內(nèi)容
一、前言 密閉空間作業(yè)涉及多種行業(yè)，包括化工、建筑、石油天然氣等，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定。本規(guī)程詳細闡述了密閉空間作業(yè)的基本要求、安全程序和應(yīng)急措施。
二、作業(yè)準備
1. 識別密閉空間：確認作業(yè)區(qū)域是否為密閉空間，評估潛在危害。
2. 獲取許可：在開始作業(yè)前，必須獲得相關(guān)負責(zé)人簽發(fā)的密閉空間進入許可證。
3. 制定計劃：制定詳細的工作計劃，包括應(yīng)急方案和退出策略。
三、安全檢查
1. 環(huán)境監(jiān)測：在進入前，檢測氧氣含量、有毒有害氣體和蒸汽、易燃易爆物質(zhì)。
2. 設(shè)備檢查：確保通風(fēng)設(shè)備、個人防護裝備、通訊設(shè)備等處于良好狀態(tài)。
四、作業(yè)期間
1. 持續(xù)監(jiān)控：作業(yè)期間持續(xù)監(jiān)測環(huán)境條件，如有異常立即撤離。
2. 限制人數(shù)：限制同時在密閉空間內(nèi)的作業(yè)人員數(shù)量，確保有足夠人手應(yīng)對緊急情況。
五、個人防護
1. 佩戴裝備：根據(jù)風(fēng)險等級穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如呼吸器、安全帶、頭盔等。
2. 定期休息：作業(yè)期間定時休息，避免疲勞過度。
六、應(yīng)急響應(yīng)
1. 應(yīng)急預(yù)案：所有作業(yè)人員應(yīng)了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案。
2. 緊急撤離：一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動撤離程序，通知現(xiàn)場監(jiān)護人和救援隊伍。
七、作業(yè)結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，清理工具，恢復(fù)工作區(qū)域原狀。
2. 記錄報告：填寫并提交作業(yè)日志，記錄任何異常情況。
標準
本規(guī)程遵循以下標準：
1. osha 29 cfr 1910.146 - 密閉空間進入和救援標準。
2. ansi z117.1 - 工廠安全標準。
3. iso 45001 - 職業(yè)健康安全管理體系要求。
考試題及答案
1. 什么是密閉空間作業(yè)的基本前提？（a） a. 識別密閉空間和獲取進入許可證 b. 制定工作計劃 c. 檢測環(huán)境條件 d. 佩戴個人防護裝備
2. 在密閉空間作業(yè)期間，應(yīng)如何處理環(huán)境條件變化？（c） a. 繼續(xù)作業(yè) b. 觀察一段時間后再決定 c. 立即撤離 d. 呼叫同事一起撤離
3. 作業(yè)結(jié)束后，哪項行動不是必需的？（d） a. 清理現(xiàn)場 b. 恢復(fù)工作區(qū)域原狀 c. 記錄報告 d. 開會討論作業(yè)過程
4. 哪個標準規(guī)定了密閉空間進入和救援的要求？（a） a. osha 29 cfr 1910.146 b. ansi z117.1 c. iso 45001 d. 所有選項都是
5. 作業(yè)人員應(yīng)如何應(yīng)對緊急情況？（b） a. 自行處理 b. 啟動應(yīng)急預(yù)案，通知監(jiān)護人和救援隊伍 c. 等待救援 d. 堅持完成作業(yè)后再撤離
答案：1a, 2c, 3d, 4a, 5b
密閉安全操作規(guī)程范文
第1篇 密閉爐料面崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求：
3.1 進入生產(chǎn)區(qū)域時操作工必須穿防火服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，褲口蓋住鞋面，鞋帶系好。
3.2 嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>
3.3 進入爐內(nèi)戴好防護面罩或戴防護眼鏡。
3.4 使用壓縮空氣吹積灰時戴好防護眼睛和防塵口罩。
密閉爐運行時，一旦發(fā)現(xiàn)氣體泄漏等異?，F(xiàn)象時立即通知中控室，由中控室操作人員立即通知本值班長、領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度，迅速采取安全防范措施。
5 工作現(xiàn)場co的濃度超過100ppm，立即通知現(xiàn)場工作人員迅速撤離或跑到通風(fēng)處及上風(fēng)向處，工作現(xiàn)場必須有專人進行負責(zé)，統(tǒng)一指揮。
6 密閉爐經(jīng)常保持良好的密封性，以防止?fàn)t面co大量偏高，造成爆炸及中毒事故，在電爐停電后必須進行置換至合格方可打開操作孔，送電前也應(yīng)用二氧化碳進行置換合格方可開車。
7 電石爐運行時的安全注意事項
7.1 電石爐運行過程中進入二樓料面，必須戴好安全防護用具和co檢測儀。符合進入條件或檢修條件，巡檢工方可進入，其他任何人員不得進入。
7.2 巡檢人員隨時檢測co的濃度，保持與中控室的聯(lián)系，以防種種原因而造成co中毒。
7.3 巡檢人員進入料面只能在防護檔屏外側(cè)巡檢，不得進入防護檔屏內(nèi)。防護檔屏擺放在正對檢修門的位置，距離爐體不得小于2米。
7.4 電石爐運行時，嚴禁人員上蓋板。
7.5 電石爐運行時，禁止測量電極，防止?fàn)t內(nèi)噴料傷人；
7.6 觀察料面時負壓操作；
8 料面檢修的安全注意事項
8.1 處理料面工作與爐蓋上作業(yè)不能同時進行。
8.2 上爐蓋作業(yè)，關(guān)閉觀察門。
8.3 電極筒內(nèi)掉入異物禁止進入筒內(nèi)拾取。
8.4 水路不通時，必須將水管內(nèi)蒸汽排出放完后，方可進行檢修，以防燙傷。
8.5 處理料面，打開觀察門。
8.6 焊接煙道內(nèi)部，必須先清理煙道內(nèi)積灰，然后拆除煙道，再進行焊接作業(yè)。
8.7 清理煙道積灰，及時疏散料面人員，任何人不得在料面從事檢修作業(yè)。
8.8 在爐蓋上焊接煙道和高處作業(yè)不能同時作業(yè)。
8.9 高處作業(yè)前先用壓縮空氣吹洗，增強空氣的流動性，避免少量的殘留爐氣聚集在料面。
8.10 高處作業(yè)人員攜帶co便攜式報警儀，隨時檢查co檢測儀的濃度，超過70ppm，工作人員佩戴co過濾式防毒面具。工作現(xiàn)場co濃度超過400ppm，工作人員停止作業(yè)，立即撤離現(xiàn)場并查找原因。
8.11 搬運水冷電纜等重物時必須有人監(jiān)護。
8.12 禁止操作、檢修、亂動非職責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備及工具。
8.13 電石爐周圍嚴禁存放易燃易爆物品。
9 其它安全注意事項：
9.1 電石爐停車應(yīng)從離煙囪最遠的一個觀察門打開，側(cè)身操作，專人監(jiān)護，一人不得獨立操作。操作時先打開后關(guān)上需重復(fù)性動作2至3次，再打開觀察門。
9.2 電石爐在計劃停車前打開離煙道最遠的一個觀察門對凈化系統(tǒng)進行co2置換期間，人員必須遠離電石爐及設(shè)備。
9.3 電石爐未停爐禁止從事檢修工作。
9.4 電石爐停電后測量電極，測量電極時勞保穿戴整齊，佩戴好防護面罩。
9.5 發(fā)生料管空倉和卡料時，立即遠離工作現(xiàn)場，第一時間通知配電工停電處理，電石爐未停爐禁止從事任何作業(yè)。
9.6 嚴禁在送電情況下上爐蓋，停電后先用co測試儀進行測試，co測試合格后再上爐蓋。
9.7 停、送電時二樓、三樓、四樓人員遠離設(shè)備，確認周圍環(huán)境屬于安全狀況。
第2篇 密閉爐安全規(guī)程
1非工作人員禁止入內(nèi),進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》。
2檢修設(shè)備嚴格執(zhí)行《檢修掛牌制度》和《工作牌制度》,被檢修的設(shè)備必須停機斷電,檢修牌懸掛在被檢修設(shè)備的控制箱上,懸掛、拆卸檢修牌由同一人操作,他人不得代替。檢修作業(yè)至少兩人,不得一人獨立作業(yè)。
3清掃衛(wèi)生嚴格執(zhí)行《清掃衛(wèi)生的掛牌制度》,被清掃的設(shè)備必須停機。清掃衛(wèi)生的警示牌懸掛在被清掃設(shè)備的控制箱上,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作,他人不得代替。
4配電箱掛設(shè)有檢修牌或清掃衛(wèi)生的警示牌,任何人禁止操作設(shè)備。待工作完畢,拆除檢修牌或警示牌后,崗位工方可操作。但清掃破碎線設(shè)備,掛牌、拆牌由破碎班長操作。
5轉(zhuǎn)動設(shè)備試機由崗位工在本地操作。試機時,檢修負責(zé)人、崗位工始終在現(xiàn)場,確認開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時,崗位工方可試機操作。試機過程中崗位工堅守崗位,不得離開控制箱,但破碎線設(shè)備的試機工作由破碎班長操作。
6密閉爐空間動用明火,嚴格《動火制度》,必須向?qū)Ｂ毎踩珕T申請,辦理動火證并采取相應(yīng)的安全措施,方可動火作業(yè)。
7檢修密閉爐二樓設(shè)備、凈化系統(tǒng)、除塵大引風(fēng)機及環(huán)形加料機,電石爐必須停電。
8禁止吸煙及攜帶火種,禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品,保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。
9各崗位應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件,現(xiàn)場的通風(fēng)風(fēng)機全部打開,以防co中毒或爆炸事故發(fā)生;
10檢修需動火,必須執(zhí)行動火六大禁令
10.1動火證未經(jīng)批準,禁止動火;
10.2不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動火;
10.3不進行清洗、置換不合格,禁止動火;
10.4不消除周圍易燃物,禁止動火;
10.5不按時做動火分析,禁止動火;
10.6沒有消防措施,禁止動火;
11凡進入設(shè)備或容器內(nèi),必須執(zhí)行化工部“進入容器、設(shè)備的八個必須”,以確保人身安全。
11.1必須申請、辦證、并得到批準。
11.2必須進行安全隔絕。
11.3必須切斷動力電,并使用安全燈具。
11.4必須進行置換、通風(fēng)。
11.5必須按時間要求進行安全分析。
11.6必須佩帶規(guī)定的防護用具。
11.7必須有人在器外監(jiān)護,并監(jiān)守崗位。
11.8必須有搶救后備措施。
12電石爐緊急停電操作
12.1co管線及設(shè)備發(fā)生大量泄漏現(xiàn)象,嚴重危機人身安全。
12.2四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現(xiàn)電極筒內(nèi)冒黑煙。
12.3電極軟斷、硬斷、漏糊、下滑危及人身和設(shè)備的電極故障。
12.4短網(wǎng)系統(tǒng)所屬設(shè)備發(fā)生放電現(xiàn)象或發(fā)生短路。
12.5液壓系統(tǒng)所屬設(shè)備發(fā)生刺火、放電以及短路。
12.6電極導(dǎo)電設(shè)備有嚴重的放電或發(fā)生短路。
12.7爐內(nèi)設(shè)備大量漏水,具體反映在:當(dāng)氫氧分析儀顯示的氫含量超過18%,而且呈跳躍式繼續(xù)上漲時。
12.8料倉空倉。
12.9爐底、爐壁嚴重?zé)?/p>
12.10出爐口大量漏水,危機安全生產(chǎn)時。
12.11變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
12.12電石爐出現(xiàn)大塌料或者電極電流瞬間下降超過30ka。
12.13液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
12.14動力電突然跳閘導(dǎo)致循環(huán)水供應(yīng)中斷。
12.15發(fā)生著火、火災(zāi)或其它嚴重事故。
12.16凈化系統(tǒng)氧氣含量超標(o2含量突然超過2.0%),出現(xiàn)設(shè)備故障(粗氣或凈氣風(fēng)機故障及防爆膜爆裂)。
13電石爐降負荷停電
13.1co管線及設(shè)備發(fā)生泄漏現(xiàn)象,危機人身安全。
13.2循環(huán)水?dāng)嗨?/p>
13.3料管不下料。
13.4當(dāng)環(huán)形加料機的某個料倉連續(xù)兩個小時未上料。
13.5當(dāng)凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測出氫含量超過15%,而且還在連續(xù)不斷的上漲。
13.6電石爐變壓器出現(xiàn)輕瓦斯報警。
13.7在出爐過程中出爐小車突然發(fā)生脫軌、電石鍋傾覆或爐眼堵不上,危機人身和設(shè)備安全。
13.8壓縮空氣、氮氣氣路、爐氣管線發(fā)生故障造成壓力過低,無法維持正常生產(chǎn)時。
13.9其它異常情況威脅人員傷害和設(shè)備安全。
14電石爐發(fā)生電極事故,第一發(fā)現(xiàn)人必須立即通知配電工采取緊急停電措施,現(xiàn)場人員及時撤離,領(lǐng)導(dǎo)迅速趕赴現(xiàn)場進行統(tǒng)一指揮。
15出爐口大量漏水,第一發(fā)現(xiàn)人必須立即通知配電工采取緊急停電措施,迅速關(guān)閉相應(yīng)控制閥門,同時啟動卷揚機,將電石鍋拉出爐口,現(xiàn)場人員及時撤離出爐現(xiàn)場,值班領(lǐng)導(dǎo)得知匯報第一時間趕赴現(xiàn)場統(tǒng)一進行指揮。
16液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油,第一發(fā)現(xiàn)人必須立即通知配電工采取緊急停電措施,迅速切斷油路閥門,無關(guān)人員及時撤離,領(lǐng)導(dǎo)得知迅速趕赴現(xiàn)場進行統(tǒng)一指揮。如著火用干粉滅火器或干沙撲滅,禁止用水撲救。
17密閉爐入口處應(yīng)設(shè)置警告標志,現(xiàn)場符合進入條件或檢修條件,維修人員方可進入,由專人對其進行監(jiān)護;
18報警裝置處于完好備用狀態(tài)。
19為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生,必須備置必要的檢測儀、防毒面具,急救護具。
20操作人員作業(yè)過程中如感到身體不舒服(如頭痛、呼吸困難嘔吐等),應(yīng)立即通知組長或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進行治療,禁止繼續(xù)操作,以免發(fā)生事故。
21巡視檢查和檢修作業(yè)時,戴好安全防護用具,隨身攜帶co氣體檢測器,巡檢人員和監(jiān)護人員檢測co氣體時距離管線、設(shè)備在1米以內(nèi)。巡檢人員保持與中控室的聯(lián)系,以防種種原因而造成co中毒。
22進入產(chǎn)生和存貯co氣體的工作場所,必須先觀察co在線檢測值或使用co檢測儀進行檢測,符合進入條件或檢修條件,人員方可進入,其它無關(guān)人員不得進入。工作現(xiàn)場co的濃度超過70ppm,工作人員勞保用品必須穿戴齊全,佩戴co過濾式防毒面具。工作現(xiàn)場co的濃度超過400ppm,工作人員停止繼續(xù)作業(yè),迅速撤離或跑到通風(fēng)處及上風(fēng)向處,立即通知配電工和值班領(lǐng)導(dǎo)采取停電措施,停電后再查找原因。氧氣濃度在18%以下,有毒氣體濃度2%以上地方,各種型號濾毒罐都不能起到防護作用。
23不得隨意進入井下或溝內(nèi)工作,必須做好各項安全措施及通風(fēng)措施,專人監(jiān)護方可作業(yè)。
24使用過濾式防毒面具的安全注意事項
24.1面罩的外表應(yīng)平滑,無氣泡、無毛刺,無影響氣密的缺陷。
24.2濾毒罐外表應(yīng)平滑,無毛刺,標色(白色)正確,無影響致密的缺陷。
24.3面罩觀察眼窗 視物真實且清晰,鏡片不能破碎。
24.4導(dǎo)氣管應(yīng)具有良好的伸縮彈性,彎曲成180°時應(yīng)保證氣流通暢,氣密好。
24.5佩戴面罩時氣密性完好,無漏氣現(xiàn)象。每次使用如下:
24.5.1在使用過濾式防毒面具前,先將濾毒罐上蓋扭開、下膠蓋打開,然后將濾毒罐上口接在導(dǎo)氣管的母口上,導(dǎo)氣管公口接在過濾式防毒面具上。
24.5.2佩戴防毒面具時,使用者首先要根據(jù)自己的頭型大小選擇合適的面具,使面罩緊貼面部,無明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法:將中、上頭帶調(diào)整到適當(dāng)位置,并松開下頭帶,用兩手分別抓住面罩兩側(cè),屏住呼吸,閉上雙眼,將面罩下巴部位罩住下巴,雙手同時向后上方用力撐開頭帶,由下而上戴上面罩,并拉緊頭帶,使面罩與臉部確實貼合,然后深呼一口氣,睜開眼睛。
24.5.3負壓測試:用手掌捂住濾毒罐,吸氣會使面具輕微向內(nèi)陷、摒住呼吸五秒鐘以上,面具應(yīng)保持內(nèi)陷狀態(tài)。
24.5.4正壓測試:用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣,面具應(yīng)會輕微鼓漲 但不會有空氣逸出。
24.5.5如果上述任一測試失敗,則應(yīng)重新調(diào)整面具主體及頭帶組合,并重復(fù)以上測試直至氣密,測試失敗禁止使用。
24.6佩戴時應(yīng)注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內(nèi),也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內(nèi)。另外,使用者在佩戴面具之前應(yīng)當(dāng)將自己的胡須剃刮干凈。
24.7每次使用完后,面具必須清潔干凈,不使用時,應(yīng)將整個面具存放在密封的塑料袋內(nèi)。
24.8過濾式防毒面具應(yīng)專人專用,禁止人為損壞或破壞。
25濾毒罐安全注意事項:
25.1安全員負責(zé)檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量,認真做好記錄,告知維修負責(zé)人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮失效,當(dāng)罐體總重量大于罐體上標注的重量時,必須停止使用做失效處理。
