內(nèi)容
一、清洗前準(zhǔn)備 1.1 確認(rèn)清洗對象：明確清洗設(shè)備的類型、材質(zhì)和污漬情況，選擇合適的清洗劑和工具。 1.2 個人防護(hù)：穿戴防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等，確保人員安全。 1.3 斷電隔離：對電氣設(shè)備進(jìn)行斷電處理，防止觸電事故。
二、清洗操作 2.1 預(yù)處理：清除大塊污垢，減少清洗難度。
2. 2 清洗劑使用：按照產(chǎn)品說明配制，避免過量使用，防止腐蝕或污染。
2. 3 清洗方式：采用刷洗、沖洗或浸泡等方式，根據(jù)設(shè)備特性選擇合適方法。
2. 4 清洗順序：從上到下，從內(nèi)到外，確保每個部位都清潔到位。
三、清洗后處理 3.1 沖洗：使用清水徹底沖洗，去除殘留清洗劑。
3. 2 干燥：采用自然晾干或干燥設(shè)備，防止銹蝕或微生物滋生。
3. 3 檢查驗收：檢查清洗效果，確認(rèn)無污漬、無殘留物。
四、安全注意事項 4.1 避免直接接觸有害物質(zhì)，如有不慎接觸，立即用清水沖洗并報告。
4. 2 工作場所保持通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。
4. 3 定期檢查清洗工具和設(shè)備，確保其完好無損。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 清洗作業(yè)應(yīng)遵守公司安全規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如osha（occupational safety and health administration）的相關(guān)指南。
2. 清潔劑的選擇和使用需符合環(huán)保要求，不得對環(huán)境造成污染。
3. 清洗過程中，人員應(yīng)始終佩戴個人防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程。
4. 清洗后，設(shè)備應(yīng)達(dá)到無塵、無垢、無異味的標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
考試題及答案
1. 清洗前需要做哪些準(zhǔn)備工作？(多選) a. 確定清洗對象 b. 個人防護(hù) c. 斷電隔離 d. 清洗劑選擇 答案：a, b, c
2. 清洗操作中，如何選擇清洗方式？
答：根據(jù)設(shè)備的類型、材質(zhì)和污漬情況選擇刷洗、沖洗或浸泡等方式。
3. 清洗后處理包括哪幾個步驟？
答：沖洗、干燥和檢查驗收。
4. 如何確保清洗工作的安全性？
答：穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)，保持工作場所通風(fēng)，定期檢查工具和設(shè)備。
5. 清洗劑的使用應(yīng)注意什么？
答：應(yīng)按照產(chǎn)品說明配制，避免過量使用，防止對設(shè)備造成損害或環(huán)境污染。
清洗安全規(guī)程范文
第1篇 玻璃清洗干燥、合片機(jī)安全操作規(guī)程
打開機(jī)器電源，氣源，檢查是否滿水，并根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行水加熱。
放玻璃前打開水泵1，水泵2和水泵3，并打開玻璃檢測架燈。
放玻璃時注意玻璃的間隔必須大于20㎝，并檢查玻璃的外型尺寸是否有破角。
玻璃清洗出后，檢查玻璃是否被清洗干凈，否則重新洗玻。
第一片玻璃到達(dá)合片裝置后，將涂布好的丁基膠鋁條框粘切在玻璃上，然后到玻璃檢測架的尾部，扶住第二片玻璃并踩腳踏開關(guān)，隨玻璃移動到與第一塊玻璃和重合的鋁條框上去，按下放的按扭，裝配好的中空玻璃會自動向前運(yùn)動并被壓合。
滾壓合片由機(jī)器自動完成，一般情況下，水平壓合力為2-3pa，垂直壓合力為4pa左右。
四個急停按扭任意按一個，整個生產(chǎn)線停止工作。
每次工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，氣源，清潔設(shè)備及水箱。
安全注意事項
每次開機(jī)前應(yīng)檢查三聯(lián)體，并排水，加油。定期清洗水過濾系統(tǒng)。
正常使用每星期給減速機(jī)加潤滑油一次，并給傳動鏈條加潤滑黃油。
設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)禁拆卸防護(hù)設(shè)施或維修設(shè)備。
上下班前嚴(yán)格清潔保養(yǎng)設(shè)備，下班關(guān)機(jī)，斷電。
第2篇 清洗機(jī)及潛水泵安全操作規(guī)程
為規(guī)范中心清洗機(jī)和潛水泵的使用,確保人身安全,特制定本操作規(guī)程:
清洗機(jī)使用規(guī)程:
1、使用前必須核對供給電源是否符合要求。同時,根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須加裝漏電保護(hù)開關(guān),使用專用供電插座。
2、使用時機(jī)體必須安全接地,務(wù)必用有良好接地線的插座與之相配,使用時必須一人操作,一人在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù),不使用時必須切斷電源。
3、對于原產(chǎn)品上的“不可重接插頭”,不得擅自改動。
4、不可在雨中使用,切勿用水噴灑機(jī)身,以免使電器絕緣遭受損壞,發(fā)生危險。
