內(nèi)容
一、燃氣設(shè)施管理
1. 燃氣設(shè)施應(yīng)定期進行檢查，確保管道無泄漏，閥門、儀表功能正常。
2. 新建、改建或擴建燃氣設(shè)施需由專業(yè)人員設(shè)計，并通過相關(guān)部門審批。
3. 安裝燃氣設(shè)備時，應(yīng)遵循制造商的說明，確保設(shè)備安裝穩(wěn)固，通風(fēng)良好。
二、日常使用規(guī)范
1. 使用燃氣時，保持室內(nèi)通風(fēng)，避免燃氣積聚。
2. 使用完畢后，及時關(guān)閉燃氣閥門，防止燃氣意外泄漏。
3. 定期更換燃氣器具的橡皮管，防止老化引發(fā)事故。
三、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏，立即關(guān)閉最近的燃氣閥門，禁止明火，迅速通風(fēng)。
2. 在安全區(qū)域撥打燃氣公司應(yīng)急電話報告泄漏情況。
3. 不自行修理燃氣設(shè)施，由專業(yè)人員處理。
四、安全教育與培訓(xùn)
1. 所有燃氣用戶應(yīng)接受燃氣安全知識培訓(xùn)，了解基本的安全操作和應(yīng)急措施。
2. 對員工進行定期安全演練，提高應(yīng)對燃氣事故的能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家燃氣安全管理法規(guī)，執(zhí)行地方燃氣行業(yè)的相關(guān)規(guī)定。
2. 設(shè)施檢查頻率應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如每季度一次全面檢查。
3. 燃氣設(shè)施維修保養(yǎng)工作需由持證的專業(yè)人員進行。
4. 燃氣安全教育與培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)覆蓋所有可能涉及燃氣操作的人員。
考試題及答案
1. 何時需要對燃氣設(shè)施進行檢查？
答：燃氣設(shè)施應(yīng)定期進行檢查，具體頻率應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如每季度一次全面檢查。
2. 如何處理燃氣泄漏？
答：發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉最近的燃氣閥門，禁止明火，迅速通風(fēng)，并在安全區(qū)域撥打燃氣公司應(yīng)急電話。
3. 誰可以進行燃氣設(shè)施的修理工作？
答：燃氣設(shè)施的修理工作應(yīng)由持證的專業(yè)人員進行，用戶不應(yīng)自行修理。
4. 燃氣用戶應(yīng)接受哪些方面的培訓(xùn)？
答：燃氣用戶應(yīng)接受燃氣安全知識培訓(xùn)，包括基本的安全操作和應(yīng)急措施。
燃氣安全規(guī)程范文
第1篇 氣代煤項目燃氣設(shè)施安全運行專項維護搶修操作規(guī)程
一、管道及其附件的運行與維護
(一)燃氣管道巡查
1、燃氣管道巡查應(yīng)包括下列內(nèi)容:
(1)管道安全保護距離內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建(構(gòu))筑物等;
(2)管道沿線不應(yīng)有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異?，F(xiàn)象或燃氣泄出聲響等;
(3)不應(yīng)有因其他工程施工而造成管道損壞、管道懸空等,施工單位應(yīng)向城鎮(zhèn)燃氣主管部門申請現(xiàn)場安全監(jiān)護;
(4)不應(yīng)有燃氣管道附件及標(biāo)志丟失或損壞;
(5)穿跨越管道、斜坡及其他特殊地段的管道,在暴雨、大風(fēng)或其他惡劣天氣過后應(yīng)及時巡檢;
(6)架空管道及附件防腐涂層應(yīng)完好,支架固定應(yīng)牢靠;
(7)在巡檢過程中應(yīng)向周圍單位和住戶詢問有無異常情況。
(8)在巡查中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時上報并采取有效的處理措施。
(9)在日常巡檢過程中嚴格執(zhí)行一日三巡的管理制度,對氣代煤項目進行安全巡檢。
2、管道檢測周期
(1)聚乙烯塑料管線管道及鋼塑轉(zhuǎn)換接口處,激光檢測儀檢測周期不應(yīng)超過三個月;
(2)架空及地埋鋼制管道,檢測周期不應(yīng)超過三個月;
(3)被違章占壓的管線,應(yīng)強制整改,在未整改之前應(yīng)每月檢測1次。
(4)發(fā)現(xiàn)管線泄漏的,修復(fù)后在次日內(nèi)進行復(fù)測;
3、采用儀器檢測時,應(yīng)沿管道走向在下列部位進行檢測:
(1)燃氣管道附近的道路接縫、路面裂痕、土質(zhì)地面或草地等;
(2)燃氣管道附屬設(shè)施及泄漏檢查孔、檢查井等;
(3)燃氣管道附近的其他市政管道井或管溝等。
4、在使用儀器檢測的同時,應(yīng)注意查找燃氣異味,并應(yīng)觀察燃氣管道周圍植被、水面及積水等環(huán)境變化情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)進行泄漏判定:
(1)檢測儀器有明顯的濃度變化;
(2)空氣中有異味或有氣體泄出聲響;
(3)植被枯萎、積雪表面有黃斑、水面冒泡等。
5、泄漏判定應(yīng)判斷是否為燃氣泄漏及泄漏氣體的種類。并判斷確認為燃氣泄漏后應(yīng)立即查找漏點。
6、檢測孔檢測完成后,應(yīng)對各檢測孔的數(shù)值進行對比分析,確定燃氣濃度峰值的檢測孔,并利用防爆工具從該檢測孔進行開挖檢測,直至找到泄漏部位。
7、開挖前,應(yīng)根據(jù)燃氣泄漏程度確定警戒區(qū),并應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志,警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)對交通采取管制措施,嚴禁煙火,現(xiàn)場人員應(yīng)佩戴職責(zé)標(biāo)志,嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。
8、開挖過程中,應(yīng)隨時檢測周圍環(huán)境的燃氣濃度。
9、經(jīng)開挖確認漏點后,應(yīng)立即上報并啟動搶險程序。根據(jù)泄漏情況常新設(shè)置警戒區(qū)域,根據(jù)風(fēng)向隨時監(jiān)測周圍環(huán)境濃度變化。
10.對架空管道進行泄漏檢測時,檢測距離不應(yīng)超過檢測儀器的允許值。
(二)閥門的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、每月檢查閥門、閥井,應(yīng)無燃氣泄漏、損壞等現(xiàn)象,閥井應(yīng)無積水、塌陷,無妨礙閥門操作的堆積物等;
2、每月對閥門進行啟閉操作和維護保養(yǎng);
3、無法啟閉或關(guān)閉不嚴的閥門,應(yīng)及時維護或更換。
(三)調(diào)壓裝置運行、維護
1、調(diào)壓裝置各工藝管路、接口等不得有泄漏;
2、調(diào)壓裝置各項運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求:
3、調(diào)壓裝置周圍不得有易燃、易爆物品堆放,且無雜物;
4、各設(shè)備主體、管線、螺栓應(yīng)無腐蝕、變形、油漆剝落起皮、銹蝕;安全標(biāo)識、報警電話應(yīng)清晰;
5、設(shè)備的支撐或支座無損壞、開裂、傾斜,緊固件無松動;
6、切斷閥、安全放散閥等安全裝置可靠,切斷閥的反應(yīng)時間不應(yīng)大于2s;
7、調(diào)壓裝置巡檢周期不大于30天。
8、各項作業(yè)完成后進行詳細記錄,并與gps管理系統(tǒng)同步存檔。
(四)加臭檢測
1、加臭劑的添加必須通過加臭裝置進行,加臭劑的最小量應(yīng)符合下列規(guī)定:天然氣中泄漏到空氣中,達到爆炸下限的20%時應(yīng)能察覺。
2、每月對燃氣管道內(nèi)的加臭劑濃度進行檢測,做好記錄,并應(yīng)符合以下規(guī)定:
(1)加臭劑濃度檢測點根據(jù)管網(wǎng)和用戶情況確定,要求靠近用戶管線終端。
(2)應(yīng)保證用戶端加臭劑最小檢測值符合夏季每立方米15-20毫克,冬季每立方米20-25毫克的規(guī)定。
二、搶險、搶修
(一)搶險處置
管網(wǎng)處搶險隊接到搶修報警后應(yīng)迅速出動,并根據(jù)事故不同情況可聯(lián)系有關(guān)部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮,嚴明紀(jì)律,并采取安全措施。
(二)作業(yè)現(xiàn)場
1、搶修人員應(yīng)著工裝、佩戴安全帽,到達作業(yè)現(xiàn)場后,應(yīng)根據(jù)燃氣泄漏成都確定警戒區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志;在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火,應(yīng)管制交通,嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。
2、搶修人員到達作業(yè)現(xiàn)場后,必須及時救護受傷人員。
3、進入警戒區(qū)的操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用具,作業(yè)時應(yīng)由專人監(jiān)護,嚴禁單獨作業(yè)。
4、警戒區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用非防爆型的機電設(shè)備及儀器、儀表。
5、管道和設(shè)備修復(fù)后應(yīng)作全面檢查,防止燃氣竄入夾層、窨井、煙道、地下管線和建(構(gòu))筑物等不易察覺的場所。
6、當(dāng)事故原因未查清或隱患未消除時不得撤離現(xiàn)場,應(yīng)采取安全措施,直至查清事故原因并消除隱患為止。
(三)搶修作業(yè)
1、搶修人員進入事故現(xiàn)場,應(yīng)立即控制氣源、消滅火種,驅(qū)散積聚的燃氣。在室內(nèi)應(yīng)開啟門窗通風(fēng),嚴禁啟閉電器開關(guān)。地下管道泄漏時應(yīng)采取有效措施,排除聚積在地下和構(gòu)筑物空間內(nèi)的燃氣。必要時通知附近居民用戶進行清場。
2、處理地下泄漏點開挖作業(yè)時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)搶修人員應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)資料確定開挖點,并對周圍建(構(gòu))筑物進行檢測和監(jiān)測;當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏出的燃氣已滲入周圍建(構(gòu))筑物時,應(yīng)及時疏散建(構(gòu))筑物內(nèi)人員并清除聚積的燃氣
(2)作業(yè)點天然氣濃度控制在在爆炸范圍以內(nèi),必要時必須強制通風(fēng),降低濃度后方可作業(yè);
(3)燃氣設(shè)施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。當(dāng)泄漏處已發(fā)生燃燒時,應(yīng)先采取措施控制獲釋后再降壓或切斷氣源,嚴禁出現(xiàn)負壓。
(4)搶修時,與作業(yè)相關(guān)的控制閥門應(yīng)有專人值守,并應(yīng)監(jiān)視管道內(nèi)的壓力。
(5)當(dāng)搶修中無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時,應(yīng)及時通知上級領(lǐng)導(dǎo),并作好事故現(xiàn)場的安全防護工作。
(6)修復(fù)供氣后,應(yīng)進行復(fù)查,確認不存在不安全因素后,搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。
3、調(diào)壓箱泄漏搶修
(1)調(diào)壓站、調(diào)壓箱發(fā)生泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉泄漏點前后閥門,打開門窗或開啟風(fēng)機加強通風(fēng),故障排除后方可恢復(fù)供氣;
(2)調(diào)壓站、調(diào)壓箱由于調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等原因造成出口超壓時,應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)壓器進出口閥門,并放散降壓和排除故障。
(3)當(dāng)壓力超過下游燃氣設(shè)施的設(shè)計壓力時,應(yīng)對超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設(shè)施做全面檢查,排除所有隱患后方可恢復(fù)供氣。
4、用戶室內(nèi)燃氣設(shè)施泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)接到用戶泄漏報警應(yīng)立即派人檢修。進入室內(nèi)后應(yīng)打開門窗通風(fēng)、切斷氣源,在安全的地方切斷電源,檢查用戶設(shè)施及用氣設(shè)備,準(zhǔn)確判斷泄漏點,嚴禁明火查漏
(2)漏氣修理時應(yīng)避免由于檢修造成其他部位泄漏,應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具,嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
5、火災(zāi)與爆炸
(1)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故,危及燃氣設(shè)施和周圍環(huán)境的安全時,應(yīng)協(xié)助消防部門搶救。
(2)當(dāng)燃氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控火勢,防止產(chǎn)生負壓。
(3)火勢得到控制后,再進行搶修作業(yè)。
(4)燃氣管道及設(shè)備發(fā)生爆炸后,應(yīng)迅速控制氣源和火種;應(yīng)保護好事故現(xiàn)場,防止發(fā)生次生災(zāi)害。
(5)火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后,應(yīng)對管道和設(shè)備進行全面檢查,消除隱患。
德州市燃氣總公司生產(chǎn)運營部
2022年11月30日
第2篇 燃氣鑄鏈爐安全操作規(guī)程
一、開通所有供水、確認所有用水設(shè)備供水正常
1、確認淬火槽用熱交換器(二套)供水正常,大小合適。
2、確認淬火爐均溫風(fēng)機供水正常。
3、確認回火爐均溫風(fēng)機和噴淋抽濕風(fēng)機供水正常。
二、開通所有燃氣閥門
1、緩慢開啟燃氣總閥,確認進氣壓力和減壓閥后用氣壓力(8000pa左右)正常。確認正常后閉合電氣控制柜上的燃氣總閥開的操作按鈕。
2、確認所有燃氣燒嘴分路閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后,分別開啟淬火爐燃氣總閥和回火爐燃氣總閥。
3、初次使用或常期不用后重新使用需對設(shè)備用燃氣總管和分管進行排空氣處理。
4、開啟所有燃氣燒嘴分路閥門。
三、淬火爐和回火爐的點火與烘爐
1、閉合電氣控制柜上的高壓風(fēng)機一、高壓風(fēng)機二、1-5號均溫風(fēng)機和淬火液攪伴泵的操作按鈕。
2、確認所有燒嘴控制小電柜上的操作旋鈕處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、淬火爐和回火爐點火前的溫度設(shè)定:點火前在溫控表上把設(shè)定溫度調(diào)到比實際溫度低,這樣就能保證燒嘴是在小火時點火。
4、啟動電控柜上的二套燒嘴脈沖控制器,淬火爐自動點火,點火成功就開使升溫。
5、啟動電控柜上的1-3號回火燒嘴點火旋鈕, 回火爐自動點火,點火成功就可以升溫烘爐。
四、淬火爐和回火爐的升溫
1、淬火爐升溫前必須打開1-2號淬火液熱交換循環(huán)泵.
2、淬火爐200度以上必須啟動鑄鏈板傳動,但走速可慢一些,頻率設(shè)置為10左右。
3、淬火爐升溫為階梯式升溫:600℃時,每升溫50℃,均溫10min,至700℃時,每升溫20℃,均溫10min,至800℃時,每升溫10℃,均溫10min。
五.生產(chǎn)線的正常工藝作業(yè)
淬火爐和回火爐的烘爐結(jié)束或升溫到使用溫度后作如下準(zhǔn)備即可投入使用
1、向淬火爐內(nèi)通入1瓶氮氣后,再通入天燃氣,使?fàn)t內(nèi)形成具有一定碳勢的保護氣體,并在進料口燃燒形成一定火封。
2、根據(jù)工藝時間調(diào)整淬火爐鏈板走速、回火爐鏈板走速、提升鏈板走速和噴淋鏈板走速。
3、開啟進料振動電機,并調(diào)整到合適電流即可開始加料生產(chǎn)。
六.生產(chǎn)線的正常停止運行
1、 成套生產(chǎn)線停止加料作業(yè)后,淬火爐鏈板須持續(xù)運轉(zhuǎn), 淬火液熱交換循環(huán)泵須持續(xù)運轉(zhuǎn),待淬火爐爐溫小于200度方可停止。
2、所有冷卻水待淬火爐爐溫小于200度方可停止供給..
