轉(zhuǎn)化安全操作規(guī)程6篇

內(nèi)容

一、轉(zhuǎn)化安全操作的基本原則

1. 預(yù)防為主：在進行轉(zhuǎn)化操作前，必須進行全面的風(fēng)險評估，識別可能的安全隱患，并制定預(yù)防措施。

2. 個體防護：所有參與轉(zhuǎn)化操作的人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防化服等。

3. 定期培訓(xùn)：定期進行轉(zhuǎn)化安全知識的培訓(xùn)和演練，確保員工了解并能正確執(zhí)行安全操作規(guī)程。

4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括緊急疏散路線和急救措施，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的意外情況。

二、轉(zhuǎn)化操作的具體步驟

1. 操作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)無泄漏、損壞等問題；準(zhǔn)備必要的工具和材料，確保其功能正常。

2. 操作過程監(jiān)控：在轉(zhuǎn)化過程中，持續(xù)監(jiān)測溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，一旦超出安全范圍，立即采取調(diào)整措施。

3. 廢棄物處理：轉(zhuǎn)化后產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照規(guī)定程序妥善處理，防止環(huán)境污染。

4. 關(guān)閉與清理：操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保無殘留物質(zhì)。

三、異常情況處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常時，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時報告上級。

2. 對于輕微事故，應(yīng)記錄在案，分析原因，采取措施防止再次發(fā)生。

3. 對于重大事故，啟動應(yīng)急響應(yīng)機制，確保人員安全，并通知相關(guān)部門進行調(diào)查。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 轉(zhuǎn)化安全操作規(guī)程應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，定期更新以適應(yīng)新的安全要求。

2. 員工需通過轉(zhuǎn)化安全操作的考核才能上崗，每年進行復(fù)訓(xùn)和考核，確保其技能和知識的更新。

3. 安全設(shè)施和設(shè)備應(yīng)定期維護和檢查，確保其正常運行。

4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，以檢驗其有效性和可行性，并根據(jù)演練結(jié)果進行修訂。

考試題及答案

1. 問：轉(zhuǎn)化操作的基本原則是什么？

答：預(yù)防為主、個體防護、定期培訓(xùn)、應(yīng)急準(zhǔn)備。

2. 問：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？

答：立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時報告上級。

3. 問：轉(zhuǎn)化后廢棄物的處理應(yīng)遵循什么原則？

答：應(yīng)按照規(guī)定程序妥善處理，防止環(huán)境污染。

4. 問：員工如何保持轉(zhuǎn)化安全操作的知識更新？

答：通過定期的復(fù)訓(xùn)和考核，確保技能和知識的更新。

5. 問：應(yīng)急預(yù)案應(yīng)如何管理？

答：應(yīng)定期演練，根據(jù)演練結(jié)果修訂，確保其有效性和可行性。

轉(zhuǎn)化安全操作規(guī)程范文

第1篇 焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中焦?fàn)t氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動而發(fā)生事故。

二、正常生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。

三、正常生產(chǎn)中,嚴(yán)格控制催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。

四、嚴(yán)格控制入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。

五、維護電磁閥時,要檢查接線頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴(yán)禁用濕毛巾,避免有水造成電磁閥短路。

六、突然斷電時,應(yīng)將運行按鈕釋放,送電時再行啟動。

七、停車時應(yīng)關(guān)閉氣(汽)路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥,打開各放空閥,防止氣(汽)漏入系統(tǒng)。

八、大、中修后開車,必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。

九、點火前必須置換、吹凈、分析合格,防止?fàn)t內(nèi)爆炸;預(yù)熱爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應(yīng)符合安全要求,并安裝安全網(wǎng)罩。

十、預(yù)熱爐點火時,人不能正面對著點火孔,應(yīng)站在側(cè)面,以防火焰噴出傷人。

十一、催化劑升溫還原時熄火,當(dāng)溫度降至600℃以下時,必須用蒸汽吹掃后,方能重新點火。

十二、廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置,及壓力表、放空閥等。

十三、廢熱鍋爐液位計要定時沖洗,保持清潔明亮,直觀液位真實,穩(wěn)定在1/2~2/3處。

十四、廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水時,應(yīng)停爐處理,嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。