25.2每次使用前,使用者必須記錄開始使用的時間,現(xiàn)場監(jiān)護人負責(zé)監(jiān)護,使用時間超過有效防毒時間,監(jiān)護人負責(zé)通知使用者立即離開工作現(xiàn)場,停止繼續(xù)使用濾毒罐。
25.3濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開,放置在干燥通風(fēng)處,用空氣對罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進行置換,置換時間必須一小時以上,最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好,收回到干燥處保存,防止受潮失效,待下次使用。
25.4濾毒罐有效期為五年,面具使用期限為三年。每個面具、濾毒罐必須做好有效期的標示,無標示 、模糊不清或超過有效期視為失效,禁止使用。
26密閉爐檢修安全注意事項
26.1 檢修co管線及設(shè)備的安全注意事項
26.1.1工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好,有必要時現(xiàn)場安裝通風(fēng)設(shè)施。
26.1.2工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護,禁止一人獨立工作,監(jiān)護人員必須堅守崗位,不得擅自離開,隨時使用檢測儀檢測co的濃度。
26.1.3嚴格執(zhí)行《進入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度》、《動火制度》和《工作票制度》。
26.1.4檢修前的安全措施
26.1.4.1首先掛牌作好標志,切斷氣體來源,在所有與容器相連的管道、閥門上加盲板進行隔絕,必要時應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封內(nèi)必須將水注滿,冬季做好防凍措施。電動設(shè)備需掛牌,切除電源。
26.1.4.2接著使用氮氣對容器內(nèi)的有毒有害物質(zhì)進行清洗、置換。
26.1.4.3然后在需要檢修的管線、設(shè)備和容器內(nèi)進行取樣分析,動火指標符合: 乙炔(c2h2)<0.23%(體積),氫氣(h2)<0.4%(體積比),一氧化碳(co)<0.01%(體積比),進入容器指標規(guī)定:檢驗容器內(nèi)含氧量在18-21%,乙炔(c2h2)<0.23%(體積比);一氧化碳(co)<0.01%(體積比) ,氫氣(h2)<0.4%(體積比)。
26.1.4.4進入容器前做燃燒爆炸實驗,合格后方可進入進入容器內(nèi)作業(yè)。
26.1.5檢修時的安全注意事項
26.1.5.1在容器內(nèi)檢修,打開排放閥及頂蓋,禁止打開氮氣閥。
26.1.5.2檢修壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。
26.1.5.3進入容器內(nèi)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品,容器內(nèi)不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶,安全帶的另一端要固定在容器外的設(shè)施上,當(dāng)容器內(nèi)有毒物質(zhì)超標時,作業(yè)人員立即撤離容器,待查明原因消除隱患方可再進入容器作業(yè)。
26.1.6加堵和拆除盲板的安全注意事項
26.1.6.1設(shè)備必須停止運行,切斷氣體的來源。
26.1.6.2加堵、拆除盲板時操作人員佩戴好安全防護用具(如長管呼吸器、防毒面具、空氣呼吸器)。
26.1.6.3加堵和拆除盲板作業(yè)時,現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護作業(yè)人員的人身安全,隨時檢測co的濃度,一旦co的濃度超標立即停止作業(yè),待原因查出處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
26.1.6.4現(xiàn)場通風(fēng)良好,人員站在上風(fēng)向處。
26.1.6.5作業(yè)人員在裝設(shè)盲板時先安裝進口,再安裝出口,拆盲板時,先拆出口,再拆進口。
26.1.6.6禁止在同一管道上同時進行兩處及兩處以上安裝和抽堵盲板作業(yè)。
26.1.6.7檢修時,禁止任意挪動、移動管道上的盲板。
26.1.6.8盲板必須密封嚴實,無裂紋、無孔洞現(xiàn)象。
26.2 進入電石爐內(nèi)維修時的注意事項
26.2.1電石爐停爐,直排打開,凈化系統(tǒng)置換合格。
26.2.2現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護維修人員的人身安全,隨時檢測co的濃度。
26.2.3維修人員進入爐內(nèi)戴防護眼鏡。
26.2.4人進入電石爐內(nèi)必須站在踏板上,禁止腳踩踏料面。
26.2.5進入爐內(nèi)時必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人注意爐內(nèi)的溫度,防止人員中暑。
26.2.6電極周圍作隔熱措施,防止人員燙傷。
26.3 檢修環(huán)形加料機的安全注意事項
26.3.1檢修環(huán)形加料機,電石爐必須停電。
26.3.2工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好。
26.3.3現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護,隨時檢測co的濃度。
26.3.4工具使用銅質(zhì)的,禁止使用鐵質(zhì)工具敲打。
27空氣呼吸器
27.1空氣呼吸器使用前的檢查
27.1.1檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好,和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔,不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質(zhì)污染,鏡片要擦拭干凈。
27.1.2供給閥的動作是否靈活,與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。
27.1.3氣源壓力表能否正常指示壓力。
27.1.4檢查背具是否完好無損,左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。
27.1.5氣瓶組件的固定是否牢固,氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。
27.1.6打開瓶頭閥,隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升,會聽到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音;瓶頭閥完全打開后,檢查氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)在28mpa~30mpa范圍內(nèi)。
27.1.7檢查整機的氣密性,打開瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥,觀察壓力表的示值1min內(nèi)的壓力下降不超過2mpa。
27.1.8檢查全面罩和供給閥的匹配情況,關(guān)閉供給閥的進氣閥門,佩戴好全面罩吸氣,供給閥的進氣閥門應(yīng)自動開啟。
27.1.9根據(jù)使用情況定期進行上述項目的檢查?？諝夂粑髟诓皇褂脮r,每月應(yīng)對上述項目檢查一次。
27.2空氣呼吸器的佩戴方法
27.2.1佩戴空氣呼吸器時,先將快速接頭拔開(以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩),然后將空氣呼吸器背在人身體后(瓶頭閥在下方),根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶,以合身牢靠、舒適為宜。
27.2.2連接好快速接頭鎖緊,將全面罩置于胸前,以便隨時佩戴。
27.2.3將供給閥的進氣閥門置于關(guān)閉狀態(tài),打開瓶頭閥,觀察壓力表示值,以估計使用時間。
27.2.4佩戴好全面罩(可不系帶)進行2~3次的呼吸,感覺舒暢,屏氣或呼氣時供給閥應(yīng)停止供氣,無“咝咝”的響聲。一切正常后,將全面罩系帶收緊,使全面罩系帶收緊,使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。
27.2.5在佩戴全面罩,系帶不要收的過緊,面部感覺舒適,無明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后,此時深吸一口氣,供給閥的進氣閥門應(yīng)自動開啟。
27.2.6空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開,將消防頭盔和面罩分離,從頭上摘下全面罩,同時關(guān)閉供給閥的進氣閥門。將空氣呼吸器從身體卸下,關(guān)閉瓶頭閥。
27.3注意
27.3.1一旦聽到報警聲,應(yīng)準備結(jié)束在危險區(qū)工作,并盡快離開危險區(qū)。
27.3.2壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處,隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內(nèi)的剩余空氣。
27.3.3拔開快速接頭要等瓶頭閥關(guān)閉后,管路的剩余空氣釋放完,再拔開快速接頭。
27.4使用后處理
27.4.1空氣呼吸器使用完后應(yīng)及時恢復(fù)使用前的戰(zhàn)斗準備狀態(tài),并做以下工作:
27.4.2卸下全面罩,用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位,擦洗呼氣閥片;最后用清水擦洗。洗凈的部位應(yīng)自然干燥。
27.4.3卸下背具上的空氣瓶,擦凈裝具上的油污、灰塵,并檢查有無損壞的部位。
27.4.4對空氣瓶充氣。
27.4.5將充氣的空氣瓶,接到堿壓器上并固定在背具上。
27.4.6按使用前準備工作要求,對空氣呼吸器進行檢查。
27.5空氣瓶的充氣方法及注意事項:
27.5.1關(guān)閉瓶頭閥,將空氣瓶組件從背具上卸下來。
27.5.2將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷,如發(fā)現(xiàn)損傷,應(yīng)及時修理,測試合格后才能使用。
27.5.3打開瓶頭閥旋鈕,按下空氣壓縮機電源開關(guān)充氣至30mpa。
27.5.4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30mpa。注意不要對氣瓶組過分加壓。
27.5.5關(guān)閉瓶頭閥,放空充氣管路的剩余空氣,然后從充氣裝置上取下氣瓶組。
27.5.6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。
27.6日常常規(guī)檢查和維修
27.6.1整機氣密性檢查
27.6.1.1.關(guān)閉空氣呼吸器供給閥的進氣閥門,開啟瓶頭閥,2min后再關(guān)閉瓶頭閥,壓力表在瓶頭閥關(guān)閉后1min內(nèi)的下降值不大于2mpa。如果1min內(nèi)的壓力下降值大于2mpa,應(yīng)分別對各個部件和連接處進行氣密性檢查。
27.6.2報警器的報警壓力
27.6.2.1.打開氣瓶瓶頭閥,待壓力表指示值上升至7mpa以上時關(guān)閉瓶頭閥,觀察壓力表下降情況至報警開始,報警起始壓力應(yīng)在5.5mpa~0.5mpa之間。如果報警起始壓力超出了這一范置,應(yīng)卸下報警器,檢查各個部件是否完好,如損壞應(yīng)更換新的部件。
27.6.3供給閥和全面罩的匹配檢查
27.6.3.1.關(guān)閉供給閥的進氣閥門,佩戴好全面罩后,打開瓶頭閥,在吸氣時會聽到“咝咝”的響聲;在呼氣和屏氣時,供氣閥應(yīng)停止供氣,沒有“咝咝”的響聲,表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時,供氣閥扔然供氣,還能聽到“咝咝”的響聲,說明不匹配。這時應(yīng)對供給閥和全面罩進行全面的檢查或更換供給閥和全面罩,重新做匹配檢查,直至合格為止。
27.7日常維護
27.7.1空氣瓶和瓶頭閥
27.7.1.1.空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊,應(yīng)避免高溫烘烤和寒冷凍及陽光下暴曬,油漆脫落及時修補,防止瓶壁生銹。
27.7.1.2.空氣瓶要按氣瓶上規(guī)定的標記日期使用,定期進行檢驗,每三年進行一次水壓試驗檢驗,合格后方可使用。
27.7.1.3.空氣瓶內(nèi)的空氣不能全部用盡,應(yīng)留有不小于0.05mpa的剩余壓力。
27.7.1.4.瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時,要經(jīng)過28 mpa~30 mpa的氣密性檢驗,合格后方可使用。
27.7.2減壓器
27.7.2.1.減壓器在使用過程中不要隨意拆卸。當(dāng)安全閥漏氣時,應(yīng)對減壓器的膛室壓力和安全閥進行重新檢驗。
27.7.3全面罩
27.7.3.1.空氣呼吸器不使用時,全面罩應(yīng)放置在包裝箱內(nèi),存放時不能處于受壓狀態(tài)。應(yīng)存放在清潔、干燥的倉庫內(nèi),不能受到陽光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。
27.7.4供給閥
27.7.4.1.一般情況下嚴禁拆卸供給閥。出現(xiàn)故障維修時,按原樣裝好,檢驗合格后方可使用。
27.8注意事項
27.8.1空氣呼吸器及其零件應(yīng)避免陽光直接照射,以免橡膠老化。
27.8.2空氣呼吸器嚴禁接觸油脂。
27.8.3應(yīng)建立空氣呼吸器的保管、維護和使用制度。
27.8.4空氣瓶不能充裝氧氣,以免發(fā)生爆炸。
27.8.5每月應(yīng)對空氣呼吸器進行一次全面的檢查。
27.8.6空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。
27.8.7壓力表應(yīng)每年進行一次校正。
27.8.8剩于呼吸器的壓縮空氣應(yīng)清潔,符合下列要求:
28設(shè)備運行時的安全注意事項
28.1設(shè)備禁止帶病作業(yè)。
28.2禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機架、走板、欄桿上坐,臥,跑,跳,禁止跨越走板,欄桿及機器等。
28.3設(shè)備運行時禁止身體、工具觸及轉(zhuǎn)動部位,以防發(fā)生意外。
28.4設(shè)備運行時禁止將身體或工具探入轉(zhuǎn)動部位進行作業(yè)。
28.5設(shè)備運行中,不能把手伸進轉(zhuǎn)動部件或進料口取雜物,發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。
28.6設(shè)備運行時禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶機滾輪內(nèi)側(cè),防止手卷入皮帶機內(nèi)。
28.7傳動設(shè)備未停前,禁止用手、腳接觸或強制停止。
28.8設(shè)備運行時出現(xiàn)卡澀、卡料、於料、皮帶機跑偏、打滑等異?，F(xiàn)象,立即采取停機處理。
28.9設(shè)備突然停電時,視為設(shè)備帶電,禁止接觸設(shè)備,以防突然送電。
28.10皮帶機運行時禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。
28.11無穿行通道的設(shè)備禁止穿行。
28.12嚴禁在轉(zhuǎn)動設(shè)備及附近追逐打鬧。
28.13操作工操作時,禁止他人影響其注意力(不得驚嚇操作工)。
28.14操作或巡回檢查時,提防腳下滑到或踩空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。
29設(shè)備檢修后的安全注意事項
29.1設(shè)備檢修完畢,其安全防護裝置(包括新裝、改裝的設(shè)備及設(shè)備周邊的防 護裝置)必須配備齊全、恢復(fù)完好后,方可使用。
29.2工作結(jié)束后要清點工具,避免掉入設(shè)備中,造成事故的發(fā)生。
29.3工作完畢時將現(xiàn)場清理干凈并進行防火檢查,經(jīng)檢查無誤后方可離開現(xiàn)場
30吊裝時的安全注意事項
30.1嚴格遵守《吊葫蘆的安全注意事項》。
30.2禁止超載,載重物碼放不得傾斜、偏移,防止墜落事故。
30.3吊物必須吊到位方可打開防護欄的門,其它時間禁止打開防護欄的門,防護欄的門必須關(guān)好上鎖。
30.4吊物時吊裝口禁止站人。
30.5吊物時禁止進入或身體探入吊裝口內(nèi)。
30.6防護欄內(nèi)禁止堆放雜物。
31電器安全注意事項
31.1電器作業(yè)必須由專業(yè)電工處理,非專業(yè)電工禁止從事電工作業(yè)。
31.2禁止直接用手和導(dǎo)電體觸及電源,預(yù)防觸電。
31.3在潮濕、有積水的環(huán)境下作業(yè),工作人員必須勞保穿戴齊全,做好預(yù)防觸電的安全措施。
31.4電器設(shè)備、線路的絕緣良好,不得承受張力。
31.5移動設(shè)備安裝漏電保護器。
31.6禁止電源線觸及、纏繞和搭接在人體及導(dǎo)電體上,避免發(fā)生觸電。
31.7電氣設(shè)備要保持干燥、通風(fēng)、不準進水,蒸汽禁止噴灑在電器設(shè)備上以防事故。
31.8電器設(shè)備安裝接地裝置。
31.9易燃易爆場所,電器設(shè)備及照明燈具必須具備防爆性能,且密封處理嚴實。
31.10換燈時必須斷電,并有人扶好梯子,防止觸電及高空墜落。
31.11移動照明燈具使用安全電壓,絕緣完好無損,使用完后將電源線收起、掛好。
31.12移動設(shè)備電源線、臨時電源線不得拖地,需進行懸掛處理,不得影響人員作業(yè)和行走。
31.13配電箱的門關(guān)好,禁止在配電箱放置任何物品。
31.14電氣設(shè)備上的標示牌、檢修牌,非有關(guān)人員不得移動。
32.送電操作的安全注意事項
