焙燒崗位安全操作規(guī)程匯編（5篇范文）

內(nèi)容

1. 崗位職責(zé)

- 焙燒崗位操作員負(fù)責(zé)控制和監(jiān)控焙燒爐的運(yùn)行狀態(tài)，確保工藝流程的安全與效率。

- 定期檢查設(shè)備，識(shí)別并及時(shí)報(bào)告潛在的安全隱患。

- 按照既定的操作程序進(jìn)行物料投放和取出，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2. 安全操作

- 在操作前，穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和工作服。

- 檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)無(wú)異常后啟動(dòng)焙燒爐。

- 遵守物料配比，避免過(guò)量投放導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)壓力異常。

- 焙燒過(guò)程中，密切關(guān)注溫度和壓力指示，確保在安全范圍內(nèi)。

3. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚓嫘盘?hào)時(shí)，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 緊急情況下，啟動(dòng)緊急疏散程序，確保自身和同事的安全。

- 遇到火災(zāi)，使用滅火器進(jìn)行初步撲救，并通知消防部門(mén)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清潔設(shè)備，防止積灰和堵塞，保證設(shè)備良好運(yùn)行。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件應(yīng)及時(shí)更換。

- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，為預(yù)防性維護(hù)提供數(shù)據(jù)支持。

5. 培訓(xùn)與溝通

- 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和技能。

- 與團(tuán)隊(duì)成員保持良好溝通，共享安全經(jīng)驗(yàn)，提高整體安全水平。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。

2. 遵守公司內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

3. 實(shí)施iso 9001質(zhì)量管理體系和iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的要求。

4. 定期評(píng)估和更新焙燒崗位的安全操作規(guī)程，確保其有效性和適用性。

考試題及答案

1. q: 焙燒崗位操作員的主要職責(zé)是什么？ a: 控制和監(jiān)控焙燒爐運(yùn)行，定期檢查設(shè)備，確保安全和效率。

2. q: 在焙燒過(guò)程中，應(yīng)如何處理設(shè)備異常？ a: 立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理，必要時(shí)啟動(dòng)緊急疏散。

3. q: 哪些是焙燒崗位的個(gè)人防護(hù)裝備？ a: 安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和工作服。

4. q: 如何確保焙燒爐的安全運(yùn)行？ a: 檢查設(shè)備、遵守操作程序、密切關(guān)注運(yùn)行參數(shù)，并進(jìn)行定期維護(hù)。

5. q: 焙燒崗位的培訓(xùn)內(nèi)容包括哪些？ a: 安全知識(shí)培訓(xùn)、操作技能培訓(xùn)、應(yīng)急處理演練和團(tuán)隊(duì)溝通。

焙燒崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 焙燒崗位安全操作規(guī)程

一、開(kāi)停車(chē)操作

1.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

1)新?tīng)t或大修后的開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備

檢查焙燒爐本體,(入孔、點(diǎn)火孔、下料口、排渣口、氣體出口等處的襯磚是否符合要求)爐膛內(nèi)是否清理干凈。

2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。

3)焙燒爐冷卻水管上水是否暢通,質(zhì)量是否符合要求。

4)風(fēng)帽周?chē)哪突鹉嗍欠裉詈?高度是否符合要求,風(fēng)眼有無(wú)堵塞。

5)風(fēng)室和風(fēng)管內(nèi)是否清理干凈,閥門(mén)是否靈活好用。

6)原料貯斗內(nèi)有無(wú)存礦,投礦插板是否靈活好用。

7)旋風(fēng)除塵器,排灰是否暢通,頂部砂封是否打開(kāi)。

8)喂料皮帶調(diào)速電機(jī)是否完好,減速機(jī)電位是否正常,空轉(zhuǎn)是否良好。

9)油泵、油槍、空壓機(jī)是否處于備用狀態(tài),(可爐外點(diǎn)燃檢查)準(zhǔn)備好升溫用的柴油,點(diǎn)火物及所用工具。

10)操作場(chǎng)地是否清理干凈,防護(hù)用品是否完備,安全設(shè)施是否完好。

11)儀表是否準(zhǔn)確,照明是否完善。

3.短期停車(chē)后開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備

1)檢查所檢修設(shè)備是否完成,入孔及沙封是否密封。

2)聯(lián)系原料工段供礦,和鍋爐控制水位至正常。

3)檢查各排灰點(diǎn)是否暢通。

4)開(kāi)啟空氣鼓風(fēng)機(jī)冷卻水至正常,通知電工給風(fēng)機(jī)送電。

6.短期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)

