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內(nèi)容
1. 推焦車(chē)操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保推焦車(chē)各部件完好無(wú)損，電氣系統(tǒng)正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。
- 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、安全帽和防塵口罩，穿好工作服和防滑鞋。
- 環(huán)境確認(rèn)：檢查周?chē)h(huán)境，清除障礙物，確保通道暢通。
2. 推焦車(chē)操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)推焦車(chē)，確保各項(xiàng)指示燈正常。
- 對(duì)準(zhǔn)焦?fàn)t：精確對(duì)焦?fàn)t門(mén)，避免碰撞。
- 推焦操作：緩慢平穩(wěn)地推進(jìn)焦炭，防止焦塊掉落造成事故。
- 回程操作：推焦完畢后，平穩(wěn)退回原位，關(guān)閉動(dòng)力系統(tǒng)。
3. 工作間隙與交接班：
- 休息間隔：遵守規(guī)定的作業(yè)時(shí)間，避免疲勞駕駛。
- 交接班手續(xù)：詳細(xì)記錄設(shè)備狀況和作業(yè)進(jìn)度，與接班人員進(jìn)行交接。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障：立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不得擅自修理。
- 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：發(fā)現(xiàn)火源，迅速啟動(dòng)滅火裝置，同時(shí)報(bào)警并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查：按照維護(hù)計(jì)劃定期對(duì)推焦車(chē)進(jìn)行全面檢查。
- 清潔潤(rùn)滑：保持設(shè)備清潔，及時(shí)補(bǔ)充和更換潤(rùn)滑油。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》和《焦化設(shè)備操作規(guī)程》。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度和操作程序。
3. 操作人員需持證上崗，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能考核。
4. 設(shè)備故障率應(yīng)低于行業(yè)平均水平，安全事故零容忍。
5. 推焦車(chē)的完好率應(yīng)達(dá)到98%，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
考試題及答案
1. 問(wèn)：操作推焦車(chē)前應(yīng)檢查哪些方面？
答：檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)安全裝備，檢查周?chē)h(huán)境。
2. 問(wèn)：遇到設(shè)備故障時(shí)，操作員應(yīng)如何處理？
答：立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不得擅自修理。
3. 問(wèn)：推焦車(chē)操作中，如何確保工作安全？
答：精確對(duì)焦?fàn)t門(mén)，平穩(wěn)推進(jìn)和回程，遵守操作規(guī)程。
4. 問(wèn)：交接班時(shí)，操作員需要做哪些工作？
答：記錄設(shè)備狀況，交接作業(yè)進(jìn)度，與接班人員溝通。
5. 問(wèn)：推焦車(chē)的完好率目標(biāo)是多少？
答：目標(biāo)是達(dá)到98%。
推焦車(chē)安全規(guī)程范文
第1篇 推焦車(chē)安全維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)程
1、總則
本規(guī)程適用于5.5米搗固焦?fàn)tfrc5531推焦車(chē)的維護(hù)檢修。
2、推焦車(chē)的用途及機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)說(shuō)明
2.1 本設(shè)備的主要用途:
frc5531推焦車(chē)為5.5米搗固焦?fàn)t配套的主要機(jī)械設(shè)備之一,運(yùn)行在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)。主要功能是將炭化室中的焦餅推出,并在推焦前后完成開(kāi)、關(guān)機(jī)側(cè)炭化室爐門(mén)。
2.2主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
搗固焦?fàn)t上使用的推焦車(chē)分為左、右型,煤塔右邊的炭化室使用左型推焦車(chē)。左邊的炭化室使用右型推焦車(chē)。
推焦車(chē)由鋼結(jié)構(gòu)、走行裝置、頭尾焦處理裝置、推焦裝置、開(kāi)門(mén)裝置、爐門(mén)清掃裝置、爐框清掃裝置、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等九部份組成。
2.2.1、鋼結(jié)構(gòu)
推焦車(chē)鋼結(jié)構(gòu)主體采用高架龍門(mén)式結(jié)構(gòu)組裝而成。承受推焦裝置、司機(jī)室及電氣室、液壓設(shè)備、電氣設(shè)備等全部載荷。
2.2.2、走行裝置
走行裝置在鋼結(jié)構(gòu)前、后端梁的底部,由四組臺(tái)車(chē)組成,通過(guò)電機(jī)、減速器、車(chē)輪驅(qū)動(dòng)整機(jī)在軌道上運(yùn)行。每組臺(tái)車(chē)由平?架、走行輪及傳動(dòng)裝置組成。每組臺(tái)車(chē)均由一臺(tái)ypt225m-6調(diào)頻調(diào)速電機(jī)(30kw980r/min)驅(qū)動(dòng),經(jīng)聯(lián)軸器、電液制動(dòng)器、減速器使車(chē)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.2.3、推焦裝置
推焦裝置安裝在鋼結(jié)構(gòu)上,由推焦桿裝置、傳動(dòng)裝置、推焦支座、后支輥、拉起裝置、停電處理裝置、齒條、吹焦粉裝置等組成。
推焦桿為箱體焊接結(jié)構(gòu),在推焦桿兩旁?huà)煊袚躏L(fēng)板,以防受風(fēng)變形,后段為翹起裝置,有效的減少了推焦桿跨度,傳動(dòng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng),采用渦流制動(dòng)器進(jìn)行推焦過(guò)程的速度調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)無(wú)沖擊推焦。停電處理裝置除設(shè)有常規(guī)的手動(dòng)裝置,同時(shí)設(shè)有柴油機(jī)裝置能滿(mǎn)足突然停電時(shí),防止燒壞正在炭化室中的推焦桿。
2.2.4、取門(mén)裝置
本裝置由取門(mén)機(jī)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、托架、插銷(xiāo)裝置、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、移門(mén)行程控制裝置等部分組成。
