內(nèi)容
一、前言 焙燒工藝是化工生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫反應和物料處理，確保安全操作至關重要。本規(guī)程旨在為焙燒作業(yè)人員提供詳盡的操作指導，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)效率和人員安全。
二、操作準備
1. 確保設備完好：在啟動焙燒前，檢查設備無異常，如管道連接、閥門狀態(tài)、儀表讀數(shù)等。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防熱服、防護眼鏡、防塵口罩和耐熱手套，確保個人安全。
3. 檢查氣體泄漏：使用檢漏儀檢測燃氣管道，確認無泄漏后方可進行下一步操作。
三、操作步驟
1. 啟動焙燒爐：按照設備操作手冊逐步開啟，調(diào)整燃燒器至適當位置，確?；鹧娣€(wěn)定。
2. 加料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、緩慢加入原料，避免大量堆積引發(fā)安全事故。
3. 溫度監(jiān)控：持續(xù)觀察溫度計，保持在設定的安全范圍內(nèi)，避免超溫導致設備損壞或物料反應失控。
4. 過程監(jiān)控：定期檢查焙燒產(chǎn)物，確保反應正常，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 停止操作：提前通知相關人員，緩慢降低溫度，待爐內(nèi)物料完全冷卻后關閉設備。
四、應急措施
1. 緊急停車：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停車按鈕，切斷電源和氣源。
2. 滅火處理：發(fā)生火災，使用滅火器撲救，同時報警并疏散人員。
3. 通風排煙：如遇煙霧，開啟通風設備，確保工作區(qū)域空氣流通。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：對設備進行定期維護，包括清潔、潤滑和部件更換，確保設備良好運行。
2. 記錄與報告：記錄焙燒過程數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便分析原因并采取措施。
標準
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關安全規(guī)定，如《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》和《焙燒設備安全技術規(guī)程》。
2. 作業(yè)人員需接受專業(yè)培訓，通過考核后持證上崗。
3. 設備應符合國家安全標準，定期進行檢驗，確保其安全性能。
4. 建立應急預案，定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
考試題及答案
1. 何時啟動焙燒爐的燃氣系統(tǒng)？（答案：在設備檢查無異常，確認無泄漏后）
2. 焙燒過程中，發(fā)現(xiàn)火焰異常應如何操作？（答案：立即按下緊急停車按鈕，切斷電源和氣源）
3. 焙燒操作中，如何確保個人安全？（答案：穿戴防護裝備，如防熱服、防護眼鏡、防塵口罩和耐熱手套）
4. 發(fā)生火災時，首要的應急措施是什么？（答案：使用滅火器撲救，同時報警并疏散人員）
5. 哪些行為屬于焙燒設備的定期維護內(nèi)容？（答案：清潔、潤滑、部件更換和設備檢查）
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，希望每位員工都能嚴格遵守，確保焙燒作業(yè)的順利進行。
焙燒安全操作規(guī)程范文
第1篇 焙燒工安全操作規(guī)程
1．檢查爐、管道、閥門、儀表及各種工位器具是否符合安全要求。
2．點爐前，應將蒸氣吹掃支管10～20分鐘后再打開支管放空閥，見到冒出蒸氣為止。然后打開煤氣閥門，將煤氣放入支管，準備點火。
3．煤氣壓力應大于0.047兆帕，要用長于1.5米的點火棍，將明火從點火口伸入火井，同時將煤氣閥門緩慢打開至火燃起為止。如發(fā)現(xiàn)沒有點燃時，應立即關閉煤氣閥門，過5分鐘后，再按點火程序點火，到點燃為止。
4．隨時觀察各種儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5．停電、停煤氣時應關閉全部火焰爐上煤氣閥門，并關閉總閥門，打開支管放空。
6．停送煤氣、點火、轉爐、預熱都必須兩人操作。
