攪拌站安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、攪拌站安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查 在啟動攪拌站前，操作員應(yīng)全面檢查設(shè)備，包括但不限于電機、傳動裝置、攪拌桶、輸送帶和控制系統(tǒng)，確保所有部件完好無損。

2. 操作準(zhǔn)備 確認(rèn)攪拌站周圍無雜物，地面干燥，電源穩(wěn)定。佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和護(hù)目鏡。

3. 啟動與運行 按照設(shè)備手冊的指示逐步啟動攪拌站，啟動后檢查各部分運行是否正常，有無異常聲音或振動。

4. 料物投放 投料時，遵守物料配比，避免超載。投放物料應(yīng)緩慢均勻，防止沖擊過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 運行監(jiān)控 操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告維修。

6. 停止與清理 完成工作后，先關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)，待攪拌桶內(nèi)物料排空后再停止主電機。清潔攪拌桶及周邊環(huán)境，保持設(shè)備整潔。

7. 維護(hù)保養(yǎng) 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保攪拌站始終處于良好工作狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家及行業(yè)安全規(guī)定，如《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)》。

2. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉攪拌站操作流程及應(yīng)急處理措施。

3. 設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行安全性能檢驗，不合格設(shè)備不得使用。

4. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息準(zhǔn)確傳遞。

考試題及答案

1. 攪拌站啟動前，操作員應(yīng)檢查哪些設(shè)備部件？（多選） a. 電機 b. 傳動裝置 c. 攪拌桶 d. 控制系統(tǒng) 答案：a、b、c、d

2. 在操作攪拌站時，如何保證個人安全？ 答案：佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和護(hù)目鏡。

3. 發(fā)現(xiàn)攪拌站運行異常時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機并報告維修。

4. 攪拌站停止運行后，應(yīng)如何進(jìn)行清理？ 答案：先關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)，待攪拌桶內(nèi)物料排空后再停止主電機，然后清潔攪拌桶及周邊環(huán)境。

5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的頻率應(yīng)如何設(shè)定？ 答案：應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，具體頻率根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議確定。

攪拌站安全操作規(guī)程范文

第1篇 溷凝土攪拌站:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員的支持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。

作業(yè)前檢查項目要求如下:

⑴攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。

⑵各潤滑油箱的油面符合規(guī)定。

⑶打開閥門排放氣路系統(tǒng)中水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。

⑷提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏可靠。

⑸各部螺栓已緊固,各進(jìn)排料閥門無超限磨損,各輸送帶的緊張適當(dāng),不跑偏。

⑹稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定。

⑺各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜接觸頭無明顯損傷。

3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能配備合格的砂、石骨料、粒徑超出許可范圍的不得使用。

4.機組各部分應(yīng)逐步啟動,啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)準(zhǔn)確,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可作業(yè)。

5.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗和攪拌筒內(nèi)探摸。作業(yè)過程中,在貯料區(qū)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6.攪拌站各機械不得超載作業(yè),應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常和溫度異常過高時,應(yīng)停機檢查,電壓過低不得強制運行。

7.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

8.攪拌機滿載攪拌時,不得停機,當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌機內(nèi)的混凝土清理干凈,然后配出故障或等待電源恢復(fù)。

9.攪拌機停機前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部門的開關(guān)和管路。應(yīng)將筒內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)的得殘留任何物料。

10.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵,附加劑泵、水箱及附件劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1—2min。

11.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

12.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將杠桿秤表頭平衡,砣桿桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第2篇 攪拌站裝載機安全操作規(guī)程

攪拌站裝載機安全操作規(guī)程

一、適用崗位

裝載機駕駛員等崗位。

二、一般安全注意事項

1 駕駛員及有關(guān)人員在使用裝載機之前,必須認(rèn)真仔細(xì)地閱讀制造企業(yè)隨機提供的使用維護(hù)說明書或操作維護(hù)保養(yǎng)手冊,按資料規(guī)定的事項去做。否則會帶來嚴(yán)重后果和不必要的損失。

