內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在使用噴霧設(shè)備前，務(wù)必檢查設(shè)備的完整性，包括噴嘴、壓力罐、閥門、連接管路等，確保無(wú)損壞、泄漏或松動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、呼吸器、防化手套和封閉式工作服，防止化學(xué)物質(zhì)直接接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)置工作區(qū)域：選擇通風(fēng)良好的地方進(jìn)行噴霧作業(yè)，避免在密閉空間內(nèi)操作。
二、操作流程
1. 預(yù)處理：清潔待噴表面，去除油脂、灰塵和其他雜質(zhì)，以確保噴霧效果。
2. 加載材料：按照產(chǎn)品說(shuō)明添加噴霧劑，不可過(guò)量填充，以免造成壓力過(guò)高。
3. 調(diào)整壓力：根據(jù)作業(yè)需求，調(diào)整噴霧設(shè)備的壓力至適宜范圍。
4. 噴霧操作：保持適當(dāng)距離（通常為20-30厘米）均勻噴灑，避免一次性過(guò)量。
三、安全措施
1. 避免吸入：噴霧過(guò)程中，應(yīng)保持呼吸器有效工作，避免直接吸入噴霧。
2. 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏或噴濺，立即停止操作，使用應(yīng)急洗眼器或淋浴器清洗受影響部位，并報(bào)告上級(jí)。
3. 存儲(chǔ)管理：噴霧劑應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
四、廢棄物處理
1. 用過(guò)的噴霧罐應(yīng)視為有害廢棄物，按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
2. 清潔工具應(yīng)在指定區(qū)域清洗，避免污染環(huán)境。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 所有操作人員都應(yīng)接受噴霧設(shè)備安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行安全檢查和復(fù)訓(xùn)，確保操作人員持續(xù)掌握安全知識(shí)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）關(guān)于化學(xué)品處理和設(shè)備操作的規(guī)定。
2. 遵循制造商提供的設(shè)備操作手冊(cè)和化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表（msds）。
3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和環(huán)境保護(hù)政策。
考試題及答案
1. 噴霧操作前需要檢查哪些設(shè)備部件？（多選） a. 噴嘴 b. 壓力罐 c. 閥門 d. 連接管路 答案：a、b、c、d
2. 在噴霧操作中，如何保護(hù)眼睛和皮膚？ 答案：佩戴防護(hù)眼鏡、呼吸器、防化手套和封閉式工作服。
3. 如遇到噴霧劑泄漏，應(yīng)采取什么措施？ 答案：立即停止操作，使用應(yīng)急洗眼器或淋浴器清洗受影響部位，并報(bào)告上級(jí)。
4. 噴霧劑廢棄物應(yīng)如何處理？ 答案：視為有害廢棄物，按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
5. 哪些行為符合安全操作規(guī)程？（多選） a. 在密閉空間內(nèi)操作 b. 存儲(chǔ)噴霧劑遠(yuǎn)離火源 c. 培訓(xùn)合格后上崗 d. 使用過(guò)量噴霧劑 答案：b、c
噴霧安全操作規(guī)程范文
第1篇 噴霧干燥崗位安全操作規(guī)程
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開(kāi)車前準(zhǔn)備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
3? 操作運(yùn)行及檢查：控制槽內(nèi)料液溫度為70～80℃，用螺桿泵將槽內(nèi)料液打入干燥塔內(nèi)噴嘴中霧化，在干燥塔中霧化料液與熱風(fēng)（由熱風(fēng)爐提供）接觸進(jìn)行干燥，干燥后的產(chǎn)品萘系減水劑為非粘性粉劑，用旋風(fēng)分離和包裝袋除塵收集，合格的減水劑產(chǎn)品包裝后送入成品庫(kù)存放。
4? 停車操作
4.1? 首先關(guān)閉送料泵，然后關(guān)閉天然氣管道。
4.2? 確保出風(fēng)溫度低于50℃時(shí)，方能關(guān)閉供油泵、吸油泵，然后關(guān)閉引風(fēng)，關(guān)閉烘干塔電源。
