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內容
一、粉末安全操作的基本原則
1. 了解粉末性質：熟悉所處理粉末的化學成分、物理特性和潛在危害，如易燃性、毒性、腐蝕性等。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡、手套和防塵服。
3. 安全存儲：粉末應儲存在干燥、陰涼且通風良好的地方，遠離火源和熱源。
4. 規(guī)范搬運：使用專用工具，避免直接接觸和粉塵飛揚。
5. 應急準備：制定應急預案，配置滅火設備，了解急救措施。
二、粉末操作流程
1. 開啟包裝：小心打開包裝，避免產生粉塵。
2. 稱量與混合：使用封閉系統(tǒng)進行稱量，避免粉末飛揚；混合粉末時，遵循慢速添加、充分攪拌的原則。
3. 加工操作：在指定區(qū)域進行加工，確保設備清潔并正常運行。
4. 清潔與整理：作業(yè)結束后，及時清理工作區(qū)，防止粉塵積累。
5. 廢棄處理：遵循公司規(guī)定，安全處理廢棄粉末。
三、安全監(jiān)控與評估
1. 定期檢查：定期對工作環(huán)境進行粉塵濃度檢測，確保符合安全標準。
2. 培訓與教育：定期組織粉末安全操作培訓，提高員工安全意識。
3. 事故報告：發(fā)生異常情況時，立即報告并記錄，分析原因，采取糾正措施。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關安全法規(guī)，如《危險化學品安全管理條例》和《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》。
2. 實施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保安全操作的系統(tǒng)化和標準化。
3. 企業(yè)內部制定粉末安全操作規(guī)程，定期審核更新，確保其適用性和有效性。
考試題及答案
1. 粉末操作時，為何需要了解粉末的性質？（答案：了解粉末性質有助于選擇合適的防護裝備，預防潛在的危害。）
2. 在粉末操作中，如何正確儲存粉末？（答案：應儲存在干燥、陰涼、通風的地方，遠離火源和熱源。）
3. 發(fā)生粉末泄漏時，應如何處理？（答案：立即啟動應急預案，避免直接接觸，使用專門工具收集，同時報告給相關部門。）
以上內容旨在指導粉末操作的安全實踐，確保員工安全，提升生產效率，符合企業(yè)安全管理目標。
粉末安全操作規(guī)程范文
第1篇 粉末靜電噴塑線安全操作規(guī)程
上崗操作設備的人員必須是經過專業(yè)培訓合格后方可上崗操作（由生產部門組織培訓）
一、工作前
1、操作工必須按安全規(guī)定著裝，女工必須將頭發(fā)盤于頭上
2、操作前操作者必須熟悉本設備的結構和性能及安全注意事項
3、每班應按照設備點檢表要求進行點檢，并做好開/關機記錄
4、檢查懸掛輸送機潤滑裝置是否有油，軸承應加高溫潤滑油脂，鏈條每周要加高溫潤滑油
5、檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應接觸良好)
6、檢查各種調節(jié)閥是否清潔，且必須可調
7、檢查各管道聯(lián)結是否良好，張緊系統(tǒng)是否靈活、可靠
8、檢查空氣系統(tǒng)能否保證施工工作要求，即無油、無水、無異物
9、調速電機變速旋鈕在每次開車時，必須緩慢加速至工作速度，停車時必須緩慢旋至零位
二、工作中
1、開啟烘道電源，設定加溫溫度至工藝規(guī)定值
2、先開啟傳動鏈條，再啟動噴涂室、噴涂機、升降機，進行噴涂作業(yè)
3、噴槍在整個施工或間隙中，必須采用專用掛鉤掛放，嚴禁隨處擱放
4、要經常觀察噴涂流水線各段的運行情況及控制室表儀所指示的溫度、電流、電壓等數(shù)值是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理調整
5、在正常生產過程中若發(fā)現(xiàn)烘道內打火，工件脫落等異常情況時，應立即關斷電源，待故障排除后再投入工作
