作面兩巷及衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)都必須進行掛牌管理,各類宣傳管理牌板要整齊劃一、懸掛統(tǒng)一、新穎耐用。
(2)巷道底板平整、干凈,無淤泥、無積水、無雜物,巷道內(nèi)杜絕使用鐵絲吊掛、捆綁設備,巷道內(nèi)杜絕直徑大于30mm的矸石、煤塊。兩巷無雜物,無壓車,水溝清挖徹底,安全硐、絞車窩、皮帶底無浮煤、雜物;
(3)電纜、防塵管路在巷道兩側(cè)實現(xiàn)一條線吊掛,管線上不得有浮塵積聚,且不得放其他物品。電纜吊掛必須使用標準電纜勾吊掛,小線掛小勾,大線掛大勾,杜絕鐵絲吊掛現(xiàn)象,做到平直、整齊、標準,與巷道坡度一致;錨噴巷道必須打標準吊掛眼,眼距不大于1.5m;過巷處采用專用電纜勾,吊掛整齊、美觀
(4)巷道低洼處要設置水倉,并設有柵欄,掛警示牌及管理牌;
水泵要吊掛管理,不能沉于淤泥之中。
(5)風水管路要在無銹蝕、無噴漿料的情況下分別刷綠、藍顏色的漆,且由里向外按節(jié)用白漆印順序號,字體大小要統(tǒng)一規(guī)格,字要面向人行道側(cè),兩路及以上管路的字要在同一鉛垂線上。
(6)所有刷漆設備要求表面光潔,無漆瘤及薄厚不勻處,不同顏色的漆交匯處要與規(guī)定界面在同一橫截面上,不準參差不齊。
(7)巷道安全硐及絞車窩內(nèi)衛(wèi)生清潔,無雜物、無臥鋪。
5、物料定置管理
(1)物料集中碼放時的原則是:從多到少,從大到小,由長到短,從高到低依次分類碼放,四面見線(或三面見線),各種材料要有專用材料架碼放,做到所有材料備件上架入箱,嚴禁就地碼放材料備件。
(2)物料碼放要在避開淋水頂板完好處,綜機配件齒輪、軸承對口等處要全面抹黃油防止銹蝕,各類液壓管件頭要封堵嚴密,防止臟、雜物進入,沿一頭擺放整齊,單體支柱要封堵。
(3)支護材料、備品配件要分類整齊碼放,四面見線(或三面見線),距道不小于500mm,無道處要留有1m以上的人行道,支柱、工字鋼、軌道、鋼管、方木等較重物品碼放高度不高于1.2m,小料等較輕物品碼放高度不高于1.5m;要求所有的物料全部上架碼放,各種材料備件架要間距一致、橫豎成線。
(4)物料、備品配件要掛牌管理,牌板要統(tǒng)一,牌板上要標明物料名稱、型號、數(shù)量、單價、負責人,物料的數(shù)量要與牌板所標明的數(shù)量相符。
5、乳化液泵站
(1)設置在工作面運輸順槽軌道組合列車上;
(2)確保泵站及管路系統(tǒng)無漏、竄液現(xiàn)象,泵壓達到標準要求(≥30mpa);
(3)液箱進、回液口要設置防塵蓋,避免煤及矸石落入液箱,每月要清洗一次。管路要懸掛整齊,不得盤圈打彎,必須認真檢查接頭、管路是否存在跑、漏、滲液現(xiàn)象,銷子是否安全可靠;
(4)壓力調(diào)整卸載裝置,觀察壓力表使其達到30 mpa;
(5)乳化液濃度必須按3%—5%乳化油和95%—97%的中性水配制。
6、圖牌板管理
工作面各類技術(shù)、設施等牌板齊全。牌板內(nèi)容齊全、文字圖表符合要求,不準用鐵絲吊掛:
(1)工作面名稱牌在工作面兩巷門口處,懸掛在人進入工作面時易于看到的一幫。
(2)材料標志牌掛在碼放材料側(cè)的巷道的幫上,物料標志牌要求懸掛高度統(tǒng)一,成一條直線。具體位置在材料中間的上方,人易于觀看的地方。
(3)設備配件牌原則掛在設備上的合適位置,對一些不好掛牌設備配件可掛在放設備側(cè)的幫上。原則上牌板高度要保持一致。
(4)特殊工種崗位責任制牌板掛在其崗點附近巷道幫上靠人行道側(cè)人員易于觀看的合適位置。
(5)上下山小絞車運輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個合適位置上。
(二)掘進專業(yè)質(zhì)量標準化標準細則
1、錨網(wǎng)梯、索支護巷道
(1)錨桿間排距、角度要根據(jù)不同的條件和斷面在作業(yè)規(guī)程中做出明確的規(guī)定,施工時嚴格按線,做到橫成排、豎成行,錨桿間排距誤差不得超過50mm。
(2)巷道錨桿、錨索外漏以及間排距,網(wǎng)片搭接符合作業(yè)規(guī)程要求。
(3)安裝木托盤時,其木托盤的方向與巷道方向要垂直,做到橫平豎直。
(6)水溝施工距離中腰線尺寸必須符合規(guī)程措施要求,并拉線施工。
(7)巷道不得有赤腳、穿裙、馬腿現(xiàn)象。
(8)具體驗收標準
巷道寬度:錨網(wǎng)梯巷道兩幫距施工中線的誤差為:一般巷道為0-100mm。
巷道高度:有腰線巷道軌面至腰線、腰線至頂板的高度誤差為:一般巷道為0-150mm。
無腰線巷道軌面至巷道頂板高度誤差為:一般巷道為0-200mm。
3、巷道衛(wèi)生
(1)責任區(qū)巷道底板平整,無雜物、無淤泥、無積水(積水深不超過0.1m,長不超過5m)、無直徑30mm以上的塊矸(塊煤),無亂寫亂畫現(xiàn)象。
(2)膠帶機必須清理到h架腳以下,尤其是靠幫一側(cè),必須配有專用的清理工具。交班時必須做到皮帶下無浮煤。
(3)有軌道的巷道,底板高度不得超過軌枕上平面以下20mm。
(4)巷道掘進時,所有低洼點應設有沉淀池及水倉,水倉深度應大于1m,水倉四周應采用沙灰砌筑,厚度不少于100mm,布置在巷道底板的水倉要加蓋板,布置在幫部的水倉應設護欄。
(5)施工場所應有材料庫,應設有掛衣架、工具箱等。
(6)電話應安裝在安全硐內(nèi),有電話號碼表。
4、材料管理
(1)材料實行分類、分層碼放,定置、線性、數(shù)碼管理。材料、工具放置位置距軌道不小于0.5m。規(guī)格一致的材料要求三個側(cè)面平齊;長短不一致的要求兩個側(cè)面平齊。材料放置間距和外側(cè)位置一致,視覺成線。分層放置的每層數(shù)量一致,錨桿桿體、錨桿盤,工具要上架。
(2)井下支護材料的存放量不得超過5天的用量。
(3)所有材料必須上架、進箱存放,所有使用的架、箱必須統(tǒng)一規(guī)格,擺放整齊,做到整齊劃一。
(4)所有材料、備用配件,均要掛牌管理,要隨時做到牌板數(shù)量與現(xiàn)場實際相符合。
(5)所有材料管理牌板必須統(tǒng)一規(guī)格,所有牌板不得用鐵絲吊掛。
(6)分層碼放的應加墊板,墊板要統(tǒng)一規(guī)格,外頭50mm刷紅漆。
(7)軌道、耙裝機、40t溜子、皮帶機、綜掘機拆除時,現(xiàn)場必須有收集小件的專用箱或筐,拆下的螺絲、道釘、夾板、小件等集中收集,避免隨手亂扔,造成丟失。
(8)各隊組分管責任區(qū)內(nèi)不得發(fā)現(xiàn)有廢舊物件亂丟亂放,如各種箱子、道釘、螺絲、鐵絲等。
5、圖牌板管理
巷道各類技術(shù)、設施等牌板齊全。牌板內(nèi)容齊全、文字圖表符合要求,不準用鐵絲吊掛,懸掛位置:
(1)巷道標志牌在巷道開門后,懸掛在人進入巷道易于看到的一幫。
(2)物料牌掛在碼放物料側(cè)的巷道的幫上,具體在物料中間的上方,人易于觀看的地方。
(3)設備牌原則掛在設備上的合適地方,對一些不好掛牌的低矮設備可掛在設備附近的安裝側(cè)的幫上,合適的地方。
(4)特殊工種崗位責任制牌板掛在其崗位附近巷道幫上人易于觀看的合適位置。
(5)上下山小絞車運輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個合適位置上。
(6)安全警示(如各種運轉(zhuǎn)設置、過橋等)、各種設施牌板掛在人易于看到的地方或巷道幫上,高度因情而定。
6、臨時支護
(1)巷道施工要使用前探梁進行臨時支護。巷道寬度小于3m使用兩根,大于3m使用三根,每根梁長不少于4m,每根前探梁吊掛點不得少于三處。
(2)前探梁要緊跟迎頭,結(jié)實頂板,制作和使用要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
(3)臨時支護設施及支護材料架設置在迎頭向外50米以內(nèi)的范圍。
(4)接頂木料應符合規(guī)程規(guī)定,并刷紅白漆放置在臨時支護材料架上。
(三)機運專業(yè)質(zhì)量標準化標準細則
1、一般規(guī)定
(1)電氣設備(含電纜、電線)不得超過額定值運行。
(2)新增負荷及供電線路延長,必須經(jīng)機電科審批后,方可領取開關(guān)、電纜。
(3)開關(guān)的繼電保護整定值必須嚴格按機電科下達的整定值進行整定,嚴禁隨意變動。
(4)對低壓檢漏裝置的運行情況,由機運工區(qū)每天要進行1次跳閘試驗。
(5)每月由機電科和用電隊組進行1次遠方漏電試驗,并制定專項措施。
(6)接地電網(wǎng)接地電阻值測試每季1次;對新安裝的電氣設備,在投人運行前,必須測試絕緣電阻和接地電阻并做好相關(guān)記錄;由機電科和用電隊組負責。
