螺桿安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、螺桿安全操作前準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解螺桿的基本構(gòu)造、功能及操作方法，熟悉設(shè)備的安全防護(hù)裝置。

2. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查螺桿及其附屬設(shè)備是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞或異常情況。

3. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作手套，確保個(gè)人安全。

二、螺桿操作過(guò)程

1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)螺桿，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

2. 加工物料：緩慢、均勻地加入物料，避免過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。

3. 監(jiān)控運(yùn)行：時(shí)刻觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。

4. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工藝要求調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、溫度等參數(shù)，確保加工質(zhì)量。

三、安全注意事項(xiàng)

1. 避免接觸旋轉(zhuǎn)部件：任何時(shí)候都不得將身體部位或工具伸入運(yùn)動(dòng)部件區(qū)域。

2. 停機(jī)斷電：維修保養(yǎng)前務(wù)必切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。

3. 應(yīng)急處理：發(fā)生故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

四、清潔與維護(hù)

1. 定期清潔：每天工作結(jié)束后，清理螺桿和周邊設(shè)備，防止積塵和物料殘留。

2. 例行檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、培訓(xùn)與記錄

1. 培訓(xùn)上崗：新員工需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核后方可操作螺桿設(shè)備。

2. 記錄保存：記錄每次操作、維護(hù)和故障情況，以便追蹤設(shè)備狀況和優(yōu)化操作流程。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合iso 14001環(huán)境管理體系要求，確保操作過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響最小。

2. 遵守osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）的安全規(guī)定，保障員工健康與安全。

3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行規(guī)程修訂和更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。

考試題及答案

1. 操作螺桿前應(yīng)做什么準(zhǔn)備工作？(a) a. 熟悉設(shè)備、檢查設(shè)備、穿戴防護(hù)裝備 b. 直接啟動(dòng)設(shè)備 c. 只需檢查設(shè)備

2. 在螺桿運(yùn)行過(guò)程中，如果聽(tīng)到異常聲音應(yīng)如何處理？(b) a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機(jī)檢查 c. 調(diào)整轉(zhuǎn)速掩蓋聲音

3. 下列哪項(xiàng)不是螺桿設(shè)備的清潔與維護(hù)內(nèi)容？(c) a. 定期清潔設(shè)備 b. 例行檢查設(shè)備 c. 隨時(shí)更換螺桿

4. 新員工何時(shí)可以操作螺桿設(shè)備？(d) a. 上崗第一天 b. 自行學(xué)習(xí)后 c. 接受培訓(xùn)并考核通過(guò)后 d. 不需要培訓(xùn)

5. 哪個(gè)機(jī)構(gòu)的安全規(guī)定應(yīng)在螺桿操作中遵守？(b) a. iso 14001 b. osha c. 企業(yè)內(nèi)部規(guī)程 d. 所有選項(xiàng)都是

答案：

1.a 2.b 3.c 4.c 5.b

螺桿安全操作規(guī)程范文

第1篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

7、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開(kāi)車前檢查

1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常,過(guò)多或者過(guò)少都必須處理后方可運(yùn)行。

2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應(yīng)立即修復(fù)。

3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對(duì)于嚴(yán)重堵塞的要及時(shí)清洗。

4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對(duì)顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。

5、為了降低噪音、保證人員的安全,開(kāi)機(jī)前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。

注意:在集控手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。

3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開(kāi),按下觸摸屏上的啟動(dòng)鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機(jī)開(kāi)始啟動(dòng),并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序,保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。

停車

1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。

2、手動(dòng)停車先按空載鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機(jī)鍵停機(jī)。就地自動(dòng)停機(jī)可直接按觸摸屏上的停機(jī)鍵,系統(tǒng)自動(dòng)卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動(dòng)停機(jī)。

3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。

4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機(jī)檢查。

2、通過(guò)壓縮機(jī)齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤(rùn)滑情況是否正常,潤(rùn)滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位指示過(guò)低,應(yīng)立即停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有壓力時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開(kāi)任何管路或柱塞,以及打開(kāi)不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過(guò)110℃或電動(dòng)機(jī)過(guò)載導(dǎo)致電流保護(hù)動(dòng)作時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)以免燒壞。

5、本機(jī)切不可反轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)身上所示箭頭一致。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有相序保護(hù)程序。

6、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過(guò)濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報(bào)警功能,應(yīng)按提示立即更換。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

四、停機(jī)后的處理事項(xiàng)

1、開(kāi)手動(dòng)排污閥排除油污和冷凝水。如果停機(jī)3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。

2、每3個(gè)月的檢查維護(hù)項(xiàng)目:保養(yǎng)安全閥,檢查動(dòng)作;檢查并清理進(jìn)氣過(guò)濾芯;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

3、每年的檢查維護(hù)項(xiàng)目:試驗(yàn)安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運(yùn)行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報(bào)警更換各個(gè)過(guò)濾芯。

4、長(zhǎng)期停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)要更換潤(rùn)滑油,牌號(hào)rs32,注意潤(rùn)滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲(chǔ)。使用專一加油工具。