取門(mén)時(shí)托架在油缸的作用下前移,在行程控制裝置的控制下,以低速-高速-低速移動(dòng),經(jīng)“s”道取門(mén)機(jī)來(lái)完成對(duì)爐門(mén)的取裝工作。取門(mén)機(jī)的工作分四步:一提、壓拔、二提、三降。
2.2.5、爐門(mén)清掃裝置
本裝置是當(dāng)取門(mén)機(jī)取下?tīng)t門(mén)退到后極限時(shí),對(duì)爐門(mén)上的刀邊、磚邊進(jìn)行清掃,除去焦油、焦粉,保證爐門(mén)與爐框的密封性。主要由框架、銑刀臺(tái)車(chē)牽引裝置、下部清掃機(jī)、吊掛裝置、移動(dòng)臺(tái)車(chē)、油缸組成。
2.2.6、爐框清掃裝置
本裝置清掃的部位是炭化室上爐框的鏡面和內(nèi)側(cè)面,除去焦油、焦粉,保證爐門(mén)關(guān)閉后的密封性。主要由清掃頭、吊掛裝置、旋轉(zhuǎn)架、上下軸承支承、臺(tái)車(chē)框架、鎖閉機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成。
2.2.7、頭尾焦處理裝置
此裝置是采用環(huán)鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)進(jìn)行頭尾焦處理。主要由三臺(tái)刮板機(jī)組成。刮板輸送機(jī)由電機(jī)及行星擺線(xiàn)針輪減速機(jī)帶動(dòng)鏈條、鏈輪,通過(guò)傳動(dòng)主軸帶動(dòng)鏈條與刮板將收集起來(lái)的殘?jiān)徒狗酃稳肆隙吠膺\(yùn)。
2.2.8、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)
攔焦車(chē)的液壓系統(tǒng)由液壓室內(nèi)兩臺(tái)葉片泵供給液壓油(其中一臺(tái)為備機(jī))。各液壓缸的控制開(kāi)關(guān)安裝在司機(jī)室操作臺(tái)上,工作介質(zhì)為n46#抗磨液壓油(gb/t7631.2-1987),系統(tǒng)清潔度等級(jí)iso19/16。
2.3主要技術(shù)性能
2.3.1走行裝置
(1)軌型………………………………………………. ……. ……. ……… qu120
(2)軌距……………………………………………………. ……. ………12000mm
(3)車(chē)輪直徑………………………………………. ……. ……. ………φ1000mm
(4)走行速度………………………………………. ……. ……. ……… 7.5~75m/min
2.3.2推焦、開(kāi)門(mén)、爐門(mén)、爐框清掃裝置
(1)推焦桿總長(zhǎng)……………………………………. ……. ……. ………29500mm
(2)推焦桿行程………………………………….……. ………25340~25634mm
(3)推焦最大速度………………………………………. ……. ……… 27.06 m/min
(4)取門(mén)機(jī)行程×移動(dòng)速度 …………………………. ……. …… 2550×8m/min
(5)爐門(mén)清掃臺(tái)車(chē)行程×移動(dòng)速度……………………. …………….900×8m/min
(6)下部清掃機(jī)構(gòu)行程…………..……………………………. ……. ………420mm
(7)爐框移動(dòng)臺(tái)車(chē)行程……………..…………………………. ……….2150×8mm
高速……………………………………. …….……. ………9m/min
低速…………………………………….. ……. ……. ………3m/min
2.3.3液壓系統(tǒng)
(1)設(shè)計(jì)壓力 …………………………………………………………………7mpa
(2)工作壓力 ……………………………………………………………… 6.3mpa
(3)工作介質(zhì)…………………………………. …………………n46#抗磨液壓油
(4)系統(tǒng)流量………………………………………………………………360l/min
2.3.4頭尾焦處理裝置
名 稱(chēng)
1#刮板機(jī)
2#刮板機(jī)
3#刮板機(jī)
料斗
規(guī)
格
機(jī)長(zhǎng)
8998
5246
7231
容積
4m3
機(jī)寬
690
975
690
鏈條間距
480
480
480
工作能力
10t/h
10t/h
10t/h
鏈條速度
8m/min
8m/min
8m/min
2.3.5 其它
(1)設(shè)備外形尺寸 ……………………………………28852×15360×12790mm
(2)設(shè)備重量………………………………………………………………337.3t
3、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
3.1、零部件
3.1.1主機(jī)輔機(jī)的零部件完整齊全質(zhì)量符合要求。
3.1.2連鎖信號(hào)和各種安全裝置齊全靈敏可靠。
3.1.3管線(xiàn)管架管件等安裝合理牢固。
3.1.4防腐完整有效。
3.2、設(shè)備性能
3.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音和異常振動(dòng)。
3.2.2設(shè)備潤(rùn)滑良好各部油品符合要求。
3.2.3生產(chǎn)能力達(dá)到指定能力。
3.3、技術(shù)資料
3.3.1有設(shè)備總圖、產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)。
3.3.2設(shè)備檢修記錄、運(yùn)行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全。
3.3.3有關(guān)檔案、資料按時(shí)填寫(xiě),內(nèi)容完整準(zhǔn)確。
3.4、設(shè)備及環(huán)境
3.4.1設(shè)備清潔。
3.4.2基礎(chǔ)及環(huán)境整潔。
3.4.3設(shè)備及管線(xiàn)無(wú)跑、冒、滴、漏。
4、設(shè)備的維護(hù)
4.1、日常維護(hù)
4.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng),運(yùn)行和停車(chē)按時(shí)填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
4.1.2經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)限位開(kāi)關(guān)是否正常,每次交接班檢查各機(jī)構(gòu)限位是否正常。
4.1.3定時(shí)、定點(diǎn)、定人檢查各部聯(lián)接螺栓,裝煤鏈條的運(yùn)行情況,鏈輪的銅套及軸承每班潤(rùn)滑一次。
4.1.4 檢查走行傳動(dòng)、裝煤傳動(dòng)、后擋板卷?yè)P(yáng)機(jī)的制動(dòng)器運(yùn)行情況。
4.1.5 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn),防止污物卡住不靈活。嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度,認(rèn)真做好“五定”“三級(jí)過(guò)濾”保證潤(rùn)滑良好。
4.1.6檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏、各油缸動(dòng)作是否到位、正常。
4.1.7檢查各減速器、液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.1.8檢查液壓系統(tǒng)各濾油器指示是否正確。
