軋鋼安全規(guī)程15篇

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：45

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目錄
1.軋鋼規(guī)程內(nèi)容 2.軋鋼規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.軋鋼規(guī)程考試題及答案 4.軋鋼安全規(guī)程15篇

軋鋼安全規(guī)程

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備與環(huán)境檢查

1. 在開始工作前，確保所有員工都接受過軋鋼安全培訓(xùn)，并持有有效的安全證書。

2. 檢查工作區(qū)域，確保無(wú)雜物、滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)和可能導(dǎo)致傷害的障礙物。

3. 確認(rèn)設(shè)備已進(jìn)行日常維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔和必要的安全檢查。

二、個(gè)人防護(hù)裝備

1. 所有工作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膒pe，如聽力保護(hù)器、安全眼鏡、防塵口罩、安全鞋和防護(hù)手套。

2. 穿著緊身、無(wú)飄動(dòng)的工作服，以防被運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備卷入。

三、操作規(guī)程

1. 開機(jī)前，確保無(wú)人在設(shè)備附近，所有安全門關(guān)閉。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。

3. 如需停機(jī)，應(yīng)遵循規(guī)定的停機(jī)程序，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。

四、應(yīng)急處理

1. 設(shè)定清晰的緊急疏散路線，并定期進(jìn)行演練。

2. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并及時(shí)報(bào)告。

五、安全文化與溝通

1. 鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議，定期舉行安全會(huì)議，分享最佳實(shí)踐。

2. 建立匿名報(bào)告機(jī)制，鼓勵(lì)員工報(bào)告安全隱患。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）的鋼鐵制造行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 遵守ansi（美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)）關(guān)于工業(yè)安全的指南。

3. 依據(jù)nfpa（美國(guó)國(guó)家消防協(xié)會(huì)）的規(guī)定，制定并執(zhí)行防火措施。

4. 實(shí)施iso 45001職業(yè)健康與安全管理系統(tǒng)的相關(guān)要求。

考試題及答案

1. 軋鋼操作人員應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（多選） a. 安全眼鏡 b. 防塵口罩 c. 安全鞋 d. 防護(hù)手套答案：abcd

2. 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，可以進(jìn)行哪些操作？（單選） a. 進(jìn)行未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整 b. 維持安全距離，觀察設(shè)備運(yùn)行 c. 清理工作區(qū)域 d. 進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部的維修工作答案：b

3. 發(fā)生事故時(shí)，第一步應(yīng)該做什么？（單選） a. 立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案 b. 報(bào)告上級(jí) c. 通知同事 d. 自我撤離答案：a

4. 員工如何參與公司安全文化？（多選） a. 提出安全改進(jìn)建議 b. 參加安全會(huì)議 c. 遵守所有安全規(guī)程 d. 報(bào)告安全隱患答案：abcd

以上規(guī)程旨在確保軋鋼作業(yè)的安全進(jìn)行，所有員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守。

軋鋼安全規(guī)程范文

第1篇軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1 軋制

1.1 正常軋制時(shí),軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機(jī)兩側(cè)的工作臺(tái)上,不得背向軋件或死角處,應(yīng)注意軋件的頭部和尾部

1.2 正常生產(chǎn)或短時(shí)停軋時(shí),不得在輥道上逗留,不許蹲下查看翻鋼板和導(dǎo)位裝置,更不許一腳站在升降臺(tái)上,另一只腳站在蓋板上。

1.3 軋鋼工需橫過輥道是,要注意眺望,確認(rèn)軋件距離所跨越處較遠(yuǎn)時(shí),要快速通過。

1.4 撬鋼時(shí),必須面向軋件的移動(dòng)方向,撬棍不得插入過多或用力過猛。

1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺(tái)上作業(yè)。

2 換輥

2.1 換輥前應(yīng)提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,并到主電取回操作牌,待軋機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始換輥。

2.2拆下來(lái)的各種零件或用后的工具,應(yīng)該放在指定位置,絕不準(zhǔn)把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)或輥道上。

2.3 使用撞鐵或其他重物時(shí),鋼絲繩必須捆死、扎牢,并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負(fù)責(zé)指揮吊車,吊起的部件不許斜拉或在上面站人,更不準(zhǔn)在下面站立、行走或作業(yè)。

2.4 吊機(jī)蓋時(shí),必須使用專用大繩,不許用吊軋輥繩代替。

2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上,換輥時(shí)掛繩人員沒有離開前不準(zhǔn)指揮起吊。

2.6 用撬棍撬輥套時(shí),一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。

2.7 在換中輥時(shí),一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。

2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時(shí),絕對(duì)不允許用手觸摸,要用工具檢查。

2.9 更換較重導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí),應(yīng)使用吊車,禁止將換下的導(dǎo)板或衛(wèi)板放在輥道之間,當(dāng)要缺陷下是,禁止用膝蓋頂。

2.10 掛上衛(wèi)板時(shí),上下兩人要配合好,衛(wèi)板掛好后,接到下面人員通知后,上面人員才可放手。

第2篇軋鋼廠高棒挑鋼點(diǎn)數(shù)崗位安全操作規(guī)程

1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;

1. 2.挑鋼時(shí),要注意不能站在雙位卸料機(jī)的工作范圍,以免被雙位卸料機(jī)撞傷;

2. 翻鋼機(jī)、雙位卸料機(jī)卡鋼時(shí),要給cs3操作工確切的信號(hào),待cs3操作人員回應(yīng)后方可作業(yè),同時(shí)要安排好監(jiān)護(hù)人員。檢修或搶修時(shí),必須進(jìn)行安全鎖定;

3. 點(diǎn)數(shù)時(shí),要注意頭部位置不能太接近甚至超過鋼材頭部,以免被挑鋼工挑起的鋼材刺傷臉部;

4. 對(duì)收集區(qū)設(shè)備、設(shè)施加油及清理廢鋼時(shí)應(yīng)對(duì)相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施電源進(jìn)行鎖定;

5. 行車在吊短材、檢廢時(shí),要注意行車運(yùn)動(dòng)方向,防止砸傷人和設(shè)備;

6. 雙位卸料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),清理雙位卸料機(jī)下短鋼時(shí),須使用鉤子進(jìn)行清理,不準(zhǔn)人員進(jìn)入;人員確實(shí)需要進(jìn)入必須對(duì)雙位卸料機(jī)電源進(jìn)行關(guān)斷并鎖定;

7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第3篇軋鋼操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細(xì)檢查設(shè)備及安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有問題必須及時(shí)處理，并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動(dòng)作的范圍，確認(rèn)無(wú)人時(shí)，才能開動(dòng)設(shè)備。

2. 非本臺(tái)操作人員禁止到操縱室逗留、閑談，操縱工有權(quán)杜絕，以防事故發(fā)生。

3. 嚴(yán)禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時(shí)，人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。

4. 正常生產(chǎn)時(shí)，必須堅(jiān)守崗位，特別是發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停止機(jī)械運(yùn)動(dòng)，并聽從當(dāng)班班長(zhǎng)或地面指揮，不許離開崗位。

5. 當(dāng)突然停電時(shí)，必須將控制器、選擇器放回零位，禁止任何人員去開動(dòng)機(jī)械設(shè)備，特別是主傳動(dòng)設(shè)備，必須聽從指揮，保證地面人員安全。

6. 軋鋼時(shí)，地面人員需要調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或測(cè)量軋件尺寸時(shí)，操作人員必須聽從指揮，保證地面人員人身安全。

7. 起動(dòng)主電機(jī)前必須通知地面人員躲開軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，確認(rèn)安全無(wú)誤后，將主電機(jī)操作牌送往電機(jī)室馬達(dá)操作工，然后向主電機(jī)發(fā)出開車信號(hào)，馬達(dá)操作工才有權(quán)開車。

8. 鋼坯在輸送輥道上翻動(dòng)時(shí)，操作工必須聽從翻鋼人指揮，要相互配合。

9. 檢查測(cè)量軋件時(shí)，操作工必須聽從指揮，不準(zhǔn)開動(dòng)輥道和劃車。

10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意，并取回操作牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。

11. 軋機(jī)前后操作臺(tái)聯(lián)系信號(hào)，信號(hào)燈亮一下為停止喂鋼；長(zhǎng)時(shí)間亮一下表示有緊急情況，不準(zhǔn)喂鋼；信號(hào)燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故，可以喂鋼。

第4篇軋鋼廠各崗位員工安全操作規(guī)程

1．員工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須戴好安全帽，穿好勞動(dòng)防護(hù)用品,女工必須將長(zhǎng)發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)；

2．員工上下樓梯時(shí)，應(yīng)扶好扶手，禁止奔跑，注意防止腳底打滑導(dǎo)致跌傷、摔傷；

3．禁止酒后上崗和班中飲酒，工作時(shí)應(yīng)集中思想，禁止打鬧、玩手機(jī)、看小說、織毛衣；

4．禁止在起重機(jī)吊物下行走、逗留；

5．禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域（煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū)）逗留、吸煙；

6．嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留；

7．保持各崗位清潔衛(wèi)生，無(wú)油污，設(shè)備見本色、物品擺放整齊、有序；

8．嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班；

9．熟悉各種逃生路線及應(yīng)急處置方式；

10．上下班應(yīng)遵守交通規(guī)則，特別是騎摩托必須戴頭盔。

第5篇軋鋼廠高棒編組工崗位安全操作規(guī)程

1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;

2. 在鋼坯庫(kù)核對(duì)爐號(hào)時(shí),應(yīng)注意避讓天車吊物和場(chǎng)地上的障礙物,禁止在鋼坯垛之間停留;當(dāng)需要攀爬上鋼坯垛時(shí),應(yīng)先觀察鋼坯碼放是否穩(wěn)固,防止坯垛倒塌傷人;

3. 禁止個(gè)人單獨(dú)進(jìn)入煤氣區(qū)域,禁止在煤氣區(qū)域使用明火;

4. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;

5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導(dǎo)致煤氣中毒;

6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第6篇軋鋼機(jī)換輥安全操作規(guī)程

1卸輥

1.1軋鋼換輥時(shí)軋機(jī)必須停穩(wěn)，專人指揮吊車，按照換輥步驟進(jìn)行，并與650、600主電機(jī)室取得聯(lián)系，獲得換輥操作牌。

1.2換輥時(shí)，機(jī)前，機(jī)后升降臺(tái)及輥道不得開動(dòng)，軋鋼操縱工要把控制器放到零位并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

1.3在打開機(jī)前后活動(dòng)導(dǎo)板及中輥斜偰過程時(shí)，不能上前用手腳摸以免擠傷、劃傷。

1.4換輥夾頭裝置動(dòng)作時(shí)，一定不能摸以防夾傷。.

