內(nèi)容
一、貯槽安全操作前準(zhǔn)備
1. 檢查貯槽：在開始操作前，確保貯槽無泄漏、腐蝕或其他可見損傷。檢查閥門、法蘭、密封件等關(guān)鍵部位是否完好。
2. 安全設(shè)備：佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服、防滑鞋，并確保呼吸器和緊急洗浴設(shè)施處于良好狀態(tài)。
3. 熟悉操作流程：了解貯槽內(nèi)物質(zhì)性質(zhì)，熟悉操作程序和應(yīng)急預(yù)案。
二、貯槽操作過程
1. 充裝與卸載：遵循“緩慢、平穩(wěn)”的原則，避免過快導(dǎo)致壓力波動。使用專用工具，避免產(chǎn)生火花。
2. 監(jiān)控參數(shù)：實(shí)時監(jiān)控溫度、壓力、液位等參數(shù)，一旦超出正常范圍，立即采取措施。
3. 避免混合：不同物料間要保持物理隔離，嚴(yán)禁混裝，尤其對于化學(xué)反應(yīng)性的物料。
三、日常維護(hù)與檢查
1. 定期檢查：按公司規(guī)定定期進(jìn)行內(nèi)部和外部檢查，記錄并報告任何異常情況。
2. 清潔保養(yǎng)：保持貯槽清潔，防止雜質(zhì)積累，定期進(jìn)行防腐處理。
3. 訓(xùn)練與演練：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
四、事故處理
1. 初期響應(yīng)：發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
2. 安全撤離：確保人員安全，迅速撤離危險區(qū)域。
3. 處理與恢復(fù)：由專業(yè)團(tuán)隊進(jìn)行泄漏控制，修復(fù)后需進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可重新投入使用。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行公司的安全操作規(guī)程。
2. 所有操作應(yīng)符合iso 9001質(zhì)量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
3. 作業(yè)過程中應(yīng)持續(xù)符合gb/t 28001職業(yè)健康安全管理和gb/t 24001環(huán)境管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 貯槽操作前應(yīng)檢查哪些關(guān)鍵部位？(a) a. 閥門、法蘭、密封件 b. 電源插座、照明設(shè)備 c. 消防器材、辦公設(shè)施
2. 在充裝與卸載過程中應(yīng)遵循什么原則？(b) a. 快速、高效 b. 緩慢、平穩(wěn) c. 節(jié)省時間
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏時，首要任務(wù)是什么？(c) a. 進(jìn)行泄漏修復(fù) b. 繼續(xù)觀察 c. 啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員
4. 哪項(xiàng)不是日常維護(hù)檢查的內(nèi)容？(d) a. 內(nèi)部和外部檢查 b. 清潔保養(yǎng) c. 記錄異常情況 d. 設(shè)備升級
5. 貯槽操作中，如何確保物料安全？(e) a. 快速充裝 b. 隨意混合物料 c. 不關(guān)注監(jiān)控參數(shù) d. 不佩戴個人防護(hù)裝備 e. 遵循操作流程，避免產(chǎn)生火花
答案：a, b, c, d, e
貯槽安全操作規(guī)程范文
第1篇 液體二氧化碳低溫貯槽安全操作規(guī)程
1、操作者就先了解說明書要求及關(guān)的要求。
2、貯槽在運(yùn)行過程中，要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表、液體計工作是否正常，閥門管路是否有泄漏，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、定期校驗(yàn)，壓力表，安全閥、液體計應(yīng)按規(guī)定期進(jìn)行校驗(yàn)，并加鉛封。
4、管道，閥門凍結(jié)堵塞時，嚴(yán)禁用重物敲擊，火燒或冷水噴漆淋等方法解凍。
5、當(dāng)槽內(nèi)液體用盡時，必須立即關(guān)閉全部閥門，防止潮溫空氣，灰塵等進(jìn)入閥門管道及內(nèi)槽。
第2篇 液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準(zhǔn)備工作
1.氣密性試驗(yàn)：貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或干氮?dú)?，試?yàn)時間不得小于4小時。
2.吹除處理：氣密性試驗(yàn)合格后，需要干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯(lián)接充液管線；
b.對充液管路進(jìn)行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外，同時打開e2閥，對其管路進(jìn)行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)；打開e1及mv閥、g閥，并啟動夜面計（全開l1、l3閥關(guān)l2閥）；
c.打開v2，由上部進(jìn)行，此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時，可開大v2，加快充裝速度；
d.待液位計指示有液體時，打開v3，關(guān)閉v2，改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液；
e.當(dāng)mv閥噴出液體時，說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3，停止充液，同時打開e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結(jié)束，卸下充液線管。
補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。
