風險安全操作規(guī)程6篇

內(nèi)容

一、風險識別與評估

1. 定期進行風險掃描，識別潛在的安全隱患，包括技術(shù)風險、操作風險、合規(guī)風險和外部威脅。

2. 對識別的風險進行量化評估，確定其可能性和影響程度，以優(yōu)先級排序。

3. 分析風險源，理解其成因，為制定預(yù)防措施提供依據(jù)。

二、安全策略與規(guī)劃

1. 制定全面的風險管理策略，包括風險避免、轉(zhuǎn)移、緩解和接受。

2. 設(shè)計并實施安全控制措施，如訪問控制、數(shù)據(jù)加密、備份策略等。

3. 定期更新安全政策，確保其適應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)展和新技術(shù)挑戰(zhàn)。

三、操作規(guī)程與執(zhí)行

1. 建立清晰的操作流程，明確每個角色的責任和權(quán)限。

2. 實施培訓(xùn)計劃，確保員工理解和遵守安全規(guī)定。

3. 實行定期審計和自我評估，檢查規(guī)程執(zhí)行情況，及時調(diào)整優(yōu)化。

四、應(yīng)急響應(yīng)與恢復(fù)

1. 制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括事件報告、隔離、調(diào)查和恢復(fù)步驟。

2. 定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高團隊應(yīng)對能力。

3. 設(shè)立災(zāi)備機制，確保關(guān)鍵業(yè)務(wù)的快速恢復(fù)。

五、持續(xù)監(jiān)控與改進

1. 建立監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測安全事件和異常行為。

2. 分析監(jiān)控數(shù)據(jù)，識別趨勢，預(yù)測可能的風險。

3. 根據(jù)監(jiān)控結(jié)果，持續(xù)改進風險管理和安全操作規(guī)程。

標準

1. 所有規(guī)程必須符合行業(yè)法規(guī)和國際標準，如iso 27001信息安全管理體系。

2. 操作規(guī)程應(yīng)具備可執(zhí)行性，避免過于復(fù)雜，確保員工能夠理解和遵循。

3. 安全策略需與企業(yè)戰(zhàn)略目標一致，兼顧效率與安全。

4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃需定期更新，以應(yīng)對新的威脅和挑戰(zhàn)。

考試題及答案

1. 風險識別的第一步是什么？

答：定期進行風險掃描，識別潛在的安全隱患。

2. 如何確定風險的優(yōu)先級？

答：通過量化評估風險的可能性和影響程度。

3. 什么情況下需要更新安全政策？

答：當業(yè)務(wù)發(fā)展或新技術(shù)挑戰(zhàn)要求時，應(yīng)更新安全政策。

4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃應(yīng)包括哪些步驟？

答：事件報告、隔離、調(diào)查和恢復(fù)。

5. 持續(xù)監(jiān)控的目的是什么？

答：實時監(jiān)測安全事件，識別趨勢，預(yù)測風險，并據(jù)此改進風險管理。

風險安全操作規(guī)程范文

第1篇 煤礦機電重大安全風險管控措施規(guī)程

根據(jù)安全生產(chǎn)標準化要求及安全風險預(yù)控管理手冊中將危險源分布情況,制訂機電管理標準和管控措施,明確責任崗位,確保技術(shù)、人員、資金有保障。為保證供配電系統(tǒng)可靠,風險管控工作有效開展,并落到實處,特成立機電重大安全風險控制領(lǐng)導(dǎo)小組。

一、機電風險控制領(lǐng)導(dǎo)小組及職責

組 長:趙聰章

副組長:張 衡

成 員:郝敬韜 楊雷雷 李新 周華云 周仕杰

領(lǐng)導(dǎo)小組職責:

1.負責組織制定機電風險管控措施、崗位職責及規(guī)范;

2.負責落實供配電系統(tǒng)、機電各崗位風險管控措施及行為規(guī)范;

3.負責組織機電風險管控措施、崗位職責及規(guī)范方面的培訓(xùn);

4.負責組織機電各崗位對風險管控措施、崗位職責及規(guī)范進行動態(tài)更新。

5.領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室在機電科,郝敬韜同志任辦公室主任,負責日常具體工作。

二、指導(dǎo)思想

深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀,堅持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的科學(xué)方針,牢固樹立以人為本,安全發(fā)展的理念,以治理隱患、防止大事故為目標,以落實責任為重點,全面排查治理隱患,建立健全隱患排查治理及重大危險源監(jiān)控的長效機制,強化煤礦安全生產(chǎn)基礎(chǔ),提高安全生產(chǎn)管理水平,實現(xiàn)對機電風險超前預(yù)控,規(guī)范安全風險,有效防范和遏制機電重大事故的發(fā)生。

三、目標任務(wù)

通過機電危險源安全風險評估、預(yù)警防控,使機電安全隱患始終處于受控狀態(tài),杜絕和遏制煤礦機電事故的發(fā)生。

四、機電風險管控實施方案

機電風險管控措施表

名稱

管理標準

防范技術(shù)措施

責任部門

計劃投入

供

配

電

系

統(tǒng)

1.供電系統(tǒng)應(yīng)安全可靠,礦井應(yīng)有兩回路電源線路。當任一回路發(fā)生故障停止供電時,另一回路應(yīng)能擔負礦井全部負荷;礦井的兩回路電源線路上都不應(yīng)分接任何負荷。

2.井下各水平中央變電所、井下主排水泵房、主要通風機全部實現(xiàn)雙回路供電。

3.礦井設(shè)備、電纜的選型與安裝及機房硐室的設(shè)置符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求,并應(yīng)充分考慮其安全性與潛在的風險。

4.煤礦機電設(shè)備應(yīng)具備《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定或行業(yè)相關(guān)標準要求標志或證件。

5.供電系統(tǒng)及設(shè)備相關(guān)保護應(yīng)齊全、靈敏、可靠;

6.上述保護一般指:欠壓保護、失壓保護、短路保護、過流保護、過電壓保護、過負荷保護、接地保護、單相斷線保護、漏電保護、防雷電保護、急停保護、閉鎖保護、無壓釋放保護等。

7.確保供用電主要場所通訊暢通、并有足夠的照明。

8.設(shè)備監(jiān)測、檢修、維護到位,確保設(shè)備完好、運行可靠,防爆性能符合要求。

9.設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范,各種圖紙資料齊全,且應(yīng)分類存檔,便于查閱。

10.各種絕緣用具齊全,并定期檢驗。

1.嚴格執(zhí)行礦井供用電管理制度及措施。

2.電氣保護必須整定正確,齊全可靠。要有整定計算書,每月(或每次搬遷重新安裝后)必須檢查校驗一次,做好記錄,且供電系統(tǒng)圖、設(shè)備責任牌與開關(guān)三者的整定必須一致。

3.移變、饋電開關(guān)、信號照明綜合保護器的各項保護必須齊全可靠,不得甩掉或短接。

4.井下電纜必須采用阻燃電纜,定期對電氣設(shè)備的絕緣材料進行絕緣測試,發(fā)現(xiàn)絕緣降低,及時進行更換。

5.井下接地網(wǎng)和接地保護系統(tǒng)必須完好可靠,接地電阻必須符合要求。

6.必須嚴格執(zhí)行停送電制度、工作票制度和操作票制度。

7.電氣設(shè)備必須安裝在無淋水、環(huán)境狀況較好的地點,如必須放在狀況較差的環(huán)境中,應(yīng)采取防護措施,所有電纜必須吊掛,移動拖拽電纜必須有專人進行監(jiān)護,防止車輛對電纜的碾壓、碰撞及煤、矸砸傷電纜。

8.在安裝、檢修、故障處理完成之后,施工人員必須對設(shè)備進行仔細檢查,防止工器具等遺落,造成事故。

9.電纜、電氣設(shè)備的接線必須規(guī)范,符合接線工藝要求,防止電氣安全距離過小導(dǎo)致事故。

10.大型設(shè)備檢修須制定專項措施。

機電科

100萬元(主要用于35kv、10kv線路的維檢費用)

第2篇 煤礦安全風險預(yù)控方案規(guī)程

為認真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于學(xué)習(xí)貫徹煤礦安全風險預(yù)控管理體系規(guī)范的通知》(安監(jiān)總煤行[2022]133號精神,按照《___縣煤炭工業(yè)局關(guān)于印發(fā)___縣地方我礦安全風險預(yù)警防控實施方案的通知》(_煤字[2022]43號)要求,結(jié)合我礦實際情況,特制定本實施方案。

一、指導(dǎo)思想

我礦生產(chǎn)現(xiàn)場的事故風險等級除了和一些固定的實體類危險源有關(guān)外,還和各種組合復(fù)雜的危險態(tài)緊密相關(guān)。而且,實體類危險源的安全性提高潛力不大或需要較長時間和投入,通過監(jiān)控危險態(tài)改善工作場所安全狀況更直接、有效。為了實現(xiàn)我礦風險預(yù)警管理,需要推廣我礦風險預(yù)警管理模式。同時,由于事故風險是動態(tài)變化的,因此需要實現(xiàn)風險的動態(tài)、系統(tǒng)和全面的預(yù)警和預(yù)防。事故風險管理的核心和目的是實現(xiàn)風險的防范,將風險水平控制在可接受的范圍。為我礦生產(chǎn)風險防范提供即時、有效的信息保障,也是風險預(yù)警機制得以實現(xiàn)的技術(shù)基礎(chǔ)。將風險辨識、風險評價和編制的防控措施和體系,以及建立的人工管理型報警和監(jiān)控系統(tǒng)自動報警結(jié)合風險預(yù)警模式達到“風險動態(tài)預(yù)警、適時監(jiān)控;管理有效、控制有方”的現(xiàn)代安全預(yù)防型管理目標。

以安全管理的科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),堅持以人為本的安全發(fā)展理念,進一步推進我礦貫徹當前國家我礦安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī),圍繞“事故防范在于落實預(yù)防在先”這一中心,落實我礦安全管理的主題責任和安全生產(chǎn)監(jiān)管責任,摸清我礦安全生產(chǎn)中村中的突出問題和薄弱環(huán)節(jié),強化我礦風險控制,有效促進我礦的隱患整改,切實推進我礦建立和不斷完善自我約束、持續(xù)改進的安全生產(chǎn)長效機制,實現(xiàn)對安全生產(chǎn)風險為進一步規(guī)范我礦安全管理工作、實現(xiàn)我礦對風險的超前預(yù)控,以預(yù)防我礦安全事故的發(fā)生。

二、組織機構(gòu)

為加強我礦安全風險預(yù)警防控的組織領(lǐng)導(dǎo),有效防范我礦安全生產(chǎn)事故,特成立安全風險預(yù)警防控實施領(lǐng)導(dǎo)小組。

組 長:___ ___礦礦長

副組長:___ ___礦安全副礦長

成 員:___、__、__、__、__、__及各相關(guān)科室、專業(yè)及各工區(qū)負責人。

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,由安全監(jiān)察科科長___兼任辦公室主任,負責相關(guān)業(yè)務(wù)工作。

三、目標任務(wù)

通過危險源安全風險評估、預(yù)警防控,使安全隱患始終處于受控狀態(tài),減少我礦一般事故,防范較大事故,杜絕和遏制重特大事故。

四、體系和制度

(一)風險管理對象提煉、管理標準和管理措施制定

在對危險源進行辨識、分析的基礎(chǔ)上,提煉出相應(yīng)的風險管理對象,并符合下列要求:

(1)風險管理對象的提煉要具體、明確,一般應(yīng)按照人、機、環(huán)、管四種風險類型來確定;

(2)針對風險管理對象各制定相應(yīng)的管理標準和措施并形成程序;

(3)管理標準和措施的制定應(yīng)遵從全面性原則、可操作性原則和全過程原則;