(7)固定敷設的電纜每季搖測1次絕緣,每周由責任單位電工檢查1次外部和懸掛情況,并將資料報機電科。
(8)移動式電氣設備的橡套電纜每月?lián)u測1次絕緣,每班由當班司機或?qū)Ｂ氹姽へ撠煓z查外皮有無破損。由責任單位負責。
(9)設備、電纜衛(wèi)生狀況良好,無積塵、無噴漿料、電纜嚴禁刷漆。
(10)無專項硐室的高壓供電設備,并設置保護柵欄(移變列車除外),有合格的消防器材。
(11)現(xiàn)場懸掛有計算機繪制圖幅為a2號的供電系統(tǒng)圖,并根據(jù)實際情況及時進行修改完善;供電系統(tǒng)圖放在560×420㎜的不銹鋼鏡框中,并用鋁塑板壓平。
(12)井下電工經(jīng)培訓合格后持證上崗,所使用的電工工具符合要求。
(13)井下采掘供電必須分開。
(14)井下開關(guān)使用合理,末端電壓降不高于8%。
(15)設備標志牌、完好牌齊全、完整,書寫清晰正確,閑置設備掛牌管理。
(16)本著“誰用誰維修”的原則,各隊組要加強對使用設施的維修保養(yǎng)。當工作結(jié)束后,應立即回收上井;如需移交其他隊組,經(jīng)機電科同意后交接,雙方辦理移交轉(zhuǎn)帳手續(xù)(設備、小型電器、電纜和其它設施)。對不辦理移交手續(xù)的,一切設施仍由原使用隊組負責維護和管理。
2、采掘運輸絞車管理規(guī)定
(1)小絞車操作按鈕要上板上架,司機有坐凳。
(2)小絞車道(斜巷)必須設有聲光兼?zhèn)涞墓ぷ餍盘?該信號由上把鉤處把鉤工轉(zhuǎn)發(fā),司機不許發(fā)任何信號,操作處僅設聽鈴燈光;信號必須與小絞車使用同一電源。
(3)凡是斜巷提升上下山的起始點、中間巷、通道和甩車的道口處,必須懸掛“行車不行人”的警示牌和聲光報警裝置,并一起懸掛在上述地點的頂板中央,警示牌要醒目,紅、綠燈對著行人方向,斜巷長度小于30m時,可在下車場裝設一處聲光報警裝置。
(4)斜巷安全設施(包括擋車棍、阻車器、擋車欄、超速捕車器、聲光信號、報警裝置及托繩輪等)必須掛牌管理;上下山扒鉤處懸掛統(tǒng)一管理牌板,并標明各安全設施數(shù)量、使用單位、責任人等;上把鉤變坡點下第一個擋車器必須使用蓄能式檔車裝置,擋欄裝置中間使用至少4根1寸鐵管,鐵管中間用鐵鏈連接,用6分鋼絲繩穿過鐵管成“z”型。此擋車欄不得與上變坡點的不倒翁聯(lián)鎖;車場內(nèi)阻裝置必須統(tǒng)一制作,不準私自制作。
(5)鋼絲繩必須整齊排列在滾筒上,不得出現(xiàn)爬垛子排繩不整的情況;上下扒鉤地點側(cè)幫應制作標準掛繩器(管子切口掛繩器),在提升運行工作結(jié)束后,鉤頭及保險繩掛在側(cè)道一側(cè)專用掛繩架上,嚴禁落地;阻車器等安全設施使用完后應及時歸位。
(6)小絞車滾筒正前方應安裝架繩輪(架繩輪應安設在絞車前方2m以外的地方)和鋼絲繩自動加油機,油盒內(nèi)保持長期有油,開車時正常使用,鋼絲繩杜絕出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。
(7)各隊組使用的小絞車及安全設施不使用時必須及時回收或及時到機電科辦理轉(zhuǎn)交手續(xù),臨時使用的絞車本著“誰使用、誰負責”的原則,否則出現(xiàn)的一切管理責任由原使用隊組承擔。
(8)礦車使用嚴格執(zhí)行礦“十嚴禁”規(guī)定,嚴禁不同物資混放。
(9)小絞車與架繩輪的間距必須滿足不小于2m的規(guī)定。
(10)原則上安全設施均應安裝氣動控制,安裝使用不超過一個月的臨時地點,可以安裝手動裝置。
(11)小絞車提升的斜巷(上、下山)一律使用保險繩,主鋼絲繩鉤頭插接必須有繩譜,插接長度不得少于繩徑的20倍(插接股數(shù)不少于4花24錐),保險繩一端也必須有繩譜,與主繩聯(lián)接不少于2個繩卡;同時,主鋼絲繩不得產(chǎn)生扭曲或變形,不得有變黑、銹蝕、點蝕、麻坑等損傷,不得使用有接頭的鋼絲繩。
(12)小絞車閘、閘輪應保持完好,閘帶無斷裂,磨損余厚不小于3mm,鉚接可靠不松動;閘輪磨損深度不大于2mm,閘輪表面無油跡。
3、機電設備管理制度
(1)設備到貨后,應由倉庫中心有關(guān)技術(shù)人員按合同計劃,對設備的規(guī)格、型號、質(zhì)量、附件、備件、工具及各種技術(shù)資料進行驗收。附件、備件、工具應指定專人妥善保管,技術(shù)資料交一份由機電科檔案室保存。
(2)各掘進迎頭及采煤工作面負荷調(diào)整需要設備時,應提前一天向倉庫中心、機電科提出申請,內(nèi)容包括負荷大小及領用設備規(guī)格、型號等,經(jīng)機電科審批后,方可領用設備、電纜。
(3)領用前,倉庫中心人員應對設備進行編號,并記錄存檔。
(4)庫存設備必須確保完好,零部件齊全,并掛牌管理。
(5)領用時,要嚴格按審批的設備規(guī)格型號發(fā)放,并且有倉庫中心人員在場,不準隨意挑選、更改設備規(guī)格、數(shù)量。
(6)領用設備不得私自調(diào)用,確實需要更換時,應首先征得機電科、倉庫中心的同意,并補辦相關(guān)手續(xù)。
(7)發(fā)放防爆設備(或小電)時,由倉庫中心書面并提前一天(特殊情況除外),提供質(zhì)量合格設備(或小電)交機電科進行檢驗其防爆性能,經(jīng)驗收合格貼防爆合格證后,方可下井,否則不準入井。
(8)設備下井后,必須在審批的地點使用,不準隨意變通更為他用。
(9)對需拆除、調(diào)整的負荷應經(jīng)辦審批后,及時進行供電調(diào)整,并對拆除或某種原因在井下閑置的設備應及時上井,交倉庫中心。
(10)機電設備必須有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。
(11)任何下井的防爆設備必須貼有防爆合格證后方可下井,防爆合格證有效期為六個月。
(12)防爆設備符合防爆標準(gb3836-2000)。
(13)機電設備零部件齊全、完整、無銹蝕。
(14)接線裝置齊全、完整、緊固,導電良好。
(15)隔爆開關(guān)的電源、負荷引人裝置,不得顛倒使用;開關(guān)的小喇叭口嚴禁引出動力線。
4、電纜和“四小線”管理制度
(1)全礦低壓橡套電纜(4mm2以上)統(tǒng)一由電纜組負責管理、編號、維修、試驗和發(fā)放。
(2)持機電科審批手續(xù)方可領用電纜,并不得隨意更改電纜規(guī)格、數(shù)量。
(3)領用的電纜要按審批計劃使用,不得私自調(diào)用。如確需更換時,應首先征得機電科、電纜管理組的同意,并補辦手續(xù)后方可調(diào)換。
(4)對因調(diào)整供電系統(tǒng)拆除的電纜,或因某種原因在井下閑置的電纜,應及時回收上井,交電纜管理組修復備用;并進行撤負荷審批,電纜回收要堅持“在誰的帳誰回收”的原則。
(5)各單位不準私自存放4mm2及以上的電纜。
(6)電纜標志牌要齊全,注明電纜編號、電壓、截面積、長度、用途等,并且電纜兩端必須有號,無號電纜不準使用。
(7)使用中的低壓電纜如有破皮、損傷,應及時更換,不經(jīng)機電科、電纜組批準,不得任意截斷電纜。
(8)對使用的電纜應吊掛好,不準用鐵、銅、鋁條吊掛,不得讓電纜落地。
(9)電纜選型要合理。
(10)動力電纜和“四小線”必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜,在井下采區(qū)禁止使用鋁芯電纜,禁止使用無接地芯線(或無其它可供接地的護套,如鉛皮、銅皮套等)的橡套電纜或塑料電纜。
(11)電纜鉤敷設規(guī)定
①電纜鉤安裝時應垂直于頂?shù)装?垂直誤差±1°,間距為1m,間距水平,高度誤差不大于5㎜。
②在工字鋼棚巷道、錨網(wǎng)梯巷道和煤、巖巷道,電纜鉤上下端分別固定在兩條￠8㎜的鋼絞線上,鋼絞線兩端分別生根在巷道上。鋼絞線中間部分用倒正絲等,根據(jù)需要固定在巷道上,吊掛點數(shù)量、間距以保證電纜吊掛后平直為標準。
③電纜和“四小線”敷設基本要求:布置均勻,排列整齊,不交叉,不落地,懸垂高度一致,并有適當?shù)某诙?做到懸掛一條線。
④電纜和“四小線”的敷設、吊掛、除塵堅持“誰使用誰負責”的原則,凡是多單位使用的電纜,必須明確維修單位和責任人。
⑤電纜穿過墻壁部分應用套管保護,并嚴密封堵管口;電纜過巷道時,應使用電纜過橋。
⑥電纜同壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設時,必須設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。電纜同風筒等易燃物品應分掛在巷道的兩側(cè),相互之間應保持0.3m以上的距離。井筒和巷道內(nèi)的通訊和信號電纜,應同電力電纜分掛在井巷的兩側(cè),如受條件限制,應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。
