內(nèi)容
一、氬氣的基本性質(zhì)與用途 氬氣是一種無色、無味、無毒的惰性氣體，化學性質(zhì)穩(wěn)定，不易與其他元素發(fā)生反應。在工業(yè)中，氬氣主要應用于焊接和切割金屬，特別是在高精度的航空航天、電子和醫(yī)療器械制造等領域。
二、氬氣存儲與運輸
1. 氬氣應儲存在通風良好的專用氣體倉庫中，遠離火源、熱源和可燃物。
2. 儲存區(qū)域應設有明顯的警示標識，如“氬氣”、“危險”等。
3. 運輸過程中應確保氣瓶固定良好，防止碰撞和翻倒。
三、氬氣使用安全措施
1. 使用前檢查氣瓶閥門、減壓器和管道，確保無泄漏。
2. 操作時應佩戴防護設備，如防護眼鏡、手套和呼吸器。
3. 控制氬氣流量，避免產(chǎn)生窒息性環(huán)境。
4. 現(xiàn)場應配備急救設備和通風設施。
四、氬氣泄漏處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣瓶閥門，通知相關人員。
2. 不得直接接觸泄漏氣體，避免凍傷。
3. 采取措施驅(qū)散積聚的氬氣，如開啟通風系統(tǒng)。
五、應急處置
1. 如遇氬氣中毒，迅速將人員移至新鮮空氣處。
2. 若發(fā)生火災，應用干粉或二氧化碳滅火器，嚴禁用水。
標準
1. 符合《危險化學品安全管理條例》等相關法規(guī)要求。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和應急預案。
3. 定期進行氬氣安全知識培訓和應急演練，確保員工熟悉操作流程和應對措施。
考試題及答案
1. 氬氣的主要用途是什么？（答案：焊接和切割金屬）
2. 氬氣泄漏時，應如何處理？（答案：關閉閥門，通知相關人員，驅(qū)散積聚的氬氣）
3. 在氬氣使用中，需要佩戴哪些個人防護裝備？（答案：防護眼鏡、手套、呼吸器）
4. 發(fā)生氬氣中毒，應如何急救？（答案：移至新鮮空氣處）
5. 氬氣泄漏時，可以使用哪種類型的滅火器？（答案：干粉或二氧化碳滅火器）
以上就是氬氣安全操作規(guī)程的詳細內(nèi)容，務必理解和執(zhí)行，確保工作場所的安全。
氬氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 氬氣充裝安全操作規(guī)程
1、永久氣體氣瓶充裝站在操作中必須嚴格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(2000年版)、《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術條件》中的有關規(guī)定。
2、待充氣瓶(空瓶)只準從經(jīng)過入場登記和初檢合格的氣瓶中(合格區(qū))提取。
3、空瓶上架前還應充裝人員復查,復查內(nèi)容按本公司的《永久氣體氣瓶充裝前的檢查與處理規(guī)定》執(zhí)行。只有經(jīng)過復查合格的方可上架待充裝。
4、充裝人員每班不得少于2人(持證上崗)操作。氧氣充裝人員的衣服、手套、工具等嚴禁沾有油脂,充氧設備一律嚴格脫脂處理。氧壓表一律不得用其他壓力表代替。
5、充裝前,充裝過程和充裝完畢都要與相關崗位人員溝通,并做好準備。
6、還應檢查充裝總閥、儀表、充裝接頭及導管等,都應處于完好狀態(tài)。待充裝氣瓶系好防護鏈。所掛空瓶不得少于10只,并開啟瓶閥使之處于待充氣狀態(tài)。
7、開關閥們應緩慢,嚴禁操之過急,以防損壞閥門及強烈的摩擦或沖擊產(chǎn)生高溫,引發(fā)燃燒或爆炸。
8、在充氣過程中根據(jù)需要監(jiān)測氣體的質(zhì)量。隨時注意壓力的上升情況。當氣瓶充至5mpa時,應用手觸摸瓶體,以判斷充裝是否進氣(已進氣的氣瓶有溫度,未進氣的氣瓶無溫升)。當發(fā)現(xiàn)“冷瓶”即未進氣的氣瓶時應先關閉該瓶瓶閥和支管閥,再卸下氣瓶,查找原因針對處理。
9、嚴禁帶壓檢修設備、管道、閥門、儀表。
10、當瓶壓升至1.5mpa以上時,不準插入空瓶,避免流速過快,沖擊著火或爆炸發(fā)生。
11、當瓶壓升至12mpa以后,盡量不要在充氣臺逗留,操作人員在操作臺前堅守崗位。
12、當瓶壓充裝到14.7mpa時,立即切換總閥換向,然后緩慢關閉各瓶的瓶閥。之后再緩慢放掉匯流排內(nèi)的氣體。當壓力表指針迅速下降,證明各瓶閥已關死,否則應查找未關死的瓶閥再關死。只能在壓力表指針回零位之后,才準松開充氣接頭并懸掛。解開氣瓶防護鏈,準備下瓶。
13、充氣過程要嚴格控制充裝速度,使之不大于8m3/h(標準狀態(tài))且充裝時間不得少于30分鐘。為此應調(diào)整液體泵的轉(zhuǎn)速。
14、保持室內(nèi)通風良好,禁止在室內(nèi)任意排氣和動火。
15、下瓶時空實瓶分開堆放。堆放時注意瓶子要靠攏放平穩(wěn),以防倒瓶事故發(fā)生。
