內(nèi)容
一、拋丸前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保拋丸機各部件完整無損，電氣線路正常，防護裝置牢固。
2. 安全裝備：操作人員必須佩戴防護眼鏡、頭盔、手套和防塵口罩，防止飛濺的丸粒和粉塵傷害。
3. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)固定穩(wěn)固，避免拋丸過程中發(fā)生移動。
二、拋丸操作
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待拋丸機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步調(diào)整丸料供應(yīng)量和拋丸速度。
2. 觀察運行：操作過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常噪音或振動，立即停機檢查。
3. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，及時清理丸粒殘留，防止滑倒。
三、拋丸結(jié)束與維護
1. 停止拋丸：完成作業(yè)后，先關(guān)閉丸料供應(yīng)，待丸粒完全停止飛濺后再切斷電源。
2. 設(shè)備清潔：定期清理拋丸機內(nèi)部積塵，檢查磨損部件，及時更換。
3. 存儲丸料：丸料應(yīng)妥善存儲，防止受潮，影響下次使用。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急停機：遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，然后進行故障排查。
2. 傷員救助：如有人受傷，立即進行急救，并報告上級和醫(yī)療部門。
五、安全培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 培訓(xùn)教育：所有操作人員需接受拋丸安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 定期評估：定期對安全操作規(guī)程進行復(fù)審，確保其有效性和適應(yīng)性。
3. 監(jiān)督執(zhí)行：管理人員應(yīng)定期巡查，確保操作人員遵守規(guī)程，對違規(guī)行為及時糾正。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《金屬表面預(yù)處理技術(shù)規(guī)范》（gb/t 8923-2011）的安全要求。
2. 遵守《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（gbz 1-2010）關(guān)于職業(yè)健康的規(guī)定。
3. 按照《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（gb 50231-2009）進行設(shè)備安裝與維護。
4. 依據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（aq/t 9006-2010）制定和執(zhí)行安全操作規(guī)程。
考試題及答案
1. 拋丸操作前，操作人員需要做什么準(zhǔn)備？（多選） a. 檢查設(shè)備完好性 b. 佩戴防護裝備 c. 清理工作區(qū)域 d. 調(diào)整丸料供應(yīng)量 答案：a、b、c
2. 發(fā)現(xiàn)拋丸機異常時，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作，待作業(yè)完成后檢查 b. 立即停機并進行故障排查 c. 通知同事，共同判斷是否繼續(xù)工作 d. 不予理會，認(rèn)為是正?，F(xiàn)象 答案：b
3. 拋丸結(jié)束后，丸料應(yīng)如何處理？ a. 直接丟棄 b. 存放在潮濕環(huán)境中 c. 妥善存儲，防止受潮 d. 放置在陽光下晾曬 答案：c
4. 在拋丸過程中，哪項行為違反安全操作規(guī)程？ a. 未佩戴防護眼鏡 b. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查 c. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵 d. 操作人員經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格 答案：a
拋丸安全操作規(guī)程范文
第1篇 通過式拋丸機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備須專人使用,專人管理,非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。
2、操作人員操作時,需穿戴好勞保用品,戴好防護眼鏡,避免鋼丸打傷眼睛。
3、操作人員必須熟悉設(shè)備性能及工作原理,熟悉拋丸機各項操作程序及維修與保養(yǎng)工作,不違規(guī)操作。
4、操作人員開機前必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機,以免誤動作,造成設(shè)備事故。
5、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。
6、拋丸機的工作流程:首先把需拋丸的工件或鋼材吊入通過式拋丸機輥道上(必須確保吊入通過式拋丸機輥道上的工件或鋼材不會傾倒卡死)→啟動輥道電機輸送工件或鋼材→當(dāng)工件或鋼材進入拋丸機室時啟動拋丸機室內(nèi)的各個方向的噴頭電機對工件或鋼材進行拋丸除銹(啟動噴頭電機的數(shù)量要根據(jù)工件或鋼材拋丸除銹的實際效果選擇全啟動或部分啟動)→工件或鋼材出拋丸機室后關(guān)閉噴頭電機→通過式拋丸機出口輥道工件或鋼材全部拋丸機室后關(guān)閉輥道輸送電機→啟用吊車吊離出口輥道上的工件或鋼材進行清理噴漆工作。
7、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作輥道進入工作程序。
8、如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差(不正常)時,應(yīng)立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。