1．5往換輥小車放置軸承座及墊塊時(shí)，一定要放穩(wěn)放勞，確認(rèn)無(wú)誤后才可啟動(dòng)換輥小車。

1.6換輥完成后，換輥小車必須退回到機(jī)架內(nèi)進(jìn)行鎖定，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)。

2裝輥

2.1將輥系吊入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，一定要選用專用鋼絲繩，掛穩(wěn)掛牢后有專人指揮，吊運(yùn)到換輥小車上平放。

2.2換輥小車運(yùn)行區(qū)域嚴(yán)謹(jǐn)站人，并由專人指揮。

2.3軋輥裝入機(jī)架后，一定按照換輥程序進(jìn)行安裝，壓上螺桿啟動(dòng)時(shí)，一定不能用手或身體其他部分接觸，以免擠傷。

2.4在進(jìn)行導(dǎo)衛(wèi)裝置調(diào)試時(shí)，人員不得靠近，焊接導(dǎo)衛(wèi)框架下部位塊時(shí)一定要由電焊工焊接。

2.5軋輥換完后，安全防護(hù)裝置要按原樣恢復(fù)。

第7篇軋鋼廠精整綜合一班安全操作規(guī)程

1.認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針;

2.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,經(jīng)常對(duì)乙炔瓶的安全性能進(jìn)行檢查,堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的原則;

3.電、氣焊作業(yè)點(diǎn)必須遠(yuǎn)離易燃易爆物品5米以上距離,以免出現(xiàn)爆炸;

4.動(dòng)用割具之前,及時(shí)檢查好氧氣瓶、乙炔表、皮管、割具和焊具是否暢通可靠,安裝、使用要牢靠,以免出現(xiàn)不安全事故;

5.工作時(shí),一定要帶好防護(hù)用品,并注意下面的人員及周邊物品的安全;

6.講究環(huán)境衛(wèi)生,保持工作現(xiàn)場(chǎng)的干凈和整潔;

7.嚴(yán)禁接近或在易燃易爆物及油桶旁工作;

8.愛護(hù)所用的設(shè)備材料,工作結(jié)束后切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng),檢查周圍是否有火星,并加以撲滅,爾后,收回工地所有的焊條、電纜等

9.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第8篇軋鋼生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)

軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程,用軋制方法生產(chǎn)的鋼材,根據(jù)其斷面形狀,可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼的方法,按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋;按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣,是使金屬產(chǎn)生塑性變形,制成具有一品。不同的是,軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機(jī)為兩大類,軋機(jī)主要設(shè)備或軋機(jī)主列、輔機(jī)和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備,通常稱為主要設(shè)備。主機(jī)設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機(jī)主機(jī)列。主機(jī)列由主電機(jī)、軋機(jī)和傳動(dòng)機(jī)械三部分組成。

軋機(jī)按用途分類有:初軋機(jī)和開坯機(jī),型鋼軋機(jī)(大、中、小和線材),板帶機(jī),鋼管軋機(jī)和其他特殊用途的軋機(jī)。軋機(jī)的開坯機(jī)和型鋼軋機(jī)是以軋輥的直徑標(biāo)稱的,板帶軋機(jī)是以軋輥輥身長(zhǎng)度標(biāo)稱的,鋼管軋機(jī)是以能軋制的鋼管的最大外徑標(biāo)稱的。

軋鋼主要安全技術(shù)

1)原料準(zhǔn)備的安全技術(shù)

要設(shè)有足夠的原料倉(cāng)庫(kù)、中間倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)和露天堆放地,安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時(shí),要檢查磁盤是否牢固,以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固,使用是否正常。卸車時(shí)要將鋼繩穿在中間位置上,兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持1m以上,使鋼坯吊起后兩端保持平衡,再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊,以免燒斷鋼繩,造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩(wěn)、整齊,垛與垛之間保持一定的距離,便于工作人員行走,避免吊放鋼坯時(shí)相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn),吊卸鋼坯作業(yè)線附近的垛高應(yīng)不影響司機(jī)的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時(shí)要仔細(xì)觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài),防止在吊車起落時(shí)受到震動(dòng)而滾動(dòng)或登攀時(shí)踏翻,造成壓傷或擠傷事故。

大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷,其優(yōu)點(diǎn)是清理速度快?；鹧媲謇碇饕妹簹夂脱鯕獾娜紵齺?lái)進(jìn)行工作,在工作前要仔細(xì)檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無(wú)漏氣現(xiàn)象,風(fēng)閥、煤氣閥是否靈活好用,在工作中出現(xiàn)臨時(shí)故障要立即排除?；鹧鏄尠l(fā)生回火,要立即拉下煤氣膠管,迅速關(guān)閉風(fēng)閥,以防回火爆炸傷人。火焰槍操作程序按操作規(guī)程進(jìn)行。

中厚板的原料堆放和管理很重要,堆放時(shí),垛要平整、牢固,垛高不能超過4.5m,注意火焰搶、切割器的規(guī)范操作和安全使用。冷軋?jiān)系臏?zhǔn)備:冷軋?jiān)箱摼砭?t以上,吊運(yùn)是安全的重點(diǎn)問題,吊具要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換。

2)加熱與加熱爐的安全技術(shù)

燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同,其安全要求也不同。氣體燃料有運(yùn)輸方便、點(diǎn)火容易、易達(dá)到完全燃燒,但某些氣體燃料有毒,具有爆炸危險(xiǎn),使用時(shí)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時(shí),應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過高,點(diǎn)火時(shí)進(jìn)入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸,要定期檢驗(yàn)油罐和管路的腐蝕情況,儲(chǔ)油罐和油管回路附近禁止煙火,應(yīng)配有滅火裝置。

工業(yè)爐發(fā)生事故,大部分是由于維護(hù)、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患部位,迅速整改,防止事故發(fā)生。

均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項(xiàng):各種傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有安全電源,氫氣、氮?dú)狻⒚簹?、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計(jì)量?jī)x表系統(tǒng),以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材,必須確保齊全、完好。

3)冷軋生產(chǎn)安全技術(shù)

冷軋生產(chǎn)的特點(diǎn)是加工溫度低,產(chǎn)品表面無(wú)氧化鐵皮等缺陷,光潔度高,軋制速度快。酸洗,主要是為了清除表面氧化鐵皮,生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意:①保持防護(hù)裝置完好,以防機(jī)械傷害;②注意穿戴要求,以防酸液濺人灼傷。

冷軋速度快,清洗軋輥?zhàn)⒁庹疚?磨輥?lái)毻＼?處理事故時(shí)須停車進(jìn)行,切斷總電源,手柄恢復(fù)零位。采用_射線測(cè)厚時(shí),要有可靠的防射線裝置。

熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序,存在的事故危險(xiǎn)有:火災(zāi)、中毒、倒?fàn)t和掉卷。其防護(hù)措施有:①在煤氣區(qū)操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全操作規(guī)程》,保持通風(fēng)設(shè)備良好;②吊具磨損及時(shí)更換,以防吊具傷人。

軋鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施及技術(shù)

預(yù)防措施:檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準(zhǔn)備工作,并在檢修過程中加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)。重視不安全因素,除有安全防范措施外,檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標(biāo)志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。

第9篇軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 崗位人員必須掌握軋鋼機(jī)設(shè)備性能及操作要領(lǐng)，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。

2 軋鋼時(shí)軋鋼工必須站在軋機(jī)兩側(cè)，喂鋼時(shí)要側(cè)身，不能面對(duì)孔型，以防出鋼時(shí)碰傷。

3 在擺動(dòng)臺(tái)上操作時(shí)，一定要站穩(wěn)，且雙腳都要站在上面，避免升降臺(tái)擺動(dòng)碰傷。

4 在軋制過程中，一定要與操作人員密切配合，協(xié)調(diào)一致.

