內(nèi)容
一、管線安全操作的基本原則 1.1 管線操作應(yīng)遵循預(yù)防為主，定期檢查維護(hù)的原則。 1.2 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解管線系統(tǒng)的工作原理和安全操作規(guī)程。 1.3 在操作前，確保所有安全設(shè)備完好，如防護(hù)裝備、緊急切斷裝置等。 1.4 作業(yè)過程中遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的制度。
二、管線操作步驟 2.1 檢查管線系統(tǒng)，確認(rèn)無泄漏、腐蝕或其他異常情況。
2. 2 啟動前，關(guān)閉所有相關(guān)閥門，打開排氣閥進(jìn)行放氣。
2. 3 緩慢開啟進(jìn)氣閥，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后開啟出氣閥。
2. 4 運行中，定期檢查管線溫度、壓力，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 5 停止操作時，先關(guān)閉出氣閥，再緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，最后關(guān)閉排氣閥。
三、應(yīng)急處理措施 3.1 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉最近的閥門，啟動應(yīng)急切斷系統(tǒng)。
3. 2 使用專用工具進(jìn)行維修，避免使用可能產(chǎn)生火花的工具。
3. 3 如發(fā)生火災(zāi)，立即啟動消防系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場并報警。
四、安全維護(hù) 4.1 定期進(jìn)行管線清洗，防止積垢影響管道性能。
4. 2 對管線進(jìn)行防腐處理，延長使用壽命。
4. 3 定期進(jìn)行壓力測試，確保管線的承壓能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)的安全操作規(guī)定，如《油氣輸送管道安全規(guī)程》。
2. 操作人員需持有有效的上崗證書，并定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)。
3. 安全設(shè)備應(yīng)定期檢查、維護(hù)，確保其在緊急情況下能有效發(fā)揮作用。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保所有人員熟悉操作流程。
考試題及答案
1. 管線操作的基本原則是什么？(a) a. 預(yù)防為主，定期檢查維護(hù) b. 故障后再修 c. 隨意操作 d. 不需要培訓(xùn)即可操作
2. 開啟管線前應(yīng)先做什么？(b) a. 直接開啟進(jìn)氣閥 b. 關(guān)閉所有相關(guān)閥門，打開排氣閥放氣 c. 開啟出氣閥 d. 不做任何準(zhǔn)備
3. 發(fā)現(xiàn)管線泄漏，應(yīng)如何處理？(c) a. 繼續(xù)操作 b. 使用普通工具維修 c. 立即關(guān)閉最近的閥門，啟動應(yīng)急切斷系統(tǒng) d. 自己滅火
4. 定期進(jìn)行哪項操作可以防止積垢影響管道性能？(d) a. 壓力測試 b. 防腐處理 c. 緊急切斷系統(tǒng)檢查 d. 管線清洗
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d
管線安全操作規(guī)程范文
第1篇 管線穿孔打卡子（低壓管線）安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)準(zhǔn)備好鋼帶、帶扣、密封橡膠墊、專用工具,梅花扳手、活動扳手、鋼絲刷等;
(2)對管線穿孔部位進(jìn)行清理;
(3)截好適宜長度的鋼帶,一端安裝帶扣,另一端環(huán)管線一周并插入帶扣;
(4)鋼帶放置于穿孔部位,密封橡膠墊壓入鋼帶環(huán)內(nèi),用工具緊固鋼帶;
(5)上緊緊固螺栓,固定鋼帶;
(6)試運,投用。
2、安全注意事項:
(1)防止手部機(jī)械刮傷;
(2)切勿在高壓管線帶壓操作。