1)接到開(kāi)車(chē)通知后,做好啟車(chē)準(zhǔn)備,待so2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,即可啟鼓風(fēng)機(jī)。

2)啟動(dòng)喂料皮帶,聯(lián)系排渣崗位啟動(dòng)排渣設(shè)備。

3)將風(fēng)量壓力,溫度逐漸提到正常操作指標(biāo)范圍內(nèi)。

4)檢查焙燒爐,旋風(fēng)除塵器排渣排灰是否暢通。

7.停車(chē)

a、短期停車(chē):

1)接到停車(chē)通知后,聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位,應(yīng)負(fù)壓停車(chē)。

2)停車(chē)前應(yīng)加大指礦量,提爐內(nèi)溫度,先停喂料皮帶,再停鼓內(nèi)機(jī),把風(fēng)機(jī)出口閥關(guān)死。

3)停車(chē)后,如果底層溫度低于600℃,請(qǐng)示班長(zhǎng)同意后升溫。

b、長(zhǎng)期停車(chē):

1)接到停車(chē)通知后,應(yīng)把貯料斗內(nèi)的礦用完。

2)停止喂料后,應(yīng)把爐內(nèi)的殘硫燒盡,當(dāng)?shù)讓訙囟鹊陀?00℃時(shí),打開(kāi)放空閥,通知轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停車(chē),停空氣鼓風(fēng)機(jī)。

3)當(dāng)廢熱鍋爐,旋風(fēng)除塵器灰斗內(nèi)灰渣排完后,停排渣設(shè)備。

4)停車(chē)后,焙燒爐自然降溫,底層溫度低于150℃時(shí),打開(kāi)入孔。清理礦渣。

c、緊急停車(chē):

1)供礦設(shè)備發(fā)生故障造成斷料,短時(shí)間內(nèi)無(wú)法投料。

2)空氣鼓風(fēng)機(jī),so2風(fēng)機(jī)發(fā)生故障,跳閘。

3)焙燒爐結(jié)疤,冷卻循環(huán)水管燒壞,斷水。

4)其它工段出現(xiàn)緊急情況。

d、緊急停車(chē)的步驟:

1)停止加料,停鼓風(fēng)機(jī),關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥。

2)立即通知轉(zhuǎn)化工段及其它工段作相應(yīng)處理。

3)觀察爐內(nèi)各溫度的變化。

四、空氣鼓曲機(jī)的操作

1.開(kāi)車(chē)前的檢查

1)檢查風(fēng)機(jī)各部件,地腳螺絲,儀表等是否齊全完好。

2)檢查油箱油位是否在視鏡上標(biāo)線處。

3)打開(kāi)冷卻水,水管是否暢通。

4)檢查風(fēng)機(jī)出口閥是否靈活好用,并關(guān)死出口閥。

5)先盤(pán)車(chē)使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查有無(wú)雜音,和磨察聲并蓋好防護(hù)罩。

2.開(kāi)車(chē)操作

1)打開(kāi)冷卻水閥。

2)轉(zhuǎn)動(dòng)啟動(dòng)旋鈕,待風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)后,慢慢打開(kāi)出口閥使電流達(dá)到要求范圍。

3.正常運(yùn)行要求

1)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音要正常、無(wú)振動(dòng)、無(wú)異聲、油位正常。

2)鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度不超過(guò)65℃

3)電機(jī)軸承溫度不超過(guò)70℃。

4.停車(chē)操作

1)關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥,轉(zhuǎn)動(dòng)停止旋鈕,關(guān)冷卻水閥。

2)緊急停車(chē)時(shí),可在操作室內(nèi)直接停風(fēng)機(jī)。

3)倒車(chē)時(shí),先啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī),慢慢打開(kāi)出口閥門(mén),同時(shí)慢慢關(guān)小停用風(fēng)機(jī)出口閥直到關(guān)死,把啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電流調(diào)節(jié)到正常。

八、安全注意事項(xiàng)

1.沸騰點(diǎn)火升溫時(shí),油槍?xiě)?yīng)有專(zhuān)人看管,兩根油槍熄滅應(yīng)停止點(diǎn)火,把爐內(nèi)油蒸汽排完后方可點(diǎn)火。

