內(nèi)容
一、汽化安全規(guī)程概述 汽化是指物質(zhì)從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程，通常涉及高溫和高壓環(huán)境，因此確保汽化過程的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范汽化操作，防止事故的發(fā)生，保護(hù)人員和設(shè)備安全。
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 定期進(jìn)行設(shè)備的全面檢查，確保所有組件完好無損，特別是密封部分。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表的準(zhǔn)確性，及時校準(zhǔn)。
- 確保安全閥功能正常，定期進(jìn)行測試。
2. 操作程序
- 操作前，確認(rèn)汽化設(shè)備周圍無易燃物，保持工作區(qū)域清潔。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免快速升壓。
- 運行中，密切監(jiān)控壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理
- 制定應(yīng)急計劃，包括泄漏、超壓等情況的處理流程。
- 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
- 配備必要的個人防護(hù)裝備和消防器材。
4. 安全文化
- 建立并推廣安全文化，強調(diào)預(yù)防優(yōu)于應(yīng)對。
- 提供持續(xù)的安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。
- 鼓勵員工報告潛在安全隱患，實施改進(jìn)措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 國際標(biāo)準(zhǔn)
- 遵守iso 14644-1關(guān)于潔凈室和相關(guān)控制環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)。
- 符合api 520關(guān)于壓力釋放裝置的設(shè)計和安裝要求。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
- 遵循asme boiler and pressure vessel code對于壓力容器的規(guī)定。
- 依據(jù)nfpa 704（消防安全標(biāo)識系統(tǒng)）進(jìn)行危險化學(xué)品標(biāo)記。
3. 內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)
- 制定企業(yè)特有的汽化操作規(guī)程，定期更新并執(zhí)行。
- 設(shè)定設(shè)備運行參數(shù)的上限和下限，超出范圍時自動報警。
考試題及答案
1. 什么是汽化安全規(guī)程的主要目標(biāo)？
答：主要目標(biāo)是規(guī)范汽化操作，防止事故，保護(hù)人員和設(shè)備安全。
2. 汽化設(shè)備應(yīng)如何進(jìn)行定期檢查？
答：應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好，特別是密封部分，同時檢查儀表的準(zhǔn)確性，確保安全閥功能正常。
3. 在發(fā)生泄漏時，依據(jù)汽化安全規(guī)程應(yīng)如何應(yīng)對？
答：應(yīng)按照預(yù)先制定的應(yīng)急計劃，進(jìn)行泄漏處理，員工需熟悉并能執(zhí)行預(yù)案。
4. 汽化安全規(guī)程中的安全文化包括哪些方面？
答：包括建立安全文化，提供安全培訓(xùn)，提高員工安全意識，鼓勵報告安全隱患并實施改進(jìn)。
5. 企業(yè)內(nèi)部的汽化操作規(guī)程應(yīng)如何制定？
答：應(yīng)制定企業(yè)特有的規(guī)程，定期更新并嚴(yán)格執(zhí)行，設(shè)定設(shè)備運行參數(shù)的報警范圍。
汽化安全規(guī)程范文
第1篇 汽化工崗位安全規(guī)程
1 汽化冷卻裝置的運行、維護(hù)等必須嚴(yán)格執(zhí)行國家《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。
2 操作人員要熟悉和掌握汽包型號規(guī)格、結(jié)構(gòu)原理及附屬設(shè)備的作用和維護(hù)保養(yǎng)方法,經(jīng)專業(yè)考試合格后,方可持證上崗。
3 嚴(yán)格執(zhí)行汽化煙罩、汽包、蓄熱器等受壓容器技術(shù)操作規(guī)程,開動蒸氣閥門時,閥門兩側(cè)壓力不大于0.2mpa時應(yīng)緩慢開動。
4 運行前和運行中要詳細(xì)檢查安全閥、放散閥、壓力表、排污閥等安全附件是否靈敏可靠,有無跑漏現(xiàn)象,安全確認(rèn)后,方可運行。
5 運行中,要嚴(yán)密注意各處水位變化,儀表失靈要立即聯(lián)系處理,如發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)通知有關(guān)人員立即停止吹煉。
5.1 汽包嚴(yán)重缺水,水位表看不見水位。
5.2 汽包水位已升到最高可見水位以上,關(guān)閉給水閥門后仍不見水位。
5.3 水位計壓力表或安全閥門失靈。
6 汽包水位計和各排污閥門每班排污一次,沖洗水位計時,應(yīng)站在水位計的側(cè)面。
7 開泵送水時,應(yīng)認(rèn)真檢查泵的上水量是否正常,泵附近不準(zhǔn)堆放雜物,如有異常立即通知有關(guān)人員處理。
8 汽包工作壓力不準(zhǔn)超過1.6mpa。
9電器設(shè)備操作前要確認(rèn)絕緣是否良好,潮濕手不準(zhǔn)接觸開關(guān)、按鈕,嚴(yán)禁用濕布擦電氣設(shè)備。
10 電氣著火時必須先切斷電源,再用干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁用水滅火。
11 操作人員按要求穿戴和使用勞動保護(hù)用品。
第2篇 汽化工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、接班后，應(yīng)檢查安全閥、壓力表、水位計、閥門、各水泵及電源線的良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報或處理。
