內(nèi)容
一、設備吊裝前準備
1. 設備評估：對擬吊裝的設備進行全面檢查，包括重量、尺寸、重心位置，確保吊裝設備的穩(wěn)定性。
2. 吊裝方案：制定詳細、可行的吊裝方案，明確吊裝設備、人員分工、安全措施等。
3. 工具檢查：檢查吊車、吊索、滑輪、吊鉤等吊裝工具的完好性，禁止使用有缺陷的工具。
4. 現(xiàn)場布置：設立安全警戒區(qū)，確保無關人員遠離吊裝區(qū)域。
二、吊裝作業(yè)流程
1. 吊車定位：根據(jù)吊裝方案，將吊車置于合適位置，確保其穩(wěn)定且能有效起吊。
2. 吊索掛設：根據(jù)設備重心，正確掛設吊索，保證受力均勻。
3. 起吊測試：輕微起吊設備，檢查吊索、吊鉤是否穩(wěn)定，設備是否有傾斜現(xiàn)象。
4. 正式起吊：在確認無誤后，平穩(wěn)起吊設備至指定位置。
5. 定位放置：準確將設備放置到預定位置，緩慢下放，確保設備安全落地。
三、作業(yè)中安全規(guī)定
1. 專人指揮：設置專人負責吊裝指揮，使用標準手勢或信號。
2. 佩戴防護裝備：所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護裝備。
3. 遵守操作規(guī)程：嚴格執(zhí)行吊裝操作規(guī)程，不得擅自改變作業(yè)計劃。
4. 應急響應：設立應急響應機制，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
四、作業(yè)后清理
1. 清理現(xiàn)場：清除吊裝過程中產(chǎn)生的垃圾和雜物，恢復工作區(qū)域整潔。
2. 工具歸位：將吊裝工具整理歸位，進行必要的保養(yǎng)。
3. 記錄總結：記錄吊裝過程，分析存在的問題，為以后的吊裝作業(yè)提供參考。
標準
1. 執(zhí)行gb/t 3811-2008《起重機設計規(guī)范》和gb 5905-2010《起重機械安全規(guī)程》等相關國家標準。
2. 吊裝作業(yè)應遵循企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，定期進行安全培訓和考核。
3. 持證上崗，所有參與吊裝作業(yè)的人員需持有有效的特種設備作業(yè)人員證書。
4. 定期對吊裝設備進行維護和檢查，確保其性能符合安全要求。
考試題及答案
1. 問：設備吊裝前需要進行哪些準備工作？
答：設備評估、吊裝方案制定、工具檢查、現(xiàn)場布置。
2. 問：吊裝作業(yè)中應遵守哪些安全規(guī)定？
答：專人指揮、佩戴防護裝備、遵守操作規(guī)程、設立應急響應機制。
3. 問：吊裝完成后，應如何處理現(xiàn)場？
答：清理現(xiàn)場、工具歸位、記錄總結。
4. 問：吊裝作業(yè)人員應具備哪些資質(zhì)？
答：應持有有效的特種設備作業(yè)人員證書。
5. 問：設備吊裝應遵循哪些國家或行業(yè)標準？
答：應遵循gb/t 3811-2008和gb 5905-2010等相關國家標準。
設備吊裝安全規(guī)程范文
第1篇 大型塔類設備吊裝安全規(guī)程sy6279-1997
前言
為適應石油天然氣工程建設的需要，確保大型塔類設備吊裝工程安全，使石油工業(yè)大型塔類設備吊裝施工和管理標準化，特制定本標準。
本標準油石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術委員會提出并歸口。
本標準起草單位：中國石油天然氣第一建設公司。
本標準主要起草人 上官尋國 薛金保 杜英俠 李景樂 周學明
1 范圍
本標準規(guī)定了大型塔類設備的吊裝管理、吊裝準備、桅桿起重機的安裝和使用、吊車（履帶起重機、輪胎起重機和汽車起重機）的使用、吊裝過程控制及現(xiàn)場施工安全等安全生產(chǎn)基本要求。
本標準適用于石油天然氣新建、改建和擴建工程的大型塔類設備吊裝施工。
大型塔類設備指質(zhì)量大于或等于80t，或高度大于或等于60m的立式設備和鋼結構。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gb 5082－1995 起重機吊運指揮信號
gb/t 5972－1986 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范
gb 6067－1985 起重機械安全規(guī)程
jb 4730－94 壓力容器無損檢測
3 吊裝管理
3.1工程施工項目（以下簡稱項目）技術部門負責組織編制大型塔類設備吊裝方案。吊裝方案內(nèi)容至少應包括
a)工程概況；
b)平面布置；
c)吊裝工藝；
d)吊裝受力計算及機索具選擇；
e)安全性計算；
f)勞動組織及崗位責任；
g)技術要求及安全措施。
3.2項目技術負責人或企業(yè)技術部門負責審定大型塔類設備吊裝方案，并負責監(jiān)督大型塔類設備吊裝方案的正確運行。
3.3吊裝工藝工程師根據(jù)吊裝方案制定具體措施，并負責技術交底及貫徹執(zhí)行吊裝方案。
3.4大型塔類設備吊裝應成立現(xiàn)場吊裝組織，明確起重、安全、設備、焊接、質(zhì)檢等專業(yè)負責人及其職責。