4.1.9 每班檢查走行電液制動(dòng)器,閘瓦磨損后要及時(shí)更換,使制動(dòng)器處于良好狀態(tài)。
4.1.10 檢查各部連接螺栓,及時(shí)緊固。
4.2、檢查部位及周期
裝置
部位
巡檢項(xiàng)目
巡檢周期
日
周
月
季
鋼結(jié)構(gòu)
鋼結(jié)構(gòu)
外觀(guān)檢查,有無(wú)嚴(yán)重變形等
√
鋼結(jié)構(gòu)
鋼結(jié)構(gòu)
螺栓緊固,連接狀態(tài)
√
鋼結(jié)構(gòu)
鋼結(jié)構(gòu)
梯子、欄桿的連接是否牢固
√
鋼結(jié)構(gòu)
鋼結(jié)構(gòu)
緩沖器是否損壞
√
走行裝置
軌道
軌道兩端止擋器及固定螺栓狀態(tài)
√
走行裝置
軌道
軌道及其接頭處磨損狀態(tài)
√
走行裝置
軌道
軌道固定螺栓狀態(tài)
√
走行裝置
臺(tái)車(chē)
踏面及輪緣磨損狀態(tài)
√
走行裝置
臺(tái)車(chē)
固定螺栓狀態(tài)
√
走行裝置
臺(tái)車(chē)
給油狀況
√
走行裝置
臺(tái)車(chē)
軸及軸承的磨損狀態(tài)
√
走行裝置
臺(tái)車(chē)
清軌器使用狀態(tài)
√
走行裝置
減速機(jī)
油量檢查
√
走行裝置
減速機(jī)
齒輪嚙合及磨損狀態(tài)
√
走行裝置
減速機(jī)
固定螺栓狀態(tài)
√
走行裝置
聯(lián)軸器
螺栓連接狀態(tài)
√
走行裝置
聯(lián)軸器
嚙合狀態(tài)(潤(rùn)滑狀態(tài))
√
走行裝置
制動(dòng)器
閘瓦磨損狀態(tài)
√
走行裝置
制動(dòng)器
固定螺栓狀態(tài)
√
推焦裝置
推焦桿
外觀(guān)檢查
√
推焦裝置
推焦桿
齒條磨損狀況
√
推焦裝置
推焦桿
齒條鉚釘有無(wú)松動(dòng)
√
推焦裝置
推焦桿
活牙動(dòng)作狀態(tài)
√
推焦裝置
推焦桿
推焦桿頭頂刮石墨器磨損狀態(tài)
√
推焦裝置
推焦桿
滑靴磨損狀態(tài)
√
推焦裝置
推焦桿
固定螺栓狀態(tài)
√
推焦裝置
推焦桿
旁彎和上弓測(cè)量
√
推焦裝置
主動(dòng)齒輪
齒輪磨損狀態(tài)
√
推焦裝置
主動(dòng)齒輪
油封磨損狀態(tài)
√
推焦裝置
主動(dòng)齒輪
固定螺栓狀態(tài)
√
推焦裝置
主動(dòng)齒輪
潤(rùn)滑狀態(tài)
√
推焦裝置
聯(lián)軸器
螺栓連接狀態(tài)
√
推焦裝置
聯(lián)軸器
嚙合狀態(tài)(潤(rùn)滑狀態(tài))
√
推焦裝置
制動(dòng)器
閘瓦磨損狀態(tài)
√
推焦裝置
制動(dòng)器
固定螺栓狀態(tài)
√
推焦裝置
制動(dòng)器
制動(dòng)輪磨損情況
√
推焦裝置
減速機(jī)
油量檢查
√
推焦裝置
減速機(jī)
齒輪嚙合及磨損狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
臺(tái)車(chē)吊架
外觀(guān)檢查
√
取門(mén)裝置
臺(tái)車(chē)吊架
固定螺栓狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
車(chē)輪
輪緣、車(chē)輪磨損狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
車(chē)輪
油封磨損狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
車(chē)輪
潤(rùn)滑狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
車(chē)輪
固定螺栓狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
旋轉(zhuǎn)裝置
動(dòng)作狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
旋轉(zhuǎn)裝置
導(dǎo)輥磨損狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
旋轉(zhuǎn)裝置
軸承的磨損、潤(rùn)滑狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
旋轉(zhuǎn)裝置
拉桿是否動(dòng)作
√
取門(mén)裝置
旋轉(zhuǎn)裝置
固定螺栓狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
導(dǎo)向輥和支撐輥
輥?zhàn)拥哪p狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
導(dǎo)向輥和支撐輥
油封的磨損狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
導(dǎo)向輥和支撐輥
固定螺栓狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
導(dǎo)向輥和支撐輥
潤(rùn)滑狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
插銷(xiāo)裝置
動(dòng)作狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
插銷(xiāo)裝置
輥?zhàn)幽p情況
√
取門(mén)裝置
插銷(xiāo)裝置
銷(xiāo)子磨損狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
插銷(xiāo)裝置
固定螺栓狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
插銷(xiāo)裝置
潤(rùn)滑狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
取門(mén)機(jī)
外觀(guān)狀態(tài)、銹蝕情況
√
取門(mén)裝置
取門(mén)機(jī)
固定螺栓狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
取門(mén)機(jī)
輥?zhàn)幽p狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
取門(mén)機(jī)
油缸漏油情況
√
取門(mén)裝置
取門(mén)機(jī)
油管系統(tǒng)的泄漏情況
√
取門(mén)裝置
取門(mén)機(jī)
潤(rùn)滑系統(tǒng)
√
取門(mén)裝置
取門(mén)機(jī)
手動(dòng)干油泵裝置
√
取門(mén)裝置
取門(mén)機(jī)
液壓系統(tǒng)壓力確認(rèn)
√
取門(mén)裝置
s道裝置
軌道磨損情況
√
取門(mén)裝置
s道裝置
立輥運(yùn)行、磨損情況
√
取門(mén)裝置
s道裝置
軌道連接螺栓連接情況
√
取門(mén)裝置
s道裝置
潤(rùn)滑情況
√
取門(mén)裝置
限位開(kāi)關(guān)
動(dòng)作狀態(tài)
√
取門(mén)裝置
限位開(kāi)關(guān)
固定狀態(tài)
√
爐門(mén)清掃裝置
臺(tái)車(chē)
外觀(guān)檢查
√
爐門(mén)清掃裝置
臺(tái)車(chē)
固定螺栓狀態(tài)
√
爐門(mén)清掃裝置
車(chē)輪
輪緣、踏面磨損狀態(tài)
√
爐門(mén)清掃裝置
車(chē)輪
油封磨損狀態(tài)
√
爐門(mén)清掃裝置
車(chē)輪
潤(rùn)滑狀態(tài)
√
爐門(mén)清掃裝置
車(chē)輪
固定螺栓狀態(tài)
√
爐門(mén)清掃裝置
清門(mén)機(jī)
外觀(guān)檢查
√
