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內容
水電安全規(guī)程旨在確保在水電工程的施工、運行和維護過程中，所有人員的生命安全和設施的完好無損。以下是規(guī)程的主要內容：
1. 施工前準備：
- 對施工現(xiàn)場進行全面勘查，識別潛在風險。
- 制定詳細的安全操作計劃，包括應急措施。
- 培訓所有工作人員，確保他們了解并能遵守安全規(guī)定。
2. 施工期間：
- 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、絕緣鞋等。
- 嚴禁在無監(jiān)護人的情況下進行高壓作業(yè)。
- 在進行電氣作業(yè)時，必須先切斷電源并掛上警示牌。
3. 設備操作：
- 只有經(jīng)過培訓的人員才能操作水電設備。
- 定期檢查設備，及時維修保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
- 緊急停機裝置應隨時可用，以便在危險情況下立即停止設備。
4. 應急響應：
- 設立應急預案，定期演練，確?？焖儆行獙ν话l(fā)事件。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應急程序，撤離現(xiàn)場并報告上級。
5. 環(huán)境保護：
- 遵守環(huán)保法規(guī)，減少施工對環(huán)境的影響。
- 采取措施防止水土流失，妥善處理廢棄物。
標準
本規(guī)程依據(jù)國家《安全生產法》、《電力設施保護條例》等相關法律法規(guī)制定，同時參照國際水電行業(yè)的最佳實踐。所有人員必須嚴格遵守以下標準：
1. 執(zhí)行“安全第一，預防為主”的原則，任何時候都不能犧牲安全來追求進度。
2. 安全檢查應形成常態(tài)，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全規(guī)范。
3. 任何違反規(guī)程的行為都將受到處罰，嚴重者將暫停工作資格。
考試題及答案
1. 問：在水電施工中，何時應切斷電源并掛上警示牌？
答：在進行電氣作業(yè)時，必須先切斷電源并掛上警示牌。
2. 問：誰可以操作水電設備？
答：只有經(jīng)過培訓的人員才能操作水電設備。
3. 問：在施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)設備故障，應如何處理？
答：應及時維修保養(yǎng)設備，如果故障無法立即解決，應停止設備運行并報告。
4. 問：發(fā)生事故時，首先應該做什么？
答：應立即啟動應急程序，撤離現(xiàn)場并報告上級。
5. 問：在水電施工中，如何體現(xiàn)“安全第一，預防為主”的原則？
答：通過定期的安全檢查，執(zhí)行安全操作計劃，以及對員工的安全培訓，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全規(guī)范。
水電安全規(guī)程范文
第1篇 《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（水電廠動力部分）》(二)
8.2 輸水壓力鋼管的檢修
8.2.1 進入輸水鋼管壓力鋼管工作時，應采取下列措施：
8.2.1.1 嚴密關閉進水口檢修閘門，做好徹底隔離水源措施，防止突然來水；
8.2.1.2 關閉或落下下游側隔離閥門或閘門，并堵漏；
8.2.1.3 關閉所有可能向檢修管道來壓（油、水、氣）的管路閥門；
8.2.1.4 斷開上述所有隔離閥門或閘門的操作水源、油源、氣源或電源，并上鎖、掛標示牌；
8.2.1.5 打開排水閥，排除輸水鋼管內積水，并檢修過程中排水閥保持全開啟；
8.2.2 在打開鋼管排水閥進行排水前，應先檢查確認鋼管外排水管路暢通，以保持鋼管內外壓力平衡，確保鋼管不發(fā)生變形損壞。
8.2.3 在打開進人孔前，需再次確認所有隔離閥門或閘門已可靠關閉，確認輸水管道內積水已排空。
8.2.4 進入輸水管道內部人員，應取出隨身的無關雜物，所帶入的工具材料要詳細登記，工作結束時要清點，不可遺漏。
8.2.5 進入輸水管道人員必須穿防滑橡膠靴，并隨身攜帶應急照明燈。