6、保持工作場地清潔干凈，添加粉料及移倒粉料時應避免粉料大量飛揚或撒在設備上和工作場地上，生產過程中若發(fā)生粉沫泄漏，應停機檢查、堵漏
7、工作中設備如出現(xiàn)故障，應及時通知維修人員進行維修，并做好相應的記錄（包括維修時間、維修內容、更換零配件型號及規(guī)格）
三、工作后
1、噴涂作業(yè)停止后，再關閉噴涂機，在先后關閉集中噴室、空氣凈化系統(tǒng)、烘道，待工件到達取件工位時關閉傳動鏈條
2、工作完畢后，切斷電源，待設備各轉動部位不在動作時方可作設備一級保養(yǎng)和“6s”工作
3、在關機時，還應準確填寫關機時間、交接班記錄和設備運行情況記錄
四、維護保養(yǎng)
1、清掃燃燒器，保證燃燒器下面及其本身干凈無灰，燃燒器濾芯每20天清潔一次
2、清潔掛具，保證導電、掛具每周清潔一次
3、噴涂機清潔干凈，噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管，同時也要卸下槍清吹
4、每周不得少于兩次，由專人負責將濾芯清理干凈，安裝質量由當班機修檢查認可
5、每周檢查一次靜電導體部份的接地情況，保證接地可靠、良好
6、噴槍開關不能用力太大，以免損壞
7、減速器每年換油一次，其油標應每周檢查一次，無油應添加
8、一周一次清除爐內烘道內的異物和結垢，防止過熱燃燒
9、每月對各監(jiān)控用傳感部件進行一次測試，以檢測其是否工作正常，詳細記錄測試結果
10、每三月對各排煙、回風筒及風機除渣一次，并保留相關除渣記錄（含時間、執(zhí)行人員、監(jiān)察人員等）
五、安全注意事項
1、操作人員禁止穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋進行操作
2、嚴禁噴粉槍在噴室外噴粉，嚴禁將帶電噴槍頭指向他人，噴槍頭與人的距離不得小于300mm
3、禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進行作業(yè)
4、各種可調螺釘應注意保養(yǎng)，不要野蠻緊松
5、添加粉料及移倒粉料時，應盡量避免粉料大量飛揚或溢撒在設備或工作場地上
6、粉末（特別是回收粉末）必須清除雜質，須過篩
第2篇 粉末噴涂安全操作規(guī)程
1、 開機前檢查
1.1工作前必須穿戴好勞動防護用品，戴好安全帽和防護面具。不能留長發(fā)，不能穿寬松的衣褲，不能戴手飾、戒子、手表、項鏈、鍍金筆和其它導電物品。在配置化學藥品時要穿好防護衣。不要穿插有鐵釘?shù)钠ば?/p>
1.2檢查所有安全防護設施和安全標識是否齊全。
1.3電壓380v50hz。
1.4空氣壓力在0.5—0.7mpa天然氣為0.015—0.002mpa。
1.5靜電發(fā)生系統(tǒng)安全接地要可靠。
1.6檢查水壓0.3mpa。
2、前期處理
2.1開機操作程序:先啟動通風機,3—5分鐘后啟動加熱設備,最后啟動斜坡上的泵。
2.2停機操作程序:
2.2.1停機操作程序和開機程序正好相反,先停泵再?；?3—5分鐘后停風機。
2.2.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。
3、干燥爐
3.1開機前檢查
3.1.1檢查爐內是否有人,是否存有粉末和其它可燃物質。
3.1.2檢查干燥爐的報警器是否打開了。
3.2開機操作程序 先啟動通風機,3—5分鐘后啟動加熱設備此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應迅速關閉天然氣.再按上程序重新開啟各風機,這時吹風時間一定要長一些,然后再點火。
3.3停機操作程序:
3.3.1停機操作程序和開機程序正好相反,先?；?3—5分鐘后才能停風機。
3.3.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。
4、噴粉系統(tǒng)
4.1開機前檢查
4.1.1檢查清潔小車是否停在高位上。
4.1.2檢查吸粉溥膜有沒有被清潔小車卡住。
4.2.3檢查吸粉系統(tǒng)的開機情況。
4.2.4檢查清潔系統(tǒng)的開機情況。
4.2.5檢查空氣壓力是否夠。
4.2.5檢查操作狀態(tài)是否在回收狀態(tài)還是在停止狀態(tài)。