爐門(mén)清掃裝置
清門(mén)機(jī)
固定螺栓狀態(tài)
√
爐門(mén)清掃裝置
清門(mén)機(jī)
減速機(jī)油量
√
爐門(mén)清掃裝置
清門(mén)機(jī)
鏈條、鏈輪磨損狀態(tài)
√
爐門(mén)清掃裝置
清門(mén)機(jī)
各輥輪的潤(rùn)滑狀態(tài)
√
√
√
爐門(mén)清掃裝置
清門(mén)機(jī)
油缸、油馬達(dá)的工作狀態(tài)
√
爐門(mén)清掃裝置
清門(mén)機(jī)
管路的泄漏狀態(tài)
√
爐門(mén)清掃裝置
清門(mén)機(jī)
銑刀的磨損狀態(tài)
√
爐門(mén)清掃裝置
清門(mén)機(jī)
銑刀、刮刀的位置狀態(tài)
√
爐門(mén)清掃裝置
吊掛裝置
外觀(guān)檢查
√
爐門(mén)清掃裝置
吊掛裝置
固定螺栓狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
臺(tái)車(chē)吊架
外觀(guān)檢查
√
爐框清掃裝置
臺(tái)車(chē)吊架
固定螺栓狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
車(chē)輪
輪緣、踏面磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
車(chē)輪
油封磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
車(chē)輪
潤(rùn)滑狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
車(chē)輪
固定螺栓狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
旋轉(zhuǎn)輥輪
輥輪磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
旋轉(zhuǎn)輥輪
潤(rùn)滑狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
旋轉(zhuǎn)輥輪
固定螺栓狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
鎖閉裝置
工作狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
鎖閉裝置
輥?zhàn)拥哪p狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
鎖閉裝置
插銷(xiāo)磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
鎖閉裝置
固定螺栓狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
鎖閉裝置
潤(rùn)滑狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
邊輥、支撐輥
輥輪磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
邊輥、支撐輥
油封磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
邊輥、支撐輥
潤(rùn)滑狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
邊輥、支撐輥
固定螺栓狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
旋轉(zhuǎn)軸承
潤(rùn)滑狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
旋轉(zhuǎn)軸承
固定狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機(jī)
外觀(guān)檢查
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機(jī)
固定螺栓狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機(jī)
潤(rùn)滑狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機(jī)
擋熱板燒損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機(jī)
余焦器檢查
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機(jī)
油缸泄漏情況
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機(jī)
管路泄漏情況
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機(jī)
輥輪磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機(jī)
刮板的磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機(jī)
導(dǎo)向板的磨損狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機(jī)
刮板的位置狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
爐框清掃機(jī)
導(dǎo)向板的連接狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
吊掛裝置
固定螺栓狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
吊掛裝置
外觀(guān)檢查
√
爐框清掃裝置
限位開(kāi)關(guān)
動(dòng)作狀態(tài)
√
爐框清掃裝置
限位開(kāi)關(guān)
固定狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
刮板機(jī)
運(yùn)轉(zhuǎn)情況
√
頭尾焦回收裝置
刮板機(jī)
焦油、焦粉粘著狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
刮板機(jī)
固定螺栓狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
刮板機(jī)
各鏈輪、鏈條磨損狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
刮板機(jī)
刮板、刮板鏈的磨損狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
刮板機(jī)
刮板鏈的張緊情況
√
頭尾焦回收裝置
刮板機(jī)
各傳動(dòng)、導(dǎo)向部位的潤(rùn)滑情況
√
頭尾焦回收裝置
刮板機(jī)
行星減速機(jī)的運(yùn)行情況
√
頭尾焦回收裝置
刮板機(jī)
行星減速機(jī)的油量
√
頭尾焦回收裝置
刮板機(jī)
軸承的磨損情況
√
頭尾焦回收裝置
料斗
排出閘板的動(dòng)作狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
料斗
焦炭堆積狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
料斗
固定螺栓狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
料斗
限位動(dòng)作狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
振動(dòng)器
