干燥機(jī)安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查干燥機(jī)周邊環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。

2. 檢查電源線路，確認(rèn)無破損、裸露，電壓穩(wěn)定。

3. 確認(rèn)設(shè)備各部件完好，無松動、磨損現(xiàn)象。

4. 根據(jù)物料性質(zhì)，正確設(shè)定干燥溫度和時間。

二、操作流程

1. 接通電源，啟動干燥機(jī)，預(yù)熱至設(shè)定溫度。

2. 均勻放入物料，避免堆積。

3. 關(guān)閉門蓋，啟動干燥程序。

4. 定時檢查運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

5. 干燥結(jié)束后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后清理物料。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清潔設(shè)備內(nèi)外，保持良好散熱。

2. 檢查濾網(wǎng)，及時清理積塵。

3. 潤滑運動部件，保證正常運轉(zhuǎn)。

4. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能。

四、安全注意事項

1. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止操作。

2. 操作時穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷。

3. 不得在設(shè)備運行時打開門蓋。

4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按制造商推薦的周期進(jìn)行，記錄每次保養(yǎng)情況。

3. 干燥過程中，物料的濕度、溫度和時間參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。

4. 安全設(shè)施應(yīng)完好，定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

考試題及答案

1. 開機(jī)前需要檢查哪些方面？（多選） a. 環(huán)境整潔 b. 電源線路 c. 設(shè)備部件 d. 溫度設(shè)定 答案：a、b、c

2. 在干燥過程中，何時可以打開門蓋？ a. 干燥過程中 b. 設(shè)備預(yù)熱時 c. 設(shè)備冷卻后 d. 任何時候都不可以 答案：d

3. 如何處理設(shè)備運行中的異常情況？ a. 繼續(xù)觀察 b. 強(qiáng)行操作 c. 立即停機(jī)檢查 d. 自行維修 答案：c

4. 定期清潔設(shè)備的目的是什么？ a. 提高工作效率 b. 防止過熱 c. 延長設(shè)備壽命 d. 以上都是 答案：d

5. 操作員在干燥機(jī)運行時應(yīng)佩戴何種防護(hù)裝備？ a. 手套和眼鏡 b. 耳塞和口罩 c. 安全帽和反光背心 d. 防護(hù)鞋和圍裙 答案：a

干燥機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 螺桿式空壓機(jī)冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

開機(jī)前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機(jī)。

二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地,電機(jī)絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機(jī)器長期停機(jī)再重新起用,則要拆下進(jìn)氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時:壓縮機(jī)聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機(jī)器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行,在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前,確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機(jī),否則會產(chǎn)生電機(jī)過載,這種情況會引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前,必須關(guān)閉空壓機(jī);利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機(jī)器無法運行;釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機(jī)的功能,制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機(jī)排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時空壓機(jī)應(yīng)自動停機(jī),同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。

螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應(yīng)在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機(jī)組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、每半月對冷卻器進(jìn)行清理,防止堵塞。(清理時停機(jī),切斷電源)

二、每半月對皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。(清理時停機(jī),切斷電源)

首次開機(jī)500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、首次工作500小時,屬新機(jī)磨合期,必須更換冷卻劑,機(jī)油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實際情況而定)

二、更換機(jī)油過濾器。(或根據(jù)實際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機(jī)加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護(hù)的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)

第2篇 qg-100氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程

（一）、開車程序

所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。

（1）首先啟動引風(fēng)機(jī)，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。

（2）啟動空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)。

（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6mpa之間工作。

（4）將濕物料<投入前必須先測定出含水量>;投入加料斗中，待啟動螺旋進(jìn)料器。

（5）加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機(jī)，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到130-150℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度，控制干燥機(jī)進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。

（6）觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運轉(zhuǎn)是否正常。

（7）取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。

（二）、停車程序

（1）首先停止停止螺旋加料器加料。

（2）將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。

（3）停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。

（4）停止儀表控制。

（三）、可能出現(xiàn)的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計值。

3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。

5、突然長時間停電時，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。

7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在第一時間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機(jī)再關(guān)掉進(jìn)料器。