5 在處理事故需緊急停車時(shí)，要發(fā)事故警報(bào)信號(hào)，待軋機(jī)停穩(wěn)后才能處理，

6在處理卡夾時(shí)一定要用氣焊將鋼材，割斷后吊走，切不可用吊車將整根鋼材，強(qiáng)拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。

7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時(shí)，軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)軋機(jī)未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)用手摸導(dǎo)板，前尖和輥縫，嚴(yán)謹(jǐn)拆卸各種防護(hù)罩。碰傷，

8軋制過程中，輥道及拉鋼機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，防止刮倒和傷。

9移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)時(shí)必須停電，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，身體不準(zhǔn)靠在風(fēng)扇罩上。

10軋機(jī)為停穩(wěn)前，不能靠近套筒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，。

11橫動(dòng)擺動(dòng)前時(shí)應(yīng)確認(rèn)沒有鋼通過時(shí)，快速通過。不準(zhǔn)在擺動(dòng)，臺(tái)開起時(shí)固定下輥。

12擺動(dòng)臺(tái)工作時(shí)，不許把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)上，并嚴(yán)禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動(dòng)臺(tái)下，如發(fā)生此事，應(yīng)立即停車處理。

13停用電，氣焊時(shí)，要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。

第10篇軋鋼安全規(guī)程

發(fā)布單位：國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局

提出單位：國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局

起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司、寶鋼集團(tuán)公司

批準(zhǔn)單位：國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：aq 2003-2004

實(shí)施日期：2005-3-1

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮軋鋼生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)(除存在通常的機(jī)械、電氣、運(yùn)輸、起重等方面的危險(xiǎn)因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩?、金屬液體、塵毒、放射源等方面的危險(xiǎn)和有害因素)的基礎(chǔ)上編制而成。

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軋鋼安全生產(chǎn)問題作出了規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司、寶鋼集團(tuán)公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃幼知、李曉飛、徐耀寰、萬(wàn)成略、穆東、周全宇、聶岸、康昕、甘捷、王瑾。

軋鋼安全規(guī) 程

1 范圃

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軋鋼安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于軋鋼廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

gb 2893 安全色

gb 2894 安全標(biāo)志

gb 4053．1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

gb 4053．2 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

gb 4053．3 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件

gb 4053．4 固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

gb 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

gb 4962 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

gb 5082 起重吊運(yùn)指揮信號(hào)

gb 6067 起重機(jī)械安全規(guī)程

gb 6389 工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)

gb 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

gb 7231 工業(yè)管道的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)

gb l6912 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

gb 50031 乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范

gb 50033 工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

gb 50034 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

gb 50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

gb 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

gb 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

gbj 16 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

gbj 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

gbj 140 建筑滅火器配置規(guī)范

gbz 2 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值

dl 408 電業(yè)安全工作規(guī)程

ybj 52 鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3．1 軋鋼企業(yè) rolling plant

從事鋼材壓力加工或深加工的企業(yè)．

3．2 工業(yè)爐窯 furnace

軋鋼企業(yè)中用于鋼坯和鋼材加熱或保溫的設(shè)備。

3．3 精整 procession

對(duì)鋼材(鋼坯)進(jìn)行表面修磨、改變尺寸、改變形狀、調(diào)整表面狀態(tài)或性能等的加工過程。

3．4 事故飛剪 emergency flying shear 專門用于事故狀態(tài)剪切鋼材的設(shè)備。

4 安全管理

4．1 新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。

4．2 建設(shè)工程的初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有《職業(yè)安全健康篇》。安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。

4．3 建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。

工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，方可進(jìn)行隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說明書及竣工圖交付建設(shè)單位．

4．4 建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投人生產(chǎn)。

4．5 軋鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。

廠長(zhǎng)(經(jīng)理)對(duì)本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級(jí)主要負(fù)責(zé)人對(duì)本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

各級(jí)機(jī)構(gòu)對(duì)其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

4．6 軋鋼企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專(兼)職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。

4．7 軋鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。

4．8 軋鋼企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)查出的問題應(yīng)提出整改措施，并限期整改。

4．9 軋鋼企業(yè)的廠長(zhǎng)(經(jīng)理)應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。

4．10 軋鋼企業(yè)應(yīng)定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安全知識(shí)和安全法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。

新工人進(jìn)廠，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作，直到熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。

調(diào)換工種和脫崗三個(gè)月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

外來(lái)參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)．

4．11 特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4．12 采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)廠長(zhǎng)(經(jīng)理)批準(zhǔn)；對(duì)有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

4．13 軋鋼企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

4．14 軋鋼企業(yè)應(yīng)建立對(duì)廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備，應(yīng)實(shí)行操作牌制度。

4．15 安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。

4．16 軋鋼企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練．

4．17 軋鋼企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，廠長(zhǎng)(經(jīng)理)或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。

發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定報(bào)告和處理。

事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。

5 廠區(qū)布置與廠房建筑

5．1 廠址選擇應(yīng)遵循gb 50187的規(guī)定。

5．2 廠(車間)應(yīng)設(shè)在企業(yè)污染影響較大的生產(chǎn)區(qū)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

5．3 廠房主要迎風(fēng)面，宜與夏季主導(dǎo)風(fēng)向成60°~90°角；應(yīng)使熱作業(yè)區(qū)和產(chǎn)生煙氣或有害氣體的作業(yè)區(qū)布置在下風(fēng)位置；噪聲較大或有害氣體和粉塵危害較嚴(yán)重的工序，在工藝條件允許的情況下，應(yīng)布置在獨(dú)立的跨間或單獨(dú)的房間內(nèi)；高溫作業(yè)的操作崗位，應(yīng)布置在熱源的上風(fēng)側(cè)。

5．4 工廠平面布置，應(yīng)合理安排車流，人流，保證人員安全通行。通過人流、車流密度較大的鐵路、道路平交道口，應(yīng)根據(jù)gb 4387的有關(guān)規(guī)定，修建立交、人行天橋或地道，

5．5 散熱量大或工作條件較差的跨間（包括加熱爐跨、熱軋跨、冷床跨、熱處理爐跨，熱鋼坯跨、酸洗跨、鍍層跨和涂層跨等)，應(yīng)采用有組織的自然通風(fēng)，車間四周不宜修建坡屋。

5．6 廠房建筑和設(shè)備基礎(chǔ)受高溫輻射烘烤，軋件和機(jī)械的沖擊負(fù)荷以及大量油、酸、堿腐蝕等破壞作用的，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

5．7 設(shè)置吊車的新建廠房，其柱頂或屋架下弦底面與吊車頂端的凈空尺寸不應(yīng)小于0．22m；應(yīng)設(shè)吊車安全走道，雙面走道寬度一般不小于1．5m，單面走道不小于0．80m；通過立柱處的走道，最小寬度(上柱內(nèi)緣到吊車大橋端頭外緣的凈空尺寸)不應(yīng)小于0．55m，如從上柱人孔穿孔，人孔寬度不應(yīng)小于0．4m；吊車軌道標(biāo)高應(yīng)保證對(duì)最高設(shè)備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設(shè)備高度凈空間距不應(yīng)小于0．5m；吊車操作室下緣，距安全通道平臺(tái)、材料堆垛和車間設(shè)施的安全間距應(yīng)不小于2．0m，距安全操作平臺(tái)的安全間距不應(yīng)小于3．0m。

5．8 在廠房結(jié)構(gòu)上，應(yīng)合理分布適當(dāng)數(shù)量的加強(qiáng)桁架，以便更換吊車電機(jī)等設(shè)備時(shí)作承重結(jié)構(gòu)使用：采取重型工作制吊車的廠房，兩端應(yīng)設(shè)有檢修平臺(tái)，并應(yīng)按吊車臺(tái)數(shù)設(shè)置司機(jī)專用走梯和蹬車平臺(tái)。

5．9 車間設(shè)備應(yīng)布置在吊鉤極限范圍之內(nèi)，吊車經(jīng)常作業(yè)的區(qū)段應(yīng)適當(dāng)留有富裕的場(chǎng)地。

5．10 使用吊車換輥方式的車間，應(yīng)有保證換輥安全作業(yè)所必需的場(chǎng)地和空間。

5．11 車間設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮吊運(yùn)物行走的安全路線，吊運(yùn)物不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場(chǎng)所，并不應(yīng)隨意從主體設(shè)備上越過。車間內(nèi)的計(jì)器室、操作臺(tái)，電氣室、液壓站等，應(yīng)布置在吊物碰不到的廠房?jī)蓚?cè)，若工藝需要布置在廠房中間，則應(yīng)有易于識(shí)別的明顯標(biāo)志．

5．12 廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置，應(yīng)設(shè)有安全通道，以便在異常情況或緊急搶救情況下供人員和消防車、急救車使用。

5．13 廠區(qū)建筑物與鐵路、道路之間的最小距離，應(yīng)符合ybj 52的規(guī)定。

5．14 廠區(qū)布置，應(yīng)避免軋鋼車間與鐵路線交叉，或被鐵路線包圍。

6 危險(xiǎn)場(chǎng)所與防火

6．1 危險(xiǎn)場(chǎng)所

6．1．1 下列場(chǎng)所應(yīng)屬危險(xiǎn)場(chǎng)所：

――根據(jù)gbj 16確定為甲、乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性場(chǎng)所；

――根據(jù)gb 50058確定為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)氣體或蒸汽爆炸性混合物和10區(qū)、11區(qū)粉塵或可燃纖維爆炸性混合物的爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所；

――接觸毒物，有窒息性氣體或射線，在不正?；蚬收锨闆r下會(huì)造成急性中毒或嚴(yán)重人身傷害的場(chǎng)所；

――高壓、高頻帶電設(shè)備，或超過規(guī)定的磁場(chǎng)強(qiáng)度、電場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，易于觸電或可能造成嚴(yán)重傷害的場(chǎng)所；

――高速運(yùn)動(dòng)(超過5m／s)軋件的周圍和發(fā)生故障時(shí)可能的射程區(qū)域；

――高溫運(yùn)動(dòng)軋件周圍或可能發(fā)生飛濺金屬或氧化鐵皮的區(qū)域；

――外露的高速運(yùn)轉(zhuǎn)或移動(dòng)設(shè)備的周圍；

――有毒物或易燃、易爆氣體的設(shè)備或管道，可能積存有毒有害或可燃性氣體的氧化鐵皮溝、坑、下水道等場(chǎng)所；

――強(qiáng)酸堿容器周圍。

6．1．2 危險(xiǎn)場(chǎng)所、重大危險(xiǎn)設(shè)備的管理和嚴(yán)重危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備的操作，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行工作牌制；