7．工作時，必須隨時觀察火嘴燃燒、煤氣壓力及升溫等情況，禁止脫崗。
8．裝出爐時要檢查爐門、爐室是否安全可靠和暢通，并檢測是否有殘余煤氣，不經(jīng)檢查和檢測不準進入爐內(nèi)。
9．停爐時要打開煙道門，進行自然通風。
第2篇 模殼焙燒工安全操作規(guī)程
1.工作前,應檢查爐子傳動機械、托盤輸送輥道、小車、電氣系統(tǒng)(如使用油爐或煤氣爐,應檢查供油、供氣系統(tǒng)),通風系統(tǒng)是否良好,使用工具是否齊備完好。
2.試驗爐子機械是否運行正常。檢查潤滑狀況和清除軌道上障礙物,使托盤運行暢通無阻。
3.關閉爐門,開動通風機后,才能按所用爐型的安全操作規(guī)程升溫(或點火),油爐點火不準“風壓油”,煤氣爐點火不準先開壓縮空氣閥進行點火。開啟爐門時,要避開爐內(nèi)沖出的有害熱氣流。
4.填裝模殼要輕拿輕放,墊放平穩(wěn)。注意每盤裝量和裝墊高度不要超過爐子允許高度。
5.托盤或小車卡住時,要用工具去解脫,不要用手。
6.出爐時模殼熾熱,注意燙傷發(fā)生。運輸中傾倒的模殼,要用工具扶正,不要隨意用手。
7.電爐電阻絲要定期檢修,及時更換損壞的部件,以確保爐子安全運行。油爐或煤氣爐管道損壞時不準開爐。
8.進入爐膛修爐時,爐外應有人監(jiān)護。不得在爐溫高于50℃時修爐。修爐時各控制開關柜必須掛上“正在檢修,禁止開動”的警示牌。
9.通風系統(tǒng)失靈時,應停止焙燒,并采取有效措施排除廢氣。
10.停爐后,通風裝置要繼續(xù)運轉幾分鐘再關閉。
11.工作完畢,要檢查電、油,氣源是否全部關閉,托盤、工具是否放到指定地點。
第3篇 通電焙燒啟動作業(yè)安全規(guī)程
1若采用鋁液焙燒灌鋁時,非直接操作人員要遠離該槽,避免鋁液遇濕 潤爐底發(fā)生爆炸而發(fā)生意外。
2通電作業(yè)必須服從現(xiàn)場領導指揮,在確認系列電流為0時,方可操作 短路口,以防短路口放炮。
3通電前要在通電槽8面做一安全告示牌,以免發(fā)生通電后分流片發(fā)熱 將人員燙傷。
4短路口裝上絕緣板后,要測量其絕緣,確保不少于0.5兆歐后,方可送電。
5提升中部四個陽極提升機時,要專人指揮天車,并做到平穩(wěn)快速完成, 以免發(fā)生意外〔320ka電解槽〕
6灌鋁液或電解質液時,操作人員要穿戴好防護用品,特別是防護面罩 或眼鏡,控制好流量,平穩(wěn)作業(yè),無關人員必須遠離溜槽,以免鋁液或電解質飛 濺發(fā)生燙傷事故。
7抬陽極要專人負責,推扒料時注意站穩(wěn),動作平穩(wěn),以防意外。
第4篇 焙燒主控崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。。
2、進入工作崗位，必須對煤氣、煙氣監(jiān)測設備和滅火器材等安全設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報告作業(yè)長，聯(lián)系相關人員處理。
3、班中應堅守工作崗位，嚴禁做與工作無關的事，必須密切監(jiān)視各類信號指示，發(fā)現(xiàn)異常立即通知相關崗位及人員，并根據(jù)實際情況做相應處理。
4、嚴格執(zhí)行門禁制度，未經(jīng)批準，嚴禁非操作人員進入主控室。
5、主控工應熟知開停機操作流程和突發(fā)事件的應急處理程序，能夠熟練使用煤氣檢測、防護設施，下達指令應簡明扼要、意思表達清晰、準確。
6、主控室內(nèi)要時時保持通訊聯(lián)絡暢通，監(jiān)測畫面顯示清晰，不得擅自修改電腦設置或利用電腦玩游戲。如監(jiān)測畫面異?；虬l(fā)生電器故障時，及時聯(lián)系相關崗位及專業(yè)人員，不得擅自處理。 7、檢維修或處理機電故障時，必須先關機再斷電、掛牌，不經(jīng)維修人員同意，不得隨意啟動設備。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。
8、主控室內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁吸煙。
9、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。
10、必須保持主控室衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第5篇 焙燒崗位安全操作規(guī)程
一、開停車操作
1.開車前的準備
1)新爐或大修后的開車準備