⑦電纜不得懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水,電纜上嚴禁掛任何物件。不得用鐵絲吊掛電纜,也不得出現(xiàn)落地及盤圈、彎等違反規(guī)程的情況。
⑧電纜和“四小線”應保持清潔干凈,不得有浮灰和其它污垢。
⑨電纜接線盒應用6分管子懸掛在電纜鉤上并固定好,無電纜受掛力的現(xiàn)象;設在淋水處的電纜接線盒應有防護措施。
⑩使用中的低壓電纜如有破皮損傷應及時更換。
(12)電纜連接必須符合下列要求
①不同型電纜之間不得直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
②同型電纜之間,除按不同型電纜之間的連接方法進行連接之外,還可直接連接,但必須遵守有關(guān)規(guī)定(詳見質(zhì)量標準)。
(13)《電纜標志牌、電纜去向標志牌》使用規(guī)定
①每根電纜兩端,穿墻電纜的兩邊都應有《電纜標志牌》。
②《電纜標志牌》應貼在距電纜接線盒0.5米處,距墻0.5米處的地方。
③從每個變電硐室進出的電纜移動變電站,每臺低壓電開關(guān)及電纜拐彎處都使用《電纜去向標志牌》。
④《電纜去向標志牌》應貼在距變電硐門1.5米處,距移動變電站、低壓饋電開關(guān)接線盒0.5米處,距拐彎起點0.5米處的地方。(接線盒一端貼電纜去向標志牌的電纜,此端就不在貼《電纜標志牌》,另《電纜去向標志牌》有左右方向使用時請注意。
5、安全保護
(1)有合格的供電系統(tǒng)設計及保護整定校驗。
(2)繼電保護靈敏可靠,嚴禁甩掉不用;熔體選用合格。
(3)井下由采區(qū)變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上,應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置;井下低壓饋電線上,必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路。
(4)低壓電動機的控制設備應具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。
(5)局部扇風機和掘進工作面中的電氣設備,必須裝有風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。
(6)采煤工作面必須設置甲烷傳感器。
(7)在瓦斯異常區(qū)、煤巷掘進工作面必須裝設雙風機雙電源自動切換裝置、風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。
(8)井下照明和信號裝置應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。
(9)在回風流中的機電硐室的進風側(cè)必須設置甲烷傳感器。
(10)采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源
的電氣設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可通電開動。
6、接地裝置
(1)保護接地符合煤生字[1998]第237號《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》的要求。
(2)36v以上的電氣設備的金屬外殼、構(gòu)架,以及鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地芯線或屏蔽護套等均必須接地。
(3)所有電氣設備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,應與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)。
(4)接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2歐姆。每一移動式或手持式電氣設備至局部接地極之間的電纜芯線和接地連接導線的電阻值,不得超過l歐姆。
(5)下列地點應裝設局部接地極:
①采區(qū)變電所(包括移動變電站和移動變壓器)。
②裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備。
③低壓配電點或裝有3臺以上電氣設備的地點。
④無低壓配電點的采煤工作面運輸巷、回風巷、集中運輸巷(膠帶運輸巷),以及由變電所單獨供電的掘進工作面,至少應分別設置一個局部接地極。
⑤連接高壓動力電纜的金屬連接裝置。
⑥每臺照明綜保。
(6)嚴禁采用鋁導體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導線和接地導線。
(7)接地導線和接地母線(或輔助接地母線)的連接最好采用焊接,無條件時,可用m12的鍍鋅螺栓加防松裝置(彈簧墊、螺帽)擰緊連接。連接處應鍍錫或鍍鋅。用裸銅線綁扎時,沿接地母線軸向綁扎的長度不得小于100mm。
(8)電氣設備在每次安裝或移動后,應詳細檢查電氣設備接地裝置的完善情況。對那些震動性較大及經(jīng)常移動的電氣設備,應特別注意,隨時加強檢查。
(9)檢查發(fā)現(xiàn)接地裝置有損壞時,應立即修復。電氣設備的保護接地裝置未修復前,禁止送電。
(10)設備接地要用銅線鼻子壓接,并用滿足截面要求的銅線;接地極應用鍍鋅鋼板或鍍鋅鋼管做成,接地螺栓、螺帽及彈簧墊圈不能有銹蝕。
(11)設置潮濕地方的局部接地極,應采用面積不小于0.6m2(2000㎜×300㎜)厚度不小于3mm的鍍鋅鋼板;局部接地極應統(tǒng)一放在接地極坑內(nèi);接地極坑尺寸2200×320×300(㎜);接地極坑的坑口邊框用40×40×4(㎜)角鋼、尺寸2200×320(mm)、框刷紅漆做標記,坑內(nèi)放潮濕的河沙。
(12)采區(qū)配電點及其它機電硐室輔助接地母線(接地導線、連接導線),應采用截面不小于50mm2的裸銅線、或40×4(㎜)鍍鋅扁鋼,搭接長度150㎜(兩螺栓間距100㎜,螺栓中心至自由端25㎜),用m12的鍍鋅螺栓連接。額定電壓低于或等于127v的電氣設備的接地導線、連接導線,可采用斷面不小于6mm2的裸銅線。
(13)每臺設備均必須用獨立的連接導線與接地網(wǎng)直接相連,禁止將幾臺設備串聯(lián)接地,也禁止將幾個接地部分串聯(lián)。
(14)供檢漏保護裝置作試驗用的輔助接地線,用芯線總截面不小于l0mm2的橡套電纜。檢漏保護裝置的輔助接地極應單獨設置,規(guī)格要求與局部接地極相同,并距局部接地極的直線距離不小5m。
(15)照明信號綜合保護裝置的輔助接地極,可采用直徑不小于22mm、長度不小于500mm的鋼管進行埋設。輔助接地極應統(tǒng)一放在接地極坑內(nèi);接地極坑尺寸1000×320×300(㎜);接地極坑的坑口邊框用40×40×4(㎜)角鋼、尺寸1000×320(mm)、框刷紅漆做標記,坑內(nèi)放潮濕的河沙。
(16)機電科應建立接地電阻搖測記錄,以備查閱。井下接地電阻每季測定一次;新安裝的接地裝置,在投人運行前,應搖測電阻。
7、機電硐室及配電點
(1)硐室內(nèi)電纜吊掛必須符合上面的規(guī)定,硐室門口電纜吊掛嚴禁出現(xiàn)打硬彎現(xiàn)象,彎曲半徑大于電纜直徑15倍。
(2)設備擺放見上面規(guī)定。
(3)照明燈懸掛成一條直線,間距均勻,亮度符合要求。
(4)燈具無塵,無蜘蛛網(wǎng)。
(5)同一地點懸掛牌板應尺寸整齊劃一,并懸掛位置合理,懸掛整齊,清潔無塵。
(6)牌板完好,字跡清晰,無錯別字,與實際相符。。
(7)櫥及消防器材衛(wèi)生清潔,無灰塵;有標志牌,填寫規(guī)范,字跡清晰,懸掛位置符合規(guī)定。
(8)工具、絕緣用具、消防器材齊全完好。
(9)硐室兩頭分別設2個合格滅火器,并配有不少于0.2m3滅火砂,不少于6個砂袋及2把消防鏟。
(10)門口懸掛硐室名稱牌和“非作業(yè)人員禁止入內(nèi)”的警示牌。硐室內(nèi)有高壓電器設備時,入口處和硐室內(nèi)必須懸掛“高壓危險”字樣的警示牌。
(11)硐室內(nèi)清潔衛(wèi)生,地面無積塵、積水、痰跡及雜物。
(12)電纜溝蓋板整齊,表面清潔。
(13)工作臺抽屜內(nèi)無雜物,設備及墻壁無積塵,頂部無蛛網(wǎng)。
8、井下照明敷設吊掛規(guī)定
