內(nèi)容
1. 概述 高溫安全操作規(guī)程旨在確保在高溫環(huán)境下工作的員工的生命安全和設(shè)備完好，預(yù)防因高溫引發(fā)的事故。本規(guī)程適用于涉及高溫作業(yè)的各類工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，包括但不限于冶金、化工、陶瓷等行業(yè)。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備 2.1 員工應(yīng)穿著符合熱防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服，包括防火隔熱手套、護(hù)目鏡、耐高溫鞋靴和防護(hù)面罩。
2. 2 必須佩戴防熱輻射的頭盔和耳塞，防止頭部和聽(tīng)力受損。
2. 3 在高溫環(huán)境下，應(yīng)定期更換濕熱防護(hù)服，保持皮膚干燥。
3. 設(shè)備與設(shè)施 3.1 所有高溫設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)，無(wú)泄漏、破損等問(wèn)題。
3. 2 安裝有效的冷卻系統(tǒng)，如風(fēng)扇、空調(diào)或噴霧冷卻裝置，以降低工作區(qū)域的溫度。
3. 3 提供充足、清潔的飲用水，設(shè)立休息區(qū)，以供員工在高溫環(huán)境中及時(shí)補(bǔ)充水分和休息。
4. 工作流程 4.1 根據(jù)工作性質(zhì)，合理安排高溫作業(yè)時(shí)間，避免在最高溫時(shí)段進(jìn)行高強(qiáng)度勞動(dòng)。
4. 2 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保接班人員了解工作環(huán)境和設(shè)備狀況。
4. 3 當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)安全閾值時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)，采取降溫措施。
5. 應(yīng)急處理 5.1 設(shè)置火源隔離區(qū)，配備足夠的滅火設(shè)備，并定期進(jìn)行消防演練。
5. 2 預(yù)防熱射病，一旦發(fā)現(xiàn)員工出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀，立即撤離至陰涼處，提供醫(yī)療援助。
5. 3 對(duì)于可能的燙傷事故，應(yīng)立即沖洗傷口，然后送醫(yī)治療。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國(guó)家和地方的高溫作業(yè)安全法規(guī)，如《職業(yè)病防治法》和《高溫作業(yè)衛(wèi)生規(guī)程》。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，確保員工熟悉并能正確執(zhí)行。
3. 定期評(píng)估工作場(chǎng)所的熱環(huán)境，參照osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）的熱指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保工作環(huán)境在安全范圍內(nèi)。
考試題及答案
1. 什么是高溫安全操作規(guī)程的主要目標(biāo)？（a） a. 確保員工安全，預(yù)防高溫事故 b. 提高生產(chǎn)效率 c. 節(jié)約成本 d. 改善工作環(huán)境
2. 哪項(xiàng)不屬于個(gè)人防護(hù)裝備？（d） a. 防火隔熱手套 b. 護(hù)目鏡 c. 耐高溫鞋靴 d. 安全帽
3. 當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取什么行動(dòng)？（c） a. 加強(qiáng)工作強(qiáng)度 b. 繼續(xù)作業(yè) c. 暫停作業(yè)，采取降溫措施 d. 減少飲水
4. 發(fā)現(xiàn)員工出現(xiàn)熱射病癥狀時(shí)，第一步應(yīng)怎么做？（b） a. 立即送醫(yī) b. 撤離至陰涼處 c. 提供冷飲 d. 讓員工休息
5. 高溫作業(yè)環(huán)境的評(píng)估應(yīng)參考哪個(gè)機(jī)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)？（a） a. osha b. who c. iso d. ilo
高溫安全操作規(guī)程范文
第1篇 高溫高壓卷染機(jī)安全操作規(guī)程
1、應(yīng)經(jīng)常檢查高溫高壓卷染機(jī)的安全閥,壓力表是否靈敏有效,排氣口有無(wú)雜物堵塞。
2、高溫高壓卷染機(jī)的缸蓋口必須加裝阻擋蒸汽沖出的安全擋板(分固定式和插入式兩種)?？蓮母旧隙沤^蒸汽沖出引起燙傷的嚴(yán)重危害。
3、高溫高壓卷染機(jī)在開(kāi)缸蓋前,應(yīng)先放盡缸內(nèi)蒸汽,在壓力表指針回到零位,溫度下降到80℃時(shí),方可啟蓋操作,以確保安全。
4、開(kāi)啟缸蓋時(shí),雖在龍門(mén)架上有吊鉤掛好,但仍應(yīng)在缸口兩邊放兩根頂撐木柱,撐好缸蓋,防止吊鉤或百腳牙鑄鐵板斷裂而造成缸蓋墜落傷人事故。
5、高溫高壓染缸上蓋時(shí),14個(gè)螺絲要全部旋緊,以達(dá)到平均受力,不得只緊固少數(shù)螺絲,而留下未緊固螺絲處的橡膠墊圈松弛的隱患,受壓后容易發(fā)生墊圈彈出和蒸汽、染液沖出的危險(xiǎn)。
6、高溫高壓卷染機(jī)的玻璃視孔應(yīng)在外口加一層防護(hù)玻璃,玻璃與玻璃之間應(yīng)留有一定的間隙,以減少傳熱,并保護(hù)內(nèi)層玻璃不受損傷。
第2篇 高溫酷暑及低溫作業(yè)安全操作規(guī)程
高溫酷暑作業(yè)安全操作規(guī)程