32.1.遠程控制的設(shè)備送電前,配電工必須與崗位工取得聯(lián)系,確認設(shè)備無人及無障礙物,配電工方可送電,預(yù)防事故。
32.2 非遠程控制的設(shè)備送電前,崗位工必須確認設(shè)備無人及無障礙物和操作無誤后崗位工方可送電,預(yù)防事故。
33.其它安全注意事項
33.1.轉(zhuǎn)動設(shè)備的防護罩必須完好,轉(zhuǎn)動部位的防護裝置固定牢固,不得隨意拆除。
33.2.吊裝口、預(yù)留口、觀察口、料倉口、檢修孔的蓋板必須防護牢固。
33.3.禁止人員踩踏轉(zhuǎn)動設(shè)備的蓋板、檢修孔、觀察口和料倉口,防止人員受傷。
33.4.開動轉(zhuǎn)動設(shè)備時,事先要進行檢查和聯(lián)系,確認所開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時,再行起動。
33.5.高空作業(yè)配置防墜樓用具與登高用具,安全帶系在登高人員胸部的上方,現(xiàn)場專人監(jiān)護。禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。
33.6.在清掃場地、設(shè)備時,應(yīng)先處理高處,然后清掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。
33.7.氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝瓶帽。
33.8.各種壓力容器及設(shè)備嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修,維修時必須做好聯(lián)系,排出壓力,關(guān)閉閥門,掛上標識方可工作,到容器內(nèi)作業(yè)必須將各種連接用盲板堵死,防止回竄。
33.9.禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護裝置和消防裝置。
33.10.防護裝置需配置警示牌,安全標語正確,字跡清晰。
33.11.配備足夠數(shù)量的滅火器材,操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。電器火災(zāi)應(yīng)先切斷電源,用干粉滅火器撲救,電石著火時用干沙或干粉滅火器撲救,禁止用水撲救。消防沙儲備充足,沙內(nèi)無油污、易燃易爆物品,且備有消防鍬。
33.12.勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內(nèi),不得用手揉擦,少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)先采用油脂拭擦粉末,再用流動清水進行清洗。
33.13.電石粉落入眼內(nèi),不得用手揉擦,少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)首先用石蠟油等油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉,然后再用流動清水沖洗。
33.14.電石在貯存、裝運、保管、運輸過程中必須做好防水、防潮、防火各項安全措施,預(yù)防事故。
33.15.嚴禁踩踏除塵灰,以防除塵灰灼傷。
33.16.保持通道的暢通,出入口、走道處嚴禁擺放任何物品。
33.17.上、下樓梯時人員扶好樓梯扶手,防止滑落。
33.18.車未停穩(wěn)時,人員必須遠離車輛,以免造成事故。
33.19.人員禁止站在車輛的前面、后面,預(yù)防車輛突然啟動發(fā)生事故。
33.20.油品禁止存放在露天環(huán)境及高溫場所。
第3篇 風(fēng)門密閉工安全操作規(guī)程
1.砌筑風(fēng)門密閉的地點,必須根據(jù)下列規(guī)定進行選擇:
(1)盡量避開動壓區(qū);
(2)巷道的頂幫應(yīng)具有堅硬、并且未遭破壞的煤或巖石;
(3)離巷道的交叉處的距離不少于5m;
(4)風(fēng)門密閉內(nèi)外各5m內(nèi)支護要完好,無片幫、冒頂,密閉前5m內(nèi)無雜物、積水和淤泥。
2.按工作計劃或施工通知單要求進行施工,施工人員必須對工程地點、類別、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量要清楚,并且了解安全注意事項。
3.墻垛掏槽時要用釬子或手鎬掏槽,一人操作,其它人撤至安全地方。掏槽時必須見硬底、硬幫,與煤巖接實,作業(yè)時必須按下列規(guī)定執(zhí)行:
(1)在有架空線地點放頂時,要先停電,掛好寫有“有人工作不準送電”警示牌,并設(shè)好臨時地線,工作完畢立即摘下警示牌,取下臨時地線,接通電源,以防觸電。
(2)停電后用木板等物把架空線保護好,并打好臨時支柱。
(3)當(dāng)有電纜、信號線、水風(fēng)管路等,盡量放下,再用木板、溜槽等嚴加保護,以防破壞,完成工作后將其恢復(fù)原樣。
(4)放下高壓電纜,事先和負責(zé)部門取得聯(lián)系,確實加以保護好后方能施工。
(5)拆碹時必須在有經(jīng)驗的老工人的指導(dǎo)下,另有2人互相協(xié)作,拆下的料石能復(fù)用的碼放整齊,不能用的裝車運走,要邊拆邊摘下浮矸等,架好臨時支護,嚴防頂板冒落傷人。
4.穩(wěn)框順序:
(1)首先修整門框,上下坎平行,兩框平行,坎框互成直角。
(2)先穩(wěn)下坎,盡量保持坎的完好,下坎在軌道正上方,軌道需嵌在下坎槽內(nèi),下坎的上平面不能高出軌面10mm,然后安裝門框和上坎。
(3)穩(wěn)框電動機根據(jù)該處風(fēng)壓及風(fēng)門規(guī)格大小,門框要有朝順風(fēng)方向的傾斜度以80—85度為合適,其實際做法是:從門上坎往下垂鉛(錘)距下坎間距范圍, 0.9×1.2m的為80—100mm;1.2×1.5的為100—120mm;1.6×1.8m的為120—150mm。
5.風(fēng)門墻的砌筑必須注意下列事項:
(1)砌墻時必須掛線,墻面平整(1m長度內(nèi)凸凹高差不大于10mm,料石勻縫除外),無裂縫(雷管腳線不能插入),無重縫、空縫,四周要抹出100mm,風(fēng)門墻垛要用不燃性材料建筑,嚴密不漏風(fēng)(手觸無感覺,耳聽無聲音),墻厚一般為480—800mm,上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm;
(2)壘磚墻時必須灰漿飽滿,不得出現(xiàn)裂縫,料石墻空間要填好,用錘壓實,灰漿用瓦刀搗實。
灰縫要求:磚墻不許超過10mm,料石不許超過30mm;
(3)磚墻四周和門框附近用1∶3的灰砂漿,而中間部分用1∶4的灰砂漿砌筑,壘料石墻水泥砂漿的比例1∶5?？p隙大的用碎石塞填(先填砂漿后塞填石渣);
(4)需要搭腳架時,一定要搭牢固,腳手板上不許堆放過多的材料,以防倒架;
(5)封頂時必須從兩邊向中間砌;
(6)調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)按要求留在風(fēng)門墻上方,安設(shè)可調(diào)的插板;
(7)風(fēng)門處有水溝時,必須設(shè)反水池或擋風(fēng)簾,安設(shè)好風(fēng)門后要包邊沿口。有襯墊,四周接觸嚴密(以不透光為準,通車門底坎除外),門扇平整不漏風(fēng),門扇與門框不歪扭,防止透光漏風(fēng)。
6.修砌風(fēng)門時應(yīng)注意事項:
(1)修砌時必須是拆一道壘一道,以防漏風(fēng);
(2)修砌時必須是先上后下,其高度超過2.1m時,要搭腳手架或登著重車進行,車要固定可靠。
7.臨時風(fēng)門的建筑要求:
(1)開工前必須詳細檢查工作地點的有害氣體和支護情況,在安全情況下進行掏槽,除頂板破碎、煤幫太松軟地點外都要掏槽;
(2)立柱(包括通天門框)要打得迎山有勁,風(fēng)壓大時在背風(fēng)面門口以上要設(shè)橫梁(木梁或鐵梁),兩頭要鑲?cè)肱餀n或梁窩內(nèi);
(3)穩(wěn)框電動機根據(jù)風(fēng)門規(guī)格和風(fēng)壓大小,傾斜度合適,一般為100—150mm(與永久風(fēng)門同),要求門扇開到小于90°時能自動關(guān)嚴;
(4)釘板時必須由上往下釘,上下兩板壓茬的寬度不得小于10mm,其木板規(guī)格為厚15-25mm,寬150—200mm,長1.5—2.5m;
(5)風(fēng)門四周及板縫必須用黃泥摻水泥(泥灰比 4∶1--5∶1)抹嚴不得漏風(fēng);
(6)在有溜子(膠帶機)的運輸巷中建板門時,要選擇頂幫支架完好,斷面較大地點,門設(shè)在一邊,溜槽上留200-300mm高度的口,口上釘單層或多層布簾,門前后各2m溜子要有檔板;
(7)風(fēng)門安裝后,要試驗檢查,要求門扇開關(guān)靈活,嚴密不漏風(fēng),不得有掃地刮道現(xiàn)象。
8.各種密閉的用途及施工要求:
(1)臨時膠布密閉:主要用于臨時控制風(fēng)量或發(fā)生火災(zāi)時,臨時擋煙、隔熱、降低外部的有害氣體等,其施工要求,在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱,釘上膠布(風(fēng)筒布等),接茬處要重迭,四周插好壓嚴,防止跑風(fēng);
(2)臨時木板密閉:此種密閉的用途與臨時密閉同,但用的時間較短,其施工要求,在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱,然后用厚12—25mm,寬150—200mm的木板,由上往下重迭釘在中柱和幫柱上。在釘?shù)倪^程中四周要接觸嚴密,木板密閉采用魚鱗及頂幫要用黃泥或黃泥摻灰(灰泥比1∶3--1∶4)抹嚴;
(3)沙袋防爆密閉:僅用于在瓦斯較大巷道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)后,在建立永久密閉前,為了防止或減輕火區(qū)內(nèi)爆炸的沖擊,其施工要求:將沙或土(土塊要小于10mm)裝入袋內(nèi)(草袋、凡布袋、麻袋等),每袋重量不宜超過15—20kg,其重量適宜于人力運送,按巷道全斷面,堆積長度不少于4—5m,在該密閉的外側(cè),再打上3—4根貼墻柱,并用木桿卡實卡緊;
(4)防火磚密閉:適用于發(fā)火煤層采后封閉,密閉厚一般為3—5磚砌成厚度為360—600mm,用1∶3或1∶4灰漿砌筑,砌筑時上下層縫錯開,頂幫間隙用灰漿填實,墻面要平整,必要時墻外抹厚20mm的灰漿,當(dāng)巷道無水或出水較小時,密閉下部可不設(shè)泄水管,但密閉上部要設(shè)一條直徑為19—25mm的鐵管作為檢查、取樣測壓等,凡發(fā)火煤層,在密閉的上部另設(shè)一節(jié)直徑75—100mm帶法蘭盤或要有閘閥的長2—2.5的鐵管,
(5)永久性防水密閉,適用于采后石門,礦井主要巷道報廢后,隔風(fēng)防火,其要求:內(nèi)外墻各厚三磚,中間填以100-200mm灰砂漿,用1∶3或1∶4灰沙漿砌筑,要求與防火磚墻同,當(dāng)巷道出水較大時,密閉底部設(shè)順水管,在密閉的上部要設(shè)19—25mm鐵管和直徑為75—100mm長2.5—3.0鐵管各一根,作為檢查、取樣測壓、注水與灌漿用,這些管子平時要上蓋封嚴;
(6)黃土密閉:當(dāng)巷道圍巖壓力較大,又不能進行壓力灌漿時應(yīng)采用此種密閉,其厚度一般為600-800mm。密閉槽掏好后,打兩根中柱和幫柱,靠里邊釘厚25—50mm木板,外邊要邊釘板邊鋪黃土、砸實或摻水,兩幫要填實,頂部要用泥堵實,必要時在密閉的上部下一根直徑19—25mm的檢查管,作取樣、測壓用;
(7)磚密閉:用于非發(fā)火煤層的采后封閉;
磚密閉墻厚一般為3—5磚厚,(砌成厚度為360—600mm)用1∶4或1∶5灰沙漿砌筑,其質(zhì)量要求與防火磚墻同。
料石密閉墻厚,底部為600—840mm,上部不小于300—400mm,當(dāng)巷道出水較大時,密閉墻下部設(shè)反水池,上部設(shè)一根檢查管作為檢查、測壓用。
9.砌筑各類密閉前的準備工作:
(1)替金屬棚子,用木支架替換密閉處的金屬棚子。
a.清理現(xiàn)場,退路暢通;
b.準備材料,根據(jù)巷道規(guī)格準備合適的支架材料;
c.在兩架棚子之間挖柱窩,盡量挖到實地。柱立好要用手扶住或用材料支撐牢固,嚴防柱倒傷人,擱梁時,必須二人同時進行互相照應(yīng),最后將梁子的兩端及柱子用材料背實。
d.回撤金屬棚子:先挖柱窩,當(dāng)腿松動后,再把梁打掉,最后把腿撥出。
(2)掏槽:
a.清理現(xiàn)場,退路暢通;
b.要回棚子的地點,前后支架必須完好,否則要先修好或打好托棚,如果把梁打掉后有冒頂危險時,應(yīng)先打托梁托住,或在其附近支架上打探梁將頂板矸石托住,再掏槽到實體,進行砌筑,當(dāng)密閉壘到一定高度時或一幫壘到實茬后,再小心把托梁或探板回掉,刷頂?shù)綄嵅缁蜻吽㈨斶吰鲋?/p>
10.砌筑密閉墻必須注意下到事頂:
(1)開工前和班中要隨時檢查工作地點的有害氣體,在不超限時施工;
(2)砌筑的技術(shù)操作和要求與風(fēng)門墻同;
(3)壘墻時,如果底部的碎矸子需用灰漿灌填,再鋪一層灰漿而后砌筑;
(4)施工中對頂幫的煤巖隨時鑿掉浮矸,不使已松動的煤巖留在密閉四周,影響密閉的嚴密性;
(5)密閉墻有特殊需要時,應(yīng)仔細涂抹墻面,當(dāng)風(fēng)壓較大時,暫不封口,24h干燥后再全部封口;
(6)密閉砌好后,密閉外空茬處要架好棚子,上頂插嚴背實,墻外5m支架要牢固完好,距巷道交叉口0.5—1.0m處砌好正規(guī)棚欄;
(7)密閉砌好后要掛上驗收牌、檢查箱、柵欄上揭示警標。
11.拆除密閉墻的注意事項:
(1)拆除密閉工作要按“拆除密閉措施”的技術(shù)安全規(guī)定施工。需要處理瓦斯通風(fēng)時,必須制定專項排放措施報批并認真貫徹落實,由救護隊員進行作業(yè);
(2)拆除密閉前,必須備足封閉用的材料和一切工具;
(3)拆除密閉時,應(yīng)先從頂部拆一小孔或打探眼檢查內(nèi)部情況,如無涌水、無瓦斯超限時,方可拆除。
拆除火區(qū)密閉時,還需要檢查一氧化碳、溫度、氧氣等情況,符合滅火條件后方可拆除,這些拆除工作,由救護隊執(zhí)行。
12.密閉工必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,否則:
(1)會導(dǎo)致墻體歪斜、倒塌,造成傷人事故;
(2)造成風(fēng)門關(guān)閉不嚴和關(guān)閉不靈活,導(dǎo)致漏風(fēng)和風(fēng)量不足,造成“一通三防”事故;
(3)造成密閉墻體不結(jié)實,跑風(fēng),漏風(fēng),導(dǎo)致密閉發(fā)火;
(4)在以后的注氮、灌漿工作中,會導(dǎo)致密閉氮氣泄露、跑漿和坍塌事故,為防滅火工作帶來安全隱患。
第4篇 密閉爐崗位通用安全規(guī)程
1非工作人員禁止入內(nèi),進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》。
2禁止吸煙及攜帶火種,禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品,保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。
3各崗位應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件,現(xiàn)場的通風(fēng)風(fēng)機全部打開,以防co中毒或爆炸事故發(fā)生;
4檢修需動火,必須執(zhí)行動火六大禁令
4.1動火證未經(jīng)批準,禁止動火;
4.2不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動火;
4.3不進行清洗、置換不合格,禁止動火;
4.4不消除周圍易燃物,禁止動火;
4.5不按時做動火分析,禁止動火;
4.6沒有消防措施,禁止動火;
5凡進入設(shè)備或容器內(nèi),必須執(zhí)行化工部“進入容器、設(shè)備的八個必須”,以確保人身安全。
5.1必須申請、辦證、并得到批準。
5.2必須進行安全隔絕。
5.3必須切斷動力電,并使用安全燈具。
5.4必須進行置換、通風(fēng)。
5.5必須按時間要求進行安全分析。
5.6必須佩帶規(guī)定的防護用具。
5.7必須有人在器外監(jiān)護,并監(jiān)守崗位。
5.8必須有搶救后備措施。
6緊急停電操作
6.1四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現(xiàn)電極筒內(nèi)冒黑煙。
6.2電極軟斷、硬斷、下滑危及人身和設(shè)備的電極故障。
6.3導(dǎo)電系統(tǒng)出現(xiàn)放電現(xiàn)象或發(fā)生短路。
6.4爐內(nèi)設(shè)備大量漏水,具體反映在:當(dāng)氫氧分析儀顯示的氫含量超過18%,而且呈跳躍式繼續(xù)上漲時。
6.5爐底、爐壁嚴重?zé)?/p>
6.6變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
6.7電石爐出現(xiàn)大塌料或者電極電流瞬間下降超過30ka。
6.8液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
6.9動力電突然跳閘導(dǎo)致循環(huán)水供應(yīng)中斷。
6.10發(fā)生火災(zāi)或其它嚴重事故。
6.11凈化系統(tǒng)氧氣含量超標(o2含量突然超過0.8%),出現(xiàn)設(shè)備故障(粗氣或凈氣風(fēng)機故障及防爆膜爆裂)。
7降負荷停電
7.1當(dāng)環(huán)形加料機的某個料倉連續(xù)兩個小時未上料。
7.2當(dāng)凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測出氫含量超過15%,而且還在連續(xù)不斷的上漲。
7.3電石爐變壓器出現(xiàn)輕瓦斯報警。
7.4在出爐過程中出爐小車突然發(fā)生脫軌。
8報警裝置處于完好備用狀態(tài)。
9為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生,必須備置必要的檢測儀、防毒面具,急救護具。
10操作人員作業(yè)過程中如感到身體不舒服(如頭痛、呼吸困難嘔吐等),應(yīng)立即通知組長或有關(guān)人員,到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進行治療,禁止繼續(xù)操作,以免發(fā)生事故。
11巡視檢查和檢修作業(yè)時,戴好安全防護用具,隨身攜帶co氣體檢測器,隨時檢測co的濃度,保持與中控室聯(lián)系,以防種種原因而造成co中毒。