――電氣設(shè)備的操作，應(yīng)參照dl 408的規(guī)定，實(shí)行工作票制；

――重大危險(xiǎn)場(chǎng)所、危險(xiǎn)設(shè)備或設(shè)施，應(yīng)設(shè)有危險(xiǎn)標(biāo)志牌或警告標(biāo)志牌；

――在甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所和0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)和10區(qū)、11區(qū)爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所，以及重大危險(xiǎn)設(shè)備上，進(jìn)行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動(dòng)，如動(dòng)火、檢修、更改操作規(guī)程等，應(yīng)事先申報(bào)安全、消防、保衛(wèi)部門同意，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行。

6．2 防火

6．2．l 主要生產(chǎn)場(chǎng)所的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及建構(gòu)筑物防火最小安全間距，應(yīng)遵循gbj 16的規(guī)定。

6．2．2 軋鋼企業(yè)應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)，配備消防設(shè)施、設(shè)備和人員，并與當(dāng)?shù)叵啦块T建立聯(lián)系。

6．2．3 車間電氣室、地下油庫(kù)、地下液壓站、地下潤(rùn)滑站、地下加壓站等要害部門，其出入口應(yīng)不少于兩個(gè)(室內(nèi)面積小于6m2而無(wú)人值班的，可設(shè)一個(gè))，門應(yīng)向外開。

6．2．4 電氣室(包括計(jì)算機(jī)房)、主電纜隧道和電纜夾層，應(yīng)設(shè)有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警器、煙霧火警信號(hào)器、監(jiān)視裝置、滅火裝置和防止小動(dòng)物進(jìn)入的措施；還應(yīng)設(shè)防火墻和遇火能自動(dòng)封閉的防火門，電纜穿線孔等應(yīng)用防火材料進(jìn)行封堵。新建、改建和擴(kuò)建的軋鋼企業(yè)，應(yīng)設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號(hào)中心。

6．2．5 油庫(kù)、液壓站和潤(rùn)滑站，應(yīng)設(shè)有滅火裝置和自動(dòng)報(bào)警裝置。

6．2．6 設(shè)有通風(fēng)以及自動(dòng)報(bào)警和滅火設(shè)施的場(chǎng)所，風(fēng)機(jī)與消防設(shè)施之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。

6．2．7 設(shè)置小型滅火裝置的數(shù)量，應(yīng)遵循gbj 140的規(guī)定。

7 基本規(guī)定

7．1 經(jīng)過輥道、冷床、移送機(jī)和運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備的人行通道，應(yīng)修建符合下列規(guī)定的人行天橋：

――橋?qū)挷恍∮?．8m，兩側(cè)設(shè)不低于1．05m的防護(hù)欄桿；

――跨越輸送灼熱金屬的天橋，應(yīng)設(shè)有隔熱橋板，兩側(cè)設(shè)不低于1．5m的防護(hù)擋板；

――有可能發(fā)生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處的人行天橋，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置不低于2．0m的防護(hù)擋板；

有高速軋件上竄危險(xiǎn)處的人行天橋，應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)罩，其網(wǎng)眼應(yīng)小于最小軋件的尺寸；

――跨越軋制線的人行天橋，其間距不宜超過40m。

7．2 與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的人員，不應(yīng)進(jìn)入生產(chǎn)操作場(chǎng)所。應(yīng)劃出非崗位操作人員行走的安全路線，其寬度一般不小于1．5m。

7．3 新建、改建和擴(kuò)建軋鋼廠，應(yīng)靠廠房一側(cè)沿軋制生產(chǎn)線的方向，距離地面適當(dāng)高度修建供參觀和其他生產(chǎn)操作人員行走的安全通廊，其寬度不小于1m，欄桿高度不低于1．05m；較長(zhǎng)的通廓，每隔20m應(yīng)設(shè)有交匯平臺(tái)。

7．4 軋機(jī)、加熱設(shè)備及其他距地面1m以上需要經(jīng)常操作、檢測(cè)、檢修或運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，均應(yīng)設(shè)置帶上下扶梯的固定平臺(tái)或安全通道，并設(shè)有不低于1．05m的防護(hù)欄桿，欄桿下部應(yīng)有不小于0．1m的護(hù)腳板。重要的工作平臺(tái)或安全通道，應(yīng)至少設(shè)兩個(gè)出入口。

7．5 設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)或快速移動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板。

7．6 軋鋼廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應(yīng)設(shè)置安全蓋板或安全護(hù)欄。

7．7 車間主要危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)有禁止接近，禁止通行、禁火或其他警告標(biāo)志；各種射線源、高壓供電設(shè)施、易于泄漏煤氣(或天然氣)等可燃?xì)怏w，以及其他嚴(yán)重危險(xiǎn)的區(qū)域，應(yīng)設(shè)有色燈或聲響警告信號(hào)；吊車易于碰撞的設(shè)備、高處作業(yè)墜物區(qū)、易燃易爆場(chǎng)所以及其他事故多發(fā)地段，均應(yīng)用易于辨認(rèn)的安全色標(biāo)明或設(shè)置醒目的警告標(biāo)志牌。安全標(biāo)志和安全色，應(yīng)符合gb 2894和gb 2893的規(guī)定。

7．8 直梯、斜梯、防護(hù)欄桿和工作平臺(tái)，應(yīng)分別符合gb 4053．1、gb 4053．2，gb 4053．3和gb 4053．4的規(guī)定。

7．9 軋鋼車間使用表壓超過0．1mpa的液體和氣體的設(shè)備和管路，應(yīng)安裝壓力表，必要時(shí)還應(yīng)安裝安全閥和逆止閥等安全裝置。各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標(biāo)志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)的標(biāo)志。

7．10 不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照gb 7231的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。

7．11 液壓站、閥臺(tái)、蓄勢(shì)器和液壓管路，應(yīng)有安全閥。減壓閥、液壓控制閥和截止閥，蓄勢(shì)器與油路之間應(yīng)有緊急閉鎖裝置。

7．12 液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的油箱，應(yīng)設(shè)有液位上下限、壓力上下限、油溫上限和油泵過濾器堵塞的顯示和警報(bào)裝置，油箱和油泵之間應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。

7．13 高頻電氣設(shè)備應(yīng)符合高頻和超高頻電磁場(chǎng)電源的安全要求，高頻設(shè)備應(yīng)屏蔽，其電場(chǎng)強(qiáng)度不應(yīng)超過10v／m，磁場(chǎng)強(qiáng)度不應(yīng)超過5a／m。

7．14 酸洗和堿洗區(qū)域，應(yīng)有防止人員灼傷的措施，并設(shè)置安全噴淋或洗滌設(shè)施。

7．15 采用放射性元素檢測(cè)儀表的區(qū)域，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并有必要的防護(hù)措施，并按有關(guān)規(guī)定定期檢測(cè)。

8 加熱

8．1 加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的隔熱層，其外表面溫度不得超過100℃。

8．2 工業(yè)爐窯應(yīng)設(shè)有各種安全回路的儀表裝置和自動(dòng)警報(bào)系統(tǒng)，以及使用低壓燃油、燃?xì)獾姆辣b置。

8．3 加熱設(shè)備應(yīng)配置安全水源或設(shè)置高位水源。

8 4 均熱爐揭蓋機(jī)，應(yīng)設(shè)有音響警報(bào)信號(hào)。

8 5 實(shí)行重級(jí)工作制的鉗式吊車，應(yīng)設(shè)有防碰撞裝置，夾鉗夾緊顯示燈，操縱桿零位鎖扣，挺桿升降安全裝置和小車行駛緩沖裝置。

8 6 均熱爐出渣口附近的爐壁，應(yīng)用擋板覆蓋。

8．7 運(yùn)渣小車應(yīng)安裝音響信號(hào)，速度不應(yīng)超過5km／h，外緣距通廊壁不應(yīng)小于0．8m。

8．8 平行布置的加熱爐之間的凈空間距除滿足設(shè)備要求外，還應(yīng)留有足夠的人員安全通道和檢修空間。

8．9 工業(yè)爐窯所有密閉性水冷系統(tǒng)，均應(yīng)按規(guī)定試壓合格方可使用；水壓不應(yīng)低于0．1mpa，出口水溫不應(yīng)高于50℃。

8．10 端面出料的加熱爐，應(yīng)設(shè)有防止鋼料沖擊輥道的緩沖器。

8．11 連續(xù)熱處理設(shè)備旁，應(yīng)設(shè)有應(yīng)急開關(guān)。帶有活底的熱處理爐，應(yīng)設(shè)有開啟門的閉鎖裝置和聲響信號(hào)。

8．12 使用氫氣的熱處理爐，應(yīng)遵守gb 4962的規(guī)定。

8．13 使用氮?dú)庠O(shè)備，應(yīng)設(shè)有粗氮、精氮含氧量極限顯示和警報(bào)裝置，并有緊急防爆的應(yīng)急措施。

8．14 進(jìn)入使用氫氣、氮?dú)獾臓t內(nèi)，或貯氣柜、球罐內(nèi)檢修，應(yīng)采取可靠的置換清洗措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和采取便于爐內(nèi)外人員聯(lián)系的措施。

8．15 輥底式熱處理爐，爐底輥傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有安全電源。

8．16 工業(yè)爐窯使用煤氣，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――使用煤氣的生產(chǎn)區(qū)，其煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的劃分，應(yīng)符合表1的規(guī)定：