1 夏季露天作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，可采用活動(dòng)布幕和搭蓋涼棚等安全措施，以減少作業(yè)人員的太陽(yáng)輻射度。
2 夏季溫度較高期間，可根據(jù)施工生產(chǎn)需要，合理安排勞動(dòng)作業(yè)時(shí)間，在氣溫較高的條件下，早晚工作、中午休息，盡可能白天干“涼活”，夜間干“熱活”，避開(kāi)高溫時(shí)間作業(yè)。
3 加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作，在露天氣溫較高條件作業(yè)，必須戴安全帽，穿防護(hù)工作服，不準(zhǔn)赤上身、赤腳作業(yè)，以防止太陽(yáng)輻射度。
4 在夏季施工作業(yè)期間，要加強(qiáng)清涼飲料供應(yīng)管理工作，改善職工的伙食和住宿條件，清涼飲料要專人負(fù)責(zé)，供應(yīng)到位，防止污染，保障清涼飲料清潔衛(wèi)生，防止清涼飲料變質(zhì)。
5 在夏季施工作業(yè)時(shí)間，發(fā)放必要的防暑降溫藥品，預(yù)防中暑事故的發(fā)生。
6 如果發(fā)生重癥中暑，應(yīng)立即采取急救治療或送當(dāng)?shù)蒯t(yī)院治療并及時(shí)上報(bào)，組織調(diào)查中暑原因，積極采取預(yù)防措施，防止重復(fù)性中暑事故的發(fā)生，保障職工旱夏季施工過(guò)程中的身體健康。
低溫冰凍作業(yè)安全操作規(guī)程
1 專人負(fù)責(zé)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，公布于眾。預(yù)報(bào)有寒潮到來(lái)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，通報(bào)項(xiàng)目部、各生產(chǎn)班組。
2 寒潮到來(lái)會(huì)形成大風(fēng)，在防寒、防凍、防滑的同時(shí)，要做好防風(fēng)安全工作，防風(fēng)安全措施按照該工程 “施工現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)應(yīng)急預(yù)案”執(zhí)行。
3 在寒潮期間，會(huì)出現(xiàn)霜雪冰凍，必須把作業(yè)面打掃干凈，如有結(jié)冰，必須鋪設(shè)麻袋、草袋等防滑物，確認(rèn)安全后，才能進(jìn)行施工生產(chǎn)作業(yè)。
4 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的立梯、扶梯、斜梯、跳板、欄桿等供施工作業(yè)人員通行的通道、作業(yè)面，在寒潮期間要設(shè)置防滑措施，比如綁扎草索；要經(jīng)常進(jìn)行檢查和清理保持防滑設(shè)施整潔。
5 施工現(xiàn)場(chǎng)使用的工程機(jī)械、機(jī)動(dòng)車(chē)輛在入冬以前，對(duì)循環(huán)水進(jìn)行檢查，檢查防冰液是否失效或不足，使用水質(zhì)是否清潔，在寒潮期間，每天下午下班以前放循環(huán)水，預(yù)防損壞水箱及汽缸，造成機(jī)損事故，影響施工生產(chǎn)。
6 在寒潮期間，如有結(jié)冰雨雪情況，道路比較滑，機(jī)動(dòng)車(chē)輛必須做好防滑安全措施，在機(jī)動(dòng)車(chē)輛后輪胎系好防滑鏈條，控制車(chē)速，保障安全行駛。
7 進(jìn)入冬季施工生產(chǎn)前，施工現(xiàn)場(chǎng)的供水管道，消防器材等要提前做好保暖防凍措施，保障正常供水，保持消防器材性能良好，保證施工生產(chǎn)的需要。
8 凡在暴雨以及濃霧天氣造成視線不良，應(yīng)停止作業(yè)，并做霧雨后的防滑安全防范工作。
9 冬季防護(hù)物資及用品要及時(shí)購(gòu)置儲(chǔ)備。
第3篇 14mw高溫?zé)崴仩t安全操作規(guī)程
第一條 嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘 爐
第一條 新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。
第二條 烘爐前:
1、水壓試驗(yàn)合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護(hù)具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測(cè)點(diǎn)及取樣點(diǎn)的準(zhǔn)備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時(shí)設(shè)施。
5、具備點(diǎn)火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門(mén)全部關(guān)閉。
7、打開(kāi)再循環(huán)閥門(mén)和排氣閥門(mén)。
8、如須繼續(xù)煮爐,要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條 烘爐時(shí):
1、開(kāi)始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤。
2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時(shí),可起動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。
3、烘爐時(shí)間要根據(jù)鍋爐型號(hào)、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強(qiáng)度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進(jìn)行控制。