動(dòng)作狀態(tài)
√
頭尾焦回收裝置
振動(dòng)器
固定狀態(tài)
√
氣路系統(tǒng)
空壓機(jī)
運(yùn)行狀態(tài)
√
氣路系統(tǒng)
空壓機(jī)
潤(rùn)滑情況
√
氣路系統(tǒng)
空壓機(jī)
皮帶的張緊狀態(tài)
√
氣路系統(tǒng)
空壓機(jī)
固定狀態(tài)
√
氣路系統(tǒng)
儲(chǔ)氣罐
安全閥的動(dòng)作狀態(tài)
√
氣路系統(tǒng)
儲(chǔ)氣罐
積水狀態(tài)
√
氣路系統(tǒng)
管路
接頭是否漏氣
√
氣路系統(tǒng)
管路
固定狀態(tài)
√
氣路系統(tǒng)
氣閥
動(dòng)作狀態(tài)
√
潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑泵
固定螺栓狀態(tài)
√
潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑泵
動(dòng)作狀態(tài)
√
潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑泵
有無(wú)泄漏
√
潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑泵
油脂量
√
潤(rùn)滑系統(tǒng)
配管
接頭處泄漏狀態(tài)
√
潤(rùn)滑系統(tǒng)
配管
固定狀態(tài)
√
潤(rùn)滑系統(tǒng)
配管
軟管損壞情況
√
潤(rùn)滑系統(tǒng)
分配器
機(jī)械行程指示狀態(tài)
√
潤(rùn)滑系統(tǒng)
分配器
漏油狀態(tài)
√
潤(rùn)滑系統(tǒng)
分配器
固定螺栓狀態(tài)
√
液壓系統(tǒng)
油泵
運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、上油情況。
√
液壓系統(tǒng)
油泵
聯(lián)軸器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
√
液壓系統(tǒng)
油泵
連接螺栓是否松動(dòng)。
√
液壓系統(tǒng)
油泵
是否滲漏。
√
液壓系統(tǒng)
油箱
油量是否在刻度范圍內(nèi)。
√
液壓系統(tǒng)
油箱
是否滲漏。
√
液壓系統(tǒng)
濾油器
濾芯是否堵塞。
√
液壓系統(tǒng)
液壓閥件
運(yùn)行情況。
√
液壓系統(tǒng)
液壓閥件
是否滲漏。
√
液壓系統(tǒng)
油管
是否滲漏。
√
液壓系統(tǒng)
油管
軟管有無(wú)損傷。
√
液壓系統(tǒng)
油缸
動(dòng)作狀況。
√
液壓系統(tǒng)
油缸
是否滲漏。
√
液壓系統(tǒng)
油缸
擺動(dòng)軸和銷(xiāo)軸的磨損情況。
√
液壓系統(tǒng)
油缸
油缸座的連接情況。
√
4.3、常見(jiàn)故障及處理辦法
4.3.1走行裝置
故 障 現(xiàn) 象
產(chǎn) 生 原 因
處理方法
異
常
振
動(dòng)
①減速器地腳螺栓松動(dòng)
②聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓松動(dòng)或損壞
③軌道不平或彎曲變形或有異物存在
④車(chē)輪軸承損壞
①緊固螺栓
②緊固或更換
③調(diào)校軌道或清理
④更換軸承
減速機(jī)運(yùn)行時(shí)異響
①軸承損壞
②齒輪磨損嚴(yán)重
①更換軸承
②更換齒輪
減速機(jī)接合面
或軸封處漏油
①油面過(guò)高
②接合面螺栓松動(dòng)或平面變形
③上下接合面密封失效
軸封損壞
①將油放到規(guī)定位置
①緊固螺栓、研磨平面
③重新密封
更換軸封
減速機(jī)殼溫度高
①缺潤(rùn)滑油
②軸承損壞
③超負(fù)荷運(yùn)行
①加油到規(guī)定位置
②更換軸承
③降低負(fù)荷
停車(chē)時(shí)滑行距離太長(zhǎng)
①抱閘太松
②磨擦片損壞
①調(diào)整抱閘
②更換磨擦片
4.3.2推焦裝置
故 障 現(xiàn) 象
產(chǎn) 生 原 因
處理方法
傳動(dòng)裝置異常振動(dòng)
①地腳螺栓松動(dòng)
②聯(lián)軸器或銷(xiāo)子損壞
③減速器軸承損壞
①緊固地腳螺栓
②更換聯(lián)軸器銷(xiāo)子
③更換軸承
減速機(jī)運(yùn)行時(shí)異響
①軸承損壞
②齒輪磨損嚴(yán)重
①更換軸承
②更換齒輪
減速機(jī)接合面
或軸封處漏油
①油面過(guò)高
②接合面螺栓松動(dòng)或平面變形
③上下接合面密封失效
④軸封損壞
①將油放到規(guī)定位置
②緊固螺栓、研磨平面
③重新密封
④更換軸封
減速機(jī)殼溫度高
①缺潤(rùn)滑油
②軸承損壞
③超負(fù)荷運(yùn)行
①加油到規(guī)定位置
②更換軸承
③降低負(fù)荷
4.3.3液壓系統(tǒng)
故 障 現(xiàn) 象
產(chǎn) 生 原 因
處 理 方 法
油泵啟動(dòng)后噪聲大
①電機(jī)、油泵地腳螺栓松動(dòng)
②吸入濾油器堵塞或太小。
③吸入管道局部(截面)縮小。
④油箱油位過(guò)低。
⑤吸入油管泄漏。
⑥聯(lián)軸器松動(dòng)或地腳螺栓松動(dòng)。
⑦油泵磨損和損壞。
⑧溢流閥或安全閥不穩(wěn)定
①檢查墊平緊固
②清潔或更換濾油器
③打開(kāi)修理或更換閥,修復(fù)或更換油管。
④加油到正確位置。
⑤消除泄漏點(diǎn)。
⑥緊固螺栓。
⑦修理或更換新的油泵。
⑧更換較適當(dāng)?shù)谋谩?/p>
泵加壓力發(fā)出噪聲
①管路較長(zhǎng),固定未做好
②溢流閥及管路引起共振
③泵吸油不足負(fù)壓超過(guò)規(guī)定
①檢查固定
②溢流閥升壓時(shí)離開(kāi)某一點(diǎn)噪聲消失
③吸程阻力過(guò)大檢查疏通
泵啟動(dòng)后壓力不穩(wěn)定
①系統(tǒng)內(nèi)有空氣
②壓力表接管內(nèi)有空氣未排盡
③泵站放置不平,壓力升高產(chǎn)生振動(dòng)
①運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘重新調(diào)整溢流閥
②排盡空氣重新啟動(dòng)
③調(diào)平墊
泵啟動(dòng)后無(wú)壓力
①泵未吸入油液
②溢流閥未起作用
③系統(tǒng)油液直接回入油箱
①檢查吸入閥及油液粘度
②檢查溢流閥
③檢查系統(tǒng)管路
有壓力調(diào)不到額定壓力
①泵吸入油液不足或吸入阻力大
②控制元件內(nèi)漏嚴(yán)重
①檢查吸入管路
②檢查控制元件
有壓力液壓缸不動(dòng)作
①換向閥未動(dòng)作
②節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)
③液壓缸入油口堵塞
④液壓缸漏
⑤機(jī)構(gòu)阻力大
①檢查換向閥
②重新調(diào)整
③檢查入油口
④更換密封圈
⑤檢查管線(xiàn)
4. 4緊急情況停車(chē)
4.4.1突然發(fā)生異常響聲。
4.4.2突然振動(dòng)過(guò)大。
4.4.3推焦時(shí)電機(jī)電流超過(guò)額定值。
4.4.4鏈條斷裂或限位控制失靈時(shí)。
4.4.5液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏油液。
4.4.6推焦桿偏移量突然加大時(shí)。
5.檢修周期和檢修內(nèi)容
5.1檢修周期
中修
大修
12個(gè)月
36個(gè)月
5.2檢修內(nèi)容
5.2.1平時(shí)經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)。
5.2. 1.1檢查、緊固各部位連接螺栓。
5.2.1.2檢查、更換推焦滑鞋。