表1

第一類第二類第三類

1)帶煤氣抽堵盲板、換流量孔板，處理開閉器；

2)煤氣設(shè)備漏煤氣處理；

3)煤氣管道排水口、放水口；

4)煙道內(nèi)部 1)煙道、渣道檢修：

2)煤氣閥等設(shè)備的修理，

3)停、送煤氣處理，

4)加熱爐、罩式爐，輥底式爐煤氣開閉口；

5)開關(guān)葉型插板，

6)煤氣儀表附近 1)加熱爐、罩式爐、輥底式爐爐頂及其周圍，加熱設(shè)備計(jì)器室；

2)均熱爐看火口、出渣口、渣道洞口；

3)加熱爐，熱處理爐燒嘴，煤氣閥：

4)其他煤氣設(shè)備附近；

5)煤氣爆發(fā)試驗(yàn)

第一類區(qū)域，應(yīng)戴上呼吸器方可工作；第二類區(qū)域，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)，并備好呼吸器方可工作；第三類區(qū)域，可以工作，但應(yīng)有人定期巡視檢查。

在有煤氣危險(xiǎn)的區(qū)域作業(yè)，應(yīng)兩人以上進(jìn)行，并攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀；

――加熱設(shè)備與風(fēng)機(jī)之間應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖、逆止閥和泄爆裝置，嚴(yán)防煤氣倒灌爆炸事故；

――爐子點(diǎn)火、停爐、煤氣設(shè)備檢修和動(dòng)火，應(yīng)按規(guī)定事先用氮?dú)饣蛘羝祪艄艿纼?nèi)殘余煤氣或空氣，并經(jīng)檢測(cè)合格，方可進(jìn)行；

――嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b 6222的有關(guān)規(guī)定。

8．17 工業(yè)爐窯使用天然氣或液化石油氣，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程8．16的有關(guān)規(guī)定，

――調(diào)壓站和一次儀表室均屬甲類有爆炸危險(xiǎn)的建筑，其操作室應(yīng)與調(diào)壓站隔開，并設(shè)有兩個(gè)向外開啟的門。

8．18 貯油罐或重油池，應(yīng)安裝排氣管和溢流管。輸送重油的管路，應(yīng)設(shè)有火災(zāi)時(shí)能很快切斷重油輸送的專用閥。

8．19 電熱設(shè)備應(yīng)有保證機(jī)電設(shè)備安全操作的聯(lián)鎖裝置。水冷卻電熱設(shè)備的排水管，應(yīng)有水溫過高警報(bào)和供水中斷時(shí)爐子自動(dòng)切斷電源的安全裝置。

8．20 采用電感應(yīng)加熱的爐子，應(yīng)有防止電磁場(chǎng)危害周圍設(shè)備和人員的措施。

8．21 有爐輥的爐子，應(yīng)盡量采用機(jī)械輔助更換爐輥。需要采用吊車或人工更換時(shí)，應(yīng)采取必要的安全措施。

8．22 工業(yè)爐窯檢修和清渣，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)設(shè)備維護(hù)規(guī)程和操作規(guī)程進(jìn)行，防止發(fā)生人員燙傷事故。

8．23 工業(yè)爐窯加熱，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，防止?fàn)t溫過高塌爐。

9 軋制

9．1 一般規(guī)定

9．1．1 操縱室和操縱臺(tái)，應(yīng)設(shè)在便于觀察操縱的設(shè)備而又安全的地點(diǎn)，并應(yīng)進(jìn)行坐勢(shì)和視度檢驗(yàn)，坐視標(biāo)高取1．2m，站視標(biāo)高取1．5m。

9．1．2 橫跨軋機(jī)輥道的主操縱室，以及經(jīng)常受熱坯烘烤或有氧化鐵皮飛濺的操縱室，應(yīng)采用耐熱材料和其他隔熱措施，并采取防止氧化鐵皮飛濺影響以及防霧的措施。

9．1．3 軋機(jī)的機(jī)架、軋輥和傳動(dòng)軸，應(yīng)設(shè)有過載保護(hù)裝置，以及防止其破壞時(shí)碎片飛散的措施。

9．1．4 軋機(jī)與前后輥道或升降臺(tái)、推床、翻鋼機(jī)等輔助設(shè)施之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。自動(dòng)、半自動(dòng)程序控制的軋機(jī)，設(shè)備動(dòng)作應(yīng)具有安全聯(lián)鎖功能。

9．1．5 軋機(jī)的潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置各種監(jiān)測(cè)和保險(xiǎn)裝置。

9．1．6 軋輥應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)。除初軋輥外，宜使用輥架堆放。輥架的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)與堆放的軋輥型式相匹配，堆放的高度應(yīng)與堆放的軋輥型式和地點(diǎn)相匹配，以確保穩(wěn)定堆放和便于調(diào)運(yùn)。輥架間的安全通道寬度不小于0．6m。

9．1．7 加工熱輥時(shí)，應(yīng)采取措施防止工人受熱輻射。

9．1．8 用磨床加工軋輥，操作臺(tái)應(yīng)設(shè)置在砂輪旋轉(zhuǎn)面以外，不應(yīng)使用不帶罩的砂輪進(jìn)行磨削。帶冷卻液體的磨床，應(yīng)設(shè)防止液體飛濺的裝置。

9．1．9 應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械自動(dòng)或半自動(dòng)換輥方式．換輥應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)指揮，并擬定換輥?zhàn)鳂I(yè)計(jì)劃和安全措施。

9．1．10 剪機(jī)與鋸，應(yīng)設(shè)專門的控制臺(tái)來(lái)控制。喂送料、收集切頭和切邊，均應(yīng)采用機(jī)械化作業(yè)或機(jī)作業(yè)。運(yùn)行中的軋件，不應(yīng)用棍撬動(dòng)或用手腳接觸和搬動(dòng)。

9．1．11 熱鋸機(jī)應(yīng)有防止鋸屑飛濺的設(shè)施，在有人員通行的方向應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。

9．1．12 各運(yùn)動(dòng)設(shè)備或部件之間，應(yīng)有安全聯(lián)鎖控制。

9．1．13 剪切機(jī)及圓盤鋸機(jī)換刀片或維修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并進(jìn)行安全定位。

9．1．14 有人通行的地溝，起點(diǎn)凈空高度應(yīng)不小于1．7m，人行通道寬度不小于0．7m。地溝應(yīng)設(shè)有必要的入口與人孔。有鐵皮落下的溝段，人行通道上部應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。進(jìn)入地溝工作應(yīng)兩人以上，軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)人員不應(yīng)入內(nèi)。

9．1．15 地溝的照明裝置，固定式裝置的電壓不應(yīng)高于36v，開關(guān)應(yīng)設(shè)在地溝入口；手持式的不應(yīng)高于12v。

9．1．16 一端閉塞或滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的鐵皮溝，應(yīng)有通風(fēng)措施。

9．1．17 在線檢測(cè)，應(yīng)優(yōu)先采用自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。

9．1．18 檢修或維護(hù)高頻設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷高壓電源。

9．2 初軋

9．2．1 初軋機(jī)應(yīng)設(shè)有防止過載、誤操作或出現(xiàn)意外情況的安全裝置。

9．2．2 在初軋機(jī)和前后推床的側(cè)面，應(yīng)有防止氧化鐵皮飛濺和鋼渣爆炸危害的擋板、索鏈或金屬網(wǎng)。

9．2．3 火焰清理機(jī)應(yīng)有煤氣、氧氣緊急切斷閥，以及煤氣火災(zāi)警報(bào)器、超敏度氣體警報(bào)器。

9．3 型鋼、線材軋制

9．3．1 彎曲的坯料，不應(yīng)使用吊車喂入軋機(jī)。

9．3．2 軋機(jī)軋制時(shí)，不應(yīng)用人工在線檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機(jī)、擺動(dòng)式升降臺(tái)和翻鋼機(jī)，不應(yīng)橫越擺動(dòng)臺(tái)和進(jìn)到擺動(dòng)臺(tái)下面。

9．3．3 型鋼專用加工作業(yè)線上各設(shè)備之間，應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。

9．3．4 預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)、定徑機(jī)、減徑機(jī)的機(jī)架以及高速線材軋機(jī)，應(yīng)設(shè)金屬防護(hù)罩。

9．3．5 采用活套軋制的軋機(jī)，應(yīng)設(shè)保護(hù)人員安全的防護(hù)裝置，并應(yīng)考慮便于檢修。

9．3．6 小型軋機(jī)尾部機(jī)架的輸出輥道，應(yīng)有不低于0．3m的側(cè)擋板。

9．3．7 卷線機(jī)操作臺(tái)主令開關(guān)，應(yīng)設(shè)在距卷線機(jī)5m以外的安全地點(diǎn)。

9．3．8 軋線上的切頭尾事故飛剪，應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄。

9．3．9 高速線材軋機(jī)的吐絲機(jī)，應(yīng)設(shè)安全罩。

9．4 板、帶軋制

9．4．1 軋機(jī)除鱗裝置，應(yīng)設(shè)置防止鐵鱗飛濺危害的安全護(hù)板和水簾。

9．4．2 中厚板三輥軋機(jī)側(cè)面，應(yīng)安設(shè)可挪動(dòng)的防護(hù)網(wǎng)。

9．4．3 熱帶連軋機(jī)與卷取機(jī)之間的輸送輥道，兩側(cè)應(yīng)設(shè)有不低于0．3m的防護(hù)擋板。

9．4．4 帶鋼軋機(jī)應(yīng)能在帶鋼張力作用下安全停車。

9．4．5 卷取機(jī)工作區(qū)周圍，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)或板。地下式卷取機(jī)的上部，周圍應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿，并有防止帶鋼沖出軋線的設(shè)施。冷軋卷取機(jī)還應(yīng)設(shè)有安全罩。