第2篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

1、 檢查油分離器內(nèi)的油位是否正常,過(guò)多或過(guò)少都必須處理后方可運(yùn)行。

2、 檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應(yīng)立即修復(fù)。

3、 檢查板式換熱器的完好情況和清潔情況,對(duì)于嚴(yán)重堵塞的要及時(shí)清洗。

4、 檢查供電情況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對(duì)顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。

5、 為了降低噪音、保證人員的安全,開(kāi)機(jī)前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。

二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

1、 按下觸摸屏上的“啟動(dòng)”鍵或控制面板上的“啟車”按鈕,空壓機(jī)開(kāi)始工作,并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。

2、 觀察顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異常音響、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,立即按“緊急停車”按鈕停機(jī)檢查。

3、 通過(guò)壓縮機(jī)齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤(rùn)滑情況是否正常,潤(rùn)滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位不見(jiàn),應(yīng)立即停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有壓力時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75-90度之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開(kāi)任何管路或柱塞,以及打開(kāi)不必要的閥門。以免高溫、高壓氣體傷害。

5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過(guò)110度或電動(dòng)機(jī)過(guò)載導(dǎo)致電流保護(hù)動(dòng)作時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)免壞。

6、 本機(jī)切不可反轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)身所示箭頭一致。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有項(xiàng)保護(hù)程序。

7、 本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過(guò)濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報(bào)警功能,應(yīng)按提示立即更換。

8、 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

三、停機(jī)后的處理事項(xiàng):

1、 停機(jī)程序:手動(dòng)先按“空載”鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機(jī)”鍵停機(jī)。自動(dòng)直接按觸摸屏上的“停機(jī)”鍵,系統(tǒng)自動(dòng)載5秒,壓力降至0.2mpa后自動(dòng)停機(jī)。

2、 打開(kāi)手動(dòng)排污閥排除油污和冷凝水。如果停機(jī)3周以上,必須將滑坡氣分離器、油冷藏卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。

1、 每3個(gè)月的檢查維護(hù)項(xiàng)目:保養(yǎng)安全閥,檢查動(dòng)作;下進(jìn)氣過(guò)濾芯并檢查清理;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

2、 每一年的檢查維護(hù)項(xiàng)目:試驗(yàn)安全閥、傳感器、電子互鎖和無(wú)器件運(yùn)行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報(bào)警更換各個(gè)過(guò)濾濾芯。

3、 長(zhǎng)期停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)要更換潤(rùn)滑油,牌號(hào)為rs32。注意潤(rùn)滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲(chǔ)。使用專一加油工具。

第3篇 螺桿式壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、啟動(dòng)前，略微打開(kāi)油氣桶下方的排污球閥，以排除油氣桶內(nèi)的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看見(jiàn)有油流出，迅速關(guān)閉，并檢查油位是否在油位計(jì)兩刻線之間。

2、推合電源空氣開(kāi)關(guān)（180a），檢查電源電壓是否在361v—399v之間。

3、檢查電源安裝是否正確，若三相電源相序不對(duì)或欠相，控制器會(huì)顯示故障信息。此時(shí)應(yīng)找電工調(diào)整相序。

4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活自如，如有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查原因。檢查各活接頭、儀表接頭、接地線、連接螺栓是否緊固。

5、檢查排氣卸荷閥（放空閥）、截止閥是否處于打開(kāi)位置。

二、主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)

1、主機(jī)啟動(dòng)：按控制面板上“起動(dòng)”鍵，主機(jī)啟動(dòng)，經(jīng)過(guò)延時(shí)一段時(shí)間后，空壓機(jī)自動(dòng)加載，打開(kāi)排氣閥供氣。主機(jī)進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

2、主機(jī)停機(jī)

（1）、按“停機(jī)”按鈕，主機(jī)泄放內(nèi)壓后延時(shí)停機(jī)。

（2）、關(guān)閉截止閥，拉下總電源開(kāi)關(guān)（空氣開(kāi)關(guān)）。

（3）、遇到緊急情況時(shí)，立即按“急停按鈕”停機(jī)。正常停機(jī)不可按“急停按鈕”停機(jī)。

三、注意事項(xiàng)

1、螺桿式壓縮機(jī)必須由持有相關(guān)上崗證件的人員操作和檢修。遇到故障停機(jī)，由檢修人員參照“故障排除表”試著排除。如果仍不能處理問(wèn)題，與廠家聯(lián)系解決，嚴(yán)禁自行拆卸主機(jī)各部件。

2、主機(jī)啟動(dòng)后，觀察壓力和溫度是否正常上升，顯示器是否有異常指示。若有異常指示，立即按“急停按鈕”停機(jī)檢查。檢查是否能正常加載，若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常振動(dòng)或漏油等現(xiàn)象，立即按“急停按鈕”停機(jī)檢查。任何故障停機(jī)，都必須排除故障后方可重新開(kāi)機(jī)。

3、處于高熱、高溫環(huán)境連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓風(fēng)機(jī)，務(wù)必在每周至少一次停機(jī)10小時(shí)以上，以便排出潤(rùn)滑油中的冷凝水，避免潤(rùn)滑油乳化。處于嚴(yán)寒環(huán)境的壓風(fēng)機(jī)，要確保潤(rùn)滑油不至凝結(jié)。

4、本機(jī)潤(rùn)滑油為專用，嚴(yán)禁隨意填注潤(rùn)滑油。嚴(yán)禁不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油混用。