七. 生產(chǎn)線突然停電處理
生產(chǎn)線突然停電時,須卸下鑄鏈淬火爐鏈板傳動電機的罩殼,采用人工轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉的方法使鏈板傳動棍保持慢速運轉(zhuǎn),防止軸棍高溫變形。
八.燃氣系統(tǒng)操作和燒嘴故障另見(燃氣系統(tǒng)操作和燒嘴故障說明)
1、在點火前請先慢慢打開燃氣手動總閥,這樣不會使壓力聚升而損壞減壓閥膜片及壓力表。減壓閥前的進口壓力最高為一公斤,高于這個壓力有可能損壞膜片。出口壓力設(shè)定在80mbar左右。然后打開助燃風(fēng)機及排煙閥門準(zhǔn)備點火。
2、回火爐點火;助燃風(fēng)分管上的電動調(diào)節(jié)閥最小開度設(shè)定在百分之二十。長時間停爐再點火要先在燃氣管道的最末尾端進行放散。點火前在溫控表上把設(shè)定溫度調(diào)到比實際溫度低,這樣就能保證燒嘴是在小火時點火。
等全部點著后,燒嘴會根據(jù)溫控表上設(shè)定溫度自動調(diào)節(jié)大小火。如果燒嘴連續(xù)兩次沒有點著,請查清問題再點火,以免爐內(nèi)燃氣過多而發(fā)生危險。
3、淬火爐點火;溫度設(shè)定后把脈沖控制器打開,設(shè)到自動控制屏幕上,燒嘴會根據(jù)脈沖器輸出的點火信號直接點火,如果一次有沒點著的必須把燃氣管最上面的手閥關(guān)閉再點一次,以免二次點火輻射管內(nèi)壓力過多而發(fā)生爆鳴聲,然后打開手閥再點,幾次點火失敗須拆下燒嘴調(diào)整電極的距離。在外面試點確認前端火花正常?？拷鼰斓娜細馐珠y不能隨便亂動。偶爾有燒嘴出現(xiàn)爆鳴聲請把燃氣手閥關(guān)小一點。
4.一般燒嘴故障
(1)檢查控制器是否有輸出,可以換一個控制器再點火。
(2)確認控制器正常后請檢查燒嘴點火電極與燒嘴頭的打火距離是否適當(dāng)(2mm)左右,太遠或太近都不能產(chǎn)生火花,不適當(dāng)須調(diào)整。
(3)電磁閥是否動作,在開啟時有響聲且有磁力,或者比例閥的螺絲調(diào)節(jié)太小,可以用螺絲刀按順時鐘方向稍微調(diào)大點。
(4)從燒嘴觀察孔看到火點著了而控制器上黃燈沒有亮,點著幾秒后又熄火,說明火焰檢測不好,先換一個控制器再點,不行檢查檢測電極,看檢測線是否松動,或者與高壓線沒有連接好,或者把電極抽出來看電極頭是否結(jié)炭,長時間高溫下的電極也可能導(dǎo)致電極前端熔化,〈須備些件〉
(5)已調(diào)好的手閥千萬不要隨便調(diào)動.
(6)在檢查控制器有電磁閥和變壓器的輸出時,注意在控制器沒有檢測到火焰的情況下,它的輸出電壓時間只有4秒左右,然后自動關(guān)閉。
(7)更換控制器后須把螺絲擰緊再點火,以免接觸不好損壞設(shè)備。
九.設(shè)備維護保養(yǎng)見鑄鏈爐使用說明書
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第3篇 汽輪機和燃氣輪機燃機的運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①汽輪機和燃氣輪機在開始檢修之前,應(yīng)用閥門與蒸汽母管、供熱管道、抽汽系統(tǒng)等、燃氣輪機的燃料(油或天然氣)管道隔斷,閥門應(yīng)上鎖并掛上安全標(biāo)示牌。還應(yīng)將電動閥門的電源、氣動閥門的氣源切斷,并掛安全標(biāo)示牌。疏水系統(tǒng)應(yīng)可靠地隔絕。檢修工作負責(zé)人應(yīng)檢查汽輪機前蒸汽管內(nèi)、燃氣輪機前管道內(nèi)確無壓力后,方可允許工作人員進行工作。
②汽輪機各部疏水均應(yīng)排放到疏水?dāng)U容器。禁止排放溝道,以防止疏水燙傷人。
③只有經(jīng)過相關(guān)部門批準(zhǔn)并得到運行值班負責(zé)人的同意后,才允許在運行中的汽輪機上進行下列調(diào)整和檢修工作:
a在汽輪機的調(diào)速系統(tǒng)或油系統(tǒng)上進行調(diào)整工作(例如調(diào)整油壓,調(diào)整主、輔同步器,校正調(diào)速系統(tǒng)連桿長度等)時,應(yīng)盡可能在空負荷狀態(tài)下進行;
b.在內(nèi)部有壓力的狀況下,緊閥門的盤根或在水、油或蒸汽管道上裝卡子以消除輕微的泄漏;
c.以上工作應(yīng)指定熟練人員擔(dān)任,并在工作負責(zé)人親自指導(dǎo)下進行。
④如需對運行中的汽輪機和燃氣輪機的承壓部件進行焊接、
捻縫、緊螺絲等工作,應(yīng)遵守有關(guān)專門的規(guī)定。
⑤進入燃機的燃料(如啟動溫度和其品質(zhì)指標(biāo)等)應(yīng)滿足制造商或運行規(guī)程的要求。
⑥燃燒重油的燃氣輪機開機前,應(yīng)對重油系統(tǒng)打油循環(huán)以滿足重油溫度的要求。重油系統(tǒng)打油循環(huán)時,應(yīng)注意重油截止閥是否打開、重油截止閥前后壓力是否正常。
⑦當(dāng)燃燒重油燃氣輪機發(fā)生跳機時,應(yīng)用輕油(0柴油)對機組進行清吹,直到重油被吹凈為止。
⑧為了防止燃機大軸彎曲,機組水洗、停止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(停盤車)和強制冷卻等操作時作如下規(guī)定:
a機組輪機溫度達到制造商或運行規(guī)程規(guī)定時,方可停盤車;
b.機組在停機過程中進入盤車狀態(tài)后,檢查輪機間的門應(yīng)全部關(guān)閉,檢查排氣支架冷卻風(fēng)機和輪機間冷卻風(fēng)機均應(yīng)停用;停機后,不準(zhǔn)手動開出輪機間冷卻風(fēng)機進行冷卻;若輪機間內(nèi)設(shè)備需要進行檢修時,輪機間外門盡量少開,防止出現(xiàn)大軸彎曲的故障;
c.機組在停機過程中處在盤車狀態(tài)時,不得過早改為高速盤車對機組進行強制冷卻,為防止大軸和葉輪內(nèi)部溫差過大,應(yīng)按制造商規(guī)定投用高速盤車
d.若機組水洗結(jié)束后需停機進行檢修工作,應(yīng)按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定,在水洗結(jié)束后維持一定時間的盤車后方可停機;
e.機組通過強制冷卻或水洗冷卻而停盤車,檢修工作結(jié)束后需機組再次啟動時,應(yīng)按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定進行操作;
f.發(fā)電機沖氫時,機組不準(zhǔn)投用盤車,機組應(yīng)處在靜止?fàn)顟B(tài);
g機組如在盤策劃狀態(tài)時發(fā)生故障,待故障解決后方可再次投用盤車;若發(fā)生大軸彎曲,盤車裝置投用不上時,應(yīng)按制造商規(guī)定或待到至少48h后方可投盤車。
9防止燃氣輪機發(fā)生二次燃燒事故的發(fā)生,應(yīng)采取以下措施:
a燃機每次點火時,都應(yīng)觀察流量分配器各個輸油點的壓力是否一致,發(fā)現(xiàn)壓力有超過偏差,應(yīng)及時消除,以保證每個止回閥處于正常工況;
b機組在清吹、打油循環(huán)以及停機熄火后,應(yīng)檢查啟動失敗排放閥,特別是燃燒室底部的排放閥,不應(yīng)有油流出,如有油流出,應(yīng)消除缺陷,否則禁止點火;
c.在機組每次水洗時和機組每次點火失敗時,都應(yīng)觀察排放閥有否堵塞現(xiàn)象,若有堵塞,應(yīng)及時消除;
d.在機組停機后,應(yīng)經(jīng)常觀察煙囪有否冒煙。按運行規(guī)程要求,在一定時間內(nèi),仍應(yīng)記錄機組的輪機溫度及排氣溫度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取關(guān)閉燃料出ロ總閥、開高速盤車進行吹掃處理,及時查明原因并消除缺陷。
⑩為了防止和減少對燃氣輪機葉片的腐蝕及影響機組出力,應(yīng)對機組(透平葉片和壓氣機葉片)進行定期水洗。水洗時,最高輪機溫度、輪機溫度與沖洗水的溫差、環(huán)境溫度等均應(yīng)按制造商或運行規(guī)程要求進行。
⑩超速試驗應(yīng)按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定進行。
天然氣管道(設(shè)備)停役隔離后,應(yīng)對停役管道(設(shè)備)進行惰性氣體的置換(一般用氮氣),并經(jīng)測爆儀的測量可燃氣體濃度小于20%,方可進行檢修或動火工作。
天然氣管道(設(shè)備)投用前,應(yīng)對管道(設(shè)備)進行惰性氣體的置換(一般用氮氣),使管道(設(shè)備)內(nèi)氧氣含量小于0.5%,并保持氮氣壓力0.3mpa;然后用天然氣置換,使管道(設(shè)備)內(nèi)的天然氣濃度大于85%后方可投用。
⑩天然氣管道(設(shè)備)的安裝或檢修投用前,應(yīng)對焊縫、法蘭、閥門、閥門軋?zhí)m、接頭等進行儀器測漏(或用肥皂水),確無泄漏后方可服役投用。
(2)汽輪機、燃氣輪機和壓氣機的檢修
①揭開汽輪機、燃氣輪機和壓氣機汽缸大蓋時,必須遵守下列規(guī)定:
a.只許在一個負責(zé)人的指揮下進行吊大蓋的工作;
b.使用專用的揭蓋起重工具,起吊前應(yīng)按照有關(guān)要求進行檢查;
.檢查大蓋的起吊是否均衡時,以及在整個起吊時間內(nèi),禁止工作人員將頭部或手伸入汽缸或汽缸法蘭接合面之間;
d.汽缸或汽缸揭蓋后在缸的平面上行走應(yīng)防止褲腳被機件或螺栓鉤住而引起摔跌。
②大修中必須將汽輪機、燃氣輪機和壓氣機的汽缸或汽缸蓋翻身時,應(yīng)由檢修工作領(lǐng)導(dǎo)人或其指定的人員(應(yīng)是熟悉該項起重工作的)指揮,復(fù)原時也是一樣。進行翻汽缸蓋的工作時要特別注意下列各項:
a場地應(yīng)足夠大,以防碰壞設(shè)備;
b.選擇適當(dāng)?shù)匿摻z繩和專用夾具,應(yīng)該是能夠受得住翻轉(zhuǎn)時可能受到的動負載;
.注意鋼絲繩結(jié)繩的方法,在整個翻大蓋的過程中,鋼絲繩不致發(fā)生滑脫、彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生摩擦,并能保持汽缸的重心平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動,不致在翻轉(zhuǎn)的時候發(fā)生撞擊;
d.指揮人員和其他協(xié)助的人員應(yīng)注意站立的位置,防止在大蓋翻轉(zhuǎn)時被打傷。
③使用加熱棒拆裝汽缸螺絲時,應(yīng)使用絕緣合格的加熱棒。
現(xiàn)場電線應(yīng)放置合理、整齊。工作人員離開現(xiàn)場應(yīng)切斷電源。
④拆裝軸承工作應(yīng)遵守下列各項:
a揭開和蓋上軸承蓋應(yīng)使用環(huán)首螺栓,將絲扣牢固地全部旋進軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全地起吊;
b.為了校正轉(zhuǎn)子中心而必須轉(zhuǎn)動軸瓦或加裝墊片時,應(yīng)把所轉(zhuǎn)動的軸瓦固定后再進行工作,以防人手被打傷;
c.在軸瓦就位時不準(zhǔn)用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時使手受傷;
d.用吊車直接對裝在汽缸蓋內(nèi)的轉(zhuǎn)子進行微吊工作,應(yīng)檢查吊車的制動裝置動作可靠;微吊時鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應(yīng)裝千分表監(jiān)視,并應(yīng)派有經(jīng)驗的人員進行指揮和操作。
⑤裝卸汽輪機、燃機和壓氣機轉(zhuǎn)子,應(yīng)使用專用的直型或弓型鐵梁和專用的鋼絲繩,并應(yīng)仔細檢查鋼絲繩的綁法是否合適,然后將轉(zhuǎn)子調(diào)整平衡。起吊時,禁止人站在轉(zhuǎn)子上使起吊平衡。
⑥如果需要在吊起的隔板、軸瓦以及汽缸蓋下面進行清理結(jié)合面、涂抹涂料等工作時,應(yīng)使用專用撐架,由檢修工作負責(zé)人檢查合格后方可進行。
⑦檢修中如需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)遵守下列各項:
a.只準(zhǔn)在一個工作負責(zé)人的指揮下,進行轉(zhuǎn)動工作,轉(zhuǎn)動前,應(yīng)先通知附近的人員;
b.如用吊車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,不準(zhǔn)站立在拉緊的鋼絲繩的對面;
.如需站在汽缸水平接合面用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,應(yīng)戴帆布手套,并防止衣服和手套被鉤住,鞋底應(yīng)擦干凈。開始轉(zhuǎn)動前,應(yīng)先站穩(wěn),腳趾不準(zhǔn)伸出缸的接合面。
⑧蓋上汽缸蓋前,應(yīng)先由相關(guān)部門負責(zé)人檢查確無異常,確實無人、工具和其他物件留在缸內(nèi)或凝汽器內(nèi),方允許蓋上。
⑨校轉(zhuǎn)子動平衡時,應(yīng)必須遵守下列各項:
a.只準(zhǔn)在一個工作負責(zé)人的指揮下進行校驗工作;
b.校動平衡工作場所周圍必須用繩子或柵欄圍好,不準(zhǔn)無關(guān)人員入內(nèi);
.用電動機和皮帶拖動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)有防止皮帶斷裂時打傷人的措施,皮帶脫落后,必須待轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動,才可重新裝上皮帶;
d.試加重量必須裝置牢固,防止松脫或飛脫打傷工作人員;
e.校驗工作中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即拉開電動機開關(guān);
f進行高速校轉(zhuǎn)子動平衡工作中,在拆裝重量塊時,應(yīng)隔斷汽源,關(guān)閉自動主氣門或電動主氣門,切斷電源,并掛安全標(biāo)示牌。
盤車裝置應(yīng)在脫開位置,并切斷電源。
⑩拆卸自動主氣門、調(diào)速氣門及離心式調(diào)速器等設(shè)備時,應(yīng)根據(jù)其構(gòu)造使用專用工具(如長絲扣螺栓等),均衡地松彈簧,以防彈簧彈出傷人。不準(zhǔn)將手插入閥門與閥座之間。
①在清理端部軸封、隔板軸封或其他帶有尖銳邊緣的零件時,應(yīng)戴手套。
⑩在下汽缸中工作時,凝汽器喉部的孔和抽氣孔應(yīng)用木板蓋上,其他的孔均應(yīng)做好保安封ロ工作。
進入壓氣機進氣室和進氣通道內(nèi)工作時,應(yīng)穿無扣服,防止異物遺留。確認進氣室和通道內(nèi)已無人后,方可關(guān)閉人孔門。
⑩壓氣機葉頂與缸的間隙測量時,要有專人統(tǒng)一指揮。每次人工盤動轉(zhuǎn)子前,應(yīng)確認已將測量工具從缸內(nèi)取出。
⑤壓氣機的進口導(dǎo)葉測量間隙時,應(yīng)做好防止導(dǎo)葉突然關(guān)閉傷人的措施。
⑩清理、修磨壓氣機葉片或?qū)θ~片進行著色探傷時,應(yīng)戴手套,防止被葉片尖銳的邊緣劃傷。
⑦壓氣機蓋缸時,應(yīng)使用內(nèi)窺鏡檢查確認無工具及其他異物留在汽缸內(nèi),經(jīng)過驗收后,方允許蓋缸。
⑧用高溫給水或蒸汽沖洗冷油器時,應(yīng)戴手套、面罩、圍裙并著長靴,褲腳套在靴外面。
⑩用堿水清洗(加熱)加熱器、抽氣器、冷卻器等銅管時,加熱用的蒸氣管應(yīng)與堿水箱固定連接。清洗過程中蒸氣不宜開得過大,防止堿水濺出傷人。
給水泵在解體拆卸螺絲前,工作負責(zé)人應(yīng)先檢查進出閥門確已關(guān)嚴,然后將泵體放水門打開,放盡存水,防止拆卸螺絲后有壓力水噴出傷人。
(3)凝汽器的清洗和維護
①只有經(jīng)過相關(guān)部門負責(zé)人批準(zhǔn)和得到值班長同意后,才允許進行凝汽器的清洗工作。打開凝汽器門前,應(yīng)由工作負責(zé)人檢查循環(huán)水進出水門已關(guān)閉,同膠球清洗系統(tǒng)隔絕,掛上“禁止操作,有人工作!”的標(biāo)示牌,并放盡凝汽器內(nèi)存水。如為電動閥門,還應(yīng)將電動機的電源切斷;如為氣動閥門,應(yīng)切斷氣源。
②進入凝汽器內(nèi)工作時,應(yīng)使用小于或等于12v的行燈和手電筒。
③當(dāng)工作人員在凝汽器內(nèi)工作時,應(yīng)有專人在外面監(jiān)護,防止別人誤關(guān)人孔門,并在發(fā)生意外時進行急救。凝汽器循環(huán)水進水口應(yīng)加裝臨時堵板,以防人、物落入。
④清掃完畢后,工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,拆除臨時堵板,查明確實無人和工具留在凝汽器內(nèi),方可關(guān)閉人孔門。
⑤禁止凝汽器內(nèi)的鈦管接觸明火,如需進行明火作業(yè),應(yīng)辦理動火工作票,做好灌水等安全防范措施著火的鈦管凝汽器禁止用水及泡沫滅火,應(yīng)用干粉、干沙、石粉進行滅火。
(4)熱交換器的檢修維護
①只有經(jīng)相關(guān)部門負責(zé)人批準(zhǔn)和得到運行值班負責(zé)人的許可后,才可進行熱交換器的檢修工作。
②在檢修前,為了避免蒸汽或熱水進入熱交換器內(nèi),應(yīng)將熱交換器連接的管道、設(shè)備、疏水管和旁路管可靠地隔斷,所有隔斷的閥門應(yīng)上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標(biāo)示牌。檢修工作負責(zé)人應(yīng)檢查上述措施符合要求后,方可開始工作。
③檢修前,應(yīng)把熱交換器內(nèi)的蒸汽和水放掉,疏水門應(yīng)打開。
在松開法蘭螺絲時,應(yīng)當(dāng)特別小心,避免正對法蘭站立,以防有水汽沖出傷人。
④長期檢修時和在閥門不嚴密的情況下,應(yīng)對被檢修的設(shè)備加上帶有尾巴的堵板,堵板的厚度應(yīng)符合設(shè)備的工作參數(shù)。
⑤檢修結(jié)束后,檢修工作負責(zé)人應(yīng)檢查確定所有工作已經(jīng)完畢,堵板已拆除,工作現(xiàn)場已打掃干凈,所有工作人員已離開檢修現(xiàn)場,才可通知運行值班人員恢復(fù)設(shè)備的使用。