(4)管理標準和措施的制定應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標準和管理制度的要求;

(5)應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)人員定期或不定期對管理標準和措施進行修訂和完善。

(二)危險源監(jiān)測

采取措施對危險源進行不間斷監(jiān)測,以確定其是否處于受控狀態(tài)。并確保:

(1)危險源監(jiān)測方法適宜,并在風險管理程序中予以明確;

(2)危險源監(jiān)測設(shè)備靈敏、可靠;

(3)危險源監(jiān)測信息傳遞暢通、及時,相關(guān)信息能及時錄入管理系統(tǒng)。

(三)風險預(yù)警

采取措施對危險源產(chǎn)生的風險進行預(yù)警,使管理層和責任人能夠及時獲取并采取措施加以控制。風險預(yù)警應(yīng):

(1)針對不同級別、類別的危險源和不同程度的風險,制定相應(yīng)的預(yù)警方法;

(2)建立完備的信息流通渠道,使預(yù)警信息傳遞暢通、及時。

(四)風險控制

建立程序以確保風險管理標準、風險管理措施及相關(guān)法律、法規(guī)、制度的貫徹與執(zhí)行,以實現(xiàn)對風險的控制。并符合:

(1)對危險源及其風險的控制遵循消除、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警示的原則;

(2)危險源辨識、風險評估、風險管理標準與措施制定及隱患消除、控制效果評價等環(huán)節(jié)符合pdca的運行模式;

(3)制定年度生產(chǎn)作業(yè)計劃時應(yīng)以上年度風險評估報告為依據(jù),充分考慮本年度計劃實施時潛在風險;

(4)根據(jù)危險源辨識、風險評估結(jié)果和相關(guān)規(guī)定,編制《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《安全技術(shù)措施計劃》、《應(yīng)急預(yù)案》及其它專項安全技術(shù)措施;

(5)在進行重大以上風險任務(wù)時,必須編制專門的安全措施,并明確安全工作程序。

(五)信息與溝通

建立并保持程序,以確保員工與相關(guān)方能夠及時獲取風險預(yù)控管理信息,并可相互溝通、告知,我礦應(yīng)確保:

(1)員工參與風險預(yù)控管理方針和程序的制定、評審;

(2)員工參與危險源辨識、風險評估及管理標準、管理措施的制定;

(3)員工了解誰是現(xiàn)場或當班急救人員;

(4)組織員工進行班前、作業(yè)前風險評估,并留有記錄。

(六)風險財政管理

實施風險財政管理,以轉(zhuǎn)移風險、降低風險成本、強化員工風險管理意識,并應(yīng):

(1)建立《事故費用評估報告》及年度《風險財政評估報告》,《風險財政評估報告》應(yīng)包含保險理賠相關(guān)分析;

(2)對單位年度事故損失進行分類統(tǒng)計、分析,記錄齊全;

(3)按照國家規(guī)定,對員工進行投保;

(4)有我礦投保險種的記錄和理賠費用的統(tǒng)計和賠付資料。

(七)工余安全健康管理

了解和掌握員工工余安全健康狀況,對員工工余安全健康進行管理,并應(yīng):

(1)定期組織員工開展有關(guān)工余安全、健康方面的知識培訓(xùn)和宣傳、教育活動,在員工業(yè)余活動集中區(qū)域張貼工余安全健康的宣傳資料;

(2)組織員工對工余安全健康風險進行評估,并制定防范措施;

(3)鼓勵員工匯報工余安全健康事故,并形成制度。

五、保障管理

從組織保障、制度保障、文化保障等方面建立并保持程序,以保障我礦安全風險預(yù)控管理體系能夠得到有效的實施和運行。

(一)組織保障

建立健全安全風險預(yù)控管理組織機構(gòu),以組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、監(jiān)督風險預(yù)控管理工作,組織機構(gòu)應(yīng):

(1)職責明確、分工合理,負責風險管理全過程;

(2)由不同層次的有代表性的人員組成。

我礦安全風險預(yù)控管理的最終責任由我礦最高管理者承擔。

我礦管理層應(yīng)為實施、控制和改進安全風險預(yù)控管理體系提供必要的資源(資源包括人力資源、專項技能、技術(shù)和財力資源)。

(二)制度保障

1、建立健全與安全風險預(yù)控管理相關(guān)的目標、責任、獎懲、舉報、投入保障、風險控制、員工行為、文化建設(shè)、安全會議、教育培訓(xùn)、技術(shù)審批、安全監(jiān)測、人員操作、設(shè)備使用、應(yīng)急救援、監(jiān)督檢查、考核評審、災(zāi)害預(yù)防、人員入井、跟班帶班、班組建設(shè)、衛(wèi)生健康、環(huán)境保護等管理制度,并確保:

(1)各項規(guī)章制度貫徹到全體員工;

(2)有相應(yīng)機構(gòu)、部門負責上述規(guī)章制度的制定、修訂、培訓(xùn)、監(jiān)督檢查與考核。

2、建立并保持程序,以識別適用的法律、法規(guī)、標準和相關(guān)要求,并確保:

(1)相關(guān)活動遵守適時的法律、法規(guī)、標準和相關(guān)要求;

(2)每年至少評價一次本單位對在用的法律、法規(guī)、標準和相關(guān)要求的遵守情況,并形成評價報告;

(3)及時更新有關(guān)法律、法規(guī)、標準和相關(guān)要求的信息,并將這些信息傳達給員工和其他有關(guān)的相關(guān)方;

(4)資料齊全完善,有目錄清單。

3、建立并保持程序,以規(guī)范體系文件、記錄的管理,保證在體系運行的各個場所、崗位都能得到相關(guān)有效的文件、記錄,并確保:

(1)有專門機構(gòu)或人員負責文件收發(fā)、傳達、歸檔;

(2)文件收發(fā)、歸檔要有記錄,并形成目錄清單;

(3)作廢文件有標識,銷毀文件有記錄,無在用的無效、失效文件;

(4)與風險預(yù)控管理體系相關(guān)的各種記錄應(yīng)字跡清楚、標識明確,并可追溯相關(guān)的活動;

(5)記錄保存和管理應(yīng)便于查閱,避免損壞、變質(zhì)或遺失,并明確記錄保存期限。

(三)安全文化保障

建立并保持企業(yè)安全文化建設(shè)管理程序,以發(fā)揮安全文化的導(dǎo)向、激勵、凝聚和規(guī)范功能。安全文化建設(shè)應(yīng):

(1)明確安全文化內(nèi)涵、目標、內(nèi)容、模式、建設(shè)流程,并最終形成實施方案;

(2)以實現(xiàn)員工自我管理為目標;

(3)全員、全過程、全方位地貫穿于我礦的各項管理。

六、安全風險預(yù)控管理內(nèi)容

(一)人員不安全行為管理

建立并保持人員不安全行為控制程序,對人員不安全行為進行識別和梳理,并制訂員工崗位規(guī)范和控制措施,以實現(xiàn)人員準入、培訓(xùn)、監(jiān)督全過程的流程管理。

1、人員準入管理

我礦應(yīng)建立并保持員工準入管理標準,人員準入管理標準應(yīng):

(1)明確崗位設(shè)置要求和崗位需求計劃;

(2)明確員工準入條件(包括員工身體條件、專業(yè)技能、文化水平等)。

2、人員不安全行為識別與梳理

在危險源辨識的基礎(chǔ)上,對識別出的人員不安全行為進行梳理,總結(jié)分析不安全行為的發(fā)生規(guī)律,為不安全行為控制提供依據(jù)。人員不安全行為梳理應(yīng):

(1)全面、具體、準確、有針對性;

(2)按照風險等級進行分類。

3、員工崗位規(guī)范

在人員不安全行為識別與梳理的基礎(chǔ)上,我礦應(yīng)制訂員工崗位規(guī)范,崗位規(guī)范應(yīng):

(1)種類齊全;

(2)明確各崗位工作任務(wù);

(3)規(guī)定各崗位所需個人防護用品和工器具;

(4)明確各崗位安全管理職責;

(5)明確各崗位安全行為標準;

(6)確保在完成預(yù)定任務(wù)存在多工種交叉作業(yè)時,必須制定書面安全工作程序。

4、不安全行為控制措施制定

制定員工不安全行為控制措施,以確保員工崗位規(guī)范的有效執(zhí)行,措施應(yīng):

(1)結(jié)合我礦自身的特點和員工不安全行為特征;

(2)涵蓋影響我礦人員不安全行為的各類因素;

(3)針對不同類型的不安全行為分別制定。

5、員工培訓(xùn)教育

建立員工培訓(xùn)教育機制,以提高員工安全知識、意識和技能,員工培訓(xùn)教育應(yīng):

(1)明確員工培訓(xùn)與績效考核的職能部門及人員,并有績效考核制度;

(2)有足夠的培訓(xùn)資源;

(3)每年至少對全員進行一次以危險源辨識、風險評估為主的體系培訓(xùn)。

(4)每年末進行一次基于風險管理和事故分析統(tǒng)計的培訓(xùn)需求調(diào)查,并形成《培訓(xùn)需求調(diào)查報告》;

(5)每年末對上年度培訓(xùn)計劃的可行性和培訓(xùn)效果進行評估,并形成年度《培訓(xùn)績效評估報告》;

(6)每年末根據(jù)上述兩個報告,編制下年度培訓(xùn)計劃,并以文件形式下發(fā);

(7)明確員工分層和分類培訓(xùn)內(nèi)容與周期;

(8)對人員不安全行為進行針對性的矯正培訓(xùn);

(9)建立員工培訓(xùn)信息檔案;

(10)每次培訓(xùn)結(jié)束,形成單項《培訓(xùn)績效評估報告》;

(11)確保培訓(xùn)機構(gòu)和師資,有相關(guān)資質(zhì)證書;

(12)對參加培訓(xùn)的人員必須進行考核或考試,并有完整的培訓(xùn)臺帳;

(13)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備前對員工進行培訓(xùn)并有記錄;

(14)新入礦員工要接受不少于72小時的安全培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。

6、員工行為監(jiān)督

建立完善的員工行為監(jiān)督制度,及時對人員不安全行為進行監(jiān)督和控制,并應(yīng):

(1)確定監(jiān)督機構(gòu),配備相應(yīng)的管理、監(jiān)督、考核人員;

(2)明確監(jiān)督范圍、方式、頻次;

(3)對監(jiān)督結(jié)果進行分類統(tǒng)計、分析,并制定改進計劃。

7、員工檔案

建立健全員工檔案,全面掌握員工信息,以實現(xiàn)分類管理,并確保:

(1)所有在崗員工的檔案齊全;

(2)每個員工檔案的信息內(nèi)容完整(內(nèi)容應(yīng)包括:姓名、性別、年齡、籍貫、文化程度、身體狀況、職業(yè)技能等級或職稱、參加工作時間、簡歷、培訓(xùn)情況、違章情況、受獎情況、受處分情況、職務(wù)或工種變動情況記錄);

(3)對檔案內(nèi)容進行分析、評估,明確需重點監(jiān)控對象。

七、生產(chǎn)系統(tǒng)安全要素管理

(一)通風管理

建立并保持通風管理控制程序,以控制和消除通風系統(tǒng)中潛在的風險。通風管理應(yīng)符合下列要求:

(1)礦井和工作面必須具備獨立完善的通風系統(tǒng),采區(qū)應(yīng)實行分區(qū)通風,高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、自然發(fā)火嚴重礦井的采區(qū)等,要設(shè)專用回風巷;

(2)風機、風門、風橋、風筒、密閉等井上下通風設(shè)施保持完好無損,通風巷道保證有足夠的斷面并保證不失修;

(3)礦井總風量、采掘工作面和各種供風場所的配風量,必須滿足安全生產(chǎn)的要求;

(4)風速、有害氣體濃度等,必須符合《規(guī)程》要求;