5、嚴(yán)禁用濕手“插”或“拔”電線插頭,更不允許用拖(拽)電線的方法來拔插頭或移動機(jī)器。
6、如電機(jī)、電器發(fā)生故障,用戶必須請專業(yè)維修部門進(jìn)行維修,以免發(fā)生危險。
7、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作。
8、泵內(nèi)未加機(jī)油時,嚴(yán)禁開車運(yùn)轉(zhuǎn)或試運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、使用常溫清水,進(jìn)水水溫不得超過40℃,禁止在0℃或更低的環(huán)境下使用。嚴(yán)禁使用酒精、汽油、鹽酸等易燃、易腐蝕液體作為清洗介質(zhì)。
10、嚴(yán)禁將高壓水流直接對人、運(yùn)轉(zhuǎn)中的電動設(shè)備及本設(shè)備自身沖洗。
11、當(dāng)設(shè)備供電線或重要部件(如:安全裝置、高壓膠管、扳機(jī)槍)損壞時,須禁止使用。
12、通常情況下,工作壓力出廠時已設(shè)定,嚴(yán)禁隨意自行調(diào)節(jié)。
13、清洗機(jī)(泵)只限在核心機(jī)房使用,用于清洗中央空調(diào)室外單元(管路)系統(tǒng)。
14、清洗機(jī)應(yīng)定點存放并由專人負(fù)責(zé)維護(hù),在進(jìn)行保養(yǎng)和維修前,必須切斷電源。
潛水泵使用規(guī)程:
1、使用前必須核對供給電源是否符合要求。同時,根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須裝漏電保護(hù)開關(guān)。
2、啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1)水管結(jié)扎牢固;
(2)葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物;
(3)電纜絕緣良好。
3、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜有無損壞、松動或者脫落。防止漏電、電纜進(jìn)水的現(xiàn)象發(fā)生。
4、接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過3分鐘。
5、使用時必須一人操作,一人在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù),放入水中或提出水面時,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。不用時必須切斷電源。
6、潛水泵運(yùn)行時,人員嚴(yán)禁進(jìn)入水中進(jìn)行作業(yè),抽水完成并將泵體拉出水面后,方可進(jìn)入水中作業(yè)。
7、泵體應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
8、應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,泵體不得陷入污泥或露出水面。電源線不得與井壁、池壁相擦。
9、當(dāng)氣溫降到0℃以下時,在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
10、潛水泵應(yīng)定點存放并由專人負(fù)責(zé)維護(hù),出現(xiàn)漏油、水袋破裂等故障時要及時維修。
第3篇 網(wǎng)輪清洗及甲酸使用安全操作規(guī)程
1.起重網(wǎng)輪時，嚴(yán)格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》，需一人操作行車，網(wǎng)輪左右兩側(cè)各站一人，扶穩(wěn)網(wǎng)輪并平穩(wěn)吊出，平穩(wěn)落在網(wǎng)輪支架上，嚴(yán)禁行車下方站人，使用液壓車均衡運(yùn)至網(wǎng)輪酸洗處；
2.防毒面具，膠皮手套，防護(hù)眼鏡佩戴齊全方可操作；
3.清洗前確認(rèn)網(wǎng)輪酸洗槽內(nèi)有無雜物，如有雜物需使用專業(yè)工具進(jìn)行清理；
4.酸洗槽清理完畢后，先將水倒入酸洗槽，后緩慢加入甲酸，酸水比為1:2.5；（一般加入125kg水，50kg酸）；往酸洗槽內(nèi)加酸時，應(yīng)使用專用工具添加；
5.使用甲酸過程中，需進(jìn)行密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)，操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，佩戴自吸過濾式防毒口罩、防護(hù)眼罩、穿戴橡膠耐酸堿手套。工作場所嚴(yán)禁吸煙、遠(yuǎn)離火種，嚴(yán)禁焊接氣割作業(yè)、搬運(yùn)時輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。佩戴相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及應(yīng)急處理；
6.使用前檢查行吊鋼索是否安全，吊帶是否完好；
7.將吊帶穿入網(wǎng)輪使用行吊將網(wǎng)輪吊平穩(wěn)勻速入網(wǎng)輪酸洗槽；
8.準(zhǔn)備完畢后，用扳手將卡輪抵住網(wǎng)輪邊緣后緊固，推入防護(hù)罩，打開電機(jī)電源；
9.清洗過程中嚴(yán)禁閑人靠近，禁止在周邊喝水、進(jìn)食；