第2篇 管線穿孔打卡子低壓管線安全操作規(guī)程
1、操作步驟
（1）準(zhǔn)備好鋼帶、帶扣、密封橡膠墊、專用工具，梅花扳手、活動扳手、鋼絲刷等；
（2）對管線穿孔部位進(jìn)行清理；
（3）截好適宜長度的鋼帶，一端安裝帶扣，另一端環(huán)管線一周并插入帶扣；
（4）鋼帶放置于穿孔部位，密封橡膠墊壓入鋼帶環(huán)內(nèi)，用工具緊固鋼帶；
（5）上緊緊固螺栓，固定鋼帶；
（6）試運，投用。
2、安全注意事項：
（1）防止手部機(jī)械刮傷；
（2）切勿在高壓管線帶壓操作。
第3篇 cm埋地管線防腐層缺陷檢測儀安全操作規(guī)程
一、pcm儀器組成
1、pcm發(fā)射機(jī) 向被檢測管道發(fā)射接近直流的4hz信號電流。
2、pcm接收機(jī) 手提式接收機(jī)對目標(biāo)管道進(jìn)行定位。接著，操作者可測出由系統(tǒng)發(fā)射機(jī)施加的接近直流的信號電流的大小和方向。
3、pcm附件（磁力底座） 檢測接近直流的測繪電流。
4、a字架 對防腐層破損點進(jìn)行精確定位。
二、pcm工作原理
發(fā)射機(jī)向埋地金屬管道發(fā)射4hz混頻電流信號，電流流過直埋導(dǎo)電結(jié)構(gòu)進(jìn)會產(chǎn)生與所施加電流強度成正比的磁場。通過在地面上分析磁場的分量即可測定原始電流。發(fā)射到管道上的測繪電流在非常低的頻率上衰減和分布的電氣特性與斷續(xù)的cp電流的電氣特性實際上是相同的。pcm接收機(jī)能遠(yuǎn)距離探查和測量甚低頻磁場。先進(jìn)的信息處理技術(shù)對信號電流進(jìn)行測量，數(shù)據(jù)記錄功能可繪制隨距離而衰減的電流波形。pcm發(fā)射機(jī)向管道施加電流，其電流強度從發(fā)射機(jī)開始隨距離的增大而減小。衰減率與管線系統(tǒng)的情況有關(guān)。遇到管道上的故障時，電流迅速下降，由此可以對管道外防腐層缺陷點評估和定位。
三、pcm儀器操作步驟
1.??????????????????? 發(fā)射機(jī)信號連接 將白色信號輸出線與管道連接好，綠色信號輸出線接好地。
2.??????????????????? 頻率選擇 開關(guān)上有三個檔選擇所施加的測繪電流頻率甚低頻（elf）、甚低頻（elf）電流方向指示、低頻（lf）電流方向指示。其中甚低頻（elf）電流方向指示更適合具有外防腐層管道的定位、破損點檢測。
3.??????????????????? 電流選擇 有6個檔的電流可供選擇：100毫安、300毫安、600毫安、1安、2安、3安。選擇時可從小向大旋轉(zhuǎn)選擇，在確保電壓未達(dá)到極限時使用最大輸出電流。
4.??????????????????? 電源連接 黑線接電源負(fù)極 紅線接電源正極
5.??????????????????? pcm接收機(jī)使用 按開關(guān)鍵打開接收機(jī)，按峰值峰谷鍵選擇峰谷方式（有方向箭頭指示）進(jìn)行管道粗定位，轉(zhuǎn)換到峰值方式對管道進(jìn)行精確定位。按深度鍵對管道埋深進(jìn)行測量，按管電流測量鍵進(jìn)行管道電流測量。
6.??????????????????? 記錄管電流數(shù)據(jù)，并繪制管電流變化曲線圖，由此對管道外防腐層缺陷點作出評估。
7.??????????????????? 根據(jù)管電流變化曲線圖，利用a字架對管道破損點精確定位。
四）、注意事項
1、綠色信號輸出線接地時，要采用低阻抗接地物。使用接地棒時經(jīng)常會出現(xiàn)阻抗不夠低的現(xiàn)象。接地線連接時與管道垂直距離至少45米，以確保均勻的電流分布。
2、接線、拆線前要斷開發(fā)射機(jī)電源。
3、第一次充電要充12小時。充電時注意不要接反極，紅夾接正極，黑夾接負(fù)極，否則會充不進(jìn)電。
第4篇 管線檢維修安全操作規(guī)程
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2范圍
適用于 場站內(nèi)各類 管線 檢維修安全 作業(yè)
3 風(fēng)險辨識
高處墜落、機(jī)械傷害觸電物體打擊
4 勞保用品
安全帽、鞋勞保服帶
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 作業(yè)人員高處須使用安全帶,做好個防護(hù)排監(jiān);