（四）操作人員的五個嚴(yán)格

1、嚴(yán)格交接班

各崗位人員準(zhǔn)時，細(xì)致地進(jìn)行交換，做到五交：

（1）交接生產(chǎn)工藝指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；

（2）交機(jī)電設(shè)備、儀器、儀表運行和使用情況；

（3）交不安全因素，采取的預(yù)防措施；

（4）交原始記錄必須完整；

（5）交上級指令和注意事項。

2、嚴(yán)格巡回檢查

（1）查壓力、溫度、物料投入、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等工藝指標(biāo)；

（2）查設(shè)備運行情況、潤滑情況是否良好；

（3）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

單元操作工藝參數(shù)：如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數(shù)有最佳的匹配值。已經(jīng)確定后要嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能保證操作正常運行。

3、嚴(yán)格勞動紀(jì)律

4、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，如防火、防毒等規(guī)程。

第3篇 螺旋給料機(jī)、干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1、開車前，檢查設(shè)備的潤滑部位、機(jī)械狀況和緊固件緊固狀況；并確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)。

2、確認(rèn)干燥機(jī)已運轉(zhuǎn)后，方可運轉(zhuǎn)螺旋給料機(jī)；運行中，每日點檢連接部件是否正常。

3、調(diào)整轉(zhuǎn)速必須在設(shè)備運行的情況下進(jìn)行。

4、停機(jī)前，必須將設(shè)備內(nèi)的物料排空。

5、清理設(shè)備及負(fù)壓管時，穿好連身服，戴好防塵口罩和膠皮手套；作業(yè)完畢立即漱口、沐浴。

第4篇 振動流化床干燥機(jī)安全檢修規(guī)程

1目的

對各個車間振動流化床干燥機(jī)的維修與故障處理

2范圍

本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動流化床干燥機(jī)。

3職責(zé)

負(fù)責(zé)振動流化床干燥機(jī)的維護(hù)、檢修與保養(yǎng)工作,掌握本機(jī)的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

4結(jié)構(gòu)簡述

gzq型振動流化床干燥機(jī)該系列干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)基本相同,主要分為上蓋、箱體、進(jìn)風(fēng)口、觀察窗及測溫孔等。

5工作原理

給風(fēng)機(jī)將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣,進(jìn)入分成a、b兩上下箱體的下箱體內(nèi),然后再通過流化床的分風(fēng)孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機(jī)將物料均勻的輸入主機(jī)的進(jìn)料口。主機(jī)在振動電機(jī)的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動,使物料跳動前進(jìn)。被干燥的物料在上述的熱氣流和機(jī)器振動的綜合作用下,形成流態(tài)化狀態(tài)。這樣就使物料與熱空氣接觸時間長,面積大,因而獲得高效率的干燥效果。主機(jī)上腔形成的濕氣,由引風(fēng)機(jī)排出,經(jīng)分離、除塵器將濕氣中所含的物料回收,廢濕氣排入大氣

6好標(biāo)準(zhǔn)

6.1零、部件

6.1.1零、部件完整,齊全,符合圖樣要求;

6.1.2各部連接螺栓,螺母齊全滿扣,連接牢固,無銹蝕,螺栓絲扣外露1—3扣;

6.1.3安全防護(hù)裝置齊全、可靠;

6.1.4撓性軟管連接呈松弛狀態(tài);

6.1.5振動電機(jī)串聯(lián),共用一個啟動按鈕,兩電機(jī)旋向相反;

6.1.6基礎(chǔ)堅固完整,基礎(chǔ)盡量校平,隔振器完好無泄漏。

6.2運行性能

6.2.1啟動時應(yīng)注意機(jī)器的運行情況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查;

6.2.2如與輔機(jī)接觸摩擦,應(yīng)立即停機(jī)予以調(diào)整;

6.2.3連接螺栓如松動,產(chǎn)生異常聲音時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,重新緊固松動的螺釘。

6.2.4注意兩臺電機(jī)的轉(zhuǎn)向,應(yīng)符合要求;

6.2.5振幅應(yīng)符合規(guī)定(2mm~4mm);

6.2.6干燥機(jī)在正常工作情況下,應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動,不得產(chǎn)生左右晃動現(xiàn)象,否則應(yīng)仔細(xì)檢查振動電機(jī)的激振力是否相同,偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動;