3、清潔衛(wèi)生時，嚴(yán)禁使用潮濕物品擦拭電器設(shè)備。
4、經(jīng)常檢查汽包安全閥的工作狀態(tài)是否良好，調(diào)整好的安全閥不得任意調(diào)整。如有問題及時匯報。
5、汽包必須執(zhí)行中上水位操作，每班應(yīng)對水位計進(jìn)行不少于二次的沖洗，隨時觀察汽包水位情況，發(fā)現(xiàn)水位降低及時補充水。在補水過程中，中水位不能達(dá)到，并有下降趨勢無法控制時，立即報告班長或作業(yè)長并采取有效控制措施。
6、每班按時對汽包進(jìn)行不少于二次的排污，發(fā)現(xiàn)排污閥堵塞時及時處理。
7、每天對柴油機循環(huán)泵進(jìn)行一次良好性能試驗。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班長處理。
8、汽包運行中壓力必須保持在0.5±0.05mpa工作范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)壓力異常時及時處理。
9、供水泵發(fā)生故障時，立即開啟備用水泵補水。
10、循環(huán)泵發(fā)生異常時，立即啟動備用泵。
11、正常生產(chǎn)時，嚴(yán)禁在汽包上做各種檢修工作。
12、汽包運行中，發(fā)生突然斷電時，立即啟動柴油機循環(huán)泵，緊急通知電工倒用備用電源。當(dāng)兩路電源全部停電，并且短時間不能恢復(fù)時，立即向班長或作業(yè)長匯報。
13、汽包壓力過高時，應(yīng)及時打開排氣閥進(jìn)行外排或放散。不準(zhǔn)用安全閥代替排氣閥進(jìn)行外排蒸汽。
14、根據(jù)停爐檢修時間長短，采取保溫、保壓、保水措施。需要放水時，待爐溫降到200℃以下時才能將汽包水放掉。
第3篇 液體汽化裝置安全操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品，戴上護(hù)目鏡或面罩，以防止液體噴射或飛
2、操作人員應(yīng)熟悉本裝置工藝流程及設(shè)備、閥門、儀表等設(shè)施的作用和操作程序；在發(fā)生故障及意外事故時，必須能獨立采取緊急安全措施。
3、操作前崗位人員應(yīng)與有關(guān)崗位、用戶取得聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，方可操作。
4、水浴式汽化器水位應(yīng)保持在正常工作水位，蒸汽管路必須保持暢通，水溫正常應(yīng)穩(wěn)定，控制在60℃左右。汽化器應(yīng)設(shè)有出口溫度過低報警及液體泵連鎖停車保護(hù)裝置，確保汽化器出口氣體溫度高于60℃。
5、空溫式汽化器應(yīng)嚴(yán)格按汽化器能力控制液體汽化量，確保汽化器出口氣體溫度高于0℃，避免低溫氣體甚至液體送出，造成管道破裂，氣體外泄事故。
6、設(shè)備、管路、閥門、儀表被凍結(jié)時，應(yīng)用70~80℃的熱氮氣或熱空氣加熱解凍，嚴(yán)禁用鐵錘敲打、明火加熱或電加熱。
7、嚴(yán)禁在貯槽等設(shè)備基礎(chǔ)附近大量殘液。
8、嚴(yán)格控制貯槽內(nèi)液體液位，禁止超液位貯存。貯存期間，要定期檢查貯罐的壓力、液位，對液氧貯槽還須定期檢查液氧產(chǎn)品的純度，當(dāng)乙炔含量接近0.1ppm，須采取安全措施。
9、操作人員應(yīng)經(jīng)常注意壓力表、液位計及其各安全裝置，不允許在安全措施不可靠的條件下進(jìn)行貯存，尤其要防止閥門被凍結(jié)而卡死。
10、系統(tǒng)除排液、汽化、供氣外，在正常貯存期間，系統(tǒng)貯罐外的液體管道內(nèi)不得存有低溫狀態(tài)的液體，并保證純產(chǎn)品管路處于正壓狀態(tài)。
第4篇 看火汽化工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作電腦；
3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮；
4、加熱爐區(qū)域（包括汽包）點檢及作業(yè)時必須佩戴co報警儀并且一人在前一人在后相距3-5米進(jìn)行操作；
5、經(jīng)常檢查燒嘴燃燒情況，查看爐內(nèi)燃燒情況時，不得正對爐口，防止火焰噴出傷人；
6、在排污時，必須精力集中、安全站位，開閥門時首先確認(rèn)排污口處有無其它人員，確認(rèn)無人的情況下在緩慢開啟排污閥門，防止蒸汽燙傷。
7、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留應(yīng)及時避讓天車吊物；
8、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息；
9、點火前應(yīng)檢查爐內(nèi)有無遺留物，水冷構(gòu)件是否過水，加熱爐周圍嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，確認(rèn)不會發(fā)生事故時方可點火。
10、在現(xiàn)場行走時嚴(yán)禁跨越輥道及在輥道兩側(cè)進(jìn)行傳遞工具和物件；
11、加熱爐人員必須掌握急救器具及安全防護(hù)工具的使用知識；
2、加熱爐燒爐過程中支管煤氣壓力不得低于4kpa，低于4kpa時必須及時進(jìn)行調(diào)整，長時間持續(xù)必須通知當(dāng)班調(diào)度長進(jìn)行協(xié)調(diào)；
13、在檢查汽化上水泵或柴油泵時，首先觀察上水泵運行是否正常，是否有逆水等情況發(fā)生，在啟動柴油泵時，首先要觀察油箱是否有油，水箱是否有水，啟動是否正常，啟動柴油泵的同時嚴(yán)禁再啟動水泵防止壓力過大，造成汽包上水管爐憋開；
14、柴油機房要執(zhí)行封閉管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火；
15、在爐前爐后點檢設(shè)備時，嚴(yán)禁在液壓設(shè)備周邊停留，防止液壓管爆開油壓傷人或者爐后液壓缸螺絲崩開傷人等；
16、在正常生產(chǎn)過程中，除磷機周邊屬危險區(qū)域，嚴(yán)禁靠近，防止高壓水傷人；
17、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關(guān)系，發(fā)生異常及時匯報：
第5篇 汽化冷卻安全規(guī)程
1.上崗前勞保用品必須穿戴齊全，否則不許上崗。
2.操作臺前要有絕緣膠板，操作時要先確認(rèn)后再操作。