3.5質(zhì)量檢驗人員負責核查基礎及大型塔類設備的質(zhì)量，并作出鑒定報告。
3.6設備部門負責起重設備配備、管理和維修。
3.7吊裝專職安全員負責起重操作人員上崗資格檢查和地錨設置、吊耳以及機索具設置檢查驗收。
3.8起重操作人員應具有政府主管部門頒發(fā)的上崗合格證，經(jīng)確認后方可上崗。
3.9吊裝準備工作結束，并經(jīng)聯(lián)合檢查合格后，由項目負責人簽發(fā)起吊令，方可進行試吊和正式吊裝。
3.10吊裝總指揮應正確執(zhí)行吊裝方案，吊裝過程中有獨立的指揮權力，不受任何干擾。
3.11吊裝質(zhì)量超過300t的大型塔類設備或吊裝難度大的大型設備，其吊裝方案應由施工企業(yè)技術部門審定，由企業(yè)負責人簽發(fā)起吊令。
3.12采用新工藝吊裝大型塔類設備，應同時制定特殊安全技術措施，并按3.11執(zhí)行。
4 吊裝準備
4.1 大型塔類設備的吊裝準備應按吊裝方案要求執(zhí)行。
4.2吊裝前應作好班組自檢、互檢及聯(lián)合檢查。所有檢查應作好檢查記錄。
4.3經(jīng)過大修或首次使用的桅桿、卷揚機、滑輪（組）和專用吊具，使用前應按原設計要求和有關規(guī)定進行載荷試驗或檢查，其結果應作好記錄并存檔。
4.4鋼絲繩的檢驗應按gb/t5972執(zhí)行。鋼絲繩捻制方式宜采用交互捻。鋼絲繩作跑繩時，安全系數(shù)應大于或等于5。鋼絲繩作拖拉繩時，安全系數(shù)應大于或等于3。鋼絲繩作繩扣時，若受力小于或等于500kｎ，安全系數(shù)應大于或等于8；若受力大于500kｎ，安全系數(shù)應大于或等于6。
4.5起重機具出庫前，機械責任人員應核查機具維修、使用、檢驗記錄，確認其技術性能符合使用標準，必要時應進行解體核查，發(fā)現(xiàn)缺陷應按gb 6067的規(guī)定處理，經(jīng)機械部門負責人同意或經(jīng)載荷試驗合格后方可出庫。
4.6卷揚機應定期進行檢驗和維修保養(yǎng)，使其處于性能完好狀態(tài)。選定卷揚機時，應使其牽引力、容繩量和跑繩速度同時滿足使用要求。
4.7卷揚機卷筒到最近一個導向滑輪的距離，宜大于或等于卷筒長度的25倍，且導向滑輪的位置宜在卷筒的垂直平分線上。
4.8地錨設置時應按吊裝方案要求進行，地錨設置過程中應進行監(jiān)檢并作好記錄，監(jiān)檢內(nèi)容包括坑的幾何尺寸、埋件材料和焊接質(zhì)量、埋后夯實情況和錨坑位置的地貌。卷揚機地錨和重要的導向滑輪地錨，宜按其使用載荷的1.1倍進行拉力試驗，作好試驗記錄并存檔。
4.9履帶起重機、輪胎起重機和汽車起重機（以下簡稱吊車）應按隨機文件的要求維修保養(yǎng)，使其處于性能良好狀態(tài)。鋼絲繩、安全保護裝置、限制器、指示器和制動器應符合安全使用要求，同時還應對吊車作業(yè)進行穩(wěn)定性校核。選擇吊車時，吊車性能應滿足吊裝方案要求。
4.10滑輪組兩滑輪的最小距離不應小于輪徑的5倍，鋼絲繩進入滑輪的偏角應小于15°。
4.11卡扣應設置在易于拆卸其連接繩扣的部位，且應使其縱向受力。合力作用點不應偏離其對稱中心線。
4.12鋼絲繩端部的
第2篇 設備吊裝安全操作規(guī)程
1、三角架(三木塔)下腳應相對固定,倒鏈應掛在正中,移動時應防止傾倒。
2、裝運重心高、偏心大或易滾動的設備等,應合理擱置,并采取穩(wěn)固措施。
3、用頂升法裝車,托梁應有足夠的長度和強度。頂升速度應一致,前后應交錯進行,高差不宜過大。
4、用滾動法裝卸車時,滾道的坡度不得大于20度,滾道的搭設應平整、堅實,接頭錯開。滾動的速度不宜太快,必要時應設溜繩。在滾道一側的車體下面應用枕木墊實。
5、使用管子(滾杠)拖運設備,管子的粗細應一致,其長應比托板寬度長50厘米。填管子,大拇指應放在管子的上表面,其他四指伸入管內(nèi),嚴禁戴手套和一把抓管子。
6、旋轉法起吊時,設備的中心線、桅桿和基礎中心應在同一平面內(nèi)。采用多根主纜風時,應有調(diào)節(jié)受力的裝置。在滑車組的相反方向應有制動措施。
7、采用人字桅桿起板法吊裝時,桅桿兩腿之間的夾角應不大于45度,受力方向應在兩腿的中間。桅桿的高度,應為設備長度的1/2.5~1/2。桅桿兩腿和設備絞座應放在一起。
8、滑行法吊裝應遵守下列各項:
1)、兩桅桿或四桅桿吊裝時,桅桿的前傾或后仰應一致,并選用同種型號同速卷揚機。
2)、設備直徑大于3米時應設兩套溜繩,其間要有平衡輪調(diào)節(jié),使滑車受力一致;設備直徑小于3米時,可設一套溜繩,但設備中心線、溜繩與基礎中心應在同一直線上。
3)、溜繩的滑車組,應有防止扭轉的措施。
4)、負載的獨腳桅桿傾斜時,應用卷揚機松纜風繩,并確保纜風繩受力均勻。
2.15“十不吊”操作規(guī)定
1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。
2、起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任,無指揮或信號不清不準吊。