另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中，e1始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中，e1關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關(guān)閉e1閥；
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥，使液體進(jìn)入增壓汽化。
4.排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降，可開大v1閥。
5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時，應(yīng)關(guān)閉v1閥。
由于貯槽設(shè)置有a閥，在整個增壓過程，貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時，應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力，使之達(dá)到工作要求，a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力，壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。
2、自液體進(jìn)出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中，f1閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時液位計、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行，當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時應(yīng)立即打開f1閥泄壓。
當(dāng)長期貯存液體時，在貯存期間（無論何種貯存方式）應(yīng)定期對液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護(hù)
1.絕熱性能保護(hù)
對于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進(jìn)行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計是否準(zhǔn)確可靠；
c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象；
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
第3篇 焦化廠貯槽安全要求規(guī)程
1 貯槽的布置及防火間距,應(yīng)符合gbj 16-87的規(guī)定。
2 帶蓋貯槽應(yīng)設(shè)放散管,可能堵塞的放散管應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃管。
3 容量大于100m^3的貯槽宜分雖設(shè)走梯。
4 甲、乙、丙類液體的地上、半地下貯槽或貯槽組,應(yīng)設(shè)置非燃燒材料的防火堤,并應(yīng)符合下列要求:
a. 防火堤內(nèi)貯槽的布置不宜超過兩行,但單槽容量不大于1000m3且閃點(diǎn)高于120℃的液體貯槽,可不超過四行;
b. 防火堤內(nèi)有效容量不應(yīng)小于最大槽的容量,但對于浮頂槽,可不小于最大貯槽容量的一半;
c. 防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至立式貯槽外壁的距離,不應(yīng)小于槽壁高的一半。臥式貯槽至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離不應(yīng)小于3m;
d. 防火堤的高度宜為1--1.6m,其實(shí)際高度應(yīng)比按有效容積計算的高度高0.2m;
e. 沸溢性液體地上、半地下貯槽,每個貯槽應(yīng)設(shè)一個防火堤或防火隔堤;
f. 含油污水排水管出防火堤處應(yīng)有水封設(shè)施,雨水排水管應(yīng)設(shè)閥門等封閉裝置。
5 閃點(diǎn)高于120℃的液體貯槽,桶裝乙、丙類液體的堆場,甲類液體半露天堆場,均可不設(shè)防火堤,但應(yīng)有防止液體流散的設(shè)施。
6 貯槽組內(nèi),甲類與乙、丙類液體貯槽之間應(yīng)設(shè)分隔堤,其高度不得低于0.5m,且比防火堤低0.3m。
7 酸、堿和甲、乙、丙類液體高位貯槽,應(yīng)設(shè)滿流槽或液位控制裝置。
8 甲、乙類液體貯槽的注入管,應(yīng)有消除靜電的措施。
9 甲、乙、丙類液體貯槽宜布置在地勢較低的地方;若布置在地勢較高的地帶,應(yīng)采取安全防護(hù)措施。
10 甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距,不應(yīng)小于表5的規(guī)定。
表5 甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距m
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││ 貯槽形式
│├─────────────┬────┬─────
液體類別│單槽容量│ 固定頂槽││
│(m^3)├───┬────┬────┤浮頂貯槽│臥式貯槽
││地上式│半地下式│地下式 ││
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
│≤1000 │0.75d││││
甲乙類 ├────┼───┤ 0.5d│ 0.4d│ 0.4d│不小于
│>1000 │0.6d││││0.8
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
丙類│ 不限 │0.4d│不限│不限│ -│
────┼────┼───┴────┴────┴────┴─────
││ 間距
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注: d為相鄰立式貯槽中較大槽的直徑(m);矩形貯槽的直徑為長邊與短邊之和的一半。
11 露天甲類液體貯槽區(qū)立式貯槽的走臺通道,不宜從貯槽頂部通過。
12 濃硫酸貯槽頂部應(yīng)設(shè)脫水器,或采用其他防水措施,槽底的吸出管應(yīng)設(shè)兩道閥門。
第4篇 低溫貯槽安全操作規(guī)程
一、日常巡視工作內(nèi)容
1. 檢查貯槽是否運(yùn)行在額定工作壓力范圍內(nèi)。檢查貯槽的液位是否在正常的范圍內(nèi)。