9、設(shè)備運行中,操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時,即按“急停”按鈕停機搶修,配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。
10、工作結(jié)束后,將本機電源開關(guān)切斷。以免使本設(shè)備處在運行狀態(tài)而發(fā)生電器及設(shè)備意外。并及時清掃回收散落的鋼丸及清潔衛(wèi)生。
11、操作人員必須對本設(shè)備進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)工作。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。
12、拋丸機操作注意事項:
l 禁止不帶防護用品操作拋丸機
l 添加或者回收鐵砂時必須先開啟除塵風(fēng)機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。
l 周期性開啟除塵脈沖反吹一邊清除粉塵。停機后延長除塵脈沖反吹時間5分鐘。
l 禁止在間隔時間很短的狀態(tài)下連續(xù)開啟各個控制開關(guān)。防止電流過大燒壞儀表。
l 定期檢查各耐磨件的磨損情況,定期清理過濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。
l 在吊裝的過程中不得將身體至于構(gòu)件下方,盡量避開構(gòu)件下落的方向,注意吊裝安全。
l 注意滑到摔傷。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)拋丸機安全操作規(guī)程
1. 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗，熟悉該機的性能和特點。
2. 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3. 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設(shè)備，造成設(shè)備事故。
4. 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不的靠近本機工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。
5. 操作人員必須穿戴好防護工作服，眼鏡等。
6. 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差時（不正常）立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。
7. 設(shè)備運行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。
8. 操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。
9. 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
10. 工作結(jié)束，立即將本機電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運行。并清理好工作場地。
第3篇 滾筒式拋丸機安全操作規(guī)程
1、本機為定機定人負(fù)責(zé)制,非本機操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時,不得動用。
2、上班生產(chǎn)前,操作者應(yīng)認(rèn)真點檢設(shè)備系統(tǒng),對各螺栓進行緊固,對各轉(zhuǎn)動部位進行潤滑加油,檢查電源接線和接地線有無松脫等,確保運轉(zhuǎn)中的正常與安全。
3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍,不準(zhǔn)超載運轉(zhuǎn)。
4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。
5、拋丸機啟動前必須將滾筒蓋門螺栓緊固穩(wěn)妥,轉(zhuǎn)動輪部位無異物,呼應(yīng)設(shè)備旁邊無人時,方可啟動設(shè)備運轉(zhuǎn)開關(guān)。
6、拋丸機在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中,操作者應(yīng)隨時聽、視有無異聲異常,一旦發(fā)生不正常時,應(yīng)立即停機檢查。
7、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè),操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護用品(特別是防護口罩)以做好衛(wèi)生防護工作。
8、當(dāng)天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束,做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。
第4篇 拋丸室人員安全操作規(guī)程格式怎樣的
1.每日交接班時，應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時應(yīng)把鋼丸運至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運轉(zhuǎn)不可加丸，同時加丸時應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。
2．及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴(yán)禁浪費。
3．注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時嚴(yán)禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。
4．打開室內(nèi)照明燈，關(guān)閉進料門和出料門，打開噴丸開關(guān)與自動加丸開關(guān)，操作人員方可進入噴丸室。