(1)所有變電所、主運輸巷、運輸上下山車場及絞車窩、皮帶機頭機尾及轉(zhuǎn)載點都應安裝照明燈。
(2)照明燈懸掛應平直一條線,用2分鋼絲繩當拉線,兩頭用倒正絲固定,照明燈間距50m一個(機房硐室內(nèi)照明間距5m一個),懸掛間距誤差不超過10mm。
9、采掘機運設備
(1)掘進機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。
(2)采煤機上有急停刮板輸送機的閉鎖裝置、綜采工作面有通訊和照明。
(3)綜掘機蜂鳴器、緊急開關(guān)應靈敏可靠,在非司機側(cè)有緊急按鈕,機前照明合格,有安全防護欄。
(4)工作面在傾角12°以上時,刮板輸送機必須裝防滑、錨固裝置。刮板輸送機液力耦合器必須使用水(或耐燃液)介質(zhì),使用合格的易熔塞和防爆片。
(5)膠帶輸送機使用阻燃膠帶,有防滑、堆煤、防跑偏、急停、煙霧保護,有超溫自動灑水裝置,輸送機機頭有防護欄,機尾有護罩,行人需跨越處設過橋,輸送機機頭機尾固定牢靠。
10、膠帶式輸送機管理規(guī)定
(1)安全規(guī)定
①巷道內(nèi)應有充分照明。
②必須裝設驅(qū)動滾筒防滑保護、煤堆保護、防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。
③主巷道還需安設輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置;
④在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。
⑤傾斜井巷中使用的帶式輸送機,上運時,必須同時裝設防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置;下運時,必須裝設制動裝置。
⑥帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋。
(2)文明生產(chǎn)及設備完好規(guī)定
①輸送機機頭范圍的支護應牢固可靠,無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患,機頭機尾嚴禁有淤水淤煤,積水嚴禁進入膠帶。
②膠帶機道內(nèi)無雜物、淤泥、積水、無積煤、無磨膠帶,物料配件存放整齊。
③膠帶機頭應有統(tǒng)一、清晰、責任到人的管理圖牌板,h架應統(tǒng)一編號,機頭、機尾旋轉(zhuǎn)部位應安設柵欄并懸掛警示牌。
④輸送機下列部位應進行檢查完好:
⑤機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠,防護罩齊全完整,各滾筒、軸承應轉(zhuǎn)動靈活。
⑥托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直。
⑦承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。
⑧輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。
⑨輸送帶中心與前后各機的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好。
⑩動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮斷。
煤倉上口的柵欄、篦子應完整牢固,倉口上方應安設紅燈,懸掛警示牌。
所有膠帶機巷必須鋪設軌道實現(xiàn)軌膠合一。
12、采掘運輸各類牌板的懸掛規(guī)定
(1)小絞車運行許可證
①驗收合格的小絞車:運行前必須懸掛“小絞車運行許可證”;
②懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m;
③設有小絞車硐室:牌板應懸掛于操作者后方;
④沒有小絞車硐室:牌板應懸掛于靠近小絞車的巷壁上。
(2)小絞車管理制度
①小絞車運行前必須懸掛“小絞車管理制度”;
②懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m;
③設有小絞車硐室:牌板應懸掛于操作者后方,若寬度不夠,可懸掛在硐室側(cè)面;
④沒有小絞車硐室:牌板應懸掛于靠近小絞車的巷壁上。
(3)斜巷信號把鉤牌板
①斜巷提升上下山的上下車場均有信號硐室:牌板懸掛在信號硐室內(nèi);
②斜巷提升上下山的上下車場沒有信號硐室:牌板懸掛在上下車場的巷壁上。
(4)“行車不行人”管理牌
凡是斜巷提升上下山的起始點、中間巷、通道和甩車場的道口處必須懸掛,且醒目的懸掛在上述地點的頂板中央;懸掛高度:牌板底邊距底板2m。
(5)擋車欄、阻車器、托繩輪、道岔
上述設施的標志牌,應制作統(tǒng)一牌板懸掛在巷道的把鉤硐室側(cè);
懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m;
(6)安全硐
此牌應懸掛在安全硐室內(nèi),牌板底邊距底板1.5m。
(7)運輸安全設施管理牌板
①斜巷安全設施牌必須懸掛在上把鉤的巷壁上。
②斜巷提升上下山的上下車場:牌板懸掛在上下車場的巷壁上。
③懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m
13、關(guān)于鋼絲繩的插接規(guī)定
(1)勾頭的繩蹼形狀應用桃形為宜,并與繩結(jié)合緊密。
(2)在30°以下的斜巷中使用的對接鋼絲繩,其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。
(3)繩扣的插接長度要達到繩徑的20—24倍,破頭長度要達到繩徑的45—48倍,繩扣的長度要達到繩徑的18—24倍(繩扣的長度可根據(jù)不同的用途來決定)。
(4)鋼絲繩的插接方法采用一進一、一進二、一進三均可,但錐數(shù)要達到27錐以上,繩股只能在股縫中插入,并注意讓開麻芯。
(5)凡不按上述規(guī)定插接鋼絲繩者,按違章處理,發(fā)生事故者要追究責任。
(6)“斜巷運輸用的鋼絲繩連接裝置,在每次換鋼絲繩時,必須用2倍于其最大靜載荷重的連接裝置,并加裝保險繩”(《煤礦安全規(guī)程》第411條)所有斜巷使用的絞車換繩時間、試驗情況應詳細記錄。
(四)一通三防質(zhì)量標準化標準細則
i、通風系統(tǒng)
(1)巷道貫通、掘進工作面預透盲巷、舊巷時,必須提前對被貫通巷道按規(guī)定探查、排放瓦斯,只有當被貫通巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定濃度以下時,方可貫通。建立巷道貫通記錄,按規(guī)定制定安全措施。
(2)相鄰的掘進工作面可以采用串聯(lián)風,但串聯(lián)次數(shù)不得超過一次。串聯(lián)風流的裝備及風流質(zhì)量必須符合《規(guī)程》第114條規(guī)定,瓦斯異常區(qū)嚴禁串聯(lián)通風。
(3)礦井主通風機裝置能力與風網(wǎng)的風阻相匹配,工況點處于合理工作范圍。礦井通風阻力在合理范圍內(nèi),符合《煤礦井工開采通風技術(shù)條件》aq1028-2006規(guī)定要求。
(4)至少每月檢查1次主要通風機,改變通風機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時,必須經(jīng)礦技術(shù)負責人批準。主扇反風設施齊全,每季由礦長組織有關(guān)部門檢查一次。
(5)回風井必須封閉嚴密,外部漏風率無提升設備時不超過3%,有提升設備時不超過10%,有效風量率大于87%,內(nèi)部漏風率應小于5%,每月測定一次外部漏風。
(6)礦井通風巷道修率不高于7%,嚴重失修率不高于3%,主要進回巷道實際斷面不能小于設計斷面的2/3。
(7)嚴禁主要通風機房兼作他用。機房內(nèi)必須裝有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表,還必須有直通調(diào)度室的電話,并有反風操作系統(tǒng)圖、司機崗位責任制和操作規(guī)程,主要通風機必須由專職司機負責連續(xù)運轉(zhuǎn),司機應每小時將風機運轉(zhuǎn)情況記入記錄薄內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常,立即報告。
(8)主要通風機必須安設負壓傳感器。負壓傳感器、遠程在線監(jiān)測系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)與水柱計相差不得超過±30pa。裝備遠程在線監(jiān)測系統(tǒng)。
