內(nèi)容
一、氧氣管的使用前準備
1. 檢查氧氣管：確保管路無裂紋、磨損或變形，接頭無松動現(xiàn)象。
2. 清潔氧氣管：使用干燥清潔的布清除可能存在的油脂、灰塵或其他污染物。
3. 氣密性測試：連接好氧氣源后，關閉閥門，觀察壓力表是否下降，確認管路無泄漏。
二、氧氣管的安全操作
1. 連接氧氣源：使用專用工具，確保接頭緊密無隙。
2. 開啟氧氣：緩慢打開閥門，避免氣流沖擊導致管路振動或損傷。
3. 監(jiān)控壓力：保持適當?shù)墓ぷ鲏毫Γ^高可能導致危險，過低可能影響供氧效果。
4. 使用中檢查：定期檢查氧氣管是否有異常，如溫度異常升高、管路振動過大等。
三、氧氣管的維護與存儲
1. 停止使用：關閉閥門，斷開與氧氣源的連接。
2. 清理與干燥：徹底清潔氧氣管，確保內(nèi)部干燥。
3. 存儲位置：存放在通風、干燥、無火源的地方，避免陽光直射。
4. 定期檢查：對氧氣管進行定期的全面檢查，及時更換老化或損壞的部件。
標準
1. 遵守《工業(yè)氣體安全規(guī)程》和企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)定。
2. 作業(yè)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉氧氣管操作流程及應急處理措施。
3. 確保氧氣管符合相關質(zhì)量標準，定期進行性能測試。
4. 在使用過程中，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，采取相應措施，并報告給上級。
考試題及答案
1. 氧氣管使用前應檢查哪些內(nèi)容？(a) a. 管路完整性、清潔度、氣密性 b. 氧氣源穩(wěn)定性、壓力表準確性、接頭緊固性 c. 工具齊全、環(huán)境安全、操作規(guī)程
2. 氧氣管連接氧氣源后如何確認無泄漏？(b) a. 觀察氧氣管顏色變化 b. 關閉閥門后觀察壓力表 c. 聽聲音判斷是否有氣體流動聲
3. 氧氣管存儲時應注意哪一項？(c) a. 存放于高溫、潮濕環(huán)境 b. 與火源、油脂類物品混放 c. 避免陽光直射，保持干燥通風
4. 發(fā)現(xiàn)氧氣管溫度異常升高應如何處理？(d) a. 繼續(xù)觀察，看是否會自行恢復 b. 加大氧氣流量，降低管內(nèi)溫度 c. 立即停止使用，查找原因，必要時報告
5. 作業(yè)人員應具備哪些資格？(a) a. 專業(yè)培訓、持證上崗 b. 了解氧氣管基本知識即可 c. 無需特別資格，按操作步驟執(zhí)行即可
氧氣管安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧氣管道設備脫油工作的安全技術規(guī)程
氧氣管道設備脫油工作的安全技術規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時,應在露天或透風良好地方進行?？諝庵兴穆然甲罡叽饝獫舛葹槊苛⒎矫?5mg。
2.脫油的工作職員,應穿帶好防毒的勞動保護用品,工作1~2小時進行交替一次。
3. 溶劑由一個容器注進另一個容器時,應在露天安全場所進行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場應嚴禁煙火。
溶劑不得與強酸、強堿接觸。
第2篇 氧氣管道的檢修安全技術操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應設有防雷、防靜電接地措施;廠房內(nèi)氧氣管道應有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應用導線作跨接,其電阻應小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間,則在該房間內(nèi)不應有法蘭或螺紋連接口,并且該房間應為一、二級耐水等級。
5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應在該管段增設隔熱設施,管壁溫度不應超過70℃,嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應與閥門出口直接相連,閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設,氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設,且該建筑物應為一、二級耐火等級。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應設在用非燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。
9 架空氧氣管道與建、構物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務的電控、儀控電纜外,其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設時,應符合下列要求:
a. 溝上應設防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板,地溝及蓋板應是非燃燒體材料制作,地溝應能排除積水,嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);
b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設閥門或法蘭連接口;
c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時,氧氣管道應在上面;
d. 嚴禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設;并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應采用焊接,但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接,絲扣連接處應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi),應進行嚴格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時應采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂,并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。
17 氧氣管道要進行嚴密性試驗,試驗用介質(zhì)應是無油、干燥的空氣或氮氣,嚴禁用氧氣吹掃管道。
第3篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應設有防雷、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應用導線作跨接，其電阻應小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應為一、二級耐水等級。
5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應在該管段增設隔熱設施，管壁溫度不應超過70℃，嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應與閥門出口直接相連，閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設，氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設，且該建筑物應為一、二級耐火等級。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應設在用非燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。
9 架空氧氣管道與建、構物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設時，應符合下列要求：
a. 溝上應設防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應是非燃燒體材料制作，地溝應能排除積水，嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；
b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設閥門或法蘭連接口；
c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時，氧氣管道應在上面；
d. 嚴禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，應進行嚴格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時應采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂，并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。
17 氧氣管道要進行嚴密性試驗，試驗用介質(zhì)應是無油、干燥的空氣或氮氣，嚴禁用氧氣吹掃管道。
第4篇 氮氧氣管路巡檢安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全,禁穿帶鋼質(zhì)件的鞋子及易產(chǎn)生靜電質(zhì)料或粘有油污的工作衣。
2、氧氣、油路區(qū)內(nèi)禁止吸煙和動明火(如電焊、氣割、砂輪磨礪等),若確需進行,按《廠區(qū)動火管理制度》執(zhí)行。現(xiàn)場必須保持良好通風。
3、操作人員必須熟練掌握氣、油路儀表的操作,定期對各管路、閥門、連接件等作安全檢查和氣密性檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即上報。
4、氧路上的閥門、儀表、連接件不得粘有油污。
5、開啟氧路上的閥門時應緩慢打開,并注意流量壓力的變化,關閉時一定要關嚴不漏。
6、必須用氮氣吹掃管路,吹掃時敲打管路,確保管內(nèi)及閥門無雜物。嚴禁使用鐵錘敲打管路。
7、現(xiàn)場保持清潔,特別是各儀表、閥門必須經(jīng)常擦拭,確保起靈活可靠。
8、經(jīng)常巡查杜絕管道跑冒滴漏。
第5篇 氧氣管道設備脫油工作安全技術規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時,應在露天或通風良好地方進行。空氣中四氯化碳最高允許濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作人員,應穿帶好防毒的勞動保護用品,工作1~2小時進行交替一次。
3. 溶劑由一個容器注入另一個容器時,應在露天安全場所進行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場應嚴禁煙火。
溶劑不得與強酸、強堿接觸。