2. 安全裝置是否正常。
3. 設(shè)備和管道是否泄漏,是否有劇烈振動。
4. 閥門標(biāo)記是否正確,閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正常。
二、檢查氣體的供應(yīng)壓力
1. 貯槽內(nèi)氣源壓力:
液氧貯槽的壓力控制在6-8 bar;液氬貯槽為9-11 bar;二氧化碳貯槽為11-20 bar。
如果是貯槽壓力低,首先檢查貯槽液位是否過低。
2. 氣化器后部氣體壓力控制:
氬氣和二氧化碳到混合器的壓力一般控制在8-9 bar;氧氣的壓力一般控制在4-6 bar;氬氣的壓力一般控制在3 bar。
3. 進(jìn)車間管理壓力
氬氣和二氧化碳由混合器出口的壓力一般控制在1.5~2 bar;氧氣進(jìn)車間的壓力一般控制在1.6~1.8 bar;氬氣進(jìn)車間的壓力一般控制在1.6~1.8 bar。
三、緊急情況處理-貯槽、汽化器系統(tǒng)
1. 貯槽壓力升高過快
關(guān)閉貯槽自增壓入口閥,打開貯槽氣體排放閥,將貯槽壓力降到允許的范圍內(nèi)。如果進(jìn)行該操作后兩小時內(nèi)貯槽壓力再次升高,可以調(diào)節(jié)貯槽自增壓調(diào)節(jié)閥。如果還是不能控制貯槽壓力,立即報告上級領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。
2. 貯槽安全閥無法回座或者爆破片爆破
首先打開貯槽氣體排放閥,將貯槽壓力降到允許的范圍內(nèi),然后關(guān)閉氣體排放閥。將三通手柄緩慢切換到備用安全閥和爆破片的那一組,立即報告上級領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。
3. 汽化器結(jié)霜嚴(yán)重(結(jié)霜面積達(dá)到一半)
打開另一組備用汽化器進(jìn)出口閥,關(guān)閉結(jié)霜嚴(yán)重的汽化器進(jìn)出口閥,同時通過排放閥泄放汽化器內(nèi)壓力到微壓,然后關(guān)閉排放閥。
寒冷季節(jié),如二臺汽化器均結(jié)霜嚴(yán)重,可用水沖洗除霜。
四、緊急情況處理-調(diào)壓閥和管道系統(tǒng)
1. 管道內(nèi)供應(yīng)氣體的壓力突然升高或降低:
首先順時針(調(diào)高壓力)或者逆時針(調(diào)低壓力)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺母;調(diào)節(jié)過程中適當(dāng)輕輕的敲擊閥體,避免機(jī)械卡住。設(shè)備供氣壓力調(diào)節(jié)時,必須保證調(diào)壓閥和管路暢通,并有氣體流動。若無法消除,立即報告上級領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。
2. 安全閥漏氣不回座:
首先檢查系統(tǒng)的壓力,如果不在正常范圍內(nèi)。調(diào)解壓力到正常范圍。然后輕輕敲擊閥體,使其回座。如仍不能回座,立即報告上級領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。
3. 管道、法蘭或閥門泄漏:用扳手對稱擰緊螺栓,消除泄漏,若為焊接泄漏,立即報告上級領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。對于貯槽或汽化器前的低溫閥因填料松而泄漏,適當(dāng)擰緊螺母,消除之。若無法消除,立即報告上級領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。
五、關(guān)閉氣站輸供氣系統(tǒng)的操作要求及注意事項(xiàng)
1. 關(guān)閉“充裝電源”、“室外照明電源”。注意保留“總電源”、“室內(nèi)照明電源”及“1#、2#混配器電源”,以保證各流量計數(shù)據(jù)的保存完整,混配器工作系統(tǒng)、分析系統(tǒng)工作的連續(xù)。
2. 關(guān)閉南北廠區(qū)各供氣閥門。
3. 關(guān)閉各貯槽的增壓系統(tǒng),包括關(guān)閉增壓輸入閥、開啟閥、節(jié)約閥及輸出閥,檢查各貯槽的安全閥是否處于正常工作位置,檢查co2的泄壓調(diào)整閥是否處于常開位置。
4. 若長時期關(guān)閉系統(tǒng)時,應(yīng)盡可能的降低各貯槽的壓力,并有專人定時檢查壓力是否正常,以保證罐體設(shè)備的安全。
六、記錄
每日三次按附件《氣體貯槽巡查記錄》填寫,倉庫主管每周檢查。
第5篇 液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準(zhǔn)備工作
1.氣密性試驗(yàn):貯槽完成安裝,或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后,在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或干氮?dú)?試驗(yàn)時間不得小于4小時。
2.吹除處理:氣密性試驗(yàn)合格后,需要干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:
a.聯(lián)接充液管線;
b.對充液管路進(jìn)行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外,同時打開e2閥,對其管路進(jìn)行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì);打開e1及mv閥、g閥,并啟動夜面計(全開l1、l3閥關(guān)l2閥);
c.打開v2,由上部進(jìn)行,此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時,可開大v2,加快充裝速度;
d.待液位計指示有液體時,打開v3,關(guān)閉v2,改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液;
e.當(dāng)mv閥噴出液體時,說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3,停止充液,同時打開e2,排除管路中的殘余氣液;
f.充罐結(jié)束,卸下充液線管。
補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內(nèi)筒已有低溫液體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。
