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預精軋安全操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):86

預精軋安全操作規(guī)程

內容

1. 設備檢查

- 在每次開機前,確保預精軋機的所有機械部件完整無損,潤滑系統(tǒng)正常運行。

- 檢查電氣系統(tǒng),包括電源線、開關和控制面板,確認無破損或松動。

2. 操作準備

- 穿戴好個人防護裝備,包括安全帽、護目鏡、耳塞、防滑鞋和防護手套。

- 確認工作區(qū)域清潔,無雜物,防止滑倒或絆倒事故。

- 啟動設備前,通知其他工作人員,確保他們處于安全位置。

3. 操作流程

- 按照操作手冊逐步進行,避免快速或突然的動作,以免引起設備異常。

- 監(jiān)控軋制過程,如有異常響聲、振動或溫度異常,應立即停機檢查。

- 定期檢查軋件尺寸,確保符合規(guī)格要求。

4. 維護保養(yǎng)

- 每次作業(yè)結束后,清潔設備,定期進行專業(yè)維護。

- 對磨損部件及時更換,防止因設備老化導致的安全隱患。

5. 緊急情況處理

- 熟知緊急停止按鈕的位置,遇到緊急情況迅速按下。

- 發(fā)生事故后,立即啟動應急預案,通知相關人員,并報告上級。

6. 培訓與溝通

- 定期進行安全培訓,提高員工的安全意識和操作技能。

- 工作中保持良好的溝通,確保信息傳遞準確無誤。

標準

1. 遵守國家和行業(yè)安全法規(guī)

- 執(zhí)行國家安全標準和冶金行業(yè)的操作規(guī)程,確保生產活動合規(guī)合法。

- 參照iso 45001職業(yè)健康安全管理體系,持續(xù)改進安全績效。

2. 企業(yè)內部規(guī)定

- 遵守公司制定的安全操作規(guī)程,定期評估并更新。

- 實施安全審核,確保安全措施的有效執(zhí)行。

3. 人員資質

- 操作員需經過專業(yè)培訓并取得相關證書,確保具備必要的操作技能和安全知識。

考試題及答案

1. 問:預精軋機開機前需要檢查哪些部分?

答:需要檢查機械部件的完整性,潤滑系統(tǒng)的正常運行,以及電氣系統(tǒng)的完好狀態(tài)。

2. 問:操作預精軋機時,個人防護裝備包括哪些?

答:個人防護裝備包括安全帽、護目鏡、耳塞、防滑鞋和防護手套。

3. 問:遇到設備異常情況應如何處理?

答:應立即停機檢查,如果問題無法自行解決,應及時上報上級或專業(yè)維修人員。

4. 問:預精軋操作中,如何確保軋件尺寸符合規(guī)格要求?

答:需監(jiān)控軋制過程,定期檢查軋件尺寸,確保其符合規(guī)格要求。

5. 問:發(fā)生緊急情況時,應如何操作?

答:熟知緊急停止按鈕的位置,遇到緊急情況迅速按下,啟動應急預案并報告相關人員。

預精軋安全操作規(guī)程范文

第1篇 預精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程

1拔輥時,拔輥工具應與錐套分開后再往下抱輥。

2換輥時,嚴禁正對拔輥工具。

3嚴禁在精軋大蓋下落過程中,身體深入精軋機內或檢查輥縫及導衛(wèi)。

4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時,一定與cp3聯(lián)系好。

5在輥道上看樣時,必須戴防護面罩。取樣時,注意本人位置,防止回彈、劃傷、燙傷。

6吊廢鋼時一定與天車工配合好,看手勢或口令行事。

7品種鋼取樣時遵守液壓剪使用規(guī)程。

8處理2#水平活套堆鋼時,精軋操作箱應打“閉鎖”,處理完再打到“自動”位置。

9未經過允許并沒有采用專門接地線的情況下,禁止在預精軋和精軋機上使用電焊操作,違者開除廠籍;

10禁止將工具放在振動或轉動的設備、操作箱上;禁止用工具觸發(fā)機旁操作箱開關;嚴禁往電氣檢測元器件、電機等電氣執(zhí)行元件上灑水;

11日檢及檢修時,嚴禁向沖渣溝中扔雜物。嚴禁向平臺下扔雜物;

12使用氣割時乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上;使用完管道氧氣要記住關閉閥門;嚴禁用氧氣吹掃油管;

13聽到起機信號后,立即撤離軋機區(qū)域,各區(qū)域應有專人確認,且人員處于安全位置,具備轉機條件后向cp3打轉機手勢;

14嚴格檢查預精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機、水平活套的安全罩完好狀態(tài),防止紅鋼飛出;

15檢查各水箱漏水狀況,防止漏水到精軋大電機上。

16鉤頭尾時,必須戴防護面罩,合理站位,防止飛鋼傷人

第2篇 預精軋精軋崗位安全操作規(guī)程

1拔輥時,拔輥工具應與錐套分開后再往下抱輥。

2換輥時,嚴禁正對拔輥工具。

3嚴禁在精軋大蓋下落過程中,身體深入精軋機內或檢查輥縫及導衛(wèi)。

4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時,一定與cp3聯(lián)系好。

5在輥道上看樣時,必須戴防護面罩。取樣時,注意本人位置,防止回彈、劃傷、燙傷。

6吊廢鋼時一定與天車工配合好,看手勢或口令行事。

7品種鋼取樣時遵守液壓剪使用規(guī)程。

8處理2#水平活套堆鋼時,精軋操作箱應打“閉鎖”,處理完再打到“自動”位置。

9未經過允許并沒有采用專門接地線的情況下,禁止在預精軋和精軋機上使用電焊操作,違者開除廠籍;