5? 安全注意事項(xiàng)
5.1? 停車操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。
5.2? 停車時(shí)，出風(fēng)溫度須低于50℃，方能關(guān)閉供油泵、吸油泵。
5.3? 啟動(dòng)、停止送料泵時(shí)，須勻速操作。
第2篇 綠化噴霧器安全操作規(guī)程
物業(yè)綠化噴霧器安全操作規(guī)程
1、目的
確保噴霧器的正確使用,提高工作效率,延長(zhǎng)使用壽命。
2、范圍
適用于綠化、清潔消殺。
3、職責(zé)
3.1綠化班長(zhǎng)負(fù)責(zé)噴霧器的日常管理及操作指導(dǎo);
3.2綠化人員負(fù)責(zé)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
4、工作程序
4.1噴霧器操作規(guī)程
4.1.1檢查噴霧器性能是否良好,將噴霧開(kāi)關(guān)打到關(guān)閉;
4.1.2治不同的病蟲(chóng)害,使用不同的藥物配成不同濃度的藥別,將原藥按劑量倒入噴霧器內(nèi),蓋上過(guò)濾網(wǎng);
4.1.3用桶或水管加入無(wú)雜物的清水至水位線處;
將噴霧器背在背上,左手拿壓桿,右手執(zhí)噴桿手柄;
4.1.4左手上下壓動(dòng)壓桿至有一定壓力時(shí),右手打開(kāi)開(kāi)關(guān),根據(jù)被噴植物(或面積)的大小調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)大小;
4.1.5右手?jǐn)[動(dòng)噴桿,使噴頭按要求上下或左右噴霧;
4.1.6每次使用完后,再加入清水,壓動(dòng)壓桿,打開(kāi)開(kāi)關(guān),使清水噴出,清洗噴霧器,并將噴霧器倒立,使剩余的清水流盡后將噴霧器交回庫(kù)房;
4.1.7操作完畢,操作者應(yīng)及時(shí)清洗手、臉等裸露部分,更換衣物,并填寫《機(jī)具使用登記表》。
4.2注意事項(xiàng)
4.2.1操作人員須帶好口罩和手套,著長(zhǎng)衣長(zhǎng)褲,防止中毒;
4.2.2藥物妥善放置,以免他人誤用;
4.2.3水位不超過(guò)水位線,防止藥液外流,接觸皮膚,引起中毒;
4.2.4保持左手壓力均勻,上下壓動(dòng)次數(shù)在30次/分左右,勿使壓力過(guò)大損壞氣壓室。
5、相關(guān)文件
6、質(zhì)量記錄
zz/bg7.5.1-lh-01《機(jī)具使用登記表》
附加說(shuō)明:
本文件起草人:
本文件修改人:
本文件審核人:
本文件批準(zhǔn)人:
第3篇 噴霧干燥機(jī)安全操作規(guī)程
閉式系統(tǒng):請(qǐng)選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng))打到自動(dòng),(手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng))打到自動(dòng)
1、開(kāi)機(jī)前,請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。
2、開(kāi)冷卻循環(huán)水,開(kāi)總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開(kāi)關(guān),開(kāi)啟冷凍機(jī)。
3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)?檢查三個(gè)閥門,v-3(關(guān))、v-2(關(guān))、v-4(開(kāi))。
4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉,開(kāi)總閥,然后將分壓調(diào)至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)?v-101(開(kāi)),v-102(開(kāi)),v-103(開(kāi)得較小),v-106(開(kāi)得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過(guò)濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開(kāi)得較小,壓力在0.1mpa左右)。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時(shí),v-103(關(guān)),v-2(開(kāi)),v-4(關(guān)),然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。