十五、嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化后氣中ch4含量,使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

十六、注意循環(huán)水質(zhì),根據(jù)水質(zhì)進行更換,使其達標(biāo)。

十七、安全閥應(yīng)定期校驗,每年檢驗一次,確保安全閥可靠。

十八、嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力,禁止超壓運行。

十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過90%,羅茨風(fēng)機工段應(yīng)裝氣柜高低限報警裝置。

第2篇 轉(zhuǎn)化器安全操作規(guī)程

1、運行中，不得使煙氣溫度或觸媒溫度超過上限，以防轉(zhuǎn)化器、煙道拉裂和觸媒失效。

2、運行時，觸媒的溫度不得低于下限值，以防三氧化硫冷凝造成觸媒結(jié)塊；如溫度太低，必須運行始動爐進行升溫或吹掃。

3、升降溫時，必須嚴(yán)格按升降溫曲線進行，防止損壞觸媒。

第3篇 制酸工序轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程

1、上崗后首先檢查所有管道和閥門是否漏氣，溫度和壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，電爐外殼及電器接地是否良好，設(shè)備轉(zhuǎn)動部位的防護罩是否牢固可靠，如有問題及時處理完善后，方可正常操作。

2、不允許非專業(yè)電工靠近電爐，電爐不工作時要切斷電源。

3、電器設(shè)備、儀表由專人負(fù)責(zé)，其他人不準(zhǔn)亂動。

4、擦電機、風(fēng)機時不能戴手套，不能使用濕棉紗，注意不要把袖子和棉紗絞進對輪中。

5、檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備，必須先停車，切斷電源，掛上警示牌后，方可進行修理，操作工開車時，必須由檢修人員取下警示牌后才能離開。

6、裝卸觸媒時，要戴防塵口罩、眼鏡和口罩，穿好工作鞋，扎緊袖口和褲腿，轉(zhuǎn)化內(nèi)溫高于50℃禁止入內(nèi)，裝卸過程不能喝水和飲食，裝卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引發(fā)釩中毒。

7、上下梯子時注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺或設(shè)備頂蓋上亂拋物件，向下傳遞物件或必須拋物時，地面必須有人監(jiān)護以防傷人。

8、節(jié)約用電，減少能源消耗。

9、嚴(yán)堵氣體泄漏，污染大氣，減小或降低噪聲污染。

10、做好本崗位的安全運行記錄。

第4篇 轉(zhuǎn)化工號安全操作規(guī)程

1、進入煙道和塔內(nèi)檢修、清理煙塵酸泥時，必須使用不超過36伏的行燈；并戴好防塵口罩、耐酸手套，穿好耐酸膠鞋，站穩(wěn)腳跟，防止摔倒。

2、始動爐燃燒前，將壓縮空氣中的水份排盡，注意噴嘴油壓和霧化壓力；始動爐和觸媒應(yīng)嚴(yán)格按升溫曲線進行升溫，控制風(fēng)油比。

3、始動爐燃燒時如突然停電，立即關(guān)閉油閥，打開人孔蓋，加冷風(fēng)或冷料逐漸降溫。

4、檢修轉(zhuǎn)化器、熱交換器等高溫部位時，須戴帆布手套，以防燙手，并抓牢欄桿。

5、始動爐、轉(zhuǎn)化器附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆品。

6、點檢主風(fēng)機時，不得靠近風(fēng)機轉(zhuǎn)動軸承，注意觀察油壓、油溫。

第5篇 轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、本工段的主要任務(wù)：將凈化合格的so2氣體借助觸媒作用，催化氧化為so3氣體送入吸收崗位。

2、轉(zhuǎn)化崗位工藝流程簡介：

1--轉(zhuǎn)化風(fēng)機，2--3ⅲa換熱器，3ⅲb換熱器，4--ⅰ換熱器5--轉(zhuǎn)化器，6--ⅱ換熱器，7--ⅳb換熱器，8--ⅳa換熱器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾氣吸塔

