內(nèi)容
一、油罐安全規(guī)程概述 油罐作為儲(chǔ)存和運(yùn)輸石油產(chǎn)品的重要設(shè)施，其安全性直接關(guān)系到人員的生命安全和環(huán)境的保護(hù)。因此，制定并執(zhí)行嚴(yán)格的油罐安全規(guī)程至關(guān)重要。
二、油罐設(shè)計(jì)與安裝
1. 油罐應(yīng)由專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，符合國(guó)家相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐腐蝕。
2. 安裝位置需遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直射，且應(yīng)設(shè)有防雷設(shè)施。
3. 油罐基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，防止地面沉降造成油罐傾斜。
三、油罐使用與維護(hù)
1. 進(jìn)油前檢查油罐是否有裂縫、滲漏現(xiàn)象，確保閥門(mén)、管道連接處密封良好。
2. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟知操作流程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
3. 定期清理油罐內(nèi)部，防止沉積物積累，減少安全隱患。
4. 油罐區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。
四、應(yīng)急處理
1. 配備消防設(shè)備，定期檢查其有效性，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
2. 制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。
3. 發(fā)生泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，隔離現(xiàn)場(chǎng)，避免火源接觸。
五、安全管理
1. 建立油罐安全管理制度，明確各級(jí)職責(zé)，確保責(zé)任落實(shí)。
2. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，消除隱患。
3. 實(shí)施安全教育培訓(xùn)，提高全員安全意識(shí)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》及《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 安全管理應(yīng)遵循iso 45001職業(yè)健康安全管理體系要求。
3. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)滿(mǎn)足gb/t 29639企業(yè)應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則的規(guī)定。
考試題及答案
1. 油罐設(shè)計(jì)應(yīng)遵循哪些基本原則？（答案：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐腐蝕，符合國(guó)家相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范）
2. 油罐使用過(guò)程中，應(yīng)如何定期維護(hù)？（答案：檢查油罐狀態(tài)，清理內(nèi)部沉積物，確保閥門(mén)管道密封良好）
3. 發(fā)生油罐泄漏時(shí)，應(yīng)采取哪些措施？（答案：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急程序，關(guān)閉閥門(mén)，隔離現(xiàn)場(chǎng)，避免火源接觸）
4. 安全管理應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（答案：建立安全管理制度，定期安全檢查，實(shí)施安全教育培訓(xùn)）
5. 油罐安全規(guī)程的制定依據(jù)有哪些標(biāo)準(zhǔn)？（答案：《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》，《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》，iso 45001，gb/t 29639）
油罐安全規(guī)程范文
第1篇 油罐車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程
1)油罐車(chē)應(yīng)配備專(zhuān)用滅火器,并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時(shí),拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面。加油或放油時(shí),必須將避電桿插進(jìn)潮濕地內(nèi)。
2)油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密,放油閥門(mén)放油管應(yīng)無(wú)滲漏,油罐通氣孔應(yīng)暢通,油泵進(jìn)油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗,送油膠管用完后應(yīng)立即裝上兩端接頭蓋,不得有臟物進(jìn)入。
3)內(nèi)燃機(jī)的汽化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車(chē)輛前方。
4)油罐車(chē)工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?。?yán)禁在油罐附近吸煙,并嚴(yán)禁火種.
5)停放時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離火源,炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。雷雨時(shí),不得停放在大樹(shù)或高壓電線(xiàn)下方。行駛中途停放時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人看管。
6)在檢修過(guò)程中,操作人員如需要進(jìn)入油罐時(shí),嚴(yán)禁攜帶火種,并必須有可靠的安全防護(hù)措施,罐外必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
7)車(chē)上所有電氣裝置,必須絕緣良好,嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車(chē)用工作照明應(yīng)為36v以下的安全燈。
8)油罐沉淀槽凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤,可用熱水、蒸汽融化,或?qū)④?chē)開(kāi)進(jìn)暖房解凍。
9)在車(chē)底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí),應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火,拉緊手制動(dòng)器并將車(chē)輪揳牢。
10)車(chē)輛經(jīng)修理后需要試車(chē)時(shí),應(yīng)由取得駕駛證的合格人員駕駛,車(chē)上不得載人、載物,當(dāng)需在道路上試車(chē)時(shí),應(yīng)掛交通管理部門(mén)頒發(fā)的試車(chē)牌照。率接需鹽
11)在坡道上停放時(shí),下坡停放應(yīng)掛上倒擋,上坡停放應(yīng)掛上一擋,并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。
第2篇 油罐放水操作安全規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1．計(jì)量員在日常計(jì)量、盤(pán)點(diǎn)計(jì)量中都要對(duì)儲(chǔ)罐的水高進(jìn)行實(shí)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)水高超過(guò)安全高度時(shí)，要單獨(dú)報(bào)告油庫(kù)經(jīng)理。
2．油庫(kù)經(jīng)理根據(jù)計(jì)量員提供的油罐水高數(shù)據(jù)，及時(shí)安排計(jì)量人員放水作業(yè)，填寫(xiě)作業(yè)通知單，進(jìn)行放水作業(yè)。