5．操作者進入噴丸室，首先戴好防護頭盔，穿好防護服，檢查穿戴是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查完好方可進行噴丸，需用起吊設(shè)備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關(guān)閉保險盒。
6．噴丸過程中，手應(yīng)握緊噴槍；如兩人同時進行作業(yè)，可放下中間保護膠皮，然后關(guān)閉保護盒，嚴(yán)禁對打。
7．操作者在室進行噴丸，室外需留有人員進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時關(guān)機。
8．如需補充加丸，把丸運到加丸室進行加丸，首先應(yīng)打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后，方可加丸。
（輸送帶不運轉(zhuǎn)嚴(yán)禁加丸）
9．噴丸結(jié)束后，操作者首先關(guān)閉噴槍開關(guān)，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關(guān)閉噴丸開關(guān)。 10．噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源，切實關(guān)閉噴槍開關(guān)，嚴(yán)禁無人空打，面罩應(yīng)拿出，掛在室外。
11.清丸時，應(yīng)仔細清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費。 12．班后應(yīng)及時清理好自己的現(xiàn)場，及進保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。
第5篇 拋丸機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗，了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴(yán)格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。
2. 開機前，非操作人員遠離設(shè)備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。
3. 開機應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示，檢查電流表是否正常（正常值在15a以上），檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向，開機時遵循以下開機順序：
風(fēng)機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動；關(guān)機：與上述程序相反。
4. 將工件整齊放在輥道上，根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度，并注意調(diào)高清理室出風(fēng)口的高度，以免和工件相撞。
5. 除塵器振打，每月振打一次，一次工作5分鐘。
6. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停車，并向設(shè)備管理部門匯報。
7. 定期向各潤滑部位加油，并檢測其溫度、聲音異常時應(yīng)立即停機維修。嚴(yán)禁地面潮濕，以防彈丸生銹。
8. 工作結(jié)束，首先切斷電源，關(guān)閉氣源，并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理，以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng) （拋丸清理機械部分）
①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動；
②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況，并及時更換已磨損件；
③拋丸室檢修門是否關(guān)緊；
④停機時，收丸螺旋是否升至最高位置；
⑤停機后，機內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi)，并且丸料總量應(yīng)大于3噸；
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉
⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況
（電氣控制部分）
①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常；
②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常；
2、旬維修及保養(yǎng) （拋丸器及輸送系統(tǒng)）
①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位，檢測限位開關(guān)；
②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度，并給予潤滑；
③檢查滾刷的磨損情況，必要時給予調(diào)整；
④檢查拋丸器的完好性；
⑤更新注入拋丸器潤滑脂（里基脂）
⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶，并給予調(diào)整；
⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落；
⑧檢修除塵器，若布袋破即更換；
⑨檢查減速器的潤滑油，若低于規(guī)定油面，需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。
（電氣控制部分）
①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點狀態(tài)；
②檢查動力線及控制線的狀態(tài)，有無損壞；
③各電動機分別單開，檢查音響及空載電流情況，每臺電機不少于5分鐘；
④檢查各進線處（電機）有無燒壞現(xiàn)象，并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，并潤滑鏈條；
②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條，使之保持同步；
③檢查風(fēng)機、風(fēng)管的磨損和固定情況；