3、轉(zhuǎn)化工段主要控制指標(biāo)

操作指標(biāo)	控制參數(shù)	操作指標(biāo)	控制參數(shù)
一段進口	420±5℃	一段出口	570-600℃
二段進口	470±5℃	二段出口	490-500℃
三段進口	430±5℃	三段出口	435-445℃
四段進口	420±5℃	四段出口	425-435℃
so2濃度	8.0-9.0%	總轉(zhuǎn)化率	≥99.5%
風(fēng)機軸溫	≤60℃	觸媒升溫速度	<30℃/h

4、轉(zhuǎn)化工段主要設(shè)備

序號	設(shè)備名稱	規(guī)格型號	序號	設(shè)備名稱	規(guī)格型號
1	轉(zhuǎn)化風(fēng)機	4	轉(zhuǎn)化一段電加熱器
2	換熱器	5	轉(zhuǎn)化二段電加熱器
3	轉(zhuǎn)化器	6	轉(zhuǎn)化風(fēng)機油站

5、轉(zhuǎn)化工段開停車操作程序

5.1開車準(zhǔn)備

5.1.1開車前關(guān)閉各冷激閥、放酸閥、風(fēng)機進口閥、第ⅳa、ⅳb之間副線閥以及ⅲa、ⅲb之間副線閥；

5.1.2打開風(fēng)機出口閥、回流閥、ⅰ換熱器和ⅱ換熱器副線閥、壓力計；

5.1.3檢查電器和儀表；

5.1.5.1.4檢查風(fēng)機潤滑油、冷卻水。

5.2新系統(tǒng)或長期停車后的開車

5.2.1開車升溫前2小通知干吸崗位進行酸循環(huán)；

5.2.2升溫主要控制一、四段觸媒進口溫度，開始升溫時風(fēng)量可適當(dāng)逐步加大，電加熱器電爐組數(shù)逐步增加，控制升溫速度為<30℃/h，當(dāng)一段進口溫度上升緩慢時，逐步減小風(fēng)量，當(dāng)一、四段進口溫度達到380℃時通知沸騰爐點火。

5.3新觸媒的硫化飽和

維持一段觸媒進口溫度在400℃左右約2小時，通入濃度約3%的so2氣體，控制一段升溫速度<30℃/h，一段出口溫度不得大于600℃，在550℃若溫升仍然很快，則降低氣濃來控制，若在小于600℃范圍內(nèi)溫度有回降，表示一段觸媒已飽和，然后提高進口氣濃。其余各段依此進行，都硫化飽和后轉(zhuǎn)入正常操作。

5.4正常操作

轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)入正常開車后，首先要嚴(yán)格控制一段進口溫度，當(dāng)一段反應(yīng)后，用一段反應(yīng)熱提高二段進口溫度使二段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅰ換副線閥調(diào)節(jié)二段進口溫度，二段反應(yīng)后，用二段反應(yīng)熱提高三段進口溫度，使三段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅱ換副線閥調(diào)節(jié)三段進口溫度；四段進口溫度由四段電加器控制，開車后，四段很快反應(yīng)，此時可逐步開大風(fēng)機氣量，在保持一、四段溫度不降的情況下，逐步關(guān)閉電加熱器，用各段冷激閥和副線閥調(diào)節(jié)各段溫度至正常指標(biāo)。

5.5短期停車后的開車：首先檢查各閥門開啟情況、觸媒層溫度及各設(shè)備正常情況，若觸媒層溫度低于400℃時則投入電爐升溫，通氣時氣濃、氣量可比正常情況適當(dāng)降低，當(dāng)一段觸媒層溫度升到400℃后，逐步轉(zhuǎn)入正常操作。