5.1.2 檢修前切斷電源, 懸掛“ 懸掛“ 禁止送電 ”的警示牌,關(guān)閉管路閥門、泄壓確認(rèn)安全后方 的警示牌,關(guān)閉管路閥門、泄壓確認(rèn)安全后方 的警示牌,關(guān)閉管路閥門、泄壓確認(rèn)安全后方 的警示牌,關(guān)閉管路閥門、泄壓確認(rèn)安全后方 可作業(yè)。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 使用吊裝設(shè)備要全面檢查是否牢固安;
5.2.2 使用扳手 、管鉗 等工具 時,要扣緊 管件 ,防止 滑脫傷人 ;
5.2.3 在電氣設(shè)備或纜附近檢修管路時應(yīng) 切斷電源,防止觸;
5.2.4 現(xiàn)場挖掘作業(yè)時 應(yīng)做好 現(xiàn)場 安全防護(hù)并設(shè)置警示標(biāo)識;
5.2.5 使用電氣焊設(shè)備須遵守接、切割安全操作規(guī)程;
5.2.6 雷雨天氣禁止露作業(yè)。
101 / 186
5.3 作業(yè)后
5.3.1 按要求將閥門恢復(fù)到使用狀態(tài),檢測無泄漏方可;
5.3.2 檢修結(jié)束后整理現(xiàn)場、工具,移除警示牌。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害物體打擊事故時,應(yīng)馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù) 發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害物體打擊事故時,應(yīng)馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù) 傷害情況進(jìn)行就醫(yī)處置。
6.2 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.3 進(jìn)入密閉空間稍感不適 ,應(yīng)立即從密閉空間中出來。
第5篇 尾礦管線巡線工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了尾礦輸送管線的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于尾礦輸送管線巡線工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 遵守紀(jì)律、服從安排。
2.3尾礦輸送線管路，是輸送礦漿的重要通道，必須加強管理和維護(hù)，保證暢通無阻。
2.4嚴(yán)格按照尾礦庫巡線制度進(jìn)行巡查工作。夜間要攜帶好照明燈具，夏季要防止被毒蛇咬傷。冬季巡壩時注意周圍環(huán)境避免踏空，或者路滑摔傷。
2.5 在巡線時，必須保證兩人或兩人以上結(jié)伴出巡。出巡前必須檢查對講機(jī)及其他通訊設(shè)備是否正常，確保能隨時與值班室人員聯(lián)系。
2.6經(jīng)常巡視檢查輸送線路，防止堵、漏、跑、冒，對易造成磨損和破壞的部位，應(yīng)特別注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要及時排除。
2.7加強管道、閥門維護(hù)管理和防凍措施，如停排礦必須及時放空管路礦漿，嚴(yán)防發(fā)生凍管事故。
2.8當(dāng)停車時，應(yīng)及時放空管道內(nèi)礦漿，以免堵塞。
2.9加強管路巡視，以保證輸送管道不堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時上報車間領(lǐng)導(dǎo)，___-主任電話：13895910882
2.10定期翻轉(zhuǎn)管道延長使用年限，防止漏礦事故。
2.11嚴(yán)禁在輸送線路附近，進(jìn)行任何危害尾礦管路作業(yè)安全的活動。
2.12在巡壩時，必須保證兩人或兩人以上結(jié)伴出巡。出巡前必須檢查對講機(jī)及其他通訊設(shè)備是否正常，確保能隨時與值班室人員聯(lián)系。