④檢查總控制室地板的絕緣電阻，必要及時處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況；
②檢查所有電機、齒輪、和風(fēng)機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度；
③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補充潤滑油；
②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況，若銹蝕嚴(yán)重，則更換，若積油較多，則清洗；
③檢查全部電機軸承；
④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板；
⑤檢修plc機的接觸可靠性。
合肥中亞環(huán)保科技有限公司
2010．10
第6篇 拋丸安全操作規(guī)程
1、總則:拋丸作業(yè)前要接受項目負(fù)責(zé)人的加工方案交底,明確加工順序及除銹等級,適用所有鋼構(gòu)件的拋丸除銹工作。
2、對上道工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法:檢驗構(gòu)件是否有漏焊,觀察檢查,并形成互檢記錄。
3、該工序的操作方法:
3.1 _qb08a4型通過式拋丸清理機操作方法:
3.1.1開機前檢查拋頭等固定件的固定情況,軌道防護罩是否破壞,橡膠簾是否完整,機體有無漏丸情況,鋼丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按規(guī)定進行潤滑,確認(rèn)無誤后開機。
3.1.2在操作面板上打開鑰匙開關(guān),再依次打開引風(fēng)機、分離器、提升機、下螺旋、上螺旋,回收螺旋開關(guān),運行3~5分鐘查看有無異常。
3.1.3根據(jù)構(gòu)件情況選擇構(gòu)件托架,并放置于輥道中間,然后將構(gòu)件吊在托架上,根據(jù)構(gòu)件端面可兩層放置,中間通過墊塊將兩構(gòu)件分開。
3.1.4打開輥道正轉(zhuǎn)開關(guān),將構(gòu)件運送至機體內(nèi),同時依次打開1~8號拋丸器閘門、吹掃一、吹掃二開關(guān),開始拋丸,設(shè)定拋丸速度為300~400轉(zhuǎn)/min。
3.1.5拋丸過程應(yīng)保證緊湊,保證前后構(gòu)件連續(xù),減少空載時間。
3.1.6構(gòu)件從機體內(nèi)運出后,將拋丸好的構(gòu)件吊至指定位置整齊擺放,做好標(biāo)識。
3.1.7連續(xù)操作,直至構(gòu)件加工完畢。
3.1.8拋丸結(jié)束后,先依次關(guān)閉閘門、吹掃一、吹掃二、1~8號拋丸器開關(guān),5分鐘后再依次關(guān)閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升機、分離器、引風(fēng)機開關(guān)。
3.1.9打開數(shù)顯清灰開關(guān),開始清灰2小時,2小時后關(guān)閉數(shù)顯清灰開關(guān),拋丸結(jié)束。
4、安全防護:
4.1作業(yè)時要帶好安全帽,安全手套、防護眼睛、防塵口罩、防砸鞋等防護用品。
4.2操作過程中要隨時清理濺出的鋼丸,防止滑倒。
4.3使用行車時,嚴(yán)格按吊車使用七條規(guī)定進行操作。
4.3.1一看看清周圍人和物
4.3.2二選選好安全操作區(qū)
4.3.3三卡找準(zhǔn)重心再卡牢
4.3.4四退退到安全起吊區(qū)
4.3.5五直垂直起吊保安全
4.3.6六穩(wěn)扶穩(wěn)構(gòu)件再移動
4.3.7七落落地平穩(wěn)再脫鉤
4.4經(jīng)常檢查吊裝器具、卡具的可靠性。
5、該工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法:
5.1鋼材拋丸等級分為sa1、sa2、sa2.5、sa3。
5.1.1 sa1 輕度的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。5.1.2 sa2 徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。
5.1.3 sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。
5.1.4 sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,構(gòu)件表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
5.2在良好的散射日光下或在亮度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下,觀察拋丸是否達到圖紙要求的除銹等級。要求100%檢查,并形成自檢紀(jì)錄。
6、完工產(chǎn)品的保護:
6.1構(gòu)件下機時選用合適的吊具,避免吊具使用及選擇不當(dāng)造成構(gòu)件變形。
6.2構(gòu)件分類擺放整齊,標(biāo)識要清楚。
6.3拋丸后構(gòu)件要防止灰塵和受潮,以免影響噴涂質(zhì)量。
7、設(shè)備的維護、保養(yǎng):
7.1 _qb08a4型通過式拋丸清理機各級保養(yǎng)內(nèi)容:
7.1.1例行保養(yǎng):(工作前、中、后進行)
序號項目要求
7.1.1.1檢查配電箱及電線各接線頭應(yīng)復(fù)位緊固,電線破損處應(yīng)用絕緣帶包扎或更換。
7.1.1.2檢查傳動鏈條各傳動鏈條如脫扣、斷扣應(yīng)復(fù)位或更換。
7.1.1.3檢查各傳動皮帶各傳動皮帶應(yīng)無裂紋,如有則更換。
7.1.1.4潤滑工作每班按潤滑表進行。 7.1.1.5清理工作每班清理設(shè)備內(nèi)、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。
7.1.2一級保養(yǎng):(每500小時進行)
7.1.2.1檢查傳動機構(gòu)檢查鏈條齒合情況,軸承座螺絲是否有松動。
7.1.2.2檢查減速器檢查減速器是否缺油,溫升過高,噪音過大。
7.1.2.3檢查輥輪輥道運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 7.1.3二級保養(yǎng):(每2000小時進行一次,除執(zhí)行一級保養(yǎng)的內(nèi)容外)
