內(nèi)容
氬氣充裝安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保氬氣充裝設(shè)備完好無(wú)損，閥門(mén)、管道無(wú)泄漏，壓力表正常。
- 穿戴防護(hù)：佩戴防塵口罩、安全眼鏡和防護(hù)手套，確保個(gè)人防護(hù)到位。
- 氣體檢測(cè)：檢查工作區(qū)域無(wú)氬氣泄露，使用氣體檢測(cè)儀進(jìn)行環(huán)境檢測(cè)。
2. 充裝流程
- 連接瓶閥：將氬氣瓶與充裝設(shè)備連接，確保接口緊密無(wú)漏氣。
- 打開(kāi)瓶閥：緩慢打開(kāi)氬氣瓶閥，同時(shí)觀察壓力表，防止突然高壓。
- 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)需求設(shè)置充裝速率，保持穩(wěn)定充裝。
- 監(jiān)控壓力：充裝過(guò)程中，持續(xù)關(guān)注瓶?jī)?nèi)壓力，不得超過(guò)最大工作壓力。
3. 安全措施
- 避免過(guò)充：當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，立即關(guān)閉瓶閥和充裝閥。
- 排放余壓：充裝結(jié)束后，緩慢排放瓶閥，釋放瓶?jī)?nèi)剩余壓力。
- 關(guān)閉設(shè)備：依次關(guān)閉充裝閥、減壓閥，最后關(guān)閉氬氣瓶閥，斷開(kāi)連接。
4. 應(yīng)急處理
- 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，使用專(zhuān)用工具堵漏，及時(shí)通風(fēng)。
- 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。
- 人員傷害：如有人員受傷，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并撥打急救電話(huà)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及相關(guān)安全法規(guī)。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和應(yīng)急預(yù)案。
3. 氬氣充裝設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)和檢驗(yàn)，保證設(shè)備安全性能。
4. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有有效的特種設(shè)備作業(yè)人員證。
5. 工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和應(yīng)急設(shè)施。
考試題及答案
1. 操作前需要檢查哪些設(shè)備狀態(tài)？(多選) a. 氬氣瓶 b. 壓力表 c. 閥門(mén) d. 管道 答案：abcd
2. 充裝過(guò)程中應(yīng)如何監(jiān)控瓶?jī)?nèi)壓力？ 答案：應(yīng)持續(xù)關(guān)注瓶?jī)?nèi)壓力，不得超過(guò)最大工作壓力。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)如何處理？ 答案：立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，使用專(zhuān)用工具堵漏，及時(shí)通風(fēng)。
4. 在什么情況下可以關(guān)閉氬氣瓶閥？ 答案：當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氬氣瓶閥。
5. 如遇到火災(zāi)，應(yīng)使用哪種類(lèi)型的滅火器？ 答案：應(yīng)使用干粉滅火器。
氬氣充裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 氬氣充裝工藝安全操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)
1．按綠色按鈕，接通電源，啟動(dòng)電機(jī)。
2．打開(kāi)輔助液體口閥門(mén)，再緩慢打開(kāi)液體觀測(cè)點(diǎn)閥門(mén)，放氣，直到有液體滴出。
3．緩慢調(diào)解電磁調(diào)速機(jī)控制器，轉(zhuǎn)速在900-1200轉(zhuǎn)/分。
4．打開(kāi)輔助氣體口閥門(mén)，充分保證泵內(nèi)氣體回流。
5．將充裝臺(tái)總截門(mén)打開(kāi)充裝。
二、停車(chē)
1．先將調(diào)速器調(diào)回到off，轉(zhuǎn)速為零。在同時(shí)關(guān)閉液體閥門(mén)和輔助氣體口閥門(mén)。
2．打開(kāi)觀測(cè)點(diǎn)閥門(mén)，把泵內(nèi)及管道內(nèi)余液排出。
3．按紅色按鈕，切斷電源停車(chē)
第2篇 氬氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
為了控制事故的發(fā)生，避免人員及財(cái)產(chǎn)的損失，特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必須遵照?qǐng)?zhí)行。
1. 充裝前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)手套，對(duì)設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱(chēng)重衡器的靈敏度進(jìn)行認(rèn)真地檢查，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即更換，嚴(yán)禁帶病充裝。
2. 充裝前認(rèn)真檢查所充裝的氣瓶是否通過(guò)檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。