檢查焙燒爐本體,(入孔、點火孔、下料口、排渣口、氣體出口等處的襯磚是否符合要求)爐膛內(nèi)是否清理干凈。
2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。
3)焙燒爐冷卻水管上水是否暢通,質量是否符合要求。
4)風帽周圍的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,風眼有無堵塞。
5)風室和風管內(nèi)是否清理干凈,閥門是否靈活好用。
6)原料貯斗內(nèi)有無存礦,投礦插板是否靈活好用。
7)旋風除塵器,排灰是否暢通,頂部砂封是否打開。
8)喂料皮帶調(diào)速電機是否完好,減速機電位是否正常,空轉是否良好。
9)油泵、油槍、空壓機是否處于備用狀態(tài),(可爐外點燃檢查)準備好升溫用的柴油,點火物及所用工具。
10)操作場地是否清理干凈,防護用品是否完備,安全設施是否完好。
11)儀表是否準確,照明是否完善。
3.短期停車后開車準備
1)檢查所檢修設備是否完成,入孔及沙封是否密封。
2)聯(lián)系原料工段供礦,和鍋爐控制水位至正常。
3)檢查各排灰點是否暢通。
4)開啟空氣鼓風機冷卻水至正常,通知電工給風機送電。
6.短期停車后的開車
1)接到開車通知后,做好啟車準備,待so2風機啟動后,即可啟鼓風機。
2)啟動喂料皮帶,聯(lián)系排渣崗位啟動排渣設備。
3)將風量壓力,溫度逐漸提到正常操作指標范圍內(nèi)。
4)檢查焙燒爐,旋風除塵器排渣排灰是否暢通。
7.停車
a、短期停車:
1)接到停車通知后,聯(lián)系轉化崗位,應負壓停車。
2)停車前應加大指礦量,提爐內(nèi)溫度,先停喂料皮帶,再停鼓內(nèi)機,把風機出口閥關死。
3)停車后,如果底層溫度低于600℃,請示班長同意后升溫。
b、長期停車:
1)接到停車通知后,應把貯料斗內(nèi)的礦用完。
2)停止喂料后,應把爐內(nèi)的殘硫燒盡,當?shù)讓訙囟鹊陀?00℃時,打開放空閥,通知轉化系統(tǒng)停車,?？諝夤娘L機。
3)當廢熱鍋爐,旋風除塵器灰斗內(nèi)灰渣排完后,停排渣設備。
4)停車后,焙燒爐自然降溫,底層溫度低于150℃時,打開入孔。清理礦渣。
c、緊急停車:
1)供礦設備發(fā)生故障造成斷料,短時間內(nèi)無法投料。
2)空氣鼓風機,so2風機發(fā)生故障,跳閘。
3)焙燒爐結疤,冷卻循環(huán)水管燒壞,斷水。
4)其它工段出現(xiàn)緊急情況。
d、緊急停車的步驟:
1)停止加料,停鼓風機,關風機出口閥。
2)立即通知轉化工段及其它工段作相應處理。
3)觀察爐內(nèi)各溫度的變化。
四、空氣鼓曲機的操作
1.開車前的檢查
1)檢查風機各部件,地腳螺絲,儀表等是否齊全完好。
2)檢查油箱油位是否在視鏡上標線處。
3)打開冷卻水,水管是否暢通。
4)檢查風機出口閥是否靈活好用,并關死出口閥。
5)先盤車使其轉動靈活,檢查有無雜音,和磨察聲并蓋好防護罩。
2.開車操作
1)打開冷卻水閥。
2)轉動啟動旋鈕,待風機電流穩(wěn)后,慢慢打開出口閥使電流達到要求范圍。
3.正常運行要求
1)鼓風機運轉聲音要正常、無振動、無異聲、油位正常。
2)鼓風機軸承溫度不超過65℃
3)電機軸承溫度不超過70℃。
4.停車操作
1)關閉風機出口閥,轉動停止旋鈕,關冷卻水閥。
2)緊急停車時,可在操作室內(nèi)直接停風機。
3)倒車時,先啟動備用風機,慢慢打開出口閥門,同時慢慢關小停用風機出口閥直到關死,把啟動風機電流調(diào)節(jié)到正常。
八、安全注意事項
1.沸騰點火升溫時,油槍應有專人看管,兩根油槍熄滅應停止點火,把爐內(nèi)油蒸汽排完后方可點火。
2.爐外油槍噴火試驗時,不要靠近易燃物,防止燒壞設備。
3.上班時要穿好防護用品,觀察爐內(nèi)情況時防止爐內(nèi)噴火。
4.清理爐膛時,要戴安全帽,防止上部有積灰落下。
5.沸騰爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
6.轉動設備要有防護罩,設備運轉時禁止操試。
7.新工人必須經(jīng)三級教育,考合格后方可上崗。
8.保持崗位消防器材完好。
第6篇 沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程
1.崗位主要任務：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐中，經(jīng)高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫（so2）氣體和鐵精礦。