2 駕駛員穿戴應(yīng)符合安全要求,并穿戴必要的防護(hù)設(shè)施(防護(hù)耳罩等)。

3 在作業(yè)區(qū)域范圍較小或危險區(qū)域,則必須在其范圍內(nèi)或危險點顯示出警告標(biāo)志。

4 絕對嚴(yán)禁駕駛員酒后或過度疲勞駕駛作業(yè)。

5 在中心鉸接區(qū)內(nèi)進(jìn)行維修或檢查作業(yè)時,要裝上防轉(zhuǎn)動桿以防止前、后車架相對轉(zhuǎn)動。

6 要在裝載機停穩(wěn)之后,在有蹬梯扶手的地方上下裝載機。切勿在裝載機作業(yè)或行走時跳上跳下。

7 維修裝載機需要舉臂時,必須把舉起的動臂墊牢,保證在任何維修情況下,動臂絕對不會落下。

三、發(fā)動機啟動前的安全注意事項

1 檢查并確保所有燈具的照明及各顯示燈能正常顯示。特別要檢查轉(zhuǎn)向燈及制動顯示燈的正常顯示。

2 檢查并確保在啟動發(fā)動機時,不得有人在車底下或靠近裝載機的地方工作,以確保出現(xiàn)意外時不會危及自己或他人的安全。

3 啟動前裝載機的變速操縱手柄應(yīng)扳到空擋位置或朝向室外。

四、發(fā)動機啟動后及作業(yè)時安全注意事項

1不帶緊急制動的制動系統(tǒng),應(yīng)將手制動手柄板到停車位置。

2只能在空氣流動好的場所啟動或運轉(zhuǎn)發(fā)動機。如在室內(nèi)運轉(zhuǎn)時,要把發(fā)動機的排氣口接到

3發(fā)動機啟動后,等制動氣壓達(dá)到安全氣壓時再準(zhǔn)備起步,以確保行車時的制動安全性。有緊急制動的把緊急及停車制動閥的按鈕按下,使緊急及停車制動釋放下,才能掛i擋起步。無緊急制動的只需將停車制動手柄放下,釋入停車制動即可起步。

4 清除裝載機在行走道路上的故障物,特別要注意鐵塊、溝渠之類的障礙物,以免割破輪胎。

5 將后視鏡調(diào)整好,使駕駛員入座后能有最好的視野效果。

6 確保裝載機的喇叭、后退信號燈,以及所有的保險裝置能正常工作。

7 在即將起步或在檢查轉(zhuǎn)向左右靈活到位時,應(yīng)先按喇叭,以警告周圍人員注意安全。

8 在起步行走前,應(yīng)對所有的操縱手柄、踏板、方向盤先試一次,確定已處于正常狀態(tài)才能開始進(jìn)入作業(yè)。要特別注意檢查轉(zhuǎn)向、制動是否完好。確定轉(zhuǎn)向、制動完全正常,方可起步運行。

9行進(jìn)時,將鏟斗置于離地400mm左右高度。在坡道作業(yè)或跨越溝渠等障礙時,應(yīng)減速、小轉(zhuǎn)角,要注意避免傾翻。當(dāng)裝載面在陡坡上開始滑向一邊時,必須立即卸載,防止繼續(xù)滑下。

10 作業(yè)時盡量避免輪胎過多、過份打滑;盡量避免兩輪懸空,不允許只有兩輪著地而繼續(xù)作業(yè)。

11作牽引車時,只允許與牽引裝置掛接,被牽引物與裝載機之間不允許站人,且要保持一定的安全距離,防止出現(xiàn)安全事故。

五、停機時的安全注意事項

1 裝載機應(yīng)停入在平地上,并將鏟斗平放地面。當(dāng)發(fā)動機熄火后,需反復(fù)多次扳動工作裝置操縱手柄,確保各液壓缸處于無壓休息狀態(tài)。當(dāng)裝載機只能停在坡道上時,要將輪胎墊牢。

2 將各種手柄置于空擋或中間位置。

3 先取走電鎖鑰匙,然后關(guān)閉電源總開關(guān),最后關(guān)閉門窗。

4 不準(zhǔn)停在有明火或高溫地區(qū),以防輪胎受熱爆炸,引起事故。

5 用組合閥或儲氣罐對輪胎進(jìn)行充氣時,人不得站在輪胎的正面,以防爆炸傷人。

第3篇 攪拌站電動葫蘆安全操作規(guī)程

攪拌樓電動葫蘆安全操作規(guī)程

1 起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好,檢查電器部分應(yīng)無漏電,接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時,在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況,確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。

2 不準(zhǔn)超載起吊,起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間,吊物上升時,嚴(yán)防沖撞。