3. 保持充裝間通道暢通，室內(nèi)放置鋼瓶（空瓶）與（實(shí)瓶）不得過(guò)多。
4. 認(rèn)真確認(rèn)氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計(jì)算充裝量，嚴(yán)禁超壓充裝。
5. 推瓶時(shí)可以徒手滾動(dòng)，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動(dòng)瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動(dòng)。但這要根據(jù)其遠(yuǎn)近和人員的熟練程度而定。
6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開(kāi)各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開(kāi)啟時(shí)是否漏氣）。
7. 氣體充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超壓充裝。
8. 在監(jiān)視壓力的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察稱(chēng)重衡器和超壓裝置，做到量準(zhǔn)秤足，及時(shí)卸瓶。
9. 在充裝過(guò)程中，應(yīng)細(xì)心觀察氣瓶（含閥）有無(wú)滲漏或異常變形的情況，如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝，妥善處理。（維修氣瓶時(shí)應(yīng)首先排除氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力，嚴(yán)禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。
10. 氣體充裝過(guò)程中，操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面，其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打器具。
11. 氣體充裝完畢，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)“充裝記錄”簽名備查，氣瓶復(fù)稱(chēng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放，未加處理的超重氣瓶不準(zhǔn)出廠。
第3篇 氬氣充裝安全操作規(guī)程
1、永久氣體氣瓶充裝站在操作中必須嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(2000年版)、《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。
2、待充氣瓶(空瓶)只準(zhǔn)從經(jīng)過(guò)入場(chǎng)登記和初檢合格的氣瓶中(合格區(qū))提取。
3、空瓶上架前還應(yīng)充裝人員復(fù)查,復(fù)查內(nèi)容按本公司的《永久氣體氣瓶充裝前的檢查與處理規(guī)定》執(zhí)行。只有經(jīng)過(guò)復(fù)查合格的方可上架待充裝。
4、充裝人員每班不得少于2人(持證上崗)操作。氧氣充裝人員的衣服、手套、工具等嚴(yán)禁沾有油脂,充氧設(shè)備一律嚴(yán)格脫脂處理。氧壓表一律不得用其他壓力表代替。
5、充裝前,充裝過(guò)程和充裝完畢都要與相關(guān)崗位人員溝通,并做好準(zhǔn)備。
6、還應(yīng)檢查充裝總閥、儀表、充裝接頭及導(dǎo)管等,都應(yīng)處于完好狀態(tài)。待充裝氣瓶系好防護(hù)鏈。所掛空瓶不得少于10只,并開(kāi)啟瓶閥使之處于待充氣狀態(tài)。
7、開(kāi)關(guān)閥們應(yīng)緩慢,嚴(yán)禁操之過(guò)急,以防損壞閥門(mén)及強(qiáng)烈的摩擦或沖擊產(chǎn)生高溫,引發(fā)燃燒或爆炸。
8、在充氣過(guò)程中根據(jù)需要監(jiān)測(cè)氣體的質(zhì)量。隨時(shí)注意壓力的上升情況。當(dāng)氣瓶充至5mpa時(shí),應(yīng)用手觸摸瓶體,以判斷充裝是否進(jìn)氣(已進(jìn)氣的氣瓶有溫度,未進(jìn)氣的氣瓶無(wú)溫升)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)“冷瓶”即未進(jìn)氣的氣瓶時(shí)應(yīng)先關(guān)閉該瓶瓶閥和支管閥,再卸下氣瓶,查找原因針對(duì)處理。
9、嚴(yán)禁帶壓檢修設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表。
10、當(dāng)瓶壓升至1.5mpa以上時(shí),不準(zhǔn)插入空瓶,避免流速過(guò)快,沖擊著火或爆炸發(fā)生。
11、當(dāng)瓶壓升至12mpa以后,盡量不要在充氣臺(tái)逗留,操作人員在操作臺(tái)前堅(jiān)守崗位。
12、當(dāng)瓶壓充裝到14.7mpa時(shí),立即切換總閥換向,然后緩慢關(guān)閉各瓶的瓶閥。之后再緩慢放掉匯流排內(nèi)的氣體。當(dāng)壓力表指針迅速下降,證明各瓶閥已關(guān)死,否則應(yīng)查找未關(guān)死的瓶閥再關(guān)死。只能在壓力表指針回零位之后,才準(zhǔn)松開(kāi)充氣接頭并懸掛。解開(kāi)氣瓶防護(hù)鏈,準(zhǔn)備下瓶。
13、充氣過(guò)程要嚴(yán)格控制充裝速度,使之不大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))且充裝時(shí)間不得少于30分鐘。為此應(yīng)調(diào)整液體泵的轉(zhuǎn)速。