9．4．6 采用吊車運(yùn)輸?shù)匿摼砘蛄⑹竭\(yùn)輸?shù)匿摼?，?yīng)進(jìn)行周向打捆或采取其他固定鋼卷外圈的措施。

9．4．7 板、帶冷軋機(jī)，應(yīng)有防止冷軋板、帶斷裂及頭、尾、邊飛裂傷人和損壞設(shè)備的設(shè)施。

9．5 鋼管軋制

9．5 1 穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定徑機(jī)、均整機(jī)和減徑機(jī)等主要設(shè)備與相應(yīng)的輔助設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)有可靠的電氣安全聯(lián)鎖。

9．5．2 穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定徑機(jī)和減徑機(jī)等主要設(shè)備的軋輥更換，宜優(yōu)先采用液壓換輥方式。

9．5．3 更換頂頭、頂桿和芯棒，宜采用機(jī)械化作業(yè)。

9．5．4 采用油類調(diào)制石墨潤(rùn)滑芯棒，應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)排煙裝置，同時(shí)應(yīng)采取防滑、防電氣短路的必要措施。

9．5．5 冷軋管機(jī)與冷拔管機(jī)，應(yīng)有防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施。

9．5．6 張力減徑機(jī)后的輥道應(yīng)設(shè)置蓋板，出口速度較高的還應(yīng)在輥道末端設(shè)置防止鋼管沖出事故的收集套。

9．6 鋼絲生產(chǎn)

9．6．1 酸洗應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――酸洗裝置應(yīng)有酸霧密閉或凈化設(shè)施，使車間環(huán)境達(dá)到gbz 2的要求；

――酸、堿洗槽宜采取地上式布置，并高出地面0．6m；

――酸洗車間應(yīng)有沖洗設(shè)施，

――間歇式酸洗機(jī)組的磷化槽、熱水槽、硼砂槽，宜設(shè)抽風(fēng)設(shè)施；

――合金鋼絲車間的(熔融)堿浸爐和淬火槽，應(yīng)布置在單獨(dú)的工作室內(nèi)，或與其他設(shè)備隔開布置，并有通風(fēng)設(shè)備。

9．6．2 拉絲應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――拉絲機(jī)應(yīng)有盤條放線保護(hù)裝置、亂線和斷線自動(dòng)停車裝置、圍欄開關(guān)、腳踏開關(guān)以及保護(hù)罩等安全設(shè)施，

――拉絲車間應(yīng)設(shè)氣窗，鋼絲涂油間應(yīng)有通風(fēng)和防火設(shè)施。

9．6．3 熱處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，鋼絲熱處理推薦采用無(wú)鉛工藝；使用鉛進(jìn)行熱處理的車間，其操作環(huán)境的鉛含量應(yīng)達(dá)到gbz 2的要求；

――鉛浴爐應(yīng)加蓋密封，或采用覆蓋劑和抽風(fēng)設(shè)備；鉛浴爐的鉛液采用水冷裝置降溫時(shí)，水冷裝置應(yīng)有可靠的措施防止水進(jìn)入鉛液；

――有鉛浴爐的車間，應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施：

――鋼絲直接電加熱爐，其操作電壓超過36 v時(shí)，帶電設(shè)備和地坪應(yīng)絕緣，工人應(yīng)有絕緣保護(hù)；

――預(yù)應(yīng)力鋼絲與鋼絞線車間穩(wěn)定化處理機(jī)組的感應(yīng)加熱爐，應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)施；

――油回火(油淬火一回火)彈簧鋼絲車間的油回火機(jī)組，在保證油回火鋼絲品質(zhì)的前提下，盡量選用非油類、無(wú)污染的水溶性淬火介質(zhì)；在機(jī)組的奧氏體化爐入口，應(yīng)設(shè)廢氣抽風(fēng)裝置；油淬火(介質(zhì))槽應(yīng)有油煙抽風(fēng)設(shè)施和防火設(shè)施；鉛回火爐應(yīng)加蓋密封和采用覆蓋劑密閉或設(shè)抽風(fēng)裝置。

9．6．4 熱鍍和電鍍應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――電解酸洗槽、電解堿洗槽、有腐蝕性氣體或大量蒸汽的槽，均應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置，采用含油脂擦拭層的熱鍍鋅爐，應(yīng)設(shè)排油煙設(shè)備；

――黃銅電鍍，應(yīng)選用熱擴(kuò)散工藝取代氰化電鍍工藝。

9．6. 5 制繩應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――管式捻股機(jī)，應(yīng)有斷線自動(dòng)停車、工宇輪鎖緊、緊急事故停車和保護(hù)罩等安全設(shè)施；

――細(xì)鋼絲繩回火爐應(yīng)與其他設(shè)備隔開布置，并應(yīng)有抽油煙設(shè)備和防火措施；

――麻芯和木輪等易燃品的加工間與倉(cāng)庫(kù)，宜布置在單獨(dú)的建筑物內(nèi)，或與其他建筑物隔開布置，并采取防火措施。

9．6．6 磨模應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――電解磨模機(jī)，應(yīng)有局部抽風(fēng)設(shè)備和防腐蝕措施，

――超聲波清洗機(jī)宜單獨(dú)布置，并應(yīng)有吸聲、隔聲措施。

10 鍍涂、清洗和精整

10．1 鍍涂

10．1．1 鍍層與涂層的溶劑室或配制室，以及涂層粘合劑配制間，均應(yīng)符合下列規(guī)定：

――采用防爆型電氣設(shè)備和照明裝置；

――設(shè)備良好接地；

――不應(yīng)使用鋼制工具以及穿戴化纖衣物和帶釘鞋，

――溶劑室或配制間周圍10m以內(nèi)，不應(yīng)有煙火；

――設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和除塵裝置。

10．1．2 鍍鋅設(shè)備和接觸鋅液的工具以及投入鍍鋅液中的物料，應(yīng)(預(yù)熱)干燥。

10．1．3 鋅鍋內(nèi)液面距上沿應(yīng)不小于0．3m。

10．1．4 鋅鍋周圍不應(yīng)積水，以防漏鋅遇水爆炸。

10．1．5 鋅鍋的鋅灰和鋅渣的吹刷區(qū)，以及煉制鋅鋁合金，均應(yīng)設(shè)有除塵或通風(fēng)裝置。

10．1．6 熔劑和粘合劑的反應(yīng)釜或反應(yīng)槽，應(yīng)有防止鐵器件混入的設(shè)施。

10．1．7 鍍層與涂層的溶劑、粘合劑，宜集中統(tǒng)一配制，并應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施。溶劑輸送泵應(yīng)置于容器液面之下；用小車輸送時(shí)，應(yīng)密閉溶劑罐。溶劑、樹脂溶液、粘合劑，應(yīng)貯存在密閉容器中。生產(chǎn)中剩余的溶劑和配制劑，應(yīng)集中貯存。桶裝堆垛與墻壁、屋頂、柱子之間，應(yīng)留有防火檢查和消防通道。

10．1．8 涂層磷化、鈍化和涂膠干燥時(shí)，應(yīng)防止熱源與物料接觸；加熱器與烘道輸送裝置之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖、報(bào)警和自動(dòng)切斷電源的裝置。

10．1．9 涂膠機(jī)及其輔助設(shè)備，應(yīng)良好接地；易產(chǎn)生靜電的部位，應(yīng)有消除靜電積聚的裝置．

10．1．10 磷化、涂膠和復(fù)合機(jī)的膠輥輥筒之間，不應(yīng)存有堅(jiān)硬物和其他可燃物料。

10．1．11 塑料覆層以及復(fù)合板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料和碎屑，應(yīng)集中存放于通風(fēng)良好的專用倉(cāng)庫(kù)，并應(yīng)遠(yuǎn)離明火。

10．1．12 輥涂機(jī)設(shè)有涂層房的，涂層房應(yīng)有通風(fēng)和消防措施。

10．1．13 彩色涂層烘烤裝置和相關(guān)設(shè)備，應(yīng)有防爆措施。

10．1．14 采用高壓水沖洗清潔輥面的，應(yīng)有防止高壓水傷人的措施。

10．1．15 采用人工加鋅錠和人工清浮渣的，應(yīng)有充足的工作場(chǎng)地。

10．2 清洗和精整

10．2．1 噴水冷卻的冷床，應(yīng)設(shè)有防止水蒸氣散發(fā)和冷卻水噴濺的防護(hù)和通風(fēng)裝置。

10．2．2 在作業(yè)線上人工修磨和檢查軋件的區(qū)段，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

10．2．3 酸洗車間應(yīng)單獨(dú)布置，對(duì)有關(guān)設(shè)施和設(shè)備應(yīng)采取防酸措施，并應(yīng)保持良好通風(fēng)。

10．2．4 酸洗車間應(yīng)設(shè)置貯酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不應(yīng)采用人工搬運(yùn)酸罐加酸。

10．2．5 采用槽式酸堿工藝的，不應(yīng)往堿液槽內(nèi)放入潮濕鋼件。酸堿洗液面距槽上沿，應(yīng)不小于0．65m。

10．2．6 采用槽式酸堿工藝的，鋼件放入酸槽、堿槽時(shí)，以及鋼件酸洗后浸入冷水池時(shí)，距槽、池5m以內(nèi)不應(yīng)有人。

10．2．7 襯膠和噴漆加工間，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并有完善的通風(fēng)和消防設(shè)施。