3.經(jīng)常檢查閥門、管道是否有跑、冒、滴、漏，以及汽包、除氧器、蓄熱器水位，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4.上下通道及設(shè)備要有足夠的照明，檢修氣包和除塵系統(tǒng)時要錯開冶煉時間，并須兩人以上，以防煤氣中毒。
5.補水崗位聽到補水報警和停止補水報警時，應(yīng)立即操作，不可延慢。
6.冶煉中發(fā)現(xiàn)汽包水位計無顯示時，可進(jìn)行校正性放水，如仍無顯示嚴(yán)禁加水，并立即與爐前聯(lián)系采取措施。
7.壓力容器安全閥啟動后，應(yīng)做好時間記錄。汽包安全閥靈敏可靠，每班手動一次。
8.汽包水位計及各排污閥每班排污一次，連續(xù)排污要根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)節(jié)閥門開啟量，定期排污前要檢查壓力容器的水位和壓力，水位低和無壓力時嚴(yán)禁排污。
9.嚴(yán)禁在運行的壓力容器、承壓設(shè)備及相連接的管道上從事敲打、焊接、起重等作業(yè)。
10.操作各種設(shè)備必須執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù)。
11.在煤氣區(qū)域工作時要防止煤氣（co）中毒。
12.開動蒸氣閥門時，閥門兩邊壓力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa時應(yīng)緩慢開動。
第6篇 汽化冷卻與廢熱鍋爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、停爐檢修時要對汽包內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在進(jìn)入汽包檢查前,要用盲板徹底切斷與主產(chǎn)汽管路的連接,同時不能少于兩人,嚴(yán)禁一人進(jìn)行檢查。檢修結(jié)束時要將汽包內(nèi)的雜物、結(jié)垢物清除干凈。上下汽包要扶好護(hù)欄。
3、運行前要對壓力表、水位計、安全閥、排污閥、放散閥等附件進(jìn)行檢查,使其保持良好運行狀態(tài)。
4、運行前,汽包水位要達(dá)到中水位,并保持穩(wěn)定。
5、安全閥在運行中要每三個月手動試調(diào)一次,檢查安全閥是否正常,以保證安全運行。
6、班中要對水位、壓力、各種閥門等進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,值班人員處理不了時,及時向有關(guān)部門反映。
7、汽包運行壓力控制在 0.3-0.6mpa 范圍內(nèi),超出范圍時要及時給予調(diào)整,以確保冷卻系統(tǒng)和汽包的正常運行。
8、給水泵必須保證有兩臺以上能夠正常運行。汽泵要經(jīng)常檢查,以確保停電時汽泵能及時投上。遇到特殊情況需要停爐時,有權(quán)向有關(guān)部門反映停爐。
9、對水箱水位要不少于兩小時檢查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。
10、對上水、排污管路要每班檢查一次,以確保管路的暢通;每班排污一次,以防結(jié)垢物的沉積造成汽包受熱不均出現(xiàn)事故。
第7篇 汽化冷卻安全操作規(guī)程
1.上崗前勞保用品必須穿戴齊全,否則不許上崗。
2.操作臺前要有絕緣膠板,操作時要先確認(rèn)后再操作。
3.經(jīng)常檢查閥門、管道是否有跑、冒、滴、漏,以及汽包、除氧器、蓄熱器水位,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4.上下通道及設(shè)備要有足夠的照明,檢修氣包和除塵系統(tǒng)時要錯開冶煉時間,并須兩人以上,以防煤氣中毒。
5.補水崗位聽到補水報警和停止補水報警時,應(yīng)立即操作,不可延慢。
6.冶煉中發(fā)現(xiàn)汽包水位計無顯示時,可進(jìn)行校正性放水,如仍無顯示嚴(yán)禁加水,并立即與爐前聯(lián)系采取措施。
7.壓力容器安全閥啟動后,應(yīng)做好時間記錄。汽包安全閥靈敏可靠,每班手動一次。
8.汽包水位計及各排污閥每班排污一次,連續(xù)排污要根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)節(jié)閥門開啟量,定期排污前要檢查壓力容器的水位和壓力,水位低和無壓力時嚴(yán)禁排污。
9.嚴(yán)禁在運行的壓力容器、承壓設(shè)備及相連接的管道上從事敲打、焊接、起重等作業(yè)。
10.操作各種設(shè)備必須執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù)。
11.在煤氣區(qū)域工作時要防止煤氣(co)中毒。
12.開動蒸氣閥門時,閥門兩邊壓力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa時應(yīng)緩慢開動。
第8篇 汽化工安全規(guī)程
1 汽化冷卻裝置的運行、維護(hù)等必須嚴(yán)格執(zhí)行國家《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。
2 操作人員要熟悉和掌握汽包型號規(guī)格、結(jié)構(gòu)原理及附屬設(shè)備的作用和維護(hù)保養(yǎng)方法，經(jīng)專業(yè)考試合格后，方可持證上崗。
3 嚴(yán)格執(zhí)行汽化煙罩、汽包、蓄熱器等受壓容器技術(shù)操作規(guī)程，開動蒸氣閥門時，閥門兩側(cè)壓力不大于0.2mpa時應(yīng)緩慢開動。
4 運行前和運行中要詳細(xì)檢查安全閥、放散閥、壓力表、排污閥等安全附件是否靈敏可靠，有無跑漏現(xiàn)象，安全確認(rèn)后，方可運行。
5 運行中，要嚴(yán)密注意各處水位變化，儀表失靈要立即聯(lián)系處理，如發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)通知有關(guān)人員立即停止吹煉。
5.1 汽包嚴(yán)重缺水，水位表看不見水位。
5.2 汽包水位已升到最高可見水位以上，關(guān)閉給水閥門后仍不見水位。
5.3 水位計壓力表或安全閥門失靈。
6 汽包水位計和各排污閥門每班排污一次，沖洗水位計時，應(yīng)站在水位計的側(cè)面。
7 開泵送水時，應(yīng)認(rèn)真檢查泵的上水量是否正常，泵附近不準(zhǔn)堆放雜物，如有異常立即通知有關(guān)人員處理。
8 汽包工作壓力不準(zhǔn)超過1.6mpa。