8.2.6 進入輸水管道內部工作，應安排專人在外面監(jiān)護，監(jiān)護人應站在能看到或聽到工作人員的地方，監(jiān)護人不準同時兼任其他工作。
8.2.7 進入以上區(qū)域工作，必須3人及以上，在管道內行走時人員之間應保持一定距離，以滑跌時對他人造成傷害。
8.2.8 檢修期間，進人孔必須保持全開，安排專人全過程值班，并做好人員和材料工器具進出登記工作；每天收工，必須經(jīng)工作負責人確認里面確無人員遺留在內，并在進人孔處做好禁止入內的明顯標志后，值班人員方可離開。
8.2.9 進入進水口鋼管漸變段、輸水管平段等存在滑跌導致高空墜落處工作時，應遵守高空作業(yè)有關規(guī)程，做好防止人員高空墜落和物品高空落物的措施。
8.2.10 輸水壓力鋼管內部工作需要使用動力電源時，應做好以下安全措施：
8.2.10.1 所用動力電纜線必須采用雙層絕緣，電纜架空方法必須安全可靠，并與臨時照明線路和臨時固定電話線路保持足夠的安全距離；
8.2.10.2 照明電源電纜不得與動力電源電纜混用；
8.2.10.3 應裝設額定動作電流不大于15毫安、動作時間不大于0.1秒的漏電保護器，且應設專人在外不間斷監(jiān)護。漏電保護器、電源聯(lián)接箱和控制箱等應放在管道外面；
8.2.10.4 動力電源聯(lián)接箱和控制箱必須專人值班，并保證內部和外部的通訊暢通，確保異常時能及時切斷電源；
8.2.10.5 若工作需要在輸水管道或調壓井內部裝設中間電源聯(lián)接箱（或配電箱）的，箱子內部還應加裝一套漏電保護器，并派專人值班。箱子應做好防水措施，并放在人員不易碰及的地方，周圍區(qū)域應設置明顯的隔斷措施，箱體外殼上應有“有電危險”的熒光標志；
8.2.10.6 禁止帶電移動、鋪設動力電纜或配電箱；
8.2.10.7 帶電的電氣工具、電源聯(lián)接箱和控制箱等不應直接放在輸水鋼管上，之間應采用絕緣材料隔斷。
8.2.11 檢修工作結束后，應將輸水系統(tǒng)下平段包括鋼管段依次逐段阻水、隔離，再對隔離段進行排水和清理底板垃圾。在以上區(qū)域進行工作前，工作負責人必須檢查室內有無有害氣體，禁止用明火來檢查，以防止發(fā)生爆炸。工作時應保持室內良好通風，在有有害氣體的維護室內禁止吸煙。
8.3 地下管道
8.3.1 地下管道的檢修，應遵守本章第1節(jié)的規(guī)定。
8.3.2 在地下維護室內對設備進行操作、巡視、維護或檢修工作，不得少于二人。
8.3.3 開閉地下維護室的人孔蓋，必須使用適當?shù)墓ぞ?，不準用手直接開閉。
8.3.4 打開地下維護室的人孔進行工作時，必須在打開人孔周圍設置遮欄，夜間還應在遮欄上懸掛紅燈。在人孔蓋下面應裝有上下用的腳蹬（間距30~40厘米）或固定的鐵梯。
8.3.5 進入有水的地下維護室及溝道內進行操作或檢修，工作人員應穿橡膠靴。
8.3.6 在地下維護室和溝道內工作，應用12~36伏的行燈。在有（有害）易燃氣體的地下維護室和溝道內工作，應使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池燈。
8.3.7 地下維護室及溝道內需保持清潔，出入口不準堆積任何物品。
8.3.8 在地下維護室和溝道內使用汽油機或柴油機時，應把汽油機或柴油機的排氣管接到外面，并有良好的通風，否則不準使用。
8.3.9 進入有有害氣體或溫度高的地下維護室之前，應至少打開維護室的二個人孔，并在每個人孔上面放置通風筒或導風板，其中一個正對來風方向，另一個正對去風方向，以加強通風。
8.3.10 在地下維護室內進行工作前，工作負責人必須檢查室內有無（有害）易燃、有毒氣體，檢查的方法是可用儀器測量，也可使用繩子吊下專用的礦燈或小動物作試驗，但禁止用燃燒著的火柴或火繩等投入地下維護室內來檢查，以防止發(fā)生爆炸。在有（有害）易燃氣體的維護室內不準吸煙。
8.3.11 有關相關領導應掌握那些地下維護室經(jīng)常發(fā)生有害氣體，并在圖
第2篇 《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（水電廠動力部分）》(一)
目錄
1 總則
2 保證安全的組織措施
2.1 在水力機械設備和水工建筑物上工作，保證安全的組織措施