(5)燃氣輪機輔機設(shè)備的檢修維護
①拆卸防喘閥、燃油截止閥等帶有彈簧的閥門時,應(yīng)根據(jù)其構(gòu)造使用專用工具,均衡地放松彈簧,以防彈簧彈出傷人。禁止將手插入閥門與閥座之間。
②各類油泵吊至檢修平臺過程中應(yīng)注意油泵內(nèi)的剩油。不得在運輸途中發(fā)生漏油。如在途中有漏油,應(yīng)及時做好清理工作,防止人員滑跌傷人。
③進入油箱應(yīng)穿無扣服,鞋底應(yīng)擦干凈或帶鞋套,照明應(yīng)使用小于或等于12v的行燈或手電筒。
④輔助齒輪箱起吊前,應(yīng)認真檢查起吊工具,合格后方可使用。起吊輔助齒輪箱上蓋時應(yīng)有專人負責(zé),統(tǒng)一指揮。
⑤進氣反沖系統(tǒng)疏通檢查時,應(yīng)戴好安全帶,防止人員高空墜落。工作人員之間要做好互相保護,禁止單人工作。
⑥液力變扭器吊出時,輔機室內(nèi)如需增加臨時鋼梁作支架梁,應(yīng)保證臨時梁的強度滿足吊物,而且臨時梁不能破壞輔機室的主結(jié)構(gòu)。
(6)在井下和溝內(nèi)的工作
①沒有得到運行值班負責(zé)人許可時,禁止進入電纜溝、疏水溝、下水道和井下等處工作。在開始工作以前,工作負責(zé)人應(yīng)檢查這些地點是否安全,通風(fēng)是否良好,并檢查有無瓦斯、有毒有害氣體存在(應(yīng)用小動物,儀器或礦燈檢查,不準(zhǔn)用明火檢查)
②進入下水道、疏水溝和井下進行檢修工作前,應(yīng)采取措施,防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關(guān)的汽水門應(yīng)關(guān)嚴,上鎖并掛安全標(biāo)示牌。
③溝道或井下的溫度超過50℃時,不準(zhǔn)進行工作;溫度在40~50℃時,應(yīng)根據(jù)身體條件輪流工作和休息。若有必要在50℃以上進行短時間的工作時,應(yīng)制定具體的安全措施并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。
④在溝道或井下進行工作時,地面上應(yīng)有1人擔(dān)任監(jiān)護。進入溝道或井下的工作人員應(yīng)戴安全帽,使用安全帶,且安全帶的繩子應(yīng)綁在地面牢固物體上,有監(jiān)護人經(jīng)常監(jiān)護。
⑤工作完畢,工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,查明確實無人或工具留在井下或溝內(nèi),將蓋板或其他防護裝置裝復(fù),并通知運行值班人員工作已經(jīng)完畢。
(7)噴水池和冷卻塔的維護
①進入噴水池和冷卻塔內(nèi)工作,應(yīng)事先得到相關(guān)部門負責(zé)人和運行值班負責(zé)人的許可。
②進入噴水池或冷卻塔的儲水池內(nèi)工作不得少于2人,其中1人擔(dān)任監(jiān)護。在池水內(nèi)工作時,應(yīng)使用安全帶,戴救生圈或穿救生衣。
③在運行中的水池內(nèi)工作時,禁止靠近循環(huán)水泵的進水管口。
禁止進入運行中的水溝內(nèi)工作。
④檢修噴水池的噴嘴應(yīng)站在木船或木排上進行,禁止在配水管上行走。
⑤在水溝、水井、進水濾網(wǎng)及冷水塔水池周圍等地點,應(yīng)裝設(shè)防止工作人員落入水中的欄桿,蓋板等防護裝置以及必要的照明。噴水池四周的池壁應(yīng)高出地面至少200mm,旁邊應(yīng)有便道。
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⑥水池的隔墻應(yīng)足夠堅固,當(dāng)一側(cè)放水后,隔墻應(yīng)能承受另一側(cè)池水的靜壓力。放水檢修水池或清除淤泥時,工作人員應(yīng)避免站在隔墻下面,防止隔墻倒塌受傷。
⑦進入水塔內(nèi)部工作時,應(yīng)注意塔筒內(nèi)壁沒有厚積的青苔等雜物落下。塔內(nèi)走道及欄桿應(yīng)保持完整,水塔中央豎井井口應(yīng)有欄桿和蓋板。進入機力通風(fēng)塔內(nèi)工作時,應(yīng)先切斷風(fēng)機電源,掛上“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌,并將風(fēng)機葉輪制動;如機力通風(fēng)塔運行時,則應(yīng)將通向風(fēng)機的門關(guān)閉上鎖。
⑧冬季清除水塔進風(fēng)口和水池的積冰時至少應(yīng)有2人進行工作,并有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。
⑨檢修冷水塔筒身時,地面四周應(yīng)做好圍欄,防止碎塊落下傷人。
⑩檢修冷水塔筒壁時,應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。工作人員應(yīng)站在腳手架或可靠的吊臺上進行筒壁的檢修工作,不準(zhǔn)站在梯子上修理筒壁。工作人員應(yīng)使用安全帶,戴安全帽。
①使用吊臺應(yīng)有可靠的升降聯(lián)系制度和操作方法。每次開始
工作前,應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩和滑車詳細進行安全檢查。卷揚機應(yīng)設(shè)專人操作。
禁止在進水口附近區(qū)域內(nèi),噴水池或冷水塔的水池內(nèi)游泳。
13進水口的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)兩側(cè)應(yīng)裝防護罩。如需進入防護罩里進行人工清理時,應(yīng)使濾網(wǎng)停止運行,切斷電源,掛上“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌,至少應(yīng)有2人進行工作。如有墮落危險時,必須使用安全帶。
第4篇 制鈉二廠燃氣熱風(fēng)爐安全技術(shù)規(guī)程
操作燃氣熱風(fēng)爐前必須經(jīng)過培訓(xùn)和安全教育考試，合格后方可上崗進行操作。
2、操作燃氣熱風(fēng)爐時按規(guī)定穿戴勞保防護用品，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
3、燃氣熱風(fēng)爐車間配備的干粉滅火器和滅火沙要完好有效。
4、燃氣熱風(fēng)爐車間嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁煙火，嚴禁采用明火對天燃氣設(shè)施泄漏。
5、嚴格執(zhí)行巡檢制度對設(shè)備設(shè)施巡檢，并做記錄。
6、如需動火檢修燃氣熱風(fēng)機組時，檢修人員需辦理設(shè)備檢修票和電器設(shè)備斷電票，斷電后掛牌警示。檢修前必須先關(guān)閉氣路總開關(guān)，將管道及設(shè)施內(nèi)存有的天燃氣完全泄壓后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護。檢修完畢試漏時燃氣壓力要緩慢升高，采用泡沫水進行。試漏時如有漏點要繼續(xù)泄壓檢修。
7、如天燃氣發(fā)生泄漏，應(yīng)切斷配電柜處電源，進行通風(fēng)。及時到氯化異氰尿酸廠處4#鈉庫北調(diào)壓站切斷氣源。嚴禁在現(xiàn)場撥打電話，如當(dāng)時燃氣室旁停有車輛及時與司機聯(lián)系禁止啟動車輛，防止產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸。通知集團公司調(diào)度管理中心（0473-3442957）。
8、當(dāng)燃氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)切斷氣源降低壓力，利用消防水噴灑燃燒設(shè)施進行冷卻，并報集團火警（1119）或開發(fā)區(qū)火警（0483-8188119），通知集團公司調(diào)度管理中心（0473-3442957）。
9、燃氣熱風(fēng)爐車間屋頂排氣風(fēng)機必須完好，發(fā)現(xiàn)排風(fēng)設(shè)施不能正常排風(fēng)時應(yīng)及時組織維修。
10、天燃氣必須采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的天燃氣氣體。
11、開燃氣熱風(fēng)爐前要檢查引風(fēng)機前后風(fēng)門是否靈活，檢查風(fēng)管道是否暢通。風(fēng)機循環(huán)冷卻水箱內(nèi)水位應(yīng)為80%。檢查風(fēng)機冷卻水循環(huán)泵運轉(zhuǎn)是否良好，檢查風(fēng)機冷卻水管是否暢通。開啟風(fēng)機前認真檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活無異響。軸承箱內(nèi)機油油位應(yīng)在試鏡2/3處。開啟熱風(fēng)爐運轉(zhuǎn)時如出現(xiàn)噪音或異常響聲，應(yīng)停止風(fēng)機，檢查原因并排除故障。
12、檢修燃氣爐電機后要試電機正反轉(zhuǎn)，嚴禁熱風(fēng)爐反轉(zhuǎn)運行。
13、如燃氣熱風(fēng)爐故障無法運行要倒用柴油爐時，應(yīng)關(guān)閉燃油爐引風(fēng)機軟連接處閥門，并拆除柴油爐熱風(fēng)管處盲板。
14、啟動熱風(fēng)機組前，必須檢查管道閥門是否開啟。氣閥關(guān)閉的情況下，不得啟動燃燒器。點火失敗燃燒器將進入自動保護狀態(tài)，并發(fā)出聲光報警。此時應(yīng)先打開氣管開關(guān)，再按燃燒器上的復(fù)位開關(guān)，重新點火即可。燃燒器不準(zhǔn)被水濺濕。
15、燃燒器無法點火時，應(yīng)檢查燃燒器氣管壓力和光敏電阻（電眼）是否被污染不感光。如污染要用干燥、干凈抹布擦凈，再插入電眼中，啟動燃燒器。
16、熱風(fēng)輸出風(fēng)機應(yīng)在3-4個月后用加油槍從風(fēng)機電動機固定板下的加油接管打入高溫油脂，確保軸承潤滑。定期檢查管路是否有泄漏，氣體壓力是否達到預(yù)設(shè)值，每月做好一次檢查。
17、熱風(fēng)出口溫度及自控箱已調(diào)整好不允許隨意變動，以免影響運行。
18、燃氣熱風(fēng)管道出現(xiàn)堵塞時，立即關(guān)閉燃氣爐點火器，關(guān)閉天燃氣進口閥，清理堵塞風(fēng)管。
19、運行過程中風(fēng)機出現(xiàn)異響，循環(huán)冷卻水泵出現(xiàn)問題，先關(guān)閉熱風(fēng)爐點火器，關(guān)閉天燃氣進口閥，停風(fēng)機進行處理。
20、熱風(fēng)爐運行過程中出現(xiàn)問題需要停天燃氣時，均要與集團公司調(diào)度管理中心聯(lián)系（0473-3442957）。
第5篇 燃氣設(shè)備安全操作規(guī)程
天然氣具有比重輕、易燃、易爆炸等特性。天然氣與氧氣可形成具有很大爆炸力的混合物，在空氣中，天然氣占總體體積超15％時，遇明火即發(fā)生爆炸，在缺少氧氣條件下燃燒，易產(chǎn)生一氧化碳，硫化氫含量較高的天然氣，人員一旦接觸，很快就會發(fā)生急性中毒，為安全使用天然氣保證公司安全生產(chǎn)故制定本安全規(guī)程。
1．操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其設(shè)備操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格。操作人員不準(zhǔn)獨立進入配氣站。
2．非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕，嚴防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報告。
3．非操作人員不得任意動用設(shè)備、儀表。
4．嚴格遵守防火制度，配氣站內(nèi)及設(shè)備擺放點嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。在站內(nèi)進行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。
5．嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
6．使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。
7．配氣站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。
8. 天然氣引入使用點母管上的總關(guān)閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應(yīng)每班進行排污。
9．天然氣配氣站及設(shè)備操作人員必須嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。
10．操作人員每班前后觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥，并做詳細記錄。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細觀察，找出原因，進行處理，重大問題要及時向車間和設(shè)備部門匯報。
11. 點火前應(yīng)先檢查各種閥門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火。
12. 必須按設(shè)備操作使用說明正確操作，禁止違章操。
第6篇 燃氣輪機試驗安全操作規(guī)程
1. 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,禁止帶病或酒后上崗;
2. 上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程、運行參數(shù)及應(yīng)急處理方法;
3. 運行前的檢查及準(zhǔn)備工作
3.1 機組周圍的雜物及易燃品已清理干凈,仔細檢查并徹底清理機組縫隙處的雜物、工具等。
3.2 啟動前應(yīng)先聽從試驗指揮指令,各部門及有關(guān)人員做好啟機的準(zhǔn)備工作。
3.3 燃氣輪機潤滑油指標(biāo)合格,輔助潤滑油泵、應(yīng)急油泵、各冷油器、濾油器處于良好狀態(tài),潤滑油箱備有足夠的合格的潤滑油。
3.4 冷卻水密閉循環(huán)系統(tǒng)已投入運行。
3.5 壓縮空氣系統(tǒng)已具備燃機啟動如下條件:
3.5.1 管網(wǎng)壓縮空氣壓力正常;
3.5.2 1#、2#壓縮空氣儲罐壓力達到規(guī)定值。
3.6 潤滑油系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài)
3.6.1 主滑油泵出口壓力表閥門開;
3.6.2 輔助滑油泵出口壓力表閥門開,出口管路上的放氣閥關(guān);
3.6.3 應(yīng)急滑油泵出口壓力表閥門開,出口管路上的放氣閥關(guān);
3.6.4 滑油母管壓力表閥門開;
3.6.5 滑油過濾器壓差計兩端閥門開;
3.6.6 壓力表的放油閥都已關(guān);
3.6.7 滑油冷卻器連通閥及泄油閥關(guān);
3.6.8 滑油過濾器連通閥及泄油閥關(guān);
3.6.9 潤滑油排污閥關(guān)。
3.7 冷卻水系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):
3.7.1 燃機冷卻水系統(tǒng)進出口各閥門開;
3.7.2 熱交換器進出口閥門開;
3.7.3 運行組滑油冷油器進出口閥門開;
3.7.4 備用組滑油冷油器進出口閥門關(guān);
3.7.5 運行組燃油冷卻器進出口閥門開;
3.7.6 備用組燃油冷油器進出口閥門關(guān)。
3.8 液壓油系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):
3.8.1 液壓油母管壓力表閥門開;
3.8.2 液壓油過濾器切換閥處于工作位置一側(cè);
3.8.3 液壓油過濾器連通閥、泄油閥關(guān);
3.8.4 液壓油差壓計兩端閥門開;
3.8.5 液壓油壓力開關(guān)的放油閥關(guān);
3.8.6 可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉系統(tǒng)蓄能器隔離閥開、排放閥關(guān);
3.8.7 啟動系統(tǒng)離合器油動機液壓油切換閥處于正向工作位置。
3.9 遮斷油系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):
3.9.1 遮斷油壓力表閥門開;
3.9.2 遮斷油過濾器差壓計兩端閥門開;
3.9.3 各壓力開關(guān)的泄油閥關(guān)。
3.10 燃油系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):
3.10.1 前置燃油濾閥門打開在運行一側(cè);
3.10.2 前置燃油濾旁通閥關(guān),前置燃油管道上的閥門開;
3.10.3 前置燃油濾放氣管道閥及泄油閥關(guān),前置燃油濾連通管閥門關(guān);
3.10.4 高低壓燃油濾差壓計兩端閥門開;
3.10.5 高低壓燃油濾放氣閥及泄油閥關(guān);
3.10.6 主燃油泵壓力表閥門開。
3.11 空氣系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):
(1)霧化空氣系統(tǒng)進氣隔離閥開;
(2)主霧化空氣壓縮機出口母管上的隔離閥開、通氣閥關(guān);
(3)霧化空氣系統(tǒng)所有低位排泄閥關(guān),輔助霧化空氣壓縮機進出口通氣閥關(guān);
(4)霧化空氣系統(tǒng)壓力表閥門開,水清洗管路上的電動閥門關(guān);
(5) 壓氣機抽氣管道上的閥門開;
(6)壓氣機排氣抽氣管道上的閥門開,排氣壓力傳感器的壓力表閥門開;
(7) 進氣室底部管道排污閥關(guān);
(8) 啟動未成泄油管道排污閥開,排水閥關(guān);
(9) 排氣室底部排污管道上排污閥開,排水閥關(guān);
(10)需運行的馬達和恒溫加熱器處于送電狀態(tài);
(11)將需運行的馬達和恒溫加熱器置于“自動”位置;
(12)主燃油泵、啟動霧化空氣壓縮機、主霧化空氣壓縮機、燃油過濾器、燃油系統(tǒng)各設(shè)備處于良好備用狀態(tài),備用足夠的合適的燃料油;