7、開(kāi)啟霧化器(頻率為0hz),開(kāi)啟電加熱,開(kāi)供料泵,開(kāi)蠕動(dòng)泵(溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí),不得供料),當(dāng)溫度達(dá)到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40hz。
8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí),將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開(kāi)啟蠕動(dòng)泵,噴溶劑,使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時(shí)可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時(shí)關(guān)閉氮?dú)?,慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開(kāi)關(guān),關(guān)閉冷凍機(jī)開(kāi)關(guān),并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)?開(kāi)v-3,關(guān)v-2,開(kāi)v-4),霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后,可開(kāi)檢查門,并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。
開(kāi)式系統(tǒng):請(qǐng)選擇開(kāi)式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng))打到中間,(手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng))打到中間
1、開(kāi)機(jī)前,請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。
2、開(kāi)冷卻循環(huán)水。
3、開(kāi)總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開(kāi)關(guān)。
4、開(kāi)式系統(tǒng)冷凍機(jī)可以不開(kāi)。
5、檢查三個(gè)閥門,v-3(開(kāi))、v-2(關(guān))、v-4(開(kāi)),整個(gè)過(guò)程中不用再調(diào)節(jié)這三個(gè)閥門。
6、其他與閉式基本類似,只是未使用氮?dú)饧案鱾€(gè)分流閥.
第4篇 噴霧泵司機(jī)安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2、噴霧泵上的任何保護(hù)嚴(yán)禁甩掉。
3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴(yán),不得隨意打開(kāi),以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱。
4、不得隨意開(kāi)動(dòng)噴霧泵,必須接到開(kāi)噴霧泵信號(hào)后方可開(kāi)動(dòng)。
5、噴霧泵司機(jī)要按規(guī)定壓力送水,不得隨意調(diào)噴霧泵壓力。
6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。
9、過(guò)濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。
10、必須保證低水位、溫度開(kāi)關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過(guò)高而損壞設(shè)備。
12、噴霧泵必須保證完好,電器設(shè)備符合防爆要求,開(kāi)關(guān)靈敏可靠。
二、操作程序:
(一)開(kāi)機(jī)前的檢查:
1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開(kāi)機(jī)。
2、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)開(kāi)噴霧泵、停噴霧泵:
開(kāi)泵:按下本布羅控制面板上的“啟動(dòng)”按鈕,本布羅發(fā)出警告,預(yù)供泵啟動(dòng),噴霧泵啟動(dòng)。
停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,預(yù)供泵停止,噴霧泵停止。
三、注意事項(xiàng):
