內(nèi)容
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保拉管機各部件完好，無損壞或松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 安全裝置：檢查安全防護罩是否牢固，緊急停止按鈕功能正常。
- 工具準備：選用合適的工具，如扳手、鉗子等，并確保其狀態(tài)良好。
2. 操作流程：
- 裝管：將待拉管件正確放置在夾持器中，確保固定穩(wěn)固，防止滑動。
- 設置參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)和規(guī)格設定拉伸速度、壓力等參數(shù)。
- 啟動設備：按下啟動按鈕，開始拉管作業(yè)，保持觀察，確保過程平穩(wěn)。
- 監(jiān)控進度：在拉管過程中，定期檢查管材變形情況，防止過度拉伸。
3. 安全措施：
- 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、工作手套和防噪聲耳塞。
- 禁止觸碰：設備運行時，嚴禁觸摸運動部件，防止受傷。
- 應急處理：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行檢查。
4. 維護保養(yǎng)：
- 作業(yè)后清理：清除設備上的殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查：對設備進行周期性的維護檢查，及時更換磨損部件。
- 記錄維護：做好設備使用和保養(yǎng)記錄，便于追蹤設備狀態(tài)。
標準
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的安全規(guī)定，確保操作環(huán)境符合工業(yè)安全標準。
2. 遵循iso 9001質(zhì)量管理體系，確保拉管工藝的精確性和一致性。
3. 符合企業(yè)內(nèi)部的操作規(guī)程，定期進行操作員培訓和技能考核，確保操作人員熟練掌握操作流程和安全規(guī)定。
考試題及答案
1. 拉管機啟動前應檢查哪些安全設備？（多選） a. 安全防護罩 b. 緊急停止按鈕 c. 潤滑系統(tǒng) d. 夾持器 答案：a, b, c
2. 在拉管過程中，應如何監(jiān)控進度？ a. 定期檢查管材變形情況 b. 不間斷觀察設備運行 c. 只關注拉伸速度 d. 只關注壓力參數(shù) 答案：a
3. 發(fā)生異常情況時，首要的應急措施是什么？ a. 呼叫同事幫忙 b. 立即按下緊急停止按鈕 c. 繼續(xù)觀察等待 d. 關閉電源 答案：b
4. 拉管作業(yè)結(jié)束后，操作員應如何進行設備保養(yǎng)？ a. 清理設備，保持工作區(qū)域整潔 b. 對設備進行全面檢修 c. 記錄設備使用情況 d. 以上都是 答案：d
拉管安全操作規(guī)程范文
第1篇 襯套拉管機安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、依客戶訂單交期排程表開領料單經(jīng)主管審批后到倉庫領料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設備：溫度設定:400℃-430℃。
3、技術員依據(jù)工程圖面調(diào)整襯套尺寸(直徑)。
4、技術人員將調(diào)整好的襯套管剪下約20㎝長,經(jīng)領班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。
5、首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后，啟動拉管牽引設備進行生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整拉管機的車速。
7、拉管時一定要時刻注意成型時無氣泡﹑無大小管子,并不定期剪斷檢查粘接情況。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項：
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設備關機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。
3、牽引位置屬高速滾輪作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近齒輪,以防止受傷；
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構,以防止受傷。
5、下班前，操作人員必須先關閉加熱開關和牽引裝置，待模具冷卻至100℃以下時，再關閉總電源，對機臺進行清潔保養(yǎng)。
6、清理機臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。
第2篇 拉管機安全使用操作規(guī)程
一、拌料嚴格按照生產(chǎn)所需的原料名稱/型號/比例/色粉放入攪拌機進行拌料,(根據(jù)實際需要加入水口料)料斗必須保持干凈。
二、加熱
打開控制箱電源,設定好參數(shù):溫度1=170℃溫度2=165℃溫度3=170℃接頭溫度=190℃加熱30分鐘左右開始工作。
三、拉管
1.將速比控調(diào)至100~300左右,擠出喉管拉細加水冷卻。
2.將細管穿過銅管,定型管,水槽,牽引機,切管機。
3.合上真空箱蓋子,將真空表調(diào)為:1~1.2之間。
4.調(diào)校擠出機與真空箱同心度。
5.調(diào)校喉粒的內(nèi)外徑是否符合:外徑=4.90±0.15mm 內(nèi)徑=2.75±0.15mm 高度=4.94±0.15mm100pcs重量=0.058g
6.機器正常運轉(zhuǎn)時,要循環(huán)檢查喉粒的內(nèi)徑/外徑/顏色/光澤度,熔點是否ok。
7.每天不定時對機器保養(yǎng),更換刀片。(刀片一定要按裝配利器控制程序)
8.將qc檢查ok的成品入袋包裝標識好。
9.停機時,應將料筒余料全部擠出,以便下次生產(chǎn)。關閉所有電源、水閥。
第3篇 襯套拉管機:安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、依客戶訂單交期排程表開領料單經(jīng)主管審批后到倉庫領料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設備:溫度設定:400℃-430℃。
3、技術員依據(jù)工程圖面調(diào)整襯套尺寸(直徑)。
4、技術人員將調(diào)整好的襯套管剪下約20㎝長,經(jīng)領班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。
5、首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后,啟動拉管牽引設備進行生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整拉管機的車速。
7、拉管時一定要時刻注意成型時無氣泡﹑無大小管子,并不定期剪斷檢查粘接情況。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項:
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設備關機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。
3、牽引位置屬高速滾輪作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近齒輪,以防止受傷;
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構,以防止受傷。
5、下班前,操作人員必須先關閉加熱開關和牽引裝置,待模具冷卻至100℃以下時,再關閉總電源,對機臺進行清潔保養(yǎng)。
6、清理機臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
第4篇 拉管工安全操作規(guī)程
1．拉管機及電氣設備要有專人負責。
2．電器開關設備及各運轉(zhuǎn)部分要有安全防護措施。
3．在塞芯徑時，要用套簡套好，防止拉管油濺出傷人。
4．落管子時，要看清周圍的人。落管兩端應有防護欄，防止碰傷。
5．發(fā)現(xiàn)管子穿孔或有絲毛，推老虎鉗和加油時要相互聯(lián)系，密切配合，及時處理。
6．拉芯徑的管子，長度不準超過芯棒的全長。
7．拉管時如發(fā)現(xiàn)棋子不平，不準繼續(xù)拉，處理好后再操作。
8．裝卸，搬運管子等，要有1人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，防止發(fā)生碰撞事故。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