(13)啟動電機及液力變扭器系統(tǒng)、盤車系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài),從變扭器過濾罩的兩個手孔上手動盤電機轉(zhuǎn)子正、反各一圈,應(yīng)轉(zhuǎn)動自由,不得有卡澀現(xiàn)象;
(14)啟動離合器脫開,手動盤動變扭器輸出軸兩圈,應(yīng)轉(zhuǎn)動自如,無卡澀現(xiàn)象;
(15)直流電系統(tǒng)完好備用,具有足夠的儲能;
(16)清掃用壓縮空氣系統(tǒng)備有足夠的合格的儲備壓縮空氣;
(17)環(huán)境空氣質(zhì)量合格,滿足壓氣機入口空氣質(zhì)量要求,空氣過濾器完好備用;
(18)循環(huán)水系統(tǒng)及凝結(jié)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)滿足燃氣輪機運行的需要,溫度為20~33℃;
(19)進入燃機支撐凝結(jié)水壓力符合要求;
(20)危險氣體檢測儀完好,反映靈敏可靠;
(21)消防系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài);
(22)檢查泄油閥開啟、關(guān)閉是否正常,不得有滲、漏油;
(23)檢查啟動離合器及限位開關(guān)是否工作正常,檢查油壓缸帶動離合器爪是否合扣,行程是否正確;
(24)首次啟動后或機組檢修后啟動應(yīng)將變扭器供油泵與油箱之間的管路,點動試驗轉(zhuǎn)向,電機不可長時間運轉(zhuǎn);
(25)各轉(zhuǎn)動機械及電機地腳螺栓、連接螺栓緊固無松動,手動盤車輕松無卡澀;
(26)檢查并清除進氣系統(tǒng)內(nèi)的雜物;
(27)檢查各管路、閥門、窺視窗、孔板等是否齊全、各種表計應(yīng)齊全,指示正確;
(28)防喘放氣閥已全部打開;
(29)所有泵的進口濾網(wǎng)都應(yīng)沖洗干凈,潤滑油濾、液壓油濾、控制油濾應(yīng)干凈,必要時更換濾芯;
(30)各種油濾的切換閥及冷油器的切換閥均切換到其中一個位置(1#或2#),不允許停留在閥的中間位置;
(31)手調(diào)指示浮子,液位指示器讀數(shù)位,報警正常;即:低位報警,油箱“空”;油箱“滿”,高位報警;
(32)向油箱注合格的潤滑油至“滿”位,手動啟動應(yīng)急油泵對系統(tǒng)充油,檢查管路泄露和各窺視窗油流情況;
(33)停止應(yīng)急油泵,待系統(tǒng)各處油流回到油箱后,再次加油至“滿”位,手動啟動輔助油泵,觀察系統(tǒng)各壓力表讀數(shù)應(yīng)符合要求;
(34)檢修后的機組應(yīng)進行油沖洗;
(35)潤滑油油質(zhì)合格,油溫度應(yīng)達到10±2.7℃,否則應(yīng)對潤滑油進行加熱;
(36)檢查各窺視窗及就地儀表;
(37)運行組滑油過濾器窺視窗應(yīng)有油流,備用組應(yīng)無油流,運行組滑油冷卻器窺視窗應(yīng)有油流,備用組應(yīng)無油流;
(38)1#、2#、3#、4#軸承及輔助聯(lián)軸節(jié)窺視窗應(yīng)有油流;
(39)啟動霧化空氣壓縮機滑油油位應(yīng)在窺窗1/2處;
(40)各軸承進口滑油壓力表顯示油壓正常;
(41)檢查危機遮斷油門,油門應(yīng)在復(fù)位位置;
(42)檢查燃油流量分配器轉(zhuǎn)子是否可以用手動轉(zhuǎn)動,分配器上各傳感器間隙應(yīng)合適;
(43)檢查啟動未成泄油閥應(yīng)打開,燃油截止閥開關(guān)應(yīng)靈活;
(44)檢查燃料管路及附件各部分不應(yīng)有泄漏;
(45)檢查所有管路及接頭是否連接可靠,所有臨時盲蓋是否拆除;
(46)所有人孔門應(yīng)關(guān)緊;
(47)檢查燃油過濾器、空氣過濾器、潤滑油過濾器蓋子應(yīng)完好緊固;
(48)檢查火花塞能否正常打火(不得在易爆環(huán)境中進行);
(49)在crt上觀察所有熱電偶的讀數(shù)應(yīng)接近大氣溫度;
(50)水系統(tǒng)通水檢查后不應(yīng)有泄漏;
(51)檢查油氣分離器的儀表是否工作正常,風(fēng)機的運轉(zhuǎn)方向是否正常;
(52)將設(shè)備進風(fēng)口管、排風(fēng)管系上的閥門全部打開;
(53)啟運風(fēng)機,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后檢查設(shè)備上各儀表是否工作正常(注意應(yīng)在啟動后予以調(diào)整);
(54)控制和所有報警上的故障已清除;
(55)關(guān)閉各倉室倉門;
(56)做直流泵低壓自投試驗;
4. 起機前的檢查及準(zhǔn)備工作
4.1 冷油器窺窗應(yīng)有油流;
4.2 1#、2#、3#、4#軸承回油窺窗有油流;
4.3 4#軸承進油壓力表達到允許值;
4.4 可轉(zhuǎn)進口導(dǎo)葉位置到達正常位置;
4.5 電磁閥復(fù)位;
4.6 滑油箱油位在1/2-f之間;
4.7 進氣空氣過濾器完好;
4.8 冷卻水放氣各閥門關(guān);
4.9 滑油母管壓力達到規(guī)定值范圍;
4.10 交流潤滑油泵出口壓力達到規(guī)定值范圍;
4.11 滑油過濾器壓差符合規(guī)定要求;
4.12 自動盤車正常;
4.13 交、直流電源送電電壓正常;
4.14 無直流接地報警;
4.15 檢查起動霧化空氣泵潤滑油油位≥1/2,檢查啟動霧化空氣泵電機卡簧是否正常;
4.16 進口燃油壓力達到規(guī)定值范圍;
4.17 高、低燃油濾已放氣,放氣閥和排污閥已關(guān)閉;
4.18 各處無漏油,無危險報警;
4.19 各處倉門已關(guān)閉。
5. 燃機啟動試驗聽從試驗指揮指令嚴格按試驗大綱進行。
6. 停機操作
6.1 按燃機停車步驟逐步進行操作;
6.2 當(dāng)燃機達94%額定轉(zhuǎn)速時,輔助滑油泵、輔助液壓泵和輔助霧化空氣泵正常投入;
6.3 檢查輔助滑油泵、輔助液壓泵出口壓力正常;
6.4 燃機熄火;
6.5 轉(zhuǎn)速到零后,盤車自動投入;
6.6 檢查離合器嚙合情況正常,盤車正常。(離合器的各部分是否完整,撥叉的定位螺釘是否脫落,管路是否漏油)
6.7 停機結(jié)束后立即打開霧化空氣抽氣管低位排污閥,打開霧化空氣環(huán)形總管進氣低位排污閥,打開霧化空氣冷卻器進氣低位排污閥,打開霧化空氣冷卻器出氣低位排污閥,待水放盡后立即關(guān)上。
第7篇 農(nóng)村氣代煤項目燃氣設(shè)施安全運行專項維護和搶修操作規(guī)程
一、管道及其附件的運行與維護
（一）燃氣管道巡查
1、燃氣管道巡查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
（1）管道安全保護距離內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建（構(gòu)）筑物等；
（2）管道沿線不應(yīng)有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異常現(xiàn)象或燃氣泄出聲響等；
（3）不應(yīng)有因其他工程施工而造成管道損壞、管道懸空等，施工單位應(yīng)向城鎮(zhèn)燃氣主管部門申請現(xiàn)場安全監(jiān)護；
（4）不應(yīng)有燃氣管道附件及標(biāo)志丟失或損壞；
（5）穿跨越管道、斜坡及其他特殊地段的管道，在暴雨、大風(fēng)或其他惡劣天氣過后應(yīng)及時巡檢；
（6）架空管道及附件防腐涂層應(yīng)完好，支架固定應(yīng)牢靠；
（7）在巡檢過程中應(yīng)向周圍單位和住戶詢問有無異常情況。
（8）在巡查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時上報并采取有效的處理措施。
（9）在日常巡檢過程中嚴格執(zhí)行一日三巡的管理制度，對氣代煤項目進行安全巡檢。
2、管道檢測周期
（1）聚乙烯塑料管線管道及鋼塑轉(zhuǎn)換接口處，激光檢測儀檢測周期不應(yīng)超過三個月；
（2）架空及地埋鋼制管道，檢測周期不應(yīng)超過三個月；
（3）被違章占壓的管線，應(yīng)強制整改，在未整改之前應(yīng)每月檢測1次。
（4）發(fā)現(xiàn)管線泄漏的，修復(fù)后在次日內(nèi)進行復(fù)測；
3、采用儀器檢測時，應(yīng)沿管道走向在下列部位進行檢測：
（1）燃氣管道附近的道路接縫、路面裂痕、土質(zhì)地面或草地等；
（2）燃氣管道附屬設(shè)施及泄漏檢查孔、檢查井等；
（3）燃氣管道附近的其他市政管道井或管溝等。
4、在使用儀器檢測的同時，應(yīng)注意查找燃氣異味，并應(yīng)觀察燃氣管道周圍植被、水面及積水等環(huán)境變化情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)進行泄漏判定：
（1）檢測儀器有明顯的濃度變化；
（2）空氣中有異味或有氣體泄出聲響；
（3）植被枯萎、積雪表面有黃斑、水面冒泡等。
5、泄漏判定應(yīng)判斷是否為燃氣泄漏及泄漏氣體的種類。并判斷確認為燃氣泄漏后應(yīng)立即查找漏點。
6、檢測孔檢測完成后，應(yīng)對各檢測孔的數(shù)值進行對比分析，確定燃氣濃度峰值的檢測孔，并利用防爆工具從該檢測孔進行開挖檢測，直至找到泄漏部位。
7、開挖前，應(yīng)根據(jù)燃氣泄漏程度確定警戒區(qū)，并應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)對交通采取管制措施，嚴禁煙火，現(xiàn)場人員應(yīng)佩戴職責(zé)標(biāo)志，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。
8、開挖過程中，應(yīng)隨時檢測周圍環(huán)境的燃氣濃度。
9、經(jīng)開挖確認漏點后，應(yīng)立即上報并啟動搶險程序。根據(jù)泄漏情況常新設(shè)置警戒區(qū)域，根據(jù)風(fēng)向隨時監(jiān)測周圍環(huán)境濃度變化。
10.對架空管道進行泄漏檢測時，檢測距離不應(yīng)超過檢測儀器的允許值。
（二）閥門的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、每月檢查閥門、閥井，應(yīng)無燃氣泄漏、損壞等現(xiàn)象，閥井應(yīng)無積水、塌陷，無妨礙閥門操作的堆積物等；
2、每月對閥門進行啟閉操作和維護保養(yǎng)；
3、無法啟閉或關(guān)閉不嚴的閥門，應(yīng)及時維護或更換。
（三）調(diào)壓裝置運行、維護
1、調(diào)壓裝置各工藝管路、接口等不得有泄漏；
2、調(diào)壓裝置各項運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求：
3、調(diào)壓裝置周圍不得有易燃、易爆物品堆放，且無雜物；
4、各設(shè)備主體、管線、螺栓應(yīng)無腐蝕、變形、油漆剝落起皮、銹蝕；安全標(biāo)識、報警電話應(yīng)清晰；
5、設(shè)備的支撐或支座無損壞、開裂、傾斜，緊固件無松動；
6、切斷閥、安全放散閥等安全裝置可靠，切斷閥的反應(yīng)時間不應(yīng)大于2s；
7、調(diào)壓裝置巡檢周期不大于30天。
8、各項作業(yè)完成后進行詳細記錄，并與gps管理系統(tǒng)同步存檔。
（四）加臭檢測
1、加臭劑的添加必須通過加臭裝置進行，加臭劑的最小量應(yīng)符合下列規(guī)定：天然氣中泄漏到空氣中，達到爆炸下限的20%時應(yīng)能察覺。
2、每月對燃氣管道內(nèi)的加臭劑濃度進行檢測，做好記錄，并應(yīng)符合以下規(guī)定：
（1）加臭劑濃度檢測點根據(jù)管網(wǎng)和用戶情況確定，要求靠近用戶管線終端。
（2）應(yīng)保證用戶端加臭劑最小檢測值符合夏季每立方米15-20毫克，冬季每立方米20-25毫克的規(guī)定。
二、搶險、搶修
（一）搶險處置
管網(wǎng)處搶險隊接到搶修報警后應(yīng)迅速出動，并根據(jù)事故不同情況可聯(lián)系有關(guān)部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，嚴明紀(jì)律，并采取安全措施。
（二）作業(yè)現(xiàn)場
1、搶修人員應(yīng)著工裝、佩戴安全帽，到達作業(yè)現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)燃氣泄漏成都確定警戒區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志；在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火，應(yīng)管制交通，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。
2、搶修人員到達作業(yè)現(xiàn)場后，必須及時救護受傷人員。
3、進入警戒區(qū)的操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用具，作業(yè)時應(yīng)由專人監(jiān)護，嚴禁單獨作業(yè)。
4、警戒區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用非防爆型的機電設(shè)備及儀器、儀表。
5、管道和設(shè)備修復(fù)后應(yīng)作全面檢查，防止燃氣竄入夾層、窨井、煙道、地下管線和建（構(gòu)）筑物等不易察覺的場所。
6、當(dāng)事故原因未查清或隱患未消除時不得撤離現(xiàn)場，應(yīng)采取安全措施，直至查清事故原因并消除隱患為止。
（三）搶修作業(yè)
1、搶修人員進入事故現(xiàn)場，應(yīng)立即控制氣源、消滅火種，驅(qū)散積聚的燃氣。在室內(nèi)應(yīng)開啟門窗通風(fēng)，嚴禁啟閉電器開關(guān)。地下管道泄漏時應(yīng)采取有效措施，排除聚積在地下和構(gòu)筑物空間內(nèi)的燃氣。必要時通知附近居民用戶進行清場。
2、處理地下泄漏點開挖作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）搶修人員應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)資料確定開挖點，并對周圍建（構(gòu)）筑物進行檢測和監(jiān)測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏出的燃氣已滲入周圍建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)及時疏散建（構(gòu)）筑物內(nèi)人員并清除聚積的燃氣
（2）作業(yè)點天然氣濃度控制在在爆炸范圍以內(nèi)，必要時必須強制通風(fēng)，降低濃度后方可作業(yè)；
（3）燃氣設(shè)施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。當(dāng)泄漏處已發(fā)生燃燒時，應(yīng)先采取措施控制獲釋后再降壓或切斷氣源，嚴禁出現(xiàn)負壓。
（4）搶修時，與作業(yè)相關(guān)的控制閥門應(yīng)有專人值守，并應(yīng)監(jiān)視管道內(nèi)的壓力。
（5）當(dāng)搶修中無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時，應(yīng)及時通知上級領(lǐng)導(dǎo)，并作好事故現(xiàn)場的安全防護工作。
（6）修復(fù)供氣后，應(yīng)進行復(fù)查，確認不存在不安全因素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。
3、調(diào)壓箱泄漏搶修
（1）調(diào)壓站、調(diào)壓箱發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉泄漏點前后閥門，打開門窗或開啟風(fēng)機加強通風(fēng)，故障排除后方可恢復(fù)供氣；
（2）調(diào)壓站、調(diào)壓箱由于調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等原因造成出口超壓時，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)壓器進出口閥門，并放散降壓和排除故障。
（3）當(dāng)壓力超過下游燃氣設(shè)施的設(shè)計壓力時，應(yīng)對超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設(shè)施做全面檢查，排除所有隱患后方可恢復(fù)供氣。
4、用戶室內(nèi)燃氣設(shè)施泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）接到用戶泄漏報警應(yīng)立即派人檢修。進入室內(nèi)后應(yīng)打開門窗通風(fēng)、切斷氣源，在安全的地方切斷電源，檢查用戶設(shè)施及用氣設(shè)備，準(zhǔn)確判斷泄漏點，嚴禁明火查漏
（2）漏氣修理時應(yīng)避免由于檢修造成其他部位泄漏，應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具，嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
5、火災(zāi)與爆炸
（1）發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃氣設(shè)施和周圍環(huán)境的安全時，應(yīng)協(xié)助消防部門搶救。
（2）當(dāng)燃氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控火勢，防止產(chǎn)生負壓。
（3）火勢得到控制后，再進行搶修作業(yè)。
（4）燃氣管道及設(shè)備發(fā)生爆炸后，應(yīng)迅速控制氣源和火種；應(yīng)保護好事故現(xiàn)場，防止發(fā)生次生災(zāi)害。
（5）火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后，應(yīng)對管道和設(shè)備進行全面檢查，消除隱患。