1、注意噴霧泵的聲音是否正常,檢查有無(wú)滲油現(xiàn)象。
2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。
3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時(shí)應(yīng)及時(shí)加水,保證水箱里的水滿足供水要求。
4、一般情況下,不要頻繁開(kāi)、停噴霧泵,讓噴霧泵一直保持運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)接到工作面要求停噴霧泵的信號(hào)后再停泵。
5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),應(yīng)立即停噴霧泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴(yán)禁再次開(kāi)泵。
第5篇 環(huán)保除塵風(fēng)送式噴霧機(jī)安全操作規(guī)程
制定環(huán)保除塵風(fēng)送式噴霧機(jī)安全操作規(guī)程,旨在規(guī)范從事操作司機(jī)的行為,確保整個(gè)操作規(guī)程安全、順利,從而有效的發(fā)揮機(jī)械的作用。
一、遵守裝卸機(jī)械司機(jī)共同職責(zé)和安全規(guī)則。
二、車輛起動(dòng)前
1、對(duì)車輛全面檢查,確認(rèn)車輛符合安全運(yùn)行條件才能使用。
2、掛上手制動(dòng),確認(rèn)變速桿在空擋位置。
3、每次啟動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)15秒鐘,兩次啟動(dòng)時(shí)間間隔不少于30秒,仍不能發(fā)動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查排除故障后再起動(dòng)。
4、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘,不準(zhǔn)踩大油門,待機(jī)油壓力和油溫正常后方可起步行駛。
三、車輛起步
1、起步前,應(yīng)查看車輛周圍和車下有無(wú)人員及其它障礙物,仔細(xì)觀察前后有無(wú)來(lái)往車輛和行人,然后關(guān)緊車門,打開(kāi)轉(zhuǎn)向燈,鳴笛后起步。
2、起步時(shí)水溫不得低于40℃,用低速檔起步,慢行一段路程,按順序換檔加速。
3、起步時(shí),噴霧車儲(chǔ)氣筒氣壓須達(dá)到0.7mpa氣壓,制動(dòng)器才能達(dá)到規(guī)定的制動(dòng)性能。
四、車輛行駛
1、行駛中駕駛室必須鎖止。
2、嚴(yán)禁酒后開(kāi)車。駕駛車輛時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲食、閑談、打電話和聽(tīng)耳機(jī)。
3、行駛速度應(yīng)嚴(yán)格遵守港內(nèi)限速規(guī)定。
4、仔細(xì)觀察車與行人動(dòng)態(tài)和特點(diǎn),掌握橫向距離,特別是對(duì)自行車、摩托車更要提高警惕,超車時(shí)禁止會(huì)自行車、摩托車,防止三點(diǎn)成一橫線而造成事故。與機(jī)動(dòng)車交會(huì)時(shí),要做到禮讓三先(先慢、先讓、先停),嚴(yán)禁爭(zhēng)道搶行,同時(shí)注意觀察車前有無(wú)人,防止橫過(guò)馬路。
5、車在下雨、冰雪、泥濘、渣油路面行駛時(shí),車輛要注意防滑,時(shí)速不得超過(guò)三十公里,不準(zhǔn)空檔滑行, 對(duì)行人、車輛要保持足夠的安全距離,避免急加速和緊急制動(dòng),發(fā)現(xiàn)情況要及時(shí)用發(fā)動(dòng)機(jī)的制動(dòng)作用提前減速,隨時(shí)做好停車準(zhǔn)備。嚴(yán)禁緊急制動(dòng),以免失去控制而造成事故。
6、霧天行車要打開(kāi)防霧燈、小燈和大燈,勤鳴號(hào)。濃霧可見(jiàn)距離小于40米時(shí),應(yīng)選擇安全地點(diǎn)暫停,不準(zhǔn)冒險(xiǎn)行駛,同時(shí)打開(kāi)遇險(xiǎn)警報(bào)開(kāi)關(guān),左右轉(zhuǎn)向燈同時(shí)閃爍。
7、通過(guò)無(wú)人管理的鐵路道口時(shí),要做到“一停、二看、三通過(guò)”,嚴(yán)禁和火車搶道,嚴(yán)禁換檔,用低速檔一氣通過(guò),嚴(yán)防道上停車熄火。通過(guò)交叉路口、鐵路道口等地段時(shí),要減速鳴號(hào)。
8、注意觀察車輛工作情況,制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、主掛車連接裝置、各部燈光等影響安全的機(jī)件,途中發(fā)生故障時(shí),必須停車檢查,不準(zhǔn)冒險(xiǎn)行車。