7軸承的潤滑與保養(yǎng)

7.1按設(shè)備潤滑表給振動電機(jī)軸承加油;

7.2每天檢查空氣隔振簧情況,定期補(bǔ)充空氣。

8日常保養(yǎng)與維護(hù)

8.1對床體定期清掃

定期打開觀察窗及積料排出口,清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞,應(yīng)予處理。水洗時,洗后應(yīng)將設(shè)備及時烘干除掉水分,以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。

8.2 檢查空氣隔振膠簧的工作情況,定期檢查補(bǔ)充氣體(氣壓0.6~0.8mpa)。發(fā)現(xiàn)龜裂時,應(yīng)予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm?？諝飧粽衲z簧具有一定的耐酸、耐堿性,但不耐油,在油污場合應(yīng)有保護(hù)措施。

注意事項:

按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時,機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

8.3定期將上下蓋上各部位的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固,每2-3月檢查一次。

更換軟接管:

軟接管發(fā)生破損時,應(yīng)予以更換,以免造成給風(fēng)量的波動,影響物料處理效果。

8.4試車與驗收

8.4.1試車前的準(zhǔn)備

8.4.1.1完成全部檢修項目,檢修質(zhì)量達(dá)到要求;檢修記錄齊全;

8.4.1.2確認(rèn)各附屬設(shè)備與流化床間連接無任何阻滯;

8.4.1.3確認(rèn)儀表及其它安裝附件完整;

8.4.1.4清理施工場地,做到工完、料凈、場地清;

8.4.2試車

8.4.2.1試車啟動程序

8.4.2.1.1啟動引風(fēng)機(jī);

8.4.2.1.2啟動鼓風(fēng)機(jī),并注意鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Ψ?

8.4.2.1.3換熱器通蒸汽預(yù)加熱,加料前進(jìn)風(fēng)溫度控制≤50℃(以免空運行時間過長,高溫對輔件產(chǎn)生不利影響);

8.4.2.1.4調(diào)整各參數(shù)達(dá)到要求值,并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi);

8.4.2.1.5啟動振動電機(jī),調(diào)節(jié)激振力,以使機(jī)器達(dá)到合理的振幅;

8.4.2.1.6開啟星形出料閥、給料機(jī)等輔機(jī)并予調(diào)整。

8.4.2.2給料,使物料均勻的布滿流化床板,提高進(jìn)風(fēng)溫度至設(shè)計溫度(75~80℃)。

8.4.2.3試車中看給料是否均勻,連續(xù);進(jìn)、出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出;

檢測介質(zhì)溫度,物料溫度是否在允許范圍內(nèi);觀察物料的流化狀態(tài)是否良好;

如以上均正常,則試車符合要求。

8.4.3驗收

試車后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求,連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時未發(fā)現(xiàn)問題,技術(shù)資料齊全,即可辦理驗收手續(xù),并交付生產(chǎn)。

9故障及排除方法

異常狀態(tài)

產(chǎn)生原因

檢修及處理

流化床板面上處理物斜向移動(即物料跑偏)

1基礎(chǔ)或床面本身水水平;

2隔振簧老化,表面龜裂;

3臺面不平;

4管道連接沒留足夠余量,有振動力作用于機(jī)器上,產(chǎn)生偏振;

5兩臺振動電機(jī)的激振力不一致。

1重新校平;

2更換隔振簧;

3在較低一側(cè)加墊;

4解除約束,留足夠的余量;

5調(diào)整電機(jī)偏心塊,使激振力相同。

風(fēng)量不足

1給風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn);

2風(fēng)閥未打開;

3電壓不足;

4過濾器堵塞。

1重新接線;

2打開風(fēng)閥,并調(diào)整;

3檢查線路;

4疏通過濾器。

粉塵夾帶嚴(yán)重嗆料

給風(fēng)量大

減小給風(fēng)量,并予以調(diào)整。

產(chǎn)生異常振動(振動傳至輔機(jī)和基礎(chǔ))

1撓性軟管松馳的長度不夠(30mm);

2輔機(jī)與主機(jī)間有多余連接;

3基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠;

4地腳螺栓松馳;

5下箱體存有大量處理物;

6兩臺電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同;

