內(nèi)容
一、前言 貫通安全規(guī)程旨在確保地下工程、隧道挖掘等項(xiàng)目中的作業(yè)安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)作業(yè)人員的生命安全。規(guī)程涵蓋了作業(yè)前的準(zhǔn)備、施工過(guò)程中的監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)措施以及后期的維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)環(huán)節(jié)。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：全面評(píng)估地質(zhì)條件，確定安全施工方案。
2. 設(shè)備檢查：確保機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)潛在故障。
3. 培訓(xùn)教育：所有作業(yè)人員必須接受安全培訓(xùn)，了解規(guī)程和應(yīng)急措施。
4. 安全交底：明確每個(gè)工種的安全責(zé)任，制定詳細(xì)的操作流程。
三、施工過(guò)程監(jiān)控
1. 持續(xù)監(jiān)測(cè)：定期進(jìn)行地質(zhì)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
2. 安全防護(hù)：設(shè)置警戒區(qū)域，配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 通風(fēng)管理：確保施工現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，防止有害氣體積聚。
4. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 事故報(bào)告：一旦發(fā)生事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，向上級(jí)匯報(bào)。
2. 緊急撤離：確保作業(yè)人員迅速、有序地撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 救援行動(dòng)：按照預(yù)案進(jìn)行救援，優(yōu)先保證人員安全。
五、后期維護(hù)保養(yǎng)
1. 設(shè)施檢查：定期檢查設(shè)備設(shè)施，及時(shí)維修保養(yǎng)。
2. 安全評(píng)估：定期進(jìn)行安全評(píng)估，持續(xù)改進(jìn)安全管理體系。
六、責(zé)任與監(jiān)督
1. 管理層負(fù)責(zé)：各級(jí)管理人員需嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，確保安全責(zé)任落實(shí)。
2. 員工參與：鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議，共同維護(hù)安全環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家及行業(yè)安全法規(guī)，確保合規(guī)性。
2. 依據(jù)工程實(shí)際情況，制定具有針對(duì)性的安全措施。
3. 安全規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境變化。
4. 執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)記錄并分析安全事件，持續(xù)優(yōu)化規(guī)程。
考試題及答案
1. 貫通安全規(guī)程的主要目的是什么？
答：保障地下工程作業(yè)的安全，預(yù)防事故，保護(hù)人員安全。
2. 在作業(yè)前準(zhǔn)備階段，需要進(jìn)行哪些工作？
答：現(xiàn)場(chǎng)勘查、設(shè)備檢查、安全培訓(xùn)和安全交底。
3. 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)如何進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)？
答：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，報(bào)告事故，組織緊急撤離，并進(jìn)行救援行動(dòng)。
4. 后期維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？
答：設(shè)施檢查、設(shè)備維修保養(yǎng)和安全評(píng)估。
5. 誰(shuí)應(yīng)對(duì)貫通安全規(guī)程的執(zhí)行負(fù)責(zé)？
答：各級(jí)管理人員和所有作業(yè)人員均有責(zé)任執(zhí)行規(guī)程。
貫通安全規(guī)程范文