3．油庫(kù)經(jīng)理安排機(jī)修工、安全人員攜消防器材到排水現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)勤監(jiān)護(hù)，配合完成放水作業(yè)；
4．油罐放水前停止對(duì)該罐進(jìn)出油作業(yè)。
二、放水作業(yè)
1．計(jì)量員、操作工和安全員按要求對(duì)放水作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查、監(jiān)督。對(duì)作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理；
2．機(jī)修工應(yīng)按作業(yè)通知單的要求，到現(xiàn)場(chǎng)清理檢查拆除排污閥的盲板。盲板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用非防爆工具，并應(yīng)逐漸松去螺栓，觀察情況，防止閘閥失靈而出現(xiàn)的跑油事故；
3．計(jì)量員開(kāi)閥放水，應(yīng)緩慢開(kāi)啟閘閥，觀察出水情況，逐漸加大閘閥的開(kāi)度，保持出水量平穩(wěn)，待罐內(nèi)水高下降后，應(yīng)逐漸減少閘閥的開(kāi)度；
4．計(jì)量員應(yīng)在排水現(xiàn)場(chǎng)，觀察出水情況并對(duì)罐內(nèi)水高進(jìn)行計(jì)量，隨時(shí)掌握罐內(nèi)水容，并通知調(diào)度員和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員；
5．放水作業(yè)必須認(rèn)真仔細(xì)、隨時(shí)看管，嚴(yán)防油料放出。
三、作業(yè)結(jié)束
1．一看到有油花出現(xiàn)，計(jì)量員應(yīng)立即關(guān)閉好閘閥并上鎖，同時(shí)清理收集油水分離池中的油；
2．設(shè)備維修人員應(yīng)及時(shí)安裝好排污閥的盲板；
3．計(jì)量人員應(yīng)及時(shí)測(cè)量該罐的水高油高等，計(jì)算出排水量罐內(nèi)存量報(bào)調(diào)度員；
四、應(yīng)急處置
1． 排污閥失靈，不能有效閘死，機(jī)修工應(yīng)緊急上盲板，同時(shí)向油庫(kù)經(jīng)理報(bào)告。
2．出現(xiàn)跑冒漏油事故，立即停止放水作業(yè)，迅速向全庫(kù)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并進(jìn)行搶險(xiǎn)工作，具體執(zhí)行油庫(kù)《油罐區(qū)跑冒漏油應(yīng)急預(yù)案》。
3．火災(zāi)爆炸：當(dāng)油罐放水時(shí)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，現(xiàn)場(chǎng)的操作人員立即緊急停止放水作業(yè)，關(guān)閉閘閥；迅速向全庫(kù)發(fā)出火警信號(hào)立即提取滅火器材實(shí)施撲救。具體執(zhí)行《油庫(kù)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》。
4．中毒：當(dāng)有人在作業(yè)中毒時(shí)，在場(chǎng)人員立即向油庫(kù)經(jīng)理報(bào)告，將中毒人員轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域，根據(jù)人員的中毒情況做必要的護(hù)理，或用專(zhuān)車(chē)送往就近醫(yī)院急救。
五、hse要求
1．油罐放出的污水必須經(jīng)油水分離處理達(dá)標(biāo)后方可排出庫(kù)外。
2．為了防止放水過(guò)程的油氣，作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護(hù)口罩等勞動(dòng)保護(hù)用品，并盡可能站在上風(fēng)處，以免中毒。
3．維修人員在拆卸、安裝排污閥盲板時(shí)，要防止造成機(jī)械傷害，維修人員要相互配合協(xié)調(diào)。
4．作業(yè)中嚴(yán)禁使用非防爆工具進(jìn)行敲打；實(shí)行雙人上崗堅(jiān)守工作現(xiàn)場(chǎng)，不得脫崗、串崗；
5．在放水過(guò)程中禁止閥門(mén)開(kāi)得過(guò)大,防止跑油，并隨時(shí)檢查放水情況，禁止未著防靜電服人員到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，杜絕一切火種、火源,嚴(yán)禁在雷雨天氣放水作業(yè)。
第3篇 儲(chǔ)油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程
第一章 檢修內(nèi)容及周期
第1條 為做好油罐檢修工作,保障油罐檢修作業(yè)安全,不斷提高油罐檢修的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類(lèi)事故,根據(jù)“預(yù)防為主”的方針,特制定本規(guī)程。
第2條 每二個(gè)月對(duì)油罐至少進(jìn)行一次專(zhuān)門(mén)性的外部檢查,在冬季應(yīng)不少于兩次,主要內(nèi)容:
1、各密封點(diǎn)、焊縫及罐體有無(wú)滲漏;油罐基礎(chǔ)及外形有無(wú)異常變形;
2、檢查焊縫情況:罐體縱向、橫向焊縫;進(jìn)出油結(jié)合管、人孔等附件與罐體的結(jié)合焊縫;頂板和包邊角鋼的結(jié)合焊縫;應(yīng)特別注意下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結(jié)合的角焊縫有無(wú)滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏,應(yīng)用銅刷擦光,涂以10%的硝酸溶液,用8~10倍放大鏡觀察,如發(fā)現(xiàn)裂縫(發(fā)黑色)或針眼,應(yīng)及時(shí)修理;
3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)現(xiàn),即應(yīng)加以檢查測(cè)量,超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作大修理;
4、無(wú)力矩油罐應(yīng)首先檢查罐頂是否起呼吸作用,然后再檢查罐體其他情況;
5、檢查罐前進(jìn)出口閥門(mén)閥體及連接部位是否完好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體缺陷時(shí),應(yīng)用鮮明的油漆標(biāo)明,以便處理。
第3條 立式油罐第3~5年,應(yīng)結(jié)合清罐進(jìn)行一次罐內(nèi)部全面檢查。主要內(nèi)容:
1、對(duì)底板底圈板逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)腐蝕處可用銅質(zhì)尖頭小錘敲去腐蝕層。用深度游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀測(cè)量,每塊鋼板,一般用測(cè)厚儀各測(cè)3個(gè)點(diǎn);
2、罐頂桁架的各個(gè)構(gòu)件位置是否正確,有無(wú)扭曲和撓度,各交接處的焊縫有無(wú)裂紋和咬邊;
3、無(wú)力矩油罐中心柱的垂直度,柱的位置有無(wú)移動(dòng),支柱下部有無(wú)局部下沉,各部件的連接情況;
4、檢查罐底的凹陷和傾斜,可用注水法或使用水平儀測(cè)量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍;
5、每年雨季前檢查一次油罐護(hù)坡有無(wú)裂縫、破損或嚴(yán)重下沉。
第4條 地上臥罐每3~5年進(jìn)行一次內(nèi)部腐蝕檢查,并放空油品,頂起油罐,檢查罐與座之間的腐蝕情況,且應(yīng)同時(shí)除銹防腐。
第5條 油罐主要附件的檢查周期見(jiàn)附表1:
第6條 油罐附件檢修內(nèi)容如附表2:
第7條 埋地油罐每年挖開(kāi)3~5處,檢查防腐層是否完好。
第8條 正常情況下,大修理參考周期為3~5年(超過(guò)折舊年限的為3年)。在事故等異常情況下,做到“修理按需”。
第二章 大修理項(xiàng)目和主要標(biāo)志
第9條 凡屬附表3內(nèi)容之一者均列為大修理項(xiàng)目。
第10條 凡需人員進(jìn)罐修理或需動(dòng)火作業(yè)修理的項(xiàng)目,一般應(yīng)作為大修理項(xiàng)目對(duì)待。