12進入產(chǎn)生和存貯co氣體的工作場所,必須先觀察co在線檢測值或使用co檢測儀進行檢測,符合進入條件或檢修條件,人員方可進入,其它無關(guān)人員不得進入。工作現(xiàn)場co的濃度超過70ppm,工作人員勞保用品必須穿戴齊全,佩戴co過濾式防毒面具。工作現(xiàn)場co的濃度超過400ppm,工作人員停止繼續(xù)作業(yè),迅速撤離或跑到通風(fēng)處及上風(fēng)向處,立即通知配電工和值班領(lǐng)導(dǎo)采取停電措施,停電后再查找原因。氧氣濃度在18%以下,有毒氣體濃度2%以上地方,各種型號濾毒罐都不能起到防護作用。
13密閉爐入口處應(yīng)設(shè)置警告標志,現(xiàn)場符合進入條件或檢修條件,維修人員方可進入,由專人對其進行監(jiān)護;
14不得隨意進入井下或溝內(nèi)工作,必須做好各項安全措施及通風(fēng)措施,專人監(jiān)護方可作業(yè)。
15使用過濾式防毒面具的安全注意事項
15.1面罩的外表應(yīng)平滑,無氣泡、無毛刺,無影響氣密的缺陷。
15.2濾毒罐外表應(yīng)平滑,無毛刺,標色(白色)正確,無影響致密的缺陷。
15.3面罩觀察眼窗 視物真實且清晰,鏡片不能破碎。
15.4導(dǎo)氣管應(yīng)具有良好的伸縮彈性,彎曲成180°時應(yīng)保證氣流通暢,氣密好。
15.5佩戴面罩時氣密性完好,無漏氣現(xiàn)象。每次使用如下:
15.5.1在使用過濾式防毒面具前,先將濾毒罐上蓋扭開、下膠蓋打開,然后將濾毒罐上口接在導(dǎo)氣管的母口上,導(dǎo)氣管公口接在過濾式防毒面具上。
15.5.2佩戴防毒面具時,使用者首先要根據(jù)自己的頭型大小選擇合適的面具,使面罩緊貼面部,無明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法:將中、上頭帶調(diào)整到適當(dāng)位置,并松開下頭帶,用兩手分別抓住面罩兩側(cè),屏住呼吸,閉上雙眼,將面罩下巴部位罩住下巴,雙手同時向后上方用力撐開頭帶,由下而上戴上面罩,并拉緊頭帶,使面罩與臉部確實貼合,然后深呼一口氣,睜開眼睛。
15.5.3負壓測試:用手掌捂住濾毒罐,吸氣會使面具輕微向內(nèi)陷、摒住呼吸五秒鐘以上,面具應(yīng)保持內(nèi)陷狀態(tài)。
15.5.4正壓測試:用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣,面具應(yīng)會輕微鼓漲 但不會有空氣逸出。
15.5.5如果上述任一測試失敗,則應(yīng)重新調(diào)整面具主體及頭帶組合,并重復(fù)以上測試直至氣密,測試失敗禁止使用。
15.6佩戴時應(yīng)注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內(nèi),也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內(nèi)。另外,使用者在佩戴面具之前應(yīng)當(dāng)將自己的胡須剃刮干凈。
15.7每次使用完后,面具必須清潔干凈,不使用時,應(yīng)將整個面具存放在密封的塑料袋內(nèi)。
15.8過濾式防毒面具應(yīng)專人專用,禁止人為損壞或破壞。
16濾毒罐安全注意事項:
16.1安全員負責(zé)檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量,認真做好記錄,告知維修負責(zé)人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮失效,當(dāng)罐體總重量大于罐體上標注的重量時,必須停止使用做失效處理。
16.2每次使用前,使用者必須記錄開始使用的時間,現(xiàn)場監(jiān)護人負責(zé)監(jiān)護,使用時間超過有效防毒時間,監(jiān)護人負責(zé)通知使用者立即離開工作現(xiàn)場,停止繼續(xù)使用濾毒罐。
16.3濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開,放置在干燥通風(fēng)處,用空氣對罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進行置換,置換時間必須一小時以上,最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好,收回到干燥處保存,防止受潮失效,待下次使用。
16.4濾毒罐有效期為五年,面具使用期限為三年。每個面具、濾毒罐必須做好有效期的標示,無標示 、模糊不清或超過有效期視為失效,禁止使用。
17密閉爐檢修安全注意事項
17.1 檢修co管線及設(shè)備的安全注意事項
17.1.1工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好,有必要時現(xiàn)場安裝通風(fēng)設(shè)施。
17.1.2工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護,禁止一人獨立工作,監(jiān)護人員必須堅守崗位,不得擅自離開,隨時使用檢測儀檢測co的濃度。
17.1.3嚴格執(zhí)行《進入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度》、《動火制度》和《工作票制度》。
17.1.4檢修前的安全措施
17.1.4.1首先掛牌作好標志,切斷氣體來源,在所有與容器相連的管道、閥門上加盲板進行隔絕,必要時應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封內(nèi)必須將水注滿,冬季做好防凍措施。電動設(shè)備需掛牌,切除電源。
17.1.4.2接著使用氮氣對容器內(nèi)的有毒有害物質(zhì)進行清洗、置換。
17.1.4.3然后在需要檢修的管線、設(shè)備和容器內(nèi)進行取樣分析,動火指標符合: 乙炔(c2h2)<0.23%(體積),氫氣(h2)<0.4%(體積比),一氧化碳(co)<0.01%(體積比),進入容器指標規(guī)定:檢驗容器內(nèi)含氧量在18-21%,乙炔(c2h2)<0.23%(體積比);一氧化碳(co)<0.01%(體積比) ,氫氣(h2)<0.4%(體積比)。
17.1.4.4進入容器前做燃燒爆炸實驗,合格后方可進入進入容器內(nèi)作業(yè)。
17.1.5檢修時的安全注意事項
17.1.5.1在容器內(nèi)檢修,打開排放閥及頂蓋,禁止打開氮氣閥。
17.1.5.2檢修壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。
17.1.5.3進入容器內(nèi)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品,容器內(nèi)不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶,安全帶的另一端要固定在容器外的設(shè)施上,當(dāng)容器內(nèi)有毒物質(zhì)超標時,作業(yè)人員立即撤離容器,待查明原因消除隱患方可再進入容器作業(yè)。
17.1.6加堵和拆除盲板的安全注意事項
17.1.6.1設(shè)備必須停止運行,切斷氣體的來源,一氧化碳濃度小于100ppm方可進行作業(yè)。。
17.1.6.2加堵和拆除盲板作業(yè)時,現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護作業(yè)人員的人身安全,隨時檢測co的濃度。
17.1.6.3現(xiàn)場通風(fēng)良好,人員站在上風(fēng)向處。
17.1.6.4作業(yè)人員在裝設(shè)盲板時先安裝進口,再安裝出口,拆盲板時,先拆出口,再拆進口。
17.1.6.5禁止在同一管道上同時進行兩處及兩處以上安裝和抽堵盲板作業(yè)。
17.1.6.6檢修時,禁止任意挪動、移動管道上的盲板。
17.1.6.7盲板必須密封嚴實,無裂紋、無孔洞現(xiàn)象。
17.2 進入電石爐內(nèi)維修時的注意事項
17.2.1電石爐停爐,直排打開,凈化系統(tǒng)置換合格。
17.2.2現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護維修人員的人身安全,隨時檢測co的濃度。
17.2.3維修人員進入爐內(nèi)戴防護眼鏡。
17.2.4人進入電石爐內(nèi)必須站在踏板上,禁止腳踩踏料面。
17.2.5進入爐內(nèi)時必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人注意爐內(nèi)的溫度,防止人員中暑。
17.2.6電極周圍作隔熱措施,防止人員燙傷。
17.3 檢修環(huán)形加料機的安全注意事項
17.3.1進入環(huán)形加料機檢修,電石爐必須停電。
17.3.2工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好。
17.3.3現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護,隨時檢測co的濃度。
17.3.4工具使用銅質(zhì)的,禁止使用鐵質(zhì)工具敲打;
18空氣呼吸器
18.1空氣呼吸器使用前的檢查
18.1.1檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好,和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔,不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質(zhì)污染,鏡片要擦拭干凈。
18.1.2供給閥的動作是否靈活,與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。
18.1.3氣源壓力表能否正常指示壓力。
18.1.4檢查背具是否完好無損,左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。
18.1.5氣瓶組件的固定是否牢固,氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。
18.1.6打開瓶頭閥,隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升,會聽到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音;瓶頭閥完全打開后,檢查氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)在28mpa~30mpa范圍內(nèi)。
18.1.7檢查整機的氣密性,打開瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥,觀察壓力表的示值1min內(nèi)的壓力下降不超過2mpa。
18.1.8檢查全面罩和供給閥的匹配情況,關(guān)閉供給閥的進氣閥門,佩戴好全面罩吸氣,供給閥的進氣閥門應(yīng)自動開啟。
18.1.9根據(jù)使用情況定期進行上述項目的檢查。空氣呼吸器在不使用時,每月應(yīng)對上述項目檢查一次。
18.2空氣呼吸器的佩戴方法
18.2.1佩戴空氣呼吸器時,先將快速接頭拔開(以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩),然后將空氣呼吸器背在人身體后(瓶頭閥在下方),根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶,以合身牢靠、舒適為宜。
18.2.2連接好快速接頭鎖緊,將全面罩置于胸前,以便隨時佩戴。
18.2.3將供給閥的進氣閥門置于關(guān)閉狀態(tài),打開瓶頭閥,觀察壓力表示值,以估計使用時間。
18.2.4佩戴好全面罩(可不系帶)進行2~3次的呼吸,感覺舒暢,屏氣或呼氣時供給閥應(yīng)停止供氣,無“咝咝”的響聲。一切正常后,將全面罩系帶收緊,使全面罩系帶收緊,使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。
18.2.5在佩戴全面罩,系帶不要收的過緊,面部感覺舒適,無明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后,此時深吸一口氣,供給閥的進氣閥門應(yīng)自動開啟。
18.2.6空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開,將消防頭盔和面罩分離,從頭上摘下全面罩,同時關(guān)閉供給閥的進氣閥門。將空氣呼吸器從身體卸下,關(guān)閉瓶頭閥。
18.3注意
18.3.1一旦聽到報警聲,應(yīng)準備結(jié)束在危險區(qū)工作,并盡快離開危險區(qū)。
18.3.2壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處,隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內(nèi)的剩余空氣。
18.3.3拔開快速接頭要等瓶頭閥關(guān)閉后,管路的剩余空氣釋放完,再拔開快速接頭。
18.4使用后處理
18.4.1空氣呼吸器使用完后應(yīng)及時恢復(fù)使用前的戰(zhàn)斗準備狀態(tài),并做以下工作:
18.4.2卸下全面罩,用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位,擦洗呼氣閥片;最后用清水擦洗。洗凈的部位應(yīng)自然干燥。
18.4.3卸下背具上的空氣瓶,擦凈裝具上的油污、灰塵,并檢查有無損壞的部位。
18.4.4對空氣瓶充氣。
18.4.5將充氣的空氣瓶,接到堿壓器上并固定在背具上。
18.4.6按使用前準備工作要求,對空氣呼吸器進行檢查。
18.5空氣瓶的充氣方法及注意事項:
18.5.1關(guān)閉瓶頭閥,將空氣瓶組件從背具上卸下來。
18.5.2將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷,如發(fā)現(xiàn)損傷,應(yīng)及時修理,測試合格后才能使用。
18.5.3打開瓶頭閥旋鈕,按下空氣壓縮機電源開關(guān)充氣至30mpa。
18.5.4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30mpa。注意不要對氣瓶組過分加壓。
18.5.5關(guān)閉瓶頭閥,放空充氣管路的剩余空氣,然后從充氣裝置上取下氣瓶組。
18.5.6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。
18.6日常常規(guī)檢查和維修
18.6.1整機氣密性檢查
18.6.1.1.關(guān)閉空氣呼吸器供給閥的進氣閥門,開啟瓶頭閥,2min后再關(guān)閉瓶頭閥,壓力表在瓶頭閥關(guān)閉后1min內(nèi)的下降值不大于2mpa。如果1min內(nèi)的壓力下降值大于2mpa,應(yīng)分別對各個部件和連接處進行氣密性檢查。
18.6.2報警器的報警壓力
18.6.2.1.打開氣瓶瓶頭閥,待壓力表指示值上升至7mpa以上時關(guān)閉瓶頭閥,觀察壓力表下降情況至報警開始,報警起始壓力應(yīng)在5.5mpa~0.5mpa之間。如果報警起始壓力超出了這一范置,應(yīng)卸下報警器,檢查各個部件是否完好,如損壞應(yīng)更換新的部件。
18.6.3供給閥和全面罩的匹配檢查
18.6.3.1.關(guān)閉供給閥的進氣閥門,佩戴好全面罩后,打開瓶頭閥,在吸氣時會聽到“咝咝”的響聲;在呼氣和屏氣時,供氣閥應(yīng)停止供氣,沒有“咝咝”的響聲,表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時,供氣閥扔然供氣,還能聽到“咝咝”的響聲,說明不匹配。這時應(yīng)對供給閥和全面罩進行全面的檢查或更換供給閥和全面罩,重新做匹配檢查,直至合格為止。
18.7日常維護
18.7.1空氣瓶和瓶頭閥
18.7.1.1.空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊,應(yīng)避免高溫烘烤和寒冷凍及陽光下暴曬,油漆脫落及時修補,防止瓶壁生銹。
18.7.1.2.空氣瓶要按氣瓶上規(guī)定的標記日期使用,定期進行檢驗,每三年進行一次水壓試驗檢驗,合格后方可使用。
18.7.1.3.空氣瓶內(nèi)的空氣不能全部用盡,應(yīng)留有不小于0.05mpa的剩余壓力。
18.7.1.4.瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時,要經(jīng)過28 mpa~30 mpa的氣密性檢驗,合格后方可使用。
18.7.2減壓器
18.7.2.1.減壓器在使用過程中不要隨意拆卸。當(dāng)安全閥漏氣時,應(yīng)對減壓器的膛室壓力和安全閥進行重新檢驗。
18.7.3全面罩
18.7.3.1.空氣呼吸器不使用時,全面罩應(yīng)放置在包裝箱內(nèi),存放時不能處于受壓狀態(tài)。應(yīng)存放在清潔、干燥的倉庫內(nèi),不能受到陽光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。
18.7.4供給閥
18.7.4.1.一般情況下嚴禁拆卸供給閥。出現(xiàn)故障維修時,按原樣裝好,檢驗合格后方可使用。
18.8注意事項
18.8.1空氣呼吸器及其零件應(yīng)避免陽光直接照射,以免橡膠老化。
18.8.2空氣呼吸器嚴禁接觸油脂。
18.8.3應(yīng)建立空氣呼吸器的保管、維護和使用制度。
18.8.4空氣瓶不能充裝氧氣,以免發(fā)生爆炸。
18.8.5每月應(yīng)對空氣呼吸器進行一次全面的檢查。
18.8.6空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。
18.8.7壓力表應(yīng)每年進行一次校正。
18.8.8剩于呼吸器的壓縮空氣應(yīng)清潔,符合下列要求:
19轉(zhuǎn)動設(shè)備試機由崗位工在本地操作。試機時,檢修負責(zé)人、崗位工始終在現(xiàn)場,確認開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時,崗位工方可試機操作。試機過程中崗位工堅守崗位,不得離開控制箱,但破碎機的試機和開機由破碎班長操作。
20設(shè)備運行時的安全注意事項
20.1設(shè)備禁止帶病作業(yè)。
20.2禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機架、走板、欄桿上坐,臥,跑,跳,禁止跨越走板,欄桿及機器等。
20.3設(shè)備運行時禁止身體觸及轉(zhuǎn)動部位,以防發(fā)生意外。
20.4設(shè)備運行時禁止將身體或工具探入轉(zhuǎn)動部分內(nèi)拾取物、件。