2.爐外油槍噴火試驗(yàn)時(shí),不要靠近易燃物,防止燒壞設(shè)備。

3.上班時(shí)要穿好防護(hù)用品,觀察爐內(nèi)情況時(shí)防止?fàn)t內(nèi)噴火。

4.清理爐膛時(shí),要戴安全帽,防止上部有積灰落下。

5.沸騰爐周?chē)苟逊乓兹家妆锲贰?/p>

6.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有防護(hù)罩,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止操試。

7.新工人必須經(jīng)三級(jí)教育,考合格后方可上崗。

8.保持崗位消防器材完好。

第2篇 焙燒主控崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)煤氣、煙氣監(jiān)測(cè)設(shè)備和滅火器材等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告作業(yè)長(zhǎng)，聯(lián)系相關(guān)人員處理。

3、班中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事，必須密切監(jiān)視各類(lèi)信號(hào)指示，發(fā)現(xiàn)異常立即通知相關(guān)崗位及人員，并根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)處理。

4、嚴(yán)格執(zhí)行門(mén)禁制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入主控室。

5、主控工應(yīng)熟知開(kāi)停機(jī)操作流程和突發(fā)事件的應(yīng)急處理程序，能夠熟練使用煤氣檢測(cè)、防護(hù)設(shè)施，下達(dá)指令應(yīng)簡(jiǎn)明扼要、意思表達(dá)清晰、準(zhǔn)確。

6、主控室內(nèi)要時(shí)時(shí)保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通，監(jiān)測(cè)畫(huà)面顯示清晰，不得擅自修改電腦設(shè)置或利用電腦玩游戲。如監(jiān)測(cè)畫(huà)面異?；虬l(fā)生電器故障時(shí)，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)崗位及專(zhuān)業(yè)人員，不得擅自處理。 7、檢維修或處理機(jī)電故障時(shí)，必須先關(guān)機(jī)再斷電、掛牌，不經(jīng)維修人員同意，不得隨意啟動(dòng)設(shè)備。檢修完畢，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

8、主控室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁吸煙。

9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。

10、必須保持主控室衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無(wú)阻。

第3篇 沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程

1.崗位主要任務(wù)：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐中，經(jīng)高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫（so2）氣體和鐵精礦。

2.崗位工藝流程簡(jiǎn)介：

將原料崗位供給的合格原料從原料倉(cāng)中用加料皮帶均勻的加入沸騰爐，沸騰爐底風(fēng)機(jī)供給硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經(jīng)高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供給鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸，同時(shí)產(chǎn)出鐵精礦。

3.崗位主要控制指標(biāo)

5.沸騰爐操作安全注意事項(xiàng)

5.1沸騰爐的開(kāi)車(chē)點(diǎn)火升溫

5.1.1沸騰爐點(diǎn)火升溫時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守點(diǎn)火步驟。用柴油點(diǎn)火，必須先清理爐內(nèi)積油，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)引風(fēng)10分鐘，待爐內(nèi)氧含量達(dá)到18%才能點(diǎn)火；點(diǎn)火時(shí)，用油棉紗引燃油槍?zhuān)乳_(kāi)風(fēng)機(jī)后開(kāi)油為原則。

5.1.2在點(diǎn)火升溫過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)站在噴油槍的側(cè)后方，不得擅自離開(kāi)油槍?shí)徫唬?/p>

5.1.3發(fā)現(xiàn)油槍熄火必須立即點(diǎn)火，一次點(diǎn)火不成功，要立即關(guān)閉噴油；再次點(diǎn)火時(shí)，必須引風(fēng)10分鐘以上，充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽后，方可進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作。

5.2沸騰爐的正常運(yùn)行操作

5.2.1沸騰爐在正常運(yùn)行中，溫度必須控制在工藝操作指標(biāo)范圍內(nèi)，防止高溫結(jié)疤，低溫熄火；爐口應(yīng)維持微負(fù)壓，以防噴火。本崗位各層樓面、平臺(tái)（特別是沸騰爐附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等）物品。

5.2.2清理下料口積料時(shí)，必須穿戴齊全防火服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品；并且要在加料機(jī)減料的同時(shí)進(jìn)行清理，并注意閃躲，防止?fàn)t內(nèi)礦渣及爐氣噴出灼傷。

5.2.3進(jìn)行沸騰爐排冷渣時(shí)，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)口及排渣管的側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。