7.1.3.1檢查機架機架各部分不應(yīng)扭曲、裂紋,各緊固件不應(yīng)松動,各焊縫不應(yīng)有裂紋。
7.1.3.2檢查拋丸器拋丸器是否松動,定向套是否移位 。
7.1.3.3檢查提升皮帶提升皮帶有局部磨損嚴(yán)重的情況,應(yīng)調(diào)整其張力。
7.1.4三級保養(yǎng):(每4000小時進行一次,除執(zhí)行二級保養(yǎng)的內(nèi)容外)
7.1.4.1檢查各軸承各軸承是否轉(zhuǎn)動靈活,加注潤滑脂,磨損間隙過大應(yīng)更換。
7.1.4.2清洗各減速器放出舊潤滑油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以更換調(diào)整。
7.1.4.3檢查除塵口更換除塵濾芯或布袋。 7.1.4.4檢查葉片、護板、橡膠簾 更換磨損嚴(yán)重的葉片、護板、橡膠簾。
7.1.4.5檢查整機更換或解決需要拆卸的部件。
8、該工序的文明要求:
8.1構(gòu)件分類擺放整齊,標(biāo)識要清楚。
8.2下班前收拾拋丸機周圍環(huán)境衛(wèi)生,將濺出的鋼丸送至回收螺旋,拋丸后的灰塵清理干凈送至指定器具。
8.3拋丸結(jié)束后將托架放置指定位置。
時效安全操作規(guī)程
1 注意事項:
1.1 鋁合金時效爐人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
2 工作前認(rèn)真做到:
2.1 鋁合金時效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用,必須保持接地良好;
2.2 鋁合金時效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品,不得在鋁合金時效爐旁進行洗滌、刮漆和噴漆等工作;
3 工作中認(rèn)真做到:
3.1 隨時觀察爐內(nèi)溫度,溫度應(yīng)符合烘件工藝的要求;
3.2 保持鋁合金時效爐內(nèi)清潔,檢查和清除鋁合金時效爐內(nèi)電阻絲旁的氧化皮;
3.3 打開鋁合金時效爐前,必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開;
3.4 不得在鋁合金時效爐內(nèi)存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物;
3.5 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品,應(yīng)在室溫下放置15~30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時效爐內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng);
3.6 鋁合金時效爐在工作時不得進行清潔工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;
3.7 非金屬物品放入鋁合金時效爐內(nèi)加溫,一定要按照相關(guān)工藝規(guī)程進行。
4 工作后認(rèn)真做到:
關(guān)閉鋁合金時效爐電源,清掃、整理工作地點。
第7篇 拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、工作時要戴上防護面罩（有機玻璃制成）否則禁止工作。拋丸室的地面應(yīng)有防滑措施（如鋼絲網(wǎng)等）。
3、在拋丸室工作時，非工作人員，不要靠近拋丸室。
4、禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人。
5、非拋丸室工作人員不得任意啟動設(shè)備。
6、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，須立即停車時，應(yīng)拉開總電門手柄。
7、在維修設(shè)備時，應(yīng)拉開總電門，以免造成人身事故。
8、再下列情況下禁止工作：
(1)防護簾破壞，失去防護作用；
(2)拋丸室或拋丸機，有局部被鐵丸穿透；
(3)供丸系統(tǒng)被堵塞；
(4)拋丸機轉(zhuǎn)動的不平衡；
(5)沒有通風(fēng)除塵裝置或通風(fēng)除塵裝置以被損壞者；
9、工作中必須遵守以下規(guī)定：
(1)拋丸機未啟動前，禁止打開供鐵丸的控制閥門；
(2)每當(dāng)啟動一次拋丸機后，必須進行運轉(zhuǎn)檢查。在正常情況下，拋丸機的運轉(zhuǎn)應(yīng)該是平穩(wěn)的和沒有大的震動聲音；
(3)拋丸室在工作中必須經(jīng)常檢查供鐵丸系統(tǒng)，以防堵塞；
(4)拋丸室懸掛輸送鏈上的吊鉤上掛鑄件多少，應(yīng)根據(jù)鑄件大小而定，但不得超過吊鉤的規(guī)定載荷范圍；
(5)吊鉤上所掛的鑄件，必須牢固和不妨礙吊鉤的自由旋轉(zhuǎn)；
(6)散落設(shè)備周圍的鐵丸，必須經(jīng)常清理，并加入到拋丸室中回用；
(7)加入到拋丸室中的鐵丸必須過篩。
10、每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
第8篇 q378e拋丸機安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟練掌握設(shè)備的性能,由車間指定專人進行操作,非專業(yè)人員嚴(yán)禁擅自動用設(shè)備。
2.開機前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位是否確保處在合理位置,并做好各潤滑點的加油潤滑。
3.開機步驟:先開除塵器→再開提升機→自轉(zhuǎn)→關(guān)門→開上拋丸器→開下拋丸器→打開拋丸閘門→開始工作。
4.特別注意
吊鉤的進出一定要在吊軌接通時進行。
時間繼電器的調(diào)整一定要在關(guān)閉電源開關(guān)后進行。
拋丸機未啟動前,禁止打開供鐵丸系統(tǒng)。
在機械正常運轉(zhuǎn)后,人應(yīng)及時機械的正面及兩側(cè)面,防止鐵丸穿出傷及人生。
5.每天下班前應(yīng)打開除塵振打電機運轉(zhuǎn)5分鐘。
6.每周末應(yīng)對除塵器內(nèi)積灰徹底清掃干凈。
7.每天下班前應(yīng)對拋丸機外表及周圍場地清掃干凈,關(guān)閉電源,鎖好電控柜。
8.設(shè)備的吊鉤載重量800kg,嚴(yán)禁超載作業(yè)。
9.設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機報修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
第9篇 拋丸機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗,了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴(yán)格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。
2. 開機前,非操作人員遠離設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
3. 開機應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15a以上),檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向,開機時遵循以下開機順序:
風(fēng)機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關(guān)機:與上述程序相反。
4. 將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風(fēng)口的高度,以免和工件相撞。
5. 除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。
6. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停車,并向設(shè)備管理部門匯報。
7. 定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時應(yīng)立即停機維修。嚴(yán)禁地面潮濕,以防彈丸生銹。
8. 工作結(jié)束,首先切斷電源,關(guān)閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理,以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng) (拋丸清理機械部分)
①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動;
②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時更換已磨損件;
③拋丸室檢修門是否關(guān)緊;
④停機時,收丸螺旋是否升至最高位置;
⑤停機后,機內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應(yīng)大于3噸;
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉
⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況
(電氣控制部分)
①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常;
②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;
2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))
①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關(guān);
②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;
③檢查滾刷的磨損情況,必要時給予調(diào)整;
④檢查拋丸器的完好性;
⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)
⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;
⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;
⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;
⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。
(電氣控制部分)
①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點狀態(tài);
②檢查動力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;
③各電動機分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機不少于5分鐘;
④檢查各進線處(電機)有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,并潤滑鏈條;
②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;
③檢查風(fēng)機、風(fēng)管的磨損和固定情況;
④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;
②檢查所有電機、齒輪、和風(fēng)機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;
③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補充潤滑油;
②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴(yán)重,則更換,若積油較多,則清洗;
③檢查全部電機軸承;
④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板;
⑤檢修plc機的接觸可靠性。
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2010.10
第10篇 拋丸室人員安全操作規(guī)程怎么寫
1.每日交接班時，應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時應(yīng)把鋼丸運至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運轉(zhuǎn)不可加丸，同時加丸時應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。