4.2噴粉換色操作
4.2.1中斷噴粉。
4.2.2用手拍動吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通過清潔振動篩回收到容器.當粉末落完后,拆開連接管并清潔之。
4.2.3把系統(tǒng)調整到“退出”模式,將粉末直接送到清潔機。
4.2.3用壓縮空氣清潔振動篩和回收容器之間的連接管內部.拆下振動篩用壓縮空氣清潔之。
4.2.4拆下粉罐與吸粉泵的連接管并用壓縮空氣清潔連接管內部. 用壓縮空氣槍清潔噴槍內外部和往復機的支撐。
4.2.5用壓縮空氣清潔噴房內表面和地面的吸粉槽。
4.2.6用人工移動清潔小車清潔大直管。
4.2.7清潔小車。
4.2.8把拆卸過部件重新連接起來.啟動升降機,根據(jù)新噴型材調節(jié)高度。
4.2.9重新啟動各噴槍,把按鈕打到回收模式,使粉房轉入在正常回收運行狀態(tài)下。
5、卷筒的更換
當薄膜用完后要更換,先裝好卷筒,再卷好新膜,然后用手輪調整好薄膜的松緊。
6、升降機
6.1開機前的檢查
6.1.1檢查鏈條區(qū)間不得有人工作,不能有電纜、鏈罩等妨礙升降機運動的物品。
6.1.2檢查調整噴槍和型材的距離是否在150—180毫米之間。
6.2啟動程序
6.2.1把選擇器打到“位置1”,啟動升降機。
6.2.2在開關箱內打開裝置報警。
6.2.3把選擇器打到“下降”位置,把選擇器打到“下降”位置,開動升降機下降到下限點。
6.2.4當升降機下降到下限點后,再把選擇器打到“上升”位置,至到“預置檢索”燈由紅色變?yōu)榛疑珵橹埂?/p>
6.2.5把選擇器打到“自動”位置,使升降機處于自動模式。
6.2.6把觸摸操作屏上“同步”按鈕按下,并確認觸摸操作屏上顯示“同步起動為止。
6.2.7如果升降機發(fā)生不正常位置停止時,都要重復上述操作,至到“末執(zhí)行檢索”消失為止。
6.3停機
6.3.1把“手動-自動”選擇器打到中間的“0”位。
6.3.2斷開電源。
6.4在噴涂時要啟動抽風和過濾系統(tǒng)的電機,防止噴房粉塵濃度超標而發(fā)生爆炸。
6.4.1啟動前所有視察“自動”孔、清潔孔應關閉。
6.4.2最大的抽風孔不能同時打開3個。
7、紅外線加熱爐
7.1開爐前要檢查有無可能危害到人和物的地方。
7.2氣壓是否正常比例閥是否在開啟的位置。
7.3啟動紅外爐后,不允許為了增加熱功率而增大比例閥的開啟百分比。
7.4當爐子停止半分鐘后,若是需要,可以重新啟動紅外線加熱爐。
8固化爐
8.1開爐前檢查
8.1.1爐前爐內沒有粉末和其它可燃的物質。
8.1.2爐內無人工作。
8.1.3無天然氣泄露味。
8.2起動程序
8.2.1起動前爐風扇，再起動抽風機，然后再起動爐內風機。以上各風機啟動3至5分鐘后再啟動燃燒機.此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應迅速關閉天然氣.再按上程序重新開啟各風機,這時吹風時間一定要長一些,然后再點火。
8.2.2設置正常溫度值最大值最小值和風機的角速度。
8.3停爐
8.3.1停爐順序與開爐正相反:先停止燃燒機斷開天然氣,等到過3—5分鐘后再并掉風機和抽風機。
8.3.2如果出現(xiàn)緊急狀況隨時按下緊急停機按鈕。
9、卸料
10.1根據(jù)情況選擇三種卸料速度:“減少/中間/增加”。
10.2在卸料過程中不要按“傳送鏈停止”按鈕,若是錯按了此按鈕,也不要再按“傳送鏈啟動”按鈕,因為這樣會導致型材脫鉤跌落事故。
10傳送系統(tǒng)
10.1開機前檢查
a)風壓是否正常
b)設備上及附近有沒有人在工作,鏈條及軌道上是否有雜物。
c)卸料裝置和皮帶是否正常。
11.2啟動
a)設置傳送速度。
b)把選擇開關打在向前位置。
c)啟動。
11維護保養(yǎng)
12.1前處理的小瀑布箱每周清潔一次。
12.2固化爐每天清潔一次。
12.3噴涂系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)每班一次。
12.4齒輪箱每月檢查并加油。
12.5平衡塊每半年檢查一次。
12.6各水泵、風機、儀表、過濾器、閥門、浮子開關等到隨時檢查。