德州市燃氣總公司生產(chǎn)運營部
2017年11月30日
第8篇 食堂燃氣安全操作規(guī)程
1、為加強對食堂燃氣使用和燃氣設(shè)備的管理,防止發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故,根據(jù)現(xiàn)行法規(guī),特制定本安全操作規(guī)程。
2、食堂要加強對燃氣設(shè)施和燃氣使用的管理,建立防火安全責(zé)任制,并將責(zé)任制落實到人。食堂班長為食堂燃氣使用安全管理人員,具體負責(zé)燃氣的日常安全檢查。
3、食堂燃氣使用人員必須懂得燃氣性質(zhì)、火災(zāi)危險性、防火措施及使用操作方法,掌握防火、滅火知識及消防應(yīng)急預(yù)案,并經(jīng)過培訓(xùn)合格;其他人員須熟悉消防基本知識。
4、使用燃氣要嚴格遵守操作規(guī)程,點燃氣時要按火等氣的原則,在打開總閥后先點火后開氣。燃氣灶等燃氣設(shè)施在使用中,操作人員不得離開工作現(xiàn)場,以防外溢物或風(fēng)吹造成熄火漏氣。下班前關(guān)閉總閥門,鎖好門后方可離去。
5、對燃氣設(shè)施,每天都要進行漏氣檢查,每周用肥皂液或洗潔精等對接頭處進行檢漏;對使用的軟管到規(guī)定的時間(2年左右)和發(fā)現(xiàn)變硬開裂時都要及時更換;各種閘閥要確保有效。
6、如發(fā)現(xiàn)燃氣泄露,應(yīng)及時關(guān)閉總閥,并進行通風(fēng),嚴禁各種火種靠近,嚴禁開啟任何電氣設(shè)備,防止產(chǎn)生電火花。燃氣散發(fā)后進行查漏處理。
7、更換液化氣瓶時首先將液化氣罐閥門關(guān)閉,然后將罐體與限壓閥的螺紋連接口按順時針方向旋轉(zhuǎn),使液化氣罐與限壓閥分離,再把限壓閥螺紋連接口和新罐連接,按逆時針方向旋轉(zhuǎn)擰緊即可;液化氣瓶中有殘留燃氣時不得自行傾倒或排放。
8、存在腐蝕、變形等異常的液化氣瓶要嚴禁使用,發(fā)現(xiàn)液化氣瓶漏氣等無法處理情況時將液化氣瓶送專業(yè)檢測站處理;到期液化氣瓶要及時更新。
9、對燃氣灶具等設(shè)施,要做好日常檢查和維護,每天對煙罩、煙道進行清理,不定期開展燃氣煙道等全方位清洗維護,及時消除安全隱患,并將檢查維護情況寫入檢查記錄。
10、燃氣設(shè)施的安裝必須由專業(yè)部門操作,嚴禁私自拆卸安裝。使用燃氣場所安裝電器設(shè)備必須在斷氣情況下,按照國家規(guī)范安裝。在有燃氣設(shè)施的場所及附近施工要嚴格報批手續(xù),在安全措施到位的情況下規(guī)范安裝。
11、在燃氣設(shè)施周圍及使用場所嚴禁存放易燃易爆物,可燃雜物,嚴禁作為休息間、工作間、倉庫使用,嚴禁吸煙和其他明火作業(yè);禁止安裝臨時用電設(shè)備;禁止將電線纏繞在天然氣管道上;禁止在管道上懸掛任何物品。
12、食堂及辦公室定期對燃氣使用情況進行安全檢查,檢查情況報公司主管部門,重大隱患報公司安全主管部門。
13、食堂人員要提高安全意識和安全技能,對違反本操作規(guī)程造成泄露、爆炸、火災(zāi)等事故的,將視情況進行處罰。
第9篇 工業(yè)燃氣燃燒器安全操作規(guī)程
(一)開機操作:
1.對新安裝爐體,調(diào)試前應(yīng)認真檢測燃氣是否符合燃燒器的要求;檢查供氣管路上的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關(guān)是否正常,是否便于以后使用及檢修。
2.對新安裝的管道,應(yīng)認真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性。
3.使用單獨氣化站的用戶,要保證供氣量、供氣參數(shù)符合安全燃燒要求。
4.操作人員認真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
5.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。
6.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯表就顯示當(dāng)前爐內(nèi)溫度,新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。
7.啟動風(fēng)機控制按扭,安裝在爐體上的風(fēng)機就工作,此時若風(fēng)機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作。
8.助燃風(fēng)機工作無異?，F(xiàn)象時,再啟動燃燒控制按扭,此時燃燒程序控制器就開始工作,它通過一定的程序進行點火、送氣、檢測火焰、等程序最終實現(xiàn)安全燃燒。
9.當(dāng)燃燒控制器收到不利于燃燒的信號(例:點火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題)等問題時,燃燒控制器就立刻關(guān)閉燃氣并發(fā)出報警信號。
10. 燃燒控制器若報警,必須是解決故障后由操作人員對其手動復(fù)位才可以繼續(xù)工作。
11.整個設(shè)備的操作,操作人員應(yīng)參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進行操作。
12.按生產(chǎn)工藝要求需要調(diào)整控制溫度時,操作員應(yīng)參考智能數(shù)控表說明書進行調(diào)節(jié)。
(二)關(guān)機操作:
(1)關(guān)機有兩種情況:第一是:當(dāng)爐內(nèi)溫度到達所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必任何操作,等到爐內(nèi)溫度低于設(shè)定值時控制器會自動開機。
(2)第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應(yīng)按開機時的相反順序(a.先關(guān)閉燃燒控制按扭、b.再關(guān)閉風(fēng)機按扭、c.最后關(guān)閉電源按扭)操作關(guān)機。
(3)關(guān)機時間較長情況下操作員應(yīng)關(guān)閉燃氣管路閥門,以免燃氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。
第10篇 導(dǎo)熱油載體燃氣鍋爐安全操作規(guī)程
1.編制目的
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。熱載體爐正常運行要做到:油溫油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐清潔,做好交接班記錄;加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察,防止事故的發(fā)生;司爐工定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高操作水平。
2.使用范圍
________導(dǎo)熱油熱載體燃氣鍋爐使用與操作。
3.開機前準(zhǔn)備
3.1.檢查天然氣壓力是否正常,正常壓力在20kpa-30kpa,燃氣報警裝置是否處在正常位置;
3.2.檢查管道閥門是否有滲油、松動、變形等異常,閥門開關(guān)是否調(diào)節(jié)到位;
3.3.安全附件(壓力表、溫度表、安全閥、液位計、鍋爐防爆門等)是否完好齊全,靈活可用;
3.4.檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)是否正常;
3.5.檢查各儀表靜態(tài)時的指示值是否正確;
3.6.檢查配電柜電器元件無過熱、燒焦等異常后,接通配電柜總電源。
3.7.啟動空氣壓縮機,管道除水后供氣壓力穩(wěn)定在0.5mp。
4.開機啟動
4.1.啟動電源,開啟注油泵,向高位槽注油,直至高位槽低液位報警消除為止。
4.2.啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵,觀察并記錄壓力、溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常。
4.3.啟動空氣壓縮機,接通壓縮冷卻空氣,冷卻空氣壓力不得超過0.5mp。
4.4.啟動燃燒器,進行點火操作,燃燒器在控制器的作用下依次完成吹掃、風(fēng)量檢測、關(guān)小風(fēng)門、打開電磁閥(燃氣撿漏測壓過程)、電打火、檢測點火是否成功、著火。
4.5.燃燒器工作正常后,根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度。
4.6.鍋爐正常運行過程中,司爐工每一小時巡查一次,檢查各壓力表、溫度表、儀表、電流表是否正常,導(dǎo)熱油進油口壓力約0.4 mpa左右,出油口壓力約0.2mpa左右,壓差應(yīng)在1-2kg/cm2之間,不低于1kg,如低于1㎏,檢查原因并排除,否則不許進行下一步操作。
4.7.天然氣燃燒的正常火焰為:麥黃色、淡藍色、藍色。
4.8.經(jīng)常檢查通過觀察孔爐膛內(nèi)情況,燃燒器不點火時是否有不明火焰等不正常情況。如有緊急關(guān)燃燒器,關(guān)泵,放油?？梢允褂玫獨馔ㄟ^滅火孔滅火,禁止使用水滅火。(參照6緊急停爐)
5.停爐
5.1.關(guān)閉燃燒器旋鈕,使燃燒器停止工作,關(guān)閉燃氣閥門。
5.2.在導(dǎo)熱油溫度慢慢冷卻下來,溫度降到70℃以下后關(guān)閉導(dǎo)熱油循環(huán)泵,然后關(guān)閉壓縮空氣。
5.3.關(guān)閉總電源,做好交接班記錄并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
6.緊急停爐
6.1.停電
6.1.1停電情況下緊急停爐,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器旋鈕,控制柜斷電,關(guān)閉燃氣管道閥門。
6.1.2開啟放油閥門將膨脹槽內(nèi)冷油置換至爐內(nèi)。注意油量及流速,禁止放空爐體導(dǎo)熱油。
6.2 泄露
6.2.1迅速關(guān)閉燃燒器。關(guān)閉循環(huán)泵。關(guān)閉燃氣管道閥門。
6.2.2關(guān)閉泄漏管道閥門,不能關(guān)閉情況下向低位油槽放油。
6.2.3配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑。
6.2.4反饋公司緊急情況。
7安全注意事項
7.1.燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,設(shè)備衛(wèi)生每班要清潔保養(yǎng)一次,控制電路不得受潮、受高溫影響。
7.2.對電氣設(shè)施的檢查,主要是:電線有無破損、護套有無損壞、螺絲有無松動、觸點是否良好、電機運行有無異響。
7.3.在正常運行期間,燃燒器靠近熱力設(shè)備部分(如法蘭連接部位)會非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災(zāi)。
7.4.燃燒器在啟動過程中,如果燃燒器重復(fù)報警被鎖定,應(yīng)查明原因,找出故障并排除后再按復(fù)位鍵,繼續(xù)啟動。
7.5.遇到臨時斷電或燃氣泄露天然氣管道總電磁閥,會自動關(guān)閉停止供氣,供電恢復(fù)后先將燃氣報警裝置送電,之后將總電磁閥閥芯用手拔上即可。
7.6.禁止關(guān)閉燃燒器冷卻風(fēng)管紅色閥門,防止無冷卻風(fēng)造成點火系統(tǒng)過熱損壞。
7.7.在停爐狀態(tài)下,要對鍋爐做好設(shè)備保養(yǎng)工作,對爐體清掃、各系統(tǒng)部位進行清理、潤滑。
7.8.天然氣排空管閥門禁止開啟。應(yīng)時刻保持關(guān)閉狀態(tài),天然氣管路維修除外。
7.9.天然氣管道維修作業(yè)后,必須用泡沫水檢漏。檢漏時保持壓力穩(wěn)定5分鐘無壓力變化,無泄漏方可使用。禁止用明火進行查漏。如遇泄露或聞到明顯天然氣臭味,應(yīng)立即開門窗通風(fēng),同時關(guān)閉燃氣管路閥門。
7.10.鍋爐系統(tǒng)管路、用熱設(shè)備如需焊接作業(yè),焊接作業(yè)前必須將燃氣管理法蘭與燃燒器過濾器法蘭斷開、鍋爐控制柜斷電。防止管路電位差造成儀表損壞。
7.11.空氣壓縮機壓力開關(guān)手柄,每班拉動一次。確保壓力開關(guān)工作正常。每班手動排水2次。
7.12.經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機進風(fēng)口。進風(fēng)通暢,進風(fēng)口無雜物。
8.天然氣性質(zhì)
8.1.天然氣主要成分烷烴,其中甲烷占絕大多數(shù),另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣和少量一氧化碳及微量的稀有氣體,如氦和氬等。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下,甲烷至丁烷以氣體狀態(tài)存在,戊烷以上為液體。甲烷是最短和最輕的烴分子。
8.2.天然氣是無色無味的,用戶使用前,要用硫醇來給天然氣添加氣味,以助于泄漏檢測。
8.3.天然氣處于高濃度的狀態(tài),并使空氣中的氧氣不足以維持生命的話,會導(dǎo)致人死亡。
8.4.作為燃料,天然氣也會因發(fā)生爆炸而造成傷亡。天然氣比空氣輕而容易發(fā)散,當(dāng)天然氣在房屋等封閉環(huán)境里聚集的情況下,達到一定的比例時,就會觸發(fā)威力巨大的爆炸。天然氣在空氣中的爆炸極限下限為5%,上限為15%。
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審核:____________ 日期:____________
批準(zhǔn):____________ 日期:____________
第11篇 城市燃氣設(shè)施運行、維修和搶修安全技術(shù)規(guī)程
１ 總則
１．０．１為使城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護環(huán)境的要求，以保護國家和人民生命財產(chǎn)的安全，制定本規(guī)程。
１．０．２本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)燃氣管道及其附件、門站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、調(diào)壓站、調(diào)壓箱、瓶裝供應(yīng)站、用戶設(shè)施和用氣設(shè)備所組成的城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)系統(tǒng)的運行、維護和搶修。
本規(guī)程不適用于城鎮(zhèn)燃氣的汽車加氣站的運行、維護和搶修。
１．０．３城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修單位及部門應(yīng)逐級建立相應(yīng)的安全目標(biāo)責(zé)任制。
１．０．４城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位應(yīng)設(shè)立運行、維護和搶修的管理部門并應(yīng)配備專職安全管理人員；應(yīng)設(shè)置并向社會公布２４ｈ報修電話，搶修人員應(yīng)２４ｈ值班；運行、維護、搶修及專職安全管理人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。
１．０．５對重要的燃氣設(shè)施或重要部位必須沒有識別標(biāo)志。對燃氣設(shè)施進行運行、維護和搶修時，必須設(shè)置安全警示標(biāo)志和防護裝置。
１．０．６城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施的運行、維護和搶修，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
２ 術(shù)語
２．０．１城鎮(zhèn)燃氣
符合燃氣質(zhì)量要求，供給居民生活、（商業(yè)）公共建筑和工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)作燃料用的公用性質(zhì)的燃氣。城鎮(zhèn)燃氣主要包括天然氣、液化石油氣和人工煤氣。
２．０．２城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位
城鎮(zhèn)燃氣經(jīng)營企業(yè)和城鎮(zhèn)燃氣自管單位。
２．０．３城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施
用于燃氣儲存、輸配和應(yīng)用的場站、管網(wǎng)及用戶設(shè)施。
２．０．４用戶設(shè)施
指用戶燃氣管道、閥門及計量器具。
２．０．５用氣設(shè)備
使用燃氣作為燃料進行加熱、炊事等的設(shè)備，如燃氣工業(yè)爐、燃氣鍋爐、燃氣直燃機、民用燃氣用具等。
２．０．６運行
從事燃氣供應(yīng)的專業(yè)人員，按照工藝要求和操作規(guī)程對燃氣設(shè)施進行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。
２．０．７維護
為保障燃氣設(shè)施的正常運行，預(yù)防事故發(fā)生所進行的檢查、維修的作業(yè)。
２．０．８搶修
燃氣設(shè)施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起中毒、火災(zāi)、爆炸等事故時，采取緊急措施的作業(yè)過程。
２．０．９降壓
燃氣設(shè)施維護和搶修時，為了操作安全或維持部分供氣，將燃氣壓力調(diào)節(jié)至低于正常工作壓力的作業(yè)。
２．０．１０停氣
在燃氣輸配系統(tǒng)中，采用關(guān)閉閥門等方法切斷氣源，使燃氣流量為零時的作業(yè)。
２．０．１１明火
外露火焰或赤熱表面。
２．０．１２動火
燃氣管道和設(shè)備進行焊接、切割等產(chǎn)生明火的作業(yè)。
２．０．１３作業(yè)區(qū)
燃氣設(shè)施在維修或搶修作業(yè)時，保證操作人員安全作業(yè)所確定的區(qū)域。