2.2 工作票制度
2.3 工作許可制度
2.4 工作監(jiān)護制度
2.5 工作間斷、試運和終結制度
2.6 動火工作票制度
2.7 操作票制度
3 保證安全的技術措施
3.1 在水力機械設備和水工建筑物上工作，保證安全的技術措施
3.2 停電
3.3 隔離
3.4 泄壓
3.5 通風
3.6 吹掃與清洗
3.7 檢測與分析
3.8 加鎖、懸掛標示牌和裝設遮欄（圍欄）
4 水輪機的運行及檢修
4.1 一般注意事項
4.2 轉輪、蝸殼及尾水管檢修工作
4.3 導水機構檢修工作
4.4 主軸檢修工作：
4.5 進水閥檢修
4.6 鋼管、尾水管排水閥檢修工作：
5 水輪發(fā)電機的運行及檢修
5.1 一般注意事項
5.2 軸承檢修工作
5.3 定、轉子檢修工作
6 熱控元器件的運行和檢修
7 水工金屬結構
7.1 液壓啟閉機
7.2 閘門及攔污柵工作
8 壓力管道、容器
8.1 一般注意事項
8.2 輸水壓力鋼管的檢修
8.3 地下管道
8.4 容器內的工作
9 水電站公用輔助設備
9.1 油庫設備的運行及檢修（與火電統(tǒng)一）
9.2 供排水設備的運行及檢修
9.3 技術供水系統(tǒng)檢修
10 水工工作
10.1 水工安全作業(yè)的基本規(guī)定
10.2 水工維護
10.3 水上作業(yè)
10.4 潛水作業(yè)
10.5 野外作業(yè)
11 起重與運輸
11.1 一般安全工作要求
11.2 各式起重機
11.3 起重工器具
11.4 人工搬運
11.5 車輛和船舶運輸
11.6 碼頭工作
12生產廠房和工作場所
12.1 工作場所
12.2 設備的維護
12.3 一般電氣安全注意事項
12.4 工具的使用
12.5 高處作業(yè)
12.6 焊接、切割和熱處理作業(yè)
附錄
附錄1：發(fā)電廠水力機械工作票格式
附錄2：發(fā)電廠工作任務單格式
附錄3：發(fā)電廠事故應急搶修單格式
附錄4：發(fā)電廠一級動火工作票格式
附錄5：發(fā)電廠二級動火工作票格式
附錄6：發(fā)電廠水機操作票
附錄7：起重設備的檢查與試驗參考資料
附錄8：登高工器具試驗標準表
附錄9：火災危險性分類
附錄10：發(fā)電廠動火級別的劃定
1 總則
1.1 為加強電力生產現(xiàn)場管理，規(guī)范各類工作人員的行為，保證人身、電網(wǎng)和設備安全，依據(jù)國家有關法律、法規(guī)，結合電力生產的實際，制定本規(guī)程。
1.2 作業(yè)現(xiàn)場的基本條件
1.2.1 作業(yè)現(xiàn)場的生產條件和安全設施等應符合有關標準、規(guī)范的要求，工作人員的勞動防護用品應合格、齊備。
1.2.2 經(jīng)常有人工作的場所及施工車輛上宜配備急救箱，存放急救用品，并應指定專人經(jīng)常檢查、補充或更換。
1.2.3 現(xiàn)場使用的安全工器具應合格并符合有關要求。
1.2.4 各類作業(yè)人員應被告知其作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故緊急處理措施。
1.3 作業(yè)人員的基本條件
1.3.1 經(jīng)醫(yī)師鑒定，無妨礙工作的病癥（體格檢查每兩年至少一次）。
1.3.2 具備必要的相關知識和業(yè)務技能，且按工作性質，熟悉本規(guī)程的相關部分，并經(jīng)考試合格。
1.3.3 具備必要的安全生產知識，學會緊急救護法。
1.4 教育和培訓
1.4.1 各類作業(yè)人員應接受相應的安全生產教育和崗位技能培訓，經(jīng)考試合格上崗。
1.4.2 作業(yè)人員應按其職務和工作性質，學習本規(guī)程的全部或部分，并應每年考試一次?？荚嚭细穹侥苌蠉?。因故間斷工作連續(xù)三個月以上者，應重新學習本規(guī)程，并經(jīng)考試合格后，方能恢復工作。
1.4.3 新參加工作的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員(管理人員、臨時工等)，應經(jīng)過安全知識教育后，方可下現(xiàn)場參加指定的工作，并且不得單獨工作。