第3篇 粉末噴涂固化爐安全操作及維護規(guī)程
1. 適用范圍
本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)
2. 設備的主要技術參數(shù)
2.1 鏈條：
2.1.1 設計鏈速2.5米/分，0.4-4米/分連續(xù)可調。
2.1.2 鏈條型號：_fs240--50
單點吊重50kg，雙點吊重100kg，單掛吊重200kg。
鏈節(jié)距240mm，鏈條總長151米
單掛最長7500mm
驅動裝置2.2kw調頻
2.2 固化爐
爐內烘道尺寸：長(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸：50000×1100×4400
熱源：40萬大卡煙油熱風機2組
其中3#爐熱源：50萬大卡煙油熱風機2組
燃料：天然氣
燃燒機：瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。
爐溫：常用180--210℃，最高250℃
爐溫溫差：整掛工件各點溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率：20kw
3. 操作規(guī)程
3.1 開機前的檢查
3.1.1 檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。
3.2 正常開機
3.2.1 合上電源總開關
3.2.2 啟動固化爐送風機，檢查風機啟動后，能否把風送到爐內出風口。
3.2.3 風機啟動20秒后，啟動燃燒機，并檢查運行程序是否按下列運行：風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火，進入燃燒程序(光控投入)，此時應檢查煙管出口是否有排放黑煙，如有黑煙，應將燃燒機進風門調大，使煙管不冒黑煙，過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性，甚至點不著火。
3.2.4 開動鏈條，根據(jù)噴涂工藝要求設定鏈速，一般v=2.0-3.0m/min，檢查鏈條的走動情況。
3.2.5 當爐溫達到設定爐溫時，可將保溫段的燃燒機放在單火段，以免超溫。
3.2.6 在正常生產時應觀察油箱和燃燒的情況，鏈條的運轉情況。
3.3 正常停機
3.3.1 先停燃燒機
3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風機，以確保爐內的散熱降溫。
3.3.3 停止鏈條轉動
3.3.4 斷開總電源，鎖好控制箱。
3.3.5 關好爐門。
3.3.6 清理工作現(xiàn)場，并檢查油路系統(tǒng)，若有漏油應通知修理。
3.4 開停機順序(特別注意)
3.4.1 開機程序必須是先啟動風機，再啟動燃燒機。
3.4.2 關機必須先停止燃燒機，待溫度降至100--120℃后再停止風機。
4.日常維護保養(yǎng)
4.1 定期清理固化風道的過濾網(每月不少于二次)。
4.2 定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3 鏈條定期加高溫油(專用油)，每天開滴油機60分鐘。
4.4 定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。
4.5 經常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項
5.1 在清理固化風道時，總電源必須斷開，并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2 使用吸塵器時，不能將吸風口對著人(包括自己)。
5.3 清理濾網應在爐外進行，不得在爐內清理。
5.4 檢查鏈條的運轉情況，不得用手去抓正在轉動的鏈條。
5.5 在固化爐周圍應有滅火器，以防萬一。
5.6 鏈條的張緊裝置為活動的，不得在其上放置物品，更不準站人
附加說明：
本標準起草人： 日期：
本標準審核人： 日期：
本標準批準人： 日期：
第4篇 粉末噴涂固化爐安全操作維護規(guī)程