7振幅超出規(guī)定值。

1更換或重裝軟接管,使之松馳30mm;

2拆除多余的連接;

3加強(qiáng)基礎(chǔ),采用耐振結(jié)構(gòu);

4旋緊地腳螺栓;

5打開清掃口,清除積存物;

6改變電機(jī)接線使旋轉(zhuǎn)方向相反;

7調(diào)整電機(jī)偏心塊夾角,降低激振力,使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意:激振力太大會破壞基礎(chǔ),減小橡膠簧及軟管的壽命。

流化床床面上物料

不移動

分兩種原因:

一、(1)各振動參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值;

(2)送風(fēng)機(jī)未起動;

(3)風(fēng)閥關(guān)閉

(1)調(diào)整各振動參數(shù)至規(guī)定值;

(2)起動送風(fēng)機(jī);

(3)打開風(fēng)閥,按規(guī)定調(diào)節(jié)

如以上正常時有以下原因:

二、(1)流化床床面孔阻塞;

(2)軟管損壞。

清掃床面;

更換軟管。

異常狀態(tài)

產(chǎn)生的原因

檢修及處理

振動電機(jī)工作不良

1電機(jī)有錯誤的布線;

2接線接觸不良;

3線路短路。

1按順序檢查布線,改正錯誤;

2重新接線,使接觸良好;

3檢查線路,排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。

產(chǎn)生異常的聲音

屬于電機(jī)的:

1電機(jī)未按規(guī)定加入潤滑油脂;

2安裝螺栓松動;

3偏心塊緊固螺栓松動。

1補(bǔ)注潤滑油脂;

2把緊松動的螺栓至規(guī)定力矩;

3把緊螺栓至規(guī)定力矩

屬于干燥機(jī)的:

1連接螺栓松動;

2軟管松馳長度不夠;

3與其它機(jī)件接觸;

4焊接部位產(chǎn)生裂紋;

5地腳螺栓松動。

1把緊連接螺栓;

2重裝軟管,使松馳長度為規(guī)定值;

3干燥機(jī)與輔機(jī)保持50mm以上距離;

4停機(jī)檢修,檢查裂紋性質(zhì)修復(fù);

5按規(guī)定力距緊固螺栓。

振動電機(jī)起動時存在時差

兩臺電機(jī)沒按規(guī)定用一個按鈕起動

檢查并重新接線,使兩臺電機(jī)被控于一個按鈕,保證同時起動。

處理物附落到箱體內(nèi)

1送風(fēng)量不足,壓頭偏低;

2工作程序有誤。

1調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)閥門,使風(fēng)量適宜;

2必須在鼓風(fēng)、引風(fēng)開動并按程序調(diào)好風(fēng)量以后,再供處理物并認(rèn)真按操作程序作業(yè)。

風(fēng)斗(上蓋體)內(nèi)的排風(fēng)狀態(tài)不佳

1引風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)不好;

2除塵機(jī)阻塞;

3管道阻塞。

1檢查排風(fēng)狀態(tài),風(fēng)量進(jìn)行修正調(diào)節(jié);

2清除阻塞物;

3清除塞物。

產(chǎn)品干燥后的含水量達(dá)不到要求。(指在當(dāng)送風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時)

1產(chǎn)品水份比要求高,物料輸送速度太快;

2產(chǎn)品水份比要求低,物料輸送速度太慢。

這兩種情況均需調(diào)整輸送速度第1種情況要降低速度;第2種情況要增加速度。

10檢修安全注意事項

10.1維護(hù)安全注意事項

10.1.1設(shè)備上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體;

10.1.2防止更換隔振膠簧時,機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

10.2 檢修安全注意事項

10.2.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定;

10.2.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù),做好隔離;

10.2.3是壓力容器的,按壓力容器檢修規(guī)程檢修;

10.2.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。

10.3 試車安全注意事項

10.3.1試車應(yīng)有組織的進(jìn)行,并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。

10.3.2開停機(jī)由專人操作,專人指揮;

10.3.4嚴(yán)格按照設(shè)備的啟動、停止操作程序開停;

10.3.5試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時,應(yīng)停車檢查原因,并消除后再試。

第5篇 涂布機(jī)、uv干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

涂布機(jī)、uv干燥機(jī)