9電器設(shè)備操作前要確認(rèn)絕緣是否良好，潮濕手不準(zhǔn)接觸開關(guān)、按鈕，嚴(yán)禁用濕布擦電氣設(shè)備。
10 電氣著火時必須先切斷電源，再用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。
11 操作人員按要求穿戴和使用勞動保護(hù)用品。
第9篇 汽化工安全技術(shù)操作規(guī)程
一.汽化冷卻是要害部門,非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得入儀表室。對進(jìn)入汽化冷卻的非工作人員一律登記。
二.室內(nèi)要保持整潔,不準(zhǔn)放其它物品。
三.汽化冷卻工必須對本崗位涉及的設(shè)備及汽化冷卻的原理熟悉。必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后,否則不準(zhǔn)獨立工作。
1. 工作前必須穿戴好勞保用品。
2. 汽化運行人員必須保持兩人,不許單人值班操作。
6.汽化運行人員必須精力集中,認(rèn)真負(fù)責(zé),要隨時清楚地了解加熱爐內(nèi)水管運行壓力,水位情況,杜絕設(shè)備和人身事故的發(fā)生。
7.工作中注意檢查各部設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否正常,檢查儀表指示是否真實,發(fā)現(xiàn)問題及時通知調(diào)度找有關(guān)人員處理。
8.室內(nèi)夜間照明燈不許關(guān)閉,以便隨時了解情況。
9.遵守公司規(guī)定的“三滿”“八不準(zhǔn)”,嚴(yán)禁睡崗、離崗。不做與工作無關(guān)的事情,保證精力集中。
10.要嚴(yán)格執(zhí)行汽化冷卻操作規(guī)程,做到精心操作、認(rèn)真負(fù)責(zé)、定期檢查、與加熱工密切配合、團(tuán)結(jié)協(xié)作。
11.檢查記錄要準(zhǔn)確清楚,真實反映情況。
12.進(jìn)入工作現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)“五確認(rèn)”制度。
13.檢查中發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即找有關(guān)人員處理。
第10篇 甲磺汽化崗位安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2適用范圍
適用于甲磺汽化崗位。
3職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）
4.1 工藝操作指標(biāo)
汽化熱水罐溫度：45℃
氯氣壓力控制：≤0.2mpa
液氯鋼瓶剩余氯氣：5—10kg
5工藝操作順序
5.1 準(zhǔn)備工作
（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。
（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。
（5）檢查一次水、蒸汽管道，保證管道暢通。
（6）檢查中和池，保證池里的水為堿性。
（7）檢查并保證防護(hù)用具正常使用。
6 應(yīng)急措施
6.1 停電：正在通氯時突然停電，迅速關(guān)閉鋼瓶氯氣角閥。如汽化罐壓力高，與車間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長時，注意設(shè)備、管道的防凍。
6.2 泄漏
6.2.1 瓶泄漏：當(dāng)氯氣瓶角閥泄漏時，可用絲堵或卡子堵上，并盡快使用。如果沒有絲堵或卡子，可用木塞塞上。
6.2.2 通氯管道、閥門泄漏
（1）戴好防護(hù)用具，開啟吸收系統(tǒng)，將引風(fēng)管放至泄漏處，關(guān)閉與泄漏有關(guān)的閥門或角閥，并處理。
（2）如果泄漏嚴(yán)重，應(yīng)通知有關(guān)部門協(xié)助處理。
第11篇 轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程
1.在鍋爐（汽包）運行中要密切注意各水位計、壓力表等儀表狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。如汽包運行中缺水時，不得立即補水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補水。
2.每小時巡視、檢查運行中的汽包安全閥啟始壓力應(yīng)在規(guī)定值范圍內(nèi)；各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時應(yīng)避免停留在安全門、防爆裝置、法蘭盤、水位計等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。
3.每班沖洗水位計一次，以免造成假水位，危及安全。
4.安全閥必須每班手動一次，每周自放一次，并觀察開啟是否靈活、可靠。（正常運行情況下，安全閥必須每年校驗一次。校驗壓力為規(guī)定值）。
5.在鍋爐運行中，禁止對泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后的鍋爐允許派有經(jīng)驗的人員使用標(biāo)準(zhǔn)夾板，（不可用接長手柄的板頭），在開始預(yù)熱過程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得超過0.5mpa。
6.鍋爐或管網(wǎng)內(nèi)如確實需要進(jìn)入工作，必須經(jīng)充分通風(fēng)、溫度在500c以下，經(jīng)測定，安全部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)入。
7.每班在爐前停止吹煉時對汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄，以防止壓力容器、管網(wǎng)結(jié)垢或堵塞造成事故。
8.小時巡視和檢查運行中蓄熱器的安全閥、壓力表、水位計等安全裝置，確保安全裝置可靠，儀表處于正常狀態(tài)。
9. 每年對安全閥、壓力表校驗一次，定期清洗水位計。
10運行中嚴(yán)禁超壓，最高壓力不得高于1.20mpa。
11.2小時檢查蓄熱器內(nèi)的水位，正常水位保持在蓄熱器中心線±100mm左右，不得超高水位和缺水運行。
12.登上蓄熱器檢查時，要注意行走安全，防護(hù)欄要保護(hù)完好，預(yù)防高處墜落。
13.當(dāng)蓄熱系統(tǒng)發(fā)生蒸汽泄漏時，要及時報修。