3 起吊物體要捆扎牢固,并穩(wěn)住重心。吊重行走時,工作間隙不得將重物懸在空中。

4 電動葫蘆在起吊過程中若發(fā)生異味、高溫應(yīng)立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續(xù)工作。

5 電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。

6 使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動,絕緣必須良好,滑動必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。

7 在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。

8 起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。

9 在工作完畢后,電動葫蘆應(yīng)停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。

10 每月潤滑保養(yǎng)鋼絲繩2次,潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗,然后用加熱到80°c以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩,使?jié)櫥徒嚼K芯。

11 鋼絲繩的報廢更換標(biāo)準(zhǔn)按gb6067-1985《起重機械安全規(guī)程》執(zhí)行。

第4篇 混凝土攪拌站手持電動氣動工具安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程

1.適用崗位

攪拌樓維修、汽修、泵修、輔助工等崗位。

2 手持電動工具安全操作規(guī)程

2.1. 使用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。

6.2.2 使用砂輪的機具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

2.3 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

2.4 非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

2.5 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:

2.5.1 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;

2.5.2 電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護(hù)接零必須連接正確、牢固可靠。

2.5.3 各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。

2.6 機具啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平衡,不得用力過猛。

2.7 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意聲響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。

2.8 作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機或更換,然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

2.9 機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手掌管。

2.10 使用沖擊電鉆或電錘時,應(yīng)符合下列要求:

2.10.1 作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力防止電機過載,嚴(yán)禁用木杠加壓。

2.10.2 鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。

2.10.3 電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。

2.10.4 作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

2.11 使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求:

2.11.1 作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi),并應(yīng)隨時觀察機殼溫度,當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應(yīng)立即停止檢查處理。

2.11.2 切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng),推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時,應(yīng)立即停機,慢慢退出刀片,應(yīng)在重新對正后方可再切割。

2.12 使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求:

2.12.1 砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能,并不得任意更換。

2.12.2 磨削作業(yè)時,應(yīng)便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。

2.13 使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求:

2.1 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;

2.2 鉚接時,當(dāng)鉚釘軸未拉斷時,可重復(fù)扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;

2.3 作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應(yīng)立即擰緊。

3手持氣動工具安全操作規(guī)程

3.1 首先檢查工具及其防護(hù)裝置完好,夾緊正常,無松脫,氣路密封良好,氣管應(yīng)無老化、腐蝕;壓力源處安全裝置完好。氣管聯(lián)結(jié)處牢固,工具部分無裂紋、毛刺。

3.2 啟動時,首先試運轉(zhuǎn)。開動后應(yīng)平穩(wěn)無劇烈振動,動態(tài)進(jìn)行檢查無誤,再行工作。

3.3 使用氣動工具時請勿超過規(guī)定的最大操作壓力。經(jīng)常使氣動工具在超過操作壓力的環(huán)境下工,將大大降低工具本身的使用壽命。

3.4 更換工具或配件時請先將氣動工具從空氣來源處拆下。

3.5 操作時勿穿著寬松的衣物、圍巾、領(lǐng)帶或手飾,以免被移動或轉(zhuǎn)動的零件卷入而造成危險。

3.6 在氣動工具與高壓氣源連接時,非使用時,勿壓扳機。

3.7 隨時確保零配件狀況,松動的零配件可導(dǎo)致嚴(yán)重的危險。

3.8勿使用空壓管受損或是撞擊。

3.9切勿將工具指向自己或他人。

3.10氣動工具使用時會產(chǎn)生震動。震動及重復(fù)的動作或不當(dāng)之工作姿勢可能會對身體造成傷害。

3.11氣動工具應(yīng)保持自動關(guān)閉閥完好,保證在操作時,只有用力啟動開動,才能工作。

第5篇 攪拌站泵車設(shè)備安全操作規(guī)程

攪拌站泵車安全操作規(guī)程

一、適用崗位

泵車工、泵修工等崗位。

二、泵送前的安全注意事項

1混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊。

2 混凝土泵放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離,并應(yīng)放置在堅固平整的地面上,傾斜度不應(yīng)超過3°,在臂桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線。

3泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用,水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水,各潤滑點應(yīng)潤滑正常。

4泵送設(shè)備的螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。

5作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵車各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

6輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。

7出車前應(yīng)仔細(xì)檢查泵管,有破裂隱患的泵管要及時更換。以防在使用中發(fā)生爆管。

8開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開支腿活動范圍。

三、泵送過程安全注意事項

1泵車在道路上行駛應(yīng)嚴(yán)格遵守各項交通規(guī)則。

2行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下。廠區(qū)內(nèi)行駛時速不得超過20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時速度不得超過20km/h;經(jīng)過交叉路口時速度一律不得超過25km/h;在正常行駛過程中除了按交警標(biāo)志牌限速規(guī)定外,時速一律不得超過70km(無論重車、空車)。高速公路上行駛時速度不得超過80km/h。

3如遇大霧、暴雨天氣,應(yīng)減速行駛,打開霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。

4 如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應(yīng)關(guān)閉駕駛室門窗,留在駕駛室內(nèi);如在室外則應(yīng)馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。

5 泵車人員進(jìn)入工地必須佩戴安全帽,遵守施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)章制度。

6啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入清水和水泥砂漿潤滑泵及管道。

7 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時,要停止泵送。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。

8 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過 30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min作2~3個沖程反泵--正泵運動,當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。

9垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

10泵機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。

11操作軟管時嚴(yán)禁將軟管對準(zhǔn)其他人員。

12不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。

13泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

14夏季作業(yè)中應(yīng)注意高溫防護(hù),防止中暑。2名泵車工輪流操作,保證足夠的體力。

15如需在高處作業(yè)時,應(yīng)遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的各項規(guī)定。

16作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行檢查或觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的泵管、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

17 攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時,要暫停泵送,及時排除故障。未停機時嚴(yán)禁人員進(jìn)入料斗內(nèi)維修。如需進(jìn)入料斗內(nèi)維修,應(yīng)將電門鑰匙交由進(jìn)入料斗內(nèi)的維修人員保管,并在料斗外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

18臂架、支腿維修及更換泵管時應(yīng)在相應(yīng)位置懸掛警示牌。

19當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。

四、泵送作業(yè)后安全注意事項

1 作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

2 應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第6篇 混凝土攪拌站操作安全操作規(guī)程

1、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;

(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

(3)打開閥們排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;

(5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥們無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

(7)各電器裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

3、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍內(nèi)的不得使用。

第7篇 攪拌站空壓機安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站空壓機安全操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓維修、汽修、水電工等崗位。

二、空壓機安全操作規(guī)程

1 開機前檢查,空氣壓縮機的皮帶、泵頭、電源線、安全閥、壓力表及管線有無異常。

2 運轉(zhuǎn)過程中要觀察壓力變化,壓力表到設(shè)定值時是否停機,若無法自動停機時要強制停機檢查。

3 觀察電機的溫升,溫度過高要停機,待機冷卻后查明原因方可投入使用。

4 觀察空氣濾清器是否吸氣,不吸氣要停機檢修。

5 空氣濾清器要每周清洗一次。

6 每天(運作狀態(tài)中)壓下安全閥觀察排氣情況,不排氣要停機檢修。

7 每班打開儲氣罐排水閥排水一次。

8 觀察泵內(nèi)機油液面,低于觀察孔三分之一,要及時加油。

9 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細(xì)記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。

10 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。

11 需要接觸運轉(zhuǎn)部件時,檢修人員不得戴手套,衣服下擺須放入工裝褲內(nèi)。

12 設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān),掛嚴(yán)禁合閘標(biāo)識牌。

13 禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

14 用柴油或汽油清洗機件時,嚴(yán)禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑。

15 保持設(shè)備衛(wèi)生,無油污、無灰塵。

第8篇 水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全保護(hù)裝置齊全有效。

(1)攪拌站結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠,限位裝置及制動器靈敏可靠;

(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險裝置可靠;

(3)控制室保護(hù)接地,主樓避雷裝置完好;

(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷;

(5)進(jìn)出料閘門開關(guān)靈活、到位;

(6)空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常,無異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi);

(7)操縱區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)置明顯安全標(biāo)志。

2、啟動攪拌系統(tǒng)后,應(yīng)先進(jìn)行空運轉(zhuǎn),檢查機械運轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動循環(huán)生產(chǎn),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

3、作業(yè)時應(yīng)精神集中,留意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應(yīng)及時清除;發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn);遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源,并向有關(guān)職員報告。