10禁止將工具放在振動或轉動的設備、操作箱上;禁止用工具觸發(fā)機旁操作箱開關;嚴禁往電氣檢測元器件、電機等電氣執(zhí)行元件上灑水;

11日檢及檢修時,嚴禁向沖渣溝中扔雜物。嚴禁向平臺下扔雜物;

12使用氣割時乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上;使用完管道氧氣要記住關閉閥門;嚴禁用氧氣吹掃油管;

13聽到起機信號后,立即撤離軋機區(qū)域,各區(qū)域應有專人確認,且人員處于安全位置,具備轉機條件后向cp3打轉機手勢;

14嚴格檢查預精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機、水平活套的安全罩完好狀態(tài),防止紅鋼飛出;

15檢查各水箱漏水狀況,防止漏水到精軋大電機上。

16鉤頭尾時,必須戴防護面罩,合理站位,防止飛鋼傷人

第3篇 精軋調整工預精軋安全操作規(guī)程

1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴齊勞動保護用品。

2、 檢查所使用的工具是否牢靠、緊固,所有的安全防護裝備是否完好無損。

3、 檢查所有的設備是否有松動現(xiàn)象,是否有磨損現(xiàn)象,需緊固的緊固,需更換的則更換。導衛(wèi)裝置孔型、輥縫不得顛倒,角度正確,磨損量應在規(guī)定范圍內。

4、 試輥縫小料時,喂鋼人員必須在二人以上,嚴禁戴手套。

5、 注意紅鋼走向,防止跑鋼傷人,嚴禁在危險區(qū)域或不安全的地方停留。

6、 軋機調整工在調整時,安全罩未達到頂端時,嚴禁調整軋機或取物。

7、 軋機在運轉中需要更換進出口導衛(wèi)裝置時,人應站在側面,要有專人監(jiān)護安全,密切注視紅鋼走向,嚴禁戴手套操作。

8、 處理故障時,須兩人以上操作,一人監(jiān)護,一人處理,走鋼時監(jiān)護人員首先發(fā)出信號,以免傷人。

9、 軋機堆鋼已咬入軋輥時,嚴禁用行車、人手、廢卷機拖、拉、吊等方法處理,必須使用氣切割分段拿出,氣割時不得損傷設備。

10、 檢修更換軋輥時,必須有負責人員或班長在現(xiàn)場指揮,分工明確,互相關照,不得有我行我素、無秩序的現(xiàn)象發(fā)生。

11、 打榔頭時,嚴禁戴手套,并環(huán)顧四周及通知周圍人員躲開,防止榔頭碰傷或榔頭脫柄砸傷。

12、 更換軋輥或檢修軋機完畢后,現(xiàn)場廢鋼應及時清掃干凈,各種零部件,應堆放在指定的位置,否則不得開軋。

13、 發(fā)生嚴重人身事故,應立即向安全科、調度、車間匯報,并將傷者送往醫(yī)院。

14、 負責并參加車間每周的安全活動,學習安全軋鋼知識,總結和制訂安全調整措施。

第4篇 精軋軋鋼工預精軋安全操作規(guī)程

1、 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、 準備所需要的工具,并檢查是否符合要求,并檢查各設備是否運轉正常,有無故障。

3、 在安全罩沒有到達頂端時,不許在安全罩下走人,必須在關掉液壓安全閥兩邊插銷后,方可走人。

4、 正常軋制時,操作工必須站在安全區(qū)域。出現(xiàn)堆鋼時,廢鋼應立即處理,禁止用手接觸,要防止在處理廢鋼時傷害他人。

5、 正常生產時,不準站在飛剪處注視刀片,防止飛鋼傷人。

6、 當紅鋼竄鋼時,軋鋼工和其他人員要精力集中,密切注視鋼頭的竄動方向和鋼尾的甩出動態(tài),預防受傷。

7、 軋鋼工要堅守崗位,不得擅自離崗、脫崗、串崗,不得在危險區(qū)內與人閑談或閱讀書報,以免發(fā)生意外事故。

8、 軋機現(xiàn)場不準有油脂污物,使用的工具不準隨地亂扔,不準拋擲工具和物品。

9、 在處理飛剪跑槽別鋼時,操作人員不得站在跑槽、飛剪上處理,而要站在這些設備一側處理故障,要及時清理跑槽、飛剪等處的廢鋼遺物。

10、 嚴禁軋低溫鋼,以免造成重大的設備事故或傷及人身事故。

11、 當機械設備和電器設備出現(xiàn)異常情況時,各操作人員及時向現(xiàn)場負責人員報告,并發(fā)出停止過鋼信號和停止設備運轉信號,并通知調度派人員修理,軋鋼工人不得擅自處理。

12、 當發(fā)生堆鋼事故時,視處理難度,該停機的要停機處理。嚴禁違章作業(yè),防止發(fā)生事故。

13、 當發(fā)生人身事故時,首先向安全科、調度、車間報告,視傷害程度,及時送往醫(yī)院。

14、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全軋鋼知識,總結和制訂安全軋鋼措施。

預精軋安全操作規(guī)程4篇

內容1.設備檢查-在每次開機前,確保預精軋機的所有機械部件完整無損,潤滑系統(tǒng)正常運行。-檢查電氣系統(tǒng),包括電源線、開關和控制面板,確認無破損或松動。2.操作準備-穿戴好個人防
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