- 目錄
內(nèi)容
一、安全操作基本規(guī)定
1. 操作前檢查：在啟動(dòng)沖壓設(shè)備前，必須檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常情況。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防滑鞋和防護(hù)手套，防止意外傷害。
3. 設(shè)定安全裝置：啟用設(shè)備的安全防護(hù)門和急停按鈕，確保在緊急情況下能快速停止機(jī)器運(yùn)行。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后方可進(jìn)行工作。
2. 加工材料：將物料正確放置在模具內(nèi)，確保位置準(zhǔn)確，避免偏移導(dǎo)致事故。
3. 監(jiān)控過程：操作過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 完成后關(guān)閉：完成作業(yè)后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周進(jìn)行一次全面的設(shè)備檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)和機(jī)械部件。
2. 清潔設(shè)備：保持設(shè)備表面清潔，避免灰塵和雜物積累影響設(shè)備性能。
3. 專業(yè)維修：遇到復(fù)雜問題或設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家相關(guān)安全法規(guī)：沖壓設(shè)備的操作應(yīng)符合《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《機(jī)械安全 基本要求》等相關(guān)規(guī)定。
2. 企業(yè)內(nèi)部安全制度：嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)的安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。
3. 設(shè)備性能標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行性能測(cè)試，確保其運(yùn)行穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需求。
考試題及答案
1. 操作沖壓設(shè)備前，必須檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備部件完好性 b. 潤滑系統(tǒng) c. 安全防護(hù)門 d. 急停按鈕 答案：a、b、c、d
2. 在操作沖壓設(shè)備時(shí)，哪項(xiàng)不是必需的個(gè)人防護(hù)裝備？（單選） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 口罩 d. 防滑鞋 答案：c
3. 如何處理設(shè)備運(yùn)行過程中的異常情況？ 答案：應(yīng)立即停機(jī)，檢查設(shè)備，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
4. 沖壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)周期為多久？ 答案：每周進(jìn)行一次全面的設(shè)備檢查。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)該怎么做？ 答案：及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，避免自行處理可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)。
沖壓設(shè)備安全規(guī)程范文
第1篇 沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范沖壓設(shè)備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設(shè)備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個(gè)人安全影響很大。
4 規(guī)程 一4.1操作前的安全要求 4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。 4.1.2坐姿操作者,要認(rèn)真檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺(tái)高度為宜。
4.1.3開機(jī)前檢查設(shè)備主要緊固件有無松動(dòng),各傳動(dòng)連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動(dòng)和脫落。 4.1.4檢查防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài)。 4.1.5調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。 4.1.6檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。 4.1.7檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。 4.1.8操作者要明確生產(chǎn)任務(wù),熟悉產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當(dāng)日任務(wù)。 4.1.9檢查離合器和剎車帶是否正常。 4.1.10檢查配電箱和急停按鈕是否正常。 4.1.11做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)。 4.2 操作時(shí)的安全要求 4.2.1開機(jī)前,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。 4.3 模具的正確調(diào)整方法 4.3.1關(guān)閉電動(dòng)機(jī),小的沖床有人工搬動(dòng)飛輪,大的沖床電動(dòng)或使飛輪滑動(dòng),腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點(diǎn)時(shí)再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。 4.3.2注意調(diào)節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設(shè)備。 4.3.3安裝模具時(shí)根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應(yīng)有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。 4.3.4上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動(dòng),防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5注意滑塊及導(dǎo)軌的間隙。 4.3.6整體沖模具在開啟后應(yīng)擦拭表面,檢查工件有無損傷,對(duì)工作部位以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位要加夠潤滑油。 4.3.7空載狀態(tài)下啟動(dòng)滑塊需檢查模具導(dǎo)線及其他部位的配合狀況。
4.3.8試沖時(shí)應(yīng)逐漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機(jī)床過載。 4.3.9根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔配合,做付標(biāo)遲,前角角度,直徑尺寸,達(dá)到工藝要求方可生產(chǎn)。 4.3.10調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機(jī)臺(tái),場(chǎng)地。 4.3.11機(jī)床飛輪一經(jīng)過啟動(dòng),身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。 4.3.12整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實(shí)現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對(duì)模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時(shí)清除仍有危險(xiǎn)性。 4.3.13沖模上只能放一片料,否則可能損壞設(shè)備和傷人。 4.3.14設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止進(jìn)行擦拭和其他清潔工作。 4.4 下列情況必須停機(jī),停止操作: 4.4.1單次形成發(fā)生連沖。 4.4.2坯料卡死模內(nèi)。 4.4.3設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4.4突然停電或離開崗位。
4.5操作完成后: 4.5.1關(guān)閉主電動(dòng)切斷電源,待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5.2整理,清掃作業(yè)場(chǎng)地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時(shí)要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。 4.5.3擦清保養(yǎng)設(shè)備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當(dāng)日的工作日志
第2篇 沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程怎么寫
1 目的
規(guī)范沖壓設(shè)備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設(shè)備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個(gè)人安全影響很大。
4 規(guī)程 一
4.1 操作前的安全要求
4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
4.1.2 坐姿操作者,要認(rèn)真檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺(tái)高度為宜。
4.1.3 開機(jī)前檢查設(shè)備主要緊固件有無松動(dòng),各傳動(dòng)連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動(dòng)和脫落。
4.1.4 檢查防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài)。
4.1.5 調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。