5.3沸騰爐的正常開(kāi)停車(chē)、緊急停車(chē)及入爐操作

5.3.1沸騰爐正常停車(chē)時(shí)，先要通知汽輪機(jī)崗位準(zhǔn)備停車(chē)，等發(fā)電崗位做好停車(chē)準(zhǔn)備后方可進(jìn)行有序停車(chē)；停車(chē)時(shí)先停止給料，等待爐溫下降10—15度后方可停止?fàn)t底風(fēng)機(jī)。

5.3.2出現(xiàn)下列情況時(shí)，沸騰爐必須進(jìn)行緊急停車(chē)

5.3.2.1鍋爐嚴(yán)重缺水；

5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)跳閘；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸騰爐進(jìn)行打疤作業(yè)時(shí)，先打開(kāi)爐門(mén)排除二氧化硫氣體，并從爐門(mén)觀察爐內(nèi)情況；打開(kāi)爐門(mén)時(shí)，作業(yè)人員必須站在爐門(mén)的側(cè)面。一般只能站在爐外打疤，若有必要進(jìn)爐內(nèi)打疤時(shí)，須用電筒照射爐頂及爐壁礦渣掛壁情況，清理干凈后方可進(jìn)入作業(yè)；或用角鋼和薄鐵皮在爐內(nèi)搭一臨時(shí)保護(hù)頂棚；入爐人員必須穿戴好安全帽、眼鏡及耐高溫防護(hù)服，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)進(jìn)行作業(yè)。

5.3.4清理沸騰爐爐膛時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)煙囪帽，用爐底風(fēng)機(jī)吹掃通風(fēng)后，在爐門(mén)口用手電筒檢查無(wú)掛料或坍塌危險(xiǎn)跡象后，方可戴安全帽進(jìn)入沸騰爐工作。

6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

7、異常現(xiàn)象原因及安全處理措施

8、本崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

9、安全設(shè)施

第4篇 焙燒收塵崗位安全操作規(guī)程

1. 點(diǎn)火升溫嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行；

2. 操作點(diǎn)火人員必須穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)面罩等必要防護(hù)用品，以免燒傷；

3. 爐底風(fēng)機(jī)防護(hù)網(wǎng)必須完好；

4. 維護(hù)爐底風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的清潔時(shí)，工作服要緊身扣扎好，女同志的長(zhǎng)發(fā)要藏入工作帽。不戴手套進(jìn)行，不準(zhǔn)使用濕棉紗，以免棉紗、袖口和長(zhǎng)發(fā)卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，嚴(yán)禁直接擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)部分；

5. 當(dāng)爐子結(jié)疤時(shí)，人應(yīng)盡量站在爐外打疤。如要進(jìn)爐，必須先在爐中部臨時(shí)搭成薄鋼板防護(hù)棚，以防爐體受振打時(shí)塌灰傷人，入爐打疤時(shí)必須戴好防塵帽、安全帽和防護(hù)眼鏡，衣服要緊身，袖口褲管要扎好；

6. 停車(chē)清理設(shè)備、管道積灰時(shí)，要采取防范措施，以免熱傷人；

7. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得隨意打開(kāi)設(shè)備人孔。

第5篇 焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、操作指標(biāo)

1.1溫度：640—650c°；二旋出氣溫：280–380℃；爐出口溫度：520–570℃；

1.2壓力：爐口：微負(fù)壓（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）；爐底壓：1200–1600mmh2o（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）；

1.3旋風(fēng)阻力：150–200mmh2o；

1.4氣濃：4–7.5% (根據(jù)生產(chǎn)情況隨時(shí)調(diào)整）；

1.5焙砂粗顆粒比例：5—20%；

1.6渣色：紅；

1.7軟水ph值8.5-9.2；軟水硬度：﹤0.003 mg／l；汽包工作壓力 ：≤0.5mpa；汽包安全閥動(dòng)作壓力： 0.72—0.80 mpa；汽包正常水位：+100—150mm

2.開(kāi)爐前的準(zhǔn)備操作

2.1 檢查爐內(nèi)有無(wú)雜物，同時(shí)清掃干凈。

2.2 檢查風(fēng)帽是否平整，風(fēng)帽有無(wú)堵塞，若有堵塞要扎通。

2.3 檢查各個(gè)檢測(cè)溫度熱電偶是否完好，同時(shí)將爐門(mén)封閉好。

2.4 檢查送風(fēng)系統(tǒng)及送風(fēng)走向，開(kāi)關(guān)是否靈活，人孔是否把緊，然后進(jìn)行冷試。二次開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，將風(fēng)機(jī)變頻加之滿負(fù)荷或比正常生產(chǎn)略高，記錄分布板及風(fēng)帽阻力；