5、任何的檢修都必須在停機(jī)后、確認(rèn)系統(tǒng)已無(wú)壓力的情況下進(jìn)行。

第4篇 螺桿空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)與停機(jī)

1、開(kāi)機(jī)：每日開(kāi)機(jī)前，檢查油箱（油氣分離器）的油位，然后按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)組開(kāi)始運(yùn)行。為謹(jǐn)慎安全起見(jiàn)，開(kāi)機(jī)十分鐘后應(yīng)檢查油位，看其油面是否仍在油位計(jì)的二紅線中的下線之上。并同時(shí)觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動(dòng)、異常聲音等情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕停機(jī)檢查。

2、停機(jī)：按下停機(jī)按鈕，經(jīng)延時(shí)卸載后，機(jī)組才會(huì)停下來(lái)。若出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)按下“緊急停機(jī)”按鈕，進(jìn)行緊急停機(jī)。

二、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1、螺桿空氣壓縮機(jī)應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，排氣溫度不得超過(guò)110℃；

2、壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，不應(yīng)有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象；

3、壓縮機(jī)不得在油面低于油位計(jì)二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)加油；

4、壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，各類儀表、指示燈應(yīng)處于正常狀態(tài)；

5、壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，各控制元（部）件應(yīng)正常工作，動(dòng)作靈敏、可靠；

6、壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意運(yùn)行狀態(tài)，一般情況下應(yīng)做好運(yùn)行記錄，壓縮機(jī)工作站要每天檢查如發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或停機(jī)檢修。

第5篇 螺桿式空壓機(jī)安全操作規(guī)程

操作或維修本設(shè)備時(shí)必須詳細(xì)地閱讀和理解《使用和維護(hù)說(shuō)明書》,嚴(yán)格按說(shuō)明書的要求進(jìn)行操作,同時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

一、 未經(jīng)專業(yè)人員的許可,不得隨意改動(dòng)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和控制方式。

二、 周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。

三、 該設(shè)備有自動(dòng)開(kāi)停機(jī)功能,故維修或調(diào)整機(jī)構(gòu)之前,必須停機(jī)卸壓,并切斷電源。

四、 起動(dòng)前應(yīng)對(duì)電機(jī)旋向和潤(rùn)滑油油位作檢查。

五、 起動(dòng)時(shí)嚴(yán)格按“開(kāi)、停機(jī)程序”進(jìn)行,做好參數(shù)的記錄。

六、 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)控制面板有報(bào)警信號(hào)或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應(yīng)立即停機(jī)卸壓,切斷電源,對(duì)相應(yīng)部位作檢查,為排除故障前,不得開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

七、 維護(hù)和保養(yǎng)按說(shuō)明書進(jìn)行。

第6篇 污泥螺桿泵安全操作規(guī)程

1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1.1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

1.2、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

1.3、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。

2開(kāi)機(jī)程序

2.1 打開(kāi)出液管閥門后,開(kāi)啟電機(jī)。

2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機(jī)運(yùn)行。

3 維護(hù)規(guī)程

3.1潤(rùn)滑維護(hù):按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

3.2 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。

3.3 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

3.4 保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。(大塊堅(jiān)固物體)

3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。(每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)

3.6 初運(yùn)行時(shí),密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過(guò)大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。

3.7長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí),應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。

3.8 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注: ⑴、運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

第7篇 螺桿壓縮機(jī)安全使用操作規(guī)程

一、首次啟動(dòng)前檢查

1.檢查池氣分離器中潤(rùn)滑池的容量,確定池位計(jì)中池面在上限和下限中間之上為最佳。

2.電器接線,接地線己完成,且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.供氣管路疏通,所有螺塞,接頭是否擰緊。

4.檢查電動(dòng)機(jī)電源,電壓和儀表板指示是否正確,確保壓縮機(jī)空載起動(dòng)。

5.從進(jìn)氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤(rùn)滑池,并手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)或者點(diǎn)動(dòng)幾下, 以防止起動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失池?zé)龘p,清特別注意不要讓異物掉入機(jī)體內(nèi),以免損 壞壓縮機(jī)。

6.按照工藝管線操作要求操作間門,壓縮機(jī)排氣間門應(yīng)處于開(kāi)啟位置。

7.準(zhǔn)備啟動(dòng)時(shí),檢查操作人員是否處于安全位置。

8.關(guān)閉手動(dòng)排污間。

二、首次啟動(dòng)的操作:

1、先接通電源,觀察儀表板相續(xù)指標(biāo)正常(熄)后,按on鍵點(diǎn)動(dòng),為安全起見(jiàn)再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,(與箭頭方向一致〉。如正確則明顯感覺(jué)到在空氣濾清 器進(jìn)口處有股吸力(注意用一根指頭).否則轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,應(yīng)切斷電源,將三條電源線中任意兩條調(diào)換即可,切忌電機(jī)嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)。

2、按on鍵,起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),壓縮機(jī)就可以按設(shè)定的模式運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)觀察儀表及指 示燈是否正常,壓力,溫度是否正常,是否有異常聲音,是否有漏池情況。如有 應(yīng)立即定機(jī)檢查。