2．及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴(yán)禁浪費。
3．注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時嚴(yán)禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。
4．打開室內(nèi)照明燈，關(guān)閉進料門和出料門，打開噴丸開關(guān)與自動加丸開關(guān)，操作人員方可進入噴丸室。
5．操作者進入噴丸室，首先戴好防護頭盔，穿好防護服，檢查穿戴是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查完好方可進行噴丸，需用起吊設(shè)備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關(guān)閉保險盒。
6．噴丸過程中，手應(yīng)握緊噴槍；如兩人同時進行作業(yè)，可放下中間保護膠皮，然后關(guān)閉保護盒，嚴(yán)禁對打。
7．操作者在室進行噴丸，室外需留有人員進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時關(guān)機。
8．如需補充加丸，把丸運到加丸室進行加丸，首先應(yīng)打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后，方可加丸。
（輸送帶不運轉(zhuǎn)嚴(yán)禁加丸）
9．噴丸結(jié)束后，操作者首先關(guān)閉噴槍開關(guān)，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關(guān)閉噴丸開關(guān)。 10．噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源，切實關(guān)閉噴槍開關(guān)，嚴(yán)禁無人空打，面罩應(yīng)拿出，掛在室外。
11.清丸時，應(yīng)仔細清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費。 12．班后應(yīng)及時清理好自己的現(xiàn)場，及進保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。
第11篇 拋丸清理機安全操作規(guī)程
(1)班前設(shè)備檢查
a、檢查每臺拋丸器各易損件磨損情況,若過度磨損則應(yīng)更換;
b、檢查拋丸室內(nèi)各護板,防護耐磨套和密封簾等,若嚴(yán)重磨損、擊裂和破損應(yīng)立即更換;
c、檢查丸料的磨損、破碎及消耗情況,添加一定量丸料;
d、檢查電纜、氣客、風(fēng)管、供丸管等是否完好。
(2)開機調(diào)整準(zhǔn)備
a、按開機順序分別手動打開各機構(gòu),觀察是否有異常聲響或異常狀況;
b、工件放置在輥道上送入,調(diào)整清丸裝置,無碰撞;c、調(diào)整供丸量,拋射桶滿足工件清理效果。
(3)操作程序
a、開機前應(yīng)確定室內(nèi)無檢修人員,且人員應(yīng)在安全地帶;
b、確定拋丸對象選擇拋頭工作數(shù)量;c、開關(guān)程序詳見電氣使用說明書。
注意事項
安全技術(shù)
a、機器運轉(zhuǎn)時,操作人員和裝卸工作人員要穿戴好防護眼鏡和工作衣帽;
b、工件在運行過程中,嚴(yán)禁站在輥道上,或正對工件運行方向進行清丸操作和觀察;
c、及時清理機器周圍散落的丸件,以防滑倒摔傷;
d、機器在運行中嚴(yán)禁打開觀察門及拋丸器頂蓋;
e、內(nèi)部密封材料易燃燒,嚴(yán)禁工作溫度超過200℃,在進行維修和保養(yǎng)時應(yīng)避免明火;
f、工作如蜂鳴器響,應(yīng)按急停按鈕,使整機停止工作,查明原因,排除故障后方可開機;
g、維修時,必須在電控柜上懸掛警示牌,當(dāng)需要進入機器內(nèi)部檢修時必須切斷總電源;
h、當(dāng)突然停電時,要切斷總電源。
維修和保養(yǎng)
a、用戶應(yīng)依據(jù)實際使用情況對機器進行維修保養(yǎng);b、地坑內(nèi)應(yīng)保持干燥,防止彈丸生銹、結(jié)塊;
c、要隨時清除分離器和室內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,以及除塵器的粉塵,保證設(shè)備正常運行;d、按規(guī)定定時對設(shè)備各部件進行潤滑;
e、檢查各篩網(wǎng)是否破損,及時更換確保無誤,緊固件等入螺旋中;f、檢查斗提機料斗磨損情況,如有破損及時更換; g、切勿將雜物及不干凈的丸料倒入清理室
第12篇 拋丸清理工安全操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、工作時要戴上防護面罩（有機玻璃制成）否則禁止工作。拋丸室的地面應(yīng)有防滑措施（如鋼絲網(wǎng)等）。
3、在拋丸室工作時，非工作人員，不要靠近拋丸室。
4、禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人。
5、非拋丸室工作人員不得任意啟動設(shè)備。
6、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，須立即停車時，應(yīng)拉開總電門手柄。
7、在維修設(shè)備時，應(yīng)拉開總電門，以免造成人身事故。
8、再下列情況下禁止工作：
(1)防護簾破壞，失去防護作用；
(2)拋丸室或拋丸機，有局部被鐵丸穿透；
(3)供丸系統(tǒng)被堵塞；
(4)拋丸機轉(zhuǎn)動的不平衡；
(5)沒有通風(fēng)除塵裝置或通風(fēng)除塵裝置以被損壞者；
9、工作中必須遵守以下規(guī)定：
(1)拋丸機未啟動前，禁止打開供鐵丸的控制閥門；
(2)每當(dāng)啟動一次拋丸機后，必須進行運轉(zhuǎn)檢查。在正常情況下，拋丸機的運轉(zhuǎn)應(yīng)該是平穩(wěn)的和沒有大的震動聲音；
(3)拋丸室在工作中必須經(jīng)常檢查供鐵丸系統(tǒng)，以防堵塞；
(4)拋丸室懸掛輸送鏈上的吊鉤上掛鑄件多少，應(yīng)根據(jù)鑄件大小而定，但不得超過吊鉤的規(guī)定載荷范圍；