2.5 檢察儀表各部溫度裝置是否齊全，合理。

2.6 檢查加料系統(tǒng)，排料系統(tǒng)是否正常。

2.7 鋪底料500～700毫米，送風(fēng)作冷沸騰鼓平。

3.開(kāi)爐前的聯(lián)系工作

3.1 接到開(kāi)爐命令之后，著手準(zhǔn)備開(kāi)爐，點(diǎn)火前與有關(guān)單位聯(lián)系。

3.2 通知檢查儀表是否完整無(wú)缺。

3.3 通知排料系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備全部開(kāi)車(chē)。

3.4上述工作確定無(wú)誤后，方可點(diǎn)火。

4.點(diǎn)火升溫與加料接觸

4.1冷沸騰

4.1.1 鋪底料準(zhǔn)備，要求：底料不含砷，含硫，細(xì)度-150至250目，水份小于3％。

4.1.2關(guān)好人孔門(mén)、盲法蘭，底料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至500～600mm高（注意；用木板搭橋防止將料層踩實(shí)），然后將爐門(mén)砌磚封死一半，關(guān)上爐門(mén)。

4.1.3 打開(kāi)爐頂蓋，啟動(dòng)爐底羅茨風(fēng)機(jī)，并慢慢開(kāi)大風(fēng)量，保持爐底壓力在700～900毫米水柱，進(jìn)行冷沸騰。冷沸騰結(jié)束后打開(kāi)爐門(mén)，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽沒(méi)有問(wèn)題，一般的料層不平是濕或踩實(shí)引起的，可不必再作冷沸騰。

4.1.4 經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補(bǔ)充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動(dòng)一次爐底羅茨風(fēng)機(jī)將礦料攪勻，準(zhǔn)備點(diǎn)火。

4.2爐底羅茨風(fēng)機(jī)的開(kāi)停機(jī)

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，打風(fēng)機(jī)的出口閥門(mén)和回流閥，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，發(fā)現(xiàn)無(wú)異常后，然后采用低頻率啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)正常后，關(guān)閉回流閥，然后慢慢調(diào)節(jié)變頻器大小來(lái)調(diào)節(jié)爐子所需風(fēng)量。

4.3點(diǎn)火升溫操作

4.3.1 打開(kāi)爐頂蓋，開(kāi)啟油泵及點(diǎn)火風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火裝置，調(diào)節(jié)油泵出口閥門(mén)，使油槍噴口火焰呈亮黃色，沒(méi)有油滴下即可。

4.3.2 點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)必須一直保持明火，操作人員需要戴好防火面罩，如遇中途熄火，應(yīng)重新啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)燃裝置，繼續(xù)升溫。

4.3.3 當(dāng)爐子中層溫度（點(diǎn)火時(shí)料層表面溫度）達(dá)到600～700℃時(shí)，開(kāi)啟爐底風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)緩緩翻動(dòng)一次料層，直到爐溫低于400℃時(shí)停止鼓風(fēng)，反復(fù)多次直到料溫升至500℃以上；

4.3.4 當(dāng)料溫度升至500℃以上時(shí)，不?；穑_(kāi)小風(fēng)微沸騰，風(fēng)量是正常的1/4～1/3，爐底壓力約300～400毫米水柱；料溫繼續(xù)升溫至550℃以上，則說(shuō)明已具備投料條件，準(zhǔn)備系統(tǒng)投料開(kāi)車(chē)。

4.3.5 關(guān)閉加油系統(tǒng)，迅速撤出油槍?zhuān)暇o點(diǎn)火裝置法蘭，將爐門(mén)磚全部封死。緩慢加大風(fēng)量，保持爐底壓力約700～900毫米水柱；爐溫保持在650℃以上，開(kāi)始投入硫精礦漿料。

4.3.6 啟動(dòng)轉(zhuǎn)化主鼓風(fēng)機(jī)，以爐頂壓力為-10mm水柱，調(diào)整好主鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

4.3.7 點(diǎn)火過(guò)程注意檢查沸騰層，若沸騰層有死角或溫度不正常上升，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如結(jié)疤，應(yīng)立即處理。