2.13 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.14 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.15 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第6篇 管線穿孔補焊安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)管線停運,放空;
(2)有可燃?xì)怏w存在的管線要掃線,并置換內(nèi)部氣體;
(3)電焊機(jī)接地完好;
(4)電焊工要絕緣良好;
(5)確認(rèn)無易燃物后方可動火,一次完不成焊補工作,下次動火需再次檢測可燃?xì)怏w;
(6)嚴(yán)禁動火區(qū)不可實施焊補作業(yè)。
第7篇 管線工安全操作規(guī)程
本工程管線人員承擔(dān)大量的水上和陸上管線鋪設(shè)安裝、拆卸任務(wù)。為了確保工程如期、安全、有序進(jìn)行,特對管線人員操作作如下規(guī)定:
1、陸上作業(yè):
(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場,作業(yè)人員必須戴好安全帽,做好必要的防護(hù)工作。
(2)吊機(jī)作業(yè)和管線鋪設(shè)、安裝、拆卸時,現(xiàn)場必須有指揮人員在場,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
(3)現(xiàn)場操作人員嚴(yán)禁在管子外側(cè)的陡坡邊停留休息,嚴(yán)禁穿拖鞋上工地,做好防滑工作。
(4)作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場指揮人員指令操作,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,避開惡劣氣候,急需作業(yè)時要采取可靠的安全措施后方可作業(yè)。
(5)不宜單獨作業(yè),不準(zhǔn)一人勉強作業(yè),作業(yè)一定要有專人指揮和監(jiān)護(hù),。
(6)同時根據(jù)季節(jié)特點,做好防凍防滑和防暑降溫工作,尤其是雨、雪天作業(yè)要相互照應(yīng)提醒,做好相互保護(hù)工作。
2、水上作業(yè):
除遵守陸上作業(yè)有關(guān)規(guī)定外,還須做到:
(1)操作人員必須身穿救生衣,頭戴安全帽。
(2)進(jìn)行水上浮管作業(yè)時,必須身系安全繩。
(3)進(jìn)行浮管對接作業(yè)時,必須在對接管上安裝吊籠,架設(shè)跳板。
(4)進(jìn)行水上作業(yè)時,思想應(yīng)高度集中,聽從指揮,衣服必須扣上紐扣,防止衣服被異物帶住。
第8篇 安全設(shè)施預(yù)埋管線管理規(guī)程
1、標(biāo)志的安裝
(1)、指派專業(yè)的技術(shù)人員對運至現(xiàn)場的構(gòu)件進(jìn)行檢查,組織好施工專用車輛;
(2)、標(biāo)志標(biāo)牌的立柱放樣時,以設(shè)計樁號為準(zhǔn),施工時應(yīng)將標(biāo)志牌立柱分前后
錯開布置,錯開距離以能看清兩塊標(biāo)志牌為準(zhǔn);
(3)、標(biāo)志牌在一根立柱上并設(shè)時,應(yīng)按警告、禁令、指示的順序,先上后下,先左后右的順序排列;
(4)、立柱與基礎(chǔ)的連接部位,各種鋼構(gòu)件均采用焊接,要求必須滿焊;
(5)、裝完畢后請監(jiān)理工程師驗收簽字確認(rèn)。
2、架設(shè)管線
本工程的安全設(shè)施及預(yù)埋管線工程僅包括臨時電力線的施工。
施工用電與電業(yè)管理部門聯(lián)系,搭接附近電力線網(wǎng)。架設(shè)管線時由專業(yè)電工負(fù)責(zé)指揮操作。電工要執(zhí)證上崗。電線需采用合格產(chǎn)品,施工時尤其注意安全。各種機(jī)具使用應(yīng)符合有關(guān)機(jī)械的規(guī)定,對其維護(hù)保養(yǎng)要及時。
第9篇 集油管線安全運行、維保規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司集油管線安全運行及維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山開采的各采油計量站
2 集油管線安全運行操作規(guī)程
2.1 準(zhǔn)備工作
2.1.1 為確保集油管線安全運行,集油管線上方應(yīng)有標(biāo)示走向,有明確的承包人和管理人。