20.5傳動設(shè)備未停前,禁止用手、腳接觸或強制停止。
20.6設(shè)備突然停電時,視為設(shè)備帶電,禁止接觸設(shè)備,以防突然送電。
20.7出現(xiàn)卡料或設(shè)備異常現(xiàn)象必須停機處理并及時上報。
20.8皮帶機運行時禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。
20.9設(shè)備運行時禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶機滾輪內(nèi)側(cè),防止手卷入皮帶機內(nèi)。
20.10無穿行通道的設(shè)備下禁止穿行。
20.11嚴禁在轉(zhuǎn)動設(shè)備及附近追逐打鬧。
20.12操作工操作時,禁止他人影響其注意力(不得驚嚇操作工)。
20.13操作或巡回檢查時,提防腳下滑到或踩空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。
20.14設(shè)備運行中,不能把手伸進轉(zhuǎn)動部件或進料口取雜物,發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。
20.15如遇皮帶機打滑或石塊卡住皮帶時,應(yīng)停車處理。在清掃場地、設(shè)備時,應(yīng)先處理高處,然后清掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。
21當(dāng)維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時必須切斷電源,嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度,檢修牌懸掛在控制箱上,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
22配電箱掛設(shè)有檢修牌,任何人禁止操作設(shè)備。待檢修完畢,拆除檢修牌,崗位工方可操作。
23設(shè)備檢修后的安全注意事項
23.1設(shè)備檢修完畢,其安全防護裝置(包括新裝、改裝的設(shè)備及設(shè)備周邊的防 護裝置)必須配備齊全、恢復(fù)完好后,方可移交生產(chǎn)使用。
23.2工作結(jié)束后要清點工具,避免掉入設(shè)備中,造成事故的發(fā)生。
23.3工作完畢時將現(xiàn)場清理干凈并進行防火檢查,經(jīng)檢查無誤后方可離開現(xiàn)場
24吊裝時的安全注意事項
24.1嚴格遵守《吊葫蘆的安全注意事項》。
24.2電極糊不能超載或超出料斗。
24.3吊物必須吊到位方可打開防護欄的門,其它時間禁止打開防護欄的門,防護欄的門必須關(guān)好上鎖。
24.4吊物時吊裝口禁止站人。
24.5吊物時禁止進入或身體探入吊裝口內(nèi)。
24.6防護欄內(nèi)禁止堆放雜物。
25電器安全注意事項
25.1接線必須由電工進行,嚴禁私自亂接電器線路。
25.2電器設(shè)備、線路的絕緣良好,不得承受張力。
25.3移動設(shè)備安裝漏電保護器。
25.4電源線禁止觸及、纏繞和搭接在人體和導(dǎo)體上,避免發(fā)生觸電。
25.5電氣設(shè)備要保持干燥、通風(fēng)、不準進水,蒸汽禁止噴灑在電器設(shè)備上以防事故。
25.6電器設(shè)備安裝接地裝置。
25.7防爆電器密封嚴實。
25.8換燈時必須斷電,并有人扶好梯子,防止觸電及高空墜落。
25.9移動照明燈具使用安全電壓,絕緣完好無損,使用完后將電源線收起、掛好。
25.10移動設(shè)備電源線、臨時電源線不得拖地,需進行懸掛處理,不得影響人員作業(yè)和行走。
25.11配電箱的門關(guān)好,配電箱內(nèi)、外禁止放置任何物品。
25.12任何電氣設(shè)備上的標示牌,非有關(guān)人員不得移動。
26其它安全注意事項
26.1轉(zhuǎn)動設(shè)備的防護罩必須完好。
26.2吊裝口、預(yù)留口、觀察口、料倉口、檢修孔的蓋板必須防護牢固。
26.3禁止人員踩踏轉(zhuǎn)動設(shè)備的蓋板、檢修孔、觀察口和料倉口,防止人員受傷。
26.4開動轉(zhuǎn)動設(shè)備時,事先要進行檢查和聯(lián)系,確認所開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時,再行起動。
26.5氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝瓶帽。
26.6禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。
26.7禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護裝置和消防裝置。
26.8防護裝置需配置警示牌,安全標語正確,字跡清晰。
26.9配備足夠數(shù)量的滅火器材,操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。電器火災(zāi)應(yīng)先切斷電源,用干粉滅火器撲救,電石著火時用干沙或干粉滅火器撲救,禁止用水撲救。消防沙儲備充足,沙內(nèi)無油污、易燃易爆物品,且備有消防鍬。
26.10勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內(nèi),不得用手揉擦,少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)先采用油脂拭擦粉末,再用流動清水進行清洗。
26.11電石粉落入眼內(nèi),不得用手揉擦,少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)首先用石蠟油等油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉,然后再用流動清水沖洗。
26.12嚴禁踩踏除塵灰,以防除塵灰灼傷。
26.13保持通道的暢通,出入口、走道處嚴禁擺放任何物品。
26.14上、下樓梯時人員扶好樓梯扶手,防止滑落。
26.15冷卻棚、成品倉、電器設(shè)備禁止有水、含水容器和油品。
26.16車未停穩(wěn)時,人員必須遠離車輛,以免造成事故。
26.17人員禁止站在車輛的前面、后面。
第5篇 密閉工（裱糊）:安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié) 總則
第1條密閉工負責(zé)井下通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑。密閉工必須嚴格按照通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標準施工,嚴禁違章操作。
墻體砌筑
第2條臨時風(fēng)門墻體
1、立柱(包括通天門框)要打得迎山有勁,風(fēng)壓大時在背風(fēng)門口以上要設(shè)橫梁(木梁或鐵梁),梁頭要鑲?cè)肱餀n或梁窩內(nèi)。
2、釘板時由上往下釘,上下兩板壓茬寬度不得小于10mm。
3、墻面必須用黃泥摻水泥(泥灰比3:1—5:1)滿抹或勾縫。
第3條永久風(fēng)門墻體
1、門墻兩幫和頂、底均需掏槽,掏槽要見硬底、硬幫,與煤巖體接實。掏槽深度在煤中不小于0.2m;在巖體中不小于0.1m;在砌碹巷道中建筑設(shè)施,若碹體漏風(fēng),則拆碹掏槽砌筑,若碹體完好,則與碹體接實即可。
2、墻厚一般為500—1000mm。
3、壘磚墻時必須灰漿飽滿,全部用擠灰;灰縫要求:磚墻不許超過10mm。
4、壘磚墻用1:3—1:4的水泥砂漿砌筑。
第4條各種密閉的用途及施工要求
1、臨時膠布密閉:主要用于臨時控制風(fēng)量或發(fā)生火災(zāi)時,臨時擋煙、隔熱、降低外部的有害氣體等,其施工要求:在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱,釘上膠布(風(fēng)筒布等),接茬處要重迭,四周插好壓嚴,防止跑風(fēng)。
2、臨時木板密閉:此種密閉的用途與臨時膠布密閉同,但用的時間較長,效果比膠布的較好,其施工要求:在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱,然后用木板由上往下釘在中柱和幫柱上。在釘?shù)倪^程中四周要接觸嚴密,上下兩板壓茬寬度不小于10mm。當(dāng)瓦斯較大時釘釘子要用銅錘或墊以硬木。墻面必須用黃泥摻水泥(泥灰比3:1—5:1)滿抹或勾縫。
3、沙袋防爆密閉:僅用于在瓦斯較大巷道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)后,在建立永久密閉前,為了防止或減輕火區(qū)爆炸的沖擊,其施工要求:將沙或土(土塊要小于10mm)裝入袋內(nèi)(草袋、帆布袋、麻袋等),每袋重量不宜超過15—20kg,按巷道全斷面,堆積長度不小于4m,在該密閉的外側(cè),再打上3—4根貼墻柱,并用小桿卡實卡緊。
4、防火磚密閉:適用于發(fā)火煤層采后封閉,密閉厚一般500mm,用1:3—1:4水泥沙漿砌筑,砌筑時上下平整,必要時墻外抹以厚10mm的灰漿。密閉內(nèi)有水時,可靠近下部設(shè)反水池或反水管,密閉的上部離頂300mm處設(shè)一條直徑19—25mm的鐵管作為觀測孔,同時,在密閉的上部另下一節(jié)直徑38—51mm帶法蘭盤和擋板或有閥門的鐵管,作為注水灌漿用(管長視情況確定)。
5、永久性防火密閉:適用于采后石門,礦井主要巷道報廢后,隔風(fēng)防火。其要求:內(nèi)外墻各厚三磚,中間填水泥砂漿或注其它符合要求的漿體。用1:3或1:4水泥砂漿砌筑,其施工質(zhì)量要求與防火磚墻同。當(dāng)巷道出水時,密閉底部要設(shè)反水管,在密閉上部離頂300mm處要設(shè)直徑19—25mm鐵管和直徑為38—51mm鐵管各一根,作為觀測孔和注漿孔,這些管子平時要扎嚴上蓋或帶閥門;
6、磚密閉:用于非發(fā)火煤層的采后密閉。 磚密閉墻厚一般為500mm,用1:4或1:5水泥砂漿砌筑,其施工質(zhì)量與防火磚墻同。 當(dāng)巷道出水時,密閉墻下部要設(shè)反水池或反水管。
第二節(jié) 入井前的準備工作
第5條按照班組長布置的工作任務(wù),帶齊所用工具,并將利刃工具裝入保護套內(nèi)。
第6條配備好施工人員。對頂板不好,施工條件較復(fù)雜的工程,要指派有經(jīng)驗工人進行現(xiàn)場指導(dǎo)。
第三節(jié) 施工時注意事項
第7條開工前必須有班組長或負責(zé)安全人員檢查施工地點的支架頂板、兩幫等情況,發(fā)現(xiàn)問題處理好后再開工。
第8條回收棚梁打密閉時,先加固前后5米支架?；嘏飼r只準由里向外逐架進行。
第9條回棚后,用長柄工具檢查處理頂板時,人員要站在安全地點,由外向里進行,處理到牢固頂為止,然后打好順巷梁或背板,必要時打立柱,保證安全工作。
第10條設(shè)施接頂時,應(yīng)由兩幫向中間同時進行。順頭梁、背板或立柱隨接頂工作逐一拆除,循序進行。嚴禁在空頂下作業(yè)。
第11條每道通風(fēng)設(shè)施竣工后,通風(fēng)部門要根據(jù)“礦井通風(fēng)質(zhì)量標準”進行驗收,不合格者要返工處理。設(shè)施完工后應(yīng)做到料光場地凈。
第12條設(shè)施墻體垂直度不得超過10mm。
第13條灰砂比,水泥小于400#為1:3,水泥大于400#為1:4。
第14條進行密閉時,不應(yīng)把電纜,水管等密閉在墻內(nèi)。施工負責(zé)人要提前到現(xiàn)場檢查處理有關(guān)事項。
第15條密閉已采區(qū)或容易積聚有害氣體的地點,開工時應(yīng)有瓦斯檢查人員進行檢查,符合規(guī)定后,方可施工。有自然發(fā)火煤層的密閉,在墻體頂部留設(shè)觀察管,還應(yīng)設(shè)注漿管等。
升井后要向通風(fēng)值班人員匯報本班完成任務(wù)情況。
第6篇 密閉爐凈化崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求：
3.1 進入工作崗位時操作工必須穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。
3.2 戴好安全防護用具。
3.3 嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>
4 巡檢時的安全注意事項
4.1 應(yīng)經(jīng)常測定凈化周圍co含量，當(dāng)co含量超出允許范圍時，必須及時上報，找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。
4.2 報警裝置如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時，應(yīng)及時果斷采取措施并報告組長或車間。
4.3 應(yīng)經(jīng)常注意冷卻水、壓縮空氣和氮氣供給系統(tǒng)暢通情況，如有異常，應(yīng)立即報告有關(guān)人員并停電處理。
4.4 注意氧氣分析儀變化情況，發(fā)現(xiàn)h2、o2含量超標時要停爐檢查，以免發(fā)生爆炸事故。
4.5 檢查系統(tǒng)各設(shè)備和管道的氣密情況，以防漏氣而造成中毒事故。
5 其它安全注意事項
5.1 嚴禁用鐵器敲打設(shè)備及管道，以免發(fā)生火花。
5.2 檢查過濾器時必須停電，用氮氣充入過濾器內(nèi)，將co與其它氣體全部置換出來，取樣化驗合格后才能打開過濾器上蓋。
5.3 送電后，必須要用氮氣對整個凈化系統(tǒng)的設(shè)備、管道內(nèi)的空氣進行置換，以防引起爆炸。
5.4 凈化系統(tǒng)周圍空間要保持通風(fēng)良好，以防co外溢引起中毒事故。
5.5 凈化系統(tǒng)周圍空間動用明火，必須向?qū)Ｂ毎踩珕T申請，辦理動火證并采取相應(yīng)的安全措施，方可動火作業(yè)。
第7篇 密閉爐爐體四樓崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 進入工作崗位必須穿勞保服，穿勞保鞋，戴安全帽，安全帽的帽帶系好，將發(fā)辮曲在帽里，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。工作時戴好防塵眼鏡、防塵口罩、防護披肩，嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>
4 操作工進入工作崗位必須對現(xiàn)場衛(wèi)生、設(shè)備、工具、安全防護裝置進行檢查，保證其安全、完好。
5 三相電極筒之間保持無導(dǎo)電材料，電極筒密封嚴密，周圍無電極糊粉粒、混合料，一旦發(fā)現(xiàn)刺火或著火現(xiàn)象必須報告班組長及車間領(lǐng)導(dǎo)。
6 設(shè)備啟動前必須確認周圍無人無障礙物后方可開啟。
7 加電極糊時的安全注意事項
7.1 加電極糊時禁止同時接觸兩相電極。
7.2 禁止操作工腳踩在或站在電極筒上。
7.3 量電極糊時現(xiàn)場必須有人進行監(jiān)護，電極筒頂部位置必須正對人身體的胸部位置，禁止人的身體探入電極筒內(nèi)。
8 砸電極糊的安全注意事項
8.1 砸電極糊的繩子必須無斷股，磨損現(xiàn)象，重錘捆綁牢固、可靠。
8.2 現(xiàn)場必須有兩人（包括）以上工作。
8.3 砸電極糊大繩固定牢固，松開大繩時人員必須遠離，防止受傷。
9 巡檢時的安全注意事項
9.1 檢查各料倉的下料情況，及時分析料管堵塞和爐內(nèi)棚料現(xiàn)象。發(fā)生料管空倉和卡料現(xiàn)象，必須第一時間通知配電工及值班領(lǐng)導(dǎo)采取停電措施，待處理完畢方可補料。
9.2 發(fā)生料管空倉時，禁止進行補料，人員立即遠離現(xiàn)場，并且電石爐未停爐禁止從事工作。
9.3 巡視或清理衛(wèi)生時要警惕設(shè)備自動啟動運行，防止事故發(fā)生。
9.4 在密閉爐的環(huán)型加料機處工作要防止“co”氣體中毒。
9.5 中控室在配料時，崗位工應(yīng)隨時到現(xiàn)場巡視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
9.6 嚴禁面部正對觀察孔，防止co中毒。
9.7 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須第一時間采取應(yīng)急措施并上報。
10 其它安全注意事項
10.1 現(xiàn)場通風(fēng)良好，窗戶打開，風(fēng)機全部處于運行狀態(tài)，防止co氣體中毒。
10.2 在環(huán)形加料機附近工作時，至少兩人作業(yè)，隨時觀察co在線檢測值是否在安全范圍。
10.3 電石爐運行禁止進入環(huán)形加料倉工作，以防突然吃料或塌料造成人身事故。
10.4 禁止在環(huán)型加料機上逗留和從事與工作無關(guān)的事。
10.5 禁止用金屬物連接到環(huán)型加料機和電極之間，避免觸電或燒壞設(shè)備。
第8篇 密閉爐崗位安全規(guī)程
1?非工作人員禁止入內(nèi)，進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》。
2?禁止吸煙及攜帶火種，禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品，保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。
3?各崗位應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，現(xiàn)場的通風(fēng)風(fēng)機全部打開，以防co中毒或爆炸事故發(fā)生；
4?檢修需動火，必須執(zhí)行動火六大禁令
4.1?動火證未經(jīng)批準，禁止動火；
4.2?不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；
4.3?不進行清洗、置換不合格，禁止動火；
4.4?不消除周圍易燃物，禁止動火；
4.5?不按時做動火分析，禁止動火；
4.6?沒有消防措施，禁止動火；
5?凡進入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進入容器、設(shè)備的八個必須”，以確保人身安全。
5.1?必須申請、辦證、并得到批準。
5.2?必須進行安全隔絕。
5.3?必須切斷動力電，并使用安全燈具。
5.4?必須進行置換、通風(fēng)。
5.5?必須按時間要求進行安全分析。
5.6?必須佩帶規(guī)定的防護用具。
5.7?必須有人在器外監(jiān)護，并監(jiān)守崗位。
5.8?必須有搶救后備措施。
6?緊急停電操作
6.1?四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現(xiàn)電極筒內(nèi)冒黑煙。