5.2.1.3檢查、更換取門(mén)機(jī)彈簧及插銷(xiāo)。
5.2.1.4檢查液壓系統(tǒng)各部接頭。
5.2.1.5檢查各減速機(jī)有無(wú)不正常振動(dòng)。
5.2.2中修
5.2.2.1包括平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。
5.2.2.2檢查更換各液壓缸密封元件。
5.2.2.3檢查各零部件運(yùn)行情況,測(cè)量間隙,修復(fù)或更換易損件。
5.2.2.4檢查或更換緊固件。
5.2.2.5檢查或更換軸承及密封件。
5.2.2.6檢查更換連軸器上的易損件。
5.2.2.7消除運(yùn)行中的缺陷及漏點(diǎn)。
5.2.2.8所有電機(jī)中修
5.2.2.9檢查各部導(dǎo)向輥視磨損情況進(jìn)行修復(fù)或更換軸承。
5.2.2.10檢查各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的銅套。
5.2.2.11檢查清理液壓站各部濾油器。
5.2.2.12液壓泵中修。
5.2.2.13各部機(jī)殼防腐處理。
5.2.2.14各車(chē)輪軸承檢查。
5.2.3大修
5.2.3.1包括中修內(nèi)容。
5.2.3.2檢查更換推焦桿。
5.2.3.3檢查更換推焦裝置的各部導(dǎo)向輪。
5.2.3.4各部機(jī)殼檢查修理
5.2.3.5各軸承磨損情況檢查、更換。
5.2.3.6車(chē)輪軸承及車(chē)輪檢查、更換。
5.2.3.7軌道連接螺栓檢查、更換,軌距、標(biāo)高檢查、調(diào)整。
6、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6.1刮板機(jī)電機(jī)及減速器機(jī)座。
6.1.1機(jī)座與針齒殼結(jié)合面應(yīng)平整光嚴(yán)密滑,保證裝配嚴(yán)密。
6.1.2殼體不應(yīng)有裂紋和砂眼。
6.1.3擺線(xiàn)針齒輪殼。
6.1.4檢查針齒銷(xiāo)孔磨損情況。針齒銷(xiāo)孔極限尺寸見(jiàn)下表
6.1.5針齒銷(xiāo)孔磨損超標(biāo)時(shí),一般可用擴(kuò)孔鑲套法修復(fù)
針齒銷(xiāo)孔直徑
公差標(biāo)準(zhǔn)
極限尺寸
≤10
+0.016-0.019
+0.030
>10-20
+0.019-0.023
+0.037
6.1.6針齒銷(xiāo)孔圓心對(duì)針齒殼中心徑向跳動(dòng)見(jiàn)下表
針齒銷(xiāo)孔公稱(chēng)直徑
徑向跳動(dòng)
≤10
0.030
>10-20
0.037
6.1.7針齒銷(xiāo)孔均勻分布,兩相鄰孔距最大誤差見(jiàn)下表
針齒銷(xiāo)公稱(chēng)直徑
孔距最大誤差
≤10
0.05
>10-20
0.06
6.1.8針齒殼兩端面的針齒銷(xiāo)孔同軸度φ0.03mm針齒銷(xiāo)孔軸。
線(xiàn)對(duì)針齒殼兩端面垂直度0.015mm。
6.2擺線(xiàn)齒輪
6.2.1擺線(xiàn)齒輪嚙合面粗糙度為0.8,無(wú)毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。
6.2.2擺線(xiàn)齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙見(jiàn)下表。
擺線(xiàn)輪內(nèi)孔直徑
間隙
使用極限
≤40
<0.05
0.10
>60-121.5
0.05-0.08
0.13
6.2.3擺線(xiàn)齒輪嚙合面磨損超過(guò)下表值必須更換
擺線(xiàn)齒輪直徑
使用極限
≤250
0.05
>250
0.08
6.3.輸出軸
6.3.1輸出軸與軸徑不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
6.3.2橡膠密封圈應(yīng)無(wú)裂紋、老化等缺陷,內(nèi)外圓密封面平滑光潔,每次拆裝都應(yīng)更換。
6.4.針齒套 、針齒銷(xiāo)
6.4.1針齒套 、針齒銷(xiāo)不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
6.4.2針齒套與針齒銷(xiāo)的間隙見(jiàn)下表。
針齒銷(xiāo)直徑
針齒套外徑
間隙標(biāo)準(zhǔn)
極限尺寸
<10
<14
≤0.083
0.13
10-24
14-35
≤0.10
0.15
>24
>35
≤0.119
0.17
6.5.銷(xiāo)軸與銷(xiāo)套
6.5.1銷(xiāo)軸與銷(xiāo)套不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
6.5.2銷(xiāo)軸與銷(xiāo)套的圓度和圓柱度符合下表
直徑
允許公差
極限尺寸
≤10
0.009
0.014
>10-18
0.012
0.018
>18-30
0.014
0.021
>30-50
0.017
0.026
>50-60
0.020
0.030
6.6滾動(dòng)軸承
6.6.1應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如無(wú)雜音滾珠和滾柱及內(nèi)外圈表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)銹痕及分層現(xiàn)象。
6.6.2軸承裝拆須用專(zhuān)用工具,嚴(yán)禁直接敲打。
6.6.3軸承與軸承座間不允許放置墊片。
6.7各部減速機(jī)
6.7.1軸
6.7.1.1軸的修復(fù)方法,磨損后可采用噴涂涂鍍和電鍍的方法修復(fù)。
6.8質(zhì)量要求
6.8.1軸徑不應(yīng)有劃痕碰傷毛刺裂紋等缺陷。
6.8.2軸徑圓柱度0.02mm。
6.8.3鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑。
6.8.4軸嚴(yán)重磨損或有裂紋不得繼續(xù)使用。
6.9軸承
6.9.1拆裝應(yīng)使用專(zhuān)用工具,嚴(yán)禁直接敲打。
6.9.2油浴法安裝時(shí),溫度不得超過(guò)120℃。
6.9.3軸承內(nèi)外圈滾道滾動(dòng)體,有麻點(diǎn)銹蝕裂紋或滾子過(guò)分松動(dòng)時(shí)更換。
6.9.4軸承裝入軸徑后,內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán),用0.05mm塞尺檢查不得通過(guò)。
6.10箱體
6.10.1剖分面應(yīng)平整光滑,不得有明顯缺陷。
6.10.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時(shí)不得滲漏。
6.10.3上蓋與箱體安裝時(shí)結(jié)合面應(yīng)涂密封膠,保證其密封性。
6.10.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見(jiàn)下表:
孔徑軸徑
>30-50
51-120
121-260
261-500
501-800
圓度圓柱度
0.010
0.012
0.015
0.020
0.025
6.10.5齒輪嚙合時(shí),齒面接觸面積符合下表規(guī)定:
項(xiàng)目名稱(chēng)
項(xiàng)目名稱(chēng)
精度等級(jí)
7
8
9
沿齒高不少于%
45(35)
40(30)
30(20)
沿齒長(zhǎng)不少于%
60
50
40
6.11.圓錐齒輪
6.11.1齒輪與軸裝備后是否有歪斜現(xiàn)象。
7、試車(chē)與驗(yàn)收
7.1試車(chē)前的準(zhǔn)備工作