第三章 大修理作業(yè)的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)
第11條 油罐大修理前應(yīng)做好:
1、將罐內(nèi)存油降至最低液位,并按《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》(下稱(chēng)
《清罐規(guī)程》)中第三章“排出底油”的辦法和要求盡可能排除底油;
2、打開(kāi)人孔、光孔,并根據(jù)《清罐規(guī)程》第四章“排除油蒸氣”的規(guī)定,排除油氣;
3、人員進(jìn)罐或動(dòng)火前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《清罐規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,動(dòng)火前尚應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)火審批手續(xù)。
第12條 罐體更換或補(bǔ)焊時(shí),其鋼板材質(zhì)必須符合原設(shè)計(jì)要求。材質(zhì)不清時(shí),應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析。
第13條 油罐修理時(shí),應(yīng)注意防止壁板或底板產(chǎn)生熱應(yīng)力集中等現(xiàn)象。
第14條 內(nèi)浮頂罐大修理作業(yè)應(yīng)注意:
1、確定維修時(shí),必須將浮盤(pán)安置在維修位置上;
2、在正常操作時(shí)浮盤(pán)上不允許進(jìn)入,確需從罐頂人孔或帶芯人孔進(jìn)入前,要確認(rèn)罐內(nèi)油氣濃度在安全范圍內(nèi),否則必須配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具,并要有人在罐頂監(jiān)護(hù);
3、在浮頂油罐浮盤(pán)上動(dòng)火時(shí),應(yīng)對(duì)密封圈處采取泡沫掩蓋等防火保護(hù)措施,嚴(yán)防密封部位著火。
第四章 試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗(yàn)收
第15條 油罐大修理后,至少應(yīng)不低于石油庫(kù)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第16條 所有焊縫在檢驗(yàn)和總體試驗(yàn)合格前,嚴(yán)禁涂刷油漆。
第17條 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),并符合下列規(guī)定:
1、焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gbj236-82)焊縫表面質(zhì)量中ⅲ、ⅳ級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn);
2、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋;
3、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷;
4、對(duì)接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)度的10%。且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm;
5、對(duì)接接頭焊縫表面加強(qiáng)高度不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm,且最大為5mm;
6、對(duì)接接頭焊縫表面凹陷深度壁厚4~6mm時(shí)應(yīng)不大于0.8mm;6mm以上時(shí),應(yīng)小于1mm,長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%,且每段凹陷連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm;
7、角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,外形應(yīng)平滑過(guò)渡,其咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm。
第18條 油罐焊縫探傷應(yīng)符合《鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷》國(guó)家專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(zbe 93001-88)的要求。
第19條 罐壁對(duì)接焊縫射線(xiàn)(或超聲波)探傷檢查數(shù)量見(jiàn)附表4。
第20條 公稱(chēng)容積等于或大于500m3的貯罐壁與弓形邊緣板的t型角焊縫,焊完后應(yīng)對(duì)其內(nèi)側(cè)角焊縫進(jìn)行磁粉探傷,罐體總體試驗(yàn)后再次探傷。
第21條 弓形邊緣板對(duì)接焊縫在焊完第一層后,應(yīng)進(jìn)行滲透探傷,在全部焊完后,應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。
第22條 上述焊縫的無(wú)損探傷位置,應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。
第23條 油罐大修完畢,在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)后,應(yīng)針對(duì)大修理項(xiàng)目的具體內(nèi)容和實(shí)際情況,有選擇的進(jìn)行充水試驗(yàn),檢驗(yàn)如下內(nèi)容:
1、罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度;
2、固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性;
3、內(nèi)浮頂?shù)膰?yán)密性和升降情況。
第24條 充水試驗(yàn)條件:
1、在充分過(guò)程中水溫不應(yīng)低于50c;
2、充水高度為設(shè)計(jì)最高操作液位;
3、充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行,檢查罐體有無(wú)變形和有無(wú)滲漏;
4、充水時(shí),應(yīng)將透光孔打開(kāi);
5、在充水過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)罐底漏水,應(yīng)立即將水放掉,待泄漏處補(bǔ)焊后,方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn);
6、放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ),以防止基礎(chǔ)地基浸水;
7、固定頂油罐放水,應(yīng)將透光孔打開(kāi),以免罐內(nèi)形成真空,抽癟油罐。
第25條 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)前,應(yīng)清除一切雜物,除凈焊縫上的鐵銹,并進(jìn)行外觀檢查。
第26條 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用真空試漏法。試漏時(shí),真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于40kpa(300mmhg)。
已發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在鏟除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并用原方法進(jìn)行檢查。
第27條 充水過(guò)程中,應(yīng)對(duì)逐節(jié)壁板逐條焊縫進(jìn)行檢查。充水到最高操作液位后,持壓48h,如無(wú)異常變形和滲漏,罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。
第28條 試驗(yàn)中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處,修復(fù)后可以采用煤油滲透法復(fù)查;對(duì)于有大量滲漏及顯著變形的部位,修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗(yàn)。