1.4.4 外單位承擔或外來人員參與公司系統(tǒng)有關工作的工作人員應熟悉本規(guī)程、并經(jīng)考試合格，方可參加工作。工作前，應向其介紹現(xiàn)場危險點、安全措施和安全注意事項。
1.5 任何人發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)程的情況，應立即制止，經(jīng)糾正后才能恢復作業(yè)。各類作業(yè)人員有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)；在發(fā)現(xiàn)直接危及人身、電網(wǎng)和設備安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)或者在采取可能的緊急措施后撤離作業(yè)場所，并立即報告。
1.6 在試驗和推廣新技術、新工藝、新設備、新材料的同時，應制定相應的安全措施，經(jīng)本單位總工程師批準后執(zhí)行。
1.7 擔任發(fā)、供電(包括農電)工作的各級領導人員、生產工人、技術人員以及公司系統(tǒng)的設計、安裝、試驗、修造等部門的有關人員，均應熟悉本規(guī)程的有關部分，并在工作中認真貫徹執(zhí)行。
1.8 本規(guī)程適用于運用中的發(fā)、輸、變、配設備上的工作人員（包括基建安裝、農電人員），其它單位和相關人員參照執(zhí)行。
各單位可根據(jù)現(xiàn)場情況制定補充條文或實施細則，經(jīng)本單位主管生產的領導(
第3篇 《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（水電廠動力部分）》(三)
11.3.4.4 滑車不準拴掛在未經(jīng)計算的結構物上。使用開門滑車，應將開門的鉤環(huán)緊固，防止鋼繩自動跑出。
11.3.4.5 拴掛固定滑車的樁或錨，應按土質不同情況加以計算，使之埋設牢固可靠。如使用的滑車可能著地，則應在滑車底下墊以木板，防止垃圾竄入滑車。
11.3.5 千斤頂
11.3.5.1 使用前應檢查各部分是否完好。油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞、螺旋式千斤頂或齒條式千斤頂?shù)穆菁y或齒條的磨損量達20％時，嚴禁使用。
11.3.5.2 應設置在平整、堅實處，并用墊木墊平。千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層。
11.3.5.3 嚴禁超載使用，不得加長手柄操作。
11.3.5.4 使用油壓式千斤頂時，任何人不得站在安全栓的前面。
11.3.5.5 在頂升的過程中，應隨著重物的上升在重物下加設保險墊層，到達頂升高度后應及時將重物墊牢。往下放時，應隨重物下放高度逐步撤去墊板。
11.3.5.6 用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰恍∮诤芍氐膬杀?。頂升時應由專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢隆?/p>
11.3.5.7 油壓式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^限位標志線；螺旋及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的四分之三。
11.3.5.8 禁止將千斤頂放在長期無人照料的荷重下面。
11.3.5.9 下降速度必須緩慢，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。
11.3.6 鏈條葫蘆
11.3.6.1 使用前應檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置是否良好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達10％時，嚴禁使用。
11.3.6.2 兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的重量應不大于每臺鏈條葫蘆的允許起重量。
11.3.6.3 起重鏈不得打扭，亦不得拆成單股使用。