4、操縱職員必須按規(guī)定的程序操縱,微機出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)職員維修。

5、作業(yè)時嚴(yán)禁非作業(yè)職員進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)區(qū)域。

6、作業(yè)中嚴(yán)禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴(yán)禁將工具、棍棒伸進(jìn)攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時,嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。

7、在高空維護(hù)保養(yǎng)時,必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護(hù)。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣,不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。

8、在操縱臺下作業(yè)的職員必須戴安全帽。

9、維護(hù)、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯板及攪拌刀片時,必須切斷電源,并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時,機門必須打開,并在門外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10、清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當(dāng)位置,將安全銷插進(jìn)軌道中;清除上料斗底部的殘料時,必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11、交接班時,必須交清當(dāng)班情況,并作記錄。

12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖上操縱室。

第9篇 砼攪拌站安全操作維護(hù)保養(yǎng)驗收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1) 攪拌機操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

(2) 工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機操作。

(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴(yán)禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進(jìn)行其他工作;嚴(yán)禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進(jìn)行檢修,并設(shè)專人看管。

(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6) 保持設(shè)備上的安全和危險警示標(biāo)記清晰可見。

(7) 沒有得到供應(yīng)商同意的情況下,不得對設(shè)備做任何的修改、擴展和改造。

(8) 為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9) 維修設(shè)備時,設(shè)備電源要完全被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌桶

①清理

①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。

②檢查各緊固螺栓

各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。

③潤滑

①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進(jìn)行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機前間隔時亦應(yīng)進(jìn)行,每班3-4次

②每天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn),用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。

2

砼輸送機

①清理

每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈,機臺底部所積物料也必須清除干凈。

②檢查調(diào)整

檢查傳動件是否靈活,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。

③潤滑

對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

3

骨料提升機

①清理

每天班后將機子底部積料清除干凈

②檢查調(diào)整

①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。

②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

4

骨料稱量輸送機

①清理

每天班后將斗中物料排放干凈,清除機子下部雜物

②檢查調(diào)整

①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機傳動件靈活,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。

5

水泥稱量斗

①清理

每天班后將稱吊部位粉塵刷除。

②潤滑

在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

6

水泥計量螺旋

①檢查

嚴(yán)禁螺旋機中長期存放水泥,若機臺要停用一段時間,應(yīng)將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。

②潤滑

用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。

7

水泥貯倉

①檢查

每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防漏水。

②潤滑

用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。

8

氣動系統(tǒng)

①空壓機

空壓機油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機油。

②檢查

管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。

9

水計量系統(tǒng)

檢查

水泵正常工作,管路無漏水。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

10

電氣設(shè)備

①清潔

清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。

②檢查行程開關(guān)

行程開關(guān)動作正常,沒有失靈。

③察看電壓

電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。

11

整機外部

①檢查各連接螺栓

螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以糾正,緊固。

②檢查各附屬件

如有機件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補充、糾正、修理或更換。

③檢查整機運轉(zhuǎn)情況

各部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因,加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應(yīng)正確。

一級保養(yǎng)(每200工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌機

①檢查

①各點潤滑良好,油位正確。

②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。

③進(jìn)水泵和管路無泄漏,無堵塞。

②清理

攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除干凈,必要時將進(jìn)水管道拆下清洗。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶松緊度

以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應(yīng)被按下10-20mm,過長則應(yīng)予以調(diào)整。

3

砂石料水泥稱量機構(gòu)

調(diào)整、校對

按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%

4

氣動系統(tǒng)

①檢查

各氣動元件動作可靠,氣管無泄漏。

②空壓機排水

將空壓機貯氣桶下部閥門打開,排空積水。

5

各電動機

檢查電動機絕緣電阻

用500vm歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m歐姆,如低于此值應(yīng)干燥電動機,如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時間約12-24小時.