1. 適用范圍
本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)
2. 設備的主要技術參數(shù)
2.1 鏈條:
2.1.1 設計鏈速2.5米/分,0.4-4米/分連續(xù)可調。
2.1.2 鏈條型號:_fs240--50
單點吊重50kg,雙點吊重100kg,單掛吊重200kg。
鏈節(jié)距240mm,鏈條總長151米
單掛最長7500mm
驅動裝置2.2kw調頻
2.2 固化爐
爐內烘道尺寸:長(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸:50000×1100×4400
熱源:40萬大卡煙油熱風機2組
其中3#爐熱源:50萬大卡煙油熱風機2組
燃料:天然氣
燃燒機:瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。
爐溫:常用180--210℃,最高250℃
爐溫溫差:整掛工件各點溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率:20kw
3. 操作規(guī)程
3.1 開機前的檢查
3.1.1 檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。
3.2 正常開機
3.2.1 合上電源總開關
3.2.2 啟動固化爐送風機,檢查風機啟動后,能否把風送到爐內出風口。
3.2.3 風機啟動20秒后,啟動燃燒機,并檢查運行程序是否按下列運行:風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火,進入燃燒程序(光控投入),此時應檢查煙管出口是否有排放黑煙,如有黑煙,應將燃燒機進風門調大,使煙管不冒黑煙,過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性,甚至點不著火。
3.2.4 開動鏈條,根據(jù)噴涂工藝要求設定鏈速,一般v=2.0-3.0m/min,檢查鏈條的走動情況。
3.2.5 當爐溫達到設定爐溫時,可將保溫段的燃燒機放在單火段,以免超溫。
3.2.6 在正常生產時應觀察油箱和燃燒的情況,鏈條的運轉情況。
3.3 正常停機
3.3.1 先停燃燒機
3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風機,以確保爐內的散熱降溫。
3.3.3 停止鏈條轉動
3.3.4 斷開總電源,鎖好控制箱。
3.3.5 關好爐門。
3.3.6 清理工作現(xiàn)場,并檢查油路系統(tǒng),若有漏油應通知修理。
3.4 開停機順序(特別注意)
3.4.1 開機程序必須是先啟動風機,再啟動燃燒機。
3.4.2 關機必須先停止燃燒機,待溫度降至100--120℃后再停止風機。
4.日常維護保養(yǎng)
4.1 定期清理固化風道的過濾網(每月不少于二次)。
4.2 定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3 鏈條定期加高溫油(專用油),每天開滴油機60分鐘。
4.4 定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。
4.5 經常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項
5.1 在清理固化風道時,總電源必須斷開,并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2 使用吸塵器時,不能將吸風口對著人(包括自己)。
5.3 清理濾網應在爐外進行,不得在爐內清理。
5.4 檢查鏈條的運轉情況,不得用手去抓正在轉動的鏈條。
5.5 在固化爐周圍應有滅火器,以防萬一。
5.6 鏈條的張緊裝置為活動的,不得在其上放置物品,更不準站人
附加說明:
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本標準審核人: 日期:
本標準批準人: 日期:
