內(nèi)容
一、前言 瀝青作為一種廣泛應(yīng)用于道路建設(shè)、防水工程等領(lǐng)域的材料，其安全處理和操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范瀝青的存儲(chǔ)、運(yùn)輸、使用和廢棄處理過(guò)程，確保員工安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
二、存儲(chǔ)
1. 瀝青應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
2. 存儲(chǔ)容器應(yīng)密封良好，防止雨水、塵土和其他雜質(zhì)進(jìn)入。
3. 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)志，并配備消防設(shè)備。
三、運(yùn)輸
1. 運(yùn)輸過(guò)程中，車(chē)輛應(yīng)保持穩(wěn)定，避免劇烈顛簸導(dǎo)致泄漏。
2. 裝卸時(shí)，使用專(zhuān)用工具，防止濺灑。操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備。
3. 駕駛員應(yīng)熟悉應(yīng)急處理措施，如遇泄漏或火災(zāi)，立即報(bào)警并采取相應(yīng)措施。
四、使用
1. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)施，避免有毒蒸氣積聚。
2. 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 瀝青加熱時(shí)，溫度不宜過(guò)高，防止引發(fā)火災(zāi)。
五、廢棄處理
1. 廢棄瀝青應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行分類(lèi)、儲(chǔ)存和處置，不得隨意丟棄。
2. 定期清理廢棄容器，避免積累引發(fā)安全隱患。
六、應(yīng)急響應(yīng)
1. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，包括火警、泄漏等緊急情況的處理流程。
2. 員工定期接受安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急措施并能熟練操作。
七、監(jiān)督與檢查
1. 定期對(duì)存儲(chǔ)區(qū)、工作場(chǎng)所進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)施完好，符合安全規(guī)定。
2. 對(duì)違規(guī)行為及時(shí)糾正，對(duì)安全問(wèn)題進(jìn)行記錄和整改。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和地方有關(guān)瀝青安全管理的法律法規(guī)。
2. 與國(guó)際最佳實(shí)踐接軌，參照iso 14001環(huán)境管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系。
3. 定期評(píng)估規(guī)程的有效性，適時(shí)更新以適應(yīng)新的技術(shù)和環(huán)境變化。
考試題及答案
1. 瀝青應(yīng)儲(chǔ)存在什么環(huán)境中？（a） a. 陰涼通風(fēng) b. 高溫干燥 c. 日曬雨淋 d. 密閉潮濕
2. 在運(yùn)輸瀝青時(shí)，駕駛員應(yīng)如何應(yīng)對(duì)緊急情況？（b） a. 自行處理 b. 立即報(bào)警并采取相應(yīng)措施 c. 繼續(xù)行駛 d. 逃離現(xiàn)場(chǎng)
3. 廢棄瀝青應(yīng)如何處理？（c） a. 隨意丟棄 b. 倒入下水道 c. 按照環(huán)保法規(guī)處置 d. 存放于工作場(chǎng)所
4. 瀝青使用時(shí)，應(yīng)如何保護(hù)個(gè)人安全？（d） a. 不穿防護(hù)裝備 b. 只戴防護(hù)眼鏡 c. 只戴防塵口罩 d. 穿戴完整的防護(hù)裝備
5. 如發(fā)生瀝青泄漏，第一步應(yīng)怎么做？（a） a. 切斷火源 b. 清理泄漏物 c. 報(bào)警 d. 聯(lián)系專(zhuān)業(yè)清潔公司
以上試題答案依次為：a、b、c、d、a。
瀝青安全規(guī)程范文
第1篇 瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程
一、砼拌和站要有專(zhuān)人操作,操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后,打開(kāi)急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。
二、機(jī)械工作時(shí),沖洗開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉,料斗提升時(shí),料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過(guò)程中,不得隨意停機(jī),如發(fā)生故障,須打開(kāi)料門(mén),人工卸出50%物料,故障排除后再啟動(dòng)。
三、按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護(hù),滾輪、皮帶、軌道運(yùn)轉(zhuǎn)正常,沒(méi)外扭和錯(cuò)位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時(shí)更換。
四、設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源,尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時(shí),須在電源開(kāi)關(guān)處派專(zhuān)人值守,以防起動(dòng)。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得維修。
五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達(dá)不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),水泥罐車(chē)進(jìn)出料門(mén)時(shí),操作人員與司機(jī)互相配合,保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電(包括使用微電腦控制進(jìn)料的)設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。
八、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,各部門(mén)、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。
九、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)報(bào)告機(jī)長(zhǎng),并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料,等各部位卸完料后,才能提前停機(jī)。再次啟動(dòng)時(shí)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。
十、料斗升起時(shí)嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時(shí)應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。
十一、拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)加防護(hù)。
十二、開(kāi)機(jī)前,必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開(kāi)、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。
十三、運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。
十四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。
十五、在進(jìn)行各部分的維修時(shí),必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車(chē)按鈕,確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動(dòng)部分時(shí),必須首先卡死轉(zhuǎn)動(dòng)軸,以防意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害事故。
十七、嚴(yán)禁動(dòng)料小車(chē)同時(shí)裝入兩盤(pán)料,如發(fā)生這種情況,應(yīng)及時(shí)處理。
十八、定期檢查運(yùn)料小車(chē)鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車(chē)裝置。
十九、嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)中要求的潤(rùn)滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。
二十、定時(shí)巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排隊(duì)故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行例保作業(yè)。
第2篇 瀝青運(yùn)輸車(chē)輛安全操作規(guī)程
1、 每次裝車(chē)之前,檢查車(chē)輛前一次是否裝過(guò)乳化瀝青或改性瀝青,如果有裝過(guò)乳化瀝青應(yīng)確認(rèn)罐體內(nèi)沒(méi)有殘余水分,否則裝車(chē)時(shí)會(huì)發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),瀝青會(huì)漫灌、溢翻出罐體,造成瀝青浪費(fèi)、人員燙傷和環(huán)境污染。
2、 裝油之前,應(yīng)檢查罐體尾部的出油口閥門(mén)是否關(guān)緊,避免泄露。
3、 卸油時(shí),應(yīng)觀察場(chǎng)地是否開(kāi)闊,地基是否穩(wěn)定,避免重車(chē)壓上去會(huì)下陷。同時(shí),泄油場(chǎng)地應(yīng)基本滿(mǎn)足前高后低(車(chē)頭高,車(chē)尾低)這樣才能把瀝青放干凈。為了保證能把瀝青放干凈,同時(shí)加快放油速度,可以把罐體頂部的進(jìn)油口打開(kāi),有空氣進(jìn)罐體產(chǎn)生大氣壓,這樣泄油速度會(huì)快一些。卸完后應(yīng)馬上關(guān)閉車(chē)尾閥門(mén),如頂部進(jìn)油口打開(kāi),也應(yīng)同時(shí)關(guān)閉。
4、 接到運(yùn)輸任務(wù)后,應(yīng)及時(shí)通知收貨方提前升溫,保證到達(dá)拌合場(chǎng)后不長(zhǎng)久等待,司機(jī)應(yīng)熟悉收貨方卸瀝青的工人或鍋爐加溫工人的電話(huà)。
5、 駕駛員應(yīng)和拌合場(chǎng)搞好關(guān)系,出現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)向相關(guān)人員說(shuō)明情況,不能蠻橫無(wú)理,避免出現(xiàn)對(duì)方以后不卸本號(hào)牌車(chē)或扣押車(chē)輛不允許離開(kāi),給公司造成損失。
6、 原則上,只允許多放,不允許少放,至少能保證發(fā)出多少,接收多少,出現(xiàn)磅差應(yīng)控制在3‰以?xún)?nèi)。如果出現(xiàn)較大磅差,應(yīng)及時(shí)協(xié)商解決,解決不了的要馬上把情況向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
第3篇 瀝青灑布機(jī)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了瀝青灑布機(jī)使用技術(shù)及安全注意事項(xiàng)。
本規(guī)程適用于公司瀝青灑布機(jī)的作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1提高灑布質(zhì)量的注意事項(xiàng)。
2.1.1瀝青灑布機(jī)噴灑作業(yè)前，首先檢查查罐內(nèi)瀝青的溫度是否符合要求，一般規(guī)定石油瀝青為140～160℃。瀝青溫度的降低，將使粘度增加，流量減少，應(yīng)先將其加熱到規(guī)定要求；油溫過(guò)高會(huì)導(dǎo)致瀝青老化變質(zhì)，甚至發(fā)生起火。
2.1.2調(diào)整好噴嘴的噴射角（長(zhǎng)縫噴嘴為扇形角，錐形噴嘴為錐角），使各個(gè)相鄰噴嘴的噴霧扇或噴霧錐，在其下角能有少量重疊。噴嘴扇角和錐角的大小同噴射壓力有關(guān)。噴灑層的重疊量則同噴嘴離地面高度有關(guān)。噴嘴離地較高，其噴灑寬度就變大，相鄰噴嘴的噴霧下部重疊量就較多。反之，則噴灑寬度變小，重疊量就較少。對(duì)于長(zhǎng)縫噴縫，相鄰噴霧的重疊程度還同噴嘴與管軸線的交角有關(guān)，一般應(yīng)事先調(diào)整好交角（25º～30 º）。錐孔噴嘴的安裝位置的高低也影響其灑布寬度和與毗鄰噴嘴的重疊量。一般在使用時(shí)應(yīng)將灑布管調(diào)整到離地面25cm左右。
2.1.3在灑布作業(yè)的整個(gè)過(guò)程中保持噴射壓力穩(wěn)定。噴霧角是靠一定壓力來(lái)維持的，此壓力在管徑與噴孔都一定的情況下，將隨瀝青在管內(nèi)的流速而變化，此流速又同瀝青泵的轉(zhuǎn)速及瀝青的溫度有關(guān)，現(xiàn)代瀝青灑布機(jī)的灑布系統(tǒng)做成全循環(huán)式，并配有卸壓閥，工作時(shí)使灑布管始終處于恒壓狀態(tài)。
2.1.4相鄰灑布帶之間應(yīng)有一定量的重疊，橫縫重疊量一般為10～15cm；縱向重疊量一般為20～30cm。為了確保橫向重疊控制在一定范圍之內(nèi)，瀝青灑布機(jī)應(yīng)在起灑點(diǎn)以前約5～10m處起步，到了起灑點(diǎn)，應(yīng)立刻打開(kāi)噴灑開(kāi)關(guān)。達(dá)到灑布指定終點(diǎn)時(shí)立即關(guān)閉噴灑開(kāi)關(guān)，以免發(fā)生滴漏現(xiàn)象，造成橫向接頭處有過(guò)多的瀝青。
2.1.5灑布過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意罐內(nèi)瀝青存量。當(dāng)灑布管?chē)娮靽姵龅臑r青含氣泡時(shí)，表示罐內(nèi)瀝青已灑完，應(yīng)立即關(guān)閉三通閥停止灑布，然后升起灑布管并使噴嘴朝上，隨即將分動(dòng)箱掛上倒檔，使瀝青泵倒轉(zhuǎn)，將管內(nèi)的瀝青抽回箱內(nèi)。在抽空管道的過(guò)程中，還可以利用噴燈加熱噴嘴及管道，熔化其殘余瀝青，將全部瀝青收入罐內(nèi)。
2.2安全技術(shù)規(guī)程
2.2.1瀝青是易燃物，機(jī)上又常常使用明火，必須配有良好的滅火器等消防設(shè)備。
2.2.2禁止在點(diǎn)燃噴火器時(shí)給機(jī)械加注燃、潤(rùn)油料。
2.2.3在瀝青罐的抽吸口和頂上的加注孔未蓋封時(shí)，禁止點(diǎn)燃噴燃器。
2.2.4點(diǎn)燃加熱噴燃器時(shí)，應(yīng)事前打開(kāi)罐上的煙囪蓋。
2.2.5對(duì)罐內(nèi)瀝青進(jìn)行循環(huán)加熱時(shí)，罐內(nèi)瀝青的液面必須高過(guò)u型火管的高度（即淹沒(méi)全部火管）。
2.2.6在灑布過(guò)程中禁止使用噴燃器（包括固定的與手提式）。
2.2.7點(diǎn)燃手提式噴燃器時(shí)，輸油管的開(kāi)關(guān)先要部分打開(kāi)，然后逐漸全部打開(kāi)，并禁止接近易燃品。
2.2.8用于噴燃器的壓縮空氣的壓力限制在0.3～0.4mpa以下。
2.2.9噴燃器熄火后，應(yīng)關(guān)閉燃油箱的進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，并卸除箱內(nèi)的剩余壓力。
2.2.10在進(jìn)行7m寬的灑布時(shí)，要隨時(shí)注意避免兩側(cè)的灑布管與障礙物相碰。
2.2.11在滿(mǎn)載行駛時(shí)避免緊急制動(dòng)。
第4篇 瀝青灑布機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了瀝青灑布機(jī)使用技術(shù)及安全注意事項(xiàng)。
本規(guī)程適用于公司瀝青灑布機(jī)的作業(yè)。
2主要內(nèi)容
2.1提高灑布質(zhì)量的注意事項(xiàng)。
2.1.1瀝青灑布機(jī)噴灑作業(yè)前,首先檢查查罐內(nèi)瀝青的溫度是否符合要求,一般規(guī)定石油瀝青為140~160℃。瀝青溫度的降低,將使粘度增加,流量減少,應(yīng)先將其加熱到規(guī)定要求;油溫過(guò)高會(huì)導(dǎo)致瀝青老化變質(zhì),甚至發(fā)生起火。
2.1.2調(diào)整好噴嘴的噴射角(長(zhǎng)縫噴嘴為扇形角,錐形噴嘴為錐角),使各個(gè)相鄰噴嘴的噴霧扇或噴霧錐,在其下角能有少量重疊。噴嘴扇角和錐角的大小同噴射壓力有關(guān)。噴灑層的重疊量則同噴嘴離地面高度有關(guān)。噴嘴離地較高,其噴灑寬度就變大,相鄰噴嘴的噴霧下部重疊量就較多。反之,則噴灑寬度變小,重疊量就較少。對(duì)于長(zhǎng)縫噴縫,相鄰噴霧的重疊程度還同噴嘴與管軸線的交角有關(guān),一般應(yīng)事先調(diào)整好交角(25º~30 º)。錐孔噴嘴的安裝位置的高低也影響其灑布寬度和與毗鄰噴嘴的重疊量。一般在使用時(shí)應(yīng)將灑布管調(diào)整到離地面25cm左右。
2.1.3在灑布作業(yè)的整個(gè)過(guò)程中保持噴射壓力穩(wěn)定。噴霧角是靠一定壓力來(lái)維持的,此壓力在管徑與噴孔都一定的情況下,將隨瀝青在管內(nèi)的流速而變化,此流速又同瀝青泵的轉(zhuǎn)速及瀝青的溫度有關(guān),現(xiàn)代瀝青灑布機(jī)的灑布系統(tǒng)做成全循環(huán)式,并配有卸壓閥,工作時(shí)使灑布管始終處于恒壓狀態(tài)。
2.1.4相鄰灑布帶之間應(yīng)有一定量的重疊,橫縫重疊量一般為10~15cm;縱向重疊量一般為20~30cm。為了確保橫向重疊控制在一定范圍之內(nèi),瀝青灑布機(jī)應(yīng)在起灑點(diǎn)以前約5~10m處起步,到了起灑點(diǎn),應(yīng)立刻打開(kāi)噴灑開(kāi)關(guān)。達(dá)到灑布指定終點(diǎn)時(shí)立即關(guān)閉噴灑開(kāi)關(guān),以免發(fā)生滴漏現(xiàn)象,造成橫向接頭處有過(guò)多的瀝青。
2.1.5灑布過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意罐內(nèi)瀝青存量。當(dāng)灑布管?chē)娮靽姵龅臑r青含氣泡時(shí),表示罐內(nèi)瀝青已灑完,應(yīng)立即關(guān)閉三通閥停止灑布,然后升起灑布管并使噴嘴朝上,隨即將分動(dòng)箱掛上倒檔,使瀝青泵倒轉(zhuǎn),將管內(nèi)的瀝青抽回箱內(nèi)。在抽空管道的過(guò)程中,還可以利用噴燈加熱噴嘴及管道,熔化其殘余瀝青,將全部瀝青收入罐內(nèi)。
2.2安全技術(shù)規(guī)程
2.2.1瀝青是易燃物,機(jī)上又常常使用明火,必須配有良好的滅火器等消防設(shè)備。
2.2.2禁止在點(diǎn)燃噴火器時(shí)給機(jī)械加注燃、潤(rùn)油料。
2.2.3在瀝青罐的抽吸口和頂上的加注孔未蓋封時(shí),禁止點(diǎn)燃噴燃器。
2.2.4點(diǎn)燃加熱噴燃器時(shí),應(yīng)事前打開(kāi)罐上的煙囪蓋。
2.2.5對(duì)罐內(nèi)瀝青進(jìn)行循環(huán)加熱時(shí),罐內(nèi)瀝青的液面必須高過(guò)u型火管的高度(即淹沒(méi)全部火管)。
2.2.6在灑布過(guò)程中禁止使用噴燃器(包括固定的與手提式)。
2.2.7點(diǎn)燃手提式噴燃器時(shí),輸油管的開(kāi)關(guān)先要部分打開(kāi),然后逐漸全部打開(kāi),并禁止接近易燃品。
2.2.8用于噴燃器的壓縮空氣的壓力限制在0.3~0.4mpa以下。
2.2.9噴燃器熄火后,應(yīng)關(guān)閉燃油箱的進(jìn)氣開(kāi)關(guān),并卸除箱內(nèi)的剩余壓力。
2.2.10在進(jìn)行7m寬的灑布時(shí),要隨時(shí)注意避免兩側(cè)的灑布管與障礙物相碰。
2.2.11在滿(mǎn)載行駛時(shí)避免緊急制動(dòng)。
第5篇 瀝青灑布車(chē)作業(yè)安全操作規(guī)程
1、檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效。
2、嚴(yán)禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)的燃油,不允許燃油溢出箱外,一般油面應(yīng)低于溢流管上端20-30cm。
3、采用固定式噴燈向?yàn)r青箱的火管加熱時(shí),應(yīng)先打開(kāi)瀝青箱上的煙囪口,并在液態(tài)瀝青淹沒(méi)火管后,方可點(diǎn)燃噴燈。
4、加熱噴燈的火焰過(guò)大或擴(kuò)散蔓延時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉噴燈,待多余的燃油燒盡后再行使用。
5、在吸油管及進(jìn)料口尚未封閉時(shí),以及在熱態(tài)瀝青的情況下,不得使用噴燈。手提噴燈點(diǎn)燃時(shí),不得接近易燃品。
6、吸油作業(yè)時(shí),要選擇好停車(chē)位置,車(chē)身停放平穩(wěn),使各出口閥門(mén)處于關(guān)閉位置,進(jìn)油口對(duì)正油鍋緩緩放油。當(dāng)浮標(biāo)指針達(dá)到最大容積時(shí)。要及時(shí)停吸或停止放油,防止瀝青外溢。
7、滿(mǎn)載瀝青的灑布車(chē)應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時(shí)應(yīng)提前減速,盡量避免緊急制動(dòng)。行駛時(shí)嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。
8、駕駛員與機(jī)上操作人員應(yīng)密切配合,操作人員應(yīng)注意自身的安全。作業(yè)時(shí)在噴灑瀝青方向10m以?xún)?nèi)不得有人停留。
9、噴灑作業(yè)時(shí),灑布車(chē)應(yīng)按引導(dǎo)線指示的方向前進(jìn),并按噴灑作業(yè)要求,調(diào)整好相應(yīng)的車(chē)速,平穩(wěn)前進(jìn),不得任意擺動(dòng)和猛轉(zhuǎn)方向盤(pán)。
10、灑布作業(yè)停止時(shí),機(jī)上操作人員應(yīng)立即升起灑布管,使噴嘴槽口朝上轉(zhuǎn),同時(shí)用電鈴?fù)ㄖ{駛員,將輸力箱掛上檔,使瀝青泵反轉(zhuǎn),以便將管道內(nèi)的殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi)。
第6篇 瀝青灑布機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：工作前應(yīng)將灑布機(jī)車(chē)輪固定，檢查高壓膠管與噴油管聯(lián)接是否牢固，油嘴和節(jié)門(mén)是否暢通，機(jī)件有無(wú)損壞。檢查確認(rèn)完好后，再將噴油管預(yù)熱，安裝噴頭，經(jīng)過(guò)在油箱內(nèi)試噴后，方可正式噴油。
第二條：裝載熱瀝青的油桶應(yīng)堅(jiān)固不得漏油，其裝油量要底于桶口100mm 。向?yàn)⒉紮C(jī)油箱注油時(shí)，油桶要靠穩(wěn)， 在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。
第三條：噴灑瀝青時(shí)，手握的噴管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔離材料。 操作時(shí)。噴頭嚴(yán)禁向上，噴頭附近不得站人，不得逆風(fēng)操作。
第四條：壓油時(shí)，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時(shí)，應(yīng)將噴頭放在灑布機(jī)油箱內(nèi)，固定好噴管，不得滑動(dòng)。
第五條：移動(dòng)灑布機(jī)，油箱中瀝青不得過(guò)滿(mǎn)。
第六條：噴灑瀝青時(shí)，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，待修理完好后再行作業(yè)。
第7篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、 砼拌和站要有專(zhuān)人操作，操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后，打開(kāi)急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。
二、機(jī)械工作時(shí)，沖洗開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時(shí)，料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過(guò)程中，不得隨意停機(jī)，如發(fā)生故障，須打開(kāi)料門(mén)，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動(dòng)。
三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，滾輪、皮帶、軌道運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)外扭和錯(cuò)位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時(shí)更換。
四、設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時(shí)，須在電源開(kāi)關(guān)處派專(zhuān)人值守，以防起動(dòng)。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得維修。
五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4ω，且至少半年檢查一次，若達(dá)不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車(chē)進(jìn)出料門(mén)時(shí)，操作人員與司機(jī)互相配合，保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括使用微電腦控制進(jìn)料的）設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。
八、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部門(mén)、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。
九、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報(bào)告機(jī)長(zhǎng)，并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等各部位卸完料后，才能提前停機(jī)。再次啟動(dòng)時(shí)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。
十、料斗升起時(shí)嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時(shí)應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。
十一、 拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)加防護(hù)。
十二、開(kāi)機(jī)前，必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開(kāi)、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。
十三、運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。
十四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。
十五、在進(jìn)行各部分的維修時(shí)，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車(chē)按鈕，確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動(dòng)部分時(shí)，必須首先卡死轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以防意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害事故。
十七、嚴(yán)禁動(dòng)料小車(chē)同時(shí)裝入兩盤(pán)料，如發(fā)生這種情況，應(yīng)及時(shí)處理。
十八、定期檢查運(yùn)料小車(chē)鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車(chē)裝置。
十九、嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)中要求的潤(rùn)滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。
二十、定時(shí)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行例保作業(yè)。
第8篇 瀝青樓安全操作規(guī)程
一、 操作室操作規(guī)程
1、仔細(xì)閱讀操作和維護(hù)說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格遵照操作規(guī)程操作設(shè)備；
2、操作時(shí)保持注意力高度集中，杜絕誤操作。嚴(yán)禁一邊操作，一邊看書(shū)看報(bào)；
3、生產(chǎn)前，預(yù)熱20分鐘，仔細(xì)閱讀核定配合比；
4、操作員按響警報(bào)后，在確認(rèn)沒(méi)有安全隱患，設(shè)備運(yùn)行無(wú)礙時(shí)，方可順序起動(dòng)電機(jī)。起動(dòng)大功率電機(jī)，要等y-△轉(zhuǎn)換結(jié)束后，才能起動(dòng)后面的電機(jī)；
5、氣壓低指示燈熄滅后，分別試動(dòng)各個(gè)門(mén)及小車(chē)的動(dòng)作情況，同時(shí)觀察各行程開(kāi)關(guān)的動(dòng)作是否正常；
6、生產(chǎn)中，要隨時(shí)觀察瀝青、骨料溫度及溢料口的溢料情況，及時(shí)調(diào)整引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)及冷料倉(cāng)料流，保持瀝青及骨料溫度在正常范圍，使生產(chǎn)中不缺料、不溢料；
7、聽(tīng)到報(bào)警聲和看到面板上紅燈亮，要及時(shí)查明原因；
8、非黑色成品料嚴(yán)禁放進(jìn)成品倉(cāng)；
9、生產(chǎn)結(jié)束后，要放空熱骨料倉(cāng)骨料，同時(shí)洗罐，清干凈拌和機(jī)門(mén)，小車(chē)門(mén)、成品倉(cāng)上下門(mén)，最后關(guān)閉總電源；
10、保持控制室清潔衛(wèi)生，柜里環(huán)境每月檢查一次，有灰塵要吹吸干凈；
二、 攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1、熟知攪拌機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)定；
2、經(jīng)常檢查氣動(dòng)系統(tǒng)的壓力是否正常，氣缸氣閥是否漏氣；
3、經(jīng)常檢查聯(lián)軸器是否充滿(mǎn)油脂，定期檢查減速箱的油位；
4、定期檢查全部黃油嘴是否清潔暢通；
5、定期檢查攪拌臂、漿葉的緊固和磨損情況；
6、不得重罐，不得在重罐下啟動(dòng)攪拌鍋，遇到突然停電，要及時(shí)清理攪拌鍋內(nèi)的料子；
7、生產(chǎn)結(jié)束后，要放空熱骨料倉(cāng)里的骨料，用熱骨料砸罐；并清空攪拌機(jī)；
8、生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)前，趁熱態(tài)空載加注潤(rùn)滑油脂，加注完后讓設(shè)備繼續(xù)空轉(zhuǎn)十分鐘；
9、定期維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑攪拌機(jī)。
第9篇 瀝青拌合機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員及輔助工作人員應(yīng)熟悉攪拌設(shè)備安全設(shè)施,熟悉說(shuō)明書(shū)所列全部?jī)?nèi)容。
2、操作起動(dòng)前必須認(rèn)真檢查以下內(nèi)容:
(1)全部安全護(hù)罩是否正確可靠。
(2)潤(rùn)滑油是否達(dá)到要求。
(3)礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。
(4)各崗位人員是否到齊,有無(wú)人員在危險(xiǎn)區(qū)域走動(dòng)或工作。
(5)運(yùn)輸車(chē)輛、上料車(chē)、裝載機(jī)是否到位。
(6)設(shè)備上有無(wú)堆放工具及其它物品,以免引起事故。
3、起動(dòng)前必須鳴鈴警示。
4、嚴(yán)格按操作順序逐個(gè)起動(dòng)各單機(jī)總成。
5、起動(dòng)后應(yīng)做好檢查:
(1)各單機(jī)總成工作是否正常、符合要求、有無(wú)異響、異常松動(dòng)現(xiàn)象。
(2)嚴(yán)禁燃油泵在無(wú)油狀態(tài)下動(dòng)轉(zhuǎn)。
(3)嚴(yán)禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內(nèi)。
(4)工作前應(yīng)讓已加熱的瀝青循環(huán)10分鐘左右。
6、在熱料生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)做到:
(1)骨料溫度達(dá)到要求才能生產(chǎn)。
(2)攪拌產(chǎn)量應(yīng)逐漸提高,不能剛開(kāi)始就滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)。
(3)攪拌鍋電機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),拌鍋內(nèi)嚴(yán)禁放入兩鍋料。
7、停機(jī)期間攪拌器卸料門(mén)和瀝青稱(chēng)量斗門(mén)應(yīng)打開(kāi),必須完成下列工作:
(1)瀝青泵倒轉(zhuǎn)5分鐘以便將殘存瀝青泵回,然后關(guān)閉截止閥。
(2)各類(lèi)物料盡量不要在貯料斗內(nèi)過(guò)夜。
8、停機(jī)后按日保養(yǎng)技術(shù)要求進(jìn)行保養(yǎng),特別是所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。
9、在攪拌器內(nèi)進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)時(shí),首先要切斷電源,另外要卡死拌軸。
成都市路橋工程公司二公司
二00四年一月
第10篇 瀝青運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、車(chē)輛裝瀝青前，先檢查車(chē)況和閥門(mén)，保證車(chē)況和閥門(mén)良好。
4、裝車(chē)前，必須穿工作服，戴防護(hù)手套。
5、裝車(chē)過(guò)程中，嚴(yán)禁吸煙等明火，密切注意裝車(chē)情況，防止瀝青溢出。
6、裝車(chē)后，必須對(duì)車(chē)輛密封，防止運(yùn)輸過(guò)程中瀝青外溢。
6、卸車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁吸煙等明火，將管道捆綁牢固，防止管道脫落，造成瀝青外泄。
第11篇 gsy-2000b型低溫自動(dòng)雙數(shù)顯瀝青延伸度儀安全操作規(guī)程
1.向延度儀中注水，水面距試件表面不少于25mm，在關(guān)閉控制柜上所有電氣開(kāi)關(guān)的情況下（即所有按健為彈起狀態(tài)），接通總電源（220v±10%），檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，填寫(xiě)儀器使用記錄。
2.用溫控裝置上的撥碼開(kāi)關(guān)設(shè)定所需溫度（儀器初設(shè)定為25℃）。
3.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，查看水槽溫度與設(shè)定溫度的高低。如水槽溫度高于設(shè)定溫度，打開(kāi)制冷開(kāi)關(guān)和水泵開(kāi)關(guān)，制冷裝置自動(dòng)將試驗(yàn)槽中的水溫降至設(shè)定溫度，并打開(kāi)散熱器前后罩殼，以達(dá)最佳制冷效果；如水槽溫度低于設(shè)定溫度，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)和水泵開(kāi)關(guān)，加熱裝置自動(dòng)將試驗(yàn)槽中的水溫升至設(shè)定溫度。
4.溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，按一下延伸按鈕，延伸電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵電機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)。延伸速度通過(guò)調(diào)節(jié)控制面板上的調(diào)速旋鈕來(lái)達(dá)到所需要求（出廠前已設(shè)定好，不必再調(diào)）。
5.發(fā)現(xiàn)試件拉斷時(shí)，按一下計(jì)值ⅰ健，第二和第三根試件拉斷時(shí)，同樣按計(jì)值ⅱ、ⅲ健，顯示窗口計(jì)錄三個(gè)試件的數(shù)值，同時(shí)延伸電機(jī)停止行走。按復(fù)零健，顯示窗口復(fù)零。如連續(xù)做試驗(yàn)，將兩開(kāi)合螺母同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、松開(kāi)，用手托著底板向回拉，拉到有效部位，再將兩開(kāi)合螺母同時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)合起來(lái)。再按試驗(yàn)鍵進(jìn)行第二組試驗(yàn)，重復(fù)以上步驟。
6.試驗(yàn)結(jié)束后，打開(kāi)儀器下面板將水泵閥門(mén)打開(kāi)，將水放完，在冬季應(yīng)將水泵下方的放水螺母擰下，將水泵中殘留的水放完，以防止水泵凍裂。并清洗干凈，以便延長(zhǎng)儀器的使用壽命。填寫(xiě)儀器使用記錄。
編制：??????????????? 審核：?????????????? 批準(zhǔn)：
第12篇 瀝青拌和機(jī)的安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機(jī)油等是否已加滿(mǎn)以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計(jì)量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動(dòng)篩等主要部件螺絲是否松動(dòng)。
5、確保各傳動(dòng)皮帶、鏈條等均正常，無(wú)松動(dòng)。
二、啟動(dòng)拌和機(jī)
1、啟動(dòng)前一定要鳴鈴，以防危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開(kāi)控制臺(tái)的主電源及二次電源開(kāi)關(guān)，燃燒器控制臺(tái)電源。
3、按照引風(fēng)機(jī)、攪拌缸、振動(dòng)篩、提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機(jī)、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機(jī)的順序依次啟動(dòng)（引風(fēng)機(jī)、攪拌缸均為二次啟動(dòng)，待其二次吸合后再啟動(dòng)其他部分）。
4、打開(kāi)工業(yè)計(jì)算機(jī)，待其啟動(dòng)完畢打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)（也為二次啟動(dòng)，二次啟動(dòng)的電機(jī)在啟動(dòng)是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動(dòng)下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機(jī)
1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3分鐘后，燃燒器控制臺(tái)start閃爍，此時(shí)可以點(diǎn)火。
2、打開(kāi)煤氣或乙炔，按下start3秒后電子打火裝置執(zhí)行點(diǎn)火，如點(diǎn)著則startheavy oilpump on指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒(méi)有點(diǎn)著，則再次嘗試直到點(diǎn)著。
3、同時(shí)打開(kāi)引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，打開(kāi)變頻器上料。此時(shí)沙、石料上料量應(yīng)教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時(shí)，可將上料量調(diào)至正常。130℃時(shí)將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)調(diào)至auto。
4、每日開(kāi)始拌料后，均要手動(dòng)拌和9-12盤(pán)料，因?yàn)榇藭r(shí)拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至自動(dòng)，按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前第五盤(pán)料時(shí)，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機(jī)前第四盤(pán)料時(shí)，關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時(shí)，按住燃燒器控制臺(tái)stop約3秒，將火熄滅。此時(shí)heavy oilstartpump on指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)旋至man位置，按下風(fēng)門(mén)控制按鈕close直至start開(kāi)始閃爍。此時(shí)可以關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
3、當(dāng)剩最后一盤(pán)料時(shí)將拌料模式旋鈕旋至手動(dòng)，用鼠標(biāo)點(diǎn)下屏幕下方的中斷配料，手動(dòng)放下最后一盤(pán)料。
4、將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉(cāng)中余料放凈。
5、按照與開(kāi)機(jī)相反的順序關(guān)閉各電機(jī)。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計(jì)算機(jī)，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺(tái)電源。將總閘刀關(guān)閉。
第13篇 瀝青混合料拌和機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、檢查各部機(jī)件是否完好,各傳動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng),各部連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動(dòng)鏈條的連接和張緊度,傳動(dòng)皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無(wú)絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好,電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。
6、檢查熱料倉(cāng)斗門(mén)、攪拌器斗門(mén)位置是否正確開(kāi)關(guān)、是否靈活。
7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開(kāi)啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱(chēng)斗有無(wú)存料、若有應(yīng)放空,再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門(mén)。
10、檢查粒料、瀝青計(jì)量裝置是否正確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認(rèn)正常后,開(kāi)動(dòng)瀝青泵使其自行
循環(huán)。
12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時(shí),柴油必須經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾,重油必須符合標(biāo)號(hào)要求,達(dá)到自流狀態(tài)時(shí)方準(zhǔn)使用,使用煤粉作為燃料時(shí),其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。