14.每年對蓄熱器內(nèi)清垢一次，進(jìn)入蓄熱器內(nèi)之前，必須對內(nèi)部進(jìn)行良好通風(fēng)。
15.蓄熱器內(nèi)使用行燈時，必須用安全電壓的行燈。
16.進(jìn)入蓄熱器內(nèi)檢修焊接，不得使用潮濕手套。
17.下列情況應(yīng)緊急停止吹煉
①、當(dāng)放散閥有故障，系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高超過2.50mpa時。
②、高水位或低水位報警，采取措施無效時。
③、當(dāng)水位不清，采取措施無效時。
④、監(jiān)視計量儀表發(fā)生故障時。
⑤、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，給水中斷時。
⑥、水位表或安全閥全部失靈。
⑦、系統(tǒng)中某一設(shè)備大量漏水和漏汽時。
第12篇 低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程
1. 范圍
適用于利用低溫泵對氧氣、氮氣、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。
低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款操作。對氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負(fù)責(zé)）
2.1 檢查氣瓶是否是勞動部門及有關(guān)主管部門經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。
2.2 進(jìn)口氣瓶是否是經(jīng)勞動部門審定發(fā)給檢驗許可證的氣瓶檢驗單位檢驗合格的。
2.3 氣瓶是否是上級或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗的產(chǎn)品。
2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。
2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。
2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自行改裝的。
2.7氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。
2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)，其檢驗色標(biāo)是否符合規(guī)定、是否有報廢標(biāo)志。
2.9氣瓶原始標(biāo)志或檢驗標(biāo)志上標(biāo)示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。
2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。
2.12 瓶閥的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。
2.13 盛裝氧氣或強氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。
2.14 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
2.15 新投入使用，經(jīng)定期檢驗，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過置換或真空處理。
2.16 用手搖晃或滾動氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶內(nèi)有無過量積水或重物撞擊內(nèi)壁。
2.17 瓶體有無裂紋，嚴(yán)重腐蝕，明顯變形，機械損傷以及其他能影響氣瓶強度和安全使用的缺陷。
2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。
3.充裝
3.1 充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。
3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，檢查充裝設(shè)備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行充裝。
3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開關(guān)氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。
3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。
3.5 從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至9.81mpa和12.26mpa時，應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。
3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣應(yīng)及時處理，不進(jìn)氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝，但當(dāng)壓力超過9.8mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。
3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應(yīng)安裝電接點壓力表，保證超壓時報警。
3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開另一排氣閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進(jìn)出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結(jié)束的每個氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點。
4.充裝注意事項
4.1? 充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗合格。