16、如實填寫充裝記錄和填寫標簽。將標簽牢固貼在氣瓶上。
第2篇 氬氣充裝工藝安全操作規(guī)程
一、開車
1．按綠色按鈕，接通電源，啟動電機。
2．打開輔助液體口閥門，再緩慢打開液體觀測點閥門，放氣，直到有液體滴出。
3．緩慢調(diào)解電磁調(diào)速機控制器，轉(zhuǎn)速在900-1200轉(zhuǎn)/分。
4．打開輔助氣體口閥門，充分保證泵內(nèi)氣體回流。
5．將充裝臺總截門打開充裝。
二、停車
1．先將調(diào)速器調(diào)回到off，轉(zhuǎn)速為零。在同時關閉液體閥門和輔助氣體口閥門。
2．打開觀測點閥門，把泵內(nèi)及管道內(nèi)余液排出。
3．按紅色按鈕，切斷電源停車
第3篇 氬氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
為了控制事故的發(fā)生，避免人員及財產(chǎn)的損失，特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必須遵照執(zhí)行。
1. 充裝前必須戴好勞動保護手套，對設備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進行認真地檢查，如有異常現(xiàn)象，應立即更換，嚴禁帶病充裝。
2. 充裝前認真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。
3. 保持充裝間通道暢通，室內(nèi)放置鋼瓶（空瓶）與（實瓶）不得過多。
4. 認真確認氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計算充裝量，嚴禁超壓充裝。
5. 推瓶時可以徒手滾動，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要根據(jù)其遠近和人員的熟練程度而定。
6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣）。
7. 氣體充裝時，應嚴密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi)，嚴禁超壓充裝。
8. 在監(jiān)視壓力的同時，應隨時觀察稱重衡器和超壓裝置，做到量準秤足，及時卸瓶。
9. 在充裝過程中，應細心觀察氣瓶（含閥）有無滲漏或異常變形的情況，如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝，妥善處理。（維修氣瓶時應首先排除氣瓶內(nèi)的剩余壓力，嚴禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。
10. 氣體充裝過程中，操作人員應站在瓶閥出口處的側(cè)面，其面部應與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時嚴禁用鐵器敲打器具。
11. 氣體充裝完畢，應認真填寫“充裝記錄”簽名備查，氣瓶復稱時，發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應單獨存放，未加處理的超重氣瓶不準出廠。
第4篇 氬氣使用安全操作規(guī)程
1、液氬的使用
1.1使用液氬前，應調(diào)整液氬儲罐內(nèi)壓力到0.8-1.2mpa，打開氬氣表，使壓力達到0.18-0.25mpa，滿足所有管路連接設備的使用要求后，將氬氣表壓力控制在穩(wěn)定位置。
1.2使用過程中，每班次應檢查儲罐壓力，當壓力接近于設備使用要求的上下限、達到或接近液氬儲罐最低儲量時，要增加觀察頻次，并及時上報，進行更換處理。
1.3增壓操作：
當儲罐壓力接近于設備使用要求的下限時，啟動增壓閥增壓，操作程序為：緩慢打開增壓閥，當儲罐的壓力表指示達到設備正常工作壓力且低于儲罐最大工作壓力時，關閉增壓閥。
1.4使用過程中，隨時觀察儲罐的液面高度，當液面高度低于紅線時，關閉儲罐調(diào)壓閥，停止使用儲罐內(nèi)液氬，以保證再次充液時的氬氣純度。
1.5氬氣使用過程中，再進行排液或者有漏液故障時，禁止皮膚直接接觸液氬，防止凍傷。
1.6在清理管路、汽化器的結霜時，不能大力沖擊，防止管路變形、泄漏，密封失效。
1.7嚴禁對液氬儲罐的外殼體進行硬性撞擊、切割、鉆孔、焊接等作業(yè)，防止破壞儲罐的真空度。
2、 罐裝氬氣的使用
2.1氬氣儲罐在生產(chǎn)、運輸、貯存、使用過程中，應遠離火源，嚴格禁止野蠻使用、撞擊，不可傾倒使用。
2.2氬氣儲罐在使用過程中，堵塞不出氣時，嚴禁用工具拆卸，應及時報告直接上級處理。