２．０．１４直接置換
采用燃氣置換燃氣設(shè)施中的空氣或采用空氣置換燃氣設(shè)施中的燃氣的過程。
２．０．１５間接置換
采用惰性氣體（水）置換燃氣設(shè)施中的空氣后，再用燃氣置換燃氣設(shè)施中的惰性氣體（水）的過程；或采用惰性氣體（水）置換燃氣設(shè)施中的燃氣后，再用空氣置換燃氣設(shè)施中的惰性氣體（水）的過程。
２．０．１６吹掃
燃氣設(shè)施在投產(chǎn)或維修前清除其內(nèi)部剩余氣體和污垢物的作業(yè)。
２．０．１７放散
將燃氣設(shè)施內(nèi)的空氣、燃氣或混合氣體安全地排放。
２．０．１８防護面具
用以隔離燃氣和保障操作人員呼吸的防護用具，一般有防毒面具和供氧面具等。
２．０．１９監(jiān)護
在燃氣作業(yè)區(qū)作業(yè)時，對作業(yè)人員進行的監(jiān)視、保護；或在燃氣設(shè)施運行中，由于其他工程施工可能引起危及燃氣管線安全而采取的監(jiān)督、保護。
３ 運行與維護
３．１ 一般規(guī)定
３．１．１城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位對城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施的運行與維護應(yīng)制定下列管理制度和操作規(guī)定，管理制度應(yīng)包括工作內(nèi)容和范圍，明確責(zé)任人。
１．人員和車輛進人門站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站和調(diào)壓站的安全管理制度；
２．城鎮(zhèn)燃氣管道及其附件、門站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、調(diào)壓站、調(diào)壓箱的工藝管道與設(shè)備的巡查、維護制度和操作規(guī)定；
３．用戶設(shè)施的檢查、維護、報修制度和操作規(guī)定；
４．用戶用氣設(shè)備的報修制度；
５．日常運行中發(fā)現(xiàn)問題或事故處理的上報程序。
３．１．２城鎮(zhèn)燃氣管道及其附件、門站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、調(diào)壓站和調(diào)壓箱的工藝管道與設(shè)備的巡查和維護制度，應(yīng)綜合考慮設(shè)備工藝參數(shù)、管材、工作壓力、輸送介質(zhì)、防腐等級、連接形式、使用年限和周圍環(huán)境（人口密度、地質(zhì)、道路情況、季節(jié)變化）等因素。
３．１．３用戶設(shè)施的檢查和報修制度，應(yīng)綜合考慮管材、工作壓力、輸送介質(zhì)、連接方式、使用年限和周圍環(huán)境（使用者、房屋
結(jié)構(gòu)）以及職責(zé)劃分等因素。
３．１．４日常運行中發(fā)現(xiàn)問題或事故處理的上報程序，應(yīng)綜合考慮供氣區(qū)域劃分、部門職責(zé)和管理體系等因素。
３．１．５進入調(diào)壓室、壓縮機房、閥井和檢查井等燃氣設(shè)施場所作業(yè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．進入前應(yīng)先檢查有無燃氣泄漏，在確認安全后方可進入；
２．地下調(diào)壓室、閥井、檢查井內(nèi)作業(yè)，必須穿戴防護用具，系好安全帶；應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)人員應(yīng)輪換操作；
３．維修電氣設(shè)備，應(yīng)切斷電源；
４．進行維護檢修，應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具，嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
３．１．６供氣高峰季節(jié)應(yīng)選點檢測管網(wǎng)高峰供氣壓力，分析管網(wǎng)的運行工況；對運行工況不良的管網(wǎng)應(yīng)提出改造措施。
３．１．７安裝在用戶室內(nèi)的公用閥門應(yīng)設(shè)永久性警示標(biāo)志。
３．２ 管道及其附件的運行與維護
３．２．１地下燃氣管道巡查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
１．管道安全保護距離內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建
（構(gòu)）筑物等；
２．管道沿線不應(yīng)有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異?，F(xiàn)象或燃氣泄出聲響等；
３．不應(yīng)有因其他工程施工而造成管道損壞、管道懸空等，施工單位應(yīng)向城鎮(zhèn)燃氣主管部門申請現(xiàn)場安全監(jiān)護；
４．不應(yīng)有燃氣管道附件丟失或損壞；
５．應(yīng)定期向周圍單位和住戶詢問有無異常情況。
３．２．２在巡查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時上報并采取有效的處理措施。
３．２．３地下燃氣管道檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．泄漏檢查可采用儀器檢測或地面鉆孔檢查，可沿管道方向或從管道附近的閥井、窨井或地溝等地下構(gòu)筑物檢測；
２．對設(shè)有電保護裝置的管道，應(yīng)定期做測試檢查；
３．運行中的管道第一次發(fā)現(xiàn)腐蝕漏氣點后，應(yīng)對該管道選點檢查其防腐及腐蝕情況，針對實測情況制定運行、維護方案；管道使用２０年后，應(yīng)對其進行評估，確定繼續(xù)使用年限，制定檢測周期，并應(yīng)加強巡視和泄漏檢查。
３．２．４閥門的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．應(yīng)定期檢查閥門，應(yīng)無燃氣泄漏、損壞等現(xiàn)象，閥井應(yīng)無積水、塌陷，無妨礙閥門操作的堆積物等；
２．閥門應(yīng)定期進行啟閉操作和維護保養(yǎng)；
３．無法啟閉或關(guān)閉不嚴的閥門，應(yīng)及時維修或更換。
３．２．５凝水器的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．凝水器應(yīng)定期排放積水，排放時不得空放燃氣；在道路上作業(yè)時，應(yīng)設(shè)作業(yè)標(biāo)志；
２．凝水器護蓋、排水裝置應(yīng)定期檢查，應(yīng)無泄漏、腐蝕和堵塞，無妨礙排水作業(yè)的堆積物；
３．凝水器排出的污水不得隨地排放，并應(yīng)收集處理。
３．２．６補償器接口應(yīng)定期進行嚴密性檢查及補償量調(diào)整。
３．３ 設(shè)備運行與維護
３．３．１調(diào)壓裝置運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．調(diào)壓裝置的巡查內(nèi)容應(yīng)包括調(diào)壓器、過濾器、安全放散設(shè)施、儀器、儀表等設(shè)備的運行工況，應(yīng)無泄漏等異常情況；
２．調(diào)壓器及附屬設(shè)備的運行、維護：
１）清除各部位油污、銹斑，管路應(yīng)暢通；
２）檢查調(diào)壓器，應(yīng)無腐蝕和損傷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時處理；
３）新投入運行和保養(yǎng)修理后的調(diào)壓器，必須經(jīng)過調(diào)試，達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可投入運行；
４）停氣后重新啟用調(diào)壓器時應(yīng)檢查進出口壓力及有關(guān)參數(shù)；
５）過濾器接口應(yīng)定期進行嚴密性檢查、前后壓差檢查、排污及清洗。
３．３．２加臭裝置的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．應(yīng)定期檢查儲液罐內(nèi)加臭劑的儲量；
２．控制系統(tǒng)及各項參數(shù)應(yīng)正常；
３．加臭泵的潤滑油液位應(yīng)符合運行規(guī)定；
４．加臭裝置應(yīng)無泄漏；
５．加臭裝置應(yīng)定期進行清洗、校驗。
３．３．３低壓儲氣柜運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．低壓儲氣柜應(yīng)定期檢查，并符合下列規(guī)定：
１）塔頂塔壁應(yīng)無裂縫損傷和漏氣，水槽壁板與環(huán)形基礎(chǔ)連接處應(yīng)無漏水、氣柜基礎(chǔ)應(yīng)無沉降，并應(yīng)做好記錄；
２）導(dǎo)輪和導(dǎo)軌的運動應(yīng)正常；
３）放散閥門應(yīng)啟閉靈活；
４）雨季前應(yīng)檢查氣柜防雷接地電阻，并應(yīng)做好記錄；
５）冬季應(yīng)檢查保溫系統(tǒng)；
６）應(yīng)定期、定點測量各塔環(huán)形水封水位或活塞密封油位。
２．低壓儲氣柜的運行、維護：
１）儲氣柜升降幅度和升降速度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；
２）儲氣柜運行壓力，不得超出所規(guī)定的壓力；
３）發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輪與軸瓦之間發(fā)生磨損應(yīng)及時修復(fù)；
４）導(dǎo)輪潤滑油杯應(yīng)定期加油，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即修理；
５）維修儲氣柜時，操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護用具，所攜帶工具應(yīng)嚴加保管，嚴禁以拋接方式傳遞工具。
３．３．４高壓儲罐運行與維護應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
３．３．５壓縮機、烴泵的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．壓縮機、烴泵的檢查內(nèi)容：
１）壓力、密封、潤滑、冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)；
２）閥門開關(guān)應(yīng)靈活，連接部件應(yīng)緊固，運動部件應(yīng)平穩(wěn)，無異響、過熱、泄漏、振動等；
３）指示儀表應(yīng)正常、各儀表參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；
４）各項自動、連鎖保護裝置應(yīng)正常；
２．當(dāng)有下列異常情況時應(yīng)及時停車處理：
１）自動、連鎖保護裝置失靈；
２）潤滑、冷卻、通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常；
３）壓縮機運行壓力高于規(guī)定壓力；
４）指示儀表損壞或儀表顯示數(shù)值不在規(guī)定范圍內(nèi)；
５）壓縮機、烴泵、電動機有異聲、振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。
３．３．６壓縮機、烴泵的大、中、小修理，應(yīng)按設(shè)備的保養(yǎng)、維護標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
３．３．７儀器、儀表、安全閥的運行維護、定期校驗和更換應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
３．４ 用戶設(shè)施運行與維護
３．４．１燃氣供應(yīng)單位應(yīng)施行對燃氣用戶設(shè)施每年至少一次的檢查，并應(yīng)對用戶進行安全用氣的宣傳。
３．４．２入戶檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容并做好檢查記錄：
１．確認用戶設(shè)施有無人為碰撞、損壞；
２．管道是否被私自改動，是否被作為其他電器設(shè)備的接地線使用，有無銹蝕、重物搭掛，膠管是否超長及完好；
３．用氣設(shè)備是否符合安裝規(guī)程；
４．有無燃氣泄漏；
５．燃氣灶前壓力是否正常；
６．計量儀表是否正常。
３．４．３在進行室內(nèi)設(shè)施檢查時應(yīng)采用肥皂水檢漏或儀器檢測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取有效的保護措施，由專業(yè)人員進行處理。
３．４．４進入室內(nèi)進行維護和檢修作業(yè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．進入室內(nèi)作業(yè)應(yīng)首先檢查有無燃氣泄漏；當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏時，應(yīng)開窗通風(fēng)，切斷氣源，在安全的地方切斷電源，并應(yīng)采取措施；
２．燃氣設(shè)施和器具的維護和檢修工作，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位及專業(yè)人員進行。
３．４．５城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位應(yīng)告知用戶遵守下列規(guī)定：
１．正確使用燃氣設(shè)施和燃氣用具；嚴禁使用不合格的或已達到報廢年限的燃氣設(shè)施和燃氣用具；
２．不得私自改動燃氣管線和擅自拆除、改裝、遷移、安裝燃氣設(shè)施和燃氣用具；
３．在安裝燃氣計量儀表、閥門及燃氣蒸發(fā)器等設(shè)施的專用房內(nèi)不得堆放雜物、住人及使用明火；
４．不得加熱、摔砸、倒置液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件；
５．嚴禁使用明火檢查泄漏；
６．發(fā)現(xiàn)室內(nèi)燃氣設(shè)施或燃氣用具異常、燃氣泄漏、意外停氣時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門、開窗通風(fēng)，在安全的地方切斷電源，嚴禁動用明火，并應(yīng)及時向城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位報修；嚴禁用戶開啟燃氣管道上的公用閥門；
７．連接燃氣用具的膠管應(yīng)定期更換，嚴禁使用過期膠管；
８．應(yīng)協(xié)助城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位對燃氣設(shè)施進行檢查、維護、搶修工作。
３．４．６城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位應(yīng)向用戶宣傳使用可燃氣體濃度報警器。
４ 搶修
４．１一般規(guī)定
４．１．１城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位應(yīng)制定事故搶修制度和事故上報程序。
４．１．２城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位應(yīng)根據(jù)供應(yīng)規(guī)模設(shè)立搶修機構(gòu)，并配備必要的搶修車輛、通訊設(shè)備、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備。
４．１．３城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施搶修應(yīng)制訂預(yù)案，并報有關(guān)部門備案。搶修預(yù)案應(yīng)定期進行演習(xí)。
４．１．４接到搶修報警后應(yīng)迅速出動，并根據(jù)事故不同情況可聯(lián)系有關(guān)部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，嚴明紀(jì)律，并采取安全措施。
４．２ 作業(yè)現(xiàn)場
４．２．１搶修人員應(yīng)佩戴職責(zé)標(biāo)志，到達作業(yè)現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)燃氣泄漏程度確定警戒區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志；在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火，應(yīng)管制交通，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。
４．２．２搶修人員到達作業(yè)現(xiàn)場后，必須及時救護受傷人員。
４．２．３進入警戒區(qū)的操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用具，作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護，嚴禁單獨作業(yè)。
４．２．４警戒區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用非防爆型的機電設(shè)備及儀器、儀表。
４．２．５管道和設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)作全面檢查，防止燃氣竄入夾層、窨井、煙道、地下管線和建（構(gòu)）筑物等不易察覺的場所。
４．２．６當(dāng)事故原因未查清或隱患未消除時不得撤離現(xiàn)場，應(yīng)采取安全措施，直至查清事故原因并消除隱患為止。
４．３ 搶修作業(yè)
４．３．１搶修人員進人事故現(xiàn)場，應(yīng)立即控制氣源、消滅火種，驅(qū)散積聚的燃氣。在室內(nèi)應(yīng)開啟門窗通風(fēng)，嚴禁啟閉電器開關(guān)。地下管道泄漏時應(yīng)采取有效措施，排除聚積在地下和構(gòu)筑物空間內(nèi)的燃氣。