11.3.6.4 不得超負荷使用，起重能力在5t以下的允許1人拉鏈，起重能力在5t以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數(shù)猛拉。操作時，人員不得站在鏈條葫蘆的正下方。
11.3.6.5 吊起的重物如需在空中停留較長時間，應將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設保險繩。
11.3.6.6 在使用中如發(fā)生卡鏈情況，應將重物墊好后方可進行檢修。
11.3.6.7 懸掛鏈條葫蘆的架梁或建筑物，必須經(jīng)過計算，否則不準懸掛。禁止用鏈條葫蘆長時間懸吊重物。
11.4 人工搬運
11.4.1 工作人員應根據(jù)搬運物件的需要，穿戴披肩、墊肩、手套、口罩、眼鏡等防護用品。
11.4.2 搬運的過道應當平坦暢通，如在夜間搬運應有足夠的照明。如需經(jīng)過山地陡坡或凹凸不平之處，應預先勘測道路。
11.4.3 用人工搬運或裝卸重大物件而須搭跳板時，須使用厚5cm以上的木板，跳板中部須設有支持物，防止木板過度彎曲。
從斜跳板卸物件時，須用繩子將物件從后面拴住，工作人員應站在卸放重物的兩側，不準站在卸放重物的正面下邊。
11.4.4 不準肩荷重物登上移動式梯子或軟梯。
11.4.5 容易破碎的物品必須放在適當?shù)目?、籃或架子上搬運。
11.4.6 搬運管子、工字鐵梁等長形物件，應注意防止物件甩動，打傷附近的人員或設備。用車推時應綁好。
11.4.7 加熱的液體應放在專門的容器內搬運，并且不得盛滿，應用車子推或二人抬，不準一人肩荷搬運。
11.4.8 多人共同搬運或裝卸較大的重物時，應有一人擔任指揮，搬運的步調應一致，前后扛應同肩，必要時還應有專人在旁監(jiān)護。
11.4.9 用管子滾動搬運必須遵守下列規(guī)定：
11.4.9.1 應由專人負責指揮。
11.4.9.2 管子能承受重壓，直徑相同。
11.4.9.3 管子承受重物后兩端各露出約30cm，以便調節(jié)轉變。手動調節(jié)管子時，應注意防止手指壓傷。
11.4.9.4 在重物滾動搬運中，放置管子應在重物移動的前方，并應有一定距離。禁止直接用手去拿受壓的管子，以防壓傷手指。
11.4.9.5 上坡時應用木楔墊牢管子，以防管子滾下；同時無論上、下坡，均應對重物采取防止下滑的措施。
11.5 車輛和船舶運輸
11.5.1 汽車和畜力車必須嚴格執(zhí)行公安部門制定的交通規(guī)則。司機必須有駕駛執(zhí)照，非駕駛人員一律不準開車。
11.5.2 汽車庫內禁止存放汽油及易燃物品并禁止吸煙，應備有足夠的消防器材。動火檢修后應全面檢查，不得遺留火種。
11.5.3 線路工程使用汽車運輸，在工程未開工前，應指定專人對運輸?shù)缆愤M行檢查，確定運輸路線。對易發(fā)生事故的坡路、彎路、泥濘冰雪之處，應詳細告知運輸人員，必要時應事先予以補修和樹立標示牌。
11.5.4 使用船舶運輸應根據(jù)船只載重量及平衡程度裝載，不準超載。運輸重大設備時，應事先制定安全措施。
11.5.5 上下船只用的跳板，必須寬搭穩(wěn)架。所裝器材均應順序堆放，并用繩索綁牢。裝卸前
第4篇 某某水電公司電焊氣焊安全操作規(guī)程
1 主要內容與適用范圍
本標準適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門
2 電焊作業(yè)要求
2.1 凡是本公司職工在進行電氣焊工作均應遵守本標準和《電業(yè)安全生產工作規(guī)程》水力機械,電氣檢修有關規(guī)定部分。
2.2 未受過專業(yè)訓練的人員,不準進行焊接工作,凡是擔任下述各部件焊接的焊工,必須經(jīng)技術考核合格,持證上崗。
2.2.1 一般電氣、機械設備、零部件等。
2.2.2 結構、起重設備結構。
2.2.3 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。
2.2.4 貯存易燃,易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。
2.2.5 在承壓和管道容器上,以及水輪機、發(fā)電機、內筒體燈泡頭,焊接非承壓件。
3 一般焊接安全注意事項
