內(nèi)容
一、前言 壓制操作是生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，涉及安全問題不容忽視。本規(guī)程旨在為員工提供明確的操作指南，確保壓制作業(yè)的安全進(jìn)行，防止意外事故的發(fā)生。
二、操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查壓制設(shè)備是否正常，包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋，并根據(jù)需要穿戴其他防護(hù)設(shè)備，如聽力保護(hù)器、防護(hù)手套等。
3. 清理工作區(qū)：確保工作區(qū)域整潔無雜物，避免絆倒或設(shè)備損壞風(fēng)險。
三、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按照設(shè)備手冊的指示啟動機(jī)器，確認(rèn)所有控制功能正常。
2. 裝載材料：平穩(wěn)、準(zhǔn)確地將材料放入壓制區(qū)域，避免過重或不平衡導(dǎo)致設(shè)備受損。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)和產(chǎn)品要求設(shè)定合適的壓制壓力和時間。
4. 運(yùn)行壓制：按下啟動按鈕，設(shè)備開始工作。操作員應(yīng)保持警覺，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對異常情況。
5. 監(jiān)控過程：在壓制過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音、振動或泄露。
四、安全措施
1. 禁止擅自調(diào)整：未經(jīng)許可，不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置或維修設(shè)備。
2. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負(fù)責(zé)人。
3. 無人操作：設(shè)備運(yùn)行時，操作員不得離開崗位，確保在視線范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)后操作：設(shè)備停機(jī)后，需等待壓力完全釋放，方可進(jìn)行清理或維護(hù)工作。
五、設(shè)備保養(yǎng)
1. 定期維護(hù)：按照制造商的建議進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 記錄與報告：記錄每次操作和保養(yǎng)的情況，發(fā)現(xiàn)的問題及時上報。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，掌握壓制操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備應(yīng)通過安全檢驗(yàn)并貼有合格證。
3. 對違反操作規(guī)程的行為，應(yīng)立即糾正，并視情節(jié)輕重進(jìn)行相應(yīng)處罰。
考試題及答案
1. 壓制操作前應(yīng)檢查哪些設(shè)備部分？（答案：液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置）
2. 在壓制過程中，操作員應(yīng)該怎樣做？（答案：保持警覺，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對異常情況）
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)采取什么行動？（答案：立即按下緊急停止按鈕，并報告給負(fù)責(zé)人）
4. 設(shè)備保養(yǎng)的頻率依據(jù)什么確定？（答案：制造商的建議）
5. 哪些行為是禁止的？（答案：擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置、設(shè)備運(yùn)行時離開崗位）
以上內(nèi)容旨在提高員工的安全意識和操作技能，確保壓制作業(yè)的安全高效。請全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
壓制安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓制工安全操作規(guī)程
1.檢查壓機(jī)各部位及泵、壓力表、安全裝置、操縱閥、安全閥、開關(guān)等裝置是否符合安全要求。
2.工作時壓模及被壓制品須放在中心位置并要平穩(wěn),壓模螺絲不得松動。施壓時應(yīng)逐漸加壓,并打開通風(fēng)設(shè)備。
3.操作中嚴(yán)禁將手伸入模具內(nèi)送料和取料,需要時必須借助工具完成。
4.更換、調(diào)整和調(diào)試模具及清除模具內(nèi)廢料時,必須切斷電源停車進(jìn)行。
5.操作者需離開崗位時,必須停車;工作完畢后,要切斷總電源及通風(fēng)設(shè)備。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 油壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。
2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。
6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 機(jī)械壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉機(jī)械壓機(jī)性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。
2.開機(jī)前,檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動部位制動裝置、開關(guān)按鈕及安全防護(hù)裝置是否完整可靠,并開空車試轉(zhuǎn)。潤滑系統(tǒng)要按規(guī)定加油。
3.每沖完一工作物時,腳必須離開腳踏開關(guān),以防連發(fā)。腳踏開關(guān)的護(hù)罩應(yīng)完好。
4.新裝好的模具做出1~2個零件后,在檢查質(zhì)量的同時,要檢查模具有無裂痕和緊固螺釘有無松動現(xiàn)象,并經(jīng)常檢查。
5.送料取活,宜用相應(yīng)的工裝、夾具,不允許用手取活,也不許將手伸入沖壓危險區(qū)。
6.工作時要注意力集中。離開機(jī)床,一定要關(guān)車。兩人同時工作,要互相配合,協(xié)調(diào)一致,由一人開車。
7.電器上的故障,機(jī)床上的安全裝置,不要亂動。有問題時,一定要有專門人員檢修。機(jī)床檢修或調(diào)整模具必須停車斷電。
8.下班前做好工具,產(chǎn)品整理和堆放工作,擦好機(jī)床,打掃工作場地。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