7.1.1擺線(xiàn)減速器及各部減速器均為附屬設(shè)備完成單機(jī)大修后可進(jìn)行磨合運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.1.2檢查油位。
7.1.3手動(dòng)盤(pán)車(chē)無(wú)異?，F(xiàn)象。
7.2試車(chē)
7.2.1整車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)沖擊無(wú)異常振動(dòng)各密封面無(wú)泄漏。
驗(yàn)收
7.2.2檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求檢修記錄齊全準(zhǔn)確試車(chē)正常可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)交付生產(chǎn)使用。
8、維護(hù)檢修安全環(huán)保注意事項(xiàng)
8.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)。
8.1.1嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)操作規(guī)程。
8.1.2嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤(rùn)滑油。
8.1.3臨時(shí)處理故障時(shí)必須辦理安全檢修任務(wù)書(shū)并按規(guī)定進(jìn)行審批。
8.1.4設(shè)備運(yùn)行中不得在轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹或進(jìn)行檢修。
8.1.5現(xiàn)場(chǎng)不得存放與設(shè)備無(wú)關(guān)的物品保持現(xiàn)場(chǎng)暢通。
8.2檢修安裝注意事項(xiàng)
8.2.1按規(guī)定辦理設(shè)備交出手續(xù)進(jìn)行檢修。
8.2.2切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標(biāo)志。
8.2.3拆卸零件必須按順序整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上。
8.2.4拆開(kāi)設(shè)備留下的孔要及時(shí)堵塞好防止掉入雜物。
8.2.5使用吊車(chē)或其它起重機(jī)具時(shí)必須認(rèn)真檢查有專(zhuān)人指揮起吊重物不得在重物下方停留。
8.2.6需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須按規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證并得到批準(zhǔn)。
8.2.7檢修完畢時(shí)對(duì)需要封閉的部位進(jìn)行仔細(xì)檢查防止工具等雜物留在設(shè)備內(nèi)。
8.2.8對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理必須做到工完料盡場(chǎng)地清。
8.2.9試車(chē)中如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查找出原因消除缺陷后再試車(chē)。
第2篇 推焦車(chē)崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
（1）嚴(yán)禁未得熄焦車(chē)可以推焦信號(hào)進(jìn)行推焦；推焦過(guò)程中，聽(tīng)到熄焦車(chē)發(fā)出緊急信號(hào)時(shí)，立即停止推焦。
（2）操作中摘門(mén)、上門(mén)時(shí)，移門(mén)機(jī)構(gòu)都必須到位。
（3）嚴(yán)禁用嚴(yán)重變形的推焦桿、平煤桿進(jìn)行推焦、平煤操作。
（4）推焦桿、平煤桿進(jìn)入炭化室后，嚴(yán)禁左右晃車(chē)。若未對(duì)正，則應(yīng)將推焦桿、平煤桿退出，重新對(duì)準(zhǔn)后，再進(jìn)行推焦、平煤操作。
（5）嚴(yán)禁推焦桿、平煤桿同時(shí)操作
（6）操作時(shí)，注意推焦桿和平煤桿的極限位置，并提早減速，嚴(yán)禁超越刻度。
（7）對(duì)爐門(mén)時(shí)，不準(zhǔn)碰撞刀邊壓架，爐門(mén)磚和爐門(mén)框，爐門(mén)清掃不干凈不得上爐門(mén)。
（8）連鎖不允許解除。
（9）嚴(yán)禁空爐時(shí)，兩側(cè)爐門(mén)打開(kāi)。
（10）全爐停止加熱和集氣管放散時(shí)，停止出焦。
（11）行車(chē)前確認(rèn)推焦桿、平煤桿摘門(mén)機(jī)構(gòu)退回原位，行車(chē)前必須鳴笛，并觀(guān)察前方情況。如有人或障礙物，應(yīng)與人聯(lián)系或移開(kāi)障礙物，方可動(dòng)車(chē)。
（12）摘開(kāi)門(mén)推焦，提小爐門(mén)時(shí)，任何人不準(zhǔn)從操作臺(tái)前通過(guò)，推焦時(shí)，任何人不準(zhǔn)由推焦桿靴子前通過(guò)。
（13）操作中手不得離開(kāi)主令控制器，不準(zhǔn)解除連鎖。
（14）推焦中要集中注意力，嚴(yán)禁與他人交談和聊天，更不準(zhǔn)打盹。
（15）機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得加油清掃。
（16）開(kāi)關(guān)配電總閘時(shí)，必須戴上絕緣手套。
（17）試車(chē)前要確認(rèn)無(wú)人檢查，檢修或加油時(shí)，方可試車(chē)。
（18）嚴(yán)禁非本崗位司機(jī)進(jìn)行操作。
（19）非本車(chē)司機(jī)嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁司機(jī)將車(chē)交由他人操作。
（20）清掃小爐門(mén)時(shí)。要注意漏煤工開(kāi)關(guān)高壓動(dòng)作，以防止噴火燒傷。
（21）推焦電流超過(guò)規(guī)定值時(shí)，立即停止推焦，檢查出現(xiàn)的問(wèn)題，并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，不得強(qiáng)行推焦。
（22）上下推焦車(chē)應(yīng)注意安全，行車(chē)時(shí)不準(zhǔn)上下車(chē)，禁止在軌道上休息，禁止靠在爐柱、爐門(mén)旁休息。
（23）清掃大爐門(mén)上部時(shí)，應(yīng)注意觀(guān)察爐門(mén)下有無(wú)人操作，無(wú)人時(shí)方可進(jìn)行清掃。
（24）摘門(mén)前，應(yīng)確認(rèn)好爐號(hào)，防止摘錯(cuò)門(mén)。
（25）設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)在崗位進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
（26）及時(shí)清除設(shè)備積垢、油污，交接班時(shí)，切斷總電源。
（27）推焦、走行、平煤三個(gè)主令控制器在作業(yè)完畢后一定要放到零位，嚴(yán)禁運(yùn)行中打倒車(chē)。
（28）倒換爐門(mén)時(shí)，必須將爐門(mén)準(zhǔn)確放到爐門(mén)修理架，并確認(rèn)安全。
（29）檢查、檢修或清掃設(shè)備時(shí)必須掛檢修牌，檢修牌未摘除，禁止動(dòng)車(chē)。
（30）遇有焦餅難推時(shí)，禁止強(qiáng)行推焦，推二次焦時(shí)，必須先清理焦餅，機(jī)焦側(cè)保持聯(lián)系，待碎焦扒出能見(jiàn)到焦餅收縮后，經(jīng)分廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)才可推焦。