修復(fù)時(shí)應(yīng)將水位降至300mm以下。
第29條固定頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)按如下方法進(jìn)行:在罐內(nèi)充水高度大于1m后,將所有開(kāi)口封閉繼續(xù)充水,罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的正壓試驗(yàn)數(shù)值后,暫停充水,在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水,如沒(méi)發(fā)現(xiàn)氣泡且罐頂無(wú)異常變形,其嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。
發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)在補(bǔ)焊后重新進(jìn)行試驗(yàn)。
第30條罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn),應(yīng)在充水試驗(yàn)合格后放水時(shí)進(jìn)行。此時(shí)水位為最高操作液位。并在所有開(kāi)口封閉情況下放水,當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到負(fù)壓設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓試驗(yàn)值時(shí),再向罐內(nèi)充水,使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓,此時(shí)檢查罐頂,若無(wú)殘余變形和其他破壞現(xiàn)象,則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。
第31條 罐頂試驗(yàn)時(shí),要防止由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力波動(dòng)。應(yīng)隨時(shí)注意控制壓力,采取安全措施。
第32條內(nèi)浮盤(pán)板應(yīng)采用真空法檢查,試驗(yàn)負(fù)壓值不應(yīng)低于40kpa(300mmhg)。邊緣側(cè)板與內(nèi)浮盤(pán)板之間的焊縫及邊緣側(cè)板的對(duì)接焊縫均應(yīng)采用煤油滲透法檢查。
第33條油罐充水、放水時(shí),進(jìn)行內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)。內(nèi)浮頂從最低支承位置上升到設(shè)計(jì)要求的最高位置,又下降到最低支承位置的過(guò)程中,應(yīng)檢查升降是否平穩(wěn),密封裝置、導(dǎo)向裝置以及滑動(dòng)支柱有無(wú)卡澀現(xiàn)象,內(nèi)浮頂附件是否與固定頂及安裝在固定頂或罐壁上的附件相碰。并在內(nèi)浮頂?shù)钠顟B(tài)下,檢查內(nèi)浮盤(pán)板及邊緣側(cè)板的全部焊縫有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
第34條 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供以下資料:
1、大修前檢查記錄及設(shè)計(jì)預(yù)算和審批等資料;
2、大修后檢查、驗(yàn)收記錄;
3、更換零部件記錄及合格證;
4、焊縫探傷和測(cè)厚等記錄以及所用金屬、電焊條等質(zhì)量合格證;
5、試壓泵試壓、試水記錄以及油罐接地線(xiàn)測(cè)試等記錄;
驗(yàn)收結(jié)束后,上述資料應(yīng)存入設(shè)備檔案。
第五章 報(bào)廢條件
第35條 凡符合下列條件之一者,均可申請(qǐng)報(bào)廢:
1、罐體1/3以上的鋼板上,出現(xiàn)嚴(yán)重的點(diǎn)腐蝕,點(diǎn)腐蝕深度超過(guò)第9條規(guī)定;
2、大修費(fèi)用為設(shè)備原值的50%以上;
3、由于事故或自然災(zāi)害受到嚴(yán)重?fù)p壞無(wú)修復(fù)價(jià)值者;
4、鉚釘罐、螺栓罐發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重滲漏者;
5、無(wú)力矩罐頂開(kāi)裂無(wú)法恢復(fù)其原幾何狀態(tài)或中心柱嚴(yán)重傾斜者。
第4篇 柴油罐區(qū)安全操作規(guī)程
概述
柴油罐區(qū)位于煤場(chǎng)的東南角落里,共兩臺(tái)柴油罐,容積約為15m/臺(tái),約能容納12.6t的0#柴油;罐體材質(zhì)為鋁;罐區(qū)周?chē)虚L(zhǎng)5m、寬4m、高0.8m的圍堰,柴油罐可用來(lái)儲(chǔ)存柴油以備鍋爐點(diǎn)火和廢氣燃燒使用,圍堰用來(lái)防止泄漏事故發(fā)生時(shí)柴油流入外面造成環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失,柴油罐車(chē)每車(chē)約20t,可同時(shí)進(jìn)入兩臺(tái)罐,并時(shí)刻觀察液位計(jì)液位,防止溢出。
罐區(qū)主要組成部分
柴油罐區(qū)主要由兩臺(tái)柴油罐、一臺(tái)不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵、兩個(gè)液位計(jì)、一臺(tái)壓力表、、兩個(gè)視鏡、圍堰、和各種不銹鋼管、快接頭、閥門(mén)組成。
用途及注意事項(xiàng)
(1)用途
柴油罐用來(lái)儲(chǔ)存柴油,以備鍋爐廠使用;不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵,型號(hào)為40gza5-5,流量為5m/h,揚(yáng)程50m,轉(zhuǎn)速30r/min,電機(jī)功率4kw,可用于卸車(chē)和輸送;液位計(jì)可用來(lái)觀察罐內(nèi)柴油的液位,防止卸車(chē)時(shí)出現(xiàn)溢出和使用時(shí)油量不足的現(xiàn)象;壓力表可用來(lái)判斷泵的流量和泵工作時(shí)是否處于正常狀態(tài);視鏡用來(lái)觀察罐內(nèi)是否有水,確保輸送的油的質(zhì)量;其它的管道、閥門(mén)可以用來(lái)輸送和調(diào)節(jié)流量用。
卸車(chē)和輸送時(shí)需注意事項(xiàng)
a、卸車(chē)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工作人員需在場(chǎng)并確保柴油運(yùn)輸車(chē)停在指定區(qū)域并熄火;
b、檢查防靜電裝置是否完好,確認(rèn)完好后接在柴油運(yùn)輸車(chē)上;
c、檢查抽油的軟管有無(wú)破損、接頭是否完好,當(dāng)確認(rèn)軟管無(wú)破損、接頭已綁緊后,方可進(jìn)行下一步操作;
d、檢查管道和閥門(mén)是否存在泄漏或滲漏,確保管道和閥門(mén)完好無(wú)損;
e、打開(kāi)泵的輸入輸出閥,關(guān)閉兩臺(tái)柴油罐的輸出閥,開(kāi)啟電源起動(dòng)泵卸柴油,并觀察壓力表,確保泵運(yùn)行正常;觀察兩臺(tái)柴油罐的液位計(jì),防止罐滿(mǎn)溢出;
f、輸送方法:(1)打開(kāi)液位計(jì)的底部排出閥和計(jì)量罐的進(jìn)口閥,通過(guò)柴油罐與計(jì)量罐的液位差可以自動(dòng)輸油進(jìn)入計(jì)量罐內(nèi),可通過(guò)觀察計(jì)量罐液位計(jì)來(lái)確定是否需關(guān)閉閥門(mén),直到輸滿(mǎn);(2)打開(kāi)柴油罐的輸出閥,通過(guò)視鏡觀察油中是否含有水分,若有則打開(kāi)底部分水閥排凈罐內(nèi)的水分,然后關(guān)閉分水閥,打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥并開(kāi)啟電源,開(kāi)始輸油;
g、柴油罐區(qū)內(nèi)禁止煙火,嚴(yán)禁帶入火種和在罐區(qū)附近(25米內(nèi))接打電話(huà);
h、火災(zāi)應(yīng)急措施:滅火方法:用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火,火勢(shì)判斷無(wú)法控制必須馬上撤離,通知或警示人員禁止進(jìn)入火災(zāi)區(qū)域;滅火注意事項(xiàng):消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火; 應(yīng)及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)和安全辦,火勢(shì)判斷無(wú)法控制撥打119。