5.6停車：

5.6.1長期停車8小時前通知干吸崗位提高循環(huán)酸濃度；

5.6.2沸騰爐停車后，維持一段進口溫度大于400℃，打開電除霧器人孔，用干燥的熱空氣對觸媒進行熱吹，當(dāng)熱吹（一般熱吹16小時左右）到so2+so3濃度之和小于0.03%時，方可冷吹降溫；

5.6.3若在短期內(nèi)不扒觸媒的情況下，可不進行冷吹。

5.6.4若是短期停車，停車前適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化器各段進口溫度；

5.6.5通知沸騰爐停車后再停轉(zhuǎn)化風(fēng)機，然后關(guān)各冷激閥、副線閥等，停車期間注意轉(zhuǎn)化各段溫度的變化。

6、轉(zhuǎn)化風(fēng)機的開停車操作

6.1開車：

6.1.1開車前打開出口閥和回流閥，關(guān)閉進口閥；

6.1.2啟動油站油泵，油站出口油壓調(diào)節(jié)到≤0.4mpa，若油壓低于0.2mpa時備用油泵自動啟動。

6.1.3油站供油正常后，手動盤車數(shù)次后，降壓啟動風(fēng)機，當(dāng)啟動切換到正常運轉(zhuǎn)后再緩慢地打開進口閥和關(guān)閉回流閥至正常操作風(fēng)壓。

6.1.4一般正常潤滑油溫保持在38℃-43℃，出口潤滑油溫不允許超50℃，出口油溫達40℃時，開冷卻水。油箱內(nèi)有電加熱器、冷卻水管組，操作工要根據(jù)需要開、停加熱器和開、關(guān)冷卻水來調(diào)節(jié)油溫。

潤滑部位油壓控制范圍0.15-0.4mpa、油溫控制范圍≤65℃。

潤滑部位軸承溫度大于75℃時，與電機自動停車聯(lián)鎖。

6.2停車：先打開回流閥、關(guān)閉進口閥，然后停風(fēng)機，當(dāng)風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動后再停潤滑油泵。停車期間要定時盤動風(fēng)機以防卡死。

7、二氧化硫風(fēng)機崗位安全操作注意事項

7.1開車前應(yīng)仔細(xì)檢查本崗位所屬設(shè)備的安全裝置；檢查各電器、儀表、照明等齊全完好，各工器具、防護用品齊備，地腳螺栓緊固，閥門靈活好用，安全裝置齊全完好，各盲板、閥門處于所需狀態(tài)、盤車、試機合格。

7.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，加強與各崗位聯(lián)系，嚴(yán)格控制各項指標(biāo)，保證各項參數(shù)；加強巡回檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

7.3經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線，定期加油；

7.4經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫、供油狀況和回油狀況；

7.5經(jīng)常注意聽測風(fēng)機聲音，有異常聲響，立即判斷和匯報解決；7.6注意進吸收塔進口溫度，并注意調(diào)節(jié)到指標(biāo)范圍。

7.7在發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室報告：

7.7.1突然斷電、斷水；

7.7.2機器任何一部分冒煙；

7.7.3油溫急劇升高，即使只有一個軸承的出油溫度高于70℃，并無法使其降低；

7.7.4油壓降至下限值以下而無法使其升高時；

7.7.5風(fēng)機或電機突然發(fā)生強烈振動，或有明顯的碰撞、摩擦聲以及其它異常聲響；

7.7.6風(fēng)機房中二氧化硫突然發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

8、轉(zhuǎn)化崗位安全操作注意事項

8.1轉(zhuǎn)化崗位的操作要及時與焙燒、凈化、吸收等崗位聯(lián)系，嚴(yán)

格控制轉(zhuǎn)化各段溫度，提高轉(zhuǎn)化率，降低尾氣二氧化硫含量，減少污染。

8.2生產(chǎn)過程中，加強巡回檢查，嚴(yán)密注意溫度升降情況，遇有特殊情況時，應(yīng)冷靜分析、準(zhǔn)確判斷、果斷采取措施，嚴(yán)禁拖拉或盲目操作。