第1篇 推盤式貫通電阻正火爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.檢查設(shè)備電氣接地及爐子機(jī)械是否完好,電阻絲有無(wú)缺損,短路,爐膛內(nèi)有無(wú)障礙及無(wú)關(guān)物件,工具是否符合要求。
3.通知有關(guān)單位送電、送氣,合閘后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查推盤及其它裝置是否正常。
4.爐溫不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定限度。
5.爐溫升到規(guī)定值時(shí),方可裝料生產(chǎn)。盤裝量應(yīng)按規(guī)定,工件堆放不得超高、超寬,并安放穩(wěn)當(dāng)。
6.在生產(chǎn)中要檢查設(shè)備電表指示等是否正常,要觀察實(shí)際爐溫與透燒盤數(shù),并采取相應(yīng)措施。觀察時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
7.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修。發(fā)生緊急情況時(shí),必須立即停電,并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
8.爐膛檢修時(shí),必須先將總電源閘刀斷開,并派專人守護(hù)閘刀,檢修完畢后方可撤離。
9.停爐時(shí),待爐內(nèi)零件全部出爐后通知值班電工停電,并把控制柜閘刀切斷。關(guān)閉前后爐門,翻料機(jī)構(gòu)和氣閥門。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 貫通式煤氣爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。車間應(yīng)備有防毒面具及通風(fēng)裝置。
2.開爐前,檢查電源、儀表、傳動(dòng)機(jī)械、油泵及潤(rùn)滑是否正常,煤氣、油、水管道及閥門是否安全可靠,煤氣噴嘴閥門是否關(guān)閉。檢查漏氣時(shí)要用肥皂水,禁止用火試驗(yàn)。
3.先打開前后爐門,后開煤氣總閥門及放散管(1~2分鐘后關(guān)閉),再用壓縮空氣吹刷爐膛5~10分鐘。
4.點(diǎn)燃引火棒放入點(diǎn)火孔,開煤氣噴嘴閥門,點(diǎn)燃后再慢慢開空氣閥門到正常,嚴(yán)禁風(fēng)壓油。
5.提高溫度時(shí),先加大煤氣量,再加大空氣量。降溫時(shí)先減少空氣量,再減少煤氣量。
6.不同溫度或不同周期的零件,要?dú)w類進(jìn)行生產(chǎn)。在托盤上堆放工件不得超高、超寬。
7.回火溫度不同的零件,應(yīng)及時(shí)從淬火液槽中取出,并分類存放。換淬火液時(shí),應(yīng)將淬火液槽清理干凈。
8.開爐期間,在爐子附近禁止睡覺(jué)。
9.保溫時(shí),可關(guān)小煤氣閥門,關(guān)閉或關(guān)小空氣閥門。
10.停爐時(shí),先關(guān)空氣閥,后關(guān)煤氣閥,然后關(guān)好各總閥門、儀表和切斷電源。禁止打開爐門和吹風(fēng)降溫。
11.入爐檢修之前要關(guān)閉煤氣總閥,吹盡爐內(nèi)煤氣,檢修人員戴上防毒面具,并設(shè)入監(jiān)護(hù)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 貫通式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。
5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門開得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過(guò)熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 鏈板輸送貫通電阻爐調(diào)質(zhì)線操作工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)準(zhǔn)備好工具。檢查爐內(nèi)有無(wú)障礙物或其它無(wú)關(guān)物件。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.通知值班電工送電,鍋爐房送氣,水泵房送水。合閘后空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查鏈板輸送裝置及其它裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.調(diào)質(zhì)線起動(dòng)設(shè)備升溫和生產(chǎn)時(shí),必須把前爐門調(diào)正距工件頂端20~30毫米。
4.按升溫曲線升溫,并定準(zhǔn)工藝溫度。送電升溫后,回火爐風(fēng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.調(diào)質(zhì)線通電升溫至300℃時(shí),開動(dòng)輸送鏈進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。淬火爐主動(dòng)軸開始通水冷卻。