10．2．8 收集廢邊和廢切頭等，應(yīng)采用機(jī)械或用機(jī)械輔助．

10．2．9 采用人工進(jìn)行成品包裝，應(yīng)制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程。

11 起重與運(yùn)輸

11．1 起重作業(yè)，應(yīng)遵守gb 6067的有關(guān)規(guī)定．

11．2 吊車應(yīng)裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識(shí)，不應(yīng)超負(fù)荷作業(yè)。

11．3 兩臺(tái)及兩臺(tái)以上吊車聯(lián)合進(jìn)行吊裝作業(yè)，應(yīng)制定專門的、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批的作業(yè)方案，并采取專門的防護(hù)措施。

11．4 吊車應(yīng)設(shè)有下列安全裝置：

――吊車之間防碰撞裝置；

――大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；

――過載保護(hù)裝置；

――主、副卷?yè)P(yáng)限位、報(bào)警裝置；

――登吊車信號(hào)裝置及門聯(lián)鎖裝置；

――露天作業(yè)的防風(fēng)裝置；

――電動(dòng)警報(bào)器或大型電鈴以及警報(bào)指示燈。

11．5 電磁盤吊應(yīng)有防止突然斷電的安全措施。

11．6 吊車的滑線應(yīng)安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識(shí)帶電的措施?；€應(yīng)布置在吊車司機(jī)室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施．

11．7 吊具應(yīng)在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用．鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)和鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合gb 6067的有關(guān)規(guī)定。

11．8 廠內(nèi)運(yùn)輸，應(yīng)遵守gb 4387的有關(guān)規(guī)定。

11．9 采用輥道運(yùn)輸，應(yīng)考慮輥道可逆?zhèn)鲃?dòng)。單向轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)輸輥道，應(yīng)能緊急制動(dòng)和事故反轉(zhuǎn)。

11．10 穿越跨間使用的電動(dòng)小車或短距離輸送用的電動(dòng)臺(tái)車，應(yīng)采用安全可靠的供電方式，并應(yīng)安裝制動(dòng)器、聲響信號(hào)等安全裝置。

11．11 與機(jī)動(dòng)車輛通道相交的軌道區(qū)域，應(yīng)有必要的安全措施。

12 電氣安全與照明

12．1 電氣安全

12．1．1 軋鋼企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)電氣安全的規(guī)定，并參照dl 408和所在地區(qū)安全用電規(guī)定。

12．1．2 軋鋼企業(yè)內(nèi)的建構(gòu)筑物，應(yīng)按gb 50057的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施，并應(yīng)定期檢查，確保防雷設(shè)施完好。

12．1．3 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的電氣裝置，應(yīng)符合gb 50058的規(guī)定。

12．1．4 軋鋼企業(yè)主要的爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，其電力裝置的等級(jí)劃分應(yīng)符合gb 50058的規(guī)定。

12．1．5 帶電作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)帶電作業(yè)的安全規(guī)定。

12．1．6 在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――拉閘斷電，并采取開關(guān)箱加鎖等措施；

――驗(yàn)電、放電；

――各相短路接地；

――懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。

12．1．7 電氣設(shè)備的金屬外殼、底座、傳動(dòng)裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構(gòu)件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應(yīng)采用保護(hù)接地或接零。接零系統(tǒng)應(yīng)有重復(fù)接地，對(duì)電氣設(shè)備安全要求較高的場(chǎng)所，應(yīng)在零線或設(shè)備接零處采用網(wǎng)絡(luò)埋設(shè)的重復(fù)接地。

12．1．8 低壓電氣設(shè)備非帶電的金屬外殼和電動(dòng)工具的接地電阻，不應(yīng)大于4。

12．1．9 不應(yīng)帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。

12．1．10 在帶電線路、設(shè)備附近工作時(shí)，作業(yè)人員與帶電部分的安全距離，應(yīng)符合dl 408的規(guī)定。

12．2 照明

12．2．1 廠房的天然采光和人工照明，應(yīng)能保證安全作業(yè)和人員行走的安全，遵循gb 50033和gb 50034的規(guī)定。

12．2．2 下列工作場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置一般事故照明：

――主要通道及主要出入口；

――通道樓梯；

――操作室；

――計(jì)算機(jī)室；

――加熱爐及熱處理爐計(jì)器室、窺視孔；

――汽化冷卻及鍋爐設(shè)施：

――高頻室；

――酸、堿洗槽；

――主電室；

――配電室；

――液壓站；

――稀油站；

――油庫(kù)；

――泵房；

――氫氣站；

――氮?dú)庹荆?/p>

――乙炔站；

――電纜隧道；

――煤氣站。

12．2．3 作業(yè)場(chǎng)所的最低照度，應(yīng)符合gb 50034的規(guī)定。

12．2．4 危險(xiǎn)場(chǎng)所和其他特定場(chǎng)所，照明器材的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，應(yīng)按其危險(xiǎn)等級(jí)選用相應(yīng)的照明器材；

――有酸堿腐蝕的場(chǎng)所，應(yīng)選用耐酸堿的照明器材；

――潮濕地區(qū)，應(yīng)采用防水型照明器材；

――含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，應(yīng)選用防塵型照明器材。

第11篇軋鋼廠安全操作規(guī)程總則

為了貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保護(hù)職工身心健康，確保安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于全廠職工及外來(lái)參觀、學(xué)習(xí)、代培工作到現(xiàn)場(chǎng)的所有人員。

1．凡新入廠工人及外來(lái)實(shí)習(xí)、參觀、代培人員必須經(jīng)廠、作業(yè)區(qū)、班組三級(jí)安全教育并考試合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

2．嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行公司“三滿”、“八不準(zhǔn)”和安全生產(chǎn)五確認(rèn)制度，集中精力工作。

3．嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班時(shí)必須交代安全問題。

4．各類檢修工檢修前要有完整的安全組織、技術(shù)措施，如果中斷又繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)檢查安全措施（裝置）是否仍然可行或可靠。

5．各種安全防護(hù)裝置，勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志不得任意拆除或移作它用，因檢修拆除或損壞的應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。

6．職工必須遵守下列個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)規(guī)定：

⑴進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)將長(zhǎng)發(fā)露出安全帽外，除專項(xiàng)規(guī)定外，不準(zhǔn)穿裙子、短褲、高跟鞋、風(fēng)衣、長(zhǎng)大衣。

⑵從事有可能被傳動(dòng)機(jī)械絞碾傷害的作業(yè)人員，不準(zhǔn)戴手套或?qū)⑵渑屣椢锉┞丁?/p>

⑶在噪聲、碎物等飛濺的場(chǎng)所工作，必須佩戴好防護(hù)眼鏡、頭盔和面罩。

⑷進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場(chǎng)所，必須戴好安全帽，高空作業(yè)（2米）以上必須系安全帶和設(shè)安全網(wǎng)，應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)能力并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

⑸從事電氣作業(yè)應(yīng)正確戴好絕緣防護(hù)用品。從事高壓帶電作業(yè)應(yīng)穿屏護(hù)服，并且需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)事先批準(zhǔn)。

⑹在有易燃、易爆物品的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)穿防止產(chǎn)生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。

⑺在有可能發(fā)生燒傷、燙傷的作業(yè)場(chǎng)所，不得穿戴燃燒后能產(chǎn)生有害物質(zhì)的化纖物品。

7．全廠職工應(yīng)經(jīng)常檢查自己操作、使用的設(shè)備、工具和勞保用品、用具，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改或向有關(guān)部門反映，要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前，禁止操作或使用。

8．不得隨意觸動(dòng)各種開關(guān)、按鈕以及電器、煤氣、氧氣、炳烷氣、氮?dú)?、氧氣瓶、乙炔瓶和放射性儀器等，危險(xiǎn)設(shè)備裝置或未經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的一切裝置應(yīng)視為危險(xiǎn)源，禁止觸動(dòng)或操作。

9．不得隨意進(jìn)入全廠各類油庫(kù)、油壓站、主電室、電磁站、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險(xiǎn)區(qū)域；必須進(jìn)入工作時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，并采取有效的安全措施；設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)護(hù)。

10．全廠職工以及進(jìn)入本廠人員在工作過程中，必須走安全通道和安全橋，嚴(yán)禁橫跨輥道等一切生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施，禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留；嚴(yán)禁在高壓水區(qū)域停留；嚴(yán)禁站在能轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)的物體上；禁止觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

11．原材料和設(shè)備、備品、備件等各種物件必須合理堆放，保持整齊、不準(zhǔn)超高、超重，防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應(yīng)及時(shí)清除。

12．生產(chǎn)（工作）場(chǎng)所的安全通道平坦、暢通，兩側(cè)劃出通道線，其寬度不得小于1米。（開機(jī)前注意瞭望, 按電鈴30秒后,經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤方可開機(jī)）。

13．廠內(nèi)各種坑、溝、池應(yīng)有安全圍欄或蓋板。平臺(tái)走橋和梯子應(yīng)有欄桿和扶手，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在有飛濺物的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置不低于2米的防護(hù)擋板。

14．生產(chǎn)（工作）場(chǎng)所的光線必須充足，在夜間或陰暗處工作時(shí)要有足夠的照明。

15．凡有可能引起傷害的危險(xiǎn)地帶和設(shè)備、設(shè)施必須有妥善安全設(shè)施，并設(shè)立醒目的警示、警戒標(biāo)志。安全標(biāo)志和安全色必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

16．全廠所有特殊工種人員，必須按規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并取得“特殊作業(yè)人員操作證”后方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。