二級保養(yǎng)(600工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各減速箱

換油

①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。

②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶磨損情況

皮帶如已經(jīng)嚴(yán)重磨損或拉長到不能調(diào)整時,應(yīng)成組更換。

3

攪拌桶

檢查葉片和襯板磨損情況

葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如磨損嚴(yán)重已不能調(diào)整到此值是應(yīng)加以更換。

4

各軸承部位

潤滑

在所有應(yīng)加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應(yīng)更換黃油嘴。

5

各傳動鏈條

檢查松緊度

調(diào)整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點應(yīng)能拉開10-15mm為宜,太松則應(yīng)調(diào)整。

6

電氣設(shè)備

①檢查所有接頭

接頭如有松動或損壞,應(yīng)予以緊固或更換。

②檢查各接觸器觸頭

觸頭如有燒損,應(yīng)予以打磨,修正或更換。

③核對各時間繼電器動作時間

按例行保養(yǎng)序號11中時間要求進(jìn)行校對。

④檢查各行程開關(guān)動作

各行程開關(guān)應(yīng)定位準(zhǔn)確,無位移。如有進(jìn)行調(diào)整。

三級保養(yǎng)(每1800工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各電動機

清洗并檢查軸承徑向間隙

軸承徑向允許極限間隙如下表:

軸承內(nèi) 徑

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

極限間 隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

如果超限,應(yīng)予以更換。

2

各滾動軸承

①更換潤滑油脂

將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。

②檢查徑向間隙

滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠,則應(yīng)更換。滾椎軸承如間隙過大,則應(yīng)調(diào)整。

3

各皮帶輪和鏈輪

檢查磨損情況

如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴(yán)重時,應(yīng)更換相應(yīng)零件。

4

各料斗、料門

檢查

料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應(yīng)予以校正。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

5

攪拌裝置

檢查軸端裝置

軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予以拆檢,更換軸承和密封件。

6

計量系統(tǒng)

核對調(diào)整

按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點電阻值是否與標(biāo)定值一致,如誤差過大則應(yīng)更換傳感器。

7

各行程開關(guān)

拆檢各行程開關(guān)

行程開關(guān)的零件如已磨損、可靠性已變差,則應(yīng)檢修或更換。

8

各減速機

察聽運轉(zhuǎn)情況

傳動鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予拆檢,調(diào)整滾動軸承間隙或更換磨損件。

9

空壓機

檢查

檢查活塞間隙、進(jìn)排氣閥門緊密度,如過松,則應(yīng)更換。

10

整機外觀

清理修補

徹底清洗整機外觀。對破損處進(jìn)行修補,對漆皮剝落處進(jìn)行補漆處理。

三、進(jìn)場驗收規(guī)程

⑴附機文件應(yīng)齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件(鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊縫探傷檢測報告)。

⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。

⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應(yīng)當(dāng)安全可靠。

⑷尺寸檢查,按設(shè)計圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。

⑸部件空運轉(zhuǎn)試驗:測大車和小車運行速度是否能達(dá)到設(shè)計值。

⑹檢查減速機有無流油,噪音是否達(dá)到要求,機構(gòu)有無異?，F(xiàn)象,制動器動作是否靈活可靠、安全正確。

⑺選用的電動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。

⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖紙;所選用的鋼絲繩應(yīng)有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應(yīng)當(dāng)牢固、可靠。壓板固定時應(yīng)當(dāng)可靠,繩卡固定時,繩卡安裝應(yīng)當(dāng)正確且數(shù)量滿足要求。

⑼司機室結(jié)構(gòu)必須有足夠的結(jié)構(gòu)強度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕標(biāo)志醒目。梯子、欄桿、走臺應(yīng)當(dāng)符合安全要求。

⑽電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求,導(dǎo)線的截面是否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。

⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。

⑿進(jìn)場驗收時填寫《施工設(shè)備驗證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄表》

第10篇 混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程

一、適用崗位

汽修、泵修等崗位。

二、汽修安全操作規(guī)程

1 工作前應(yīng)檢查各種工具,禁止使用有故障或不適用的工具。

2 頂車時必須有雙保險支承,如支承面加金屬時必須墊一塊木板防滑落,嚴(yán)禁用磚頭、油桶等其他物品代替安全凳支承車輛。

3 不需要整車舉升的必須使用三角木(或鐵鞋)墊穩(wěn)不離地的車輪,否則嚴(yán)禁在車下作業(yè)。

4 嚴(yán)格按順序拆裝總成和部件,并正確使用合適的拆裝工具,禁止使用影響零部件精度甚至破壞性的手段進(jìn)行野蠻拆裝。

5 當(dāng)車底下有人時,禁止試驗汽車剎車系統(tǒng)或離合器,并必須有人在維修車輛旁看護(hù)。

6 修理油箱需要放油或從油箱抽油時,周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火,停止電焊、氣割等其他明火作業(yè)。