10.酸洗完畢后，起重網(wǎng)輪時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》，需一人操作行車，網(wǎng)輪左右兩側(cè)各站一人，用行吊將網(wǎng)輪緩慢勻速吊起，瀝干后平穩(wěn)吊入網(wǎng)輪支架，嚴(yán)禁行車下方站人，并將需清理的網(wǎng)輪運(yùn)至離酸洗槽5-10米的距離，再使用高壓水槍進(jìn)行清洗；
11.清洗完畢后，拖至規(guī)定區(qū)域內(nèi)擺放，并蓋上防塵布，并及時清理地面甲酸，將未用甲酸及廢酸裝桶密封后，放置指定位置。
第4篇 帶電清洗安全操作規(guī)程
( 1 )帶電清洗用具的性能測試
a 、耐高壓清洗槍桿絕緣性,應(yīng)按表一相應(yīng)的電壓等級,要求耐壓試驗合格。
b 、對帶電清洗動力泵、導(dǎo)液管及輔助壓力容器應(yīng)作水壓試驗,完整地檢驗各部分的密封程度和制作材料的耐壓程度?！栋惨?guī)》規(guī)定的水壓強(qiáng)度為 1.08mpa ( 108n/ cm2)。
c 、清洗劑性能:清洗劑的擊穿電壓是清洗劑溶液在一定的厚度時耐受的最高電壓,要求≥ 5kv/mm ;清洗劑的絕緣電阻是指清洗后被清洗表面的絕緣性,要求> 1012歐姆,必要時每次現(xiàn)場測試。
( 2 )帶電清洗的基本要求
a 、安全距離:嚴(yán)格遵守《安規(guī)》規(guī)定的安全距離,并由監(jiān)護(hù)人員認(rèn)真監(jiān)督。
b 、清洗劑性能:按檢測報告列舉的要求試驗合格。
c 、耐高壓清洗槍桿絕緣性能:按表一相應(yīng)的電壓等級,要求耐壓試驗合格。
d 、接地保護(hù):為了消除帶電清洗設(shè)備感應(yīng)電壓及泄放剩余電荷采取的安全措施,對噴嘴進(jìn)行可靠的接地,若液柱被工作電壓擊穿時,可以鉗制高壓電場,將故障對地短路泄放,保證作業(yè)人員的人身安全。
e 、泄漏電流控制:測量操作人員握柄處的泄漏電流不超過 1ma 。
( 3 )帶電清洗操作方法
對 220kv 以下工作電壓的帶電清洗可以采用電位噴洗法:
a 、先接好噴洗工具各部接口:噴嘴—絕緣槍桿—手柄開關(guān)—導(dǎo)液管—清洗機(jī)—清洗劑 hr — 888 或 hr — 883 。
b 、清洗機(jī)接電源 220v 。
c 、作業(yè)人員穿好屏蔽服;絕緣手套、絕緣靴應(yīng)干燥且合格產(chǎn)品,與用戶單位調(diào)度或值班人員聯(lián)系,工作負(fù)責(zé)人宣讀工作票(工作內(nèi)容、人員分工、安全措施)。
d 、按動電動開關(guān),開始試噴、試壓。
e 、對準(zhǔn)設(shè)備表面污穢噴洗,先從上往下,并變換方位,污穢嚴(yán)重的部位先噴一次,等活化揮發(fā)后再噴洗第二次,直到干凈為止。
f 、必要時配合絕緣刷子進(jìn)行擦刷。
( 4 )注意事項及一般規(guī)定
a 、對電力設(shè)備進(jìn)行帶電清洗時,一定要根據(jù)不同的清洗對象和不同的環(huán)境條件預(yù)先制訂周密扎實的清洗方案。
b 、雖然清洗劑帶電清洗比水清洗安全可靠,但仍須嚴(yán)格遵守帶電作業(yè)安全規(guī)程;為確保安全規(guī)程的實施,必須做好組織措施和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作。
c 、注意保持人及噴嘴距帶電體的距離符合電力《安規(guī)》規(guī)定的距離及最小液柱長度,如表二所示。
d 、檢查使用的清洗劑應(yīng)是良好的絕緣液體。
e 、清洗懸垂絕緣子、耐張絕緣子串、瓷橫擔(dān)時,應(yīng)從導(dǎo)線側(cè)向橫擔(dān)側(cè)依次清洗;清洗支柱絕緣子及絕緣瓷套時,應(yīng)從下向上清洗。
f 、清洗絕緣子時應(yīng)注意風(fēng)向,必須先清洗下風(fēng)側(cè),后清洗上風(fēng)側(cè),對上下層布置的絕緣子應(yīng)先清洗下層后清洗上層;還要注意清洗角度。
g 、沖洗角度系指液柱與所清洗設(shè)備中心軸的夾角,沖洗角度最好保持 90 度,如果條件不允許,可以保持 60 度;清洗耐張絕緣子串時,可采用 30-40 度的投射角。
h 、在同一變電站內(nèi),不宜同時清洗不同的兩相,也不得使液柱跨越兩相,以防短路。
i 、在清洗中,由于電壓分別得改變,電壓高的地方可能產(chǎn)生火花,此時,不要將液柱直接對準(zhǔn)火花。
j 、帶電清洗時,人對地必須保持可靠的絕緣。
k 、風(fēng)力大,空氣濕度高( 60% 以上)和陰雨天氣以及清洗劑與絕緣子的溫差太大時,都不宜進(jìn)行帶電清洗作業(yè)。
l 清洗前要確認(rèn)設(shè)備絕緣是否良好,有零值或者低值的絕緣子及瓷質(zhì)有裂紋時一般不可清洗。
m 、清洗斷路器操作機(jī)構(gòu)時,應(yīng)注意其機(jī)械傳動部分的潤滑脂不能被清洗掉,或與用戶協(xié)商清洗完立即補(bǔ)加。
n 、清洗隔離刀閘刀片時,應(yīng)注意刀片接觸是否良好,液壓不宜太大。
o 、清洗變壓器、電流互感器、電壓互感器時,應(yīng)觀察是否有滲油現(xiàn)象,如有則液柱不能直接噴在滲油處。
第5篇 免拆清洗噴油嘴安全操作規(guī)程
一、維修前檢查
1、檢查發(fā)動機(jī)故障燈是否點亮。
2、首先檢查發(fā)動機(jī)怠速是否平穩(wěn)、是否有缺缸或斷火現(xiàn)象、加速是否正常、有無異常響聲。
二、操作工藝規(guī)程
1.首先將滅火器準(zhǔn)備好,放在車的旁邊,然后拔下油泵保險或繼電器著車,直至發(fā)動機(jī)自動熄火,目的泄放燃油管內(nèi)殘余的燃油壓力.