4.2定期檢驗充裝排上的閥門（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。
4.3 操作任何閥門時，操作人員必須位于其側(cè)面，開關(guān)閥門必須緩慢進(jìn)行，必須一次開足或關(guān)嚴(yán)，但亦不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過大的磨擦熱或氣流沖擊，因產(chǎn)生靜電而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體或螺紋。
4.4向氣瓶內(nèi)充氣，速度不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）充裝時間不應(yīng)少于30min。為限制氣流速度， 防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
4.5充氣過程中，在瓶內(nèi)壓力尚未達(dá)到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。
4.6 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。
4.7 充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據(jù)充裝氣體的特性，采用相應(yīng)的辦法來滅火報警。
4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng)，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門、墊片等均應(yīng)符合《氧氣安全設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.9 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的充裝臺，應(yīng)采取可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于5ω，電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場所嚴(yán) 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動火，必須采用可靠的措施，并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動力火證后，方可動火。
4.10 凡與氧或強氧化介質(zhì)接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。
4.11 搬運氣瓶時，手應(yīng)遠(yuǎn)離氣瓶閥口，氣瓶存放時，閥口亦不應(yīng)對著人及其他可燃物。
5.充裝記錄
5.1 充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣體充裝記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號、室溫、充裝壓力、充瓶起止時間、充氣過程中有無異?，F(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章，以示負(fù)責(zé)。
5.2 充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時間不應(yīng)少于三年，或根據(jù)用戶要求做更長時間的保存。
第13篇 汽化冷卻安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前要認(rèn)真檢查設(shè)備,安全閥,儀表等。發(fā)現(xiàn)問題,立即找有關(guān)人員處理。
2.堅守崗位保證水位正常和規(guī)定的壓力。
3.安全閥必須靈活可靠,堅持經(jīng)常檢查,安全閥失靈不準(zhǔn)開爐生產(chǎn)。
4.開汽閥門時,身子在側(cè)面慢慢開動,嚴(yán)禁用錘子敲閥門。閥門開后,不要開最大位置,應(yīng)回2扣。
5.分汽缸在送氣前,先放水,避免汽水混合造成事故。
6.排污前將水位調(diào)到高水位,排污時嚴(yán)格監(jiān)視水位計,防止排污過量,造成欠水事故。
7.汽包欠水應(yīng)及時調(diào)整處理,汽包無水(干鍋)時,絕對禁止補水,以防爆炸事故發(fā)生。
第14篇 汽化工安全操作規(guī)程
1.汽化冷卻是要害部門,非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得入儀表室。對進(jìn)入汽化冷卻的非工作人員一律登記。
2.室內(nèi)要保持整潔,不準(zhǔn)放其它物品。
3.汽化冷卻工必須對本崗位涉及的設(shè)備及汽化冷卻的原理熟悉。必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后,否則不準(zhǔn)獨立工作。
4.工作前必須穿戴好勞保用品。
5.汽化運行人員必須保持兩人,不許單人值班操作。
6.汽化運行人員必須精力集中,認(rèn)真負(fù)責(zé),要隨時清楚地了解加熱爐內(nèi)水管運行壓力,水位情況,杜絕設(shè)備和人身事故的發(fā)生。
7.工作中注意檢查各部設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否正常,檢查儀表指示是否真實,發(fā)現(xiàn)問題及時通知調(diào)度找有關(guān)人員處理。
8.室內(nèi)夜間照明燈不許關(guān)閉,以便隨時了解情況。
9.遵守公司規(guī)定的“三滿”“八不準(zhǔn)”,嚴(yán)禁睡崗、離崗。不做與工作無關(guān)的事情,保證精力集中。
10.要嚴(yán)格執(zhí)行汽化冷卻操作規(guī)程,做到精心操作、認(rèn)真負(fù)責(zé)、定期檢查、與加熱工密切配合、團(tuán)結(jié)協(xié)作。
11.檢查記錄要準(zhǔn)確清楚,真實反映情況。
12.檢查中發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即找有關(guān)人員處理。
第15篇 配管汽化看水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位安全操作基本要求
1.1上崗前，勞動防護(hù)用品要穿戴齊全，班（工）長要進(jìn)行班前安全教育。