４．３．２處理地下泄漏點開挖作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．搶修人員應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)資料確定開挖點，并對周圍建（構(gòu)）筑物進行檢測和監(jiān)測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏出的燃氣已滲入周圍建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)及時疏散建（構(gòu)）筑物內(nèi)人員并清除聚積的燃氣；
２．作業(yè)點應(yīng)根據(jù)介質(zhì)成分設(shè)置燃氣或一氧化碳濃度報警裝置。當(dāng)環(huán)境濃度在爆炸和中毒濃度范圍以內(nèi)時，必須強制通風(fēng)，降低濃度后方可作業(yè)；
３．應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度確定放坡系數(shù)和支撐方式，并設(shè)專人監(jiān)護。
４．３．３燃氣設(shè)施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。當(dāng)泄漏處已發(fā)生燃燒時，應(yīng)先采取措施控制火勢后再降壓或切斷氣源，嚴禁出現(xiàn)負壓。
４．３．４當(dāng)搶修中無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時，應(yīng)及時通知有關(guān)部門，并作好事故現(xiàn)場的安全防護工作。
４．３．５修復(fù)供氣后，應(yīng)進行復(fù)查，確認不存在不安全因素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。
４．３．６液化石油氣管道泄漏搶修，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．液化石油氣泄漏搶修時，應(yīng)備有干粉滅火器等有效的消防器材。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效方法消除泄漏，當(dāng)泄出的液化石油氣不易控制時，可用消防水槍噴沖稀釋泄出的液化石油氣。
２．液化石油氣泄漏區(qū)必須采取有效措施，防止液化石油氣聚積在低洼處或其他地下設(shè)施內(nèi)。
４．３．７場站泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．低壓儲配站泄漏搶修
１）檢查和搶修人員宜采用燃氣濃度檢測器或采用肥皂液、嗅覺、聽覺、來判斷泄漏點；
２）根據(jù)泄漏部位及泄漏量應(yīng)采用相應(yīng)方法堵漏；
３）當(dāng)發(fā)生大量泄漏造成儲氣柜快速下降時，應(yīng)立即打開進口閥門、關(guān)閉出口閥門，用補充氣量的方法減緩下降速度；
４）需動火進行修補泄漏點時，應(yīng)按本規(guī)程第５．３節(jié)中有關(guān)條款執(zhí)行。
２．壓縮機房、烴泵房燃氣泄漏時，應(yīng)立即切斷氣源、電源。開啟室內(nèi)防爆風(fēng)機排氣通風(fēng)。故障排除后方可恢復(fù)供氣。
３．調(diào)壓站、調(diào)壓箱泄漏搶修
１）調(diào)壓站、調(diào)壓箱發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉泄漏點前后閥門，打開門窗或開啟風(fēng)機加強通風(fēng)，故障排除后方可恢復(fù)供氣；
２）調(diào)壓站、調(diào)壓箱由于調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等原因造成出口超壓時，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)壓器進出口閥門，并放散降壓和排除故障。當(dāng)壓力超過下游燃氣設(shè)施的設(shè)計壓力時，應(yīng)對超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設(shè)施做全面檢查，排除所有隱患后方可恢復(fù)供氣。
４．３．８用戶室內(nèi)燃氣設(shè)施泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．接到用戶泄漏報修后應(yīng)立即派人檢修。進入室內(nèi)后應(yīng)打開門窗通風(fēng)、切斷氣源，在安全的地方切斷電源，檢查用戶設(shè)施及用氣設(shè)備，準(zhǔn)確判斷泄漏點，嚴禁明火查漏；當(dāng)未查清泄漏點和泄漏原因時，應(yīng)按本規(guī)程第４．２．６條執(zhí)行；
２．漏氣修理時應(yīng)避免由于檢修造成其他部位泄漏，應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具，嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
４．４火災(zāi)與爆炸
４．４．１發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃氣設(shè)施和周圍環(huán)境的安全時，應(yīng)協(xié)助消防部門搶救。
４．４．２當(dāng)燃氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并應(yīng)防止產(chǎn)生負壓。
４．４．３火勢得到控制后，應(yīng)按本規(guī)程第４．３節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行搶修。
４．４．４燃氣管道及設(shè)備發(fā)生爆炸后，應(yīng)迅速控制氣源和火種；應(yīng)保護好事故現(xiàn)場，防止發(fā)生次生災(zāi)害。
４．４．５火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后，應(yīng)對管道和設(shè)備進行全面檢查，消除隱患。
５ 停氣、降壓、動火及通氣
５．１一般規(guī)定
５．１．１燃氣設(shè)施的停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)應(yīng)建立分級審批制度。作業(yè)單位應(yīng)制定作業(yè)方案和填寫動火作業(yè)報告，并向主管部門申報；經(jīng)審批后應(yīng)嚴格按批準(zhǔn)方案實施。緊急事故的搶修除外。
５．１．２燃氣設(shè)施停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)，必須設(shè)專人負責(zé)現(xiàn)場指揮，并應(yīng)設(shè)安全員。
５．１．３燃氣設(shè)施停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)必須配置相應(yīng)的通訊設(shè)備、防護用具、消防器材、檢測儀器等。
５．２ 停氣與降壓
５．２．１停氣與降壓作業(yè)時間宜避開用氣高峰和惡劣天氣。
５．２．２影響用戶用氣的停氣與降壓作業(yè)應(yīng)事前通知用戶，緊急事故除外。
５．２．３停氣與降壓作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．停氣作業(yè)時應(yīng)能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段或設(shè)備內(nèi)的燃氣安全排放或置換合格；
２．降壓過程中應(yīng)嚴格控制降壓速度；
３．降壓作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)控管道內(nèi)燃氣壓力，嚴禁管內(nèi)產(chǎn)生負壓；
４．降壓作業(yè)時管內(nèi)燃氣壓力宜控制在３００～５００ｐａ范圍內(nèi)；
５．液化石油氣管道停氣或降壓作業(yè)時，應(yīng)采用防爆風(fēng)機驅(qū)散在工作坑或作業(yè)區(qū)內(nèi)聚積的液化石油氣。
５．３ 動火
５．３．１運行中的燃氣設(shè)施需動火作業(yè)時，應(yīng)有技術(shù)、生產(chǎn)、安全等部門配合與監(jiān)護。
５．３．２動火作業(yè)時，應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)并設(shè)置護欄，作業(yè)區(qū)應(yīng)保持空氣流通，無燃氣聚積。
５．３．３停氣動火作業(yè)前，應(yīng)置換作業(yè)管段或設(shè)備內(nèi)的燃氣，并符合下列規(guī)定：
１．采用直接置換法時，應(yīng)取樣檢測混合氣體中燃氣的濃度，經(jīng)連續(xù)三次（每次間隔約５ｍｉｎ）測定均在爆炸下限的２０％以下時，方可動火作業(yè)；
２．采用間接置換法時，應(yīng)取樣檢測混合氣體中燃氣或氧的含量，經(jīng)連續(xù)三次（每次間隔約５ｍｉｎ）測定均符合要求時，方可動火作業(yè)；
３．燃氣管道內(nèi)積有燃氣雜質(zhì)時，應(yīng)充入惰性氣體或采取其他有效措施進行隔離；
４．停氣動火操作過程中，當(dāng)有漏氣或竄氣等異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進行；
５．當(dāng)作業(yè)中斷或連續(xù)作業(yè)時間較長時，均應(yīng)重新取樣檢測，符合本條１、２款時，方可繼續(xù)作業(yè)。
５．３．４帶氣動火作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．應(yīng)設(shè)置燃氣濃度檢測器；當(dāng)確認操作環(huán)境不會發(fā)生燃氣爆炸時，方可帶氣動火作業(yè)；
２．帶氣動火作業(yè)時，管道內(nèi)必須保持正壓，其壓力宜控制在１００～５００ｐａ，應(yīng)有專人監(jiān)控壓力；
３．新、舊鋼管連接動火作業(yè)時，應(yīng)先采取措施使新舊管道電位平衡；
４．動火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時將其撲滅。
５．３．５設(shè)置臨時燃氣放散火炬應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．放散火炬的管道上應(yīng)設(shè)置控制閥門和防回火裝置；
２．放散火炬應(yīng)設(shè)置在帶氣作業(yè)點的上風(fēng)向，并保持安全距離；
３．火炬應(yīng)高出地面１．５ｍ以上；
４．放散火炬現(xiàn)場應(yīng)備有干粉滅火器等有效的消防器材。
５．４ 通氣
５．４．１通氣作業(yè)應(yīng)嚴格按照方案執(zhí)行。用戶停氣后的通氣，嚴禁在夜間進行。
５．４．２燃氣設(shè)施維護、檢修或搶修作業(yè)完成后，應(yīng)進行全面檢查；合格后方可進行置換作業(yè)。
５．４．３置換作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．應(yīng)根據(jù)管線情況和現(xiàn)場條件確定放散點數(shù)量與位置，管道末端必須設(shè)置放散點；
２．應(yīng)在起點段安裝壓力表，在每個末端放散管上安裝取樣管；
３．置換放散時，應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)控壓力及取樣檢測；
４．放散管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１）放散管應(yīng)避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所；當(dāng)無法避開居民住宅等場所時，應(yīng)采取防護措施；
２）放散管應(yīng)高出地面２ｍ以上。
５．用燃氣直接置換空氣時，其置換時的燃氣壓力宜小于５０００ｐａ。
５．４．４燃氣設(shè)施置換合格恢復(fù)通氣前，應(yīng)進行全面檢查，符合運行要求后，方可投入運行。
６ 液化石油氣設(shè)施的運行、維護和搶修
６．１一般規(guī)定
６．１．１本規(guī)程所指液化石油氣設(shè)施包括液化石油氣儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、瓶組站及瓶裝供應(yīng)站、管道及其附件以及壓縮機、烴泵、灌裝設(shè)備、氣化設(shè)備、混氣設(shè)備和儀器儀表等。不包括低溫儲存基地及火車、汽槽車及槽船等液化石油氣專用運輸設(shè)備。
６．１．２城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位應(yīng)根據(jù)各站的工藝設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能、用途等，制定相應(yīng)的操作規(guī)程和管理制度。
６．１．３液化石油氣設(shè)施運行、維護的管理制度應(yīng)按本規(guī)程第３．１．１條的規(guī)定制定。
６．１．４站內(nèi)防雷、防靜電裝置每年檢查不得少于兩次。
６．１．５生產(chǎn)區(qū)進行動火作業(yè)的申報程序，應(yīng)按本規(guī)程第５章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
６．１．６在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)因檢修而必須排放液化石油氣時，應(yīng)通過火炬放散?；鹁娣派r應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
６．１．７液化石油氣灌裝、倒殘等生產(chǎn)車間應(yīng)通風(fēng)良好。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置燃氣濃度報警器，報警濃度應(yīng)小于爆炸下限的２０％。
６．２ 站內(nèi)設(shè)施的運行、維護
６．２．１貯罐及附件的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．貯罐及附件的運行、維護和保養(yǎng)，應(yīng)根據(jù)站內(nèi)設(shè)施的工藝特點及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》制定相應(yīng)的規(guī)章制度；
２．站內(nèi)值班操作人員必須定時、定線進行巡回檢查，并記錄貯罐液位、壓力和溫度等參數(shù)。貯罐迸出液時，應(yīng)檢查液位和壓力變化情況；
３．液化石油氣貯罐的充裝量，應(yīng)嚴格按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行；
４．應(yīng)根據(jù)在用貯罐的設(shè)計壓力和貯罐檢修結(jié)果制定相應(yīng)的降溫噴淋措施；
５．在寒冷地區(qū)的冬季，應(yīng)對貯罐的排污、閥門及液位計液相管采取保溫防凍措施，貯罐應(yīng)定期排水；
６．貯罐設(shè)有兩道以上閥門的，第一道閥門為常開，閥門應(yīng)經(jīng)常維護，保持其開啟靈活；
７．貯罐檢修前后的置換可采用抽真空、惰性氣體、充水等方法進行，如采用充水置換方法時，環(huán)境溫度不得低于５℃；
８．地下貯罐應(yīng)定期檢查貯罐的防腐及腐蝕情況。
６．２．２壓縮機、烴泵的運行、維護應(yīng)按本規(guī)程第３．３．５條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
６．２．３液化石油氣鋼瓶（以下簡稱鋼瓶）灌裝設(shè)備的運行、維護，應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．根據(jù)灌裝設(shè)備的不同，可采用相應(yīng)的運行管理方式；
２．灌裝前應(yīng)對灌裝設(shè)備進行下列檢查：
１）各灌裝系統(tǒng)連接部位應(yīng)緊固，運動部位應(yīng)平穩(wěn)，無異響、過熱、振動；
２）自動、連鎖保護裝置應(yīng)正常；
３）氣路、油路系統(tǒng)的壓力、密封、潤滑應(yīng)正常；
４）灌裝秤應(yīng)校正。
３．灌裝設(shè)備的運行、維護宜按本規(guī)程第３．３．５條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
６．２．４灌裝前應(yīng)對在用鋼瓶進行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況時不得灌裝：
１．未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的鋼瓶；
２．外表損傷、腐蝕、變形嚴重以及被判廢的鋼瓶；
３．超過檢測周期的鋼瓶；
４．新投用的未經(jīng)置換或抽真空處理的鋼瓶。
６．２．５鋼瓶灌裝后應(yīng)對其灌裝重量和氣密性進行逐瓶復(fù)檢。合格的鋼瓶應(yīng)貼合格標(biāo)識。
６．２．６氣化、混氣裝置的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．壓力、溫度、熱媒應(yīng)正常，并應(yīng)填寫運行記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏或異常時，應(yīng)立即停車處理；
２．應(yīng)保持氣化、混氣裝置監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，嚴禁超溫、超壓運行；
３．電磁閥應(yīng)定期清洗，并及時排水和添加防銹劑；
４．氣化器、混合器發(fā)生故障應(yīng)立即停止使用并進行檢修，同時開啟備用設(shè)備，防止中斷正常供氣。