6.2?電極軟斷、硬斷、下滑危及人身和設(shè)備的電極故障。
6.3?導(dǎo)電系統(tǒng)出現(xiàn)放電現(xiàn)象或發(fā)生短路。
6.4?爐內(nèi)設(shè)備大量漏水，具體反映在：當(dāng)氫氧分析儀顯示的氫含量超過18%，而且呈跳躍式繼續(xù)上漲時。
6.5?爐底、爐壁嚴重?zé)?/p>
6.6?變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
6.7?電石爐出現(xiàn)大塌料或者電極電流瞬間下降超過30ka。
6.8?液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
6.9?動力電突然跳閘導(dǎo)致循環(huán)水供應(yīng)中斷。
6.10?發(fā)生火災(zāi)或其它嚴重事故。
6.11?凈化系統(tǒng)氧氣含量超標（o2含量突然超過0.8%），出現(xiàn)設(shè)備故障（粗氣或凈氣風(fēng)機故障及防爆膜爆裂）。
7?降負荷停電
7.1?當(dāng)環(huán)形加料機的某個料倉連續(xù)兩個小時未上料。
7.2?當(dāng)凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測出氫含量超過15%，而且還在連續(xù)不斷的上漲。
7.3?電石爐變壓器出現(xiàn)輕瓦斯報警。
7.4?在出爐過程中出爐小車突然發(fā)生脫軌。
8?報警裝置處于完好備用狀態(tài)。
9?為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，必須備置必要的檢測儀、防毒面具，急救護具。
10?操作人員作業(yè)過程中如感到身體不舒服（如頭痛、呼吸困難嘔吐等），應(yīng)立即通知組長或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。
11?巡視檢查和檢修作業(yè)時，戴好安全防護用具，隨身攜帶co氣體檢測器，隨時檢測co的濃度，保持與中控室聯(lián)系，以防種種原因而造成co中毒。
12?進入產(chǎn)生和存貯co氣體的工作場所，必須先觀察co在線檢測值或使用co檢測儀進行檢測，符合進入條件或檢修條件，人員方可進入，其它無關(guān)人員不得進入。工作現(xiàn)場co的濃度超過70ppm，工作人員勞保用品必須穿戴齊全，佩戴co過濾式防毒面具。工作現(xiàn)場co的濃度超過400ppm，工作人員停止繼續(xù)作業(yè)，迅速撤離或跑到通風(fēng)處及上風(fēng)向處，立即通知配電工和值班領(lǐng)導(dǎo)采取停電措施，停電后再查找原因。氧氣濃度在18％以下，有毒氣體濃度2％以上地方，各種型號濾毒罐都不能起到防護作用。
13?密閉爐入口處應(yīng)設(shè)置警告標志，現(xiàn)場符合進入條件或檢修條件，維修人員方可進入，由專人對其進行監(jiān)護；
14?不得隨意進入井下或溝內(nèi)工作，必須做好各項安全措施及通風(fēng)措施，專人監(jiān)護方可作業(yè)。
15?使用過濾式防毒面具的安全注意事項
15.1?面罩的外表應(yīng)平滑，無氣泡、無毛刺，無影響氣密的缺陷。
15.2?濾毒罐外表應(yīng)平滑，無毛刺，標色（白色）正確，無影響致密的缺陷。
15.3?面罩觀察眼窗? 視物真實且清晰，鏡片不能破碎。
15.4?導(dǎo)氣管應(yīng)具有良好的伸縮彈性，彎曲成180°時應(yīng)保證氣流通暢，氣密好。
15.5?佩戴面罩時氣密性完好，無漏氣現(xiàn)象。每次使用如下：
15.5.1?在使用過濾式防毒面具前，先將濾毒罐上蓋扭開、下膠蓋打開，然后將濾毒罐上口接在導(dǎo)氣管的母口上，導(dǎo)氣管公口接在過濾式防毒面具上。
15.5.2?佩戴防毒面具時，使用者首先要根據(jù)自己的頭型大小選擇合適的面具，使面罩緊貼面部，無明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法：將中、上頭帶調(diào)整到適當(dāng)位置，并松開下頭帶，用兩手分別抓住面罩兩側(cè)，屏住呼吸，閉上雙眼，將面罩下巴部位罩住下巴，雙手同時向后上方用力撐開頭帶，由下而上戴上面罩，并拉緊頭帶，使面罩與臉部確實貼合，然后深呼一口氣，睜開眼睛。
15.5.3?負壓測試：用手掌捂住濾毒罐，吸氣會使面具輕微向內(nèi)陷、摒住呼吸五秒鐘以上，面具應(yīng)保持內(nèi)陷狀態(tài)。
15.5.4?正壓測試：用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣，面具應(yīng)會輕微鼓漲 但不會有空氣逸出。
15.5.5?如果上述任一測試失敗，則應(yīng)重新調(diào)整面具主體及頭帶組合，并重復(fù)以上測試直至氣密，測試失敗禁止使用。
15.6?佩戴時應(yīng)注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內(nèi)，也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內(nèi)。另外，使用者在佩戴面具之前應(yīng)當(dāng)將自己的胡須剃刮干凈。
15.7?每次使用完后，面具必須清潔干凈，不使用時，應(yīng)將整個面具存放在密封的塑料袋內(nèi)。
15.8?過濾式防毒面具應(yīng)專人專用，禁止人為損壞或破壞。
16?濾毒罐安全注意事項：
16.1?安全員負責(zé)檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量，認真做好記錄，告知維修負責(zé)人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮失效，當(dāng)罐體總重量大于罐體上標注的重量時，必須停止使用做失效處理。
16.2?每次使用前，使用者必須記錄開始使用的時間，現(xiàn)場監(jiān)護人負責(zé)監(jiān)護，使用時間超過有效防毒時間，監(jiān)護人負責(zé)通知使用者立即離開工作現(xiàn)場，停止繼續(xù)使用濾毒罐。
16.3?濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開，放置在干燥通風(fēng)處，用空氣對罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進行置換，置換時間必須一小時以上，最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好，收回到干燥處保存，防止受潮失效，待下次使用。
16.4?濾毒罐有效期為五年，面具使用期限為三年。每個面具、濾毒罐必須做好有效期的標示，無標示 、模糊不清或超過有效期視為失效，禁止使用。
17?密閉爐檢修安全注意事項
17.1??? 檢修co管線及設(shè)備的安全注意事項
17.1.1?工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好，有必要時現(xiàn)場安裝通風(fēng)設(shè)施。
17.1.2?工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，禁止一人獨立工作，監(jiān)護人員必須堅守崗位，不得擅自離開，隨時使用檢測儀檢測co的濃度。
17.1.3?嚴格執(zhí)行《進入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度》、《動火制度》和《工作票制度》。
17.1.4?檢修前的安全措施
17.1.4.1?首先掛牌作好標志，切斷氣體來源，在所有與容器相連的管道、閥門上加盲板進行隔絕，必要時應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封內(nèi)必須將水注滿，冬季做好防凍措施。電動設(shè)備需掛牌，切除電源。
17.1.4.2?接著使用氮氣對容器內(nèi)的有毒有害物質(zhì)進行清洗、置換。
17.1.4.3?然后在需要檢修的管線、設(shè)備和容器內(nèi)進行取樣分析，動火指標符合: 乙炔(c2h2)<0.23%(體積)，氫氣(h2)<0.4%(體積比)，一氧化碳（co）<0.01%(體積比)，進入容器指標規(guī)定：檢驗容器內(nèi)含氧量在18-21%，乙炔(c2h2)<0.23%(體積比)；一氧化碳（co）<0.01%(體積比) ，氫氣(h2)<0.4%(體積比)。
17.1.4.4?進入容器前做燃燒爆炸實驗,合格后方可進入進入容器內(nèi)作業(yè)。
17.1.5?檢修時的安全注意事項
17.1.5.1?在容器內(nèi)檢修，打開排放閥及頂蓋，禁止打開氮氣閥。
17.1.5.2?檢修壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。
17.1.5.3?進入容器內(nèi)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品，容器內(nèi)不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶，安全帶的另一端要固定在容器外的設(shè)施上，當(dāng)容器內(nèi)有毒物質(zhì)超標時，作業(yè)人員立即撤離容器，待查明原因消除隱患方可再進入容器作業(yè)。
17.1.6?加堵和拆除盲板的安全注意事項
17.1.6.1?設(shè)備必須停止運行，切斷氣體的來源，一氧化碳濃度小于100ppm方可進行作業(yè)。。
17.1.6.2?加堵和拆除盲板作業(yè)時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護作業(yè)人員的人身安全，隨時檢測co的濃度。
17.1.6.3?現(xiàn)場通風(fēng)良好，人員站在上風(fēng)向處。
17.1.6.4?作業(yè)人員在裝設(shè)盲板時先安裝進口，再安裝出口，拆盲板時，先拆出口，再拆進口。
17.1.6.5?禁止在同一管道上同時進行兩處及兩處以上安裝和抽堵盲板作業(yè)。
17.1.6.6?檢修時，禁止任意挪動、移動管道上的盲板。
17.1.6.7?盲板必須密封嚴實，無裂紋、無孔洞現(xiàn)象。
17.2????? 進入電石爐內(nèi)維修時的注意事項
17.2.1?電石爐停爐，直排打開，凈化系統(tǒng)置換合格。
17.2.2?現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護維修人員的人身安全，隨時檢測co的濃度。
17.2.3?維修人員進入爐內(nèi)戴防護眼鏡。
17.2.4?人進入電石爐內(nèi)必須站在踏板上，禁止腳踩踏料面。
17.2.5?進入爐內(nèi)時必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人注意爐內(nèi)的溫度，防止人員中暑。
17.2.6?電極周圍作隔熱措施，防止人員燙傷。
17.3????? 檢修環(huán)形加料機的安全注意事項
17.3.1?進入環(huán)形加料機檢修，電石爐必須停電。
17.3.2?工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好。
17.3.3?現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，隨時檢測co的濃度。
17.3.4?工具使用銅質(zhì)的，禁止使用鐵質(zhì)工具敲打；
18?空氣呼吸器
18.1?空氣呼吸器使用前的檢查
18.1.1?檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好，和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔，不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質(zhì)污染，鏡片要擦拭干凈。
18.1.2?供給閥的動作是否靈活，與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。
18.1.3?氣源壓力表能否正常指示壓力。
18.1.4?檢查背具是否完好無損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。
18.1.5?氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。
18.1.6?打開瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會聽到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開后，檢查氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)在28mpa~30mpa范圍內(nèi)。
18.1.7?檢查整機的氣密性，打開瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力表的示值1min內(nèi)的壓力下降不超過2mpa。
18.1.8?檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關(guān)閉供給閥的進氣閥門，佩戴好全面罩吸氣，供給閥的進氣閥門應(yīng)自動開啟。
18.1.9?根據(jù)使用情況定期進行上述項目的檢查?？諝夂粑髟诓皇褂脮r，每月應(yīng)對上述項目檢查一次。
18.2?空氣呼吸器的佩戴方法
18.2.1?佩戴空氣呼吸器時，先將快速接頭拔開（以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩），然后將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥在下方），根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶，以合身牢靠、舒適為宜。
18.2.2?連接好快速接頭鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時佩戴。
18.2.3?將供給閥的進氣閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開瓶頭閥，觀察壓力表示值，以估計使用時間。
18.2.4?佩戴好全面罩（可不系帶）進行2~3次的呼吸，感覺舒暢，屏氣或呼氣時供給閥應(yīng)停止供氣，無“咝咝”的響聲。一切正常后，將全面罩系帶收緊，使全面罩系帶收緊，使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。
18.2.5?在佩戴全面罩，系帶不要收的過緊，面部感覺舒適，無明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后，此時深吸一口氣，供給閥的進氣閥門應(yīng)自動開啟。
18.2.6?空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開，將消防頭盔和面罩分離，從頭上摘下全面罩，同時關(guān)閉供給閥的進氣閥門。將空氣呼吸器從身體卸下，關(guān)閉瓶頭閥。
18.3?注意
18.3.1?一旦聽到報警聲，應(yīng)準備結(jié)束在危險區(qū)工作，并盡快離開危險區(qū)。
18.3.2?壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處，隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內(nèi)的剩余空氣。
18.3.3?拔開快速接頭要等瓶頭閥關(guān)閉后，管路的剩余空氣釋放完，再拔開快速接頭。
18.4?使用后處理
18.4.1?空氣呼吸器使用完后應(yīng)及時恢復(fù)使用前的戰(zhàn)斗準備狀態(tài)，并做以下工作：
18.4.2?卸下全面罩，用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位，擦洗呼氣閥片；最后用清水擦洗。洗凈的部位應(yīng)自然干燥。
18.4.3?卸下背具上的空氣瓶，擦凈裝具上的油污、灰塵，并檢查有無損壞的部位。
18.4.4?對空氣瓶充氣。
18.4.5?將充氣的空氣瓶，接到堿壓器上并固定在背具上。
18.4.6?按使用前準備工作要求，對空氣呼吸器進行檢查。
18.5?空氣瓶的充氣方法及注意事項：
18.5.1?關(guān)閉瓶頭閥，將空氣瓶組件從背具上卸下來。
18.5.2?將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時修理，測試合格后才能使用。
18.5.3?打開瓶頭閥旋鈕，按下空氣壓縮機電源開關(guān)充氣至30mpa。
18.5.4?待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30mpa。注意不要對氣瓶組過分加壓。
18.5.5?關(guān)閉瓶頭閥，放空充氣管路的剩余空氣，然后從充氣裝置上取下氣瓶組。
18.5.6?將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。
18.6?日常常規(guī)檢查和維修
18.6.1?整機氣密性檢查
18.6.1.1.?關(guān)閉空氣呼吸器供給閥的進氣閥門，開啟瓶頭閥，2min后再關(guān)閉瓶頭閥，壓力表在瓶頭閥關(guān)閉后1min內(nèi)的下降值不大于2mpa。如果1min內(nèi)的壓力下降值大于2mpa，應(yīng)分別對各個部件和連接處進行氣密性檢查。
18.6.2?報警器的報警壓力
18.6.2.1.?打開氣瓶瓶頭閥，待壓力表指示值上升至７mpa以上時關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力表下降情況至報警開始，報警起始壓力應(yīng)在5.5mpa~0.5mpa之間。如果報警起始壓力超出了這一范置，應(yīng)卸下報警器，檢查各個部件是否完好，如損壞應(yīng)更換新的部件。
18.6.3?供給閥和全面罩的匹配檢查
18.6.3.1.?關(guān)閉供給閥的進氣閥門，佩戴好全面罩后，打開瓶頭閥，在吸氣時會聽到“咝咝”的響聲；在呼氣和屏氣時，供氣閥應(yīng)停止供氣，沒有“咝咝”的響聲，表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時，供氣閥扔然供氣，還能聽到“咝咝”的響聲，說明不匹配。這時應(yīng)對供給閥和全面罩進行全面的檢查或更換供給閥和全面罩，重新做匹配檢查，直至合格為止。
18.7?日常維護
18.7.1?空氣瓶和瓶頭閥