3、采用涂布機(jī)、uv干燥機(jī)加工時，應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員操作本機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服，戴好防紫外線護(hù)母鏡和防毒口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時精神必須高度集中。

3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否干凈，有灰塵時要及時用干凈棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。

3.4接通電源，試運轉(zhuǎn)機(jī)器，檢查各傳動部分是否正常，檢查各安全裝置是否靈敏可靠。

3.5檢查各個輥子是否有損傷，輥子上面是否貼有異物，在運轉(zhuǎn)機(jī)器之前必須各輥子完好，各輥子之間無任何異物。

3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥子的高度，輸送速度，輥子最下位應(yīng)低于板件0.2~0.4mm

3.7在板件需輥涂較厚油漆時，計量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個方向轉(zhuǎn)動（向下）；反之，兩輥子轉(zhuǎn)動相反，一個向下，一個向上。

3.8開啟uv燈及紅光線燈，待溫度及uv燈照度到達(dá)工藝要求時，才可送板件加工。

3.9每次工作完畢時，要徹底對輥子機(jī)器進(jìn)行清洗。在用溶劑清洗機(jī)器時，嚴(yán)格遵守相關(guān)易燃、易爆危險品管理制度。

4.0在手工清洗輥子時，機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，用點動轉(zhuǎn)動輥子進(jìn)行清洗，時刻注意安全。

第6篇 涂布機(jī)uv干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

涂布機(jī)、uv干燥機(jī)

3、采用涂布機(jī)、uv干燥機(jī)加工時,應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機(jī)操作員操作本機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防紫外線護(hù)母鏡和防毒口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。

3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否干凈,有灰塵時要及時用干凈棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。

3.4接通電源,試運轉(zhuǎn)機(jī)器,檢查各傳動部分是否正常,檢查各安全裝置是否靈敏可靠。

3.5檢查各個輥子是否有損傷,輥子上面是否貼有異物,在運轉(zhuǎn)機(jī)器之前必須各輥子完好,各輥子之間無任何異物。

3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥子的高度,輸送速度,輥子最下位應(yīng)低于板件0.2~0.4mm

3.7在板件需輥涂較厚油漆時,計量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個方向轉(zhuǎn)動(向下);反之,兩輥子轉(zhuǎn)動相反,一個向下,一個向上。

3.8開啟uv燈及紅光線燈,待溫度及uv燈照度到達(dá)工藝要求時,才可送板件加工。

3.9每次工作完畢時,要徹底對輥子機(jī)器進(jìn)行清洗。在用溶劑清洗機(jī)器時,嚴(yán)格遵守相關(guān)易燃、易爆危險品管理制度。

4.0在手工清洗輥子時,機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài),用點動轉(zhuǎn)動輥子進(jìn)行清洗,時刻注意安全。

第7篇 滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項

1、安全操作規(guī)程：

（1）、開車前做好下列準(zhǔn)備工作：

a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作；

b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行；

c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。

(2)、開車順序：

a、點燃熱風(fēng)爐，調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量，使煤粉爐溫度緩慢提升；

b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7mpa；

c、開動引風(fēng)機(jī)；

d、開動螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī)；

e、開動干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng)；

f、開動入料系統(tǒng)運輸設(shè)備。

(3）、停車順序：

a、停車前30分鐘，對熱風(fēng)爐開始壓火同時停止喂料，停車時打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量；

b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動電機(jī)；

c、停止出料皮帶機(jī)；

d、停車后每隔15～20分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體，筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空，直至筒體冷卻為止。

(4)、干燥機(jī)在操作過程中常見的問題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：

a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，應(yīng)提高爐溫（但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過750℃），所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。

b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少燃料煤的供應(yīng)量。

c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺，產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。

d、軸承溫升過高，產(chǎn)生的原因：沒有潤滑油；或是有臟物；或是調(diào)整不正確，有卡現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

2、安全操作注意事項：

a、干燥機(jī)的開動與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行；

b、干燥機(jī)的傳動電機(jī)應(yīng)有良好的接地；

c、干燥機(jī)開動時間禁止檢修和在機(jī)體下站人；

d、停車時排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料；

e、每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。

第8篇 噴霧干燥機(jī)安全操作規(guī)程

閉式系統(tǒng):請選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動)打到自動,(手動、袋濾反吹、自動)打到自動