2.崗位工藝流程簡介：
| 原料倉 | 加料皮帶 | 沸騰爐 | 余熱鍋爐 |
| 爐底風機 |
將原料崗位供給的合格原料從原料倉中用加料皮帶均勻的加入沸騰爐，沸騰爐底風機供給硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經(jīng)高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供給鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸，同時產(chǎn)出鐵精礦。
3.崗位主要控制指標
| 操作指標 | 控制參數(shù) | 操作指標 | 控制參數(shù) |
| 爐底壓力 | 1100-1300mm.h2o | 爐底風機油溫 | ≤40℃ |
| 爐底溫度 | 850—950℃ | 爐底風機軸溫 | ≤60℃ |
| 鐵精礦 含鐵量 | ≥60% | 鐵精礦 殘硫量 | ≤1% |
| 序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 | 序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 |
| 1 | 原料倉 | 4 | 爐底風機 | ||
| 2 | 加料皮帶 | 5 | 爐底風機電機 | ||
| 3 | 沸騰爐 | 6 | 升溫油槍 |
5.沸騰爐操作安全注意事項
5.1沸騰爐的開車點火升溫
5.1.1沸騰爐點火升溫時，應嚴格遵守點火步驟。用柴油點火，必須先清理爐內(nèi)積油，開啟風機引風10分鐘，待爐內(nèi)氧含量達到18%才能點火；點火時，用油棉紗引燃油槍，先開風機后開油為原則。
5.1.2在點火升溫過程中，作業(yè)人員應站在噴油槍的側后方，不得擅自離開油槍崗位；
5.1.3發(fā)現(xiàn)油槍熄火必須立即點火，一次點火不成功，要立即關閉噴油；再次點火時，必須引風10分鐘以上，充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽后，方可進行點火升溫工作。
5.2沸騰爐的正常運行操作
5.2.1沸騰爐在正常運行中，溫度必須控制在工藝操作指標范圍內(nèi)，防止高溫結疤，低溫熄火；爐口應維持微負壓，以防噴火。本崗位各層樓面、平臺（特別是沸騰爐附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等）物品。
5.2.2清理下料口積料時，必須穿戴齊全防火服、防護眼鏡等防護用品；并且要在加料機減料的同時進行清理，并注意閃躲，防止爐內(nèi)礦渣及爐氣噴出灼傷。
5.2.3進行沸騰爐排冷渣時，作業(yè)人員必須站在上風口及排渣管的側面進行操作，嚴防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。
5.3沸騰爐的正常開停車、緊急停車及入爐操作
5.3.1沸騰爐正常停車時，先要通知汽輪機崗位準備停車，等發(fā)電崗位做好停車準備后方可進行有序停車；停車時先停止給料，等待爐溫下降10—15度后方可停止爐底風機。
5.3.2出現(xiàn)下列情況時，沸騰爐必須進行緊急停車
5.3.2.1鍋爐嚴重缺水；
5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障；
5.3.2.3轉化風機跳閘；
5.3.2.4干吸酸泵故障。
5.3.3沸騰爐進行打疤作業(yè)時，先打開爐門排除二氧化硫氣體，并從爐門觀察爐內(nèi)情況；打開爐門時，作業(yè)人員必須站在爐門的側面。一般只能站在爐外打疤，若有必要進爐內(nèi)打疤時，須用電筒照射爐頂及爐壁礦渣掛壁情況，清理干凈后方可進入作業(yè)；或用角鋼和薄鐵皮在爐內(nèi)搭一臨時保護頂棚；入爐人員必須穿戴好安全帽、眼鏡及耐高溫防護服，并設專人監(jiān)護進行作業(yè)。
5.3.4清理沸騰爐爐膛時，應先打開煙囪帽，用爐底風機吹掃通風后，在爐門口用手電筒檢查無掛料或坍塌危險跡象后，方可戴安全帽進入沸騰爐工作。
6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質、危害及預防處理措施
| 理化性質 熔點：－75.5℃ 沸點：10℃ 相對密度：（空氣＝1）2.264（0℃） 蒸氣壓：313.6kpa(21.1℃) | 其它特性：無色氣體，具有刺激性氣味；與水或蒸汽反應產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。 | ||