7 禁止非直接維修人員在維修車輛上隨意擺弄變速器操縱桿、手制動桿、起動馬達(dá)和踏下離合器踏板。

8 進(jìn)行發(fā)動機起動檢驗前,應(yīng)先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水,置變速器于空檔,輕點起動馬達(dá)試運轉(zhuǎn)。任何時候車底有人時,嚴(yán)禁發(fā)動車輛。

9 發(fā)動機過熱時,不得打開水箱蓋,謹(jǐn)防沸水燙傷。

10 地面指揮車輛行駛、移位時,不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。

11 外出搶修車輛時,必須在故障車輛后50米處(高速路為100米)擺放水馬或三角牌等警示標(biāo)志;在斜坡維修時車輪必須放置三角木或鐵鞋后方可進(jìn)入維修。

三、千斤頂使用注意事項

1 千斤頂不允許在超過規(guī)定負(fù)荷和行程的情況下使用。

2 千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應(yīng)及時用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應(yīng)回程到底,保持進(jìn)出口的清凈,加覆蓋保護(hù),妥善保管。

3 千斤頂張拉升壓時,應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn),回油降壓時應(yīng)緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底

第11篇 攪拌站單梁懸掛起重機設(shè)備安全操作規(guī)程

攪拌站單梁懸掛起重機安全操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓維修、汽修、泵修工、輔助工等崗位。

二、開機前的檢查

1檢查行車各部位是否有異?，F(xiàn)象,尤其是檢查主橫梁連接處。

2檢查車輪,不應(yīng)有裂縫、壓痕及磨損超限,上述缺陷深度超過3mm時,應(yīng)立即更換。

3 鋼絲繩在一個捻距內(nèi)折斷達(dá)19絲時,鋼絲繩表面有明顯磨損時,均應(yīng)立即更換。

三、操作步驟

1試車:在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu),控制系統(tǒng)和安全裝置,檢查和調(diào)整電動葫蘆的制動器,均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確、安全可靠,方可使用。

2工作完畢后,把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后,切斷電源。

四、安全注意事項

1 本起重不適用于有火災(zāi)危險、爆炸危險的介質(zhì)中,和相對濕度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作,以及用來吊運熔化金屬和有毒易燃易爆物品。

2 不得超過起重機規(guī)定的起重量使用(3t)。

3 不允許同時按住使電動葫蘆朝正反兩個方向轉(zhuǎn)動的控制按鈕。

4 吊動工件時,操作人員與工件應(yīng)保持1米以上的距離。吊運前方應(yīng)無人、無障礙。操作人員跟車行走時,應(yīng)注意防止拌倒。

5 控制電纜不要拉得過緊,要保持按鈕盤有活動的余地。

6 不準(zhǔn)傾斜起吊或拖拉重物。

7 限位器為保護(hù)裝置,不得當(dāng)開關(guān)使用。嚴(yán)禁無導(dǎo)繩或限位器操作,并應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)繩器(限位器)和限位開關(guān)的靈敏度。

8 電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理,電動葫蘆必須有專人定期保養(yǎng)、檢查、潤滑,以免出現(xiàn)事故。

9 當(dāng)起重機剎車不靈時,應(yīng)調(diào)整電動制動彈簧的松緊度。

五、嚴(yán)格遵守十不吊原則。

1 超負(fù)荷不吊。

2 安全裝置,機械設(shè)備有異?；蛴泄收喜坏?。

3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。

4物件捆綁不牢不平或活動零件不固定、不清除不吊。

5吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。

6氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易爆器械無安全措施不吊。

7 棱角缺口未墊好不吊。

8 六級以上大風(fēng)和雷暴雨時不吊。

9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填實不吊。

10電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件產(chǎn)生永久變形。

第12篇 溷凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：

第13篇 砼攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

1、砼攪拌機的安裝必須平穩(wěn)牢固,所有管線應(yīng)妥善安置,并經(jīng)常檢查有無破損,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。用電閘刀必須裝盒上鎖,并安裝漏電保護(hù)器。

2、砼攪拌機的電機外殼、機架以及電器控制箱等均應(yīng)接地,其接地電阻不得大于4歐姆。

3、電器部門按一級電器安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查。料斗升降時,嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。