4、烘爐,溫度要緩慢升高,火焰分布均勻,嚴(yán)禁急劇變化、滅火、斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),要及時(shí)報(bào)告并做好記錄。
6、對(duì)鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹要隨時(shí)監(jiān)視和記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時(shí),每班定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房?jī)?nèi)室溫在5℃以上。
(二)煮 爐
第一條 煮爐前:
1、鍋爐附機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號(hào)、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運(yùn)合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時(shí)的加藥量。
4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清掃干凈。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進(jìn)行時(shí),則水壓試驗(yàn)可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行。
6、化驗(yàn)人員準(zhǔn)備好化驗(yàn)所用器具和藥品。
第二條 煮爐時(shí):
1、鍋爐水要加至鍋筒二分之一處,并保持常壓,打開(kāi)再循環(huán)閥門(mén)。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│ 加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4) │2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時(shí),其加藥量要增加50-100%;
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時(shí),所用藥品一次加完。
5、煮爐期間要定時(shí)化驗(yàn)爐水堿度,按規(guī)定要求進(jìn)行排污。要隨時(shí)監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
第三條 煮爐后,檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱無(wú)異常并進(jìn)行內(nèi)部清洗,再進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。
(三)鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
第一條 檢查確認(rèn)鍋爐各部件及輔助設(shè)備、安全附件、電器儀表安全可靠,并進(jìn)行冷態(tài)試車(chē),保證狀態(tài)良好。
第二條 按規(guī)定對(duì)鍋爐及采暖系統(tǒng)加水,要及時(shí)排風(fēng),并保持安全運(yùn)行壓力,檢查人孔、手孔等各部位有無(wú)滲漏情況。
第三條 壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。
第四條 水循環(huán)系統(tǒng)定壓和調(diào)壓由專業(yè)人員進(jìn)行,調(diào)壓完畢后,禁止隨意調(diào)整。
第五條 起動(dòng)引風(fēng)機(jī)2-3分鐘后,再開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛和煙道進(jìn)行通風(fēng)。
第六條 停止運(yùn)行一年以上的鍋爐,必須經(jīng)過(guò)技術(shù)檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)后方可點(diǎn)火。
第七條 點(diǎn)火前要啟動(dòng)循環(huán)水泵,待系統(tǒng)中的水循環(huán)起來(lái)以后,才能點(diǎn)火。
第八條 點(diǎn)火后必須緩慢升溫。
第九條 并爐時(shí)必須緩慢操作,兩爐水的溫差不大于15℃時(shí)才可進(jìn)行并爐。
(四)正常運(yùn)行
第一條 隨時(shí)檢查壓力表和溫度表是否正常;隨時(shí)檢查集氣罐,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
第二條 根據(jù)鍋爐負(fù)荷及燃煤燃燒情況,調(diào)整爐排速度及煤層厚度,合理配風(fēng)。
第三條 每周做一次安全閥手動(dòng)開(kāi)啟試驗(yàn),檢查安全閥處于正常狀態(tài)。
第四條 每班排污一次,根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)情況,適當(dāng)增加排污次數(shù)。第五條 第六條 分析報(bào)告,按循環(huán)水量及時(shí)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行軟化水,以免鍋爐內(nèi)部結(jié)垢。
第五條 定期巡回檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,及時(shí)做好維修保養(yǎng)。
(五)緊急停爐及暫時(shí)停爐
第一條 鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),要緊急停爐:
1、因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度差小于20℃。