9、車輛停駛時(shí),先放松油門踏板,以便降低車速,均勻踏下制動(dòng)踏板,踏下離合器踏板,待車輛停穩(wěn)后,拉好手制動(dòng),將變速器掛入空檔,停車時(shí)車未停穩(wěn),不準(zhǔn)打開(kāi)車門。
五、風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)作業(yè)前先檢查柴油機(jī)燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足,檢查柴油機(jī)啟動(dòng)的電源線是否與蓄電池接線柱連接緊固,檢查發(fā)電機(jī)組上的電源開(kāi)關(guān)是否處于分的狀態(tài)。檢查各供液管道是否連接緊固,打開(kāi)噴筒送液管路上的各控制開(kāi)關(guān)。
2、柴油機(jī)啟動(dòng):將啟動(dòng)鎖匙撥至啟動(dòng)位置,按下電啟動(dòng)馬達(dá)按鈕待發(fā)電機(jī)組慢速運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后,逐步加大油門,使電壓達(dá)到420伏(風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電壓)正常使用電壓是380伏,周波表在50赫茲位置上,將電源總開(kāi)關(guān)向上撥至“合”狀態(tài)。
3、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行:當(dāng)發(fā)電機(jī)組一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將電控箱上的電源開(kāi)關(guān)撥至on位置,在電控箱上或遙控器上電動(dòng)“風(fēng)機(jī)開(kāi)”按鈕,待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,扭動(dòng)電控箱上的相壓檢測(cè)扭,檢查各相線電壓是否平衡,如不平衡,應(yīng)檢查線路和接線端是否斷線、接觸不良或其它故障原因,如無(wú)法排除,應(yīng)與廠家或售后服務(wù)點(diǎn)聯(lián)系。
4、噴霧試運(yùn)行:風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,可在電控箱上或遙控器上點(diǎn)動(dòng)“柱塞泵開(kāi)”按鈕,液體噴出后,檢查各供液管道和噴嘴是否漏液,噴嘴噴射霧狀是否均勻,如不均勻可對(duì)噴嘴進(jìn)行擰動(dòng)調(diào)整;檢查液泵壓力表指針是否達(dá)到技術(shù)數(shù)據(jù)的要求范圍內(nèi),否則,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整柱塞泵調(diào)節(jié)手把,使壓力保持在技術(shù)參數(shù)規(guī)定值的范圍內(nèi)。
5、噴霧時(shí)可根據(jù)需求進(jìn)行水平噴射角度和俯仰角度調(diào)整,水平旋轉(zhuǎn)可在電控箱上或遙控器上點(diǎn)動(dòng)“向左”或“向右”按鈕進(jìn)行調(diào)整,俯仰角可根據(jù)需要在電控箱上或遙控器上點(diǎn)動(dòng)“向上”或“向下”按鈕進(jìn)行調(diào)整;液體通過(guò)液泵產(chǎn)生霧狀由噴嘴噴至噴筒口,再經(jīng)風(fēng)機(jī)風(fēng)力切割破碎后噴向物體。
6、當(dāng)噴筒水平轉(zhuǎn)到設(shè)定的角度,碰觸到行程開(kāi)關(guān)時(shí),會(huì)自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng),如需再轉(zhuǎn)到另一個(gè)方向噴射時(shí),應(yīng)等待2-3秒鐘后再按動(dòng)另一個(gè)方向按鈕;若需自動(dòng)左右來(lái)回噴射,可將電控箱上“左右往復(fù)”扭拉起,點(diǎn)動(dòng)“向左”或“向右”按鈕,這時(shí)噴筒可以實(shí)現(xiàn)左右往復(fù)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、霧量的調(diào)整:如發(fā)現(xiàn)霧量不夠,可適當(dāng)調(diào)節(jié)柱塞泵的調(diào)壓手柄,使其壓力上升在4.0mpa或參照柱塞泵使用說(shuō)明書。
8、停機(jī)時(shí),必須在電控箱上或手持遙控器上先按下“柱塞泵?！卑粹o1至2分鐘后,再按下“風(fēng)機(jī)?！卑粹o,將電源開(kāi)關(guān)撥至off位置,將柴油發(fā)電機(jī)組油門拉小,將電門鑰匙撥至停機(jī)狀態(tài),即可實(shí)現(xiàn)停機(jī)。