第5篇 油罐車(chē)安全操作規(guī)程
1.油罐車(chē)應(yīng)配備專(zhuān)用滅火器,并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時(shí),拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面;加油或放油時(shí),必須將避電桿插進(jìn)潮濕地內(nèi)。
2.油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密,放油閥門(mén)、放油管應(yīng)無(wú)滲漏,油罐通氣孔應(yīng)暢通,油泵進(jìn)油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗,送油膠管用完后應(yīng)立即裝上兩端接頭蓋,不得有臟物進(jìn)入。
3.內(nèi)燃機(jī)的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車(chē)輛前方。
4.油罐車(chē)工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?。?yán)禁在油罐附近吸煙,并嚴(yán)禁火種。
5.停放時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離火源,炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。雷雨時(shí),不得停放在大樹(shù)或高壓線(xiàn)下方。行駛中途停放時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人看管。
6.在檢修過(guò)程中,操作人員如需要進(jìn)入油罐時(shí),嚴(yán)禁攜帶火種,并必須有可靠的安全防護(hù)措施,罐外必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
7.車(chē)上所有電氣裝置,必須絕緣良好,嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車(chē)用工作照明應(yīng)為36v以下的安全燈。
8.油罐沉淀槽凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤,可用熱水、蒸汽融化,或?qū)④?chē)開(kāi)進(jìn)暖房解凍。
9.在車(chē)底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí),應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制動(dòng)器并將車(chē)輪揳牢。
10.車(chē)輛經(jīng)修理后需要試車(chē)時(shí),應(yīng)由合格人員駕駛,車(chē)上不得載人、載物,當(dāng)需在道路上試車(chē)時(shí),應(yīng)掛交通管理部門(mén)頒發(fā)的試車(chē)牌照。
11.在坡道上停放時(shí),下坡停放應(yīng)掛上倒檔,上坡停放應(yīng)掛上一檔,并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。
第6篇 油庫(kù)立式油罐計(jì)量安全操作規(guī)程
步驟一：作業(yè)準(zhǔn)備
1.1按規(guī)定著裝。
1.2對(duì)本崗位進(jìn)行危害識(shí)別。
1.3確認(rèn)進(jìn)出油閥門(mén)是否關(guān)閉，記錄罐號(hào)、參照高度、確認(rèn)穩(wěn)油時(shí)間。
1.4記錄紙、筆準(zhǔn)備，計(jì)量器具檢查裝箱，記錄器具號(hào)。
步驟二：登罐
2.1導(dǎo)除體靜電，時(shí)間不少于3s。
2.2手扶攔桿上罐。
2.3登上罐頂，放下器具箱，稍作休息，辯別風(fēng)向。
步驟三：開(kāi)蓋
3.1站在上風(fēng)口，輕輕地打開(kāi)量油口蓋。
步驟四：檢尺
4.1依據(jù)gb/t13894-92檢油尺
4.1.1站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。
4.1.2在尺鉈距罐底還有大約20cm時(shí)稍作停頓，讓液面平靜。
4.1.3繼續(xù)緩慢下尺，手感觸底后立即提尺（粘性油品保持尺鉈與容器底接觸3-5s），控制提尺速度，不要脫離檢尺槽（注意核實(shí)參照高度）。
4.1.4先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄。
4.1.5 重復(fù)上述操作再測(cè)一次。
4.1.6 兩次測(cè)量油高相差不超過(guò)1mm時(shí)，檢油尺結(jié)束，超過(guò)1mm繼續(xù)測(cè)量，直到連續(xù)兩次測(cè)量相差不超過(guò)1mm為止。
4.1.7 及時(shí)擦拭滴灑的油污,及時(shí)擦拭量油尺的油污。
4.2 依據(jù)13894-92檢水尺
4.2.1 抹試水膏，注意抹試水膏要薄而均勻，要有足夠的高度。
4.2.2站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度。
4.2.3 在尺鉈快接觸罐底時(shí)，放慢下尺速度，手感觸底時(shí)，立即停住。
4.2.4 達(dá)到規(guī)定的停留時(shí)間后，提尺。
4.2.5 讀數(shù)、記錄。
4.2.6及時(shí)擦拭滴灑的油污，及時(shí)擦拭檢水尺的油污。
步驟五：測(cè)油溫
5.1根據(jù)油高,按gb8927-2008確定測(cè)溫點(diǎn)數(shù)和部位，按上、中、下的順序測(cè)溫。
5.2 放溫度計(jì)，沿檢尺槽投入溫度計(jì)，在溫度計(jì)觸及液面后，按第一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的測(cè)溫位置將溫度計(jì)送到指定的測(cè)溫部位。
5.3 到達(dá)測(cè)溫點(diǎn)后，上下提拉（在上下20cm）范圍內(nèi)不少于規(guī)定的時(shí)間。
5.4 立即提出溫度計(jì)并讀數(shù)，注意充溢盒內(nèi)的油品不要滴灑、讀數(shù)時(shí)要迅速，視線(xiàn)與水銀柱頂表面相切，手不要碰充溢盒。
5.5 記錄并及時(shí)擦拭滴灑的油污，廢油處理符合規(guī)定。
5.6 進(jìn)行下一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的的測(cè)溫。
5.7 全部測(cè)溫點(diǎn)結(jié)束后，判斷是否存在油溫分層嚴(yán)重現(xiàn)象，如超過(guò)規(guī)定范圍，增加測(cè)溫點(diǎn)數(shù)，繼續(xù)測(cè)溫。
5.8 測(cè)溫結(jié)束，將繩子整理好，擦拭保溫盒及滴灑地面的油污。
步驟六：取樣
6.1 根據(jù)所測(cè)油水總高，根據(jù)gb/t4756-1998規(guī)定確定取樣點(diǎn)位置，從上至下依次取樣。
6.2 用罐內(nèi)液體清洗取樣器和取樣瓶。
6.3 取樣。
6.3.1 蓋緊塞蓋，沿檢尺槽將取樣器口部送是第一個(gè)取樣點(diǎn)所要求達(dá)到的深度，用適當(dāng)?shù)姆椒ù蜷_(kāi)取樣器塞子，在要求液面處保持取樣器直至充滿(mǎn)為止（判斷方法：液面的汽泡消失），提起采樣器，將液體倒入采樣瓶，取組合樣，注意組合比例。操作中注意采樣器內(nèi)液體不要拋灑，液體倒入樣瓶后立即蓋取樣瓶蓋子。及時(shí)擦拭地面油污。廢油處理符合規(guī)定。
6.3.2 進(jìn)行下一個(gè)取樣點(diǎn)的取樣工作，重復(fù)上步驟。
6.3.3 取樣完畢，保持取樣瓶留有10%的無(wú)油空間，蓋好計(jì)量口，擰緊螺栓，整理計(jì)量器具。
步驟七 下罐
計(jì)量器具裝箱，手扶攔桿下罐。
步驟八 密度測(cè)定
8.1 依據(jù)gb/t1884-2000測(cè)定密度，檢查密度計(jì)、溫度計(jì)、量筒，記錄器具號(hào)，準(zhǔn)備濾紙等用具。
8.2 傾倒樣品，將油液從取樣瓶沿杯壁緩慢傾倒在玻璃杯中，避免試樣飛濺和生成氣泡，并要減少輕組分的揮發(fā)。
8.3 用一片清潔的濾紙除去試樣表面開(kāi)成的所有氣泡。
8.4 把裝有試樣的量筒垂直地放在沒(méi)有空氣流動(dòng)的地方。注意環(huán)境溫度變化不要過(guò)大。