3、停車按off鍵,經(jīng)延時(shí)卸載后,機(jī)組才會(huì)停車。不立即停車是正?，F(xiàn)象。 注意:只有出現(xiàn)特殊異常情況時(shí),才可人工按下緊急停車按鈕進(jìn)行緊急停車, 排除故障后如需要重新起動(dòng)要在60秒后直到系統(tǒng)壓力卸載完畢。

三、正常操作:

1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作:檢查池氣分離器中池位,輕微打開(kāi)池氣分離器下方的 泄池間,以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水,確定無(wú)冷凝水后擰緊此間。打開(kāi)壓縮 機(jī)供氣口之間蓋。

2.開(kāi)機(jī):合上電源開(kāi)關(guān),按一下儀表面板上之on鍵,壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)行。 如需調(diào)節(jié)壓縮機(jī)之排氣壓力,請(qǐng)將壓縮機(jī)供氣口處的間門逐漸調(diào)小。

3.停機(jī):按一下儀表面板上之off鍵,壓縮機(jī)開(kāi)始卸載運(yùn)行一段時(shí)間即自 動(dòng)停止。確定不用機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口之間門。

注意:

在壓縮機(jī)因空載過(guò)久時(shí),會(huì)自動(dòng)停機(jī),此時(shí),絕對(duì)不允許進(jìn)行檢查或維修工作, 因?yàn)閴嚎s機(jī)會(huì)隨時(shí)恢復(fù)運(yùn)行。帶單獨(dú)風(fēng)機(jī)的機(jī)組,其風(fēng)機(jī)的運(yùn)行^停止是自動(dòng) 控制的,切不可接觸風(fēng)扇,以免造成人身傷害。機(jī)械檢查必須先切斷電源!斷電后,壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)突然停止,這時(shí)要記住切斷壓縮機(jī)的供電電源。以免突 然供電時(shí),燒毀電控部分,同時(shí)其他方面也可能存在著隱患。

四、主要安全注意事項(xiàng):

1.在確保電源己經(jīng)切斷,整個(gè)壓縮機(jī)系統(tǒng)的壓縮空氣都己經(jīng)放空(機(jī) 組內(nèi)壓力等于大氣壓力)的情況下才能在機(jī)組上進(jìn)行檢修或維護(hù)保養(yǎng)。

2.在啟動(dòng)前將壓縮機(jī)電源接通非常短的時(shí)間(點(diǎn)動(dòng)大約1秒鐘時(shí)間) 來(lái)檢查壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,否則短短的幾秒鐘內(nèi)就可以導(dǎo)致壓縮 機(jī)的螺桿組損壞。

3.保證機(jī)器運(yùn)行中吸入純凈氣體,無(wú)易燃、易爆、有毒的氣體。

4.在機(jī)組運(yùn)行前必須確保所有的接頭、附件都以牢靠緊固。

5.運(yùn)行時(shí)不要松動(dòng),拆掉任何管件附件、接頭和器件,以免引起嚴(yán)重 損傷.故。

6.壓縮機(jī)供電電源線路上必須安裝空氣開(kāi)關(guān),熔斷絲等安全裝置,以 確保電器設(shè)備的可靠性,務(wù)必請(qǐng)按照有關(guān)部門的安全條例,接上合適的接 地線。

7.壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力之上工作,否則,電動(dòng)機(jī)過(guò)載, 會(huì)造成機(jī) 組停車。

8.安全間安裝在池氣分離器上,在系統(tǒng)中氣體壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí), 安全間將動(dòng)作,此時(shí)應(yīng)該查超壓原因,排除故障。

9.不能使用腐蝕性的化學(xué)溶劑來(lái)清洗壓縮機(jī)和輔助設(shè)備。

10.本壓縮機(jī)不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設(shè)備使用,如要達(dá)到呼吸標(biāo)準(zhǔn), 壓縮空氣應(yīng)作相應(yīng)的凈化后處理,其他氣體設(shè)備需附加安全措施,池氣對(duì)本說(shuō)明書 未提及的應(yīng)用場(chǎng)合更須注意。

11.機(jī)組運(yùn)行時(shí),箱體門應(yīng)關(guān)閉。只有在檢查時(shí)可短時(shí)間打開(kāi),但應(yīng) 注意運(yùn)動(dòng)件和高溫件對(duì)人體的傷害,并且?guī)Ш梅雷o(hù)耳罩。不得將遺留物丟 在機(jī)組上或者機(jī)組內(nèi)部。

12.壓力容器不得補(bǔ)烤修理,不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器 內(nèi)部。

13.確保壓縮機(jī)上隔音材料完整。

第8篇 螺桿式制冷壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查機(jī)組的幾個(gè)自動(dòng)保護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值是否符合要求。

2、檢查各開(kāi)關(guān)裝置是否正常。

3、檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。

4、檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其他油、氣循環(huán)管道上閥門都應(yīng)開(kāi)啟，特別注意壓縮機(jī)排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開(kāi)啟，油路系統(tǒng)必須暢通。

5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、水冷油冷卻器水路是否暢通。

一、 第一次啟動(dòng)（手動(dòng)操作）

（1）打開(kāi)冷凝器供水閥，啟動(dòng)水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動(dòng)壓縮機(jī)連軸器，看壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動(dòng)，能輕易轉(zhuǎn)動(dòng)屬正常，否則應(yīng)檢查。也可先啟動(dòng)油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運(yùn)行，再用手動(dòng)檢查連軸器是否正常。注意：盤動(dòng)壓縮機(jī)連軸器時(shí)要切斷電源。

