- 目錄
內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識 1.1 轉(zhuǎn)化崗位人員需明確自身職責(zé)，負(fù)責(zé)物料的轉(zhuǎn)化處理，確保生產(chǎn)流程的順暢。 1.2 樹立高度的安全意識，始終將人身安全和設(shè)備安全置于首位，遵守公司安全規(guī)章制度。
二、操作前準(zhǔn)備 2.1 檢查工作區(qū)域，確保無雜物、無泄漏，設(shè)備完好無損。
2. 2 熟悉并檢查當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，了解所需轉(zhuǎn)化的物料性質(zhì)和操作步驟。
2. 3 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等，根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。
三、操作過程 3.1 按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行物料的添加與轉(zhuǎn)化。
3. 2 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 3 如遇異常情況，立即停止操作，按應(yīng)急程序處理，并報(bào)告上級。
四、安全注意事項(xiàng) 4.1 避免直接接觸有害物料，如有接觸，立即用清水沖洗。
4. 2 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
4. 3 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，修改工藝流程須經(jīng)授權(quán)。
五、交接班與記錄 5.1 交接班時(shí)，詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、未完成的工作及需要注意的事項(xiàng)。
5. 2 記錄每日操作數(shù)據(jù)，包括物料消耗、產(chǎn)出、設(shè)備運(yùn)行狀況等，確保信息準(zhǔn)確無誤。
六、維護(hù)與保養(yǎng) 6.1 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)維修。
6. 2 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，預(yù)防安全事故的發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法規(guī)。
2. 崗位培訓(xùn)合格后方可上崗，定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)，確保員工具備必要的安全操作技能。
3. 設(shè)備維護(hù)應(yīng)符合制造商提供的維護(hù)指南，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 記錄應(yīng)保存至少三年，以備查閱和審計(jì)。
考試題及答案
1. 轉(zhuǎn)化崗位人員在操作過程中首要關(guān)注什么？（a） a. 人身安全和設(shè)備安全 b. 生產(chǎn)效率 c. 物料成本 d. 工作進(jìn)度
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)如何處理？（b） a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停止操作，按應(yīng)急程序處理 c. 自行調(diào)整設(shè)備 d. 離開現(xiàn)場
3. 下列哪項(xiàng)不屬于個(gè)人防護(hù)裝備？（d） a. 防護(hù)服 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防毒面具 d. 工作帽
4. 對于物料轉(zhuǎn)化操作，下列哪項(xiàng)行為是正確的？（c） a. 自行調(diào)整設(shè)備參數(shù) b. 接觸有害物料后不采取清洗措施 c. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行 d. 未經(jīng)許可修改工藝流程
5. 交接班時(shí)，需要向接班人員交代哪些內(nèi)容？（a、b、c） a. 設(shè)備狀態(tài) b. 未完成的工作 c. 注意事項(xiàng) d. 個(gè)人私人物品放置位置
轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
一、維持二氧化硫穩(wěn)定，每小時(shí)分析一次二氧化硫濃度，達(dá)不到指標(biāo)通知焚硫崗位調(diào)整。
二、及時(shí)調(diào)整各段溫度，一段入口調(diào)節(jié)：先調(diào)鍋爐旁路閥，再調(diào)一段冷激閥；二段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高關(guān)一出旁路蝶閥，溫度低則打開；三四段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高開冷激閥，溫度低關(guān)冷激閥。
三、按時(shí)記錄、分析，作出及時(shí)準(zhǔn)確、無誤。
四、轉(zhuǎn)化器不準(zhǔn)超溫，或在較低的溫度下運(yùn)行。
五、開停工要嚴(yán)格按照操作法操作。
六、本崗位直接關(guān)系到排出so2高低，故應(yīng)加強(qiáng)操作，努力提高轉(zhuǎn)化率。
七、每班清理衛(wèi)生一次。
第2篇 制酸工序轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
1、上崗后首先檢查所有管道和閥門是否漏氣，溫度和壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，電爐外殼及電器接地是否良好，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩是否牢固可靠，如有問題及時(shí)處理完善后，方可正常操作。
2、不允許非專業(yè)電工靠近電爐，電爐不工作時(shí)要切斷電源。
3、電器設(shè)備、儀表由專人負(fù)責(zé)，其他人不準(zhǔn)亂動(dòng)。
4、擦電機(jī)、風(fēng)機(jī)時(shí)不能戴手套，不能使用濕棉紗，注意不要把袖子和棉紗絞進(jìn)對輪中。
5、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，必須先停車，切斷電源，掛上警示牌后，方可進(jìn)行修理，操作工開車時(shí)，必須由檢修人員取下警示牌后才能離開。
6、裝卸觸媒時(shí)，要戴防塵口罩、眼鏡和口罩，穿好工作鞋，扎緊袖口和褲腿，轉(zhuǎn)化內(nèi)溫高于50℃禁止入內(nèi)，裝卸過程不能喝水和飲食，裝卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引發(fā)釩中毒。
7、上下梯子時(shí)注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺或設(shè)備頂蓋上亂拋物件，向下傳遞物件或必須拋物時(shí)，地面必須有人監(jiān)護(hù)以防傷人。
8、節(jié)約用電，減少能源消耗。
9、嚴(yán)堵氣體泄漏，污染大氣，減小或降低噪聲污染。
10、做好本崗位的安全運(yùn)行記錄。
第3篇 焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中焦?fàn)t氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動(dòng)而發(fā)生事故。
二、正常生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。
三、正常生產(chǎn)中,嚴(yán)格控制催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。
四、嚴(yán)格控制入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。
五、維護(hù)電磁閥時(shí),要檢查接線頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴(yán)禁用濕毛巾,避免有水造成電磁閥短路。
六、突然斷電時(shí),應(yīng)將運(yùn)行按鈕釋放,送電時(shí)再行啟動(dòng)。
七、停車時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣(汽)路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥,打開各放空閥,防止氣(汽)漏入系統(tǒng)。
八、大、中修后開車,必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。
九、點(diǎn)火前必須置換、吹凈、分析合格,防止?fàn)t內(nèi)爆炸;預(yù)熱爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應(yīng)符合安全要求,并安裝安全網(wǎng)罩。
十、預(yù)熱爐點(diǎn)火時(shí),人不能正面對著點(diǎn)火孔,應(yīng)站在側(cè)面,以防火焰噴出傷人。
十一、催化劑升溫還原時(shí)熄火,當(dāng)溫度降至600℃以下時(shí),必須用蒸汽吹掃后,方能重新點(diǎn)火。
十二、廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計(jì)、液位超高、低限聲光報(bào)警裝置,及壓力表、放空閥等。
十三、廢熱鍋爐液位計(jì)要定時(shí)沖洗,保持清潔明亮,直觀液位真實(shí),穩(wěn)定在1/2~2/3處。
十四、廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí),應(yīng)停爐處理,嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。
十五、嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化后氣中ch4含量,使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。
十六、注意循環(huán)水質(zhì),根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換,使其達(dá)標(biāo)。
十七、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn),每年檢驗(yàn)一次,確保安全閥可靠。
十八、嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力,禁止超壓運(yùn)行。
十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過90%,羅茨風(fēng)機(jī)工段應(yīng)裝氣柜高低限報(bào)警裝置。