9、經(jīng)常檢查手持遙控發(fā)射器的天線、確保正確連接不能松動(dòng),否則遙控器不能正常工作。注意手持遙控器防止進(jìn)水,如有進(jìn)水請(qǐng)立即取下電池,待處理后在使用。再視線不佳時(shí),禁止使用遙控器。
10、作業(yè)結(jié)束后,將噴筒調(diào)整至方便行走位置,鎖緊裝置,防止意外事故發(fā)生。
六、風(fēng)機(jī)操作注意事項(xiàng)
1、作業(yè)時(shí),請(qǐng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁先按液泵起動(dòng)按鈕,必須待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后才啟動(dòng)液泵,以免造成由于先起動(dòng)液泵使液體倒流至軸流風(fēng)機(jī)和噴筒內(nèi)。
2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,勿靠近軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口,人員不得在風(fēng)筒出風(fēng)口站立。
3、禁止使用特殊的工作液。
4、嚴(yán)禁泥沙、雜物進(jìn)入水箱,以免堵塞管道、噴頭或損壞柱塞泵;若遇噴頭堵塞或漏液,應(yīng)關(guān)閉噴液開(kāi)關(guān)或停機(jī)清理排除。
5、噴霧作業(yè)結(jié)束后,必須排凈機(jī)內(nèi)積水,特別是在溫度低,容易結(jié)冰的地區(qū),不實(shí)用時(shí)必須徹底排凈機(jī)內(nèi)積水,以免凍裂設(shè)備和管道。
6、使用地溫度達(dá)到結(jié)冰點(diǎn)或機(jī)內(nèi)已結(jié)冰時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)使用否則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備不能轉(zhuǎn)動(dòng)而燒壞設(shè)備或發(fā)生其它事故,如確需使用,必須使機(jī)內(nèi)結(jié)冰融化后才能起動(dòng)設(shè)備。
7、結(jié)冰季節(jié),柴油機(jī)、柱塞泵潤(rùn)滑油必須更換適合當(dāng)?shù)販囟鹊姆纼鰸?rùn)滑和燃油。
8、經(jīng)常檢查柱塞泵內(nèi)潤(rùn)滑油和柱塞黃油是否足夠,否則應(yīng)加油。
9、設(shè)備安裝在車輛上時(shí)如遇道路坡度大于10度時(shí)不能作業(yè)。
七、作業(yè)后
1、車輛回停車場(chǎng)后, 車輛應(yīng)選擇平坦地點(diǎn)停放,拉緊手制動(dòng)器,將變速桿放入空檔,前后輪應(yīng)用三角木塞住,以防車輛溜放發(fā)生事故。
2、整理清潔衛(wèi)生,做到車身、駕駛室無(wú)油污、無(wú)雜物。
3、嚴(yán)格交接班制度,作到文明車況、交清屬具。
第6篇 噴霧工安全操作規(guī)程
一.進(jìn)入公司前五個(gè)小時(shí)不得喝酒,保持良好狀態(tài)。上班前首先應(yīng)對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行檢查、運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異常、有無(wú)檢修作業(yè),運(yùn)行設(shè)備是否正常。
二.上班應(yīng)穿戴好工作服,佩戴好口罩、手套、圍裙等勞動(dòng)防護(hù)用品。
三.提前十五分鐘到達(dá)崗位,做好以上工作,并到車間主任處開(kāi)班前會(huì),了解當(dāng)天的安全、生產(chǎn)安排等事宜。
四.一切檢查完畢確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車或接班。
開(kāi)車順序:
1.打開(kāi)風(fēng)機(jī)后打開(kāi)供油、回油。
2.打開(kāi)補(bǔ)熱器(若尾溫大于85℃這不用打開(kāi)補(bǔ)熱器)
3.待尾溫大于85℃時(shí),打開(kāi)主機(jī)。待主機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開(kāi)隔膜泵送料。
4.打開(kāi)封口機(jī)開(kāi)關(guān),打開(kāi)螺旋桿輸送機(jī)送料。
5.開(kāi)啟自動(dòng)包裝機(jī)。準(zhǔn)備包裝成品。