(9)礦井內(nèi)各地點空氣成份、空氣質(zhì)量、空氣溫度等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,建立采掘作業(yè)地點氣象參數(shù)臺帳,每月份全面分析1次。
(10)進、回風井之間和主要進回風巷(包括采區(qū)進、回風上下山)之間必須安設2道無壓風門2道。
(11)控制風流的風門每組不少于兩道,通車風門不小于一列車長度,行人風門間距不小于5米。通車風門必須設置底坎,實現(xiàn)“五化”,風門安裝閉鎖裝置,主要和通車風門必須裝設語音報警裝置,實現(xiàn)開關(guān)監(jiān)測。
2、局部通風
(1)掘進工作面開工前,由施工單位負責根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》及局部通風設計要求,由通巷工區(qū)負責安裝風機,施工單位負責安裝開關(guān)、搭火,并實現(xiàn)雙風機、雙電源。
(2)風機安設后,由施工單位負責風機、開關(guān)、電纜等電器設施的使用、管理及維護。
(3)工作面結(jié)束后,施工單位負責風機的拆卸,通風隊負責風機的回撤。
(4)風筒上的塵、漿由施工單位負責清掃或沖洗。
(5)掘進工作面迎頭前三節(jié)使用新型防炮崩風筒,人為破壞一節(jié)風筒按風筒原值的2倍進行處罰。
(6)局部通風機及其啟動裝置必須安裝在進風巷道內(nèi),距掘進巷道回風口不得小于10m,最低風速符合《規(guī)程》規(guī)定,嚴禁發(fā)生循環(huán)風,附近5m內(nèi)頂板完好,衛(wèi)生清潔,無淋水,電纜懸掛整齊。
(7)局部通風機必須安裝雙風機雙電源,并能自動切換。施工單位定期安排專人試驗,要有試驗記錄,并由試驗人、班組長簽字。
(8)局部通風機必須安裝風電和瓦斯電閉鎖裝置。礦井供電采用選擇性漏電保護或采掘供電分開。
(9)局部通風機的附屬設備要齊全,吸風口要有風罩,高壓部位要有襯墊,噪音超過85db(a)的局部通風機必須加裝消音裝置。
(10)局部通風機安設必須上架或吊掛,距底板高度大于0.3m。吊掛安裝時,不得少于兩個吊掛點,吊掛材料要一致,嚴禁用鐵絲吊掛。用支架安裝時,支架要統(tǒng)一。局部通風機要與巷道底板平行。風機安設及風筒吊掛眼由通巷工區(qū)負責點眼(每5m一個),由施工單位負責及時打眼;
(11)嚴禁在一條巷道50m范圍內(nèi)安設3臺及以上局部通風機。
(12)一臺局部通風機只準向一個作業(yè)的掘進工作面供風,嚴禁一臺局部通風機同時向兩個作業(yè)的掘進工作面供風。
(13)嚴禁使用三臺及以上局部通風機同時向一個掘進工作面供風。
(14)局部通風機要安裝風機開停傳感器,在距距迎頭30~50m范圍內(nèi)安設風筒風量傳感器。
(15)井下必須使用抗靜電、阻燃、有煤安標志的風筒。
(16)懸掛風筒的拉線至少每隔30m進行一次固定,拉線要與巷道坡度一致,風筒吊掛高度不低于1.6m。
(17)風筒吊掛要平、直、穩(wěn),要逢環(huán)必掛,吊掛材料要相同,吊掛方式要統(tǒng)一, 30m長度內(nèi)高低差不大于50mm。
(18)礦井風筒出風口距迎頭的距離不能大于10m,風筒出口風量符合要求,風筒吊掛和風筒末端到工作面的距離符合要求,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。耙裝機前風筒吊掛由施工單位負責,耙裝機后風筒由通巷工區(qū)負責
(19)風筒要編號管理,貼號向外,號碼正規(guī)大小一致,距接頭1m,并在一條直線上(臨時風筒除外)。
(20)風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎(90度及以下的拐彎必須設彎頭),不準拐死彎。異徑風筒接頭用過度節(jié),先大后小,不準花接。
(21)風筒接頭要反壓邊,反壓邊要規(guī)正,嚴密不漏風。風筒無破口,修補破口的補丁要剪裁正規(guī),粘貼牢固。風筒百米漏風率≤8%。
(22)施工單位指定專人負責局扇掛牌管理,按班次進行掛牌,不得隨意開停局扇,因檢修、停電、故障等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源、設置柵欄,恢復通風前必須檢查瓦斯。不掛牌管理責任人按三違登記。牌板要懸掛正規(guī)。
3、通風設施
(1)永久風門標準
①風門必須建在平巷內(nèi),距離車場、變坡點、三岔門和拐彎地點大于3米。
②每組風門不少于兩道,通車風門間距不小于一列車長度,通車風門應為自動風門,如不自動應設專人看管,其它風門間距不小于5米,并必須安裝閉鎖裝置。
③風門規(guī)格要實現(xiàn)系列化,不應超過3種規(guī)格。
④風門墻垛必須用磚或料石建筑,墻厚不得小于500mm,主要進、回風巷道間必須建筑反向風門(無壓風門除外)。
⑤墻面平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫,嚴密不漏風。
⑥風門墻垛周邊要掏槽,要見硬底、硬邦和硬頂。周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。
⑦磚砌風門墻面用水泥或白灰抹凈面,再刷白色涂料,裙邊刷紅漆。
⑧電纜通過風門墻垛時,所有電纜必須敷設在風門墻的同一側(cè),每條電纜必須單獨使用唯一的套管,每端露出墻體20mm,套管孔要封嚴,不得漏風。
⑨有水溝通過風門時,要砌筑反水池或擋風簾,確保不漏風。
⑩風門前后5m內(nèi)巷道支護良好、無片幫空頂、無雜物、無積水淤泥。
木制風門厚度不少于30mm,雙層門板應錯縫,中間加墊層,單層門板搭接處應錯口對縫。鐵制風門鐵皮厚度不小于2mm。
風門門扇平整,門框不扭曲,保證門扇自動關(guān)閉。門扇與門扇、門扇與門框的之間要用風筒條或毛氈包邊嚴口,要接觸嚴密(以不透光為準)。
風門必須安裝風門語言報警器,風門語言報警器固定在進風端風門左側(cè)的墻體上,高度不低于1.8m,電纜吊掛整齊。
風門要掛管理牌,牌板固定在進風端風門右側(cè)墻體中部,下沿距底板高度1.6m。
(2)臨時風門標準
①風門應建在平巷內(nèi),但必須設置在斜巷時,應安設自動風門或設專人管理,并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車撞壞風門的安全措施。
②每組風門不少于兩道,可用磚、料石或木板建造,門墻四周接觸嚴密,不漏風。
③磚砌墻體要平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫。木板墻體應采用魚鱗式搭接,用白灰滿抹或勾縫,要嚴密不漏風。
④風門墻體周邊要與巷道接觸嚴密,周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。
⑤磚砌風門墻面用水泥或白灰抹凈面,再刷白色涂料,裙邊刷紅漆。
⑥電纜通過風門墻垛時,所有電纜必須敷設在風門墻的同一側(cè),每條電纜必須單獨使用唯一的套管,每端露出墻體10mm,套管孔要封嚴,不得漏風。
⑦有水溝通過風門時,要砌筑反水池或擋風簾,確保不漏風。
⑧風門前后5m內(nèi)巷道支護良好、無片幫空頂、無雜物、無積水淤泥。
⑨木制風門厚度不少于30mm,雙層門板應錯縫,中間加墊層,單層門板搭接處應錯口對縫。鐵制風門鐵皮厚度小于2mm。
⑩風門門扇平整,門框不扭曲,保證門扇自動關(guān)閉。門扇與門扇、門扇與門框的之間用風筒條或毛氈包邊嚴口,要接觸嚴密(以不透光為準)。
風門要掛管理牌,牌板固定在進風端風門右側(cè)墻體中部,下沿距底板高度1.6m。
(3)永久密閉標準
①密閉建在距巷道口不大于6m,巷道支護良好,無片幫、冒頂?shù)牡攸c。
②必須采用實心磚、料石建筑或混凝土澆筑,墻體厚度不得小于500mm,其抗壓強度不小于0.2mpa。
③密閉墻面要平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫,嚴密不漏風。
④密閉周邊掏槽,掏槽深度不小于150mm,要見硬底、硬邦和硬頂;墻體周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。
⑤密閉必須用白灰或水泥抹凈面,刷白色涂料,裙邊刷紅漆。
⑥采空區(qū)密閉必須建雙道墻體,兩間距不小于300mm,并必須設反水池、觀測孔、措施孔,觀測孔、措施孔和充填孔管體露出密閉面100mm。
⑦觀測孔設在密閉中心,措施孔與觀測孔在同一水平線上,距幫不大于300mm,在觀測孔的垂直上方,距頂板不大于300mm。