2.拆除車進(jìn)油管,連接清洗設(shè)備管路。(有回油管的,用專用工具把回油管切斷堵死.)
3.注意連接清洗液的時候必須將清液灌倒置連接,目的是讓清洗灌里的的氣體在上方,清洗液在下方壓出來。
4.連接好清洗灌后,將清洗灌用專用的掛鉤,倒置掛在機(jī)蓋上。
5.反復(fù)檢查管路,確認(rèn)無誤后,著車。
6.起動發(fā)動機(jī)以1500轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.將清洗泵上油壓調(diào)節(jié)器調(diào)至略微低于系統(tǒng)的正常壓力,(正常壓力在360-400kpa)定時器定至(產(chǎn)品設(shè)計時間)n分鐘。開始清洗工作。
8.清洗噴油嘴時,必須有人在車旁邊進(jìn)行守護(hù),發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,清洗后關(guān)閉點火開關(guān)。
9.拆卸清洗設(shè)備。
10.恢復(fù)燃油管路,安裝油泵繼電器,或保險.確認(rèn)無誤后,著車.
11.出場試車,回廠檢查是否有故障碼,加速是否有力.確認(rèn)無誤后,檢驗交車.
三、常見問題及操作注意事項
1、在連接清洗管路時為了防止殘余的汽油噴出,需釋放殘余的燃油系統(tǒng)壓力。方法如下:關(guān)閉點火開關(guān),打開燃油箱蓋,拔下汽油泵保險,啟動發(fā)動機(jī)并使發(fā)動機(jī)失速,再次運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)10秒鐘,以使油壓泄放。
2、釋放系統(tǒng)壓力后,在連接汽油管接頭時,會溢出少量汽油。為了避免汽油流到發(fā)動機(jī)表面,在連接前用棉毛巾蓋住汽油管路接頭。從而吸附泄漏的汽油。當(dāng)斷開連接后將毛巾放入適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)。
3、清洗時,需有人在旁不間斷觀察,車旁備有消防器材。
四、免拆清洗噴嘴檢驗規(guī)程
1. 檢查發(fā)動機(jī)故障燈是否點亮。
2. 檢查拆卸部位是否安裝復(fù)位且連接可靠,沒有漏油現(xiàn)象。
3. 發(fā)動機(jī)工作是否平穩(wěn),是否有不正常的抖動,排氣管是否冒黑煙,怠速是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)速波動應(yīng)不大于正負(fù)50轉(zhuǎn)。
第6篇 使用步驟高壓清洗機(jī)安全操作規(guī)程
1.作業(yè)規(guī)程
1.1 作業(yè)前的要求
1.1.1 作業(yè)對象可以移動的情況下，最好將其運(yùn)至高壓清洗設(shè)備定特定的場地內(nèi)作業(yè)，否則，只能現(xiàn)場作業(yè)。
對明確界定的作業(yè)場地，必須在邊界設(shè)置護(hù)欄，以防閑人進(jìn)入，護(hù)欄上懸掛寫有“高壓水射流作業(yè)！危險！勿靠近！”等標(biāo)牌，護(hù)欄按距離作業(yè)對象的遠(yuǎn)近，分警示型和防護(hù)型。
1.1.2 警示型護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會達(dá)到的地方，護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等，起到有效的阻礙和警示作用。
1.1.3 防護(hù)型護(hù)欄，當(dāng)場地受到限制，不具備在射流射程外設(shè)置警示護(hù)欄時，必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄，琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)，以免傷人。
1.2 高壓清洗設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備
1.2.1 檢查泵的型號，技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
1.2.2 熟讀使用維護(hù)說明書及安全操作規(guī)程。
1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝，以保持潤滑條件，加15w-40機(jī)械潤滑油，油位處于油位視鏡2/3處。
1.2.4 檢查各部件機(jī)位有無損壞，各連接管道是否連接可靠，吸液軟管是否有折疊。
1.2.5 檢查電氣設(shè)備是否完好，接地是否可靠。
1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（運(yùn)行中注意觀察水位，水位低時及時補(bǔ)充，以免對設(shè)備造成損害）。
1.2.7檢查設(shè)備個開關(guān)閥是否開關(guān)到位（例螺桿泵潤滑油換熱器進(jìn)水開關(guān)）。
1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開狀態(tài)，若非松開狀態(tài)，禁止啟動螺桿泵，需將調(diào)壓閥門松開方可繼續(xù)操作。
1.3開機(jī)步驟
1.3.1 在確認(rèn)1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項完全符合規(guī)定后，啟動??? 寧松吸液腔放氣螺堵，放盡吸腔空氣，待出液后擰緊螺堵，注意觀察過濾器上壓力表水壓。
1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置，在1.3.1中過濾器壓力表壓力指示≥3時啟動螺桿泵電流開關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，如方向不符則調(diào)換接線。
1.3.3 啟動泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動，其他連接部位是否可靠，期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力（壓力指示≥1.5為正常）。
1.3.4升壓檢查，確認(rèn)1.3.3項合格后，應(yīng)緩慢升壓，發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時，立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換，檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
1.3.5升壓作業(yè)，在完全卸壓的情況下，將噴頭放進(jìn)被清洗容器中，以免射流傷及操作者，反之，噴頭從容器中取出前，必須卸壓，各控制閥均由操作者直接控制，噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥（如手動扳機(jī)或腳踏閥等）。
1.3.6 在升壓過程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通，升壓時給予明確指示，嚴(yán)禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。