2、爐水溫度急劇上升失去控制。
3、循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效。
4、壓力表、安全閥或排污閥全部失效。
5、鍋爐元件損壞,危及人身或設(shè)備安全。
6、補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
8、其它異常運(yùn)行情況,且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。
第二條 緊急停爐,可按以下方法進(jìn)行:
1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開(kāi)灰擋板和灰門(mén)進(jìn)行通風(fēng),使?fàn)t膛冷卻。
3、關(guān)閉鍋爐出水閥,緩慢打開(kāi)緊急排放閥排汽,同時(shí)注意觀察溫度、壓力的變化。
4、在緊急停爐前,如非水循環(huán)系統(tǒng)故障,仍可向爐內(nèi)進(jìn)水;否則可打開(kāi)自來(lái)水進(jìn)水閥,利用自來(lái)水壓力向爐內(nèi)進(jìn)水。
5、如因鍋爐嚴(yán)重失水緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。
6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時(shí),司爐工要迅速報(bào)警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對(duì)鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無(wú)法迅速撲滅時(shí),要緊急停爐。
第三條 暫時(shí)停爐時(shí),要嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐溫度、壓力,隨時(shí)準(zhǔn)備用自來(lái)水對(duì)水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水,降低爐水溫度(但應(yīng)避免大量充水使?fàn)t水溫度過(guò)低)。停電后要立即啟動(dòng)備用電源,保證循環(huán)泵的正常運(yùn)行。
第四條 非電氣故障停爐時(shí),要先關(guān)鼓風(fēng)機(jī),再關(guān)引風(fēng)機(jī)。
第五條 暫時(shí)或緊急停爐時(shí),要保持循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
第4篇 高溫爐職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé)
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識(shí)和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險(xiǎn)作業(yè);
3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺(jué)、班前四小時(shí)和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;
5、堅(jiān)持每班對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;
6、積極參加各級(jí)組織的安全生產(chǎn)活動(dòng),提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識(shí),對(duì)發(fā)生的各類人身事故,要首先對(duì)傷者進(jìn)行搶救,并要做好對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和對(duì)上級(jí)報(bào)告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、高溫爐室嚴(yán)禁存放易燃、易爆品和化學(xué)藥品禁止放置與工作無(wú)關(guān)的物品。
3、工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
4、高溫爐的溫度設(shè)定不得超過(guò)該高溫爐使用規(guī)定的最大溫度范圍。數(shù)字表的報(bào)警點(diǎn)設(shè)定值由專業(yè)人員設(shè)定,其他人無(wú)權(quán)更動(dòng)。
5、嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設(shè)備開(kāi)關(guān),在高溫爐工作期間,使用人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),使用完畢及時(shí)關(guān)閉電源。
6、操作人員所使用的坩堝鉗、坩堝叉以及坩堝,要與臺(tái)面上的控制器或電源線保持20厘米以上的安全距離,以防觸電或因高溫燙壞控制設(shè)備或電源線路。
7、高溫爐附近不能擺放導(dǎo)電體、腐蝕性物品、有毒或易燃易爆物品,避免潮濕或淋水。
8、取、放試樣時(shí),應(yīng)先關(guān)掉高溫爐電源,防止發(fā)生觸電。
9、高溫爐禁止熔融液體樣品、腐蝕性樣品、金屬型樣品或易燃易爆物品。
10、使用人注意高溫爐的爐絲和接線線路老化情況以及保護(hù)開(kāi)關(guān)的動(dòng)作是否正常等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找維修人員處理。維修人員每周檢查一次并做好記錄。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)高溫試金爐安全操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前，先打開(kāi)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，并檢查試金爐輸出功率檔位是否在合適的位置，電壓、電流、溫度是否正常。
