內(nèi)容
一、啟動前準備
1. 檢查煉膠機設(shè)備：確保機器處于清潔狀態(tài)，無異物殘留，各部件完整無損。
2. 確認電源：檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)：確保潤滑油量充足，潤滑部位無泄漏。
4. 安全裝置：檢查安全門、緊急停止按鈕等安全裝置功能正常。
二、運行操作
1. 啟動機器：按下啟動按鈕，緩慢增加轉(zhuǎn)速，觀察設(shè)備運行情況。
2. 加料：待機器穩(wěn)定后，按照規(guī)定比例和順序加入橡膠原料。
3. 監(jiān)控溫度：密切關(guān)注煉膠溫度，防止過熱導(dǎo)致物料燒焦。
4. 調(diào)整壓力：根據(jù)橡膠性質(zhì)和工藝要求，適時調(diào)整滾筒間的壓力。
5. 運行中檢查：定期查看設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
三、停機與維護
1. 停止生產(chǎn)：完成工作后，逐步降低轉(zhuǎn)速，直至完全停止。
2. 清理設(shè)備：清理滾筒及周圍殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 關(guān)閉電源：斷開電源開關(guān)，確保設(shè)備完全斷電。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、緊固、防腐等保養(yǎng)工作。
四、安全注意事項
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作設(shè)備。
2. 操作時佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 不得在機器運行時進行維修或調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即啟動緊急停止裝置，并報告給負責(zé)人。
標準
1. 操作員需通過培訓(xùn)并取得合格證書后方可上崗。
2. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊進行。
3. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆放。
4. 安全事故應(yīng)按公司應(yīng)急預(yù)案處理，及時上報并記錄。
5. 每次操作前后，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備安全運行。
考試題及答案
1. 何時可以開始添加橡膠原料？（a） a. 機器穩(wěn)定后 b. 啟動機器的同時 c. 設(shè)備清潔后 d. 任意時間
2. 下列哪項不是煉膠機安全操作的必要步驟？（d） a. 檢查電源和接地線 b. 操作時佩戴防護裝備 c. 設(shè)備停機后進行清理 d. 在機器運行中調(diào)整滾筒間距
3. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)采取什么措施？（c） a. 繼續(xù)操作，觀察一段時間 b. 自行進行維修 c. 立即啟動緊急停止裝置并報告 d. 忽略異常，完成當(dāng)前工作后再處理
4. 操作員在進行煉膠作業(yè)時，應(yīng)遵循哪個原則？（b） a. 最大速度生產(chǎn) b. 安全第一 c. 效率優(yōu)先 d. 無需關(guān)注設(shè)備狀態(tài)
5. 關(guān)于煉膠機的維護保養(yǎng)，說法正確的是？（a） a. 應(yīng)定期進行潤滑和防腐處理 b. 只有在設(shè)備出現(xiàn)問題時才需要保養(yǎng) c. 維保工作由操作員自行決定 d. 維保工作可忽略，依賴設(shè)備自我恢復(fù)能力
煉膠機安全操作規(guī)程范文
第1篇 密封式煉膠機工安全操作規(guī)程
1.本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。
2.全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
3.冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準在無冷卻的情況下開車。
4.設(shè)備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。
5.冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮,不準作投料。
6.易燃易爆材料,如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機中操作。
7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準停車,并應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報告。側(cè)壁溫度超過65℃時應(yīng)停車。
8.壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進其它雜物時不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應(yīng)立即卸料。
10.油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標號的機油,不能用低號機油代替。
11.禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
第2篇 試驗用6＂開放式煉膠機安全操作規(guī)程
1、開機前檢查輥筒間有無雜物,較正輥距平衡,清除機臺附近障礙物。
2、開機時要注意機臺運轉(zhuǎn)聲音是否有異?，F(xiàn)象,按時加油,嚴禁帶負荷啟動,防止投料過多超載引起負荷而危害機臺及電器設(shè)備的安全。
3、操作時,要集中精神,不得將手靠近輥縫。發(fā)現(xiàn)輥筒上膠料有雜物或掉落膠刀等,不得用手執(zhí)拾,應(yīng)停車處理。
4、膠刀必須放在安全的地方,割膠時必須在輥筒下半部進刀,膠刀口不準對著自己身體方向。
5、工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥,并搞好機臺環(huán)境衛(wèi)生。
第3篇 煉膠機（_ks—160300）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物,以免軋壞機器,檢查各轉(zhuǎn)動處電機齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油,檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻,且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時應(yīng)以輕載荷開始,輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱,輥筒加熱時不要驟然升高,不能將冷硬膠料投入以免損壞機器。
5、放料時,從右端輥縫中加入,投入膠量一次不宜太多,嚴防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗方法規(guī)定的加料次序進行。
7、煉膠完成后,關(guān)閉電源和水源,及時做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時每次兩人及以上配合操作,不能只有一個人操作而旁無他人;不能兩人同時在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部,操作時手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時,應(yīng)停車取出,不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時用手取。
第4篇 煉膠機_ks—160×300安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物，以免軋壞機器，檢查各轉(zhuǎn)動處電機齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油，檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻，且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時應(yīng)以輕載荷開始，輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱，輥筒加熱時不要驟然升高，不能將冷硬膠料投入以免損壞機器。
5、放料時，從右端輥縫中加入，投入膠量一次不宜太多，嚴防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗方法規(guī)定的加料次序進行。
7、煉膠完成后，關(guān)閉電源和水源，及時做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時每次兩人及以上配合操作，不能只有一個人操作而旁無他人；不能兩人同時在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部，操作時手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時，應(yīng)停車取出，不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時用手取。
第5篇 密閉式煉膠機安全操作規(guī)程
1、全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車,如設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
2、冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準在無冷卻的情況下開車。
3、設(shè)備準超過額定負荷的情況下長時間工作。
4、冬季受凍的膠或已燒焦的橡皮,不準作投料。
5、易燃易爆材料,不能在密煉機中操作,如過氧化苯甲板,聚異丁烯(塑料)等。
6、各軸壓溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準停車,并向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報告,側(cè)避溫度超過65℃應(yīng)停車。
7、壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂檢卡住,若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進其他雜物時,不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
8、混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應(yīng)立即卸料。
9、油泵油環(huán)之潤滑油應(yīng)用規(guī)定標號的機油,不能用低號機油代替。
10、禁止將頭伸過進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