2.3在夏季炎熱季節(jié)，儲罐應保存在陰涼處，不可在烈日下暴曬，以免升壓、爆炸，如環(huán)境溫度超過50℃，應用涼水降溫。
2.4嚴禁用焊槍焊切儲罐、鉆孔等危險作業(yè)。
2.5每罐氬氣使用后，必須保證罐內(nèi)有余壓保證在0. 3mpa工作壓力以上，以確保氬氣純度。
第5篇 氮氬氣充裝車間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術培訓合格,持有氣體充裝員資格證書。
2、操作人員操作前,檢查充裝設備,管道,閥門,儀器、儀表,工卡器是否齊全完好,是否安全,靈敏,可靠。確認后,方可進行下一步工作。
3、對送充氣瓶進行復查,復查根據(jù)六檢查七禁止,看充前檢查是否有漏檢的問題,當一切均符合充裝規(guī)定后,方可將氣瓶與卡具連接牢固,可靠,然后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣。
4、緩慢開啟充裝排總閥門,并與壓縮間聯(lián)系準備充氣。
5、充充氣開始,應隨時觀察壓力的變化情況,當壓力升至充裝壓力的1/3前,操作工應探視瓶溫,處理泄漏,發(fā)現(xiàn)異常應及時分析處理,使氣瓶正常充裝,直至充裝結束。
6、充裝壓力高12.5mpa時,不宜進入充裝間,等總閥關閉后,方可進入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結束后,關閉總閥以前,應稍微打開另一排總閥,再關閉此排總閥,前及時全開另一排總閥,充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣(手摸氣瓶無升溫)式漏氣應及時處理,不進氣時,檢查瓶閥是否打開,漏氣時處理好漏氣。
9、向氣瓶內(nèi)充氣,防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱,在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后,禁止插入空瓶進行充裝。
10、檢查氣瓶內(nèi)壓力,純度是否在規(guī)定范圍內(nèi),瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴重缺陷,瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標準,粘貼警示標簽及合格證。
13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達到客戶的正常要求。
第6篇 氮、氬氣充裝車間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術培訓合格，持有氣體充裝員資格證書。
2、操作人員操作前，檢查充裝設備，管道，閥門，儀器、儀表，工卡器是否齊全完好，是否安全，靈敏，可靠。確認后，方可進行下一步工作。
3、對送充氣瓶進行復查，復查根據(jù)六檢查七禁止，看充前檢查是否有漏檢的問題，當一切均符合充裝規(guī)定后，方可將氣瓶與卡具連接牢固，可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。
4、緩慢開啟充裝排總閥門，并與壓縮間聯(lián)系準備充氣。
5、充充氣開始，應隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升至充裝壓力的1/3前，操作工應探視瓶溫，處理泄漏，發(fā)現(xiàn)異常應及時分析處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結束。
6、充裝壓力高12.5mpa時，不宜進入充裝間，等總閥關閉后，方可進入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結束后，關閉總閥以前，應稍微打開另一排總閥，再關閉此排總閥，前及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶無升溫）式漏氣應及時處理，不進氣時，檢查瓶閥是否打開，漏氣時處理好漏氣。
9、向氣瓶內(nèi)充氣，防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝。
10、檢查氣瓶內(nèi)壓力，純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴重缺陷，瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標準，粘貼警示標簽及合格證。
13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達到客戶的正常要求。