2.啟動(dòng)后，觀察電壓、電流、溫度是否在正常范圍內(nèi)變化。若有異常，立即
切斷電源，并通知維修人員處理。
3.檢修爐體部分時(shí)，先使試金爐完全冷卻，避免燒傷。
4放進(jìn)或取出試金坩禍和灰皿時(shí)，先切斷電源。
4.工作完畢離開(kāi)時(shí)，必須確認(rèn)試金爐開(kāi)關(guān)及總電源己斷開(kāi)。
5.嚴(yán)禁閑人進(jìn)入試金房，嚴(yán)禁學(xué)徒工獨(dú)立操作。
第6篇 高溫酷暑作業(yè)安全操作規(guī)程
1 夏季露天作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，可采用活動(dòng)布幕和搭蓋涼棚等安全措施，以減少作業(yè)人員的太陽(yáng)輻射度。
2 夏季溫度較高期間，可根據(jù)施工生產(chǎn)需要，合理安排勞動(dòng)作業(yè)時(shí)間，在氣溫較高的條件下，早晚工作、中午休息，盡可能白天干“涼活”，夜間干“熱活”，避開(kāi)高溫時(shí)間作業(yè)。
3 加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作，在露天氣溫較高條件作業(yè)，必須戴安全帽，穿防護(hù)工作服，不準(zhǔn)赤上身、赤腳作業(yè)，以防止太陽(yáng)輻射度。
4 在夏季施工作業(yè)期間，要加強(qiáng)清涼飲料供應(yīng)管理工作，改善職工的伙食和住宿條件，清涼飲料要專人負(fù)責(zé)，供應(yīng)到位，防止污染，保障清涼飲料清潔衛(wèi)生，防止清涼飲料變質(zhì)。
5 在夏季施工作業(yè)時(shí)間，發(fā)放必要的防暑降溫藥品，預(yù)防中暑事故的發(fā)生。
6 如果發(fā)生重癥中暑，應(yīng)立即采取急救治療或送當(dāng)?shù)蒯t(yī)院治療并及時(shí)上報(bào)，組織調(diào)查中暑原因，積極采取預(yù)防措施，防止重復(fù)性中暑事故的發(fā)生，保障職工旱夏季施工過(guò)程中的身體健康。
第7篇 高溫爐安全規(guī)程
1、合、開(kāi)電閘要用安全棒，不得直接用手操作。
2、用爐前檢查爐膛是否清潔、硅碳棒是否良好，并看儀表指示是否正確。
3、高溫爐在運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常檢查運(yùn)行情況，如電流、電壓控制儀表等是否正常，指示數(shù)值是否在允許范圍內(nèi)，如有異常應(yīng)及時(shí)請(qǐng)電工檢查修理。
4、用高溫爐培燒產(chǎn)（樣）品嚴(yán)禁帶電出爐、入爐。
5、出、入爐時(shí)操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，避免中毒或燒傷。
6、使用完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源對(duì)周?chē)M(jìn)行檢查，確無(wú)隱患方可離開(kāi)。
7、對(duì)電氣部分定期進(jìn)行檢查、檢修，不得帶病運(yùn)行。
第8篇 高溫試金爐安全操作規(guī)程
1、開(kāi)爐前，先打開(kāi)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，并檢查試金爐輸出功率檔位是否在合適的位置，電壓、電流、溫度是否正常。
2、啟動(dòng)后，觀察電壓、電流、溫度是否在正常范圍內(nèi)變化。若有異常，立即切斷電源，并通知維修人員處理。
3、檢修爐體部分時(shí)，先使試金爐完全冷卻，避免燒傷。
4、放進(jìn)或取出試金坩堝和灰皿時(shí)，先切斷電源。
5、工作完畢離開(kāi)時(shí)，必須確認(rèn)試金爐開(kāi)關(guān)及總電源已斷開(kāi)。
6、嚴(yán)禁閑人進(jìn)入試金房，嚴(yán)禁學(xué)徒工獨(dú)立操作。
第9篇 高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1.開(kāi)動(dòng)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電氣設(shè)備是否良好。
2.試樣必須夾緊,試樣與負(fù)荷中心的偏心不得超過(guò)5%。
3.試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保證冷卻水循環(huán)良好,不得有漏水現(xiàn)象。
4.試驗(yàn)完畢后應(yīng)切斷電源和水源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 高溫風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺(jué)。
2 上班時(shí)應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
4 風(fēng)機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全防護(hù)罩不得隨意拆除,如維修需要拆除的,在維修完成后必須按規(guī)范裝回。
5 風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)應(yīng)通知中控室及相關(guān)崗位,設(shè)備維修前,先停機(jī)切斷電源總開(kāi)關(guān),在電源總開(kāi)關(guān)處懸掛“有人工作,禁止合閘”的安全警示標(biāo)志牌后方能開(kāi)始作業(yè)。檢修(清理)完畢后由掛牌人檢查確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件后,摘除安全警示標(biāo)志牌后才能開(kāi)機(jī)作業(yè)。