15、當(dāng)瀝青混合料卸料深入地下底坑時(shí),應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水淹沒(méi)電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后,機(jī)長(zhǎng)鳴警鈴,工作人員就位。
2、進(jìn)行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運(yùn)行正常后,進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),若點(diǎn)火失效,應(yīng)充分通風(fēng)后再點(diǎn)火,需調(diào)查點(diǎn)火時(shí),要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行,點(diǎn)火正常后實(shí)行溫度自動(dòng)控制,并順序起動(dòng)各工作裝置。
3、點(diǎn)火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點(diǎn)燃后必須關(guān)閉總閥門(mén)。
4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達(dá)到110℃時(shí)方可投料進(jìn)行試生產(chǎn),待各工作裝置運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動(dòng)控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對(duì)成品料要經(jīng)常抽驗(yàn)并及時(shí)反饋抽驗(yàn)結(jié)果。
6、操作人員必須了解運(yùn)料汽車(chē)的載重噸位,滿(mǎn)載后及時(shí)鳴警,指示
車(chē)輛離去。
7、加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的巡邏工作,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。
三、對(duì)連續(xù)式拌和機(jī)的特殊要求
1、當(dāng)燃燒器熄火應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過(guò)180
2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時(shí)在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
1、停止供料,逐漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。
2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當(dāng)滾筒溫度降至40-50℃時(shí),按起動(dòng)的反順序關(guān)機(jī),關(guān)機(jī)后,清除皮帶機(jī)上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行保養(yǎng)工作。
第14篇 瀝青攤鋪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程和施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機(jī)器起動(dòng)前應(yīng)先檢查柴油、機(jī)油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度，調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。
2、機(jī)械起動(dòng)時(shí)，應(yīng)待速運(yùn)轉(zhuǎn)15-20分鐘，注意觀察各儀表工作是否正常，再中速以上運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，等一切正常才能進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)工作。
3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。
4、完工后，機(jī)械應(yīng)停放安全位置，以保證其它機(jī)械正常施工，做好攤鋪機(jī)的清洗工作，夯錘在50-60小時(shí)加注黃油一次，檢查各部件緊固情況，收好各儀器裝置，加好油料，利于下次施工。
5、在短途轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，一定做好安全，設(shè)置安全標(biāo)志。操作人員應(yīng)隨機(jī)住。長(zhǎng)途運(yùn)輸必須固整機(jī)，放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無(wú)一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內(nèi)的機(jī)油是否滿(mǎn)足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，此時(shí)系統(tǒng)將對(duì)機(jī)器本身進(jìn)行自檢，也可手動(dòng)進(jìn)行自檢，轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋觀察有無(wú)損傷或裂痕，觀察發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)異響聲音。
11、如果分班干活交班時(shí)下班機(jī)手必須互相把機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，油水情況，施工技術(shù)要求交待上班機(jī)手。
12、嚴(yán)禁酒后駕駛機(jī)械，帶病（影響機(jī)械操作的?。┕ぷ鳌?/p>
二、保養(yǎng)
1、每250小時(shí)須更換機(jī)油濾清器，對(duì)于新發(fā)動(dòng)機(jī)首次潤(rùn)滑的更換應(yīng)在工作50小時(shí)后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時(shí)更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣冒煙或輸出功率下降，須對(duì)空氣濾清器的濾芯進(jìn)行吹洗。
3、當(dāng)濾芯已吹洗3次或者積灰過(guò)多，則應(yīng)更換新產(chǎn)品。（注意吹洗時(shí)，壓縮空氣壓力不要超過(guò)5巴，而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊(duì)濾芯一個(gè)角度）。
4、檢查濾芯有無(wú)損壞，可將一燈泡插入濾芯內(nèi)，通過(guò)穿透的光線可以觀察有無(wú)損壞。
5、灰塵排放閥需每?jī)蓚€(gè)星期排放一次。
6、沒(méi)兩星期檢查一次電瓶液位，需要時(shí)可補(bǔ)充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時(shí)，要拔掉電子元件的接電插頭，連線時(shí)先接正極接線端，再接負(fù)極接線端。
8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時(shí)和2000小時(shí)之后進(jìn)行，隨后每工作2000小時(shí)后更換，但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時(shí)置于汽油中清洗，吹干安裝。
10、對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的三角皮帶張緊度進(jìn)行檢查（用拇指按壓兩皮帶輪間，起松弛垂度是否超過(guò)10-15mm）對(duì)于新機(jī)經(jīng)8天后再檢查，然后每隔4星期檢查一次。