3、鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠,多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。
4、多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸甲不準吊。預制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊。
5、砼塊、石塊、木磚、預埋件等零星物件要用盛器堆放,疊放不齊不準吊。
6、樓板、大梁等吊物上有人不準吊。
7、埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、附著的物件不準吊。
8、多機作業(yè),應保證所吊重物距離不小于3m,在同一軌道上多機作業(yè),無安全措施不準吊。
9、六級以上強風區(qū)不準吊。
10、斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。
第3篇 設備吊裝的安全操作規(guī)程
1、三角架（三木塔）下腳應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動時應防止傾倒。
2、裝運重心高、偏心大或易滾動的設備等，應合理擱置，并采取穩(wěn)固措施。
3、用頂升法裝車，托梁應有足夠的長度和強度。頂升速度應一致，前后應交錯進行，高差不宜過大。
4、用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于20度，滾道的搭設應平整、堅實，接頭錯開。滾動的速度不宜太快，必要時應設溜繩。在滾道一側的車體下面應用枕木墊實。
5、使用管子（滾杠）拖運設備，管子的粗細應一致，其長應比托板寬度長50厘米。填管子，大拇指應放在管子的上表面，其他四指伸入管內(nèi)，嚴禁戴手套和一把抓管子。
6、旋轉法起吊時，設備的中心線、桅桿和基礎中心應在同一平面內(nèi)。采用多根主纜風時，應有調(diào)節(jié)受力的裝置。在滑車組的相反方向應有制動措施。
7、采用人字桅桿起板法吊裝時，桅桿兩腿之間的夾角應不大于45度，受力方向應在兩腿的中間。桅桿的高度，應為設備長度的1／2.5～1／2。桅桿兩腿和設備絞座應放在一起。
8、滑行法吊裝應遵守下列各項：
1）、兩桅桿或四桅桿吊裝時，桅桿的前傾或后仰應一致，并選用同種型號同速卷揚機。
2）、設備直徑大于3米時應設兩套溜繩，其間要有平衡輪調(diào)節(jié)，使滑車受力一致；設備直徑小于3米時，可設一套溜繩，但設備中心線、溜繩與基礎中心應在同一直線上。
3）、溜繩的滑車組，應有防止扭轉的措施。
4）、負載的獨腳桅桿傾斜時，應用卷揚機松纜風繩，并確保纜風繩受力均勻。
2.15“十不吊”操作規(guī)定
1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。
2、起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。
3、鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。
4、多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸甲不準吊。預制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊。
5、砼塊、石塊、木磚、預埋件等零星物件要用盛器堆放，疊放不齊不準吊。
6、樓板、大梁等吊物上有人不準吊。
7、埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、附著的物件不準吊。
8、多機作業(yè)，應保證所吊重物距離不小于3m，在同一軌道上多機作業(yè)，無安全措施不準吊。
9、六級以上強風區(qū)不準吊。
10、斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。
第4篇 構件及設備吊裝安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認安全后方可作業(yè)。
(2)作業(yè)時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。
(3)移動構件、設備時,構件、設備必須各排子連接牢固,保持穩(wěn)定。道路應堅實平整,作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。
(4)碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。
(5)吊裝大型構件使用千斤頂高速就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂時,起落速度應一致。
(6)超長型構件運輸時,懸出部分不得大于總長的四分之一,并應采取防傾覆措施。
(7)暫停作業(yè)時,必須把構件、設備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