(5)按規(guī)定及時測風、調(diào)風,保證采掘工作面及其他供風地點風量、風速持續(xù)均衡,并按規(guī)定的周期進行礦井通風阻力測定;

(6)局扇通風要符合《規(guī)程》的要求,采用雙風機、雙電源,能自動切換,保持連續(xù)均衡供風;

(7)生產(chǎn)礦井主要通風機必須裝有反風設(shè)施,各種參數(shù)符合規(guī)定,并定期進行反風演習(xí);

(8)通風基礎(chǔ)測試報告、記錄齊全。

(二)瓦斯管理

建立并保持瓦斯管理程序,通過瓦斯檢測,及時掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r并采取措施,確保瓦斯得到有效控制。瓦斯管理應(yīng)符合下列要求:

1、建立完善瓦斯管理制度

(1)明確瓦斯防治責任,并細化分解落實到各個崗位;

(2)根據(jù)井下條件的變化,不斷改進和加強瓦斯治理的各項措施;

(3)嚴格制度的貫徹與落實,實行群防群治;

2、強化瓦斯檢測

(1)有瓦斯檢測專門機構(gòu),且人員配備滿足要求;

(2)每年對礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量進行鑒定;

(3)相關(guān)入井人員按規(guī)程規(guī)定攜帶便攜式或光學(xué)甲烷檢測儀;

(4)瓦斯檢查員嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度,瓦斯檢查記錄做到井下牌板、檢查記錄手冊、瓦斯臺帳三對口;

(5)瓦斯檢查人員嚴格按程序進行交接班;

(6)瓦斯檢查地點的設(shè)置及檢查次數(shù)符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

(7)每日按程序規(guī)范進行瓦斯情況匯報。

3、制訂瓦斯隱患處理措施

(1)有瓦斯積聚排放安全技術(shù)措施,并嚴格按措施進行排放;

(2)排放瓦斯前必須先確認回風系統(tǒng)的人員已撤退完畢,電源已全部切斷,并已設(shè)置警戒柵欄、警標和停電牌;

(3)每次排放瓦斯都應(yīng)做好記錄,建冊登記;

(4)臨時停風地點,要立即斷電撤人,設(shè)置柵欄、警示標志;

(5)長期停風區(qū)必須在24小時內(nèi)進行封閉。

4、采取瓦斯隔爆措施

(1)在礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風巷道、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門間設(shè)置主要隔爆水棚;

(2)在采煤工作面進風巷和回風巷、煤層掘進巷道采用獨立通風的其他巷道設(shè)置輔助隔爆水棚;

(3)對隔爆設(shè)施實行掛牌管理,定期檢查隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量。

5、建立瓦斯抽放系統(tǒng),瓦斯抽放管理應(yīng)符合下列要求:

(1)瓦斯抽放系統(tǒng)符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定和aq1027-2006標準,并按周期對抽放系統(tǒng)進行測定,確保系統(tǒng)參數(shù)合理、運行有效;

(2)地面抽采與地下抽采相結(jié)合,根據(jù)實際情況,應(yīng)綜合采取投產(chǎn)前的預(yù)抽采、采動層抽采、邊開采邊抽采、老空區(qū)抽采等措施;

(3)凡是應(yīng)當抽采的煤層,都必須最大限度地抽采;

(4)礦井生產(chǎn)計劃與瓦斯抽采達標煤量相匹配,采掘生產(chǎn)活動應(yīng)始終在抽采達標區(qū)域內(nèi)進行;

(5)掌握瓦斯基礎(chǔ)參數(shù),噸煤瓦斯含量、煤層的瓦斯壓力、礦井和工作面瓦斯抽采率、采煤工作面回采前的瓦斯含量,達到《aq1027-2006規(guī)定的標準。

(三)防突管理

煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井應(yīng)建立并保持防突控制程序,通過采取突出危險性預(yù)測、防治突出措施、效果檢驗及安全防護措施等綜合防治突出措施,有效控制突出風險。

對有突出危險的新建礦井,突出礦井的新水平、新采區(qū),必須編制防治突出煤層突出的設(shè)計。

防突管理應(yīng)確保:

1、突出礦井必須對突出煤層進行區(qū)域突出危險性預(yù)測和工作面突出危險性預(yù)測,以確定煤層和工作面的突出危險性;

2、不同突出危險性的煤層或工作面,應(yīng)有針對性的防治突出措施;

(1)對于有突出危險煤層,應(yīng)采取開采保護層或預(yù)抽煤層瓦斯等區(qū)域性防治突出措施;

注:突出礦井開采煤層群時,應(yīng)優(yōu)先選擇開采保護層防治突出措施;不具備保護層開采條件的突出煤層,應(yīng)采用措施預(yù)抽煤層瓦斯,確保突出危險區(qū)域煤層掘進工作面在預(yù)抽鉆孔的掩護下進行作業(yè)。

(2)突出危險工作面應(yīng)采取防治突出措施;

(3)無突出危險工作面進行采掘作業(yè)時,可不采取防治突出措施,但必須采取安全防護措施;

(4)石門揭穿突出煤層前,必須編制設(shè)計,采取綜合防治突出措施;

3、實施防治突出措施后,應(yīng)進行效果檢驗并確保措施有效,防突措施無效時必須采取防治突出的補充措施;

4、井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時,必須采取震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統(tǒng)等安全防護措施。

(四)防治水管理

準確掌握井田及其周邊地表水系、地下水和采空區(qū)積水等分布情況,掌握當?shù)貧v年降水量和最高洪水水位情況,評估地表水和各地下水系的風險,防治水管理應(yīng)符合下列要求:

(1)堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的十六字方針,組織編制中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計劃,制定“探、防、堵、截、排”的綜合防治措施;

(2)井下防水、排水系統(tǒng)設(shè)計合理,能力滿足實際需要;

(3)水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井,針對主要含水層建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng),進行地下水動態(tài)觀測、水害預(yù)報;

(4)每年雨季前對防治水工作進行全面檢查;

(5)防治水設(shè)施完善、設(shè)備齊全;

(6)防治水專項應(yīng)急預(yù)案完善。

(五)防塵管理

建立健全防塵系統(tǒng),有效降低各作業(yè)地點的粉塵濃度,并滿足:

1、礦井下列巷道應(yīng)設(shè)置防塵灑水管道:

(1)主要進風大巷;

(2)主要回風大巷;

(3)主要運輸巷;

(4)帶式運輸機斜井與平巷、盤區(qū)進、回風巷;

(5)采掘工作面所屬各巷道;

(6)煤倉與溜煤眼放煤口;

(7)轉(zhuǎn)載點;

2、所有水幕靈敏可靠,封閉全斷面,使用正常,在下列地點應(yīng)設(shè)置凈化水幕:

(1)采煤工作面進回風順槽(水幕距工作面上下出口不得大于30m);

(2)掘進巷道(在距迎頭50~200m范圍內(nèi));

(3)多巷掘進在回風巷風流匯合處下風側(cè)200m范圍內(nèi);

(4)運輸順槽的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機處;

(5)采區(qū)、盤區(qū)回風巷在與其相連的采掘工作面回風巷口下風側(cè)50m范圍內(nèi);

(6)主要進風大巷、主要回風大巷;

3、下列設(shè)備應(yīng)設(shè)置噴霧裝置或者除塵器,并確保噴霧裝置和除塵器正常使用:

(1)采煤機;

(2)液壓支架;

(3)綜掘機、連采機、掘錨機;

4、防塵基礎(chǔ)管理完善

(1)及時清掃巷道灑落的煤矸、浮煤,巷道積塵按沖洗周期定期沖洗;

(2)按規(guī)定的周期測定全塵和呼吸性粉塵濃度,且不超標;

(3)預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施完善;

(4)綜合防塵管理制度完善,技術(shù)資料齊全。

(六)防滅火管理

建立并保持防滅火管理程序,以消除和控制礦井火災(zāi)風險,并確保:

1、防滅火設(shè)計符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

2、新建礦井、生產(chǎn)礦井延深新水平時,必須對所有煤層的自燃傾向性進行鑒定,煤與瓦斯突出礦井每年對煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性進行鑒定;

3、內(nèi)外因發(fā)火管理和火區(qū)管理符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

4、防滅火基礎(chǔ)管理符合下列規(guī)定:

(1)有防滅火管理制度、礦井防滅火系統(tǒng)圖;

(2)及時對地表塌陷裂隙進行回填;

(3)有防火密閉管理臺帳、火災(zāi)預(yù)測預(yù)報管理臺帳、采空區(qū)技術(shù)管理檔案;

(4)有井上、下防火措施。所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木材廠等處的防火措施和制度,必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定;

(5)有黃泥灌漿、均壓、注氮等防滅火技術(shù)措施。

(七)監(jiān)測監(jiān)控管理

各我礦應(yīng)建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對礦井各重要場所“一通三防”相關(guān)數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測,以及時掌握各種數(shù)據(jù)變化情況,并可實現(xiàn)對礦井相關(guān)設(shè)備的自動化控制。監(jiān)測監(jiān)控管理應(yīng)符合下列要求:

(1)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站、傳感器等設(shè)備齊全,安裝設(shè)置要符合規(guī)定要求,系統(tǒng)運作不間斷、不漏報;

(2)瓦斯傳感器必須按期調(diào)校,其報警值、斷電值、復(fù)電值要準確,監(jiān)控中心能適時反映監(jiān)控場所瓦斯的真實狀態(tài);

(3)當瓦斯超限時,能夠及時切斷工作場所的電源,迫使停止采掘等生產(chǎn)活動,并及時按程序進行匯報;

(4)定期對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析,并做出趨勢判斷;

(5)相關(guān)記錄、報表內(nèi)容應(yīng)與實際相符。

(八)采掘管理

建立并實施采煤、掘進管理程序,消除和控制采掘系統(tǒng)和作業(yè)中的危險源,且符合下列要求:

(1)采掘設(shè)計要體現(xiàn)安全高效的原則,并保證采掘關(guān)系正常;

(2)采煤工作面長度、推進長度、采掘工作面巷道布置、斷面和煤柱留設(shè)尺寸的設(shè)計應(yīng)考慮潛在的風險;

(3)作業(yè)規(guī)程的編制應(yīng)考慮最大限度的降低作業(yè)中的風險,且具有針對性和可操作性;

(4)巷道施工應(yīng)符合設(shè)計要求,各類尺寸在允許誤差范圍內(nèi);施工及地質(zhì)條件變化時應(yīng)有補充措施;采煤工作面初次放頂、收尾、搬家倒面、過構(gòu)造、過沖刷帶、過_水區(qū)、過空巷等要制定專項措施;

(5)支護設(shè)計應(yīng)合理選擇支護方式、支護參數(shù),各類支護設(shè)施可靠有效;

(6)對采掘工作面頂板實施監(jiān)測,并階段性做出趨勢分析和判斷;

(7)確保生產(chǎn)礦井、水平、采區(qū)和采煤工作面安全出口暢通。

(九)爆破管理

我礦應(yīng)建立并保持爆破管理程序,以控制爆破材料儲存、運輸和爆破作業(yè)過程中的風險,并確保:

(1)爆破材料和爆破設(shè)備購置渠道正規(guī),有合格證和說明書,并進行入庫檢驗和登記;

(2)有專門的爆破器材存放地點,存放點周圍環(huán)境、存放分類符合《我礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定;存放地點有明顯標志;

(3)發(fā)爆器及發(fā)爆器的鑰匙由放炮員隨身攜帶;

(4)爆破材料運輸方式符合《我礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定;

(5)爆破前按照《我礦安全規(guī)程》編制爆破作業(yè)說明書,爆破材料按照爆破作業(yè)說明書的內(nèi)容選取,按照說明書進行爆破作業(yè),并執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制度。

