內(nèi)容
一、車間操作前準備
1. 檢查個人防護裝備：確保穿戴完整的防護服、安全帽、護目鏡、防塵口罩和防護手套。
2. 熟悉設備：了解操作設備的性能、操作流程和安全注意事項。
3. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，移除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
二、設備操作規(guī)范
1. 啟動前檢查：確認設備無異常，電源線完好，無泄漏或損壞部件。
2. 按照操作手冊：正確啟動和關閉設備，避免突然啟動或停止。
3. 運行中監(jiān)控：定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并報告。
三、物料處理
1. 輕拿輕放：搬運物料時要穩(wěn)當，避免劇烈碰撞或掉落。
2. 儲存安全：將物料放在指定位置，避免堆積過高或靠近熱源。
四、應急處理
1. 緊急停機：遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，然后通知相關人員。
2. 創(chuàng)傷處理：如有意外傷害，立即使用急救箱進行初步處理，并及時就醫(yī)。
五、工作交接
1. 工作結束：清理設備，做好交接記錄，明確下個班次需要注意的問題。
2. 交接溝通：詳細告知接班人員設備狀況和未完成的工作。
標準
1. 所有操作人員必須經(jīng)過安全培訓并取得操作資格證書。
2. 設備維護保養(yǎng)應定期進行，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
3. 工作期間禁止飲酒、吸煙或從事與工作無關的活動。
4. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 應急預案需定期演練，確保員工熟悉應對各種突發(fā)情況的步驟。
考試題及答案
1. 操作前應檢查哪些個人防護裝備？（多選） a. 防護服 b. 安全帽 c. 護目鏡 d. 防塵口罩 e. 防護手套 答案：a, b, c, d, e
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機并報告 c. 自行修理 答案：b
3. 在物料處理中，為何要輕拿輕放？ a. 防止物料破損 b. 避免噪音污染 c. 保護自身安全 答案：a, c
4. 緊急情況下，應如何進行創(chuàng)傷處理？ a. 使用急救箱 b. 立即撥打急救電話 c. 自行處理 答案：a, b
5. 工作交接時，應告知接班人員哪些信息？ a. 設備狀況 b. 工作進度 c. 注意事項 d. 個人經(jīng)驗 答案：a, b, c
車間操作安全規(guī)程范文
第1篇 車間操作工崗位操作安全規(guī)程
反應釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應釜開車中:
1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。冷卻介質壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應釜運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
7、清洗反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
反應釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門。
2、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
反應釜保養(yǎng):
所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質。
4、時刻觀察反應情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應釜。
第2篇 車間操作工操作安全規(guī)程
反應釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應釜開車中:
1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。冷卻介質壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應釜運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
8、清洗反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
反應釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門。
2、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
反應釜保養(yǎng):
所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質。
4、時刻觀察反應情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應釜。
第3篇 噴涂車間操作工安全操作規(guī)程
(1)由于涂裝車間存在多種危險、有害因素,也存在多種危險源,涂裝車間人員及進入涂裝車間人員及承包商人員必須學習并遵守涂裝車間安全管理規(guī)定要求,明確各種危險有害因素防范措施,避免安全事故發(fā)生;
(2)禁止非設備操作人員操作設備,設備操作人員嚴格遵守設備安全操作規(guī)程,做好設備日常檢查、維護工作,禁止拆除設備安全防護裝置操作設備,禁止設備
運行時進入設備內(nèi)部進行檢修和維護保養(yǎng)。
(3)進行調漆、噴漆作業(yè)時,必須穿戴好防靜電服、防靜電鞋、橡膠手套、防護眼鏡、防毒口罩。
(4)打磨房、噴漆房、調漆區(qū)域必須保持通風狀態(tài)下才能進行工作,員工熟練掌握消防器材的使用方法,出現(xiàn)緊急情況時,按照應急處理程序進行處理。
(5)禁止人員隨意進入烘干爐或過濾風箱內(nèi),禁止人員隨意攀爬樓梯進入設備高處,特殊需要時必須經(jīng)過車間主任同意。
(6)廢棄的油漆桶及沖洗槍的廢稀料要集中盛放入指定標識好的容器內(nèi),并隨時封閉良好。浸潤過油漆稀料的抹布不要亂扔,必須集中放到指定的廢桶內(nèi), 集中由公司統(tǒng)一處理
天津市卓揚電子有限責任公司
2022年1月1日