1.2進(jìn)入現(xiàn)場要走安全通道。出渣、出鐵時不能跨越渣鐵壕。上下樓梯要扶好站穩(wěn)，不能攀登冷卻器連接管。
1.3外出作業(yè)必須二人以上，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。
1.4在煤氣區(qū)域作業(yè)時要看好風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域坐臥、休息。
1.5操作區(qū)域和給水系統(tǒng)未經(jīng)操作人員同意不得入內(nèi)，非工作人員嚴(yán)禁觸動各類水系管道、閥門。
1.6高處作業(yè)時，操作工具不得亂放，嚴(yán)防工具或其它物品掉下來傷人，工作中要防止碰傷、燙傷。
2 冷卻系統(tǒng)檢查
2.1各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每4小時至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理并將檢查情況記入值班報表。
2.2高爐冷卻器進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應(yīng)采取有效的安全措施，立即進(jìn)行處理，并加強水溫差和熱負(fù)荷的監(jiān)測。
2.3應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器通水不暢或排水受阻，應(yīng)及時查明原因，進(jìn)行清洗。
2.4高爐風(fēng)口平臺處冷卻水壓力應(yīng)大于熱風(fēng)壓力50kpa以上，值班室水壓報警器應(yīng)保持完好，工作正常。
2.5風(fēng)、渣口及各水套，必須有各自固定支撐，各接觸面必須牢固嚴(yán)密，不得泄漏煤氣。
2.6爐前和爐體各平臺都必須予留有事故水管接口。
2.7爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不得積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通，其清掃工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
3進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)檢查及相關(guān)問題處理
3.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴(yán)，銷子要打緊，有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時聯(lián)系處理。
3.2 風(fēng)口大蓋窺視孔鏡應(yīng)保持完好，從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)冶煉狀況時，身體應(yīng)站在側(cè)面，正確使用風(fēng)口鏡，防止進(jìn)風(fēng)裝置漏風(fēng)和高溫對人體造成傷害。
3.3換風(fēng)口窺視孔鏡子時，要戴好防護(hù)眼鏡，站在風(fēng)口側(cè)面，將窺視孔后蓋操作桿拉至盲板處再進(jìn)行更換。
3.4 處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時，風(fēng)口對面嚴(yán)禁有人行走、站立、工作，捅堵塞異物應(yīng)用“l(fā)”型鐵棍，操作人員要戴好披肩帽，身體各部位不準(zhǔn)正對風(fēng)口。
4 冷卻器漏水檢查及處理
4.1 風(fēng)口漏水檢查、倒頂水處理通水不暢、風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏時，要防止水管憋破對周圍人員造成傷害。
4.2 風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏必須在高爐休風(fēng)以后進(jìn)行。
4.3 確認(rèn)風(fēng)、渣口破損，應(yīng)盡快聯(lián)系更換；更換破損風(fēng)、渣口必須帶好披肩帽；隨時防止?fàn)t內(nèi)塌料造成噴火傷人。
4.4 更換風(fēng)、渣口進(jìn)出水管時，防止熱風(fēng)、熱汽噴出傷人。
4.5 風(fēng)口燒穿時，要視情況立即打水冷卻，并與值班工長聯(lián)系盡快休風(fēng)處理，工作時不許站在風(fēng)口對面，防止燒傷。
4.6 爐殼外部噴水時，遇到休風(fēng)應(yīng)先關(guān)掉外部噴水，防止休風(fēng)后向爐內(nèi)漏水。
4.7 高爐外殼開裂和冷卻器燒壞時必須及時處理，必要時可減風(fēng)或休風(fēng)處理。
4.8 風(fēng)渣口和爐殼的外噴水不準(zhǔn)流到渣、鐵溝和渣、鐵運行線。
5 爐缸爐底冷卻壁監(jiān)控
5.1一旦發(fā)現(xiàn)爐缸以下水溫差異常，應(yīng)加強檢查和爐缸監(jiān)測，并采取措施防止?fàn)t缸燒穿。
5.2爐缸或爐底冷卻壁損壞時，應(yīng)及時匯報，采取措施。
5.3高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即匯報工長。
5.4爐役后期爐底監(jiān)護(hù)運行要做到：
5.4.1非工作人員嚴(yán)禁在爐底逗留。
5.4.2下爐底檢查必須兩人同行，并征求當(dāng)班工長同意，一人檢查，一人監(jiān)護(hù)，檢查完畢要向當(dāng)班工長匯報。
5.4.3出鐵前及放渣、出鐵過程中嚴(yán)禁下爐底檢查，以防發(fā)生意外事故。
5.4.4下爐底檢查和更換熱電偶時，要防止煤氣火燒傷。
5.4.5下爐底部檢查要注意風(fēng)向，或攜帶煤氣檢測儀，防止發(fā)生煤氣中毒。
5.4.6進(jìn)入爐底區(qū)域，要保持高度警惕，穿越鐵道時小心火車通過。
5.4.7上下梯子要抓穩(wěn)欄桿，腳下踩穩(wěn)，防止摔倒。
6渣、鐵口冷卻器及相關(guān)問題處理。
6.1當(dāng)鐵口失常，出不凈渣鐵時，要注意鐵口兩側(cè)冷卻壁的水溫差是否升高，在洗爐、崩料、坐料時，要注意觀察冷卻系統(tǒng)的變化情況。
6.2渣口帶鐵和渣鐵口未出凈時，要注意風(fēng)、渣口有無燒壞現(xiàn)象。
6.3出渣出鐵時，不準(zhǔn)在渣鐵口附近停留，不準(zhǔn)橫跨鐵壕（溝），不準(zhǔn)在鐵口對面停留。