(十)地測管理

建立并保持地質(zhì)測量控制程序,確保采掘作業(yè)遇有地質(zhì)構(gòu)造或其他異常情況時,及時采取預(yù)控措施,以保障采掘作業(yè)的正常進行,并確保:

(1)礦井各類地質(zhì)報告齊全、規(guī)范;

(2)在生產(chǎn)過程中各項地質(zhì)預(yù)測預(yù)報及時;

(3)掘進給向及時、準確,貫通測量精度符合規(guī)程規(guī)定或工程要求;

(4)基本礦圖齊全,內(nèi)容、精度符合《我礦測量規(guī)程》的要求,更新及時;

(5)對開采沉陷區(qū)進行有效治理,防水(沙)、建(構(gòu))筑物保護煤柱設(shè)計合理。

(十一)供用電管理

建立并實施供用電管理程序,以控制和降低供電、用電風險。供用電管理應(yīng)符合下列要求:

(1)供電系統(tǒng)應(yīng)安全可靠,礦井供電必須為雙電源、雙回路供電,任一回路都能擔負礦井全部負荷;嚴禁兩個回路取自同一區(qū)域變電所、同一母線段;

(2)井下各水平中央變電所、井下主排水泵房、主要通風機、地面永久抽放泵站、固定式壓風機、礦井立井提升人員系統(tǒng)全部實現(xiàn)雙回路供電;

(3)礦井設(shè)備、電纜的選型與安裝及機房硐室的設(shè)置符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求,并應(yīng)充分考慮其安全性與潛在的風險;

(4)供電系統(tǒng)及設(shè)備相關(guān)保護應(yīng)齊全、靈敏、可靠;

注:上述保護一般指:欠壓保護、失壓保護、短路保護、過流保護、過電壓保護、過負荷保護、接地保護、單相斷線保護、漏電保護、急停保護、閉鎖保護、無壓釋放保護等。

(5)大型設(shè)備檢修要制定專項措施;

(6)停送電嚴格執(zhí)行工作票管理制度;

(7)確保供用電主要場所通訊暢通、并有足夠的照明;

(8)設(shè)備監(jiān)測、檢修、維護到位,確保設(shè)備完好、運行可靠,防爆性能符合要求;

(9)設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范,各種圖紙資料齊全,且應(yīng)分類存檔,便于查閱。

(十二)運輸提升管理

建立并保持運輸提升管理程序,以控制和降低運輸、提升過程中的風險。并確保:

(1)各種運輸、提升設(shè)備運行正常,安全設(shè)施、保護齊全、靈敏、可靠;

注:上述保護主要指:打滑、溫度、煙霧、堆煤、防跑偏、急停、拉線、速度、斷帶、防縱撕、逆止、自動灑水、電氣閉鎖、欠壓、過電流、過卷、過速、限速、松繩、防墜、一坡三擋、指示器失效、滿倉及“信、集、閉系統(tǒng)”等保護。

(2)各種運輸、提升裝置完好、連接件緊固,并定期檢驗;

(3)運輸巷道、運輸膠帶(軌道)、運輸設(shè)備相對空間應(yīng)滿足安裝、檢修、維護及人、車通行的要求;

(4)運輸線路、路面質(zhì)量符合相關(guān)標準要求,并定期進行檢查、維護;

(5)車庫、車場、硐室設(shè)置和環(huán)境符合相關(guān)規(guī)程要求;

(6)運輸提升設(shè)備技術(shù)檔案、資料齊全、符合規(guī)范;

(7)運輸提升設(shè)備檢修記錄齊全。

(十三)壓氣、輸送和壓力容器管理

1、我礦壓氣及輸送系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)科學(xué)合理,并確保:

(1)壓氣設(shè)備配備齊全,設(shè)備數(shù)量、能力滿足要求;

(2)定期對壓氣設(shè)備進行檢修,安全閥和放水閥動作可靠;

(3)新安裝和檢修后進行打壓試驗;

(4)輸送管路設(shè)施布置符合《我礦安全規(guī)程》的規(guī)定;

(5)有空氣壓縮機操作規(guī)程和使用管理辦法。

2、壓力容器管理應(yīng)符合下列要求:

(1)建立壓力容器管理辦法;

(2)有壓力容器完好和存儲標準;

(3)壓力容器有出廠檢驗合格證;

(4)建立壓力容器管理臺帳;

(5)定期對壓力容器進行打壓試驗;

(6)移動式氣罐有便于區(qū)分類別的顏色和代碼,并與《gb7144-86氣瓶顏色標記》相一致;

(7)不同氣體的氣罐分類存放,有防倒裝置;

(8)氣瓶有防震膠圈、安全帽和減壓器,乙炔發(fā)生器有回火防止器。

八、其他綜合管理

規(guī)范我礦準入、應(yīng)急與事故、消防、職業(yè)健康、環(huán)境保護、手工工具、計量器具、登高作業(yè)、起重作業(yè)、標識標志、施工單位等方面管理,使我礦風險預(yù)控管理體系覆蓋我礦安全管理的全過程和全方位。

(一)證照管理

(1)我礦施工設(shè)計符合國家現(xiàn)行《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》及國家、行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)定和要求;

(2)初步設(shè)計為有資質(zhì)的設(shè)計單位進行的設(shè)計。

(3)符合國家相關(guān)技術(shù)標準規(guī)范;

(4)確保我礦安全、環(huán)保設(shè)施嚴格遵守“三同時”原則;

(5)確保施工建設(shè)單位具備施工建設(shè)資質(zhì);

(6)保證質(zhì)量合格,有國家相關(guān)部門驗收記錄。

(7)保證我礦有有效的采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照、礦長資質(zhì)證、礦長安全資格證及其他法律、法規(guī)規(guī)定的證件。

(二)應(yīng)急與事故管理

制訂并保持事故應(yīng)急控制程序,以提高應(yīng)對風險和防范事故的能力,保證職工安全健康和生命安全,最大限度地減少財產(chǎn)損失、環(huán)境損害和社會影響。

1、建立完善應(yīng)急管理體系,并應(yīng):

(1)根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》要求,編制有針對性和可操作性的《應(yīng)急預(yù)案》;

(2)嚴格按程序?qū)︻A(yù)案進行審批,并每年至少進行一次修訂;

(3)確保所有員工都經(jīng)過《應(yīng)急預(yù)案》及《滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案》的培訓(xùn);

(4)確保我礦保安體系完備,通訊報警系統(tǒng)有效,所有人員熟悉事故匯報程序;

(5)至少每年組織一次救災(zāi)演習(xí),有演習(xí)計劃、演習(xí)方案及總結(jié)報告;

(6)確保有礦山救護隊為其服務(wù),我礦企業(yè)應(yīng)設(shè)立礦山救護隊,不具備單獨設(shè)立礦山救護隊條件的我礦企業(yè),應(yīng)指定兼職救援人員,并與就近的救護隊簽訂救護協(xié)議或聯(lián)合建立礦山救護隊;

(7)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和要求建立應(yīng)急救援管理平臺。

(8)每一班組至少任命2名經(jīng)過培訓(xùn)的專(兼)職急救員,急救員名單要在本單位張貼、公布;

(9)每年至少有10%的員工接受急救培訓(xùn);

(10)所有重點作業(yè)場所應(yīng)配置急救箱,急救箱應(yīng)放置在合適的位置并進行標識;

(11)急救箱內(nèi)保存一份《急救用品清單》,有專人定期檢查,保證醫(yī)療器械、藥品的完好齊全;

(12)有急救箱配置分布圖及急救用品明細表;

(13)井下設(shè)置的急救箱、隔離式自救器等設(shè)置位置有明顯的標識;

(14)有急救用品使用記錄,并定期對使用記錄進行分析,以查找受傷害原因。

2、規(guī)范事故管理,作好事故匯報、統(tǒng)計和總結(jié)工作,事故管理應(yīng)符合下列要求:

(1)在事故發(fā)生后按照國務(wù)院《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》相關(guān)規(guī)定逐級上報,并做好相關(guān)記錄;

(2)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置結(jié)束后,應(yīng)及時搜集、整理有關(guān)資料,并對現(xiàn)場搶救工作情況進行匯總分析,形成現(xiàn)場搶救工作總結(jié);

(3)根據(jù)事故類別成立事故調(diào)查組對事故進行調(diào)查,事故調(diào)查結(jié)束后,形成《事故追查記錄》、《事故調(diào)查報告》;

(4)對所有事故進行統(tǒng)計,建立事故和事件統(tǒng)計數(shù)據(jù)檔案,并及時向員工公布;

(5)定期對事故進行回顧,以強化風險意識與預(yù)控能力。

(三)消防管理

建立并保持消防管理控制程序,以提高應(yīng)對火災(zāi)風險和防范事故的能力,最大限度地減少財產(chǎn)損失。

1、根據(jù)實際需要配備消防器材及設(shè)施,并應(yīng)確保:

(1)依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》編制本單位的《滅火器配置標準》,現(xiàn)場配置與標準相符;

(2)消防器材放置處有反光功能的標志牌,放置位置不得它用;

(3)消防器材設(shè)在明顯、便于取用的地點,周圍無阻塞;不應(yīng)設(shè)置在潮濕或強腐蝕性以及超出其使用溫度范圍的地點;

(4)消火栓的設(shè)置符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求;

(5)有消防設(shè)施分布圖和消防器材明細表;

(6)對所有的消防器材進行編號;

(7)建立了消防設(shè)施定期檢查制度;

(8)滅火器按規(guī)定周期經(jīng)專業(yè)部門檢驗、維護;

(9)消防設(shè)施維護、檢驗期間需配備相應(yīng)替換器材;

(10)有《消防設(shè)施維護和保養(yǎng)制度》;

(11)建筑物公共場所安全出口、消防通道等始終保持暢通。

2、定期組織進行消防演練

(1)制定《年度消防演習(xí)計劃》,并按計劃實施;

(2)有義務(wù)消防組織,消防隊員名單要張貼公布;

(3)所有專兼職消防隊員都按《消防管理條理》規(guī)定進行培訓(xùn)和訓(xùn)練。

3、定期向員工宣傳消防知識

(1)利用多種形式進行消防安全宣傳;

(2)定期對員工進行消防知識培訓(xùn);

(3)確保消防急救電話和消防隊員聯(lián)系方式向全體員工公示。

(四)職業(yè)健康管理

建立并保持員工職業(yè)健康控制程序,及時識別和控制職業(yè)健康方面的有害因素,保障員工職業(yè)健康。

1、為員工創(chuàng)造安全、健康的作業(yè)環(huán)境,并應(yīng)確保:

(1)作業(yè)人員周圍環(huán)境(溫度、噪聲、煤塵、煙塵等)滿足健康要求;

(2)各作業(yè)環(huán)境及餐飲、洗浴等公共場所衛(wèi)生符合國家相關(guān)標準;

(3)員工個體防護及各作業(yè)場所健康安全防護設(shè)施齊全有效,提示標志醒目;

(4)有為我礦提供及時服務(wù)的醫(yī)療機構(gòu),設(shè)置能滿足員工日常健康檢查和緊急救護需要。

2、建立員工健康檢查監(jiān)護制度,及時掌握員工安全健康狀況,做好員工職業(yè)病預(yù)防工作,并應(yīng):

(1)對在崗從業(yè)人員的健康檢查和健康監(jiān)護符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

(2)有符合《職業(yè)病防治法》的職業(yè)病防治計劃,并按計劃開展職業(yè)病防治工作;

(3)定期對員工進行健康體檢,并建立《員工健康檔案》;

(4)每次體檢結(jié)束后,對員工提供預(yù)防疾病和職業(yè)病的醫(yī)學(xué)建議;

(5)對發(fā)現(xiàn)患有職業(yè)病的員工,立即通知并提供治療及康復(fù)條件并妥善安置;