4.1.6 檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。
4.1.7 檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。
4.1.8 操作者要明確生產(chǎn)任務(wù),熟悉產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當(dāng)日任務(wù)。
4.1.9 檢查離合器和剎車帶是否正常。
4.1.1 0檢查配電箱和急停按鈕是否正常。
4.1.1 1做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)。
4.2 操作時(shí)的安全要求
4.2.1 開機(jī)前,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2 模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。
4.3 模具的正確調(diào)整方法
4.3.1 關(guān)閉電動(dòng)機(jī),小的沖床有人工搬動(dòng)飛輪,大的沖床電動(dòng)或使飛輪滑動(dòng),腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點(diǎn)時(shí)再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。
4.3.2 注意調(diào)節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設(shè)備。
4.3.3 安裝模具時(shí)根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應(yīng)有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。
4.3.4 上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動(dòng),防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5 注意滑塊及導(dǎo)軌的間隙。
4.3.6 整體沖模具在開啟后應(yīng)擦拭表面,檢查工件有無損傷,對(duì)工作部位以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位要加夠潤滑油。
4.3.7 空載狀態(tài)下啟動(dòng)滑塊需檢查模具導(dǎo)線及其他部位的配合狀況。
4.3.8 試沖時(shí)應(yīng)逐漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機(jī)床過載。
4.3.9 根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔配合,做付標(biāo)遲,前角角度,直徑尺寸,達(dá)到工藝要求方可生產(chǎn)。
4.3.1 0調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機(jī)臺(tái),場(chǎng)地。
4.3.1 1機(jī)床飛輪一經(jīng)過啟動(dòng),身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。
4.3.1 2整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實(shí)現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對(duì)模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時(shí)清除仍有危險(xiǎn)性。
4.3.1 3沖模上只能放一片料,否則可能損壞設(shè)備和傷人。
4.3.1 4設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止進(jìn)行擦拭和其他清潔工作。
4.4 下列情況必須停機(jī),停止操作:
4.4.1 單次形成發(fā)生連沖。
4.4.2 坯料卡死模內(nèi)。
4.4.3 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4 .4突然停電或離開崗位。
4.5 操作完成后:
4.5 .1關(guān)閉主電動(dòng)切斷電源,待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5 .2整理,清掃作業(yè)場(chǎng)地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時(shí)要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。
4.5 .3擦清保養(yǎng)設(shè)備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當(dāng)日的工作日志
第3篇 沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 目的
規(guī)范沖壓設(shè)備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設(shè)備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個(gè)人安全影響很大。
4 規(guī)程 一
4.1 操作前的安全要求
4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
4.1.2 坐姿操作者,要認(rèn)真檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺(tái)高度為宜。
4.1.3 開機(jī)前檢查設(shè)備主要緊固件有無松動(dòng),各傳動(dòng)連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動(dòng)和脫落。
4.1.4 檢查防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài)。
4.1.5 調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。
4.1.6 檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。
4.1.7 檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。
4.1.8 操作者要明確生產(chǎn)任務(wù),熟悉產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當(dāng)日任務(wù)。
4.1.9 檢查離合器和剎車帶是否正常。
4.1.1 0檢查配電箱和急停按鈕是否正常。
4.1.1 1做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)。
4.2 操作時(shí)的安全要求
4.2.1 開機(jī)前,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2 模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。
4.3 模具的正確調(diào)整方法
4.3.1 關(guān)閉電動(dòng)機(jī),小的沖床有人工搬動(dòng)飛輪,大的沖床電動(dòng)或使飛輪滑動(dòng),腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點(diǎn)時(shí)再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。
4.3.2 注意調(diào)節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設(shè)備。
4.3.3 安裝模具時(shí)根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應(yīng)有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。
4.3.4 上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動(dòng),防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5 注意滑塊及導(dǎo)軌的間隙。
4.3.6 整體沖模具在開啟后應(yīng)擦拭表面,檢查工件有無損傷,對(duì)工作部位以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位要加夠潤滑油。
4.3.7 空載狀態(tài)下啟動(dòng)滑塊需檢查模具導(dǎo)線及其他部位的配合狀況。
4.3.8 試沖時(shí)應(yīng)逐漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機(jī)床過載。
4.3.9 根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔配合,做付標(biāo)遲,前角角度,直徑尺寸,達(dá)到工藝要求方可生產(chǎn)。
4.3.1 0調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機(jī)臺(tái),場(chǎng)地。
4.3.1 1機(jī)床飛輪一經(jīng)過啟動(dòng),身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。
4.3.1 2整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實(shí)現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對(duì)模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時(shí)清除仍有危險(xiǎn)性。
4.3.1 3沖模上只能放一片料,否則可能損壞設(shè)備和傷人。
4.3.1 4設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止進(jìn)行擦拭和其他清潔工作。
4.4 下列情況必須停機(jī),停止操作:
4.4.1 單次形成發(fā)生連沖。
4.4.2 坯料卡死模內(nèi)。
4.4.3 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4 .4突然停電或離開崗位。
4.5 操作完成后:
4.5 .1關(guān)閉主電動(dòng)切斷電源,待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5 .2整理,清掃作業(yè)場(chǎng)地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時(shí)要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。
4.5 .3擦清保養(yǎng)設(shè)備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當(dāng)日的工作日志