五.做好本崗位設(shè)備巡檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,自己不能處理的及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)或車間。
六.停車順序:
1.關(guān)閉隔膜泵后,關(guān)閉主機(jī)。
2.關(guān)閉補(bǔ)熱器,關(guān)閉供油、回油、風(fēng)機(jī)。
3.待物料收集完后,關(guān)閉封口機(jī)。
4.待物料運(yùn)送完后,關(guān)閉螺旋桿輸送器。
5.待物料包裝完后,關(guān)閉包裝機(jī)。
七.上班時(shí)間不得干與工作無(wú)關(guān)之事宜,如:電話聊天、窩工、玩手機(jī)、睡覺(jué)等。不得在工作場(chǎng)所、庫(kù)房吸煙。
八.下班前應(yīng)記錄當(dāng)班時(shí)的生產(chǎn)產(chǎn)量,異常事宜,設(shè)備狀態(tài)等情況。
九.下班后應(yīng)到車間領(lǐng)導(dǎo)處開(kāi)下班會(huì)議總結(jié)工作成果。
十.緊急停車:
1.如螺旋桿卡死。應(yīng)關(guān)閉隔膜泵后,關(guān)閉主機(jī)。
關(guān)閉補(bǔ)熱器,關(guān)閉供油、回油、風(fēng)機(jī)。
2.待物料包裝完后,關(guān)閉包裝機(jī)。
注明:停車原理為保證設(shè)備安全、后序開(kāi)車正常為原則。
十一.常見(jiàn)故障及處理。
1.噴霧塔不能干燥液體。
原因:噴霧盤堵塞、供料量過(guò)大。
處理:排除堵塞、減小供料量或加大補(bǔ)熱供氣量和提升溫度。
2.螺旋桿異響。
原因:卡口處物料過(guò)多。處理:輕微敲打卡口處即可。
3.包裝機(jī)稱重不準(zhǔn)。
原因:物料粘連在設(shè)備內(nèi)側(cè),影響精度、人為改動(dòng)了設(shè)定值。
處理:處理干凈粘連物料、通知技術(shù)人員重新標(biāo)定設(shè)定值。
4.包裝機(jī)不下料。
原因:物料收集器收集物料過(guò)多,壓實(shí)物料、軟連接處堵塞。
處理:振動(dòng)物料收集器、振動(dòng)軟連接處。
5.補(bǔ)熱器二段火熄滅。
原因:天然氣壓力過(guò)低、點(diǎn)火器故障。
處理:增大壓力、聯(lián)系電工處理。
6.當(dāng)出現(xiàn)不明原因的物料無(wú)法烘干現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。并報(bào)告,同時(shí)清理設(shè)備等待檢修。
十二.工藝控制參數(shù)。
1.開(kāi)車正常時(shí),投料閥全開(kāi),補(bǔ)熱器一段點(diǎn)火時(shí)。隔膜泵控制頻率為38~43赫茲。
2.進(jìn)口溫度320~420℃。出口溫度為85~95℃。
3.當(dāng)鋁酸鈣不生產(chǎn),補(bǔ)熱器二段點(diǎn)火時(shí),投料閥全開(kāi),隔膜泵控制頻率為28~35赫茲。此時(shí)不控制進(jìn)口溫度。出口溫度控制在85~95℃。
4.當(dāng)鋁酸鈣不生產(chǎn),補(bǔ)熱器二段點(diǎn)火不成功時(shí),為保證生產(chǎn)和設(shè)備的正常,投料閥全開(kāi),隔膜泵控制頻率為18赫茲左右。出口溫度控制為85~95℃。
第7篇 噴霧干燥塔安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，并且及時(shí)修復(fù)。檢查風(fēng)機(jī)罩附近是否有雜物，確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達(dá)到要求，確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通，蒸汽壓力是否充足，確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水，并將氣泵連接。
二、開(kāi)機(jī)
1、儀表盤顯示380v為正常電壓，開(kāi)啟二次電源，儀表盤及溫度顯示正常。
2、開(kāi)啟油泵，帶油泵開(kāi)啟30s后，開(kāi)啟噴頭。
3、開(kāi)啟除濕機(jī)，根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃，晴天設(shè)置110-130℃。
4、開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負(fù)壓在-10pa左右，且必須保證塔內(nèi)負(fù)壓在-10pa左右。
5、開(kāi)啟加熱裝置，根據(jù)需要開(kāi)啟蒸汽和電加熱直至達(dá)到工藝需要的溫度，一般溫度控制在150-190℃之間，開(kāi)啟時(shí)小心蒸汽灼傷。進(jìn)料前需烘塔10-20min.