11、對(duì)于零部件的滑動(dòng)?xùn)|西和軸桿類(lèi)零件須用油脂進(jìn)行潤(rùn)滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對(duì)于攤鋪機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條，應(yīng)每周進(jìn)行一次潤(rùn)滑，在正常的工作條件下使用類(lèi)似sae潤(rùn)滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動(dòng)鏈，同時(shí)予以潤(rùn)滑。
14、當(dāng)攤鋪機(jī)鋪設(shè)瀝青混合料時(shí)，每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機(jī)械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下，對(duì)材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進(jìn)行加注潤(rùn)滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤(rùn)滑而無(wú)須更換油，但要定期排除內(nèi)部污物和補(bǔ)充油量。
16、行駛驅(qū)動(dòng)齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無(wú)漏油現(xiàn)象，每?jī)蓚€(gè)星期檢查齒輪箱潤(rùn)滑油位，應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時(shí)和2000小時(shí)進(jìn)行更換隨
后每工作2000小時(shí)后予以更換或一年更換一次潤(rùn)滑油。
三、施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn)，文明施工。團(tuán)結(jié)同事，善于溝通。
2、服從現(xiàn)場(chǎng)施工員的指揮。
3、結(jié)合實(shí)際情況組裝對(duì)應(yīng)的熨平板寬度。
4、啟動(dòng)前要觀察機(jī)械周?chē)那闆r，以防機(jī)械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機(jī)械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標(biāo)尺。
7、及時(shí)加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動(dòng)、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機(jī)時(shí)機(jī)械整體保持同方向線對(duì)齊，調(diào)好電腦加高，裝好對(duì)應(yīng)找平儀滑靴。
9、再次運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過(guò)程中，視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度，一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過(guò)程中不停機(jī)，隨時(shí)注意來(lái)料情況，如出現(xiàn)花料、廢料應(yīng)及時(shí)停機(jī)，待處理后方可進(jìn)行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi)，盡量保證攤鋪的密實(shí)度。攤鋪過(guò)程中前后攤鋪機(jī)保持最佳距離以防距離過(guò)大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過(guò)程中隨時(shí)了解料車(chē)情況及時(shí)調(diào)節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機(jī)械是否適合施工技術(shù)要求及時(shí)調(diào)整各功能。
12、最后一臺(tái)料車(chē)要分幾次卸，完工接頭要同一直線，料斗的料要卸完，絞籠要適當(dāng)反轉(zhuǎn)攤鋪機(jī)左右兩邊的料要均勻。起機(jī)后要運(yùn)轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當(dāng)噴刷柴油水混和劑，拆好電腦打好黃油，把機(jī)擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機(jī)打滑，移機(jī)時(shí)要把機(jī)械附件搞結(jié)實(shí)以防移動(dòng)損壞，移機(jī)道路要隨時(shí)掌握以防損壞機(jī)械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機(jī)械。
14、下大雨和臺(tái)風(fēng)要隨時(shí)掌握機(jī)械動(dòng)向必要時(shí)到機(jī)械上搞好安全措施。
總之一個(gè)優(yōu)秀的機(jī)手能人機(jī)一體發(fā)揮機(jī)械的最大作用，鋪出優(yōu)良的路面。
第15篇 ydms-b瀝青混合料理論最大相對(duì)密度儀安全操作規(guī)程
1.連接電源（220v/50hz），檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并填寫(xiě)儀器使用記錄。
2.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，窗口開(kāi)始跳秒，等待試驗(yàn)。將負(fù)壓容器連同其中的水及試件一起放入震動(dòng)臺(tái)中，蓋好兩只負(fù)壓容器的蓋板，將放氣閥推入關(guān)閉位置。
3.按下“自動(dòng)”鍵，儀器開(kāi)始自動(dòng)工作。按照儀器的預(yù)制程序，儀器將先抽氣3分鐘，真空表指針將指示負(fù)壓容器的真空度達(dá)到97.3kpa,然后震動(dòng)臺(tái)將持續(xù)振蕩20分鐘，與此同時(shí)，真空泵會(huì)持續(xù)抽氣，以保持負(fù)壓容器的真空度為97.3 kpa。
4.自動(dòng)程控試驗(yàn)進(jìn)行至23分鐘時(shí)，儀器自動(dòng)停止動(dòng)作，進(jìn)入跳秒等待狀態(tài)，操作者認(rèn)為試驗(yàn)已達(dá)要求，即可以拉出放氣閥，將負(fù)壓容器蓋板插入兩旁的把手中，取下負(fù)壓容器，關(guān)閉電源。
5.如果自動(dòng)程控試驗(yàn)后，試件中還有氣體未全部除去,操作者還可以用人工手控功能使儀器繼續(xù)動(dòng)作。先按“抽氣”鍵，再按“震動(dòng)”鍵，儀器將邊抽氣邊振蕩負(fù)壓容器。此間，可以隨時(shí)按“停止”鍵中斷其動(dòng)作。重復(fù)上述操作，直至其滿(mǎn)足需要為止，最后按“停止”鍵停止工作。
6.人工手控試驗(yàn)操作說(shuō)明：“震動(dòng)”功能與“抽氣”功能同時(shí)進(jìn)行的時(shí)候，應(yīng)先按“抽氣”鍵待負(fù)壓容器內(nèi)真空度達(dá)到97.3kpa以后，再按“震動(dòng)”鍵進(jìn)行振蕩動(dòng)作。按“抽氣”后真空泵的一次連續(xù)動(dòng)作時(shí)限為23分鐘，按“震動(dòng)”后震動(dòng)臺(tái)的一次連續(xù)動(dòng)作時(shí)限為20分鐘。
7.試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗負(fù)壓容器，擦干負(fù)壓容器、筒蓋，震動(dòng)臺(tái)及儀器各處的水跡。
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