1.3.7在高壓泵工作狀態(tài)，不得亂動軟管接頭，柔性保護(hù)扣、緊固件等承壓部件。
1.4停機(jī)步驟
1.4.1在清洗工作結(jié)束后，關(guān)機(jī)人員得到明確指示后，將調(diào)壓閥松開（調(diào)壓扳手順時針旋轉(zhuǎn)為升壓，逆時針旋轉(zhuǎn)時為降壓）帶壓力表指示為0時關(guān)閉螺桿泵.
1.4.2帶螺桿泵完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。
1.4.3 將進(jìn)水管及回流罐以及出水管拆解交給專門人員保管。
1.5安全防護(hù)
a1 頭部防護(hù)
頭部防護(hù)主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風(fēng)鏡等。眼鏡或風(fēng)鏡的邊擋應(yīng)能阻止液體穿透，當(dāng)液體會對眼部造成損害時，必須使用組合護(hù)目鏡或帶全防護(hù)面罩的頭盔。
a2 聽力保護(hù)
聽力防護(hù)設(shè)備包括泡沫耳塞，帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
a3身體防護(hù)
身體防護(hù)用品主要指防護(hù)服。防護(hù)服應(yīng)遮蓋操作者，防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。
a4 手防護(hù)
手防護(hù)用品主要為手套，手套的類型主要包括涂塑手套（圖8）、橡膠手套（圖9）和金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)手套。
a5 腳防護(hù)
腳防護(hù)主要用防水靴，防水靴可使用一般勞保靴，持槍作業(yè)者則應(yīng)在防水靴上加裝金屬防護(hù)片。
a6 呼吸保護(hù)
呼吸保護(hù)主要指各種呼吸保護(hù)器，在有毒害氣體場合應(yīng)帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣，又具備面部防護(hù)功能。
1.6使用中注意事項
1.6.1使用中嚴(yán)禁將高壓水槍槍頭指向周圍人員。
1.6.2 操作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
1.6.3操作腳踏開關(guān)人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。
1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭，使用中槍頭會自動向前運(yùn)動，為正常現(xiàn)象，但在槍頭沖刷下來物料堆積在槍頭后面不能有效排除時，槍頭會向后運(yùn)動，此時需要水槍操作人員松開腳踏開關(guān)清楚物料，在繼續(xù)清洗（在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身）。
1.6.5 在水槍操作者疲倦時，應(yīng)及時休息嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。
2.維護(hù)設(shè)備
按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，對高壓清洗機(jī)進(jìn)行三級保養(yǎng)，并按使用說明書要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
第7篇 壓力管道清洗安全操作規(guī)程
公司氫氣、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來的外觀質(zhì)量影響,必須定期清洗。可燃性氣體管道的清洗,安全操作致關(guān)重要,特制定本操作規(guī)程。
一.準(zhǔn)備措施
1.確認(rèn)所清洗管道介質(zhì)和流程,以及氣體流動的方向,閥門位置。
2.確認(rèn)管道放空點位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品,無明火或者電火花出現(xiàn),包括通電電器等。
3. 氮氣氣體氣源和連通軟管準(zhǔn)備,可以多準(zhǔn)備幾瓶氮氣。
4. 放空點閥門的備用準(zhǔn)備,防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。
5. 消防器材的準(zhǔn)備,門窗開啟保證通風(fēng)。
6.無關(guān)人員疏散,門口掛牌通知,告知情況,并且各門口有專人把守。
7.現(xiàn)場操作人員必須熟悉本車間工藝流程和設(shè)備狀況,會操作,能排除險情。8.操作工負(fù)責(zé)氮氣準(zhǔn)備、吹洗、置換的操作,機(jī)修工負(fù)責(zé)氮氣連通和閥門法蘭的查漏更換。二.現(xiàn)場吹洗操作
1.吹洗前聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點,關(guān)閉供氣源,還必須斷開車間內(nèi)需要清洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián),并與系統(tǒng)有明確的斷開點。閥門掛牌,專人看守。
2.接通氮氣或其他隋性氣體,緩慢通人,待管道壓力起升時,緩慢開啟主管道的放空閥門3—5分鐘,待可燃?xì)怏w完全排清(注意消除氣體流動的死區(qū)),再開啟沖洗的氣量,同時敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時,可以關(guān)閉該處閥門。
3.按照順序,清洗下一支管道。
三.安全置換操作
1.管道全部吹洗完成,關(guān)閉所有閥門,提升管道的壓力,進(jìn)行閥門和管道法蘭等連接點泄漏檢查,可采用肥皂水檢漏,禁止使用明火,閥門內(nèi)漏處理不好的,必須更換。2.關(guān)閉氮氣的氣源,拆除供氣連通軟管。
3.聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點,恢復(fù)送氣,但送氣速度一定要緩慢,待管道壓力緩慢提升到0.5mpa時,按照清洗管道時的順序,逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點,放空幾分鐘。(注意閥門放空以后,必須關(guān)閉。)
4.有條件的話,取樣分析管道可燃性氣體含量,不合格繼續(xù)置換氫氣,置換完成停止放空。
5.生產(chǎn)前,室內(nèi)需要通風(fēng)半小時,以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏,無任何漏點即可交付生產(chǎn)使用。
四.定期清洗
1.關(guān)鍵可燃?xì)怏w管道,計劃定期每兩月進(jìn)行一次,管道過濾器半月清洗一次。
2.根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況,和產(chǎn)品外觀情況,分廠領(lǐng)導(dǎo)可以適當(dāng)提前或者滯后安排管道清洗工作。