14、保持室內(nèi)通風(fēng)良好,禁止在室內(nèi)任意排氣和動(dòng)火。
15、下瓶時(shí)空實(shí)瓶分開(kāi)堆放。堆放時(shí)注意瓶子要靠攏放平穩(wěn),以防倒瓶事故發(fā)生。
16、如實(shí)填寫(xiě)充裝記錄和填寫(xiě)標(biāo)簽。將標(biāo)簽牢固貼在氣瓶上。
第4篇 氮?dú)鍤獬溲b車(chē)間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格,持有氣體充裝員資格證書(shū)。
2、操作人員操作前,檢查充裝設(shè)備,管道,閥門(mén),儀器、儀表,工卡器是否齊全完好,是否安全,靈敏,可靠。確認(rèn)后,方可進(jìn)行下一步工作。
3、對(duì)送充氣瓶進(jìn)行復(fù)查,復(fù)查根據(jù)六檢查七禁止,看充前檢查是否有漏檢的問(wèn)題,當(dāng)一切均符合充裝規(guī)定后,方可將氣瓶與卡具連接牢固,可靠,然后打開(kāi)各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣。
4、緩慢開(kāi)啟充裝排總閥門(mén),并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。
5、充充氣開(kāi)始,應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況,當(dāng)壓力升至充裝壓力的1/3前,操作工應(yīng)探視瓶溫,處理泄漏,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析處理,使氣瓶正常充裝,直至充裝結(jié)束。
6、充裝壓力高12.5mpa時(shí),不宜進(jìn)入充裝間,等總閥關(guān)閉后,方可進(jìn)入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結(jié)束后,關(guān)閉總閥以前,應(yīng)稍微打開(kāi)另一排總閥,再關(guān)閉此排總閥,前及時(shí)全開(kāi)另一排總閥,充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣(手摸氣瓶無(wú)升溫)式漏氣應(yīng)及時(shí)處理,不進(jìn)氣時(shí),檢查瓶閥是否打開(kāi),漏氣時(shí)處理好漏氣。
9、向氣瓶?jī)?nèi)充氣,防止產(chǎn)生過(guò)大的氣流磨擦熱,在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后,禁止插入空瓶進(jìn)行充裝。
10、檢查氣瓶?jī)?nèi)壓力,純度是否在規(guī)定范圍內(nèi),瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴(yán)重缺陷,瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標(biāo)準(zhǔn),粘貼警示標(biāo)簽及合格證。
13、按規(guī)定完成客戶(hù)所需使壓力純度達(dá)到客戶(hù)的正常要求。
第5篇 氮、氬氣充裝車(chē)間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，持有氣體充裝員資格證書(shū)。
2、操作人員操作前，檢查充裝設(shè)備，管道，閥門(mén)，儀器、儀表，工卡器是否齊全完好，是否安全，靈敏，可靠。確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步工作。
3、對(duì)送充氣瓶進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查根據(jù)六檢查七禁止，看充前檢查是否有漏檢的問(wèn)題，當(dāng)一切均符合充裝規(guī)定后，方可將氣瓶與卡具連接牢固，可靠，然后打開(kāi)各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。
4、緩慢開(kāi)啟充裝排總閥門(mén)，并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。
5、充充氣開(kāi)始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至充裝壓力的1/3前，操作工應(yīng)探視瓶溫，處理泄漏，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結(jié)束。
6、充裝壓力高12.5mpa時(shí)，不宜進(jìn)入充裝間，等總閥關(guān)閉后，方可進(jìn)入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前，應(yīng)稍微打開(kāi)另一排總閥，再關(guān)閉此排總閥，前及時(shí)全開(kāi)另一排總閥，充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶無(wú)升溫）式漏氣應(yīng)及時(shí)處理，不進(jìn)氣時(shí)，檢查瓶閥是否打開(kāi)，漏氣時(shí)處理好漏氣。
9、向氣瓶?jī)?nèi)充氣，防止產(chǎn)生過(guò)大的氣流磨擦熱，在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝。
10、檢查氣瓶?jī)?nèi)壓力，純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴(yán)重缺陷，瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標(biāo)準(zhǔn)，粘貼警示標(biāo)簽及合格證。
13、按規(guī)定完成客戶(hù)所需使壓力純度達(dá)到客戶(hù)的正常要求。