（2）檢查電壓是否正常。

（3）檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。

（4）合上電源控制開(kāi)關(guān)，檢查控制燈指示是否正確。 按下“油泵啟動(dòng)”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機(jī)啟動(dòng)”按鈕，開(kāi)啟吸氣截止閥。 分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異常聲音，若一切正常可增載到滿負(fù)荷。注：若油溫低于30℃時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)行一段時(shí)間，待油溫升高到35℃時(shí)，開(kāi)始增載。

（5）初次運(yùn)行，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，并關(guān)閉吸氣截止閥，待壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)按下油泵、水泵停止按鈕，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

二、正常開(kāi)車

（1）啟動(dòng)水泵使水路循環(huán)。

（2）檢查排氣截止閥是否開(kāi)啟，檢查表閥是否已開(kāi)啟。

（3）打開(kāi)電源控制開(kāi)關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。

（4）啟動(dòng)油泵檢查能量顯示是否位0%。

（5）啟動(dòng)壓縮機(jī)，開(kāi)啟吸氣截止閥。

（6）分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)開(kāi)啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機(jī)組在正常情況嚇繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（7）調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開(kāi)啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn)，不允許油超出視油鏡，視油鏡中無(wú)油亦屬正常。

（8）正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意每天定時(shí)按記錄表記錄。

三、正常停車

（1）將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。

（2）待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣閥。

（3）壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開(kāi)啟狀態(tài)。

（4）切斷機(jī)組電源。

四、自動(dòng)停車

機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立即停車，表明有故障發(fā)生，機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位，必須排除故障后，才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。

五、緊急停車

（1）按下緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）關(guān)閉吸氣截止閥。（3）關(guān)閉供液閥。（4）切斷電源。

六、作好運(yùn)行記錄

作好制冷裝置的運(yùn)行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運(yùn)行，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)分析原因，建議每隔一小時(shí)作一次記錄。

博

第9篇 螺桿空壓機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

1 目的

為安全正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好空氣壓縮機(jī)設(shè)備。

2 范圍

適應(yīng)于螺桿式空壓機(jī)設(shè)備的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。

3職責(zé)

設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。

設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。

4 內(nèi)容和要求

4.1 操作者應(yīng)熟悉螺桿式空壓機(jī)設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理。并嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書規(guī)定操作。

4.2 啟動(dòng)前

4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。

4.2.2 檢查軟管的完好程度。

4.2.3 檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。

4.2.4 檢查開(kāi)關(guān)是否在“空載”位置。

4.2.5 檢查油位、油位液面、計(jì)的液面應(yīng)接近“正?！蔽恢茫缧杓佑?，則按規(guī)定加油。

4.2.6 關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

4.3 啟動(dòng)操作

4.3.1 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2 按下“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)后運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示，所有其他報(bào)警指示燈應(yīng)熄滅。

4.3.3 檢查油路有否泄漏。

4.3.4 打開(kāi)供氣閥。

4.3.5 將開(kāi)關(guān)置于“負(fù)荷”位置，壓縮機(jī)開(kāi)始正常運(yùn)行供氣。

4.4 運(yùn)行：按設(shè)備的點(diǎn)檢、運(yùn)行記錄的內(nèi)容與要求進(jìn)行檢查和記錄。應(yīng)定期進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查：

4.4.1 儲(chǔ)氣罐/油器分離器中的油位，運(yùn)轉(zhuǎn)液面計(jì)油位處于“0”位置處，應(yīng)注意加油時(shí)先停機(jī)，卸壓后方可旋開(kāi)加油塞加油。

4.4.2 供氣溫度。

4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動(dòng)排放的情況。

4.4.4 排氣溫度應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值。

4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)卸載，在下限時(shí)應(yīng)負(fù)載。

4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。

4.5 停機(jī)

4.5.1 關(guān)閉供氣閥。

4.5.2 將開(kāi)關(guān)置于“卸載”位置，繼續(xù)運(yùn)行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停車”按鈕，“運(yùn)行”信號(hào)燈滅，電機(jī)停轉(zhuǎn)。

4.5.4 打開(kāi)排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6 切斷電源。

4.5.7 檢查各閥門、操縱開(kāi)關(guān)上否置于停機(jī)位置。

4.5.8 按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)工作。

第10篇 移動(dòng)螺桿升降式輸送機(jī)安全操作規(guī)程

設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止將身體的任何部位置于設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)，設(shè)備未停穩(wěn)或未停止前，操作人員禁止任何操作，現(xiàn)場(chǎng)一人監(jiān)督，一人操作，任何情況下，均可按下急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行

設(shè)備范圍內(nèi)禁止坐人及站人

禁止對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)及部件進(jìn)行更改

雨天及惡劣天氣情況下，禁止使用本設(shè)備

1、 將設(shè)備移至需要使用的地點(diǎn)，將四個(gè)支腳固定，并確保安全可靠；

2、 正確接通電源，確認(rèn)接入電源為380v/50hz；

3、 確認(rèn)周圍環(huán)境安全，啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)輸送機(jī)運(yùn)行方向正確，方可運(yùn)行設(shè)備；