18.7.1.1.?空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊，應(yīng)避免高溫烘烤和寒冷凍及陽光下暴曬，油漆脫落及時修補，防止瓶壁生銹。
18.7.1.2.?空氣瓶要按氣瓶上規(guī)定的標記日期使用，定期進行檢驗，每三年進行一次水壓試驗檢驗，合格后方可使用。
18.7.1.3.?空氣瓶內(nèi)的空氣不能全部用盡，應(yīng)留有不小于0.05mpa的剩余壓力。
18.7.1.4.?瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時，要經(jīng)過28 mpa~30 mpa的氣密性檢驗，合格后方可使用。
18.7.2?減壓器
18.7.2.1.?減壓器在使用過程中不要隨意拆卸。當(dāng)安全閥漏氣時，應(yīng)對減壓器的膛室壓力和安全閥進行重新檢驗。
18.7.3?全面罩
18.7.3.1.?空氣呼吸器不使用時，全面罩應(yīng)放置在包裝箱內(nèi)，存放時不能處于受壓狀態(tài)。應(yīng)存放在清潔、干燥的倉庫內(nèi)，不能受到陽光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。
18.7.4?供給閥
18.7.4.1.?一般情況下嚴禁拆卸供給閥。出現(xiàn)故障維修時，按原樣裝好，檢驗合格后方可使用。
18.8?注意事項
18.8.1?空氣呼吸器及其零件應(yīng)避免陽光直接照射，以免橡膠老化。
18.8.2?空氣呼吸器嚴禁接觸油脂。
18.8.3?應(yīng)建立空氣呼吸器的保管、維護和使用制度。
18.8.4?空氣瓶不能充裝氧氣，以免發(fā)生爆炸。
18.8.5?每月應(yīng)對空氣呼吸器進行一次全面的檢查。
18.8.6?空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。
18.8.7?壓力表應(yīng)每年進行一次校正。
18.8.8?剩于呼吸器的壓縮空氣應(yīng)清潔，符合下列要求：
19?轉(zhuǎn)動設(shè)備試機由崗位工在本地操作。試機時，檢修負責(zé)人、崗位工始終在現(xiàn)場，確認開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時，崗位工方可試機操作。試機過程中崗位工堅守崗位，不得離開控制箱，但破碎機的試機和開機由破碎班長操作。
20?設(shè)備運行時的安全注意事項
20.1?設(shè)備禁止帶病作業(yè)。
20.2?禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機器等。
20.3?設(shè)備運行時禁止身體觸及轉(zhuǎn)動部位，以防發(fā)生意外。
20.4?設(shè)備運行時禁止將身體或工具探入轉(zhuǎn)動部分內(nèi)拾取物、件。
20.5?傳動設(shè)備未停前，禁止用手、腳接觸或強制停止。
20.6?設(shè)備突然停電時，視為設(shè)備帶電，禁止接觸設(shè)備，以防突然送電。
20.7?出現(xiàn)卡料或設(shè)備異常現(xiàn)象必須停機處理并及時上報。
20.8?皮帶機運行時禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。
20.9?設(shè)備運行時禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶機滾輪內(nèi)側(cè)，防止手卷入皮帶機內(nèi)。
20.10?無穿行通道的設(shè)備下禁止穿行。
20.11?嚴禁在轉(zhuǎn)動設(shè)備及附近追逐打鬧。
20.12?操作工操作時，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。
20.13?操作或巡回檢查時，提防腳下滑到或踩空，勞保用品必須穿戴整齊，防止衣褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。
20.14?設(shè)備運行中，不能把手伸進轉(zhuǎn)動部件或進料口取雜物，發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。
20.15?如遇皮帶機打滑或石塊卡住皮帶時，應(yīng)停車處理。在清掃場地、設(shè)備時，應(yīng)先處理高處，然后清掃地面，防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。
21?當(dāng)維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時必須切斷電源，嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度，檢修牌懸掛在控制箱上，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
22?配電箱掛設(shè)有檢修牌，任何人禁止操作設(shè)備。待檢修完畢，拆除檢修牌，崗位工方可操作。
23?設(shè)備檢修后的安全注意事項
23.1?設(shè)備檢修完畢，其安全防護裝置（包括新裝、改裝的設(shè)備及設(shè)備周邊的防???? 護裝置）必須配備齊全、恢復(fù)完好后，方可移交生產(chǎn)使用。
23.2?工作結(jié)束后要清點工具，避免掉入設(shè)備中，造成事故的發(fā)生。
23.3?工作完畢時將現(xiàn)場清理干凈并進行防火檢查，經(jīng)檢查無誤后方可離開現(xiàn)場
24?吊裝時的安全注意事項
24.1?嚴格遵守《吊葫蘆的安全注意事項》。
24.2?電極糊不能超載或超出料斗。
24.3?吊物必須吊到位方可打開防護欄的門，其它時間禁止打開防護欄的門，防護欄的門必須關(guān)好上鎖。
24.4?吊物時吊裝口禁止站人。
24.5?吊物時禁止進入或身體探入吊裝口內(nèi)。
24.6?防護欄內(nèi)禁止堆放雜物。
25?電器安全注意事項
25.1?接線必須由電工進行，嚴禁私自亂接電器線路。
25.2?電器設(shè)備、線路的絕緣良好，不得承受張力。
25.3?移動設(shè)備安裝漏電保護器。
25.4?電源線禁止觸及、纏繞和搭接在人體和導(dǎo)體上，避免發(fā)生觸電。
25.5?電氣設(shè)備要保持干燥、通風(fēng)、不準進水，蒸汽禁止噴灑在電器設(shè)備上以防事故。
25.6?電器設(shè)備安裝接地裝置。
25.7?防爆電器密封嚴實。
25.8?換燈時必須斷電，并有人扶好梯子，防止觸電及高空墜落。
25.9?移動照明燈具使用安全電壓，絕緣完好無損，使用完后將電源線收起、掛好。
25.10?移動設(shè)備電源線、臨時電源線不得拖地，需進行懸掛處理，不得影響人員作業(yè)和行走。
25.11?配電箱的門關(guān)好，配電箱內(nèi)、外禁止放置任何物品。
25.12?任何電氣設(shè)備上的標示牌，非有關(guān)人員不得移動。
26?其它安全注意事項
26.1?轉(zhuǎn)動設(shè)備的防護罩必須完好。
26.2?吊裝口、預(yù)留口、觀察口、料倉口、檢修孔的蓋板必須防護牢固。
26.3?禁止人員踩踏轉(zhuǎn)動設(shè)備的蓋板、檢修孔、觀察口和料倉口，防止人員受傷。
26.4?開動轉(zhuǎn)動設(shè)備時，事先要進行檢查和聯(lián)系，確認所開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時，再行起動。
26.5?氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝瓶帽。
26.6?禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。
26.7?禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護裝置和消防裝置。
26.8?防護裝置需配置警示牌，安全標語正確，字跡清晰。
26.9?配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。電器火災(zāi)應(yīng)先切斷電源，用干粉滅火器撲救，電石著火時用干沙或干粉滅火器撲救，禁止用水撲救。消防沙儲備充足，沙內(nèi)無油污、易燃易爆物品，且備有消防鍬。
26.10?勞保用品穿戴齊全，防止石灰粉末灼傷皮膚，如石灰粉末飛入眼內(nèi)，不得用手揉擦，少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應(yīng)先采用油脂拭擦粉末，再用流動清水進行清洗。
26.11?電石粉落入眼內(nèi)，不得用手揉擦，少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應(yīng)首先用石蠟油等油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉，然后再用流動清水沖洗。
26.12?嚴禁踩踏除塵灰，以防除塵灰灼傷。
26.13?保持通道的暢通，出入口、走道處嚴禁擺放任何物品。
26.14?上、下樓梯時人員扶好樓梯扶手，防止滑落。
26.15?冷卻棚、成品倉、電器設(shè)備禁止有水、含水容器和油品。
26.16?車未停穩(wěn)時，人員必須遠離車輛，以免造成事故。
26.17?人員禁止站在車輛的前面、后面。
第9篇 密閉爐儀電崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求:
3.1 進入生產(chǎn)區(qū)域時必須穿勞保服，穿勞保鞋，戴安全帽，安全帽的帽帶放下，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。
3.2 嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>
3.3 從事機械或在機械附近工作，應(yīng)扎緊袖口、褲腳和衣襟，不得松散飄蕩，不得圍圍巾，長發(fā)盤入安全帽內(nèi)。
3.4 使用手電鉆、磨光機戴好防護眼鏡和手套。
3.5 維修工進入爐內(nèi)戴好防風(fēng)鏡。
4 檢修前的注意事項：
4.1 使用工具時必須檢查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。
4.2 維修人員在電焊、氣割、氣焊作業(yè)時必須進行防火檢查。
4.3 電焊機要放到指定地點，電源線絕緣必須安全可靠，接地必須接在被焊設(shè)備上，靠近接焊點。
5 檢修時的注意事項：
5.1 非崗位人員禁止操作剪板機、折彎機、縫焊機、點焊機、壓力機等特種設(shè)備。
5.2 當(dāng)維修設(shè)備時必須切斷電源，如檢修帶有可逆裝置的設(shè)備或可逆設(shè)備時，必須切斷此設(shè)備及可逆裝置的電源，確認斷電后，懸掛警示牌，警示牌必須懸掛在控制箱上，崗位操作工在現(xiàn)場監(jiān)護，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
5.3 維修人員在維修皮帶打滑、跑偏故障時，必須停機處理，如特殊原因無法停機，禁止一人獨自檢修，崗位工在現(xiàn)場，有專業(yè)維修人員監(jiān)護。
5.4 掛卸皮帶必須停機，不準用電動機轉(zhuǎn)動慣性掛卸。
5.5 維修工檢修冷卻設(shè)備時，應(yīng)將管內(nèi)的水吹掃干凈，且管內(nèi)的蒸汽排放后方可進行檢修工作，以防燙傷。
5.6 拆下的工件要擺放整齊，不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。
5.7 兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。
5.8 乙炔、氧氣、油漆放置避免高溫和熱輻射強烈的環(huán)境。
5.9 維修人員上下行車時，必須經(jīng)行車工的許可，且行車停穩(wěn)后，方可上下行車。
6 進入窯體內(nèi)工作時應(yīng)做好隔熱、通風(fēng)措施，現(xiàn)場有專人監(jiān)護。
7 使用工具的注意事項：
7.1 在使用電焊機時電焊機必須接地預(yù)防漏電，不用時切斷電源，電源線收起掛好。
7.2 移動電焊機時必須先切斷電源；收電焊線時，在斷電后操作。
7.3 吊葫蘆固定安全可靠，吊葫蘆垂直方向下方禁止站人。
7.4 使用錘子時前、后禁止站人。
7.5 拆卸彈簧時必須防止彈簧噴出傷人。
7.6 使用千斤頂時，千斤頂?shù)南旅姹仨毱椒€(wěn)、牢固，以確保安全。
7.7 使用氧氣和乙炔時，氧氣和乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離，氧氣瓶和乙炔瓶距動火點必須保持10米以上的距離。氧氣和乙炔瓶不用時必須關(guān)閉閥門。
8 液壓系統(tǒng)的安全注意事項：
8.1 液壓工作業(yè)時，必須做好絕緣措施，平臺搭建牢固，現(xiàn)場有專人監(jiān)護。
8.2 禁止人體同時觸及兩相電極。
8.3 更換液壓設(shè)備或油管前切斷相應(yīng)的閥門。
8.4 液壓油管爆裂停電處理。
8.5 更換壓放缸、大立缸停電處理。
8.6 清洗零件嚴禁有明火作業(yè)，廢油要倒入指定的容器內(nèi)，定期回收禁止傾倒或倒入水道，禁止倒入消防沙內(nèi)。
9 其它安全注意事項：
9.1 各種壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修，維修時必須做好聯(lián)系，排出壓力，關(guān)閉閥門，掛上標識方可工作，到容器內(nèi)作業(yè)必須將各種連接用盲板堵死，防止回竄。
9.2 禁止進入電極筒內(nèi)工作。
9.3 抬放重物時必須由一人指揮，配合密切，動作協(xié)調(diào)。
9.4 工具要放在指定的處所，傳遞工具時不得拋擲。
第10篇 密閉工裱糊安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié) 總則
第1條密閉工負責(zé)井下通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑。密閉工必須嚴格按照通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標準施工，嚴禁違章操作。
墻體砌筑
第2條臨時風(fēng)門墻體
1、立柱（包括通天門框）要打得迎山有勁，風(fēng)壓大時在背風(fēng)門口以上要設(shè)橫梁（木梁或鐵梁），梁頭要鑲?cè)肱餀n或梁窩內(nèi)。
2、釘板時由上往下釘，上下兩板壓茬寬度不得小于10mm。
3、墻面必須用黃泥摻水泥（泥灰比3：1—5：1）滿抹或勾縫。
第3條永久風(fēng)門墻體
1、門墻兩幫和頂、底均需掏槽，掏槽要見硬底、硬幫，與煤巖體接實。掏槽深度在煤中不小于0.2m；在巖體中不小于0.1m；在砌碹巷道中建筑設(shè)施，若碹體漏風(fēng)，則拆碹掏槽砌筑，若碹體完好，則與碹體接實即可。
2、墻厚一般為500—1000mm。
3、壘磚墻時必須灰漿飽滿，全部用擠灰；灰縫要求：磚墻不許超過10mm。
4、壘磚墻用1：3—1：4的水泥砂漿砌筑。
第4條各種密閉的用途及施工要求
1、臨時膠布密閉：主要用于臨時控制風(fēng)量或發(fā)生火災(zāi)時，臨時擋煙、隔熱、降低外部的有害氣體等，其施工要求：在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，釘上膠布（風(fēng)筒布等），接茬處要重迭，四周插好壓嚴，防止跑風(fēng)。
2、臨時木板密閉：此種密閉的用途與臨時膠布密閉同，但用的時間較長，效果比膠布的較好，其施工要求：在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，然后用木板由上往下釘在中柱和幫柱上。在釘?shù)倪^程中四周要接觸嚴密，上下兩板壓茬寬度不小于10mm。當(dāng)瓦斯較大時釘釘子要用銅錘或墊以硬木。墻面必須用黃泥摻水泥（泥灰比3：1—5：1）滿抹或勾縫。
3、沙袋防爆密閉：僅用于在瓦斯較大巷道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)后，在建立永久密閉前，為了防止或減輕火區(qū)爆炸的沖擊，其施工要求：將沙或土（土塊要小于10mm）裝入袋內(nèi)（草袋、帆布袋、麻袋等），每袋重量不宜超過15—20kg，按巷道全斷面，堆積長度不小于4m，在該密閉的外側(cè)，再打上3—4根貼墻柱，并用小桿卡實卡緊。
4、防火磚密閉：適用于發(fā)火煤層采后封閉，密閉厚一般500mm，用1：3—1：4水泥沙漿砌筑，砌筑時上下平整，必要時墻外抹以厚10mm的灰漿。密閉內(nèi)有水時，可靠近下部設(shè)反水池或反水管，密閉的上部離頂300mm處設(shè)一條直徑19—25mm的鐵管作為觀測孔，同時，在密閉的上部另下一節(jié)直徑38—51mm帶法蘭盤和擋板或有閥門的鐵管，作為注水灌漿用（管長視情況確定）。
5、永久性防火密閉：適用于采后石門，礦井主要巷道報廢后，隔風(fēng)防火。其要求：內(nèi)外墻各厚三磚，中間填水泥砂漿或注其它符合要求的漿體。用1：3或1：4水泥砂漿砌筑，其施工質(zhì)量要求與防火磚墻同。當(dāng)巷道出水時，密閉底部要設(shè)反水管，在密閉上部離頂300mm處要設(shè)直徑19—25mm鐵管和直徑為38—51mm鐵管各一根，作為觀測孔和注漿孔，這些管子平時要扎嚴上蓋或帶閥門；
6、磚密閉：用于非發(fā)火煤層的采后密閉。 磚密閉墻厚一般為500mm，用1：4或1：5水泥砂漿砌筑，其施工質(zhì)量與防火磚墻同。 當(dāng)巷道出水時，密閉墻下部要設(shè)反水池或反水管。
第二節(jié) 入井前的準備工作
第5條按照班組長布置的工作任務(wù)，帶齊所用工具，并將利刃工具裝入保護套內(nèi)。
第6條配備好施工人員。對頂板不好，施工條件較復(fù)雜的工程，要指派有經(jīng)驗工人進行現(xiàn)場指導(dǎo)。
第三節(jié) 施工時注意事項
第7條開工前必須有班組長或負責(zé)安全人員檢查施工地點的支架頂板、兩幫等情況，發(fā)現(xiàn)問題處理好后再開工。
第8條回收棚梁打密閉時，先加固前后5米支架?；嘏飼r只準由里向外逐架進行。
第9條回棚后，用長柄工具檢查處理頂板時，人員要站在安全地點，由外向里進行，處理到牢固頂為止，然后打好順巷梁或背板，必要時打立柱，保證安全工作。
第10條設(shè)施接頂時，應(yīng)由兩幫向中間同時進行。順頭梁、背板或立柱隨接頂工作逐一拆除，循序進行。嚴禁在空頂下作業(yè)。
第11條每道通風(fēng)設(shè)施竣工后，通風(fēng)部門要根據(jù)“礦井通風(fēng)質(zhì)量標準”進行驗收，不合格者要返工處理。設(shè)施完工后應(yīng)做到料光場地凈。