6 高溫風(fēng)機(jī)控制室應(yīng)保持清潔,電柜前、后及頂部不得堆放雜物,非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入控制室。
7 應(yīng)保持設(shè)備周?chē)h(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無(wú)堵塞。
第11篇 高溫濃硫酸液下泵安全操作規(guī)程
1、 目的
將循環(huán)酸槽內(nèi)的硫酸輸送至干燥塔、吸收塔內(nèi)對(duì)爐氣進(jìn)行干燥,對(duì)轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)行吸收產(chǎn)生成品硫酸。
2、 適用范圍
硫酸液下泵進(jìn)口至出口(含電機(jī)、啟動(dòng)箱)。
3、 操作規(guī)程
3.1、 灌酸前酸泵循環(huán)槽內(nèi)的瓷渣、填料等雜物一定要清理干凈;
3.2、 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活,周邊有無(wú)滴漏痕跡;
3.3、 關(guān)閉泵出口閥,然后啟動(dòng),調(diào)節(jié)出口閥到所需電流;
3.4、 運(yùn)行正常后,再觀察管道有無(wú)滴漏,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
4、 泵的安全操作注意事項(xiàng)
4.1、 泵啟動(dòng)前液面必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后,液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上;
4.2、 若發(fā)現(xiàn)泵軸承發(fā)熱,電機(jī)過(guò)載、流量不足,泵體振動(dòng)情況后立即通知有關(guān)檢修人員到場(chǎng)進(jìn)行判斷處理。
第12篇 高溫定型機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前須檢查機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備是否正常，烘房溫度是否達(dá)到工藝設(shè)定溫度，在正常情況下，通知進(jìn)布工開(kāi)機(jī)。
2、機(jī)器上的安全行程開(kāi)關(guān)，不能拆除或短接。
3、必須熟悉和掌握本機(jī)臺(tái)崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并檢查和督促機(jī)臺(tái)人員嚴(yán)格執(zhí)行。
4、開(kāi)機(jī)時(shí)，手指按動(dòng)電腦觸摸屏要輕，機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得隨意打開(kāi)超過(guò)保護(hù)蓋板。
5、經(jīng)常檢查布鋏鏈條、導(dǎo)板、石墨條磨損情況，防止布鋏鏈條拉斷，跑出軌道傷人，損壞設(shè)備。
6、經(jīng)常檢查后冷卻風(fēng)機(jī)是否正常，使落布溫度不宜過(guò)高。
7、發(fā)現(xiàn)烘房?jī)?nèi)滴油應(yīng)立即停機(jī)采取措施，必要時(shí)通知車(chē)間主任安排消防人員到場(chǎng)，做好安全措施后在后排口點(diǎn)火燒油污。
8、開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用棍棒在料桶內(nèi)攪拌以及在軋車(chē)進(jìn)布處拉褶皺。
9、隨時(shí)注意觀察電柜儀表顯示，發(fā)現(xiàn)異常通知機(jī)電工修理。
10、化料時(shí)，助劑應(yīng)緩慢的倒入料筒，防止濺傷到人。各種空桶嚴(yán)禁從高處任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即歸庫(kù)。
11、所有電柜不得隨意開(kāi)啟和堆放雜物一切接、拆電器一律由電工操作沖洗設(shè)備不得危及電器設(shè)備。
第13篇 高溫染缸安全操作規(guī)程
1、應(yīng)經(jīng)常檢查高溫高壓卷染機(jī)的安全閥，壓力表是否靈敏有效，排氣口有無(wú)雜物堵塞。
2、高溫高壓卷染機(jī)的缸蓋口必須加裝阻擋蒸汽沖出的安全擋板（分固定式和插入式兩種）?？蓮母旧隙沤^蒸汽沖出引起燙傷的嚴(yán)重危害。
3、高溫高壓卷染機(jī)在開(kāi)缸蓋前，應(yīng)先放盡缸內(nèi)蒸汽，在壓力表指針回到零位，溫度下降到80℃時(shí)，方可啟蓋操作，以確保安全。
4、開(kāi)啟缸蓋時(shí)，雖在龍門(mén)架上有吊鉤掛好，但仍應(yīng)在缸口兩邊放兩根頂撐木柱，撐好缸蓋，防止吊鉤或百腳牙鑄鐵板斷裂而造成缸蓋墜落傷人事故。
5、高溫高壓染缸上蓋時(shí)，14個(gè)螺絲要全部旋緊，以達(dá)到平均受力，不得只緊固少數(shù)螺絲，而留下未緊固螺絲處的橡膠墊圈松弛的隱患，受壓后容易發(fā)生墊圈彈出和蒸汽、染液沖出的危險(xiǎn)。
6、高溫高壓卷染機(jī)的玻璃視孔應(yīng)在外口加一層防護(hù)玻璃，玻璃與玻璃之間應(yīng)留有一定的間隙，以減少傳熱，并保護(hù)內(nèi)層玻璃不受損傷。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)高溫鹽浴爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2..適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)rdy-45-13高溫鹽浴爐的操作與安全操作。