17．各類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得到危險(xiǎn)處檢查、修理和加油，必須進(jìn)行檢查、修理和加油時(shí)應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行檢查、修理和加油。

18．起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，并保證其信號(hào)裝置，卷?yè)P(yáng)限位器、起重控制器、行程限位器和自動(dòng)連鎖裝置等齊全和靈活好用。

19．吊車工在工作中要聽從專人指揮，并統(tǒng)一指揮信號(hào)操作。嚴(yán)禁無(wú)證指揮吊車。并且必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。特殊情況下要采取有效的安全措施，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)有專人負(fù)責(zé)。

20．嚴(yán)禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或?qū)⑹稚烊氲跷锱c鋼絲繩之間進(jìn)行扶持。

21．各種電器設(shè)備和線路敷設(shè)，必須遵守“電氣安全規(guī)程”絕緣必須良好。并由專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)和維修。裸露的帶電部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置或遮欄。

22．活動(dòng)照明燈應(yīng)使用行燈。行燈及機(jī)床的局部照明電壓不得超過36伏，在金屬容器內(nèi)或潮濕處所不得超過12伏。

23．電器設(shè)備的接地線、接地網(wǎng)和絕緣裝置至少每年檢查二次，并保證其安全可靠。

24．涉及電氣作業(yè)或出現(xiàn)電氣故障時(shí)要由電氣工作人員參照電業(yè)安全規(guī)程、電工安全規(guī)程及停送電制度等進(jìn)行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。

25．所有承壓鍋爐和各種壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)定進(jìn)行登記、辦證、操作和維護(hù)檢查。

26．有關(guān)煤氣區(qū)作業(yè)要遵循煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)程及本工種有關(guān)安全規(guī)程。兩人以上進(jìn)行作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

27．全廠所有主電室、電磁站、變電所或其它要害場(chǎng)所禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入，并實(shí)行登記制度。

28．嚴(yán)禁將任何物品、工具等從高向下拋擲，高空作業(yè)前后，應(yīng)嚴(yán)格使用，保管工具，并清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，以防物品在外力作用下墜落傷人，并且遵守其它高空作業(yè)的要求。

29．在放射線區(qū)工作時(shí)必須學(xué)習(xí)“放射線區(qū)安全規(guī)程”并嚴(yán)格按要求作業(yè)。

30．全廠所有防暑降溫、防塵防毒設(shè)備和設(shè)施應(yīng)妥善使用，保管并定期進(jìn)行檢修，保證其正常，嚴(yán)禁隨便移動(dòng)或挪作他用。

31．全廠所有設(shè)備在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須將控制器放在零位，并切斷電源。

32．現(xiàn)場(chǎng)容易著火的區(qū)域和要害崗位，應(yīng)根據(jù)其環(huán)境和設(shè)備條件，配備齊全相適應(yīng)的消防器材，并保證有效?，F(xiàn)場(chǎng)除生產(chǎn)必須之外，嚴(yán)禁生火。

33．二人以上同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有主次，凡進(jìn)行煤氣、高空、電氣等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，必須安排二人以上一起工作，由專人統(tǒng)一指揮、監(jiān)護(hù)。

34．對(duì)重大生產(chǎn)設(shè)備事故，以及惡性未遂事故和人身傷亡事故，要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行及時(shí)搶救處理，并及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞真實(shí)情況。

35．本總則如與上級(jí)有關(guān)規(guī)定不符時(shí)，按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。

第12篇軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程

1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;

2. 作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用工具進(jìn)行檢查,防止打滑造成摔傷;禁止戴手套使用大錘;

3. 執(zhí)行電、氧焊操作時(shí)必須佩戴電焊手套、防護(hù)鏡等;

4. 在換輥、換槽、換導(dǎo)衛(wèi)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行鎖定程序,行車配合作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人指揮;

5. 任何計(jì)劃?rùn)z修或臨時(shí)檢修時(shí)必須與維修協(xié)調(diào)鎖定好一次電源;

6. 使用手提砂輪機(jī)時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡,禁止在軋機(jī)旋入方向磨槽. 在線檢查或調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)時(shí)嚴(yán)禁戴手套;

7. 開機(jī)之前要鳴笛,確保軋線人員處于安全區(qū)域后方可過鋼(短笛為提示,長(zhǎng)笛為開機(jī));

8. 測(cè)試輥縫的鐵絲只能是一端“7”形,另一端為橢圓形;測(cè)試接手端輥縫時(shí)必須站在軋輥旋出方向;

9. 禁止任何時(shí)刻跨域軋機(jī),必須從安全橋上通過;

10. 在試軋小樣時(shí),腳下要站穩(wěn),身體不能向軋機(jī)方向傾斜;

11. 調(diào)整料型時(shí)應(yīng)密切注意軋件走向,特別是軋件頭部應(yīng)主動(dòng)避開,防止跑鋼傷人;

12. 處理冷卻水管時(shí)必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行;

13. 進(jìn)入軋機(jī)處理事故之前,必須和cs1聯(lián)系確認(rèn)后,將控制開關(guān)由集中撥至“關(guān)斷”位置并鎖定方可進(jìn)行;

14. 處理事故時(shí)應(yīng)待軋機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行,并執(zhí)行鎖定程序;

15. 檢查飛剪或處理飛剪事故時(shí),必須將飛剪機(jī)旁操作箱控制開關(guān)撥至”關(guān)斷”后并鎖定方可進(jìn)行;

16. 檢修或臨時(shí)處理故障時(shí),必須確認(rèn)相關(guān)能源已經(jīng)被安全鎖定后方可作業(yè);

17. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第13篇軋鋼廠危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分及安全的操作規(guī)程

1.1下列場(chǎng)所應(yīng)屬危險(xiǎn)場(chǎng)所：

a.根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》確定為甲、乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性場(chǎng)所；

b.根據(jù)gbj58―83《爆炸的火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》確定為q―1、q―2級(jí)氣體或蒸汽爆炸性混合物和g―1、g―2級(jí)粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所；

c.接觸毒物，有窒息性氣體或射線，在不正常或故障情況下會(huì)造成急性中毒或嚴(yán)重人身傷害的場(chǎng)所；

d.高壓、高頻帶電設(shè)備，或超過規(guī)定的磁聲強(qiáng)度、志場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，易于觸電或會(huì)造成嚴(yán)懲代傷害的場(chǎng)所；

e.高速運(yùn)動(dòng)超過5m/s的軋件周圍和發(fā)生故障時(shí)可能的射和范圍；

f.高溫運(yùn)動(dòng)軋件周圍或可能發(fā)生飛濺金屬或氧化鐵皮的區(qū)域；

g.外露的高速運(yùn)轉(zhuǎn)或移動(dòng)設(shè)備的周圍；

h.不毒物或易燃、均爆氣體的設(shè)備和管道，可能積存有毒或有窒息性氣體或可燃?xì)怏w的氧化鐵皮溝、坑或下水道等場(chǎng)所。

1.2危險(xiǎn)場(chǎng)所、重大危險(xiǎn)設(shè)備的管理和嚴(yán)重危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備操作，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行工作牌制，無(wú)工作牌者不準(zhǔn)開動(dòng)設(shè)備，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修工作；

b.電氣設(shè)備的操作，應(yīng)參照水電部《電業(yè)安全工作規(guī)程》，實(shí)行工作票制；

c.重大危險(xiǎn)場(chǎng)所、危險(xiǎn)設(shè)備或設(shè)施，應(yīng)設(shè)有危險(xiǎn)標(biāo)志牌或警告標(biāo)志牌；

d.在甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所和q―1、q―2級(jí)，g―1、g―2級(jí)爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所，以及重大危險(xiǎn)設(shè)備，進(jìn)行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動(dòng)(包括動(dòng)火、檢修、更改操作規(guī)程等)，必須事先申報(bào)，經(jīng)安全部門和保衛(wèi)部門同意，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方得進(jìn)行。

1.3安全裝置和防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)安全部門同意和主管安全的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)擅自拆除。

1.4大、中型軋鋼廠應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故緊急搶救體制，制定應(yīng)急計(jì)劃，訓(xùn)練人員和設(shè)置必要的器材和設(shè)施。

1.5軋鋼廠應(yīng)擬定車間(工段)危險(xiǎn)場(chǎng)所，重大危險(xiǎn)工藝設(shè)備和危險(xiǎn)作業(yè)的項(xiàng)目清單，建立安全管理責(zé)任制。

第14篇粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程

1、上崗前,必須按規(guī)定穿戴整齊勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、進(jìn)入崗位,必須了解生產(chǎn)情況,檢查設(shè)備、工具,保證使用,發(fā)現(xiàn)不安全因素迅速排除,無(wú)法排除的及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告,并采取應(yīng)急安全措施。

3、經(jīng)常檢查冷卻水管,要固定良好,不漏水,保證軸瓦和軋槽的冷卻水充足,避免燒瓦或斷輥。

4、操作工當(dāng)班必須思想集中,各崗位都要服從統(tǒng)一指揮,注意信號(hào),若發(fā)生事故,停止過鋼。

5、正確操作,做到不軋黑頭鋼、低溫鋼、扁鋼、劈頭鋼,嚴(yán)禁喂錯(cuò)槽和一槽喂雙鋼。

6、萬(wàn)向接接手螺栓要固定牢靠,杜絕脫工事故發(fā)生,托瓦架要經(jīng)常檢查固定,保證使用。

7、導(dǎo)板一定要固定,杜絕頂板和落橫梁事故。

8、軋機(jī)工一定要控制好陰陽(yáng)面,軋第一道陰陽(yáng)面不得朝上,注意翻鋼板情況,避免翻鋼板事故。