第12條設(shè)施墻體垂直度不得超過10mm。
第13條灰砂比，水泥小于400#為1:3，水泥大于400#為1:4。
第14條進行密閉時，不應(yīng)把電纜，水管等密閉在墻內(nèi)。施工負責(zé)人要提前到現(xiàn)場檢查處理有關(guān)事項。
第15條密閉已采區(qū)或容易積聚有害氣體的地點，開工時應(yīng)有瓦斯檢查人員進行檢查，符合規(guī)定后，方可施工。有自然發(fā)火煤層的密閉，在墻體頂部留設(shè)觀察管，還應(yīng)設(shè)注漿管等。
升井后要向通風(fēng)值班人員匯報本班完成任務(wù)情況。
第11篇 臥式密閉砂磨機安全操作規(guī)程
一、油漆生產(chǎn)工藝流程圖:
我公司生產(chǎn)品種為醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防銹漆等生產(chǎn)工藝由此上述工藝相同。
二、機器設(shè)備操作規(guī)程
1.臥式密閉砂磨機一種微分研磨分散機,它具有效率高、工作連續(xù)性強,少污染,自控可靠等優(yōu)點。
2.打開電源開關(guān),指示燈亮。
3.根據(jù)原料設(shè)定通體內(nèi)部的壓力和出料管溫度,壓力設(shè)定為0.2mpa,溫度設(shè)定70℃。
4.輸送泵將經(jīng)過預(yù)稀攪拌后的液固體混合原料泵入筒體內(nèi),筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)對原料進行研磨分散。研磨介質(zhì)大小根據(jù)產(chǎn)品而定,但是同一個桶內(nèi)應(yīng)加補同一種材質(zhì)和粒徑的介質(zhì)。
5.研磨后可以自動控制將研磨介質(zhì)與產(chǎn)品分離
三、危險化學(xué)品物質(zhì)相關(guān)理化特性:
1.危險特性:以二甲苯為例
燃燒性易燃
閃點(℃):25
爆炸下限(%):1.1
爆炸上限(%):7.0
引燃溫度(℃):463
最小點火能(mj):無資料
最大爆炸壓力(mpa):0.764
危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。流速過快,容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方,遇明火會引著回燃。
滅火方法:噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2.中毒:侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。
健康危害:二甲苯對眼及上呼吸道有刺激作用,高濃度時對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。
急性中毒:短期內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發(fā)作。
慢性影響:長期接觸有神經(jīng)衰弱綜合征,女工有月經(jīng)異常,工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。
3.急救措施:皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。
四、安全操作注意事項:
1.檢查分散構(gòu)件,磨損過多會直接降低工作效率和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
2.主軸及軸承磨損后要及時更換。
3.機械密封檢查,密封不好會造成產(chǎn)品泄露。
4.桶體檢查,一般半徑磨損5mm以上,可以視為失去工作能力,及時.更換。
5.冷卻水道的檢查,冷卻水流量過少,出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象,更換接頭。
6.送料及檢修啟動隔膜泵,長期使用后,泵的工作能力均有不同程度的下降
進行清洗或更換。
第12篇 密閉檢查工安全操作規(guī)程
㈠安全規(guī)定
⒈檢查井下火區(qū)和可能發(fā)火地點的密閉時,必須2人同行。
⒉操作時,2人之間要保持一定的距離,并做到1人操作,1人監(jiān)護。
⒊操作時,首先要觀察頂、幫狀況,嚴禁冒險作業(yè)。
㈡操作準備
帶齊光學(xué)瓦斯檢測儀、需用的檢定管、一氧化碳檢定器和多種氣體檢定器、u型壓差計、取樣氣囊、溫度計、尺子、記錄工具等。認真檢查各類器具是否完好,檢定管是否過期或失效,禁止使用過期或失效的檢定管,不合格的器具不準攜帶下井。
㈢操作順序
檢查儀器、工具→測定氣體參數(shù)濃度(瓦斯、一氧化碳、溫度等)→檢查防火設(shè)施、墻體情況等→填寫記錄。
多種氣體檢定器應(yīng)符合下列標準:
⑴檢定器唧筒活塞嚴密不漏氣,拉推潤滑正常。
⑵檢定器經(jīng)過檢定,有效、完好。
⑶檢定器要完好有效。
㈣正常操作
a、檢查火區(qū)及可疑發(fā)火的地點
⒈檢查火區(qū)及可疑發(fā)火的地點時,在進入檢查地點后:
⑴先檢查風(fēng)流上風(fēng)側(cè)的瓦斯及一氧化碳濃度;
⑵然后逐步檢查下風(fēng)側(cè)的瓦斯及一氧化碳濃度;
⑶按順風(fēng)方向進入檢查區(qū)域檢查;
⑷進入火區(qū)后,2人應(yīng)相隔一定距離(5米左右),邊檢查邊進入,嚴禁不經(jīng)檢查直接闖入;
⑸當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時,應(yīng)立即退出,并設(shè)好柵欄、揭示警標,同時匯報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)采取措施進行處理。
⒉對于密閉前的檢查應(yīng)以甲烷、氧氣、二氧化碳為主;當(dāng)溫度達到35℃以上或聞到火災(zāi)氣體氣味時,以檢查一氧化碳為主。對于未滅的火區(qū)、高溫點及已熄滅的火區(qū),以檢查一氧化碳為主。
⒊火區(qū)密閉要檢查密閉狀況(是否被壓壞、燒壞,是否能符合要求)和墻溫、氣溫、水溫及密閉內(nèi)外各種氣體濃度及壓力的變化,重點掌握一氧化碳濃度的變化。
⒋密閉內(nèi)氣溫的檢查,可以使用紅外測溫儀等測溫儀器進行檢查。
⒌檢查時,發(fā)現(xiàn)有人工作的地點風(fēng)流中一氧化碳濃度超過24×10-6時,要將人員撤出,在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)好柵欄、揭示警標,并向通風(fēng)部門及調(diào)度室匯報。
⒍高冒地點應(yīng)掛牌管理,按規(guī)定進行檢查,檢查時要用長條工具。發(fā)現(xiàn)溫度高于常溫且有上升趨勢或有微量一氧化碳時,應(yīng)增加觀察次數(shù),并向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報,以便采取有效措施。
b、一氧化碳檢定器使用方法
⒈測定一氧化碳時,應(yīng)在欲測地點先推拉活塞3~5次,以清洗取樣唧筒;然后再抽取氣體,并迅速將錐形閥桿打到45°關(guān)閉位置,離開取樣地點到安全地方;破開檢定管兩端,將其低濃度端插入唧筒膠座,將閥桿打開垂直位置,然后按檢定管說明書所規(guī)定的時間推動活塞,使氣體均勻地通過檢定管。根據(jù)變色環(huán)的位置讀出一氧化碳的濃度,如果為比色管則按其變色深淺程度與比色板對照后,查表得出一氧化碳濃度。
⒉根據(jù)被測氣體中的一氧化碳濃度選取合適的檢定管。如果一氧化碳濃度高于檢定管上限,可以先稀釋氣體,然后再將結(jié)果擴大同樣倍數(shù)即為被測氣體中一氧化碳的真實濃度;如果一氧化碳濃度低于檢定管的下限,則可增加送氣次數(shù),或用一支檢定管連續(xù)測幾次,將結(jié)果按送氣次數(shù)縮小相同的倍數(shù)或除以測量次數(shù)。
⒊若被檢測地點附近存在放炮作業(yè),在檢測一氧化碳濃度時要避開放炮時間,防止炮煙影響檢測數(shù)據(jù)的準確性。
c、u型壓差計使用方法
⒈使用前先檢查u型壓差計玻璃管是否完好,能否能夠正常使用。確認完好后將純凈水或蒸餾水導(dǎo)入u型玻璃管至一定高度(高度必須確保能夠準確讀數(shù)),將一小段膠皮管(長度一般不宜超過50厘米)與u型玻璃管一端連接好。
⒉打開被測地點觀測管上的小銅管,檢查管路是否暢通。若被堵塞或有流水必須進行處理,確保管內(nèi)氣體流動暢通。
⒊將u型壓差計吊掛或擺放至適當(dāng)位置,并將u型玻璃管內(nèi)水平面調(diào)至水平狀態(tài)。
⒋將膠皮管另一端連接到小銅管上,讀取u型壓差計上的刻度值,并計算出高度差值即為被測地點密閉內(nèi)外壓差。若風(fēng)流由內(nèi)向外記為“-”,由外向內(nèi)記為“+”。
㈤特殊操作
應(yīng)每月填寫反映火區(qū)檢查情況的“火區(qū)檢查日志”,重點情況記入“火區(qū)管理卡片”,填繪火區(qū)示意圖。連續(xù)檢查時,當(dāng)班檢查的情況應(yīng)向下班交接清楚。
㈥收尾工作
⒈現(xiàn)場檢查完畢后,要及時將檢查結(jié)果填入記錄手冊、檢查箱和觀察牌板。
⒉如果當(dāng)班工作未完成,需要現(xiàn)場交接班;如果當(dāng)班工作進行完畢,需做好記錄,填好有關(guān)卡片。
第13篇 密閉式混橡工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前穿好工作服，戴好手套，口罩，扎緊袖口。
2、查閱交接班記錄，閱讀派工單，檢查各運轉(zhuǎn)部位有無雜物；檢查全機的潤滑系統(tǒng)是保持暢通，否則不能開車；檢查設(shè)備有無故障，有故障不能開車；檢查冷卻系統(tǒng)是否滿做工藝要求，否則不能開車；壓縮空氣不足不能開車。
3、冬季受凍的膠料不準投料，發(fā)現(xiàn)有燒焦的膠料不能投料，易燃材料不準投料。
4、各軸瓦溫度太高或開出銅末來時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，側(cè)壁溫度超過65℃時應(yīng)停車。
5、發(fā)現(xiàn)混煉室內(nèi)膠料燒焦時應(yīng)立即卸料，并向班組長報告。
6、禁止將頭和手伸進投料口。
7、停機后必須切斷電源，水源，壓縮空氣，清掃機器和操作現(xiàn)場。
8、正常情況下，應(yīng)嚴格遵守規(guī)定的裝膠容量，加料順序，混煉時間和排料溫度，遇特殊情況，應(yīng)報告工藝負責(zé)人，另外處理。
9、混煉護套膠后應(yīng)塑煉，一般天然膠用于護套，方能混煉，白色絕緣膠或塑煉絕緣用生膠。
第14篇 密閉爐二樓、三樓巡檢工安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求：
3.1 進入工作崗位時操作工穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶系下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。
3.2 戴好安全防護用具。
3.3 嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>
4 電爐運行狀態(tài)
4.1 爐面操作人員應(yīng)密切監(jiān)視電爐運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時聯(lián)系或上報，情況緊急應(yīng)立即通知配電工停電。
4.2 電爐正常運轉(zhuǎn)時，爐內(nèi)應(yīng)保持微正壓操作（0~1毫米/水柱）不宜過高，否則爐內(nèi)co外泄會引起中毒（也不允許負壓，以防空氣倒灌爐內(nèi)形成爆炸性混合氣體，引起爆炸）。
4.3 爐面上應(yīng)保持地面干燥，不準往地面上澆水。
4.4 禁止操作人員用金屬物件觸及導(dǎo)電部位，禁止操作人員同時觸及兩相電極。
4.5 不準在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不準鎮(zhèn)壓重物。
5 巡檢時的注意事項
5.1 進入巡檢現(xiàn)場，必須先檢查和監(jiān)測現(xiàn)場co檢測值，在安全范圍方可進入，其他任何人員不得進入。
5.2 巡視檢查時，攜帶co氣體檢測器隨時檢查co的濃度，至少兩人，一前一后行進，保持與中控室的連續(xù)，以防種種原因而造成co中毒。
5.3 巡檢人員進入料面，勞保穿戴整齊，佩戴好安全防護用具。
5.4 巡視二樓時人員不得進入防護檔屏內(nèi)，與爐蓋保持至少2m以上的距離，不得在短網(wǎng)下方停留。
5.5 進入崗位后必須對設(shè)備、安全防護裝置進行檢查，保證其安全、完好。
5.6 檢查吹風(fēng)設(shè)備和引風(fēng)設(shè)備運行狀態(tài)，室內(nèi)空氣對流，窗戶敞開，風(fēng)機全部處于運行狀態(tài)，現(xiàn)場保持通風(fēng)良好，防止co氣體中毒。
5.7 巡檢時盡可能站在上風(fēng)向要防止co中毒。
5.8 應(yīng)經(jīng)常測定二樓、三樓co含量，當(dāng)co含量超出允許范圍時，應(yīng)及時果斷采取措施并上報，待找出原因處理后方可繼續(xù)工作。
5.9 發(fā)生料管空倉和卡料現(xiàn)象，必須第一時間通知配電工采取停電措施，待處理完畢方可補料。
5.10 發(fā)生料管空倉時，禁止進行補料，人員立即遠離工作現(xiàn)場，電石爐未停爐禁止再從事工作。
5.11 密切監(jiān)視電爐運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時聯(lián)系和上報，情況緊急應(yīng)立即停電。
5.12 應(yīng)經(jīng)常巡視檢查電爐各系統(tǒng)運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時果斷采取措施并上報。
5.13 報警裝置如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時，立即撤離現(xiàn)場，及時上報采取停電措施，防止事故發(fā)生。
5.14 應(yīng)經(jīng)常注意冷卻系統(tǒng)水溫變化情況，應(yīng)熟悉冷卻系統(tǒng)進出水管通路，以便發(fā)生緊急情況及時關(guān)閉或開啟。
第15篇 密閉爐維修崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程,防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求:
3.1 進入生產(chǎn)區(qū)域時必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽的帽帶放下,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。
3.2 嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>
3.3 從事機械或在機械附近工作,應(yīng)扎緊袖口、褲腳和衣襟,不得松散飄蕩,不得圍圍巾,長發(fā)盤入安全帽內(nèi)。
3.4 使用手電鉆、磨光機戴好防護眼鏡和手套。
3.5 維修工進入爐內(nèi)戴好防風(fēng)鏡。
4 檢修前的注意事項:
4.1 使用工具時必須檢查其完好程度,禁止使用有缺陷的工具。
4.2 維修人員在電焊、氣割、氣焊作業(yè)時必須進行防火檢查。
4.3 電焊機要放到指定地點,電源線絕緣必須安全可靠,接地必須接在被焊設(shè)備上,靠近接焊點。
5 檢修時的注意事項:
5.1 非崗位人員禁止操作剪板機、折彎機、縫焊機、點焊機、壓力機等特種設(shè)備。
5.2 當(dāng)維修設(shè)備時必須切斷電源,如檢修帶有可逆裝置的設(shè)備或可逆設(shè)備時,必須切斷此設(shè)備及可逆裝置的電源,確認斷電后,懸掛警示牌,警示牌必須懸掛在控制箱上,崗位操作工在現(xiàn)場監(jiān)護,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
5.3 維修人員在維修皮帶打滑、跑偏故障時,必須停機處理,如特殊原因無法停機,禁止一人獨自檢修,崗位工在現(xiàn)場,有專業(yè)維修人員監(jiān)護。
5.4 掛卸皮帶必須停機,不準用電動機轉(zhuǎn)動慣性掛卸。
5.5 維修工檢修冷卻設(shè)備時,應(yīng)將管內(nèi)的水吹掃干凈,且管內(nèi)的蒸汽排放后方可進行檢修工作,以防燙傷。
5.6 拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。
5.7 兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。
5.8 乙炔、氧氣、油漆放置避免高溫和熱輻射強烈的環(huán)境。
5.9 維修人員上下行車時,必須經(jīng)行車工的許可,且行車停穩(wěn)后,方可上下行車。
6 進入窯體內(nèi)工作時應(yīng)做好隔熱、通風(fēng)措施,現(xiàn)場有專人監(jiān)護。
7 使用工具的注意事項:
7.1 在使用電焊機時電焊機必須接地預(yù)防漏電,不用時切斷電源,電源線收起掛好。
7.2 移動電焊機時必須先切斷電源;收電焊線時,在斷電后操作。
7.3 吊葫蘆固定安全可靠,吊葫蘆垂直方向下方禁止站人。
7.4 使用錘子時前、后禁止站人。
7.5 拆卸彈簧時必須防止彈簧噴出傷人。
7.6 使用千斤頂時,千斤頂?shù)南旅姹仨毱椒€(wěn)、牢固,以確保安全。
7.7 使用氧氣和乙炔時,氧氣和乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離,氧氣瓶和乙炔瓶距動火點必須保持10米以上的距離。氧氣和乙炔瓶不用時必須關(guān)閉閥門。
8 液壓系統(tǒng)的安全注意事項:
8.1 液壓工作業(yè)時,必須做好絕緣措施,平臺搭建牢固,現(xiàn)場有專人監(jiān)護。
8.2 禁止人體同時觸及兩相電極。
8.3 更換液壓設(shè)備或油管前切斷相應(yīng)的閥門。
8.4 液壓油管爆裂停電處理。
8.5 更換壓放缸、大立缸停電處理。
8.6 清洗零件嚴禁有明火作業(yè),廢油要倒入指定的容器內(nèi),定期回收禁止傾倒或倒入水道,禁止倒入消防沙內(nèi)。
9 其它安全注意事項:
9.1 各種壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修,維修時必須做好聯(lián)系,排出壓力,關(guān)閉閥門,掛上標識方可工作,到容器內(nèi)作業(yè)必須將各種連接用盲板堵死,防止回竄。
9.2 禁止進入電極筒內(nèi)工作。
9.3 抬放重物時必須由一人指揮,配合密切,動作協(xié)調(diào)。
9.4 工具要放在指定的處所,傳遞工具時不得拋擲。