4、攪拌機不得超載荷投料和運行,不得帶病運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)過程中,不得檢修和加注潤滑油。

5、機器在運行過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生停車事故,必須立即打開出料門,卸出料物,排除故障后再行啟動。

6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機的運轉(zhuǎn)部位中去,料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉。

7、攪拌機司機必須按照清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法,每天對機械各部位進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng),在維護(hù)保養(yǎng)時必須切斷電源,鎖好電器控制箱。

8、攪拌機司機應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量,各部位潤滑情況,檢查行程開關(guān)搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動、電器觸頭情況;檢查卷揚電機制動、刮板、襯板的磨損、行程開關(guān)的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時提請有關(guān)部門解決。

9、每次使用前要檢查機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。

第14篇 混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、 按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試,加設(shè)防雨設(shè)施。

2、 檢查儲料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時,以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。

3、 檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換

4、 檢查進(jìn)料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應(yīng)及時更換。

5、 聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力,否則影響稱量精度。

6、 檢查電源、水源應(yīng)符合機器要求,應(yīng)聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術(shù)好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置,確保能準(zhǔn)確及時地控制機器,確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

7、 檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計量應(yīng)精確,其誤差不能超過1%,在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

二、 作業(yè)中注意事項

1、 起動機械后,仔細(xì)檢查機械的運轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。

2、 密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

3、 隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。

4、 機械運轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。

5、 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不要強行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

三、 作業(yè)后注意事項

1、 工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要殘留任何水泥在管內(nèi)。

2、 徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保稱量精度。

3、 對機械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對各潤滑點加注潤滑油,對需保護(hù)部分涂油防銹。

4、 冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。

第15篇 混凝土攪拌站電焊安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站電焊安全操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工等崗位。

二、電焊機安全操作規(guī)程

1 嚴(yán)格按照焊機銘牌上標(biāo)的數(shù)據(jù)使用焊機,不得超載使用。

2 應(yīng)在空載狀態(tài)下調(diào)節(jié)電流,焊機工作時,不允許有長時間短路。

3 使用焊機前,應(yīng)檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內(nèi)無異物后,方可合閘工作。

4 工作時,焊機鐵心不應(yīng)有強烈震動,壓緊鐵心的螺絲應(yīng)擰緊。工作中焊機及電流調(diào)節(jié)器的溫度不應(yīng)超過60°c。

5 加強維護(hù)保養(yǎng)工作,保持焊機內(nèi)外清潔,保證焊機和焊接軟線絕緣良好,若有破損或燒傷應(yīng)立即修好。

6 定期由電工檢查焊機電路的技術(shù)狀況及焊機各處的絕緣性能,如有問題應(yīng)及時排除。

7 操作者必須持有勞動保障部頒發(fā)的《特種行業(yè)作業(yè)證》;操作者在電焊時必須穿戴好各種勞保用品,如工作服、工作帽、手套、絕緣鞋、腳蓋等工作服不要束在褲腰里,腳蓋應(yīng)捆在褲腳筒里。

8 在焊接和切割工作場所,必須有防火設(shè)備,如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等,在工作前應(yīng)觀察周圍無易燃物品,并作好必要的防護(hù)。

9 操作人員在焊接過程中,應(yīng)謹(jǐn)防觸電,注意不被弧光和金屬飛濺傷害,預(yù)防爆炸及其它傷害事故發(fā)生。

10 移動焊機時必須停電作業(yè)。

11 離焊接作業(yè)點5m以內(nèi)及下方不得有易燃物品,10m以內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶;

12 不得在儲存汽油、煤油等易燃物品的容器上進(jìn)行焊接作業(yè)。

13 焊接管子時,管子兩端應(yīng)當(dāng)打開,管內(nèi)不得有易燃物品。

14 不得帶壓焊接壓力容器。

15 焊接盛過可燃?xì)怏w或可燃液體的容器前,應(yīng)先打開蓋反復(fù)清洗容器內(nèi)殘留的危險物質(zhì);在管道內(nèi)、井下、地坑內(nèi)焊接前,也應(yīng)先清除其內(nèi)殘留的危險物質(zhì)。

16 當(dāng)焊接或切割工作結(jié)束后,關(guān)閉焊機開關(guān)電源。仔細(xì)檢查焊接場地周圍,確認(rèn)沒有起火危險后,方可離開現(xiàn)場。