8.3清理觸媒時，須將轉(zhuǎn)化溫度降低到50℃以下，二氧化硫吹凈至15mg/nm3以下，方允許進入轉(zhuǎn)化器內(nèi)作業(yè)；篩分或裝填觸媒，必須穿戴專用的防護服、鞋和防毒面罩，作業(yè)完畢必須認(rèn)真沐浴、漱口、刷牙后方可進食。

8.4嚴(yán)防設(shè)備泄漏。若發(fā)生中毒事故應(yīng)及時進行搶救，必須將傷員轉(zhuǎn)移至上風(fēng)向空氣新鮮的地方，保持呼吸道通暢，進行人工呼吸等，盡快送往醫(yī)院搶救治療，并及時報告值班長、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

上一頁12下一頁9、轉(zhuǎn)化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二釩有毒物質(zhì)的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

9.1二氧化硫的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

標(biāo) 識	中文名：二氧化硫			分子式：so2			分子量：64.06
	英文名: sulfur dio_ide			un編號：1079			cas號：7446-09-5
	危規(guī)號：23013			危險性類別：第2.3類 有毒氣體
理化性質(zhì)	外觀與性狀			無色氣體，特臭。
	熔點：-75.5 ℃			相對密度（水=1）：1.43 相對密度（空氣=1）：2.26			燃燒熱（kj/mol）：無意義
	沸點：-10℃						溶解性：溶于水、乙醇。
	臨界溫度：157.8			飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃）
毒性及健康危害	侵入途徑	侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。			急性毒性：ld50無資料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入）
	健康危害	健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。
燃燒、爆炸危險性	閃點℃： 無意義		爆炸下限[%（v/v）]： 無意義			爆炸上限[%（v/v）]： 無意義
	引燃溫度（℃）： 無意義		有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。
	禁忌物	禁配物：強還原劑、強氧化劑、易燃或可燃物。
	危險特性	危險特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。
	滅火方法	滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。
急救措施	皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
防護措施	嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
泄漏應(yīng)急處 理	迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。
儲運注意事項	儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
環(huán)境資料	該物質(zhì)可嚴(yán)重污染大氣，由其形成的酸雨對植物的危害尤為嚴(yán)重。
廢棄處理	把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。

9.2三氧化硫的特性、危害及預(yù)防處理措施

標(biāo) 識	中文名：三氧化硫			分子式：so3			分子量：80.06
	英文名: sulfur trio_ide			un編號：1829			cas號：7446-11-9
	危規(guī)號：81010			危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品
理化性質(zhì)	外觀與性狀			針狀固體或液體，有刺激性氣味。
	熔點：16.8 ℃			相對密度（水=1）：1.97 相對密度（空氣=1）：2.8			燃燒熱（kj/mol）：無意義
	沸點：44.8℃						溶解性：無資料。
	臨界溫度：無資料			飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃
毒性及健康危害	侵入途徑	侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。			急性毒性：ld50無資料 lc50無資料
	健康危害	健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。
燃燒、爆炸危險性	閃點℃： 無意義		爆炸下限[%（v/v）]： 無意義			爆炸上限[%（v/v）]： 無意義
	引燃溫度（℃）： 無意義		有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。
	禁忌物	禁配物：強堿、強還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。
	危險特性	危險特征：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。
	滅火方法	滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火時盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。
急救措施	皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
防護措施	密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
泄漏應(yīng)急處 理	迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。
儲運注意事項	儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
環(huán)境資料	該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對大氣的污染。
廢棄處理	根據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置?；蚺c廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。