| 接觸 后 癥 狀 | 現(xiàn)場急救 | 預防 | |
| 吸入：對呼吸道粘膜有強烈的刺激癥狀，鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難；有時出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。 | 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。 | 空氣中濃度超標時，必須佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴正壓自給式呼吸器 | |
| 眼：眼粘膜有強烈的刺激癥狀，流淚畏光。 | 立即翻開上下眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。 | 戴化學安全防護眼鏡 | |
| 皮膚：發(fā)生炎癥或灼傷（潮濕皮膚） | 脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。 | 穿防護服，戴防化學品手套 | |
| 泄漏處理要點：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡。應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服（完全隔離）。合理通風，噴水霧減慢揮發(fā)（或擴散）。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，然后抽排（室內(nèi)）或強力通風（室外）。 | |||
7、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
| 序號 | 異?，F(xiàn)象 | 異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 沸騰爐底溫度普遍低于指標控制范圍 | 1.檢查原料含是否較低硫，加強配礦； 2.投礦量不足，適當加大投礦量。 3.爐底風機風量不足，適當加大給風量。 |
| 2 | 沸騰爐爐底某點溫度低于其他點 差距大于50度 | 1.檢查熱電偶是否燒壞，如壞更換； 2.檢查是否有冷渣沉積，加強人工排渣； 3．檢查壓力是否較低，低則適當提高壓力。 |
| 3 | 沸騰爐底溫度普遍大幅上升，超出工藝允許范圍 | 1.檢查原料含硫是否較高，適當降低含硫； 2.投礦量過多，緩慢減少投礦量； 3.適當向爐內(nèi)噴水減溫至正常操作范圍。 |
| 4 | 爐膛壓力太高或者太低 | 1.壓力太高時可適當加大爐底風量和排渣；2.壓力較低時可減小爐底風量。 |
8、本崗位危險因素及預防措施
| 序號 | 危險 因素 | 預防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴禁濕手開關電路設備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負責處理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機械 傷害 | 檢查維修設備時，必須斷電停止設備運轉后，并掛警示標志告之方可進行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 作害 | 嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品 |
| 5 | 爐渣 灼傷 | 嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品 |
| 6 | 有毒 氣體 | 嚴格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品 |
9、安全設施
| 序號 | 設施名稱 | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、 | 防護消防設施必須到位，符合防護等級要求 |
| 2 | 防火服、防火面具、防火手套 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
第7篇 焙燒中控工安全規(guī)程
1檢查系統(tǒng)各處安全反饋信號是否正常,啟動設備必須通知各崗位。
2點火前煤氣管道必須放散,做爆破試驗,確認管線煤氣合格.