8.5 用溫度計(jì)攪拌試樣，注意不要碰壁，垂直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)攪拌試樣，使整個(gè)量筒中試樣的密度和溫度達(dá)到均勻。記錄溫度接近到0.1℃。從量筒中取出溫度計(jì)。
8.6 把合適的密度計(jì)放入液體中，達(dá)到平衡位置放開(kāi)，讓密度計(jì)自由地漂浮，要注意避免弄濕液面以上的干管。把密度計(jì)按到平衡位置以下1mm或2mm，并讓它回到平衡位置，觀察彎月面形狀，如彎月面形狀改變，應(yīng)清洗密度計(jì)干管，重復(fù)此操作直到彎月面形狀保持不變。
8.7 對(duì)于不透明液體，要等待密度計(jì)慢慢地沉入液體中。
8.8 對(duì)于透明的低粘度液體，將密度計(jì)壓入液體中約兩個(gè)刻度，再放開(kāi)。在放開(kāi)時(shí)輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)一下密度計(jì)，使它能在離開(kāi)量筒壁的地方靜止下來(lái)自由漂浮。
8.9 密度計(jì)離開(kāi)量筒壁并充分靜止，且液體及表面均無(wú)氣泡時(shí)（表面的氣泡可用濾紙除去），進(jìn)行讀數(shù)。
8.10 對(duì)于透明液體，讀彎月面下緣，對(duì)開(kāi)不透明液體，讀彎月面上緣并進(jìn)行彎月面修正。
8.11 記錄密度計(jì)讀數(shù)，立即下心地取出密度計(jì)，并用溫度計(jì)垂直地?cái)嚢?。記錄溫度。如果與開(kāi)始的溫度相差大于0.5℃，應(yīng)重新讀取密度計(jì)和溫計(jì)讀數(shù)，直到溫度變化在±0.5℃以?xún)?nèi)。如果不能得到穩(wěn)定的溫度，把密度計(jì)量筒及其內(nèi)容物放在恒溫浴內(nèi)，再?gòu)?.4重新操作。
8.12 清理操作臺(tái)面，將計(jì)量器具擦干凈并歸位。
步驟九 計(jì)量油量
9.1 依據(jù)gb/t19779-2005進(jìn)行油量計(jì)算。
步驟十 計(jì)算并處理?yè)p溢
10.1 計(jì)算本次收發(fā)油作業(yè)的損溢或雙計(jì)量誤差，判斷損溢是否超范圍，如果超范圍，查明原因，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并上報(bào)油庫(kù)主任。
第7篇 油罐車(chē)卸抽料安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證油罐車(chē)卸、抽料操作安全。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于油罐車(chē)卸、抽料。
三、操作規(guī)程:
卸料:
一、按通知做好罐車(chē)入場(chǎng)前工作,保證有卸料員、保安、倉(cāng)管員在場(chǎng),其他與工作不相關(guān)的不準(zhǔn)進(jìn)入該區(qū)域,卸料員做好收料登記工作。
二、由保安負(fù)責(zé)檢查該區(qū)域的場(chǎng)所安全,禁止該區(qū)域有動(dòng)火、撞擊、通訊作業(yè)等不安全因素存在。罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)停放在指定位置熄滅制動(dòng),并準(zhǔn)備好滅火器材。
三、卸料員檢查油罐車(chē)的閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否有滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
四、各項(xiàng)安檢完畢,將卸料管放入相應(yīng)的卸油箱口內(nèi),管口接觸到下料箱底。
五、再次檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān),無(wú)異常則打開(kāi)卸料閥門(mén)及油罐進(jìn)料閥門(mén),至流量平穩(wěn)、合適為止。放油時(shí)密切注意觀察,不得讓物料溢出。
六、卸料過(guò)程倉(cāng)管人員發(fā)現(xiàn)物料色澤及氣味異常要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)、出閥門(mén),并向有關(guān)部門(mén)報(bào)告處理。
七、卸油過(guò)程中遇火險(xiǎn)時(shí),在場(chǎng)所有工作人員分工即關(guān)閉卸料閥門(mén),指揮罐車(chē)開(kāi)走,采取一切有效措施來(lái)滅火,不準(zhǔn)擅離崗位。
八、卸料員每天上班前,卸料前及下班后檢查貯罐區(qū)域的安全例檢工作。平時(shí)做好各項(xiàng)安全防范工作,注意保養(yǎng)及維護(hù)油罐區(qū)的所有機(jī)械設(shè)備、防靜電地線(xiàn)設(shè)施的完善工作。
抽料:
一、在車(chē)間貯罐低于貯存量時(shí)或車(chē)間要求抽料時(shí)準(zhǔn)備抽料工作。
檢查泵電源開(kāi)關(guān)有無(wú)異常,所有閥有無(wú)滴漏現(xiàn)象,輸送油管及閥門(mén)接觸處有無(wú)異常。
二、打開(kāi)抽油泵的進(jìn)料及出料閥門(mén),泵機(jī)及管道接觸處放置滅火器。
三、按下相應(yīng)油泵的電源,巡查油泵、管道運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常、無(wú)異響。
四、待相應(yīng)貯罐的指示燈亮后,即可關(guān)閉油泵電源,并關(guān)閉該油泵的進(jìn)出料閥門(mén)。
五、做好對(duì)泵機(jī)、閥門(mén)、管道的日常維護(hù)工作,所有管道閥門(mén)駁口須有靜電裝置。
六、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)處理。
第8篇 成品油罐充氮儲(chǔ)藏:安全操作規(guī)程
充氮目的:為了延長(zhǎng)成品玉米油的儲(chǔ)存時(shí)間,減少成品油儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣含量,降低成品油與空氣的接觸幾率,從而保證成品油的質(zhì)量。
1、充氮?dú)馇暗臏?zhǔn)備
1.1、準(zhǔn)備好氮?dú)鉁p壓表及充氮?dú)庥玫难鯕鈳?準(zhǔn)備充足的氮?dú)鈨?chǔ)瓶。
1.2、檢查氮?dú)饧訅罕硎峭旰么玫?檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象,不能有裂口。
1.3、關(guān)閉待充氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐的進(jìn)、出油管線(xiàn)上的根部閥門(mén),關(guān)閉儲(chǔ)罐充氮?dú)獾拈y門(mén),打開(kāi)儲(chǔ)罐上蓋的放空閥門(mén)及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮?dú)馄窟\(yùn)到成品油儲(chǔ)罐區(qū),立著放置在待充氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐附近。
1.5、把氮?dú)鉁p壓表裝配在氮?dú)馄康某隹谔?緊固好連接螺帽。把充氮?dú)饽z管的一端牢固地連接在減壓表的出口上,另一端連接在成品油儲(chǔ)罐的氮?dú)獬涮钊肟谔?并要緊固好連接處,罐體上充氮?dú)獾拈y門(mén)(對(duì)夾球閥、針閥)不要打開(kāi)。
1.6、稍開(kāi)氮?dú)馄可系目傞y門(mén),檢查氮?dú)馄績(jī)?nèi)氮?dú)鈮毫?不能低于1.0mpa慢慢旋入氮?dú)鉁p壓表上的頂針閥,調(diào)整減壓后的氮?dú)鈮毫?把減壓后的氮?dú)鈮毫刂圃?.3~0.5mpa之間,同時(shí)檢查氮?dú)鈨?chǔ)瓶與成品油儲(chǔ)罐之間連接膠管不能有泄漏處,兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮?dú)?/p>
2.1、打開(kāi)成品油儲(chǔ)罐氮?dú)獬淙肟谔幍尼橀y及球閥,同時(shí)調(diào)整氮?dú)馄繙p壓表減壓后的壓力,控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。