(6)員工上崗、轉(zhuǎn)崗、離崗前,進行健康檢查;

(7)定期對員工進行健康宣傳、培訓(xùn)。

(五)環(huán)境保護管理

建立并保持環(huán)境管理程序,及時識別和控制環(huán)境有害因素,預(yù)防環(huán)境破壞和污染事故,保持我礦環(huán)境良好。環(huán)境保護應(yīng):

(1)制訂完備的環(huán)境綜合治理計劃和目標,有專門機構(gòu)檢查;

(2)規(guī)范我礦廢油脂的回收管理,設(shè)置防止油脂泄漏和廢油回收的設(shè)施或裝置,并對廢棄油品進行標識;

(3)嚴格落實我礦廢氣或粉塵物質(zhì)監(jiān)測和控制措施;

(4)對我礦污水排放和凈化進行監(jiān)測,確保污水通過管路排放到地面集中處理,符合《煤炭工業(yè)污染物排放標準》中的技術(shù)要求;

(5)確保我礦噪聲防護完善,對作業(yè)場所噪聲進行監(jiān)測,噪音超標地點應(yīng)有降噪措施;

(6)對我礦固體廢棄物進行分類管理,交由有資質(zhì)的單位和人員進行處理;

(7)規(guī)范我礦放射性設(shè)施管理,廢棄放射性物質(zhì)交由有資質(zhì)的單位處置。

(六)手工工具管理

有手工工具完好標準、使用規(guī)程和管理制度。并符合下列要求:

(1)有手工工具檢查清單;

(2)自制手工工具、非標制作的手工工具要預(yù)先制定標準,并經(jīng)批準;

(3)不使用時,要將工具整齊擺放在指定的工具箱(包、袋、套)或庫內(nèi),利刃工具有專門的護套;

(4)集體手工工具由專人管理;

(5)有手工工具使用管理臺帳,損壞的工具應(yīng)及時更換;

(6)在高架平臺使用手工工具時,手工工具必須加裝固定的手腕帶;

(7)用于井下作業(yè)的手工工具,應(yīng)考慮防爆要求;

(8)對氣動工具使用前進行風險評估;

(9)有使用的氣動工具的登記臺帳、管理辦法和定期檢查記錄。

(七)計量器具管理

建立計量器具管理制度和臺帳,并確保:

(1)定期對計量器具進行校準和檢定,并有記錄;

(2)計量器具維護及時和保養(yǎng)記錄齊全;

(3)計量器具存儲在適宜環(huán)境下,做到防水、防火、防銹、防變質(zhì)(現(xiàn)場)、防損壞。

(八)登高作業(yè)管理

建立登高作業(yè)管理制度,并符合下列要求:

(1)登高或高空作業(yè)防護設(shè)施符合《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》;

(2)高架作業(yè)平臺的設(shè)計、制作和安裝符合《固定式工業(yè)鋼平臺》的要求;

(3)梯子的制作和安裝符合《移動式輕金屬折梯安全標準》、《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》、《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》的要求;

(4)行人臺階的設(shè)計和施工符合《行人臺階設(shè)計要求》規(guī)定;

(5)爬梯有編號,并有《爬梯使用管理臺帳》;

(6)固定梯至少每季度檢查一次,移動式爬梯、腳手架除使用前要檢查外,至少每旬檢查一次;

(7)高空作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn),并持證上崗。

(九)起重作業(yè)管理

建立起重管理制度和《起重設(shè)備操作規(guī)程》,并符合下列要求:

(1)新購或維修的所有起吊機具均經(jīng)檢驗,有出廠合格證;

(2)所有起吊機具均應(yīng)編號,建檔登記;

(3)按國家相關(guān)規(guī)定定期對起重機械進行檢驗;

(4)所有起吊機具上均標明了最大起重載荷;

(5)吊鉤安全閂應(yīng)完好;

(6)定期對起重設(shè)備及吊具按《起重機具和吊具完好標準》進行檢查;

(7)起重作業(yè)人員持證上崗;

(8)高空起重作業(yè)時,安全通道暢通,無非作業(yè)人員進入現(xiàn)場;

(9)固定起重作業(yè)場所張貼了起重指揮手勢示意圖。

(十)標識標志管理

建立并保持標識標志管理程序,以規(guī)范標識標志的使用、設(shè)置、檢查與維護。標識標志的管理應(yīng)符合下列要求:

(1)對全體員工培訓(xùn)標識標志的含義,并建立標識標志公示牌板;

(2)井巷標識牌板的安裝不應(yīng)妨礙人車通行;

(3)工作和作業(yè)場所標識標志的設(shè)置應(yīng)便于作業(yè)人員觀看;

(4)消防器材和急救設(shè)施存放點有明顯的指示標志;

(5)噪音超標區(qū)、有毒有害區(qū)域、危險區(qū)域及受污染區(qū)域應(yīng)有警示標識,并保持完好;

(6)所有工業(yè)管路均有介質(zhì)色標和介質(zhì)流向標識;

(7)危險化學(xué)品的運輸車輛和儲存場所有符合標準要求的標志;

(8)固定管路和有害介質(zhì)管路上的閥門有標簽,并在管路布置圖上有識別標識;

(9)地面公共場所和井下巷道有避災(zāi)路線指示標志;

(10)倉庫、車間、道路、露天場地按功能要求進行劃線分區(qū)管理,并有功能分區(qū)標識;

(11)設(shè)備有標有最大載荷(負荷)的標簽,大容量的儲罐要加標簽說明介質(zhì)和危險性。

(十一)施工單位管理

1、我礦應(yīng)對施工單位進行管理,規(guī)范施工單位準入,預(yù)防施工單位生產(chǎn)事故,并應(yīng):

(1)制訂施工單位管理制度和辦法;

(2)在選擇和確定施工單位時,須確認其符合安全健康管理要求,具備相關(guān)施工資質(zhì);

(3)要求施工單位對可能發(fā)生的賠償責任進行投保,并實行風險抵押;

(4)在承包合同中明確安全健康管理方面的條款;

(5)確保施工單位有安全管理負責人,并具有相應(yīng)的資質(zhì);

(6)確保施工單位有內(nèi)部安全健康管理制度,并有針對具體項目的作業(yè)規(guī)程;

(7)保證開工前所有施工人員接受安全健康知識培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗;

(8)每年至少對施工單位進行一次安全評價。

2、我礦應(yīng)對施工單位現(xiàn)場施工進行安全監(jiān)督和管理,并應(yīng):

(1)對施工單位進場人員、材料、施工機具、施工組織設(shè)計進行審查;

(2)確?，F(xiàn)場有具備安全資質(zhì)的管理人員跟班作業(yè);

(3)定期、不定期對施工單位施工現(xiàn)場進行檢查;

(4)確保施工單位每班召開班前會,組織員工進行班前、作業(yè)前風險評估。

九、檢查、審核與評審

(一)檢查

1、制定反映我礦全面風險預(yù)控管理績效的考核評價標準。評價標準應(yīng):

(1)涵蓋并滿足本規(guī)范的要求;

(2)結(jié)合我礦自身特點;

(3)符合促進風險預(yù)控管理的方針和目標的實現(xiàn);

2、定期或不定期對照評價標準進行監(jiān)督檢查,檢查應(yīng):

(1)系統(tǒng)、全面;

(2)重點關(guān)注可能產(chǎn)生不可承受風險的危險源;

(3)記錄真實、準確、可追溯;

3、對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合項:

(1)分析其產(chǎn)生的原因;

(2)按照不符合的處理程序予以糾正;

(3)重新審核或制定相應(yīng)防范措施,防止再次發(fā)生。

(二)審核

制定并保持體系審核程序,定期開展風險預(yù)控管理體系審核。以審核實施情況與體系的符合性,評價是否能有效滿足我礦的方針和目標。體系審核應(yīng):

(1)覆蓋體系范圍內(nèi)的所有運行活動;

(2)由能夠勝任審核工作的人員進行;

(3)對審核結(jié)果進行記錄,并定期向管理者報告,管理者應(yīng)對審核結(jié)果進行評審,必要時采取有效的糾正措施;

(4)及時將審核結(jié)果反饋給所有相關(guān)方,以便采取糾正措施;

(5)對已批準的糾正措施制定行動計劃,并作出跟蹤監(jiān)測安排,以確保各項建議的有效落實。

如果可能,審核應(yīng)由與所審核活動無直接責任的人員進行。

注:這里“無直接責任的人員”并不意味著必須來自企業(yè)外部。

(三)管理評審

按規(guī)定的時間間隔對體系進行評審,以確保體系的持續(xù)適宜性、充分性和有效性。管理評審應(yīng):

(1)確保收集到必要的信息以供管理者進行評價;

(2)根據(jù)風險預(yù)控管理體系審核的結(jié)果,環(huán)境的變化和對持續(xù)改進的承諾,指出可能需要修改的風險預(yù)控管理體系方針、目標和其它要素;

(3)評審結(jié)果應(yīng)予公布,并應(yīng)跟蹤監(jiān)測其改進情況;

(4)將評審結(jié)果形成文件。

十、工作要求

1、全礦所有職工要認清目前安全生產(chǎn)的嚴峻形勢

2、領(lǐng)導(dǎo)小組要認真謀劃、精心組織,制定方案,明確風險預(yù)警的目的,形成長效機制,確保我礦安全生產(chǎn)。

3、牢固樹立“煤礦事故是可防可控”的理念,采取多種形式進行排查(自檢自查、回返復(fù)查、階段檢查、日常檢查等)。

4、針對排查出的隱患和問題,按照專業(yè)進行梳理、認真思考,形成定期的安全狀態(tài)分析制度。

5、每月召開一次針對瓦斯治理、水害防治等有可能誘發(fā)事故的大隱患專題會議,做到提前風險預(yù)警、消除事故隱患。

第3篇 通防系統(tǒng)重大安全風險管控措施規(guī)程

一、通防系統(tǒng)重大安全風險及管控措施

(一)ii10310工作面

1.風險描述

外段位于突出危險區(qū),原始瓦斯含量6.26m3/t,原始瓦斯壓力0.92mpa;回采期間絕對瓦斯涌出量28m3/min(本煤層4m3/min,鄰近8煤層24m3/min)。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風險管控責任人為總工程師,參與人員為防突區(qū)、瓦斯辦、通風區(qū)、綜采二區(qū)。瓦斯辦負責超前卸壓鉆孔的設(shè)計、措施落實到位,防突區(qū)嚴格按照設(shè)計要求進行施工鉆孔,綜采二區(qū)回采過程中將管路保護到位。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①采取地面瓦斯井、順層鉆孔、攔截鉆孔、高位鉆孔、斜交鉆孔、老塘埋管、超前卸壓鉆孔等瓦斯抽采措施;

②回采期間采取鉆屑指標法進行循環(huán)預(yù)測;

③工作面配風1300m3/min;

④執(zhí)行瓦斯0.6%報警斷電。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風險管控所需要的資金約為40萬元(主要為防突措施鉆孔費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(二)ii834工作面

1.風險描述

位于突出危險區(qū),采用放頂煤開采,回采期間絕對瓦斯涌出量6.3m3/min。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風險管控責任人為總工程師,參與人員為綜采一區(qū)、綜掘三區(qū)、瓦斯辦、防突區(qū)、通風區(qū)。瓦斯辦負責順層鉆孔、攔截孔、高位鉆孔的設(shè)計、措施落實到位,防突區(qū)嚴格按照設(shè)計要求進行施工鉆孔,綜掘三區(qū)嚴格按照措施要求加強對頂板管理,綜采一區(qū)回采過程中將管路保護到位,通風區(qū)加強現(xiàn)場瓦斯管理監(jiān)督。

(2)管控措施及技術(shù)保障

掘進期間:

機巷:①掘進期間執(zhí)行區(qū)域驗證,過斷層及瓦斯異常區(qū)域執(zhí)行連續(xù)預(yù)測;②機巷掘進期間選用兩臺2×30kw和兩臺2×15kw對旋局扇,采用φ800mm和φ600mm兩路風筒供風以滿足通風安全需要; ③加強頂板管理,采取短掘短支、超前撞楔、煤層注水等措施防止片幫冒頂引起瓦斯超限。

風巷:①掘進期間外段執(zhí)行區(qū)域驗證,過斷層、瓦斯異常區(qū)域及里段執(zhí)行連續(xù)預(yù)測;②風巷掘進期間選用兩臺2×30kw和兩臺2×15kw對旋局扇,采用φ800mm和φ600mm兩路風筒供風以滿足通風安全需要; ③加強頂板管理,采取短掘短支、超前撞楔、煤層注水等措施防止片幫冒頂引起瓦斯超限。

回采期間:

①采取保護層開采與穿層鉆孔大面積預(yù)抽措施;②采取高位鉆孔、順層鉆孔、超前卸壓鉆孔、老塘埋管等瓦斯抽采措施;③回采期間采取鉆屑指標法進行連續(xù)預(yù)測;④配風1300m3/min;⑤執(zhí)行瓦斯0.6%報警斷電。⑥在收作線外設(shè)計施工高位鉆孔抽采采空區(qū)瓦斯。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風險管控所需要的資金175萬元(主要為防突措施鉆孔費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(三)8102工作面

1.風險描述

采用放頂煤開采,回采期間絕對瓦斯涌出量4.6m3/min。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風險管控責任人為總工程師,參與單位為綜采三區(qū)、防突區(qū)、瓦斯辦。瓦斯辦負責高位鉆孔的設(shè)計、措施落實到位,防突區(qū)嚴格按照設(shè)計要求進行施工鉆孔,綜采三區(qū)回采過程中將管路保護到位,通風區(qū)加強現(xiàn)場瓦斯管理監(jiān)督。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①采取高位鉆孔、老塘埋管等瓦斯抽采措施;

②回采期間采取鉆屑指標法進行區(qū)域驗證;

③配風1200m3/min;

④執(zhí)行瓦斯0.6%報警斷電。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風險管控所需要的資金約為30萬元(主要為防突措施鉆孔費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(四)879工作面

1.風險描述

位于突出危險區(qū),采用放頂煤開采,回采期間絕對瓦斯涌出量6.8m3/min。存在瓦斯大量涌出的風險,造成瓦斯高值超限,引起爆炸、人員窒息。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風險管控責任人為總工程師,參與單位為綜采一區(qū)、防突區(qū)、瓦斯辦。瓦斯辦負責高位鉆孔、順層孔、超前泄壓孔的設(shè)計、措施落實到位,防突區(qū)嚴格按照設(shè)計要求進行施工鉆孔,綜采一區(qū)回采過程中將管路保護到位,通風區(qū)加強現(xiàn)場瓦斯管理監(jiān)督。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①采取保護層開采與穿層鉆孔大面積預(yù)抽措施已消除突出危險;②回采期間采取高位鉆孔、順層鉆孔、老塘埋管等瓦斯抽采措施;③保護層保護范圍回采期間采取鉆屑指標法進行區(qū)域驗證,穿層鉆孔消突區(qū)域執(zhí)行連續(xù)預(yù)測;④回采期間過斷層或瓦斯異常區(qū)采取連續(xù)預(yù)測⑤配風1300m3/min;執(zhí)行瓦斯0.6%報警斷電。⑥在收作線外設(shè)計施工高位鉆孔抽采采空區(qū)瓦斯。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風險管控所需要的資金為55萬元(主要為防突措施鉆孔費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(五)ii1055機巷

1.風險描述

無突出危險區(qū),掘進期間預(yù)計絕對瓦斯涌出量1.5m3/min。存在瓦斯涌出的風險,造成瓦斯高值超限、人員窒息。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風險管控工作由總工程師負責,參與單位為綜掘一區(qū)、綜掘三區(qū)、防突區(qū)、瓦斯辦。瓦斯辦負責高位鉆孔、順層孔、超前泄壓孔的設(shè)計、措施落實到位,防突區(qū)嚴格按照設(shè)計要求進行施工鉆孔,綜掘一區(qū)、綜掘三區(qū)掘進期間嚴格按照措施要求進行施工,通風區(qū)加強現(xiàn)場瓦斯管理監(jiān)督。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①掘進期間采用鉆屑指標法執(zhí)行連續(xù)預(yù)測;②掘進期間選用兩臺2×30kw和兩臺2×15kw對旋局扇,采用φ800mm和φ600mm兩路風筒供風以滿足通風安全需要;③加強頂板管理,采取短掘短支、超前撞楔等措施防止片幫冒頂引起瓦斯超限。④迎頭采取排放鉆孔和巷幫鉆場超前預(yù)抽鉆孔進一步降低煤層瓦斯。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風險管控所需要的資金為20萬元(主要為防突措施鉆孔費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(六)8102降低風巷、ii830回風石門揭煤

1.風險描述

8102降低風巷位于無突出危險區(qū),煤層原始瓦斯含量2.8m3/t,原始瓦斯壓力0.2mpa。存在瓦斯涌出的風險。ii830回風石門位于突出危險區(qū),煤層原始瓦斯含量6.8m3/t,原始瓦斯壓力0.64mpa。存在煤與瓦斯突出的風險,造成瓦斯爆炸、人員傷害。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風險管控工作由總工程師負責,參與單位為綜掘一區(qū)、綜掘二區(qū)、綜掘三區(qū)、防突區(qū)、瓦斯辦。瓦斯辦負責高位鉆孔、順層孔、超前泄壓孔的設(shè)計、措施落實到位,防突區(qū)嚴格按照設(shè)計要求進行施工鉆孔,綜掘一區(qū)、綜掘二區(qū)、綜掘三區(qū)掘進期間嚴格按照措施要求進行施工,通風區(qū)加強現(xiàn)場瓦斯管理監(jiān)督。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①經(jīng)區(qū)域驗證無突出危險后,執(zhí)行局部“四位一體”綜合防突措施;

②揭煤期間按規(guī)定的7個節(jié)點要求施工。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風險管控所需要的資金為26萬元(主要為防突鉆孔費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(七)ⅱ834工作面

1.風險描述

8煤層為自燃煤層,發(fā)火風險地點有掘進期間冒高區(qū)、采空區(qū)遺煤。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風險管控責任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風區(qū)、綜采一區(qū),通風區(qū)負責設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負責監(jiān)督,綜采一區(qū)負責施工上下隅角隔離垛等。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①回采期間機巷邁步預(yù)埋注氮管;

②上隅角邁步式預(yù)埋2趟監(jiān)測束管,壓茬15m,定期取樣化驗分析;

③回采期間風巷邁步預(yù)埋注漿管路向采空區(qū)灌漿;

④利用風巷高位鉆場施工防火注漿鉆孔。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風險管控所需要的資金為28萬元(主要包括工作面注氮、注防火材料等費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(八)8102工作面

1.風險描述

8煤層為自燃煤層,發(fā)火風險地點有掘進期間冒高區(qū)、采空區(qū)遺煤。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風險管控責任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風區(qū)、綜采三區(qū),通風區(qū)負責設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負責監(jiān)督,綜采三區(qū)負責施工上下隅角隔離垛等。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①回采期間機巷邁步預(yù)埋注氮管;

②上隅角邁步式預(yù)埋2趟監(jiān)測束管,壓茬15m,定期取樣化驗分析;

③回采期間風巷邁步預(yù)埋注漿管路向采空區(qū)灌漿;

④利用風巷高位鉆場施工防火注漿鉆孔。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風險管控所需要的資金為40萬元(主要包括工作面注氮、注防火材料等費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(九)879工作面

1.風險描述

8煤層為自燃煤層,存在掘進期間冒高區(qū)、采空區(qū)遺煤自然發(fā)火風險,造成火災(zāi)事故、co中毒,人員傷亡。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風險管控責任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風區(qū)、綜采一區(qū),通風區(qū)負責設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負責監(jiān)督,綜采一區(qū)負責施工上下隅角隔離垛等。

(2)管控措施及技術(shù)保障

回采期間:①回采期間機巷邁步預(yù)埋注氮管;②上隅角邁步式預(yù)埋2趟監(jiān)測束管,壓茬15m,定期取樣化驗分析;③回采期間風巷邁步預(yù)埋注漿管路向采空區(qū)灌漿;④利用風巷高位鉆場施工防火注漿鉆孔。

過特殊地段期間:①在過斷層前100米,提前編制過斷層安全技術(shù)措施;②工作面回采至斷層帶附近,機風兩巷增設(shè)灌漿、注氮等防火管路,根據(jù)工作面推進度采取注氮、灌漿(co2)等措施;③過斷層期間加強灌漿量、防火預(yù)測預(yù)報。④合理組織生產(chǎn),加快推進速度。

收作期間:①在收作前100米,提前編制過斷層安全技術(shù)措施; ②進入收作線前80米,機風兩巷增設(shè)灌漿、注氮等防火管路,采取注氮、灌漿(co2)等措施; ③過斷層期間加強灌漿量、防火預(yù)測預(yù)報。④合理組織生產(chǎn),加快推進速度。 ⑤嚴格落實“45”天封閉制,杜絕采空區(qū)自然發(fā)火事故。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風險管控所需要的資金為35萬元(主要包括工作面注氮、注防火材料等費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(十)8103風巷、ii1055風巷

1.風險描述

沿空掘進采空區(qū)發(fā)火。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風險管控責任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風區(qū)、綜掘三區(qū)、綜掘一區(qū),通風區(qū)負責設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負責監(jiān)督,綜掘一區(qū)、綜掘三區(qū)嚴格按照措施要求加強頂板管理,避免出現(xiàn)冒頂事故。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①提前采取打撞楔等超前管理及控制頂板措施,有效防止冒高現(xiàn)象的發(fā)生;②施工單位在現(xiàn)場冒高區(qū)域做好標記,提前預(yù)埋注膠鋼管;③對冒高地點由施工單位用不燃性材料進行充填,然后進行噴漿處理,噴漿厚度不小于50mm;④通風區(qū)對冒高地點利用插入的鋼管進行帶壓注漿(膠)處理,以充滿、壓實為宜,保證封堵嚴密;⑤每天由測氣員進行一次現(xiàn)場防火檢查,及時記錄在檢查手冊上,并取樣進行化驗,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 ⑥沿空掘巷采空區(qū)一側(cè)頂幫必須噴漿或注漿堵漏,噴漿厚度不小于50mm,處理措施滯后迎頭不大于30m;⑦連通采空區(qū)停用的瓦斯治理、探放水、地質(zhì)等鉆孔必須全孔注漿封堵,保證嚴密不漏風;⑧沿空側(cè)防火觀察孔每圓班觀測一次,隨機取樣化驗;當班施工的防火探管隨機取樣化驗;防火觀察孔要掛牌管理,做到檢測、記錄、臺賬“三對口”。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風險管控所需要的資金為72萬元(主要包括工作面注氮、注防火材料等費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(十一)ⅱ1055機巷、879出架聯(lián)巷、ii834機巷、風巷

1.風險描述

煤巷掘進期間,存在冒高區(qū)煤層自然發(fā)火的風險,造成火災(zāi)事故、人員傷害。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風險管控責任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風區(qū)、綜掘一區(qū)、綜掘三區(qū),通風區(qū)負責設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負責監(jiān)督,綜掘一區(qū)、綜掘三區(qū)嚴格按照措施要求加強頂板管理。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①提前采取打撞楔等超前管理及控制頂板措施,有效防止冒高現(xiàn)象的發(fā)生;

②施工單位在現(xiàn)場冒高區(qū)域做好標記,提前預(yù)埋注膠鋼管;