1、開機(jī)前,請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請再次確認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。

2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān),開啟冷凍機(jī)。

3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮氣:檢查三個閥門,v-3(關(guān))、v-2(關(guān))、v-4(開)。

4、將氮氣分壓關(guān)閉,開總閥,然后將分壓調(diào)至0.4mpa。

5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮氣:v-101(開),v-102(開),v-103(開得較小),v-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開得較小,壓力在0.1mpa左右)。

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時,v-103(關(guān)),v-2(開),v-4(關(guān)),然后啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。

7、開啟霧化器(頻率為0hz),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動泵(溫度未達(dá)到設(shè)定值時,不得供料),當(dāng)溫度達(dá)到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40hz。

8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時,將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開啟蠕動泵,噴溶劑,使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。

9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時,迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時關(guān)閉氮氣),慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān),關(guān)閉冷凍機(jī)開關(guān),并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣(開v-3,關(guān)v-2,開v-4),霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。

11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后,可開檢查門,并清理物料。

12、關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。

開式系統(tǒng):請選擇開式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動)打到中間,(手動、袋濾反吹、自動)打到中間

1、開機(jī)前,請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請再次確認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。

2、開冷卻循環(huán)水。

3、開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān)。

4、開式系統(tǒng)冷凍機(jī)可以不開。

5、檢查三個閥門,v-3(開)、v-2(關(guān))、v-4(開),整個過程中不用再調(diào)節(jié)這三個閥門。

6、其他與閉式基本類似,只是未使用氮氣及各個分流閥.

第9篇 滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項

1、安全操作規(guī)程:

(1)、開車前做好下列準(zhǔn)備工作:

a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作;

b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行;

c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。

(2)、開車順序:

a、點燃熱風(fēng)爐,調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量,使煤粉爐溫度緩慢提升;

b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa;

c、開動引風(fēng)機(jī);

d、開動螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī);

e、開動干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng);

f、開動入料系統(tǒng)運輸設(shè)備。

(3)、停車順序:

a、停車前30分鐘,對熱風(fēng)爐開始壓火同時停止喂料,停車時打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量;

b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動電機(jī);

c、停止出料皮帶機(jī);

d、停車后每隔15~20分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外,同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體,筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空,直至筒體冷卻為止。

(4)、干燥機(jī)在操作過程中常見的問題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:

a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應(yīng)提高爐溫(但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過750℃),所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。

b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少燃料煤的供應(yīng)量。

c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。

d、軸承溫升過高,產(chǎn)生的原因:沒有潤滑油;或是有臟物;或是調(diào)整不正確,有卡現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。

2、安全操作注意事項:

a、干燥機(jī)的開動與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行;

b、干燥機(jī)的傳動電機(jī)應(yīng)有良好的接地;

c、干燥機(jī)開動時間禁止檢修和在機(jī)體下站人;

d、停車時排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料;

e、每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動一次筒體,直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。

第10篇 干燥機(jī)的安全操作規(guī)程

1、干燥物料時注意電源電線破損造成的火災(zāi)事故的發(fā)生。

2、干燥物料時嚴(yán)禁將物料掉入發(fā)熱管內(nèi)引起火災(zāi)或燒壞電機(jī)。

3、干燥物料時嚴(yán)禁將設(shè)置的溫度超過原料正確的溫度范圍，以奐引起火災(zāi)。

4、干燥物料時嚴(yán)禁濕手閉合干燥機(jī)的電源開關(guān)，以奐引起觸電事故。

5、物料干燥完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。

第11篇 冷凍式壓縮空氣干燥機(jī):安全操作規(guī)程

1、 檢查電源電壓是否正常。

2、 觀察制冷系統(tǒng):冷媒高、低壓表,在未開機(jī)時兩表基本平衡;

3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常;

4、 檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2mpa--0.4mpa,水溫≤32℃,打開冷卻水進(jìn)水閥門;

5、 開機(jī)前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過濾器影響使用。

6、 正常運行時,冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi),冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。

7、 控制儀表說明:

1、 冷媒低壓表:指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。

2、 冷媒低壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。

3、 空氣壓力表:指示壓縮空氣在冷干機(jī)出口處的壓力值。

4、 運行指示燈(run):此燈亮則表示冷干機(jī)正在運轉(zhuǎn)工作。

5、 通電指示燈(power):此燈亮則表示電源接通。

6、 電流過載保護(hù)跳脫指示燈:此燈亮則表示壓縮機(jī)工作電流過載。此時請再按一次停機(jī)按鈕。

7、 冷媒高低壓保護(hù)跳脫指示燈(peg h.l.p):此燈亮則表示冷干機(jī)內(nèi)的高低壓保護(hù)開關(guān)跳脫。需要停機(jī)檢查。此時請再按一次停機(jī)按鈕。

8、 啟動按鈕(start):按下此鈕,冷干機(jī)被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。

9、 停機(jī)按鈕(stop):按下此鈕,冷干機(jī)停止工作。

行政部輔助生產(chǎn)車間

2005-11編制

2022年再修訂

第12篇 雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1.目的(objective)

制定雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作規(guī)程,以便操作人員安全有效的進(jìn)行生產(chǎn)操作。

2.范圍(scope)

適用于雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作的所有人員。

3.職責(zé)(responsibility)

3.1設(shè)備工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。

3.2車間主任負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織實施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。

3.3班長、qa質(zhì)量員具體負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查。

3.4操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。

4.內(nèi)容

設(shè)備組成

4.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備

4.1.1檢查確認(rèn)飲用水、冷媒水、電、蒸汽等供應(yīng)是否正常。

4.1.2檢查確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志是否正確。

4.1.3檢查確認(rèn)廢氣吸收塔運行是否正常。

4.1.4檢查確認(rèn)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)出料蝶閥是否關(guān)閉,并蓋上密封蓋。

4.2生產(chǎn)操作

4.2.1將物料投入雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi),鎖緊進(jìn)料蓋,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空閥。

4.2.2啟動真空泵,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管道上的真空閥。

4.2.3打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)熱水回、供閥門,給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)加熱。

4.2.4開啟雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)電源,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

4.2.5物料干燥一定時間,取樣檢測物料水份合格后,關(guān)閉熱水供、回閥門,開啟冷媒水回、供閥門給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)物料降溫30分鐘。

4.2.6降溫完畢,關(guān)閉冷媒水供、回閥門。

4.2.7關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)電源,同時確保雙錐干燥機(jī)出料蝶閥方向朝下。

4.2.8先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管路上的真空閥,再打開真空安全罐放空閥,然后再停真空泵,雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)通過真空管路上的放空閥放空,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)壓力為常壓。

4.2.9打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)上料蓋、出料蝶閥出料。

4.3注意事項

4.3.1停機(jī)時要先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管路上的真空閥,再停真空泵,防止發(fā)生倒吸。

5.相關(guān)文件(related documents)

5.1《安全防火與勞動保護(hù)制度》

6.修訂歷史(revision history)

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13.08.05

原始版本

第13篇 螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

開機(jī)前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機(jī)。

二、接地及絕緣檢查：確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地，電機(jī)絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi)，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機(jī)器長期停機(jī)再重新起用，則要拆下進(jìn)氣閥，往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）

十、開機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時：壓縮機(jī)聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標(biāo)記牌，整個空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機(jī)器在運行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動控制箱有高壓危險，一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行，在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前，確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓，在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機(jī)，否則會產(chǎn)生電機(jī)過載，這種情況會引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前，必須關(guān)閉空壓機(jī)；利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷，鎖止并掛好標(biāo)記牌，使機(jī)器無法運行；釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力，將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機(jī)的功能，制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃，此功能應(yīng)每隔一定時間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源；空壓機(jī)排氣溫迅速上升，當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時空壓機(jī)應(yīng)自動停機(jī)，同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。

螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容：

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運行時應(yīng)在油窺鏡的一半）

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機(jī)組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、每半月對冷卻器進(jìn)行清理，防止堵塞。（清理時停機(jī)，切斷電源）

二、每半月對皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。（清理時停機(jī)，切斷電源）

首次開機(jī)500小時保養(yǎng)內(nèi)容：

一、首次工作500小時，屬新機(jī)磨合期，必須更換冷卻劑，機(jī)油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容：