9.3五氧化二釩的特性、危害及預(yù)防處理措施

標(biāo) 識	中文名：五氧化二釩			分子式：v2o5			分子量：182.00
	英文名: vanadium pento_ide			un編號：2862			cas號：1314-62-1
	危規(guī)號：61028			危險性類別：第6.1類 毒害品
理化性質(zhì)	外觀與性狀			橙黃色或紅棕色結(jié)晶粉末。
	熔點：690 ℃			相對密度（水=1）：3.35 相對密度（空氣=1）：無資料			燃燒熱（kj/mol）：無意義
	沸點：分解℃						溶解性：微溶于水，不溶于乙醇，溶于濃酸、堿。
	臨界溫度：無資料			飽和蒸氣壓（kpa）：無資料
毒性及健康危害	侵入途徑	侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。			急性毒性：ld5010 mg/kg（大鼠經(jīng)口） lc50無資料
	健康危害	健康危害：對呼吸系統(tǒng)和皮膚有損害作用。 急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激癥狀，接觸者出現(xiàn)眼燒灼感、流淚、咽癢、干咳、胸悶、全身不適、倦怠等表現(xiàn)，重者出現(xiàn)支氣管炎或支氣管肺炎。皮膚高濃度接觸可致皮炎，劇烈瘙癢。 慢性中毒：長期接觸可引起慢性支氣管炎、腎損害、視力障礙等。
燃燒、爆炸危險性	閃點℃： 無意義		爆炸下限[%（v/v）]： 無意義			爆炸上限[%（v/v）]： 無意義
	引燃溫度（℃）： 無意義		有害燃燒產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。
	禁忌物	禁配物：強酸、易燃或可燃物。
	危險特性	危險特征：不燃。與三氟化氯、鋰接觸劇烈反應(yīng)。
	滅火方法	滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。
急救措施	皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
防護措施	密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
泄漏應(yīng)急處 理	隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。
儲運注意事項	儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與易（可）燃物、酸類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。
環(huán)境資料	無資料。
廢棄處理	用安全掩埋法處置。

10、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施

序號	異常現(xiàn)象	異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
1	風(fēng)機振動，有異常聲響	1.檢查風(fēng)機固定螺栓并緊固松動螺栓； 2.停車檢查葉輪是否有附著物并清理； 3.檢查葉輪是否腐蝕并維修。
2	風(fēng)機軸溫超過允許范圍	1.檢查潤滑油濾網(wǎng)是否阻塞并清洗； 2.檢查潤滑油濾網(wǎng)是否阻塞并清洗； 3.檢查油冷卻器是否阻塞并清理
3	轉(zhuǎn)化各段觸媒層溫度后移	1.檢查氣濃是否較高或較低，調(diào)整氣濃； 2.檢查風(fēng)機風(fēng)量是否過大，適當(dāng)降低風(fēng)量；

11、本工段危險因素及預(yù)防措施

序號	危險 因素	預(yù)防措施
1	滑跌	保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗；
2	觸電	嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負(fù)責(zé)處理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3	機械 傷害	檢查維修設(shè)備時，必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后，并掛警示標(biāo)志告之方可進行檢查維修。
4	粉塵 傷害	嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品
5	有毒 物質(zhì)	嚴(yán)格按作業(yè)管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品，同時嚴(yán)格按操作規(guī)程進行作業(yè)操作。

12、安全設(shè)施

序號	設(shè)施名稱	備注
1	干粉滅火器、防毒面具	防護消防設(shè)施必須到位，符合防護等級要求
2	安全帽、勞保服
3	勞保鞋、防塵帽、防塵口罩

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第6篇 轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程

一、維持二氧化硫穩(wěn)定，每小時分析一次二氧化硫濃度，達不到指標(biāo)通知焚硫崗位調(diào)整。

二、及時調(diào)整各段溫度，一段入口調(diào)節(jié)：先調(diào)鍋爐旁路閥，再調(diào)一段冷激閥；二段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高關(guān)一出旁路蝶閥，溫度低則打開；三四段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高開冷激閥，溫度低關(guān)冷激閥。

三、按時記錄、分析，作出及時準(zhǔn)確、無誤。

四、轉(zhuǎn)化器不準(zhǔn)超溫，或在較低的溫度下運行。

五、開停工要嚴(yán)格按照操作法操作。

六、本崗位直接關(guān)系到排出so2高低，故應(yīng)加強操作，努力提高轉(zhuǎn)化率。

七、每班清理衛(wèi)生一次。