⑧必須切斷通往密閉內(nèi)的所有軌道、線纜、管路。密閉外建有柵欄,柵欄門上釘有明顯的“禁止入內(nèi)”牌。密閉與柵欄之間的底板要平整,并用水泥硬化,硬化的邊緣要整齊。
⑨密閉前無雜物、積水、淤泥、無瓦斯積聚。
⑩密閉要掛管理牌,牌板固定在閉中間,下沿距底板1.4m。
(4)臨時密閉標準
①密閉建在距巷道口不大于6m,巷道支護良好,無片幫、冒頂?shù)牡攸c。
②可以用磚或木板建筑,墻體四周接觸嚴密,不漏風。
③磚砌密閉要平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫。木板墻體應采用魚鱗式搭接,用白灰滿抹或勾縫,要嚴密不漏風。
④密閉內(nèi)有水的要設反水池。
⑤密閉外建有柵欄,柵欄門上釘有明顯的“禁止入內(nèi)”牌。
⑥密閉前無雜物、積水、淤泥、無瓦斯積聚。
⑦密閉要掛管理牌,牌板固定在閉中間,下沿距底板1.4m。
(5)調(diào)節(jié)風窗標準
①需要過車或行人的調(diào)節(jié)風窗,必須將調(diào)節(jié)風窗設在風門上方,并有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板,窗框和調(diào)節(jié)板必須進行防腐處理。其它同風門筑建標準。
②永久調(diào)節(jié)風窗的墻體必須用磚建筑,調(diào)節(jié)風窗墻厚不小于500mm。
③調(diào)節(jié)風窗要由窗框和可活動的調(diào)節(jié)板組成,有鎖定裝置。
④墻體周邊掏槽,要見硬底、硬邦和硬頂;墻體周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。
⑤墻體用白灰或水泥抹凈面,刷白色涂料,裙邊刷紅漆。
⑥有水溝通過調(diào)節(jié)風窗時,要砌筑反水池或擋風簾,要確保不漏風。
⑦調(diào)節(jié)風窗前后5m巷道支護完好,無雜物、積水、淤泥。
⑧調(diào)節(jié)風窗要掛管理牌,牌板固定在閉中間,下沿距底板1.4
(6)測風站標準
①測風站應選擇在巷道斷面規(guī)整、無片幫空頂、無障礙物、無淋水和前后10米內(nèi)無拐彎、分岔的巷道內(nèi)。
②測風站巷壁抹面平滑,抺面長度為5m,用白色涂料刷白。。
③在測風站兩側(cè)距測風站兩邊線各10m的位置畫垂直于底板、寬100mm的紅色標志線。
④測風站頂幫邊刷100mm寬的紅邊,底邊用紅漆刷200mm高的踢腳線,界邊要齊直。
⑤測風站必須安設測風記錄牌板,測風記錄牌板底邊距巷道底板高度為1m,邊框距測風站邊線200mm。
4、瓦斯防治
(1)礦井必須按規(guī)定每年進行一次瓦斯等級鑒定。
(2)建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度;每月編制瓦檢點設置計劃,低瓦斯礦井瓦斯檢查采掘地點三八制作業(yè)的每班檢查不少2次,間隔時間3~5小時,瓦檢點設置、檢查周期符合規(guī)定,報礦總工程師批準后實施。月度內(nèi)瓦檢點增減和變更,亦必須履行報批手續(xù),同時在日報中注明。
(3)建立通防重點情況日報和瓦斯日報,瓦斯檢查報表按規(guī)定送礦長、礦技術(shù)負責人審閱、處理。
(4)采面回風巷、掘進面、總回等地點懸掛通防管理綜合牌板,填寫瓦斯檢查、測風、測塵數(shù)據(jù);
(5)瓦斯檢查人員要選擇責任心強,從事井下采掘工作不少1年,并經(jīng)專項培訓和實測氣體、考試合格的人員持證上崗。
(6)瓦斯檢查牌板的位置。采煤工作面瓦斯檢查牌板應設在距工作面煤壁20m內(nèi)的回風巷道中,并填寫工作面、回風流和隅角等地點的瓦斯?jié)舛?掘進工作面瓦斯檢查牌板應設置在距迎頭50m以內(nèi)的巷道中;硐室設置在調(diào)節(jié)風門處;回風道設在測風站。內(nèi);其它地點設置在有人工作的位置;并懸掛于頂幫完好、無滴水的醒目地點,書寫要清晰、準確。
(7)當巖巷掘進遇到煤線或接近地質(zhì)破碎帶時,必須經(jīng)常檢查瓦斯。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時,必須立即撤人,停掘進行處理。必須提前探測迎頭前方的煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造等情況。
(8)嚴格執(zhí)行井下交接班制度,執(zhí)行盯頭盯面瓦斯檢查的在本頭面瓦斯牌處交接班,執(zhí)行巡回檢查的在井下指定地點交接班,并有記錄可查。
(9)爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。建立“一炮三檢”記錄。應用智能放炮管理系統(tǒng)。
(10)井下各作業(yè)場所的瓦斯或者其他有毒有害氣體的濃度必須符合有關(guān)規(guī)定,執(zhí)行集團公司關(guān)于規(guī)范預警值設置的有關(guān)規(guī)定。
(11)恢復已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點時,必須事先排除積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。巷道瓦斯?jié)舛瘸^3%或啟封密閉排放瓦斯工作,一律由礦山救護隊負責進行。建立瓦斯排放記錄。
(12)臨時停工地點不得停風;否則必須切斷電源,設置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向礦調(diào)度室報告。嚴禁在停風區(qū)域內(nèi)作業(yè)。對局扇因故停止運轉(zhuǎn)或風筒斷開等原因?qū)е碌呐R時停風地點,要立即撤出人員、切斷電源、設置柵欄、揭示警標。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定不能立即處理時必須在24小時內(nèi)封閉,在封閉前必須將外部連接的鐵道、架線、管路、電纜切斷,避免雜散電流引爆瓦斯。對密閉或打柵欄的盲巷,都要編號并建立臺帳,填入通風系統(tǒng)圖和盲巷管理牌板,并按規(guī)定定期進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題限期整改。建立臨時停風記錄。
(13)各采掘工作面和其它地點不得瓦斯超限作業(yè)。采煤工作面回風隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,必須采取措施進行處理。采掘工作面內(nèi)局部瓦斯積聚(體積大于0.5立方米,瓦斯?jié)舛仍?%或以上),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。
(14)嚴格按設計進行施工,未經(jīng)總工程師批準,嚴禁隨意施工而出現(xiàn)盲巷,尤其是絞車窩的施工。
(15)新出現(xiàn)的盲巷或臨時停風地點要設置柵欄、揭示警標,禁止人員進入,超過24小時必須進行封閉,無故拆除柵欄、進入盲巷按嚴重三違處理。
(16)瓦斯檢查嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、班中匯報制度和交接班制度,并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上,并由現(xiàn)場班組長簽字。
5、安全監(jiān)控
(1)斷電器安裝
①系統(tǒng)的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè),嚴禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)。掘進工作面安裝斷電控制系統(tǒng),嚴禁與局部通風機共用電纜、變壓器和開關(guān)。
②斷電器應懸掛在便于維護、支護良好、無滴水、無雜物的巷道中,并掛牌管理,標明名稱、使用單位、管理人和維護人等。
(2)甲烷傳感器安裝
①掘進工作面懸掛在距迎頭5m范圍內(nèi),以及距回風口10~15m處安裝甲烷傳感器。
②回采工作面,懸掛在回風巷中距煤壁10m范圍內(nèi),以及距回風口10~15m處安裝甲烷傳感器。
③必須垂直懸掛,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm,顯示窗向外,如巷道有淋水或滴水,應采取有效地防護措施。
④懸掛必須可靠固定,禁止用鐵絲吊掛。
⑤備用或待回收電纜應用專用繞線盤存放,嚴禁直接存放在巷道地板上。
⑥甲烷傳感器必須掛牌管理,并標明名稱、使用單位和維護人等。
(3)風速傳感器安裝
①風速傳感器應設置在總回風巷和采區(qū)回風巷的測風站中,如無測風站應設置在前后10m斷面無明顯變化或拐彎的巷道中。
②必須垂直懸掛,用專用掛鉤將傳感器可靠地固定,測風窗與風流方向一致。
③風窗要安裝在巷道中間,距頂板大于300mm處。
④掛牌管理,并標明名稱、使用單位、管理人和維護人等。
(4)一氧化碳、溫度傳感器安裝
①安設在回采面回風巷出口以里10~15m范圍內(nèi)。
②必須垂直懸掛,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm,
③傳感器必須可靠地固定,如巷道有淋水或滴水,應采取有效地防護措施。
(5)監(jiān)測監(jiān)控電纜吊掛規(guī)定
①電纜穿過墻壁部分應用套管保護,管口封堵嚴密。
②在水平巷道或傾角在30度以下的井巷中,電纜應用吊鉤懸掛。在立井井筒或傾角在30度及其以上的井巷中,電纜應用夾子、卡箍或其它夾持裝置進行敷設。夾持裝置應能承受電纜重量,并不得損傷電纜。
③水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當?shù)鸟Y度,并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。
④電纜懸掛點間距,在水平巷道或傾角井巷內(nèi)不得超過3m,在立井井筒內(nèi)不得超過6m。
⑤電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設時,必須敷設在管子上方,并保持300mm以上的距離。
⑥井筒和巷道內(nèi)的監(jiān)控信號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)。如果受條件所限:在井筒內(nèi),應敷設在距電力電纜300mm以外的地方;在巷道內(nèi),應敷設在電力電纜上方100mm以上的地方。
6、井下甲烷超限斷電標準
(1)部門和區(qū)隊的技術(shù)人員在采區(qū)設計、采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施中,必須有甲烷斷電控制圖。規(guī)程和措施審批前,由機電科負責人、通風科負責審批甲烷斷電控制圖,編寫規(guī)程和措施時納入其中。甲烷超限斷電范圍規(guī)定如下:采煤工作面、上隅角、工作面回風巷、被串采煤工作面進風巷設置的甲烷傳感器,其斷電范圍為工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備;煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出巖巷的掘進工作面、掘進工作面回風流中、被串掘進工作面局部通風機前設置的甲烷傳感器,其斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備;回風流中的機電硐室的進風側(cè)設置的甲烷傳感器,其斷電范圍為機電硐室內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備;回風巷道內(nèi)電氣設備上風側(cè)設置的甲烷傳感器,其斷電范圍為回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。
規(guī)程和措施必須對安全測控儀器的種類、數(shù)量和位置,信號電纜和電源電纜的敷設,斷電區(qū)域等做出明確規(guī)定,并繪制布置圖。
(2)安裝前,使用單位必須根據(jù)已批準的作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施提出《安裝申請單》,分別送通風和機電部門。安裝斷電控制系統(tǒng)時,使用單位或機電部門必須根據(jù)斷電范圍要求,提供斷電條件,并接通井下電源及控制線,在連接時必須有巡檢員在場監(jiān)護。
(3)為防止甲烷超限斷電時切斷安全測控儀器的供電電源,安全測控儀器的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè),嚴禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)。為保證安全監(jiān)控系統(tǒng)的斷電和故障閉鎖功能,斷電控制器與被控開關(guān)之間必須正確接線,由井下機電隊隊長負責。
(4)與安全測控儀器關(guān)聯(lián)的電氣設備,電源線和控制線在拆除或改線時,必須與通防管理部門共同處理。檢修與安全測控儀器關(guān)聯(lián)的電氣設備,需要安全測控儀器停止運行時,須經(jīng)礦主要負責人或主要技術(shù)負責人同意,并制定安全措施后方可進行。
(5)為保證甲烷超限斷電和停風斷電功能準確可靠,通防部門每隔10d必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能進行測試。
(6)井下安全使用的分站、傳感器、聲光報警器、斷電控制器及電纜等由所在采掘區(qū)的區(qū)隊長、班組長負責管理和使用。
(7)通風部門對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能測試記錄應包括以下內(nèi)容:①表頭;②打印日期和時間;③傳感器設置地點;④斷電測試起止時間;⑤斷電測試相關(guān)設備名稱及編號;⑥校準氣體濃度;⑦斷電測試結(jié)果等。
(8)各隊組、機電部門必須繪制關(guān)家崖煤礦安全測控布置圖和斷電控制圖,并根據(jù)采掘工作的變化情況及時修改。
7、防塵設施安設標準
(1)管路安裝
①主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設防塵供水管路,并安設支管和閥門。
②井下所有防塵管路安設要平直,30m范圍內(nèi)高低差不大于50mm。
③管路必須按管徑從大到小安裝,嚴禁花接,同一條巷道應安裝同一規(guī)格的管路。
④管路不得與電纜吊掛在巷道的同一側(cè),如條件不允許需與電纜在同一側(cè)吊掛時,必須敷設在電纜下方,并保持300mm以上的距離。
⑤管路安裝時,小于或等于90度的地方要設彎頭,不準拐死彎。
⑥管路在分岔后必須安裝控制閥門,所有閥門的規(guī)格必須與管路規(guī)格一致,所有管路及閥門要編號管理,編號位置、大小要一致,并在一條直線上。
⑦井下所有管路必須按規(guī)定安設三通閥門,同一條巷道的三通閥門規(guī)格必須一致。帶式輸送機巷道管路每隔50m至少設一個三通閥門,其它巷道管路每隔100m至少設一個三通閥門。
⑧管路必須進行防腐處理,防塵管路刷天藍色漆,
⑨管路需設龍門架的,龍門架安裝高度不得低于2.6米。
⑩ 采掘工作面管路安裝順序為自上向下依次為水管、風管,管路間距保持為100毫米,水平彎曲度不得超過3/1000mm,30米長度內(nèi)高低差不得超過5mm。管路應貼幫敷設,吊掛管路安裝高度不得低于1.2米。供風、供水管路在統(tǒng)一位置材巷每隔100米、運巷每隔50米設高壓三通閥門一處,方向一致。在有司控道岔的地點,應設四分的風管三通。
采掘工作面安裝完后應進行打壓試驗:
⑴供風管路按額定壓力做送風試驗;
⑵供水管路按4.5mpa做水壓試驗;
⑶注漿管路按5.5mpa做加壓試驗;管路安裝完成后,應進行刷漆兩遍處理,第一遍刷防銹漆,第二遍供風管路涂綠漆、供水管路涂藍漆,涂漆前表面無污垢、油跡、銹斑、焊渣、毛刺等,達到漆層完整、漆膜附著牢固,無缺陷。刷漆完工后,應對管路進行噴涂編號,編號位置一致,按每10米標注一處,按照供風、供水管路每100米用箭頭標注一處用途去向。
(2)噴霧安裝
(1)礦井主要進回風大巷、采區(qū)進回風巷、皮帶機頭必須安裝凈化水幕,水幕要封閉巷道全斷面,噴頭出水口要迎風布置。
(2)井下所有的運煤轉(zhuǎn)載點、裝卸點和卸載點都必須安裝噴霧裝置,靈敏可靠,使用正常。
(3)采煤工作面:
①機采工作面必須安裝使用機組內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于4mpa,并安裝使用二次負壓降塵裝置。
②液壓支架和放頂煤工作面的放煤口,必須安裝噴霧裝置,降柱、移架或放煤時同步噴霧。
③機采工作面進、回風巷各安裝不少于兩道凈化水幕簾,其中第一道離工作面安全出口不大于30m,工作面運輸巷第二道水幕簾必須安裝在破碎機前3米,軌道巷第二道水幕簾距工作面安全出口50m?；仫L巷內(nèi)設1道封閉式捕塵簾和粉塵超限自動噴霧裝置。
(4)掘進工作面:
①機掘工作面掘進機應使用內(nèi)、外噴霧,內(nèi)噴霧水壓不得小于3mpa,外噴霧水壓不得小于2mpa。必須使用除塵風機,并在距離迎頭50m處安裝凈化水幕兩道。