4.3.8 點(diǎn)火成功后，相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：

（1）剛開(kāi)車(chē)爐溫可以適當(dāng)提高到650～680℃，穩(wěn)定幾個(gè)班后，在通過(guò)調(diào)節(jié)給料量和加水量來(lái)調(diào)至正常溫度區(qū)。

（2）開(kāi)車(chē)通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合，適當(dāng)加礦加風(fēng)直至到達(dá)正常操作條件。

（3）點(diǎn)火成功后開(kāi)啟排渣設(shè)備。

5.停車(chē)順序

5.1 、計(jì)劃?rùn)z修停車(chē)（約8—16小時(shí)）：

計(jì)劃?rùn)z修（約8—16小時(shí)），以再開(kāi)車(chē)后最短時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的，做好停車(chē)工作：

5.1.1 提前20—30分鐘斷水提爐溫，根據(jù)計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間，將爐溫提至650—690度，以保證再開(kāi)車(chē)時(shí)爐溫≥570度；

5.1.2在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)停料；

5.1.3停爐前風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)空載運(yùn)行約5—10分鐘，稀釋系統(tǒng)煙氣濃度，以方便進(jìn)入容器內(nèi)工作人員的檢修和減少環(huán)境污染；

5.1.4依次停出渣機(jī)、刮板機(jī)并通知轉(zhuǎn)化；

5.1.5打開(kāi)水箱排污閥，關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門(mén)，以減少爐溫?fù)p失；

5.1.6再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目（水、料、水箱等），防止水、料、水箱等在停車(chē)后進(jìn)入爐內(nèi)，造成事故；

5.1.7巡檢檢修現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助檢修；發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理并向班長(zhǎng)匯報(bào)；

5.1.8將停車(chē)情況和開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)詳細(xì)地向接班人員匯報(bào)；

5.1.9擬定開(kāi)車(chē)方案（原料含硫品位、備用硫磺粉到位），接到開(kāi)車(chē)通知后按照開(kāi)車(chē)程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使?fàn)t溫達(dá)到正常，系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

5.2故障停車(chē)：（設(shè)備故障，系統(tǒng)需臨時(shí)停車(chē)檢修）

5.2.1緊急停車(chē)（約1—8小時(shí)）：

① 根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，以減少事態(tài)擴(kuò)大、減少事故損失為目的，不需請(qǐng)示班長(zhǎng)，緊急停車(chē)；

② 根據(jù)系統(tǒng)異常情況，按次序停止：進(jìn)水、進(jìn)料、風(fēng)機(jī)；

③ 打開(kāi)水箱排污閥，關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門(mén)；

④ 及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)停車(chē)原因和停車(chē)過(guò)程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時(shí)間；

⑤ 再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目，確保無(wú)誤；

⑥ 根據(jù)故障恢復(fù)時(shí)間，利用該停車(chē)機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；

⑦ 做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作；

⑧ 故障排除后按照開(kāi)車(chē)程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

（2）系統(tǒng)故障，班長(zhǎng)通知臨時(shí)停車(chē)：

① 根據(jù)班長(zhǎng)通知，按緊急停車(chē)步驟停車(chē)；

② 利用該停車(chē)機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；

③ 故障排除后按照開(kāi)車(chē)程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

5.3年度大修停車(chē)：

年度大修時(shí)間約為5——7天，以減少貴金屬不流失、減輕工作量、提高檢修效率為目標(biāo)：

5.3.1 提前2—3小時(shí)，通知漿化崗位停止送料，以減少中間槽礦漿儲(chǔ)量，減輕檢修工作量；

5.3.2 在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)斷水?dāng)嗔?，開(kāi)始進(jìn)入沸騰爐降溫程序；

5.3.3爐溫降至300度左右時(shí)，停風(fēng)機(jī)，打開(kāi)爐門(mén)；

5.3.4然后再次加風(fēng)，調(diào)整爐底壓至適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，降溫吹出爐料；

5.3.5溫度降至130度左右，停風(fēng)機(jī)，開(kāi)始人工清理爐料，檢修開(kāi)始；

5.3.6停車(chē)過(guò)程中，以減少爐料外泄，并及時(shí)回收外泄的爐料為重點(diǎn)；

6．工藝事故的判斷和采取措施

6.1常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施

6.2定期清理項(xiàng)目表