3. 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1開(kāi)爐前對(duì)爐子的各部分作全面檢查，包括電器、控制儀表、爐體、變壓器、排風(fēng)系統(tǒng)等，都正常時(shí)方可使用。用前電極通冷卻水。
3.1.2按規(guī)定接好起動(dòng)電極，起動(dòng)電壓應(yīng)從鹽爐變壓器的較低擋開(kāi)始，隨著內(nèi)部固體鹽的熔化逐步換為較高擋。起動(dòng)電極將鹽熔化并且主電極開(kāi)始導(dǎo)電后，可卸下起動(dòng)電極，用高擋升溫到使用溫度。卸下的起動(dòng)電極要仔細(xì)檢查，如燒損不大整形后放置備用，如燒損嚴(yán)重應(yīng)更換新起動(dòng)電極備用。并開(kāi)動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)。
3.1.3爐子升溫后按脫氧、撈渣制度進(jìn)行操作。連續(xù)操作時(shí)每班脫氧1-2次。
3.1.4工件入爐前應(yīng)校正控制儀表溫度，按工藝規(guī)定調(diào)好控制指針，每班校溫一次,必要時(shí)隨時(shí)校溫。
3.1.5操作時(shí)觀察儀表控制是否失靈，從鹽浴顏色和鹽的揮發(fā)情況來(lái)估計(jì)溫度是否正常。
3.1.6鹽浴隨使用減少后應(yīng)相應(yīng)補(bǔ)充新鹽，鹽面高度不得超過(guò)鹽面線。
3.1.7停爐后，在鹽浴開(kāi)始凝固前，正確置入起動(dòng)電極。切斷爐子總電源，停止排風(fēng)電機(jī)，切斷冷卻水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1工件和掛具必須經(jīng)過(guò)烘烤方可入爐，工件放于爐內(nèi)位置應(yīng)離電極50毫米以外。
3.2.2變壓器換檔時(shí)必須使其停電后方可操作。
3.2.3誤落入鹽爐內(nèi)工件必須撈起，以免造成電極短路。
3.2.4用500伏搖表檢查變壓器、控制箱絕緣電阻，電阻值不得低于0.5兆歐。
3.2.5發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報(bào)告帶班長(zhǎng)，請(qǐng)有關(guān)人員檢修。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)高溫井式電阻爐的操作與安全操作。
3.管理容
3.1操作程
3.1.1設(shè)備檢查：開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1檢查液壓站池位及管路應(yīng)正常，然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩禍應(yīng)無(wú)燒裂或嚴(yán)重變形。
3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
3.1.2爐子啟動(dòng)：
3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無(wú)任何隱患和問(wèn)題后，打開(kāi)控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開(kāi)關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過(guò)程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3裝爐：
3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件擺平、標(biāo)直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行牟穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐騰中的支承平座架上。
3.1.3.2若兩人裝吊，應(yīng)密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳，工件裝架入爐前，可浸涂珊酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后，待爐溫達(dá)到800℃時(shí)，通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛，以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板，如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇，風(fēng)葉不得碰到工件，同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.5運(yùn)行中：
3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過(guò)大，可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來(lái)減少振動(dòng)。
3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞，應(yīng)及時(shí)排除。
3.1.3.6出爐：若爐子有通入保護(hù)氣氛，在開(kāi)爐蓋前，應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開(kāi)關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后，才可開(kāi)啟爐蓋。
3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.3.6.2打開(kāi)爐蓋，使用行牟將洋火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入洋火池槽中進(jìn)行冷卻。