6、打開(kāi)螺桿泵開(kāi)關(guān)，然后開(kāi)啟電磁調(diào)速儀開(kāi)關(guān)，由小到大緩慢調(diào)節(jié)，開(kāi)始進(jìn)料。
7、通過(guò)調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，進(jìn)而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間，若物料的水分偏高則降低進(jìn)料頻率，提高出風(fēng)溫度，反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時(shí)的更換接料筒。
三、停機(jī)
1、當(dāng)物料噴霧完畢后，進(jìn)行10-30min的噴水操作，以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器（蒸汽及電加熱）慢慢減小進(jìn)水量，保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度有所降低時(shí)，出風(fēng)溫度降至100℃以下，慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀，停止單螺桿泵的送水，關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機(jī)。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時(shí)關(guān)掉送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后，關(guān)閉油泵，保護(hù)噴頭。
7、關(guān)掉二次電源，總電源。
8、清理現(xiàn)場(chǎng)，清理除塵器，搞好衛(wèi)生，為下次工作做好準(zhǔn)備。
第8篇 噴霧干燥塔:安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象,并且及時(shí)修復(fù)。檢查風(fēng)機(jī)罩附近是否有雜物,確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達(dá)到要求,確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通,蒸汽壓力是否充足,確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標(biāo)準(zhǔn),保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水,并將氣泵連接。
二、開(kāi)機(jī)
1、儀表盤顯示380v為正常電壓,開(kāi)啟二次電源,儀表盤及溫度顯示正常。
2、開(kāi)啟油泵,帶油泵開(kāi)啟30s后,開(kāi)啟噴頭。
3、開(kāi)啟除濕機(jī),根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃,晴天設(shè)置110-130℃。
4、開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負(fù)壓在-10pa左右,且必須保證塔內(nèi)負(fù)壓在-10pa左右。
5、開(kāi)啟加熱裝置,根據(jù)需要開(kāi)啟蒸汽和電加熱直至達(dá)到工藝需要的溫度,一般溫度控制在150-190℃之間,開(kāi)啟時(shí)小心蒸汽灼傷。進(jìn)料前需烘塔10-20min.
6、打開(kāi)螺桿泵開(kāi)關(guān),然后開(kāi)啟電磁調(diào)速儀開(kāi)關(guān),由小到大緩慢調(diào)節(jié),開(kāi)始進(jìn)料。
7、通過(guò)調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度,進(jìn)而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間,若物料的水分偏高則降低進(jìn)料頻率,提高出風(fēng)溫度,反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時(shí)的更換接料筒。
三、停機(jī)
1、當(dāng)物料噴霧完畢后,進(jìn)行10-30min的噴水操作,以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器(蒸汽及電加熱)慢慢減小進(jìn)水量,保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度有所降低時(shí),出風(fēng)溫度降至100℃以下,慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀,停止單螺桿泵的送水,關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機(jī)。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時(shí)關(guān)掉送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后,關(guān)閉油泵,保護(hù)噴頭。
7、關(guān)掉二次電源,總電源。
8、清理現(xiàn)場(chǎng),清理除塵器,搞好衛(wèi)生,為下次工作做好準(zhǔn)備。