６．２．７消防系統(tǒng)的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．消防設(shè)施和器材的管理、檢查、維修和保養(yǎng)等應(yīng)設(shè)專人負責(zé)；
２．消防水池的儲水量應(yīng)保持在規(guī)定的水位范圍之內(nèi)，并保持池水的清潔，消防水泵的吸水口應(yīng)處于工作狀態(tài)；
３．應(yīng)定期檢查并啟動消防水泵、消防栓及噴淋裝置。寒冷地區(qū)在冬季試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將水及時排凈；
４．站內(nèi)的消防器材、消防設(shè)備，應(yīng)定期進行檢查和補充；
５．消防通道應(yīng)保持暢通無阻，消防栓周圍不得堆放雜物。
６．３ 鋼瓶運輸及儲存
６．３．１運輸鋼瓶的車輛應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．必須符合運輸危險品機動車輛的要求，牌證應(yīng)齊全；
２．必須辦理化學(xué)危險品運輸準(zhǔn)運證和化學(xué)危險品運輸駕駛證；
３．車廂應(yīng)固定并通風(fēng)良好；
４．隨車應(yīng)配備干粉滅火器。
６．３．２鋼瓶運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．在運輸車輛上碼放鋼瓶時，不得超過兩層（５０ｋｇ鋼瓶只能單層碼放），并應(yīng)固定良好，不滾動、不碰撞；
２．鋼瓶裝卸應(yīng)做到不摔砸、不倒臥、不拉拖；
３．鋼瓶運輸應(yīng)遵守危險品運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定；
４．鋼瓶運輸車輛嚴禁攜帶其他易燃、易爆物品，人員嚴禁吸煙。
６．３．３瓶組站及供應(yīng)站的安全管理應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．空瓶、實瓶應(yīng)按指定區(qū)域分別存放，漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應(yīng)及時處理；
２．鋼瓶碼放不得超過兩層（５０ｋｇ鋼瓶只能單層碼放），并應(yīng)留有通道；
３．鋼瓶應(yīng)周轉(zhuǎn)使用，實瓶存放不宜超過一個月；
４．站內(nèi)滅火器每年應(yīng)定期檢查和補充。
６．４ 搶修
６．４．１液化石油氣設(shè)施的搶修除應(yīng)按本規(guī)程第４章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１．站內(nèi)出現(xiàn)大量泄漏時，應(yīng)迅速切斷站內(nèi)氣源、電源、火源，設(shè)置安全警戒線，采取有效措施，控制和消除泄漏點，防止事故擴大；
２．因泄漏造成火災(zāi)后，除采取上述措施外，還應(yīng)對未著火的其他設(shè)備和容器進行隔火、降溫處理。
７ 圖檔資料
７．１ 一般規(guī)定
７．１．１城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位的檔案管理部門應(yīng)收集燃氣設(shè)施運行、維護和搶修資料，建立檔案并對其實施動態(tài)管理；有條件的地區(qū)宜建立燃氣管網(wǎng)地理信息系統(tǒng)。
７．１．２城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位的檔案管理部門，應(yīng)根據(jù)運行、維護和搶修工程的要求，提供圖檔資料。
７．１．３城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修管理部門，應(yīng)向檔案管理部門提交運行、維護記錄和搶修工程的資料。
第12篇 工業(yè)燃氣燃燒器安全操作規(guī)程格式怎樣的
(一) 開機操作:
1.對新安裝爐體,調(diào)試前應(yīng)認真檢測燃氣是否符合燃燒器的要求;檢查供氣管路上的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關(guān)是否正常,是否便于以后使用及檢修。
2.對新安裝的管道,應(yīng)認真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性。
3.使用單獨氣化站的用戶,要保證供氣量、供氣參數(shù)符合安全燃燒要求。
4.操作人員認真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
5.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。
6.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯表就顯示當(dāng)前爐內(nèi)溫度,新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。
7.啟動風(fēng)機控制按扭,安裝在爐體上的風(fēng)機就工作,此時若風(fēng)機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作。
8.助燃風(fēng)機工作無異?，F(xiàn)象時,再啟動燃燒控制按扭,此時燃燒程序控制器就開始工作,它通過一定的程序進行點火、送氣、檢測火焰、等程序最終實現(xiàn)安全燃燒。
9.當(dāng)燃燒控制器收到不利于燃燒的信號(例:點火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題)等問題時,燃燒控制器就立刻關(guān)閉燃氣并發(fā)出報警信號。
10. 燃燒控制器若報警,必須是解決故障后由操作人員對其手動復(fù)位才可以繼續(xù)工作。
11.整個設(shè)備的操作,操作人員應(yīng)參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進行操作。
12.按生產(chǎn)工藝要求需要調(diào)整控制溫度時,操作員應(yīng)參考智能數(shù)控表說明書進行調(diào)節(jié)。
(二) 關(guān)機操作:
(1) 關(guān)機有兩種情況:第一是:當(dāng)爐內(nèi)溫度到達所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必任何操作,等到爐內(nèi)溫度低于設(shè)定值時控制器會自動開機。
(2) 第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應(yīng)按開機時的相反順序(
a. 先關(guān)閉燃燒控制按扭、
a. 再關(guān)閉風(fēng)機按扭、
a. 最后關(guān)閉電源按扭)操作關(guān)機。
⑶ 關(guān)機時間較長情況下操作員應(yīng)關(guān)閉燃氣管路閥門,以免燃氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。
第13篇 燃油燃氣設(shè)備安全操作規(guī)程
一、燃油鍋爐操作規(guī)程
(一)司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。
(二)獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。
(三)鍋爐點火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認正常。
(四)打開放空氣閥門,向鍋內(nèi)進水(可用排水的方法檢查水位的控制,報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手動”啟動風(fēng)機,吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置,然后按下“啟動”開關(guān),鍋爐就會按照規(guī)定的程序:吹掃--點火--燃燒(大火或小火)--暫時停爐。如點火程序有故障,可繼續(xù)手動風(fēng)機吹掃,再重新點火,如點火三次不成功,須停止點火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點火。
(六)當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時,便可關(guān)閉空氣閥。
(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作,確認正常后才能進行供汽或并爐。
(八)正常運行后,應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水(全自動鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應(yīng)負荷需要,保證供汽。
(九)運行中每小時應(yīng)進行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項記錄,簽姓名確認。
(十)每班應(yīng)進行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗,壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進行,并如實填寫記錄,簽姓名認可。
(十一)正常停爐時要先停止供油,稍后停止送風(fēng),保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;
8、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行
二、燃氣鍋爐操作規(guī)程
(一)凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運
行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
(二)鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
(三)鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目:
1.檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門;
2.檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門,手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢?
3.檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上,水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上;
4.各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;
5.除氧器能正常運行;
6.軟化水設(shè)備能正常運行,軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn),軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運行無故障。
(四)開機
1.接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理,排除故障;
2.燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài);
3.在升至一定壓力時,應(yīng)進行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;
(五)爐水控制指標(biāo):
1.爐水堿度 6~26mmol/l
2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l
3.給水硬度 ≤0.03mmol/l
4.爐水ph值 10~12
(六)正常停爐:
1.關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)
2.關(guān)閉天燃氣閥門
3.鍋筒內(nèi)壓力降低
4.鍋筒內(nèi)水位處于高水位
5.檢查排污閥是否關(guān)閉嚴密
6.關(guān)閉鍋爐上水泵閥門
7.關(guān)閉電源總開關(guān)
(七)事故停爐:
1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象,安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
2.鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
3.當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕;
4.當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐;
(八)臨時停電注意事項:
1.迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;
2.關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;
3.關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;
4.關(guān)閉除氧器供氣閥門;
5.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。
(九)燃氣供應(yīng)不足時的注意事項:
1.迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應(yīng)可行的措施;
2.報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo);
3.隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。
三、燃氣灶具安全操作規(guī)程
(一)使用燃氣前,檢查所有的灶具燃氣閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),如關(guān)閉,可打開總閥門。
(二)檢查各灶具的點火系統(tǒng)及火種是否完好,如有故障,應(yīng)立即排除,否則不可使用。
(三)用后要及時關(guān)閉所有灶具的閥門,并安排一名值班人員,負責(zé)檢查各灶具的閥門關(guān)閉情況,而后關(guān)閉燃氣總閥門。
(四)定期檢查管道、閥門是否漏氣,如有異常及時處置,處置有困難的要及時向燃氣專業(yè)部門報修。
第14篇 燃氣使用安全操作規(guī)程
一、操作人員衣帽整齊，衣袖不得過長，帶好套袖，長發(fā)應(yīng)盤起來塞進工作帽，工作中精力要集中，懂得操作規(guī)程。
二、灶具點火時，先點火再開啟閥門，切記“火等氣來”，點火成功后再開啟風(fēng)機。
三、灶具熄火時，先關(guān)閉風(fēng)機，再關(guān)閉閥門。
四、如果連續(xù)三次打不著火，應(yīng)停頓一會兒，確定燃氣消散后，再重新打火。
五、使用燃氣時，要注意照看，做到人不離火，防止湯水溢出熄滅火焰或油溫過高而引發(fā)事故。
六、切勿在烹調(diào)場所放置易燃易爆物品。
七、要經(jīng)常清潔燃氣灶具及抽油煙系統(tǒng)，每周一次。
八、要經(jīng)常檢查和清潔燃氣管道，每周兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
九、停止用氣（或意外突然停氣）時，必須關(guān)閉所有燃氣閥門，下班后必須檢查所有燃氣閥門是否關(guān)好，做到人離火滅閥關(guān)。
十、發(fā)現(xiàn)燃氣泄露時，應(yīng)立即關(guān)閉所有閥門，開窗通風(fēng)，嚴禁開關(guān)各種電器，到配電室切斷總電源，嚴禁動用明火，并及時報修。
第15篇 家庭使用燃氣液化氣安全常識規(guī)程
為接受遠大公司1.9事故教訓(xùn),確保家庭安全使用可燃氣體,特選編家庭使用燃氣、液化氣安全常識,望廣大職工家屬認真學(xué)習(xí),自覺遵守。
安全用氣
煤氣和液化氣是當(dāng)今城市居民生活的主要燃料,煤氣的成分主要是一氧化碳和氫氣,液化氣的主要成分為丙烷、丁烷等有機化合物,都具有易燃易爆有毒的特點。人體若吸入一定量的煤氣或液化氣就會中毒,甚至窒息死亡。
(一)預(yù)防煤氣、液化氣事故的措施
1、選用合格的用具。
2、煤氣灶應(yīng)放在通風(fēng)良好、周圍無易燃物的地方。
3、使用煤氣時,必須有人照看。
4、不能私裝、改裝煤氣用具。
5、定期檢查煤氣軟管、接頭,防止老化、松動。
6、不能在煤氣管上吊掛重物。
7、不能把電器設(shè)備的接地線接在煤氣閥上。
8、臨睡前、外出時,關(guān)閉所有煤氣開關(guān)。
9、裝有煤氣管道、煤氣用具的廚房等處,不能睡人
(二)使用家庭燃氣用具的注意事項
1、應(yīng)選用經(jīng)燃具質(zhì)量檢測站檢驗合格的家用燃具。
2、應(yīng)熟悉各種燃氣用具的使用方法及要求。
3、不要私自接裝燃氣用具。
4、使用場所必須保持空氣流通。
5、若有故障,應(yīng)及時排除后再使用。
(三)正確使用液化氣瓶須知
1、鋼瓶應(yīng)直立擺放,嚴禁加熱、火烤、橫放、搖晃、日曬。
2、正確裝卸減壓閥。
3、不可互相倒氣。
4、不亂倒液化殘液。
(四)燃氣、液化氣泄漏時的處置方法
1、迅速打開門窗,加速通風(fēng)。
2、立即關(guān)閉煤氣開關(guān),停止使用煤氣。
3、杜絕一切火種,禁止開關(guān)電器用具。
4、用肥皂液涂抹法,查找漏氣部位。
(1)將肥皂或洗衣粉加水調(diào)成泡和溶液。
(2)用毛筆蘸上肥皂液涂抹在懷疑漏氣的部位。
(3)發(fā)現(xiàn)泡沫或氣泡增大,即表明該處是漏氣點。
5、查出漏氣部位可暫用膠布包扎,并及時報告煤氣公司,請求修理。
(五)燃氣液化氣失火時的求助措施
1、立即關(guān)閉煤氣開關(guān)或液化氣閥門。
2、用溫布撲打或覆蓋著火點。
3、或用家具滅火機撲滅。
4、若液化氣發(fā)熱發(fā)燙,可用冷水澆灑,使其降溫。
5、滅火同時,勿忘向“119”報警。