3.1 焊接工作應嚴格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》,做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。
3.2 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時,其最小水平距離不得小于5米,禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結構物及其他物體上焊接,并根據(jù)現(xiàn)場情況,采取安全可靠措施。
3.3 電焊工作使用的接地線應完好,并接地良好,嚴禁利用油系統(tǒng)管道,電纜外殼作接地回路,接地線必須接在焊件上,開、停操作按規(guī)定步驟進行。電焊機及導線應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時修理,焊接時注意周圍及下部有無易燃物品,焊接結束或轉移工作地點搬運焊機,必須切斷焊機電源,焊接人員離開現(xiàn)場前必須進行檢查,現(xiàn)場應無火種留下。
3.4 氧氣、乙塊氣橡膠管,不許亂接,不可當水管、油管使用,避免接觸帶電導線、熱體或被車輛、器物軋壓,乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶8米以上,焊接人員離開現(xiàn)場時,必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關閉,并認真檢查嚴防留下火種隱患。
3.5 嚴禁使用有缺陷的焊接工具和設備。
3.6 不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接,在特殊情況下,需在帶電的設備上進行焊接時,必須經(jīng)公司領導批準,經(jīng)安監(jiān)部門審核后,并采取安全措施方可工作,對承重設備進行焊接,必須經(jīng)過有關技術部門的許可。
3.7 在可能引起火災的場所焊接工作時,必須備有必要的消防器材。
3.8 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進行焊接工作應有下列防止觸電的措施:
3.8.1 電焊時,焊工應避免與金屬接觸,要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋,并穿干燥的工作服。
3.8.2 容器內焊接時,外面應設有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護人,并設有隨時方便切除的開關,以便根據(jù)焊工的信號切斷電源。
3.8.3 容器內使用行燈,電壓不準超過12v,行燈變壓器的外殼,應裝有可靠的接地線,不準使用自耦變壓器。
3.8.4 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內。
3.8.5 在密封容器內,不準同時進行電焊氣焊工作。
3.9 各種電焊設備必須指定專人保管,并定期進行檢查維修。
4 電焊操作及注意事項。
4.1 在潮濕地方電焊工作,必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上,以防觸電。
4.2 手腳不要觸到電焊設備的帶電部分,如電焊器具進出線接頭,應在刀閘開關切斷后,才可裝接線或檢查線路。
4.3 電焊機外殼必須接地,每次焊接前檢查地線接頭是否有松動現(xiàn)象,接頭螺絲擰緊。
4.4 工作前仔細檢查電焊皮線有無損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉,以防損壞絕緣,如有損壞應即時包扎,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米以上為絕緣導線。
4.5 電焊機抬至工作現(xiàn)場時,地線必須在開始工作前接好,工作未完成不可拆除地線。
4.6 工作前,先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。
4.7 在金屬物內工作時,切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。