(5)吊鉤上所掛的鑄件，必須牢固和不妨礙吊鉤的自由旋轉(zhuǎn)；
(6)散落設(shè)備周圍的鐵丸，必須經(jīng)常清理，并加入到拋丸室中回用；
(7)加入到拋丸室中的鐵丸必須過篩。
10、每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
第13篇 拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程
1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認(rèn)真檢查各運轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑,確認(rèn)良好后方可開始工作。
2 往滾筒內(nèi)裝鑄件時,不可遠距離投擲,不準(zhǔn)超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認(rèn)筒蓋堅固嚴(yán)密。滾筒運轉(zhuǎn)前必須先啟動通風(fēng)除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。
3 停機時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴(yán)禁用工具強行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。
4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護人。
5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:
5.1 防護板破損嚴(yán)重,失去了防護作用;
5.2 拋頭松動,或不平衡;
5.3 護板有嚴(yán)重穿透;
5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;
5.5 通風(fēng)除塵設(shè)備損壞。
6 工作完后,關(guān)閉全部風(fēng)、電開關(guān),清掃場地。
第14篇 鋁材拋丸機安全操作規(guī)程
鋁材拋丸機安全操作規(guī)程如下:
1)非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。
2)熟悉本設(shè)備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3)操作該設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗,并熟悉該機性能和特點。
4)設(shè)備運行前,非工作人員必須離開設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
5)操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小車進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差或不正常時應(yīng)立即關(guān)機,檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。
6)操作人員開機前必須檢查控制面板各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置后才能開機,以免誤操作,損壞電氣及機械設(shè)備,造成設(shè)備事故。
7)操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。
8)設(shè)備運行中,操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時,即按“急?！卑粹o停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。
9)嚴(yán)格輸送小車式裝載工件后,在拋丸室內(nèi)往返運行式拋打。只有小車及工件通過了拋丸室體二端頭后才允許往返。
10)操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
11)工作結(jié)束,立即將本機電源開關(guān)切斷,以免使本設(shè)備處在運行狀態(tài),以免電器及設(shè)備發(fā)生意外。
第15篇 吊鉤式拋丸機安全操作規(guī)程
1、本機為定機定人負(fù)責(zé)制,非本機操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時,不得動用。
2、上班生產(chǎn)前,操作者應(yīng)認(rèn)真點檢設(shè)備各系統(tǒng),電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應(yīng)正常,拋丸機構(gòu)、吸塵機構(gòu)、電器裝置等均應(yīng)正常、可靠、安全。
3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍,不準(zhǔn)超載運轉(zhuǎn)。
4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間,應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。
5、在向吊具中裝卸產(chǎn)品時,吊具底下嚴(yán)禁有人。
6、拋丸機啟動前,必須將門關(guān)閉嚴(yán)密,各部位均無異常時方可啟動,特別要嚴(yán)防鐵丸外射打人,傷害眼睛。
7、在拋丸生產(chǎn)過程中,操作者應(yīng)隨時聽、視操作設(shè)備有無異聲、異常,一旦發(fā)生不正常時應(yīng)立即停機檢查。
8、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺,操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護用品(特別是口罩和眼鏡)以做好衛(wèi)生防護工作。
9、當(dāng)天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束,做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。