另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中,e1始終開啟,使內(nèi)筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中,e1關(guān)閉,槽內(nèi)壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐,補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐;
液位高度直接顯示在液體計上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關(guān)閉e1閥;
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥,使液體進(jìn)入增壓汽化。
4.排液速度較快,內(nèi)筒壓力下降,可開大v1閥。
5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時,應(yīng)關(guān)閉v1閥。
由于貯槽設(shè)置有a閥,在整個增壓過程,貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時,應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力,使之達(dá)到工作要求,a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力,壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式:
1、向汽化器排液。
當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后,即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。
2、自液體進(jìn)出閥(v3)排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中,f1閥關(guān)閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi),內(nèi)筒壓力將逐漸升高,此時液位計、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行,當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時應(yīng)立即打開f1閥泄壓。
當(dāng)長期貯存液體時,在貯存期間(無論何種貯存方式)應(yīng)定期對液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護(hù)
1.絕熱性能保護(hù)
對于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進(jìn)行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置;
b.壓力表、液體計是否準(zhǔn)確可靠;
c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象;
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
第6篇 低溫液氬貯槽安全規(guī)程
1 貯槽在投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，吹除處理及閥門儀表的檢查。
2 貯槽充液容積不得超過全容積的95%，充液過程中當(dāng)有液體從充滿率檢測閥溢出時，應(yīng)立即停止充液。
3 操作人員要認(rèn)真觀察貯槽壓力，當(dāng)發(fā)生超壓（最高工作壓力2.5mpa）時，應(yīng)立即關(guān)閉增壓閥，打開氣體放空閥，并通知維修人員查找原因。
4 貯槽外筒不得敲擊、碰撞，以免造成罐體損壞，真空度下降，導(dǎo)致的絕熱性能破壞。
5 貯槽由備用轉(zhuǎn)為工作狀態(tài)時，操作人員應(yīng)在罐壓達(dá)到工作壓力穩(wěn)定20分鐘，各部設(shè)備正常后再去別處作業(yè)。
6 設(shè)備應(yīng)處在正常狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。
7 貯槽抽空閥是禁動閥，只有在重新抽真空時，由專業(yè)人員使用。
8 液氬貯槽安全裝置應(yīng)完好無損，且應(yīng)每年校驗(yàn)一次。
9 在充液或排放殘液時，應(yīng)避免液氬觸及皮膚，造成灼傷。
10閥門啟閉應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止過猛，出現(xiàn)火花或?qū)υO(shè)備儀表造成沖擊。
第7篇 低溫液體貯槽安全操作規(guī)程
1、投入使用前，必須用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾撸共蹆?nèi)出口氣體露點(diǎn)小于-60℃。
2、首次充液前，檢查確認(rèn)安全通道暢通、安全裝置完好、壓力表和液位計正常。
3、液位計投入前，全開平衡閥，打開液位計上、下閥，關(guān)閉平衡閥。
4、確保夾層有充足的氮?dú)膺M(jìn)入和補(bǔ)充，使其保持正壓。
5、充液時，應(yīng)全開手動放空閥和測滿閥；充液應(yīng)緩慢進(jìn)行，使內(nèi)槽完全冷卻，并時刻觀察槽內(nèi)壓力，不得超壓。
6、嚴(yán)禁貯槽超壓或負(fù)壓下運(yùn)行。嚴(yán)禁敲打閥門、管道和強(qiáng)行開關(guān)閥門。
7、視情況測定粉末真空絕熱式低溫液體罐夾層真空度，使其保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
8、每周至少一次分析測定液氧貯槽中乙炔等碳?xì)浠衔锖?；超過0.1ppm時，加大液氧的補(bǔ)充量。
9、開關(guān)充液閥要緩慢，以小于5%的開閥幅度逐漸增加，不得過快。
10、定期校驗(yàn)低溫液體貯槽安全附件。
11、儲槽內(nèi)必須留有一定的蒸發(fā)空間；并保持一定的液位，不準(zhǔn)排空。
12、使用中，如出現(xiàn)冒汗、結(jié)霜等現(xiàn)象，應(yīng)將液體排盡、加溫吹除、檢漏、抽真空（真空貯槽）后，才能繼續(xù)使用。