第8篇 油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程
第1條清罐作業(yè)部門應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。
第2條清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
第3條清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。
第4條清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。
第5條凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時監(jiān)護(hù)兩個作業(yè)點。
第6條安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第7條班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。
第8條作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
第9條為確保安全，進(jìn)罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。
第10條為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：
—、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。
二、當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1％并低于4％時，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘；同時，每工作日最多重復(fù)工作四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18％。
三、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1％時，允許在無防護(hù)措施情況下八小時作業(yè)。
第11條隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。
第12條根據(jù)不同場所，選擇的防毒用具和防護(hù)用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。
第13條防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗與檢查，確保完好有效。
第14條嚴(yán)禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。
第15條作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。
第16條由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。
第17條當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時，其35米范圍（臥式油罐可縮小50％）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險場所。進(jìn)入該場所進(jìn)行清罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。
第18條當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業(yè)。
第19條禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。
第20條電氣設(shè)備檢查、試驗時，必須在距作業(yè)油罐35米范圍（臥式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進(jìn)行。
第21條墊水或充水使用的進(jìn)水管線，不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。
第22條油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。
第23條清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。
第24條當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時,清罐作業(yè)時嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。
第25條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。
第26條機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。
第27條風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。
第28條清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。
第29條油罐清洗作業(yè)宜避開嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。
第9篇 清洗崗位安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，如口罩、手套等。
2、使用懸臂吊前，應(yīng)先掌握懸臂吊的安全操作規(guī)程，再進(jìn)行操作；在使用過程中，注意周圍其他工作人員，防止撞上。
3、在推產(chǎn)品過程中，不能大意，防止發(fā)生擠壓傷害；應(yīng)看清周圍環(huán)境，防止推產(chǎn)品時撞傷他人。
4、掛產(chǎn)品時，先檢查掛鉤上下螺絲有無松動，確認(rèn)無松動后在進(jìn)行掛件；掛件時，不能大意，一定要掛穩(wěn)固，防止產(chǎn)品墜落砸傷。
5、在掛產(chǎn)品時，每掛三件產(chǎn)品需留出一個空位，以保證后面工序有足夠時間進(jìn)行操作。
6、在擦拭作業(yè)中，應(yīng)當(dāng)注意禁止不戴防護(hù)用品直接接觸防銹劑，防止防銹劑對皮膚傷害。
7、在選產(chǎn)品，需走懸鏈下通過時，應(yīng)注意保護(hù)頭。
8、工作場所內(nèi)，應(yīng)當(dāng)保持道路暢通，下班后做好現(xiàn)場衛(wèi)生。
第10篇 清洗機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、使用前檢查燃油是否充足。
3、必須使用三相電源(即:一相保護(hù)接地)以防止觸電的發(fā)生。
4、使用時注意不要把噴槍對準(zhǔn)他人以免高溫、高壓、熱水傷人。
5、使用結(jié)束后切斷電源將清洗機(jī)擦試干凈。
6、按規(guī)定填好記錄。