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據(jù)實際情況而定）

二、更換機(jī)油過濾器。（或根據(jù)實際情況而定）

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查（或調(diào)整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換冷卻劑。

二、更換機(jī)油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

三、更換油氣分離器芯元件，電機(jī)加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護(hù)的動作情況，檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查（或更換）皮帶。

二、檢查（或更換）軟管。

三、更換機(jī)油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）

五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時即需更換一次）

第14篇 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安全操作規(guī)程

準(zhǔn)備工作：首先檢查兩風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)），手轉(zhuǎn)動情況下有無異常，若有異常，應(yīng)立即報修。再手轉(zhuǎn)動攪拌應(yīng)能轉(zhuǎn)動，并打開倉門察看，不堵料，進(jìn)風(fēng)槽暢通，全部正常則進(jìn)行下一步工作。若打開倉門發(fā)現(xiàn)混合室堵料，應(yīng)清理干凈并保持風(fēng)槽暢通方可進(jìn)行下一步工作。

開機(jī)：首先打開引風(fēng)機(jī)，因為電機(jī)功率較大而采取星、三角形轉(zhuǎn)換啟動，時間比較長，因此要注意電流表指示，當(dāng)電流下降后方可進(jìn)行下步操作，否則由于總線電流過大而會產(chǎn)生故障。接著啟動鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)電流下降后開攪拌，進(jìn)料，關(guān)風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

進(jìn)料：先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關(guān)，打開蒸汽閥，控制進(jìn)風(fēng)口溫度至合適范圍，接著開啟變頻器開始按鈕，打開變頻進(jìn)料器，再向進(jìn)料斗中不斷加入待烘物料即可。在烘料過程中要經(jīng)常注意進(jìn)風(fēng)口和混合室的溫度指示，進(jìn)風(fēng)口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān)，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整在合適范圍。混合室溫度與料的干濕以及進(jìn)料速度等有關(guān)，也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過程中，應(yīng)經(jīng)常注意關(guān)風(fēng)機(jī)出料口出料應(yīng)正常，若出料停止，應(yīng)用木錘敲擊使料落下，如果還不出料，就應(yīng)停機(jī)后，打開關(guān)風(fēng)機(jī)將料搗下。

停機(jī)：烘料結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料，關(guān)蒸汽使機(jī)器空吹10分鐘左右，吹凈機(jī)器中余料，并使機(jī)器中溫度下降后方可停機(jī)，停機(jī)順序按開機(jī)時逆方向進(jìn)行即可。停機(jī)后應(yīng)把捕集器中的料清理干凈后方可離開。

第15篇 冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1、 檢查電源電壓是否正常。

2、 觀察制冷系統(tǒng)：冷媒高、低壓表，在未開機(jī)時兩表基本平衡；

3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常；

4、 檢查冷卻水是否正常，水壓為0.2mpa--0.4mpa，水溫≤32℃，打開冷卻水進(jìn)水閥門；

5、 開機(jī)前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過濾器影響使用。

6、 正常運行時，冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi)，冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。

7、 控制儀表說明：

1、 冷媒低壓表：指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。

2、 冷媒低壓表：指示冷媒的冷凝壓力值。

3、 空氣壓力表：指示壓縮空氣在冷干機(jī)出口處的壓力值。

4、 運行指示燈（run）：此燈亮則表示冷干機(jī)正在運轉(zhuǎn)工作。

5、 通電指示燈（power）：此燈亮則表示電源接通。

6、 電流過載保護(hù)跳脫指示燈：此燈亮則表示壓縮機(jī)工作電流過載。此時請再按一次停機(jī)按鈕。

7、 冷媒高低壓保護(hù)跳脫指示燈（peg h.l.p）：此燈亮則表示冷干機(jī)內(nèi)的高低壓保護(hù)開關(guān)跳脫。需要停機(jī)檢查。此時請再按一次停機(jī)按鈕。

8、 啟動按鈕（start）：按下此鈕，冷干機(jī)被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。

9、 停機(jī)按鈕（stop）：按下此鈕，冷干機(jī)停止工作。

行政部輔助生產(chǎn)車間

2005-11編制

2012年再修訂