（31）推焦車(chē)移門(mén)s軌道上禁止站人。
（32）夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品
（33）每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢
（34）定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)
第3篇 推焦車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格交接班制度。設(shè)備如有問(wèn)題，應(yīng)處理好后方可開(kāi)車(chē)，杜絕“帶病”作業(yè)。
2.開(kāi)車(chē)前應(yīng)先打鈴示警（特別是“檢修時(shí)間”后開(kāi)車(chē)前要確認(rèn)無(wú)人檢修，并要提前1分鐘打鈴示警報(bào)）。認(rèn)真了望，確認(rèn)行車(chē)軌道上無(wú)異常情況后再開(kāi)車(chē)。
3.司機(jī)應(yīng)集中精力操作，作業(yè)時(shí)不得做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。不許擅自離開(kāi)崗位，更不許把車(chē)交給他人操作。
4.推焦須按操作規(guī)程進(jìn)行。須待與攔焦車(chē)、熄焦車(chē)聯(lián)系好后，方可推焦。
5.推焦或平煤時(shí)放生焦?fàn)t停止加熱，應(yīng)立即停止作業(yè)（單該爐應(yīng)繼續(xù)操作完畢），帶恢復(fù)正常加熱后，再繼續(xù)操作。
6.嚴(yán)禁相鄰2個(gè)人炭化室在2小時(shí)內(nèi)推焦或裝煤。
7.如突然停電，應(yīng)拉下總開(kāi)關(guān)，將操作手柄歸零位。
8.推焦完畢，須持爐門(mén)工處理完畢后，方可上爐門(mén)。
9.推焦車(chē)司機(jī)在接到煤車(chē)司機(jī)“平煤”指令后，才可打開(kāi)小爐門(mén)，落下防塵罩，開(kāi)始平煤。
10.處理事故的手搖裝置要保持完好，不許隨意丟失，以應(yīng)急需。
第4篇 推焦車(chē)崗位安全操作規(guī)程
1、非本車(chē)司機(jī)嚴(yán)禁擅自開(kāi)車(chē)。
2、看準(zhǔn)爐號(hào)，防止啟錯(cuò)爐門(mén)。
3、未吊好爐門(mén)禁止移門(mén)。
4、各移動(dòng)設(shè)備未退回原位，禁止行車(chē)。
5、未得到準(zhǔn)確推焦信號(hào)，禁止推焦。
6、推焦或平煤時(shí)，集中精力注意大桿和平煤桿的標(biāo)志，不準(zhǔn)超過(guò)限拉。
7、行走前，必須要發(fā)出信號(hào)，并檢查確認(rèn)正常。
8、開(kāi)關(guān)爐門(mén)，推焦以及開(kāi)關(guān)小爐門(mén)時(shí)，不準(zhǔn)任何人由前面通過(guò)。
9、清掃小爐門(mén)時(shí)，要注意防備噴火燒傷。
10、推焦車(chē)手動(dòng)裝置，應(yīng)經(jīng)常檢查并保持完好狀態(tài)。
11、推焦電流超過(guò)額定數(shù)值時(shí)，作難推焦處理，要及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得強(qiáng)行推焦。
12、焦?fàn)t停止加熱和集氣管放散期間不準(zhǔn)推焦。
13、聽(tīng)到推焦信號(hào)后，開(kāi)機(jī)推焦，密切注意電流變化和機(jī)械各部位情況，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)停車(chē)，查明原因，按確認(rèn)后的情況處理。
14、爐門(mén)要上正，防止損傷刀口和螺栓。緊栓后要檢查密封情況，發(fā)現(xiàn)不正、偏斜不嚴(yán)時(shí)，及時(shí)處理。
15、推焦、行走、平煤三個(gè)主令控制器在作業(yè)完畢一定要被放到“零”位，運(yùn)行中禁止打倒車(chē)。
16、平煤結(jié)束放下小爐門(mén)，應(yīng)敲打小爐門(mén)，并確認(rèn)小爐門(mén)掛鉤與小爐門(mén)脫離，才能啟動(dòng)大車(chē)。
17、駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
18、及時(shí)清除設(shè)備積垢、油污，交接班時(shí)切斷總電源。
19、設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)在崗位進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
第5篇 側(cè)裝煤車(chē)司機(jī)、推焦車(chē)司機(jī)崗位安全規(guī)程
(1)勞保用品必須穿戴齊全。
(2)推焦車(chē)軌道必須保證完好,軌道不準(zhǔn)嚴(yán)重變形,軌距變寬不大于3 0mm,夏窄不得大于15mm。
(3)操作時(shí)要集中精力,禁止與他人說(shuō)話(huà)或打盹。
(4)搗固煤餅時(shí),煤槽前擋板和活動(dòng)臂必須處于關(guān)閉位置。
(5)送電前,要做好一切準(zhǔn)備工作,各控制器必須置于零位,各開(kāi)關(guān)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
(6)開(kāi)車(chē)前必須鳴笛,確認(rèn)四周無(wú)人和物時(shí),才可行進(jìn)。
(7)推焦操作時(shí),禁止手離開(kāi)主另控制器。
(8)運(yùn)行時(shí),禁止加油或維修。
(9)運(yùn)行中,禁止上下車(chē)。
(10)用手搖裝置時(shí),必須切斷安全開(kāi)關(guān);拉合閘時(shí),必須戴上絕緣手套。
(11)結(jié)焦時(shí)間不足3小時(shí)的鄰爐,不準(zhǔn)推焦。
(12)司機(jī)室內(nèi)必須鋪設(shè)絕緣板。
(13)電磁站、配電室不允許放易燃物及其他雜物。
(l4)爐門(mén)關(guān)不嚴(yán)時(shí),禁止使用開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)撞擊。
(15)裝煤推焦字檢修時(shí),要停在規(guī)定位置,同時(shí)斷電并掛檢修牌。
(16)上升管未打開(kāi)時(shí),禁止摘爐門(mén)。
(17)司機(jī)不在時(shí),由工段長(zhǎng)指定專(zhuān)人操作。
(18)禁止事項(xiàng):
①禁止車(chē)上的聯(lián)鎖裝置及各行程開(kāi)關(guān)任意去掉或不用。
②禁止?fàn)t門(mén)、爐框著火時(shí),用水滅火。
③禁止上一爐著火時(shí),不處理完就去推下一爐焦。
④禁止兩側(cè)同時(shí)摘門(mén)修理。
⑤不準(zhǔn)從側(cè)裝煤車(chē)、推焦車(chē)上下?tīng)t頂。
⑥禁止在軌道上坐臥休息或放置工具、鐵器材料等雜物。
⑦禁止使用沒(méi)有標(biāo)志或標(biāo)志不清楚及變形的推焦桿、桿頭,禁止無(wú)信號(hào)和制動(dòng)裝置行車(chē)。
⑧禁止非司機(jī)和無(wú)工作證司機(jī)操作。
⑨禁止在推焦桿進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)行車(chē)。
⑩禁止未得到準(zhǔn)確行車(chē)信號(hào),進(jìn)行推焦操作。
⑾禁止打開(kāi)爐門(mén)燒空爐。
⑿禁止不按計(jì)劃推焦。