第11篇 冷卻設(shè)備清洗安全技術(shù)規(guī)程
（1） 高爐所屬冷卻設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同，進(jìn)行砂洗或風(fēng)洗。
（2） 風(fēng)、砂洗冷卻設(shè)備，風(fēng)壓應(yīng)保持在0.45mpa以上，砂洗時間約為40～50分鐘/根，風(fēng)洗時間約為10～15分鐘/根。
（3） 砂子在清洗前應(yīng)經(jīng)過篩選干凈，粒度要均勻，并加熱烤干后方可使用。
（4） 砂洗冷卻設(shè)備時，應(yīng)將冷卻設(shè)備內(nèi)的水用風(fēng)吹干，送砂時應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免堵塞。
（5） 砂洗完后，必須用風(fēng)將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
（6） 各部冷卻設(shè)備清洗完后，必須由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。
（7） 放渣、出鐵時嚴(yán)禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備。
第12篇 汽車外部清洗設(shè)備安全操作規(guī)程
㈠、被洗車的安全
⒈在汽車外部清洗時,如被清洗的車是被動移動的,應(yīng)注意牽引的可靠性和被洗車的穩(wěn)定定位。如被清洗車是主動移動的,應(yīng)注意行駛的車速和方向。
⒉無論何種清洗方式在清洗時,車門、車窗,包括行李箱、發(fā)動機(jī)蓋應(yīng)關(guān)閉并鎖止牢靠。
㈡、環(huán)保安全
⒈無論是清水清洗還是采用化學(xué)溶劑清洗,都存在清洗后的廢水處理問題。通過清洗必然從車上洗下油泥和污物,因此應(yīng)嚴(yán)格防止廢水不經(jīng)處理直接排人地面、車間、下水道。應(yīng)設(shè)置廢水處理設(shè)施,讓污泥沉淀、油水分離、水質(zhì)中性。讓經(jīng)過處理的水盡可能循環(huán)利用。
⒉若清洗后還要用軟布等擦干車身或打蠟處理的,應(yīng)注意這類材料的存放處理。
第13篇 使用步驟高壓清洗機(jī):安全操作規(guī)程
1.作業(yè)規(guī)程
1.1 作業(yè)前的要求
1.1.1 作業(yè)對象可以移動的情況下,最好將其運(yùn)至高壓清洗設(shè)備定特定的場地內(nèi)作業(yè),否則,只能現(xiàn)場作業(yè)。
對明確界定的作業(yè)場地,必須在邊界設(shè)置護(hù)欄,以防閑人進(jìn)入,護(hù)欄上懸掛寫有“高壓水射流作業(yè)!危險!勿靠近!”等標(biāo)牌,護(hù)欄按距離作業(yè)對象的遠(yuǎn)近,分警示型和防護(hù)型。
1.1.2 警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效的阻礙和警示作用。
1.1.3 防護(hù)型護(hù)欄,當(dāng)場地受到限制,不具備在射流射程外設(shè)置警示護(hù)欄時,必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi),以免傷人。
1.2 高壓清洗設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備
1.2.1 檢查泵的型號,技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
1.2.2 熟讀使用維護(hù)說明書及安全操作規(guī)程。
1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤滑條件,加15w-40機(jī)械潤滑油,油位處于油位視鏡2/3處。
1.2.4 檢查各部件機(jī)位有無損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
1.2.5 檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。
1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(運(yùn)行中注意觀察水位,水位低時及時補(bǔ)充,以免對設(shè)備造成損害)。
1.2.7檢查設(shè)備個開關(guān)閥是否開關(guān)到位(例螺桿泵潤滑油換熱器進(jìn)水開關(guān))。
1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開狀態(tài),若非松開狀態(tài),禁止啟動螺桿泵,需將調(diào)壓閥門松開方可繼續(xù)操作。
1.3開機(jī)步驟
1.3.1 在確認(rèn)1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項完全符合規(guī)定后,啟動 寧松吸液腔放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵,注意觀察過濾器上壓力表水壓。
1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,在1.3.1中過濾器壓力表壓力指示≥3時啟動螺桿泵電流開關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
1.3.3 啟動泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動,其他連接部位是否可靠,期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力(壓力指示≥1.5為正常)。
1.3.4升壓檢查,確認(rèn)1.3.3項合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時,立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
1.3.5升壓作業(yè),在完全卸壓的情況下,將噴頭放進(jìn)被清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器中取出前,必須卸壓,各控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥(如手動扳機(jī)或腳踏閥等)。
1.3.6 在升壓過程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通,升壓時給予明確指示,嚴(yán)禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。
1.3.7在高壓泵工作狀態(tài),不得亂動軟管接頭,柔性保護(hù)扣、緊固件等承壓部件。
1.4停機(jī)步驟
1.4.1在清洗工作結(jié)束后,關(guān)機(jī)人員得到明確指示后,將調(diào)壓閥松開(調(diào)壓扳手順時針旋轉(zhuǎn)為升壓,逆時針旋轉(zhuǎn)時為降壓)帶壓力表指示為0時關(guān)閉螺桿泵.