③對冒高地點由施工單位用不燃性材料進行充填,然后進行噴漿處理,噴漿厚度不小于50mm;

④通風區(qū)對冒高地點利用插入的鋼管進行帶壓注漿(膠)處理,以充滿、壓實為宜,保證封堵嚴密;

⑤每天由測氣員進行一次現(xiàn)場防火檢查,及時記錄在檢查手冊上,并取樣進行化驗,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風險管控所需要的資金為112萬元(主要包括掘進期間注防火材料等費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(十二)ⅱ10310、ⅱ1053工作面采空區(qū)

1.風險描述

受地面井抽采影響。

2.工作方案

(1)人員組織

此項重大安全風險管控責任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風區(qū)、防突區(qū),通風區(qū)負責設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負責監(jiān)督,防突區(qū)按照要求控制抽采。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①合理控制采空區(qū)抽采,定期取樣化驗、觀測,發(fā)現(xiàn)co等異常情況,立即停止抽放;

②對已封閉的采空區(qū),合理安排采空區(qū)灌漿,強化采空區(qū)防火效果;

③對封閉區(qū)域進行均壓處理,減少采空區(qū)漏風,對封閉墻進行每周取樣化驗。

(3)資金保障

預(yù)計此項安全風險管控所需要的資金為55萬元(主要包括掘進期間注防火材料等費用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

第4篇 煉鋼單元熔融金屬安全風險評估規(guī)程規(guī)程

一、煉鋼系統(tǒng)簡況

公司煉鋼廠主要任務(wù)是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學(xué)成分的鋼,并使其具有一定的物理化學(xué)性能和力學(xué)性能,主要的任務(wù)概括為“四脫、兩去、兩調(diào)整”“四脫”:脫碳、脫硫、脫磷、脫氧;“兩去”:去除有害氣體、去除有害雜質(zhì);“兩調(diào)整”:調(diào)整鋼液溫度,調(diào)整合金料成分。⑴ 脫碳并將其含量調(diào)整到一定的范圍。鋼中含碳量增加,則硬度、強度、脆性都將提高,而延展性能將下降;反之,含碳量減少,則硬度、強度下降,而延展性提高。所以,煉鋼過程必須按鋼種規(guī)格將碳氧化至一定范圍。 ⑵ 去除雜質(zhì),主要包括: ① 脫磷、脫硫:對絕大多數(shù)鋼種來說,p、s均為有害雜質(zhì),p可引起鋼的冷脆,而s則引起鋼的熱脆,因此,要求在煉鋼過程中盡量除之。② 脫氧:由于在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中,向熔池中輸入大量的氧以氧化雜質(zhì),致使鋼液中溶入一定量的氧,它將大大影響鋼的質(zhì)量。因此,需降低鋼中的含氧量。一般是向鋼液中加入比鐵有更大親氧力的元素來完成(如al、si、mn等合金)。③ 去除氣體和非金屬夾雜物:鋼中氣體主要指溶解在鋼中的氫和氮;非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它們所形成的復(fù)雜化合物。在轉(zhuǎn)爐冶煉中,主要靠碳—氧反應(yīng)時產(chǎn)生co氣泡的逸出,引起熔池沸騰來降低鋼中氣體和非金屬夾雜物。⑶ 調(diào)整鋼液成份和溫度。為保證鋼的各種物理、化學(xué)性能,除控制鋼液的碳含量和降低雜質(zhì)含量外,還應(yīng)加入適量的合金元素使其含量達到鋼種規(guī)格范圍;為保證鋼液能順利澆鑄,根據(jù)冶煉過程的要求不斷將鋼液溫度調(diào)整到合適的范圍。⑷ 將鋼液澆鑄成質(zhì)量合格的鋼坯。通過連鑄,將鋼液澆鑄成各種不同斷面、不同尺寸的質(zhì)量合格的鋼坯。煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、升溫、攪拌等手段完成煉鋼基本任務(wù)。

轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水經(jīng)過脫氧合金化和溫度、成分的調(diào)整,調(diào)運到連鑄平臺,鋼液由鋼包注入中間包內(nèi),中間包暫時儲存鋼液,再澆注到結(jié)晶器內(nèi),鋼液在結(jié)晶器內(nèi)迅速冷卻,形成外表為凝固坯殼內(nèi)部未凝固的鋼水的鑄坯,隨著拉輥緩慢地將帶液心的鑄坯從結(jié)晶器拉出,中間包內(nèi)的鋼水也連續(xù)地注入結(jié)晶器內(nèi),帶液芯的鑄坯在二次冷卻區(qū)接受噴水的強制冷卻,當拉到規(guī)定位置時,鑄坯內(nèi)部完卻凝固,然后將鑄坯切割成規(guī)定的尺寸,由出坯裝置送到熱軋廠進行軋制。

煉鋼廠的主要設(shè)備設(shè)施有: 60t轉(zhuǎn)爐四座、120t轉(zhuǎn)爐兩座,四機四流連鑄機一座、五機五流連鑄機三座、八機八流連鑄機兩座,200t混鐵爐四座、400t混鐵爐一座。

二、評估依據(jù)

1、法律法規(guī)

(1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(2002年11月1日起施行)

(2)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》(2010年7月1日起施行)

(3)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》(2008年2月1日起施行)

(4)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》(2009年5月1日起施行)

(5)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(2002年5月1日起施行)

(6)《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》(2009年11月1日起施行)

(7)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》(2000年10月1日起施行)

(8)《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》(2007年6月1日起施行)

2、公司管理制度和相關(guān)規(guī)定

(1)陜西龍門鋼鐵有限責任公司安全生產(chǎn)檢修制度

(2)陜西龍門鋼鐵有限責任公司非常規(guī)作業(yè)安全管理規(guī)定

(3)陜西龍門鋼鐵有限責任公司危險作業(yè)申請審批制度

(4)陜西龍門鋼鐵有限責任公司安全標準化達標管理辦法

3、其他相關(guān)文件或資料

(1)起重機械安全規(guī)程(gb6067-2010)

(2)煉鋼安全規(guī)程(aq2002-2004)

(3)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范(aq/t9006-2010)

三、評估范圍

1、1280m3高爐兩座,1800m3高爐兩座

2、鑄運:鐵水罐46個,罐架車43個, 150t、125t行車各一臺

四、安全風險評估表(附后)

五、對策措施建議

鋼鐵冶金行業(yè)高溫熔融金屬包括鋼水、鐵水及其液態(tài)爐渣。熔融金屬事故主要起因于水汽化爆炸,高溫金屬液體容器墜落、傾翻、高溫金屬液體的反應(yīng)氣體噴濺、熔融金屬泄漏等。

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中,要特別注重冶金設(shè)備和冶煉過程的防水、防潮以及起重運輸設(shè)備的檢測、檢驗,嚴格控制生產(chǎn)工藝條件,強化安全管理工作,具體從以下幾個方面采取防范措施防止高溫熔融金屬傷害事故的發(fā)生。

1、防止熔融金屬遇水爆炸

(1)熔融金屬生產(chǎn)、處置和貯存設(shè)施附近、運輸線路及附近區(qū)域不得有積水,正上方不得存在滴、漏水隱患。

(2)輸送、儲存熔融金屬所使用的設(shè)備設(shè)施、渣鐵溝在輸送、儲存前須經(jīng)充分干燥。

2、熔融金屬的安全吊運要求

(1)吊運熔融金屬應(yīng)當采用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機,司機室等高溫作業(yè)崗位應(yīng)當采取降溫防護措施。

(2)起重機的吊具(鉤)、鋼絲繩、盛裝熔融金屬的容器(設(shè)備)的耳軸等應(yīng)定期進行檢測,凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定,均應(yīng)報修或報廢。

(3)起重機應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮,同一時刻只應(yīng)一人指揮,指揮信號應(yīng)符合要求。吊運時應(yīng)檢查確認掛鉤、脫鉤可靠,方可通知司機起吊,起吊前應(yīng)進行試重,人員應(yīng)站在安全位置,并盡量遠離起吊地點。

(4)吊運裝有鐵水的罐,應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。傾倒熔融金屬時,鐵水罐周圍4m內(nèi)不可有非作業(yè)人員,防止熔融金屬飛濺或灑落傷人。

(5)放鐵時罐內(nèi)鐵水距罐體上沿保持至少300mm的距離。

(6)熔融金屬運輸車輛應(yīng)當與建(構(gòu))筑物和作業(yè)人員保持規(guī)定的安全距離,不可與其他物體碰撞。

3、運輸熔融金屬的車輛安全要求

(1)熔融金屬地面運輸車輛應(yīng)當采用專用運輸車輛,并設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng)。熔融金屬的運輸設(shè)備應(yīng)有耐高溫、防噴濺的措施,設(shè)有完善、可靠的制動措施。

(2)裝載熔融金屬的車輛在廠區(qū)道路上的行駛速度不得超過10km/h,在高爐下行駛或倒罐時,不應(yīng)大于5km/h。

(3)裝運熔融金屬的專用車輛,不得在煤氣、氧氣、氫氣管道下方、電纜通廊下方和有易燃、易爆物質(zhì)的區(qū)域停留?？缭降缆飞戏降墓艿缿?yīng)采取隔熱措施。

(4)應(yīng)對熔融金屬的運輸車輛進行定期安全檢查、檢測、維修和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)隱患要立即進行整改。

4、熔融金屬作業(yè)現(xiàn)場管理

(1)冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應(yīng)當設(shè)置在安全地點,不得設(shè)在風口平臺和出鐵場的下部,其門窗應(yīng)避開鐵口、渣口;也不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)。

(2)熔融金屬運行區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、電線電纜、管線和建(構(gòu))筑物等應(yīng)當采取隔熱防護措施。

(3)承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺等危害的建(構(gòu))筑物,應(yīng)定期進行結(jié)構(gòu)安全鑒定。

(4)起重設(shè)備進行改造時,應(yīng)當同時對承重廠房結(jié)構(gòu)進行荷載核定,保證承重結(jié)構(gòu)具有足夠的承重能力。

5、熔融金屬泄漏處置

(1)熔融金屬泄漏后,在保證安全的前提下應(yīng)及時用熔劑或砂土擋住已流出的金屬液體,防止熔融金屬大面積流淌或流入積水,尤其是半封閉空間環(huán)境中的積水。

(2)當熔融金屬引起可燃物著火時,應(yīng)使用干燥沙子或其他耐火材料撲救,不得使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。

(3)存在高溫輻射及熔融金屬噴濺危險崗位的作業(yè)人員,應(yīng)當配備阻燃服及其他防護用品。

六、評估結(jié)論

煉鋼廠對熔融金屬爆噴風險高度重視,對目前煉鋼廠存在熔融金屬風險的高爐、鑄運等區(qū)域,進行嚴格管控,從管理制度方面進行完善,建立了高溫金屬溶液管理辦法和事故防范控制管理辦法,針對高爐、鑄運區(qū)域作業(yè)明細及重點防范內(nèi)容,制定了專項檢查表,并嚴格按照制度要求的頻次進行檢查,積極組織對發(fā)現(xiàn)問題進行整改治理,同時,針對個別不可控因素,積極引進先進技術(shù)對防范重點部位進行實時監(jiān)控,對設(shè)備隱患進行精細檢查,確保設(shè)備設(shè)施運行狀態(tài)安全可控。依托崗位雙述及崗位禁令的學(xué)習(xí)與掌握,強化相關(guān)從業(yè)人員的操作水平,組織基層單位定期開展應(yīng)急處置措施演練學(xué)習(xí),促進各級人員應(yīng)急能力提升,促使煉鋼廠熔融金屬風險處于受控狀態(tài)。另一方面,煉鋼廠實際作業(yè)中仍存在因個別操作人員責任意識不強或管理不到位,導(dǎo)致的熔融金屬險肈事件,如放鐵期間鐵水裝入量過滿,檢查維護不到位導(dǎo)致的渣溝侵蝕泄露等問題,暴露了煉鋼廠在管理方面存在的短板,針對此類問題,煉鋼廠進一步強化管控手段與日常檢查,最大限度降低系統(tǒng)風險,確保安全形勢長穩(wěn)久順。

