內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作工需全面了解所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，閱讀并理解設(shè)備使用手冊。
2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡、防滑鞋等。
3. 檢查設(shè)備：在啟動設(shè)備前，進行例行檢查，確保設(shè)備無異常、安全裝置完好。
二、操作過程
1. 啟動與關(guān)閉：按照設(shè)備操作規(guī)程啟動和關(guān)閉設(shè)備，避免突然啟停造成損害。
2. 正確操作：遵循操作流程，不超負(fù)荷運行設(shè)備，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 監(jiān)控運行：密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機：設(shè)備出現(xiàn)異常時，立即停止操作并報告上級。
2. 緊急疏散：遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備維護周期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 清潔整理：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
五、團隊協(xié)作
1. 溝通協(xié)調(diào)：與同事保持良好溝通，協(xié)同作業(yè)，確保生產(chǎn)安全。
2. 報告制度：發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報，參與安全會議，共享安全知識。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行操作規(guī)程的準(zhǔn)確性：操作工必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改或省略步驟。
2. 應(yīng)急反應(yīng)速度：在緊急情況下，操作工應(yīng)能在30秒內(nèi)做出正確反應(yīng)，如停機、疏散等。
3. 設(shè)備完好率：設(shè)備因操作不當(dāng)導(dǎo)致的故障率應(yīng)低于1%。
4. 安全事故零容忍：確保無因操作失誤導(dǎo)致的安全事故。
5. 團隊合作效率：團隊成員間的信息傳遞準(zhǔn)確率達到95%，協(xié)作作業(yè)無明顯延誤。
考試題及答案
1. 操作工在啟動設(shè)備前應(yīng)進行哪項準(zhǔn)備工作？（a） a. 設(shè)備檢查 b. 調(diào)整設(shè)備參數(shù) c. 快速啟動 d. 休息
2. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，操作工應(yīng)如何處理？（b） a. 繼續(xù)操作 b. 停止操作并報告 c. 自行修理 d. 忽略異常
3. 操作工應(yīng)多久進行一次設(shè)備的定期保養(yǎng)？（c） a. 隨時需要時 b. 不需要保養(yǎng) c. 按照維護周期 d. 每周一次
4. 在緊急情況下，操作工應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行哪項行動？（d） a. 報告上級 b. 保護設(shè)備 c. 保存?zhèn)€人物品 d. 立即疏散
5. 如何提高團隊協(xié)作效率？（a） a. 有效溝通和信息共享 b. 單獨作業(yè) c. 避免反饋 d. 不參與安全會議
答案：1a, 2b, 3c, 4d, 5a
操作工崗位安全規(guī)程范文
第1篇 運焦電腦操作工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 啟動皮帶必須進行預(yù)警，1分鐘后方可啟動皮帶。
2、 電腦桌上及周圍不準(zhǔn)放置水杯、暖瓶等物品。
3、 嚴(yán)禁不使用或亂使用信號。
4、 嚴(yán)禁將紅焦放上皮帶。
5、 皮帶系統(tǒng)檢修時，未得到檢修人員同意或通知，不準(zhǔn)啟動皮帶。
6、 開停皮帶系統(tǒng)時要嚴(yán)格執(zhí)行開停車程序。
7、 維護好滅火器材。
8、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
9、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
10、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
第2篇 車間操作工崗位操作安全規(guī)程
反應(yīng)釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應(yīng)釜開車中:
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7、清洗反應(yīng)釜時,不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應(yīng)釜。
第3篇 高棒cs3操作工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 當(dāng)所轄區(qū)域設(shè)備檢修時,配合維修工人做好雙掛牌工作,并守護好操作臺,不得讓人隨意操作;
3. 手動操作雙位卸料機時,要注意挑鋼人員未站在雙位卸料機的工作范圍,必須確認(rèn)雙位卸料機下面無人檢修;
4. 雙位卸料機卡鋼時要得到挑鋼人員、維修人員確切的操作手勢后方可操作;
5. 所有操作面板上,不允許放任何物品,以防物品溢出造成觸電傷人;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第4篇 儀表操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗后，必須認(rèn)真檢查儀器、儀表、配電、通訊設(shè)施等有無問題，有問題及時匯報、聯(lián)系、處理，正常后方可開車。
2、認(rèn)真檢查當(dāng)班充填采場的通知單要求，了解上次充填情況，做到心中有數(shù)。
3、設(shè)備啟動前，必須聯(lián)系攪拌站確認(rèn)正常后，方可啟動。
4、必須按充填程序進行操作。
5、根據(jù)充填給料通知單要求準(zhǔn)確給料，工作中應(yīng)及時聯(lián)系、相互配合，根據(jù)量或規(guī)定界線4--4.5米組織停車。如接到井下通知出現(xiàn)問題時，必須立即組織停車、處理。
6、充填過程中采用微機監(jiān)控，保證濃度、流量、給料、液位等參數(shù)正常，并及時取樣、準(zhǔn)確記錄。充填過程中，出現(xiàn)電機突然跳閘或不能合閘等電氣設(shè)備故障時，必須及時匯報，由電工或鉗工等專業(yè)維修人員確認(rèn)、處理正常后，方可重新開車，禁止盲目啟動。
7、必須守好電話，各種信息必須傳遞無誤，并根據(jù)工區(qū)要求留好紀(jì)錄。
8、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制度，在其它工種未通知或未摘牌時，不得擅自摘牌送電或啟動設(shè)備。
第5篇 高棒cs2操作工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 當(dāng)所轄區(qū)域設(shè)備檢修時,配合維修工人做好雙掛牌工作,并守護好操作臺,不得讓人隨意操作;
3. 冷飛剪單剪操作時,要看清冷飛剪處無人撿鋼時方可操作;
4. 更換刀片、處理輥道等其它故障時,一定要按鎖定程序執(zhí)行,并且要有人監(jiān)護,防止剪傷;
5. 所有操作面板上,不允許放任何物品,以防物品溢出造成觸電傷人;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第6篇 風(fēng)動履帶鉆機操作工崗位安全作業(yè)規(guī)程
1、鉆機操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟識、掌握鉆機的性能與操作方法。
2、鉆機操作員和鋪助工作業(yè)時必須戴安全帽、防塵口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋進入作業(yè)現(xiàn)場和操作鉆機。
3、嚴(yán)禁酒后或帶病上班。
4、開機前，應(yīng)認(rèn)真仔細檢查動力機和鉆機各部件是否完好無損，開機后必須檢查鉆機是否運行正常，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障作業(yè)。
5、移動鉆機時，應(yīng)將機架放下，保持機身平衡；動力機拖動鉆機行走應(yīng)慢速行走，禁止任何人從動力機與鉆機聯(lián)接處穿越通過。
6、到達作業(yè)點后，應(yīng)將動力機停放在平坦處，如受地面條件限制需停放在坡面上，必須用木頭或石塊將全部輪胎楔住防止下滑。
7、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)面處于安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時向管理人員反映，在隱患未徹底消除前不允作業(yè)。
8、作業(yè)前或作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)盲炮或疑似盲炮，必須立即停止作業(yè)，馬上報告現(xiàn)場安全員或礦長，由礦長安排爆破相關(guān)人員到現(xiàn)場處理，嚴(yán)禁擅自處理。
9、按礦山要求布孔的位置打孔，禁止擅自改變炮孔位置，嚴(yán)禁在殘留炮孔上打鉆。
10、鉆機未完全停止轉(zhuǎn)動前，禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位。
11、鉆孔時，操作員和輔助工應(yīng)盡可能站在上風(fēng)向；在鉆臺階爆破臨邊第一排孔時，要密切注意巖石是否有斜向走向的斷層，人員應(yīng)站立在遠離臺階臨邊一側(cè)。
12、在距離已裝完炸藥的炮孔5m以內(nèi)，不準(zhǔn)鉆孔。
13、禁止夜間作業(yè)。
14、當(dāng)班有爆破作業(yè)時，必須服從4爆破警戒人員指揮，按要求將鉆機撤離到安全地點。
第7篇 攪拌機操作工崗位安全操作規(guī)程
1.操作手應(yīng)熟悉本機械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。
2.攪拌機必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
3.開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。
4.進料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。
5.運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。
6.現(xiàn)場檢修時，應(yīng)用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面要有人監(jiān)護。工作完畢后，應(yīng)清洗機身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。
第8篇 配煤倉倉頂操作工崗位安全規(guī)程
1.勞動保護用品穿戴齊全。
2.操作前,應(yīng)檢查各部件是否正常,確認(rèn)無誤后,方可啟動皮帶機。
3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準(zhǔn)在皮帶上運東西,不準(zhǔn)用手摸或靠近正在運轉(zhuǎn)且無安全防護措施的機械轉(zhuǎn)動、傳動或有帶電可能的設(shè)備。
4.嚴(yán)守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。
5.運行不準(zhǔn)打掃機尾、機頭、機架下面的余煤。
6.皮帶機有大塊煤或其它物件擠住時,必須停止皮帶后方可取出,禁止在運行中取出。
7.皮帶兩側(cè)禁止堆放障礙物或易燃物。
8.皮帶跑偏時,只準(zhǔn)利用調(diào)整器、拉緊器、托輥架調(diào)整,禁止用其它方法調(diào)整。
9.發(fā)生緊急事故,應(yīng)立即切斷事故電源。皮帶機正常運行時,嚴(yán)禁擅自拉動事故開關(guān)。