4、 升降輸送臂前，停止輸送電機(jī)運(yùn)行，然后松開(kāi)升降螺桿剎緊裝置；

5、 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿操作手柄，上升到需要位置時(shí)，剎緊升降螺桿剎緊裝置；

6、 確保安全的情況下，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿操作手柄，下降到需要位置時(shí)，剎緊升降螺桿剎緊裝置；

7、 設(shè)備移動(dòng)時(shí)，必須切斷電源；

8、 設(shè)備停放時(shí)，應(yīng)防止日曬及雨淋；

第11篇 螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司螺桿壓縮機(jī)的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3 開(kāi)機(jī)：接通電源，電源指示燈亮，打開(kāi)供氣閥，關(guān)閉冷凝液排污閥，按開(kāi)機(jī)按鈕，壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)行，(顯示屏“自動(dòng)卸載”轉(zhuǎn)變?yōu)椤白詣?dòng)加載”)

3.1.4 定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息，如果出現(xiàn)保養(yǎng)信息，應(yīng)報(bào)告主管進(jìn)行保養(yǎng)。

3.1.5 經(jīng)常檢查顯示屏，如果報(bào)警指示燈亮或閃爍時(shí)而較長(zhǎng)時(shí)間不能自動(dòng)停機(jī)時(shí)，可按壓“緊急停機(jī)按鈕”切斷電源并報(bào)告主管。

3.1.6 壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，箱罩門應(yīng)關(guān)閉，只有在檢查時(shí)可短時(shí)間打開(kāi)：①檢查油位指針必須在“綠色”區(qū)域內(nèi)，如果油位指示在“低檔”則按停止按鈕切斷電源，報(bào)告主管。②檢查空氣過(guò)濾器，保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域完全顯示出來(lái)，則按停止按鈕，切斷電源報(bào)告主管。

3.1.7 停機(jī)，按停機(jī)按鈕，切斷電源，關(guān)閉與外管道連接閘閥，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐排氣，排污，打開(kāi)冷凝液排污閥，關(guān)閉供氣閥。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 壓縮機(jī)的調(diào)整、維護(hù)、保養(yǎng)。卸荷閥的檢查維修。壓縮機(jī)的控制方式的修改必須由授權(quán)的專業(yè)人員進(jìn)行工作。并掛警示標(biāo)志。

3.2.2 定期檢查防護(hù)裝置，管道閘閥、電氣元件，安全閥，泄壓裝置等。

3.2.3 不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器內(nèi)部。

3.2.4 未完全停機(jī)，泄壓、冷卻不能打開(kāi)檢查蓋，無(wú)關(guān)零件、工具或破布等不得遺留在機(jī)器上或壓縮機(jī)內(nèi)部。

3.2.5 不能在壓縮機(jī)周圍使用易燃溶劑、易爆和有毒物。

第12篇 螺桿式空壓機(jī)檢修安全技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機(jī)的檢修方法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。

本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機(jī)的檢修。

2引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)

《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》1992年出版

3術(shù)語(yǔ)

4職責(zé)

4.1?設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。

4.2?設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。

5檢修標(biāo)準(zhǔn)

5.1?檢修間隔期

5.1.1?檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。

5.1.2?檢修間隔期(小時(shí))

5.2.1?小修

5.2.1.1?檢查、緊固機(jī)器內(nèi)各連接管道接頭及各部位緊固件。

5.2.1.2?清除機(jī)器內(nèi)冷卻風(fēng)扇表面積塵。

5.2.1.3?拆卸、清洗空氣過(guò)濾器。

5.2.1.4?拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。

5.2.1.5?檢查卸載/加載動(dòng)作情況和其他氣量調(diào)節(jié)裝置。

5.2.1.6?檢測(cè)軸承運(yùn)行狀況。

5.2.1.7?檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，必要時(shí)進(jìn)行油質(zhì)分析或換油。

5.2.1.8?檢查故障指示燈。

5.2.2?中修

5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。

5.2.2.2?潤(rùn)滑油質(zhì)化驗(yàn)，視情況更換。

5.2.2.3?更換油過(guò)濾器。

5.2.2.4?清洗、檢查油過(guò)濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。

5.2.2.5?拆卸并檢查單向閥。

5.2.2.6?檢查必要時(shí)更換安全閥。

5.2.2.7?檢查必要時(shí)更換各儀器儀表。

5.2.2.8?檢查或測(cè)試控制線上的各電器裝置。

5.2.2.9?檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路、氣路。

5.2.2.10?檢查必要時(shí)更換減震墊。

5.2.2.11?檢查隔音罩，檢查必要時(shí)更換隔音材料。

5.2.2.12?檢查必要時(shí)更換平衡活塞的膠片。

5.2.3?大修

5.2.3.1?包括中修內(nèi)容。

5.2.3.2?檢查更換同步齒輪及傳動(dòng)齒輪。

5.2.3.3?更換主機(jī)徑向軸承及推力軸承。

5.2.3.4?檢查更換主機(jī)軸封（氣、油封）

5.2.3.5?檢查焊桿表面及密封線，并進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。

5.2.3.6?檢修汽缸內(nèi)壁。

5.2.3.7?檢查更換主機(jī)潤(rùn)滑油噴嘴。

5.2.3.8?檢修平衡活塞。

5.2.3.9?清洗增速齒輪箱，必要時(shí)更換齒輪。

5.2.3.10?檢查調(diào)整各部位間隙。

5.2.3.11?防腐與噴漆。

5.3?檢修前準(zhǔn)備

5.3.1?技術(shù)準(zhǔn)備

5.3.1.1?說(shuō)明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

5.3.1.2?設(shè)備運(yùn)行、檢修、故障等記錄。

5.3.1.3?開(kāi)機(jī)前的設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行預(yù)檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄，包括：主要技術(shù)參數(shù)，噪聲、震動(dòng)、磨損、泄露、老化、腐蝕等。