6.爐溫升至規(guī)定的溫度后,方可裝料生產(chǎn)。
7.生產(chǎn)中要經(jīng)常監(jiān)視加熱爐的電表指示,要保持油水槽、正火冷卻室等正常完好,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停電,通知有關(guān)部門修理。
8.盤裝量要按規(guī)定,料堆不得超寬超高,裝料時(shí)要擺放好,避免爐內(nèi)翻盤或掉下零件。
9.停爐時(shí),待爐內(nèi)零件全部出爐后通知值班電工切斷電源。
10.回火爐待溫度降至300℃可停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),再把控制柜電閘拉掉,關(guān)好水、油、氣閥門。
11.爐膛檢修時(shí),必須切斷總電源,并掛上“正在檢修、嚴(yán)禁合閘”的警示牌。爐外應(yīng)派專人守爐。檢修完畢才可撤離。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 貫通式雙臺(tái)車熱處理爐安全操作規(guī)程
1. 目的：對(duì)材料進(jìn)行軟化退火或再結(jié)晶退火，滿足冷拔的硬度要求和材料的機(jī)械性能要求。
2. 裝爐：
2.1 按熱處理工藝爐單裝爐。
2.2 清理臺(tái)車上異物，檢查墊塊位置是否錯(cuò)開燒嘴位置。
2.3 被處理材料，不得超過(guò)9m。拼裝時(shí)，原則上大規(guī)格鋼種系數(shù)高的材料放在底層，小規(guī)格材料鋼種系數(shù)低的材料放在上層。
2.4 每層材料必須松開，不得捆扎在一起，擺穩(wěn)，擺整齊。吊與吊中間必須留有適當(dāng)?shù)目障叮阌跓崃總鬟f，確保材料硬度的一致。
3. 開爐準(zhǔn)備，按下列順序進(jìn)行。
3.1 檢查爐門開啟高度，讓臺(tái)車安全運(yùn)行進(jìn)入爐內(nèi)，檢查臺(tái)車是否到位。
3.2 啟動(dòng)密封裝置凸輪機(jī)構(gòu)、電器按鈕，直至限位鎖定。冷爐時(shí)要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。
3.3 關(guān)閉爐門，檢查爐門密封程度是否安全。
3.4 檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風(fēng)機(jī)是否安全。
4. 點(diǎn)火
4.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓設(shè)置為5kpa開自動(dòng)。
4.2 打開燃?xì)馇蜷y，燃?xì)鈮毫Τ^(guò)0.08mpa需要放散，然后慢慢調(diào)節(jié)球閥，開啟度約1/3位置。
4.3 點(diǎn)火，各區(qū)全部在手動(dòng)狀態(tài)下點(diǎn)火，依次點(diǎn)，點(diǎn)著一個(gè)再點(diǎn)下一個(gè)，出現(xiàn)點(diǎn)不著，需要現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位調(diào)節(jié)。
4.4 點(diǎn)擊投入間斷大火按鈕。
4.5 各區(qū)設(shè)置自動(dòng)，燃?xì)馇蜷y全部打開。
4.6 風(fēng)壓設(shè)置為6kpa，風(fēng)機(jī)風(fēng)門開2/3 。
4.7 保溫狀態(tài)下風(fēng)壓設(shè)置為5pa，風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)小點(diǎn)。
5. 燒嘴火焰調(diào)節(jié)：由熟練師傅負(fù)責(zé)操作，其他人員不得隨便操作。
6. 開溫和保溫
6.1 隨時(shí)觀察各溫度顯示點(diǎn)儀表是否正常。
6.2 隨時(shí)檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃?xì)庀到y(tǒng)運(yùn)行是否正常。
6.3 plc程序運(yùn)行正常。
6.4 檢查升溫和保溫工藝參數(shù)是按設(shè)置要求進(jìn)行，不得隨意更改。
7. 緩冷和出爐
7.1 按工藝要求隨爐緩冷時(shí)，關(guān)閉所有燒嘴，不再加熱。
7.2 按工藝要求出爐時(shí)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開爐門，松開密封裝置，啟動(dòng)臺(tái)車按鈕，使臺(tái)車緩緩拉出爐外。
8. 停爐：停爐時(shí)按下列順序操作
8.1 關(guān)閉所有燒嘴。
8.2 關(guān)閉燃?xì)饪偳蜷y。
8.3 關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
8.4 關(guān)閉爐門。
8.5 長(zhǎng)時(shí)間停爐，關(guān)閉電腦系統(tǒng)。
※.燃?xì)庀到y(tǒng)控制和注意事項(xiàng)，應(yīng)按制造單位要求操作。