6.4渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時不得放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，并在高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零再進(jìn)行。
6.5渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。
6.6渣口做泥套或更換渣口時，應(yīng)掛好堵渣機的安全鉤。
6.7渣口冷卻水壓不足時，要禁止渣口工放渣，并聯(lián)系工長適量放風(fēng)降壓。
6.8風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口因誤操作被拔出等，均應(yīng)首先通知值班工長，立即組織出鐵，情況危急時立即休風(fēng)。
7 停水及供水不正常問題的處理
7.1風(fēng)口冷卻水壓下降，應(yīng)視具體情況減風(fēng)處理；風(fēng)口水壓小于50kpa時，高爐應(yīng)立即休風(fēng)；水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻方可恢復(fù)送水；送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸氣而引起爆炸。
7.2冷卻器不準(zhǔn)隨意斷水，斷水后的重新通水必須在休風(fēng)狀態(tài)下、并采取相應(yīng)的安全措施后方可進(jìn)行。
7.3停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
7.3.1停水時，立即匯報工長，禁止?fàn)t前放渣。
7.3.2如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，避免燒干、燒紅。
7.3.3及時聯(lián)系更換被燒壞的冷卻設(shè)備。
7.3.4關(guān)小各進(jìn)水閥門和工業(yè)水總閥門；來水后進(jìn)行通水時要分區(qū)分段、由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷和猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
7.3.5待逐步送水正常，經(jīng)檢查無問題后再與工長聯(lián)系送風(fēng)。
8汽化冷卻系統(tǒng)
8.1出鐵、放渣時嚴(yán)禁上爐頂和汽包檢查。在汽包上作業(yè)時小心煤氣中毒，上、下梯子要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。
8.2汽包壓力達(dá)不到要求應(yīng)及時倒成強制循環(huán)，汽包壓力超出規(guī)定要及時放散。
8.3補水保持均勻，如補水量突增、水位快速下降要及時報告工長查清原因、及時處理。
8.4汽化冷卻系統(tǒng)處理管道跑水時，如熱水大量排出后，補水時不能太快。
8.5汽化冷卻排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污時要預(yù)熱管道，排污時要注意跑水傷人。
8.6汽化冷卻壁連接管的排汽門不準(zhǔn)隨意開啟，打開排汽閥門檢漏時對面不準(zhǔn)有人，排汽門應(yīng)用膠皮管接至退水斗。
8.7應(yīng)經(jīng)常檢查汽化泵房地坑排水情況，防止水淹機電設(shè)備。
8.8補水泵、強制泵與電機的聯(lián)接處，應(yīng)安裝防護(hù)罩。
8.9汽包的安全附件有關(guān)要求：
8.9.1汽包的安全附件要實行定期檢驗制度。
8.9.2安全閥每年至少校驗一次，不合格的安全閥禁止使用。
8.9.3爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確實，對于超過爆破片標(biāo)定壓力而未爆破的，應(yīng)更換。
8.9.4壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。
8.9.5安全閥、爆破片的排放能力必須大于或等于壓力容器的安全泄爆量。
9 遇到爐體各部冷卻設(shè)備和爐皮發(fā)生開裂跑煤氣時，處理中要站在上風(fēng)側(cè)，必要時佩戴防護(hù)面具。
10檢修各種閥門時，必須先把總門關(guān)嚴(yán)，并將管道內(nèi)的殘余水放掉，確認(rèn)后進(jìn)行檢修。
11進(jìn)行停爐、開爐工作時，蒸汽壓力必須大于該區(qū)域煤氣壓力100kpa，并保證暢通無阻。
12取氣作業(yè)安全操作規(guī)定
12.1上高爐時，必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)表》制度，必須兩人同行，相互監(jiān)督。
12.2取氣時，要看好風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)要立即撤離。
12.3取氣作業(yè)一般不能超過30分鐘，如感覺頭暈、頭痛、全身乏力等現(xiàn)象，要立即停止作業(yè)下爐體到空氣新鮮處休息，并報告值班工長。
12.4進(jìn)行取氣作業(yè)前，要系好帽帶、衣扣，禁止面向取氣孔以防止燒傷。嚴(yán)禁在爐體平臺及周圍坐、臥休息、嘻戲打鬧。不準(zhǔn)隨意拋扔器件。
12.5采氣時要背向取氣孔，插管子按要求刻度定點采氣，防止煤氣傷人。
12.6用電動取氣機取氣時，要先檢查取氣機的鋼絲繩是否有斷股，繩卡子是否松動，管子是否直通。嚴(yán)禁手腳進(jìn)入設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，防止機械傷害。
12.7用電動取氣機取氣后，要將取氣機復(fù)位，拉閘斷電并關(guān)好配電箱，關(guān)嚴(yán)取氣孔蓋。
12.8采焦熱風(fēng)爐煙道廢氣和爐頂混合氣時，要注意周圍行人，防止他人煤氣中毒。取氣完畢將閥門關(guān)緊，防止煤氣泄漏。
12.9經(jīng)常檢查氣袋嚴(yán)密情況，有問題的氣袋不得使用。
12.10送樣時，要妥善保管和放置，防止煤氣泄漏。
13處理噴槍作業(yè)安全操作規(guī)定
13.1更換噴槍時要站在側(cè)面，戴好手套和穿好勞保用品，防止熱風(fēng)倒回傷人。
13.2因故突然停氣，看槍工立即關(guān)噴槍門，以免燒壞噴槍和煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。
13.3處理噴吹管道堵塞時，要兩人以上，站到側(cè)面，高空作業(yè)必須系好安全帶。