通過風險分析評估,煉鋼單元熔融金屬安全風險等級均為一般或較大,無重大風險,處于安全受控狀態(tài)。

七、評估人(簽名)

工作人員

姓名

資格或職務(wù)

資格證書號

報告負責人

衛(wèi)軍民

廠長

報告編制人

王文紅

孫衛(wèi)平

楊軍榮

劉濤

阮少鵬

報告審核人

李雪峰

報告批準人

郗九生

八、評估日期:2022年6月24日

第5篇 篩板塔維護檢修規(guī)程和安全風險辨別及應(yīng)對措施

一、安全措施及要求

1. 施工單位在施工作業(yè)前必須辦理安全作業(yè)相關(guān)票證、并得到當班班長簽字確認批準。方可進入現(xiàn)場施工準備工作。

2. 進行檢修作業(yè)前，必須確認將篩板塔從系統(tǒng)中用正規(guī)金屬忙插板隔絕。

3.作業(yè)前要求如下：

a）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕；

b）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進行嚴密地封堵；

c）受限空間內(nèi)照明系統(tǒng)用安全電壓，且每一個用電戶都有漏電保護器或用可充電頭燈照明。

4.作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到如下要求：

a）氧含量為18～21%；

b）有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合gbz 2.1 的規(guī)定；

5.如遇到動火作業(yè)時分析合格標準為：

a）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5％（體積分數(shù)）

b）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2％（體積分數(shù)）

6. 進塔施工時應(yīng)保持受限空間空氣流通良好，采用風機強制通風并保證風機向外部送風。

7. 應(yīng)對受限空間內(nèi)的氣體濃度進行嚴格監(jiān)測，監(jiān)測要求如下：

a）作業(yè)前30 min內(nèi)，應(yīng)對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入，如現(xiàn)場條件不允許，時間可適當放寬，但不應(yīng)超過60min；

b）監(jiān)測點應(yīng)有代表性，應(yīng)對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；

c）分析儀器應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)；

d）監(jiān)測人員深入或探入受限空間采樣時應(yīng)采取正規(guī)的個體防護措施；

e）作業(yè)中應(yīng)定時監(jiān)測，至少每2 h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場進行處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)；

f）作業(yè)中斷時間超過30 min時，應(yīng)重新進行取樣分析。

8.作業(yè)監(jiān)護要求如下：

a）在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護，作業(yè)期間監(jiān)護人員不應(yīng)離開；

b）在風險較大的受限空間作業(yè)時，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護人員，并隨時與受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)。

9. 應(yīng)滿足的其他要求如下：

a）受限空間外應(yīng)設(shè)置安全警示標志，備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急用品。

b）受限空間出入口應(yīng)保持暢通。

c）作業(yè)前后應(yīng)清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。

d）作業(yè)人員不應(yīng)攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進入受限空間；作業(yè)中不應(yīng)拋擲材料、工器具等物品；離開受限空間時應(yīng)將氣割（焊）工器具帶出。

e）由于檢修難度大、勞動強度大、時間長，作業(yè)人員應(yīng)采取每兩小時輪換作業(yè)方式。

f）作業(yè)結(jié)束后，受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認無問題后方可封閉受限空間。

g）最長作業(yè)時限不應(yīng)超過24h，特殊情況超過時限的應(yīng)辦理作業(yè)延期手續(xù)。

h）作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)處休息。

10.檢修設(shè)備周圍布置警戒線，禁止閑雜人等進入。

11. 篩板塔檢修作業(yè)安全風險辨識及對應(yīng)措施（見表-1）

表-1

12. 篩板塔設(shè)備內(nèi)主要介質(zhì)及特性（見表-2）

表-2

二 、 工程概況：

根據(jù)尼龍化工公司化工三廠委托要求，現(xiàn)對化工三廠篩板塔進行檢修，本次檢修內(nèi)容包括：1、為保證施工安全，拆裝dn15氮氣管線活接頭2處和按要求裝拆盲板7塊；2、拆裝人孔dn450及dn500及其保溫棉各一個；3、從下人孔檢查第一層塔盤安裝情況是否良好，如果塔內(nèi)件脫離嚴重需拆裝1-20層水平塔內(nèi)件，12-20層塔內(nèi)徑1.3米，塔內(nèi)件材質(zhì)q235a。4、1-11層塔盤、降液板、受液盤、聯(lián)接板、出口堰、緊固件更換為新件（9-11層為泡罩，塔內(nèi)徑1.7米）；1-11層塔內(nèi)件材質(zhì)304.5、塔內(nèi)件所有緊固件檢查緊固，不足者補充，拆檢過程中損壞折斷的螺栓需拆除更新；6、塔底再沸器出口法蘭錯開取出管道內(nèi)掉落塔內(nèi)件；7、檢查視鏡腐蝕情況，必要時更換；8、安裝后按照《篩板塔塔內(nèi)件安裝質(zhì)量控制表》對塔盤水平度檢查，降液板垂直度檢查；9、配合工藝進行塔氣密并處理漏點，滿足使用要求。 10、架設(shè)、回收風機。

化工三廠篩板塔規(guī)格清單

三、? 編制依據(jù)

1 檢修委托單

2 《中低壓化工設(shè)備安裝及驗收規(guī)范》hgj209-83

3 《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》sh3505-1999

4? 化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊安全作業(yè)規(guī)范gb30871-2014

5 尼龍化工公司有關(guān)的管理制度，質(zhì)量文件等

6 有關(guān)施工過程中的安全技術(shù)、勞動保護等要求

四、 檢修部署及計劃

檢修質(zhì)量、工期、安全控制目標

1.1 質(zhì)量目標

本塔直徑1.3/1.7米，根據(jù)規(guī)范要求塔盤水平度誤差<4mm

1.2 工期控制目標

按照規(guī)定工期完工

1.3 安全控制目標

無任何工傷事故

1.4 管理目標

加強管理，安全、按時、保質(zhì)的完成檢修任務(wù)。

檢修計劃

2.1 檢修進度安排，嚴格按照大修節(jié)點完成檢修任務(wù)

2.2 檢修的人員計劃及工器具

鉗工3-4人?? 大錘1把??? 敲擊扳手2把??? 開口扳17-19 4把?? 手電2個? 水平尺1個

2.3做好檢修的組織機構(gòu)，按項目進行管理分工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，調(diào)配好施工力量。

2.4 突出安全管理。切實落實安全生產(chǎn)責任制，增強職工意識，抓重點部位，安全防范切實做到安全、全過程、全天候和全方位管理，事事想在前，預(yù)防安全事故，實施得力。進入現(xiàn)場前，首先和分廠進行技術(shù)和安全交底，嚴格辦理并執(zhí)行各種安全檢修票證。

五、 檢修步驟

1 、首先由工藝合格交出設(shè)備，并辦理第二種檢修工作票，需加盲板的部位加上盲板，辦理盲板工作票。

2 、有上至下打開人孔，用風機進行強制通風置換，打開下人孔前有工藝人員打開低排確認塔內(nèi)無物料。

3 、分析合格后，辦理首先空間作業(yè)進入塔內(nèi)檢修。

4 、由上至下逐層拆除通道板，檢查各部件完好情況并處理，塔底鋪墊隔板防止異物掉入。

5、 檢查塔盤水平，降液板垂直度。如有誤差進行調(diào)整。

6 、塔內(nèi)緊固件檢查，不足的補充。

7 、塔內(nèi)螺栓如有損壞拆除更換。

8、塔底再沸器出口法蘭錯開取出管道內(nèi)掉落塔內(nèi)件。

9、以上工作完成后由分廠技術(shù)員檢查合格后，對各層通道板及塔盤回裝，封人孔，封裝人孔前，塔底鋪墊隔板及其它雜物清理干凈，塔氣密合格。

10、塔內(nèi)照明按要求使用器具。

11、拆除盲板。

12、在塔內(nèi)作業(yè)時，施工方案必須設(shè)專人在塔平臺上與全程不間斷監(jiān)護。

13、工完料凈場地清。

六、檢修質(zhì)量過程控制詳見：

附件1《篩板塔檢修質(zhì)量確認表（圖）》

七、 氣密性試驗與驗收

1、按工藝系統(tǒng)對塔進行氣密試驗，試驗壓力為0.1mpa，壓降小于0.005 mpa /h。

2、 試驗前應(yīng)進行內(nèi)外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。

3、氣密性試驗前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)齊全合格。試驗時，要緩慢升壓至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設(shè)計要求。

4、驗收：塔設(shè)備的驗收應(yīng)與有關(guān)方面人員共同進行， 檢查各部件是否安裝齊全，驗收時應(yīng)具有以下資料：

a 應(yīng)有完整的檢查、鑒定和檢修記錄。

b 人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格。

c 應(yīng)有完整的水壓試驗，氣壓試驗和氣密試驗記錄。

d 如有修補，應(yīng)有焊接及無損檢驗報告。

5、檢修及試驗符合要求，即可辦理移交手續(xù)。

第6篇 運輸機司機崗位安全風險評估規(guī)程

序號

危險源名稱

風險及其后果描述

風險等級

管理標準

1

防護用品不齊全

造成片幫煤砸傷頭部眼睛等

中等

各類防護用品佩戴齊全

2

未能及時發(fā)現(xiàn)機頭冷卻水路賭塞或水量不夠

電機、減速器冷卻效果差、損壞設(shè)備

中等

發(fā)出開機信號時立即把冷卻水打開

3

堵大塊煤未及時發(fā)現(xiàn)

造成運輸機壓死

中等

集中注意力、不得遠離崗位或睡覺

4

轉(zhuǎn)載機突然停止,未及時閉鎖運輸機

造成轉(zhuǎn)載機壓死

中等

集中注意力、不得遠離崗位或睡覺

5

刮板螺栓丟失或刮板變形,未能及時發(fā)現(xiàn)

造成刮板或刮板鏈斷裂

中等

接班先讓刮板機空轉(zhuǎn)一遍,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

6

電機附近浮煤堆積,未及時清理

造成電機因高溫而減少使用壽命

中等

每班對電機附近的浮煤及時清理

7

推移機頭運輸機時人員從安全出口通過,未及時通知行人

擠傷其他作業(yè)人員或通行人員

中等

推機頭前禁止人員處出口通過

8

在推溜前未將機頭超前支架降下

推溜時損壞設(shè)備

中等

每次推溜前超前支架降下,保證與頂板不刮卡

9

機頭超前支架未及時升緊

造成機頭頂板離層或冒頂事故

中等

每次推溜超前架必須升到位,保證初撐力

10

工作面拉出鐵器未及時發(fā)現(xiàn)

讓系統(tǒng)造成斯帶事故

中等

認真查看,不得遠離崗位或睡覺

11

有異響時未及時拉閉鎖

造成刮板或刮板鏈等損壞

中等

不得遠離崗位或睡覺,有異響時及時拉閉鎖

12

清理機頭蓋板上的浮煤時未停機

造成破碎機崩出煤塊傷人

中等

機頭蓋板上的浮煤停機清理

13

在操作超前支架時為檢查或處理片幫煤

造成片幫煤傷人

中等

操作超前支架前必須處理附近的片幫

14

站在架前看大塊

造成片幫煤傷人

中等

看大塊時應(yīng)站在電纜槽擋煤板上焊的護網(wǎng)上面

15

煤機割三角煤時站位不當

煤塊傷人

中等

人員應(yīng)站在端頭架立柱后