5.3.1.4?制定檢測(cè)方案。

5.3.2?物資準(zhǔn)備

5.3.2.1?檢修材料，需要更換備件。

5.3.2.2?檢測(cè)儀器，工檢研具，專用拆卸工具。

5.4?檢修方法

5.4.1?拆卸

5.4.1.1?個(gè)體拆卸。

5.4.1.2?拆卸隔音罩。

5.4.1.3?拆卸輪機(jī)連接的油管、氣管及水管。

5.4.1.4?分離主機(jī)與增速齒輪的連接處。

5.4.1.5?用起重器拆卸下主機(jī)。

5.4.1.6?拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。

5.4.2?主機(jī)拆卸

5.4.2.1?拆卸平衡活塞

5.4.2.2?用專用工具拆卸同步齒輪及傳動(dòng)齒輪。

5.4.2.3?用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。

5.4.2.4?拆卸軸封處結(jié)筒及軸封。

5.4.2.5?拆卸轉(zhuǎn)子端蓋，拉出轉(zhuǎn)子。

5.4.2.6?拆裝過(guò)程中應(yīng)防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.4.2.7?轉(zhuǎn)子應(yīng)放在軟墊上，拆裝時(shí)應(yīng)防止碰傷。

5.4.3?裝配

5.4.3.1?主機(jī)裝配在清潔、無(wú)塵的室內(nèi)進(jìn)行。

5.4.3.2?主機(jī)裝配前各零部件應(yīng)用煤油清洗干凈，并用空氣吹干嚴(yán)防鐵屑垃圾等進(jìn)入工作腔。

5.4.3.3?滾動(dòng)軸承裝配時(shí)采用熱裝法，油溫不超過(guò)120℃。

5.4.3.3?裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

5.5?檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.5.1?轉(zhuǎn)子

5.5.1.1?轉(zhuǎn)子的平衡精度等級(jí)為三級(jí)（精度代號(hào)g2.5）。

5.5.1.2?轉(zhuǎn)子端面對(duì)軸線的垂直度為4級(jí)。

5.5.1.3?兩轉(zhuǎn)子平衡度為4級(jí)。

5.5.1.4?轉(zhuǎn)子表面粗糙度ra值不大于3.2μm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。

5.5.1.5?軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。

5.5.2?同步齒輪

5.5.2.1?齒輪應(yīng)嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于50%，沿齒寬方向應(yīng)大于70%。

5.5.2.2?齒輪材質(zhì)、加工或修理質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

5.5.3?殼體

5.5.3.1?殼體應(yīng)無(wú)裂縫及毛刺。

5.5.3.2?殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級(jí)。

5.5.3.4?殼體修理后以1.25倍最高工作壓力作水壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏。

5.5.4?增速齒輪

5.5.4.1?齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級(jí)

5.5.4.2?齒輪的嚙合側(cè)間隙：一級(jí)為0.14㎜，最大為0.57㎜

二級(jí)為0.17㎜，最大為0.52㎜

5.5.4.3?齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于45%，沿齒寬方向應(yīng)大于60%。

5.5.5?冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)

5.5.5.1?列管冷卻器清洗干凈，以1.25倍最高工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得泄露，管堵塞不得超過(guò)總數(shù)的15%，否則應(yīng)更換。

5.5.5.2?各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時(shí)不得使機(jī)體承附加壓力。

5.6?試車與驗(yàn)收

5.6.1?試車前的準(zhǔn)備

5.6.1.1?試車和調(diào)整安全連鎖裝置可靠。

5.6.1.2?檢查電氣及線路情況正常。

5.6.1.3?檢查各進(jìn)出口及旁通閥門情況，開(kāi)啟冷卻水并達(dá)到規(guī)定要求。

5.6.1.4?盤車試驗(yàn)無(wú)異?，F(xiàn)象。

5.6.2?試車

5.6.2.1?空載試車

5.6.2.2?檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

5.6.2.3?空載試車時(shí)間大修后不少于4小時(shí)，中修后不少于2小時(shí)，小修后不少于半小時(shí)。

5.6.2.4?觀察電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.6.2.5?用軸承監(jiān)測(cè)儀探測(cè)軸承溫升正常。

5.6.2.6?運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異常振動(dòng)和雜音。

5.6.3?負(fù)載試車

5.6.3.1?負(fù)載試車時(shí)間大修后不少于24小時(shí)，中修后不少于10小時(shí)，小修后不少于1小時(shí)。

5.6.3.2?將機(jī)器加載開(kāi)關(guān)放于加載位置。

5.6.3.3?觀察電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測(cè)儀探測(cè)軸承情況。