②凈化幕簾要按巷道形狀進行制作,規(guī)格要統(tǒng)一,噴頭間距要均勻,噴頭出水口要迎風布置,并封閉巷道全斷面,水幕簾要安裝平直、牢固可靠,嚴禁采用鐵絲吊掛,距離頂板(或頂梁)的距離不得大于200mm。
③轉(zhuǎn)、裝、卸載點的噴霧裝置應安裝在轉(zhuǎn)、裝、卸載點的上方,并用專用架固定牢固,專用架必須統(tǒng)一標準,噴頭距離轉(zhuǎn)、裝、卸載點的距離應在300~500mm范圍內(nèi),且噴頭的霧化范圍應封閉整個轉(zhuǎn)、裝、卸載點產(chǎn)塵區(qū)域。
④與各類防塵設施連接的管路必須安裝吊掛整齊,橫管必須與底板平行,豎管必須與底板垂直,長度要適中,不得有多余的管路。
⑤井下所有防塵設施均要進行防腐處理,刷天藍漆。
⑥井下所有防塵設施的安裝地點應避開機電設備,物料及牌板等地點。
⑦井下所有防塵設施均要掛管理牌,管理牌字跡要正規(guī)清晰,要固定牢固,嚴禁用鐵絲吊掛。
(3)隔爆設施安裝
①主要隔爆水棚必須由大于60l的水槽組成,水量應滿足400l/m2。
②主要隔爆水棚必須集中式安裝,棚區(qū)長度不得小于30m。 水棚距頂板兩幫間隙不小于100mm,距軌面不小于1.8m,高度要保持一致。并安設自動集中加水裝置。
③輔助隔爆設施集中式安裝水量應滿足200l/m2,棚區(qū)長度不得小于20m。
④隔爆水槽棚排間距離應為1.2~3m,同一處隔爆水槽棚排間距離-+
必須一致,相互誤差不得大于20mm。
⑤隔爆水槽棚的水袋掛鉤用5~8mm的圓鋼制作,開口角度為75。,彎鉤長度25mm,掛鉤位置要對正,相向布置。
⑥隔爆水槽棚必須安設在直線段巷道內(nèi),距離巷道交岔口和轉(zhuǎn)彎處的距離不得小于50m,距離風門處不得小于25m。
⑦隔爆水槽棚必須用統(tǒng)一的固定架,并刷天藍色漆。
⑧隔爆水槽棚要責任到人,實行掛牌管理。牌板應懸掛在隔爆水槽棚第一排的中間,上沿與水槽棚的固定桿對齊,并固定住,牌板格式見下表。
(4)井下爆破管理
①爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書,內(nèi)容符合《規(guī)程》要求,并及時修改補充,爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。
②爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人(由各單位明確)聯(lián)鎖放炮”制度。裝藥的炮眼應當班爆破完畢,炮眼必須使用水泡泥、成品炮泥全孔封實;采煤面可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。爆破工必須隨身攜帶發(fā)爆器鑰匙,認真用好“三小件”。
③爆破器材分別放在專用箱內(nèi),并定置在專用硐室中,炸藥箱、雷管箱、炮頭箱、炮泥箱、水泡泥箱、發(fā)爆器和母線等完好,無亂扔亂放現(xiàn)象;爆破母線接頭不超過1處,爆炸材料領退手續(xù)齊全,帳、卡、物、票相符,記錄完整。
④有完善的綜合防塵措施,實施爆破自動噴霧,每次爆破前后對爆破地點30米范圍內(nèi)灑水沖塵?，F(xiàn)場有水針,有不少于一日的成品炮泥使用量。
⑤井下爆炸材料庫的管理符合規(guī)定。
(5)防滅火方面
①采用綜合機械化放頂煤采煤方法時,在編制工作面設計的同時,必須編制防止采空區(qū)自燃發(fā)火的專項設計。工作面作業(yè)規(guī)程應該針對放頂煤的特點,制定防止自燃發(fā)火安全技術(shù)措施(包括鄰區(qū)丟煤位置和老隱患點的處理)。
②工作面“兩道兩線”(兩道即工作面皮帶道和軌道,兩線即工作面切眼和停采線),應該進行預防性注漿、注阻化劑或采取其它防滅火措施進行處理。其中停采線,俯斜開采的開切眼、丟頂煤較多的兩道位置、聯(lián)絡巷附近巷道高冒區(qū),發(fā)火機率高,應作重點處理。
③回采工作面生產(chǎn)期間必須在回風隅角敷設束管,定期抽樣分析;束管由采煤班組長管理與維護,并及時挪移采集頭和牌板。
100m。
5采煤工作面結(jié)束,必須在停采后45天內(nèi)完成永久封閉,工作面采過的溜煤眼必須立即封閉。聯(lián)絡巷必須在10天之內(nèi)完成永久封閉。其他回撤巷道(采空區(qū)以外的巷道)應該在回撤完成后5天內(nèi)封閉。密閉質(zhì)量必須達到要求,并且定期檢查,保證完好。
⑦工作面采過的聯(lián)絡巷和工作面結(jié)束后的密閉,一般應建兩道,一道在采空區(qū)邊沿,一道在聯(lián)絡巷門口。密閉內(nèi)應進行注漿或填充封堵材料堵漏,閉外巷道圍巖破碎要重新進行支護加固處理。
⑧采用綜采放頂煤開采法時,應該完善兩巷注漿管路。
⑨至少每3天對采煤工作面回風隅角、回風流、井下高冒及其他可疑地點取樣進行色譜分析一次。
⑩至少每7天對采空區(qū)密閉進行一次檢查,檢查內(nèi)容包括ch4、co2、co、水溫等,有記錄可查,發(fā)現(xiàn)異常應立即取氣樣進行色譜分析。
瓦斯檢查員在巡回檢查的同時,要檢查采煤工作面、沿空掘進巷道的co濃度,并將檢查結(jié)果報通風調(diào)度。
各沿空巷道煤壁側(cè)要制定措施,對其沿空側(cè)煤柱及老空區(qū)氣體、溫度進行監(jiān)測,每周取樣進行色譜分析一次。
五、具體要求
1、每月1、11、21日由礦級領導參加,安監(jiān)科組織安全質(zhì)量標準化驗收評比,各科隊負責人必須親臨參加并提前做好工作面準備工作,且保持長久動態(tài)。
2、質(zhì)量標準化實施期間資金投入、監(jiān)管領導力量的配置等工作必須服從安全生產(chǎn)第一的方針。
3、明確分工、落實責任,按照質(zhì)量標準化標準進行驗收,安監(jiān)人員要明確責任分工,對各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)、各地點的驗收嚴格把關(guān),責任落實到人。
4、凡屬于安全質(zhì)量標準化驗收檢查出來的問題,由安監(jiān)科下發(fā)安全整改通知書,各隊必須按照規(guī)定時間將隱患問題整改到位。
5、對隱患整改不到位的,按照《關(guān)家崖煤礦質(zhì)量標準化實施細則》有關(guān)規(guī)定進行處罰。
6、各部門分管領導必須高度重視安全質(zhì)量標準化工作,采取切實有效的措施,實行目標層層分解,12月底確保實現(xiàn)安全質(zhì)量標準化動態(tài)達標。
山西興縣華潤聯(lián)盛關(guān)家崖煤業(yè)有限公司
二o一六年
第3篇 供配電設備實施安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范供、配電設備設施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設備。
2. 適用范圍
適用于物業(yè)管理項目轄區(qū)內(nèi)的供、配電設備設施的操作。
3. 職責
3.1 工程部負責檢查本規(guī)程的執(zhí)行情況。
3.2 供電部門的電工負責供、配電設備設施的操作。
4. 工作內(nèi)容
4.1安全操作注意事項
4.1.1操作高壓設備設施時,必須戴棉紗手套,穿絕緣鞋,著棉質(zhì)工作服,使用絕緣操作桿。
4.1.2操作低壓設備設施時,必須戴棉紗手套,穿絕緣鞋,避免正向面對操作設備。
4.1.3嚴禁帶電工作,緊急情況需帶電作業(yè)時,需具備以下條件:
1) 有監(jiān)護人;
2) 工作場地足夠,光線充足;
3) 所用工具材料齊全;
4) 工作人員必須穿戴棉紗手套、棉質(zhì)工作服、絕緣鞋,使用絕緣安全用具。
4.1.4自動空氣開關(guān)跳閘或熔斷時,應查明原因并排除故障后再行恢復供電,不允許強行送電,必要時允許試送一次。
4.1.5電流互感器不得開路,電壓互感器不得斷路,不得用搖表測量帶電體的絕緣電阻。
4.1.6變配電房拉、合閘時,應一人操作,一人監(jiān)護。
4.2在配電柜開關(guān)上工作前,操作步驟如下:
1) 拉開開關(guān),有明顯得開路點;
2) 驗電,確認無電;
3) 掛三相短路接地線;
4) 設置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);
5) 掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于停電開關(guān)處;
6) 站在絕緣墊上工作,盡量單手作業(yè)。
5. 相關(guān)文件
6. 相關(guān)記錄