1.4.2帶螺桿泵完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。
1.4.3 將進(jìn)水管及回流罐以及出水管拆解交給專門人員保管。
1.5安全防護(hù)
a1 頭部防護(hù)
頭部防護(hù)主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風(fēng)鏡等。眼鏡或風(fēng)鏡的邊擋應(yīng)能阻止液體穿透,當(dāng)液體會對眼部造成損害時,必須使用組合護(hù)目鏡或帶全防護(hù)面罩的頭盔。
a2 聽力保護(hù)
聽力防護(hù)設(shè)備包括泡沫耳塞,帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
a3身體防護(hù)
身體防護(hù)用品主要指防護(hù)服。防護(hù)服應(yīng)遮蓋操作者,防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。
a4 手防護(hù)
手防護(hù)用品主要為手套,手套的類型主要包括涂塑手套(圖8)、橡膠手套(圖9)和金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)手套。
a5 腳防護(hù)
腳防護(hù)主要用防水靴,防水靴可使用一般勞保靴,持槍作業(yè)者則應(yīng)在防水靴上加裝金屬防護(hù)片。
a6 呼吸保護(hù)
呼吸保護(hù)主要指各種呼吸保護(hù)器,在有毒害氣體場合應(yīng)帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣,又具備面部防護(hù)功能。
1.6使用中注意事項
1.6.1使用中嚴(yán)禁將高壓水槍槍頭指向周圍人員。
1.6.2 操作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
1.6.3操作腳踏開關(guān)人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。
1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭,使用中槍頭會自動向前運(yùn)動,為正常現(xiàn)象,但在槍頭沖刷下來物料堆積在槍頭后面不能有效排除時,槍頭會向后運(yùn)動,此時需要水槍操作人員松開腳踏開關(guān)清楚物料,在繼續(xù)清洗(在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身)。
1.6.5 在水槍操作者疲倦時,應(yīng)及時休息嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。
2.維護(hù)設(shè)備
按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),對高壓清洗機(jī)進(jìn)行三級保養(yǎng),并按使用說明書要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
第14篇 高壓清洗機(jī)清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)現(xiàn)場的要求:
(1)作業(yè)對象可以移動的情況下,最好將其運(yùn)至高壓清洗機(jī)設(shè)備特定的場地內(nèi)作業(yè)。
(2)警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效地阻礙和警示作用。
(3)防護(hù)型護(hù)欄、當(dāng)場地受到限制,不具備在射程外設(shè)置警示護(hù)欄時,必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)以免傷人。
2、高壓清洗設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備
(1)檢查泵的型號,技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
(2)熟讀使用維護(hù)說明及安全操作規(guī)程。
(3)檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤滑條件,加n68機(jī)械潤滑油,油位處于油標(biāo)玻璃紅色與綠色刻線之間。
(4)檢查各部件有無損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
(5)檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。
(6)在確認(rèn)各項完全符合規(guī)定后,擰松吸液放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵。
(7)將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,啟動電流開關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
(8)啟動泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動,其它連接部位是否可靠。
(9)升壓檢查:確認(rèn)以上8項合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障件,立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
(10)升壓作業(yè),在完全卸壓的工況下,將噴頭放進(jìn)清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器取出前,必須卸壓,各種控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉的水射流的控制閥。
(11)高壓泵工作狀態(tài)下,任何人不得亂動軟管接頭,柔性保護(hù)扣,堅固件等承壓部件。
(12)清洗工作完畢后,切斷水泵電源,整理管線及噴槍。
第15篇 高壓清洗水泵ms55安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、高壓清洗水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有壓力保護(hù)、溫度保護(hù)等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
6、高壓清洗水泵系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)、清理及調(diào)整，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
7、系統(tǒng)內(nèi)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
8、本系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置活動的防護(hù)欄桿。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中不得拆除或移動。
9、本系統(tǒng)為高壓工作設(shè)備，相應(yīng)容器的管理和操作需嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、檢查所有的吸入、排出管道應(yīng)暢通，氣密性良好。
2、泵與箱之間的任一開關(guān)閥必須開啟，過濾器應(yīng)及時清理，確保水能暢通地進(jìn)入泵體，壓力管道置于放空狀態(tài)，以便泵內(nèi)空氣順利排出。冬季必須防止水箱、管路、泵體有結(jié)冰現(xiàn)象。
3、檢查油位是否正常
（二）啟車、停車
啟車
1、高壓清洗水泵的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，置于自動位時為集控自動操作方式，置于手動位時為就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，通知集控室可以啟車。啟車過程由控制屏上選擇“沖洗”程序并點擊啟車按鈕后，由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先在控制柜上將本設(shè)備置于就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，操作設(shè)備的啟車按鈕即可。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊“沖洗”程序系統(tǒng)停車按鈕后或延時自動順序完成。
2、就地手動停車：在接到集控室停車命令后點擊該設(shè)備的停車圖標(biāo)即可?；颥F(xiàn)場按下系統(tǒng)急停按鈕完成。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項
1、泵必須無負(fù)荷起動，并運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘直至油能順暢流動時方可加載。
2、檢查水泵漏水排放口是否有少量水(每分鐘數(shù)滴)排出，檢查泵體有無異常溫升、異響、振動，出現(xiàn)任何情況都要查明原因，處理后才能開機(jī)。
3、高壓清洗水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，任何人不得進(jìn)入高壓設(shè)備警戒區(qū)。
4、油位隨時檢查，發(fā)現(xiàn)油量不足應(yīng)及時加油。
5、每100個工作小時，定期向油脂注入孔注入專用潤滑脂，每5000個工作小時更換潤滑油、換油周期不超過一年，換油時泵應(yīng)在工作溫度。