2.2、置換成品油儲(chǔ)罐內(nèi)存留的空氣,當(dāng)充入氮?dú)夂髢?chǔ)罐內(nèi)的空氣會(huì)通過(guò)罐頂部的放空閥排出,置換時(shí)間可依據(jù)儲(chǔ)罐上部空間的體積確定。如果儲(chǔ)罐近滿(mǎn)時(shí),置換時(shí)間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時(shí)間達(dá)到后關(guān)閉儲(chǔ)罐上部的放空閥,繼續(xù)向儲(chǔ)罐內(nèi)充入氮?dú)?同時(shí)調(diào)整充氣速度及充氣壓力,觀察儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力變化。
2.4、當(dāng)成品儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力升高到0.02~0.03mpa時(shí),先關(guān)閉儲(chǔ)罐充氮?dú)獾尼橀y及球閥,然后關(guān)閉氮?dú)馄康某鰵饪傞y,調(diào)節(jié)減壓表上的頂針,松開(kāi)頂針。
2.5、觀察成品油儲(chǔ)罐保壓情況,如果1小時(shí)后壓力不在下降,則拆除充氮膠管、氮?dú)鉁p壓表,移走氮?dú)馄?否則再繼續(xù)補(bǔ)充氮?dú)?直到壓力達(dá)到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項(xiàng)
3.1、充氮?dú)獾倪^(guò)程中,頭部要遠(yuǎn)離氮?dú)馄康某隹谖恢?在操作儲(chǔ)罐頂部的放空閥時(shí),不能對(duì)著放空口呼吸,更不能對(duì)著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮?dú)獾倪^(guò)程中要注意觀察氮?dú)馄績(jī)?nèi)的壓力,當(dāng)瓶?jī)?nèi)的壓力下降到0.5mpa時(shí),關(guān)閉儲(chǔ)罐上的充氮?dú)忾y門(mén)及氮?dú)馄康目傞y門(mén),更換使用滿(mǎn)壓氮?dú)馄?防止儲(chǔ)罐內(nèi)的油倒流進(jìn)入氮?dú)馄績(jī)?nèi)。
3.3、充滿(mǎn)氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐,全部密閉保壓儲(chǔ)存,在沒(méi)有接到任何指令時(shí)絕不可以打開(kāi)罐體上的任何閥門(mén),也不允許對(duì)罐內(nèi)的成品油進(jìn)行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期巡檢成品油儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負(fù)壓時(shí),要及時(shí)稍開(kāi)放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮?dú)?時(shí)罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。如果儲(chǔ)罐內(nèi)的正壓超過(guò)0.05mpa時(shí),同樣需要稍微打開(kāi)儲(chǔ)罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前,必須將罐頂排氣閥打開(kāi),防止油罐被抽癟。
2022-2-22
第9篇 油罐車(chē)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、出車(chē)前：
（1）召開(kāi)班組安全早會(huì)，對(duì)當(dāng)日工作進(jìn)行安排并對(duì)具體工作進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，找到可能存在安全隱患的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，進(jìn)行合理規(guī)避。
（2）按要求穿戴防護(hù)用品。
（3）領(lǐng)取當(dāng)日運(yùn)油料計(jì)劃。
（4）檢查出車(chē)要攜帶的各種證件。
二、車(chē)輛檢查：
（1）對(duì)車(chē)輛巡回檢查點(diǎn)進(jìn)行安全檢查。
（2）對(duì)油罐安全防火設(shè)備進(jìn)行檢查。
滅火器是否完好。
防火帽是否齊全。
油罐接地線(xiàn)是否完好。
三、 運(yùn)輸油料：
穿好防靜電工作服、工鞋、禁止穿帶釘子的鞋上罐，防止靜電火花造成事故。
行車(chē)時(shí)保證安全時(shí)速，每小時(shí)不超過(guò)50公里。
四、 加裝油料：
加油時(shí)，嚴(yán)禁身上有煙火進(jìn)入加油區(qū)。
放油時(shí)和加油站人員配合做好接地放電裝置，司機(jī)不準(zhǔn)離開(kāi)車(chē)輛。
給施工井場(chǎng)作業(yè)隊(duì)加油時(shí)，注意周?chē)欠裼忻骰?，確定安全后方可加油。
五、 交接：
入油庫(kù)加油站按規(guī)定簽字，出示出入證。
給作業(yè)隊(duì)施工井場(chǎng)加油時(shí)，必須用油單位簽字，收車(chē)入庫(kù)，向隊(duì)里報(bào)到簽字。
第10篇 油罐車(chē):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.油罐車(chē)應(yīng)配備專(zhuān)用滅火器,并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時(shí),拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面;加油或放油時(shí),必須將避電桿插進(jìn)潮濕地內(nèi)。
2.油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密,放油閥門(mén)、放油管應(yīng)無(wú)滲漏,油罐通氣孔應(yīng)暢通,油泵進(jìn)油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗,送油膠管用完后應(yīng)立即裝上兩端接頭蓋,不得有臟物進(jìn)入。
3.內(nèi)燃機(jī)的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車(chē)輛前方。
4.油罐車(chē)工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?。?yán)禁在油罐附近吸煙,并嚴(yán)禁火種。
5.停放時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離火源,炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停處。雷雨時(shí),不得停放在大樹(shù)或高壓線(xiàn)下方。行駛中途停放時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人看管。
6.在檢修過(guò)程中,操作人員如需要進(jìn)入油罐時(shí),嚴(yán)禁攜帶火種,并必須有可靠的安全防護(hù)措施,罐外必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
7.車(chē)上所有電氣裝置,必須絕緣良好,嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車(chē)用工作照明應(yīng)為36v以下的安全燈。
8.油罐沉淀槽凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤,可用熱水、蒸汽融化,或?qū)④?chē)開(kāi)進(jìn)暖房解凍。
9.在車(chē)底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí),應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制動(dòng)器并將車(chē)輪楔牢。
10.車(chē)輛經(jīng)修理后需要試車(chē)時(shí),應(yīng)由合格人員駕駛,車(chē)上不得載人、載物,當(dāng)需在道路上試車(chē)時(shí),應(yīng)掛交通管理部門(mén)頒發(fā)的試車(chē)牌照。
11.在坡道上停放時(shí),下坡停放應(yīng)掛上倒擋,上坡停放應(yīng)掛上一擋,并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。
第11篇 運(yùn)加油罐車(chē)安全操作規(guī)程
一、油罐車(chē)駕駛員除持有駕駛執(zhí)照外,還要持有危險(xiǎn)品運(yùn)輸證,缺一均不得駕駛油罐車(chē)。