3點火前排煙機必須啟動10-15分鐘,窯尾壓力不小于2千帕后方可點火.
4點火時煤氣壓力不小于8千帕.
5點火時窯頭正面不許站人.
6觀察火焰或者預熱器、冷卻器物料情況必須戴好防護面罩或者防護鏡.
7窯頭等煤氣區(qū)域嚴禁煙火.
8經(jīng)常檢查所轄管線煤氣泄漏情況.
9出冷卻器溫度要小于100攝氏度.
第8篇 焙燒制酸分廠安全操作規(guī)程
（一）安全操作通則
1. 工作前穿戴好勞動保護用品，上班前禁止喝酒，檢查好所用的工具，夜班帶好手電，車間范圍內(nèi)嚴禁抽煙。
2. 按時參加班前班后會，認真聽安全講話，上班期間不得穿高跟鞋，女工將發(fā)辮放入工作帽內(nèi)，上班期間嚴禁穿短袖、背心、拖鞋。
3. 認真執(zhí)行崗位和現(xiàn)場交接班制。
4. 工作中巡回檢查操作制
5. 認真執(zhí)行開停車操作規(guī)程。
6. 危險作業(yè)（易燃、易爆、易觸電、有毒等）需申請安全作業(yè)證并制訂好防范措施。
7. 進入崗位操作人員，必須經(jīng)三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。
8. 遇有漏酸要及時處理，不能及時處理的或有危險的要做好明顯的標志。
9. 除有混酸裝置外，不準將水倒入酸中，開泵時管路與法蘭附近不準站人。
10. 進入塔器內(nèi)，必須穿戴好耐酸防護用品和防毒面具，備好裝有水的水桶、破布，并設置監(jiān)護后方可處理與操作。
11. 進入爐內(nèi)時，必須穿好阻燃服，戴好防風鏡，扎好褲腳方可進入爐內(nèi)進行處理。
12. 進入槽內(nèi)進行清理時，必須穿戴好防護用品，掛好檢修牌，才可入槽進行清理。
13. 處理高壓電器設備故障至少要二人，一人操作，一人監(jiān)護，執(zhí)行確認制度。
14. 電器設備在檢修前必須先停車，拉下電源，掛好檢修牌。
15. 在處理高壓電器設備故障前，先拉下閘刀（或停車）并掛上檢修牌，接上完好的地線，并確認無誤后方可處理。
第9篇 焙燒收塵崗位安全操作規(guī)程
1. 點火升溫嚴格按操作規(guī)程進行；
2. 操作點火人員必須穿戴好防護服、手套、防護面罩等必要防護用品，以免燒傷；
3. 爐底風機防護網(wǎng)必須完好；
4. 維護爐底風機，電動機的清潔時，工作服要緊身扣扎好，女同志的長發(fā)要藏入工作帽。不戴手套進行，不準使用濕棉紗，以免棉紗、袖口和長發(fā)卷入轉動部分，嚴禁直接擦抹轉動部分；
5. 當爐子結疤時，人應盡量站在爐外打疤。如要進爐，必須先在爐中部臨時搭成薄鋼板防護棚，以防爐體受振打時塌灰傷人，入爐打疤時必須戴好防塵帽、安全帽和防護眼鏡，衣服要緊身，袖口褲管要扎好；
6. 停車清理設備、管道積灰時，要采取防范措施，以免熱傷人；
7. 設備運行時不得隨意打開設備人孔。