5.6.3.4?排氣量、排氣壓力達(dá)到銘牌能力的90%以上或滿足生產(chǎn)要求。

5.6.3.5?各輔助設(shè)備工作正常，無(wú)異常的振動(dòng)及噪音。

5.7?驗(yàn)收

5.7.1?由車間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。

5.7.2?設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量要求后方可進(jìn)行驗(yàn)收。

5.8?常見(jiàn)故障處理

6.1?清理雜物及設(shè)備表面油污。

6.2?現(xiàn)場(chǎng)清理衛(wèi)生。

6.3?檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進(jìn)行處置。

7安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)

7.1?安全生產(chǎn)

7.1.1?切斷電源，懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌。

7.1.2 ?檢修用工器具安全性檢查。

7.1.2.1?手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，運(yùn)轉(zhuǎn)部分靈活，潤(rùn)滑良好，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7.1.2.2?懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。

7.1.2.3?尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7.1.4?斷開(kāi)氣源管道。

7.1.3?按照要求辦理《作業(yè)許可證》。

7.2?勞動(dòng)保護(hù)

7.2.1?上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2?配齊所需安全防護(hù)用品。

8相關(guān)文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件發(fā)放范圍

維修公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。

10記錄

10.1?檢修驗(yàn)收記錄一律用仿宋體填寫。

10.2?檢修記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。

10.3?檢修負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。

10.4?檢修驗(yàn)收記錄一式兩份，維修公司存檔一份，返還車間存檔一份。

11文件變更歷史

上一頁(yè)12下一頁(yè)

第13篇 螺桿計(jì)量機(jī):安全操作規(guī)程表

1、 操作工須經(jīng)崗前培訓(xùn),穿戴勞保用品方能上崗。

2、 操作者必須了解熟悉和掌握本設(shè)備的性能前使用電器

3、 本機(jī)為高電壓設(shè)備,禁止私自拆除外殼及電源開(kāi)關(guān)。

4、 在生產(chǎn)過(guò)程中禁止私自修改參數(shù)設(shè)置。

5、 操作系統(tǒng)必須由專業(yè)人士操作,禁止他人操作。

6、 如發(fā)現(xiàn)停電等原因發(fā)生時(shí),一定要將主電源關(guān)掉。

7、 禁止以帶水分之物或手接觸開(kāi)關(guān)及操作,以免觸電。

8、 作業(yè)空間,請(qǐng)勿放置妨礙操作的障礙物。

9、 開(kāi)機(jī)后,檢查馬達(dá)是否正常旋轉(zhuǎn),以及開(kāi)關(guān)指示燈是否正常。

10、 作業(yè)結(jié)束切斷電源,并做好日常設(shè)備的清理維護(hù)工作。

第14篇 螺桿式空壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)中所述的程序檢查各安全裝置。

2.3 按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保開(kāi)機(jī)后的正常運(yùn)行。

2.4 操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等 ) 必須安全有效，風(fēng)、油管必須暢通。

2.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、及機(jī)器運(yùn)行狀況，做到勤看、勤聽(tīng)、勤記錄。

2.7 冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

2.8 電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)切斷系統(tǒng)電源。

2.9 不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。

2.10 一旦有壓力通過(guò)安全閥釋放，必須立即查明原因。

2.11 檢查、維護(hù)、檢修前必須通知中控室。

2.12 檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的剩余壓力。

2.13 維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

2.14 發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

2.15 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.16 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無(wú)損。

2.17 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第15篇 雙螺桿油泵安全操作規(guī)程

一、 啟動(dòng)前檢查

1．檢查管道：管道是否都有獨(dú)立于泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

2．檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。

3．泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。

4．檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪箱的過(guò)熱。

5．檢查泵轉(zhuǎn)方向：點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

6．檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

7．充分開(kāi)啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。

如果介質(zhì)含氣較大，必須在啟動(dòng)電機(jī)之前排放氣體，使液體進(jìn)入泵內(nèi)后，再啟動(dòng)電機(jī)。

二、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

1．檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清起因，并加以排除。

2．檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達(dá)80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí)，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。注意：軸承溫度高達(dá)80℃也是允許的，在此范圍內(nèi)軸承溫度恒定不變是運(yùn)轉(zhuǎn)正常的最佳顯示。如果溫度突然升高，則說(shuō)明軸承出了問(wèn)題，則需檢查軸承。不要試圖用手來(lái)測(cè)量溫度，超過(guò)50℃，用手來(lái)估計(jì)溫度是不可行的。

三、停泵

1．?dāng)嚅_(kāi)電動(dòng)機(jī)電源，停泵。

2．關(guān)閉進(jìn)、出口管道上的閘閥。

四、注意事項(xiàng)

1．做好日常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時(shí)維修。

2．對(duì)于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應(yīng)打開(kāi)進(jìn)出口閥門，供以動(dòng)力，點(diǎn)動(dòng)幾次泵。

3．檢查進(jìn)、出口管道上的閥門是否工作正常。

4．對(duì)照泵和電機(jī)的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和功率的情況，如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下，則應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿意，則無(wú)需拆泵維修。