二、油罐車(chē)必須配備消防設(shè)備,并定期檢查是否完好若發(fā)現(xiàn)過(guò)期失效,應(yīng)及時(shí)向所屬領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告更換。
三、油罐車(chē)駕駛員應(yīng)做好出車(chē)前、回場(chǎng)后的例保工作,經(jīng)常檢查油罐和管道是否良好,倘發(fā)現(xiàn)漏油,應(yīng)立即停車(chē)修理。
四、油罐車(chē)內(nèi)不論有無(wú)燃油,都不能隨意停留在公路兩旁,若因輸送油,要控制流速。
五、向油罐內(nèi)加油時(shí),應(yīng)檢驗(yàn)油面是否達(dá)到容器定位標(biāo)記,要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)才能離開(kāi)。并將油庫(kù)簽發(fā)的裝罐單交單位列帳。
六、嚴(yán)格交接手續(xù),駕駛員收到燃油提單應(yīng)簽收,帶回的裝槽單、調(diào)撥單交給管理員時(shí),應(yīng)由經(jīng)手人簽收,以備查考。
第12篇 窯用儲(chǔ)油罐安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁在儲(chǔ)油罐及輸油管線(xiàn)附近抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火；
2、 罐體、 閥門(mén)、 管道連接處不得有泄露現(xiàn)象， 油罐地坑內(nèi)如有積油、 積水，應(yīng)及時(shí)排凈；
3、應(yīng)保持接地線(xiàn)完好無(wú)損，消防器材完備；
4、油罐加油時(shí)做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋 好，嚴(yán)禁無(wú)故打開(kāi)；
5、油泵在工作時(shí)，巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢；
6、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；
7、油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專(zhuān)人保管；
8、油泵開(kāi)停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行；
9、測(cè)量油罐油位時(shí)，抽取測(cè)量用鐵片時(shí)應(yīng)緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生 火花。
第13篇 油罐汽車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查燃油箱內(nèi)燃油、水箱內(nèi)冷卻水是否加足。檢查各操縱手柄、拉桿、踏板自由行程是否合適。
2、檢查放油開(kāi)關(guān)與油管有無(wú)滲漏現(xiàn)象,采取預(yù)熱方式時(shí),不得以明火接近汽車(chē),嚴(yán)禁拖、頂起動(dòng)。
3、發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)3-5 分鐘檢查:機(jī)油壓力是否達(dá)到規(guī)定要求;水溫是否達(dá)到40℃以上;確認(rèn)各部件運(yùn)
轉(zhuǎn)情況良好后,才能帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、水溫未達(dá)到70℃時(shí),不得高速行駛,變速時(shí)應(yīng)逐級(jí)增減,正確使用離合器,避免掛檔時(shí)齒輪撞擊。
5、行駛中發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況,應(yīng)立即停車(chē)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)運(yùn)行。行駛中不得把腳放在離合器踏板上,不得無(wú)故猛踩制動(dòng)器。
6、油罐車(chē)配備專(zhuān)用滅火器,并加裝脫地金屬鏈條。
7、油罐加油口應(yīng)密封嚴(yán)密,放油閥管均無(wú)滲漏,通氣孔應(yīng)暢通。不得穿有釘子的鞋上下油罐車(chē),不得在附近吸煙,停放不許遠(yuǎn)離火源,雷雨時(shí)不得停放在大樹(shù)或高壓線(xiàn)下方。
8、車(chē)上所有電器裝置,必須絕緣良好,不得有火花產(chǎn)生,車(chē)用工作燈均須安裝安全燈。
第14篇 柴油庫(kù)柴油罐柴油安全管理規(guī)程
1、柴油入庫(kù)要檢查是否符合安全規(guī)定,要認(rèn)真核對(duì)相應(yīng)資料,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原因,作好記錄,及時(shí)處理和上報(bào)。
2、檢查接受油料品種、牌號(hào)是否相符,卸油前先測(cè)量原存油數(shù),靜接地裝置、油泵油管、透氣閥、閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否明顯、有效,消防設(shè)施等是否完好,并布置好警戒人員。然后再按規(guī)定流程順序,準(zhǔn)確開(kāi)啟閥門(mén),一切準(zhǔn)備工作就緒并核對(duì)無(wú)誤后,方可進(jìn)行卸油。
3、油罐管理人員要定期對(duì)油罐進(jìn)行檢查:有無(wú)滲漏、閘閥是否關(guān)閉嚴(yán)密、消防設(shè)施是否齊全與有效;在油罐區(qū)域內(nèi)周?chē)欠裼胁话踩淖鳂I(yè)或堆放危險(xiǎn)物品等情況。
4、要嚴(yán)格出入庫(kù)管理,在油罐處設(shè)置嚴(yán)禁煙火等明顯標(biāo)志。
5、對(duì)進(jìn)入油罐區(qū)域加油領(lǐng)料人員必須明確告知:
5.1嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)及其他易燃易爆物品進(jìn)入庫(kù);
5.2嚴(yán)禁外來(lái)人員進(jìn)入油罐危險(xiǎn)區(qū)域;
5.3臨時(shí)進(jìn)入?yún)^(qū)域人員必須由油罐管理人員同意并陪同;
5.4加油車(chē)輛加油時(shí)必須熄火。
6、在加油作業(yè)中,未經(jīng)允許,其他機(jī)動(dòng)車(chē)輛不得進(jìn)入油罐區(qū)域內(nèi)。
7、禁止汽車(chē)、拖拉機(jī)在油罐危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行修理作業(yè)。
8、在油罐危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi),禁止存放危險(xiǎn)物品,爆炸物品及其他易燃易爆物品。
9、在油罐附近明火作業(yè)必須在20米以外,并有專(zhuān)人看護(hù),采取相應(yīng)應(yīng)急措施。
10、油罐及其相應(yīng)附屬設(shè)備、設(shè)施、器材應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、檢驗(yàn),保證其在試用期內(nèi)的安全運(yùn)行。
第15篇 儲(chǔ)油罐安全操作規(guī)程
1 嚴(yán)禁在儲(chǔ)油罐及輸油管線(xiàn)附近抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火;
2 罐體、閥門(mén)、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象,油罐地坑內(nèi)如有積油、積 水,應(yīng)及時(shí)排凈;
3 應(yīng)保持接地線(xiàn)完好無(wú)損,消防器材完備;
4 油罐加油時(shí)做好跑、冒、滴、漏的處理工作,加完油后,立即蓋好, 嚴(yán)禁無(wú)故打開(kāi);
5 油泵在工作時(shí),巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢;
6 正常生產(chǎn)期間,定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況;
7 油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專(zhuān)人保管;
8 油泵開(kāi)停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行;
9 測(cè)量油罐油位時(shí),抽取測(cè)量用鐵片時(shí)應(yīng)緩慢,防止磨擦生熱產(chǎn)生火花。