2.1.2 計量站集油管線的閘門池子保證完好,閘門池子旁應(yīng)有××站閘門池標(biāo)志走向牌,有明確的承包人和管理人。
2.1.3 采油作業(yè)區(qū)值班點必須設(shè)有全區(qū)隊的集油管線流程圖。
2.2 操作規(guī)程
2.2.1 采油作業(yè)區(qū)計量站在進(jìn)行輸油時,觀察集油管線的壓力變化避免超壓運行(集油管線壓力≤1.6mpa)。
2.2.2 集油管線在輸油時,應(yīng)均勻輸油。
2.2.3 對小管徑、油稠的集油管線輸油時,應(yīng)保持頻繁輸油防止凝管。
2.2.4 對運行時間比較長的集油管線操作時,應(yīng)觀察集油線壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)壓力異常波動,應(yīng)及時巡檢,防止跑油事故的發(fā)生。
2.2.5 對于運行時間比較長并且需要大修理的集油管線操作時,應(yīng)定時加密巡檢集油管線,發(fā)現(xiàn)集油管線破漏時,應(yīng)及時進(jìn)行處理,防止跑油事故的發(fā)生,并記錄好管線的尺寸、破漏點的刺漏情況及破漏時間。
2.2.6 對于長時間不運行的集油線,應(yīng)掃線、放空、關(guān)閉集油管線閘門防止管內(nèi)原油凝管。
2.3 集油管線的維護(hù)保養(yǎng)
2.3.1 每周進(jìn)行一次檢查,每月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng),保持閘門開關(guān)靈活、嚴(yán)密好用,并做好記錄。
2.3.2 對集油管線每周沿集油管線標(biāo)志巡檢一次,發(fā)現(xiàn)刺漏及時維修和更換,并記錄好刺漏管線的尺寸、刺漏點的刺漏情況及刺漏時間。
2.3.3 對于多次刺漏的集油管線可按照公司建設(shè)項目管理規(guī)定申報管線大修。
第10篇 集油管線安全運行及維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司集油管線安全運行及維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山開采的各采油計量站
2 集油管線安全運行操作規(guī)程
2.1 準(zhǔn)備工作
2.1.1 為確保集油管線安全運行,集油管線上方應(yīng)有標(biāo)示走向，有明確的承包人和管理人。
2.1.2 計量站集油管線的閘門池子保證完好,閘門池子旁應(yīng)有××站閘門池標(biāo)志走向牌，有明確的承包人和管理人。
2.1.3 采油作業(yè)區(qū)值班點必須設(shè)有全區(qū)隊的集油管線流程圖。
2.2 操作規(guī)程
2.2.1 采油作業(yè)區(qū)計量站在進(jìn)行輸油時,觀察集油管線的壓力變化避免超壓運行(集油管線壓力≤1.6mpa)。
2.2.2 集油管線在輸油時,應(yīng)均勻輸油。
2.2.3 對小管徑、油稠的集油管線輸油時，應(yīng)保持頻繁輸油防止凝管。
2.2.4 對運行時間比較長的集油管線操作時,應(yīng)觀察集油線壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)壓力異常波動，應(yīng)及時巡檢，防止跑油事故的發(fā)生。
2.2.5 對于運行時間比較長并且需要大修理的集油管線操作時,應(yīng)定時加密巡檢集油管線，發(fā)現(xiàn)集油管線破漏時，應(yīng)及時進(jìn)行處理，防止跑油事故的發(fā)生，并記錄好管線的尺寸、破漏點的刺漏情況及破漏時間。
2.2.6 對于長時間不運行的集油線,應(yīng)掃線、放空、關(guān)閉集油管線閘門防止管內(nèi)原油凝管。
2.3 集油管線的維護(hù)保養(yǎng)
2.3.1 每周進(jìn)行一次檢查，每月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)，保持閘門開關(guān)靈活、嚴(yán)密好用，并做好記錄。
2.3.2 對集油管線每周沿集油管線標(biāo)志巡檢一次,發(fā)現(xiàn)刺漏及時維修和更換，并記錄好刺漏管線的尺寸、刺漏點的刺漏情況及刺漏時間。
2.3.3 對于多次刺漏的集油管線可按照公司建設(shè)項目管理規(guī)定申報管線大修。