4.8 電焊設備應使用帶有保險的電源刀閘,并應裝在密閉箱內。
4.9 對帶電的絕緣皮線,觸摸或拖動時,應注意絕緣損壞面觸電的危險, 電線絕緣檢查及檢驗至少每月一次。
4.10 電焊設備的裝設、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進行。
4.11 在斷開或合上開關時,必須戴絕緣手套。
4.12 雷雨天在露天場所工作時,必須在可以避雷的棚下工作。
4.13 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩,未戴面罩者不可目視弧光,在電焊工作區(qū)周圍應以屏遮避,以免弧光傷及他人。
4.14 戴帽、帽舌須轉至適當位置,以免弧光輻射。
4.15 不可將普通玻璃涂刷油漆來代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。
4.16 在工作前要檢查面罩是否完好,孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時更換,戴面罩不可緊貼面部,應保持一定距離。
4.17 在工作時,工作服鈕扣應扣緊,不可將上衣下端箍進褲腰帶內,護腳帶應蓋過鞋面。
4.18 工作不可赤腳拿焊件,在清除焊渣時,須戴防護眼鏡,以防焊渣飛入眼晴。
4.19 電焊工作場所嚴禁放易燃品。
4.20 禁止在儲有易燃物品的房間內進行焊接,及氣割氣焊。
4.21 在裝過柴油、汽油及其他油類的油桶,在焊補前應抽干油桶或油罐內的油,把內部油倒盡,將油桶、油罐的蓋子,堵頭打開,并用熱堿水或非易燃洗滌濟清洗干凈,還要加以通風吹氣,清除桶罐內的可燃氣體,以防在補焊時發(fā)生爆炸。
4.22 如在特殊情況下,易燃品無法搬離工作場所至安全地帶時,則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施,并經(jīng)安監(jiān)部門認可。
4.23 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上,并保持道路暢通,以免物件燙傷他人。
4.24 在用來做焊接平板的厚鐵板上,須裝設接地線并隨時檢查。
4.25 起動電焊機時,要把刀閘開關合牢,發(fā)現(xiàn)有損壞及時檢修或更換。
4.26 電焊工作區(qū),墻壁和頂棚的顏色,表面不要有光澤切不可采用黑色。
4.27 焊接工作場所,應注意上下工作面及周圍的可燃廢物品,如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈,防止焊渣飛濺引起火災。
4.28 電焊機輸出的工作的電壓,直流電不得大于90伏,交流電壓不得大于70伏,(指焊機空載電壓)。
4.29 在起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊的工作方法,只有在摘除鋼絲繩后,方可進行焊接。
4.30 不準將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導線經(jīng)過通道時,應采取防護措施,防止外力損壞。
4.31 電焊前必須確認焊機類型、電壓等級接線方式,方可工作。
4.32 焊工在工作前應針對工件(焊件)的特點,正確選擇電焊設備和焊接材料。
4.33 焊工在廠房內電焊工作時遇到廠房內橋機起吊大型物件時(如水輪機轉輪,發(fā)電機冷卻套,定子等)應主動配合起重,斷開大中型交直流電焊機等電焊設備,停止大電流碳弧氣刨等工作。
4.34 焊工必須掌握電氣焊設備的一般知識和缺陷處理工作,如(焊鉗的選擇、使用維護,氣割咀堵塞處理,氧氣乙炔的安全操作,檢查各種防護用品的使用與保管,電氣焊材料的使用)等一般技術要求。
5 電焊條的存貯與保管
5.1 各類焊條必須分類,分牌號存放,避免混亂。
5.2 焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內。
5.3 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上,并保持空氣流通,以防受潮變質。
5.4 重要的焊接工程使用的焊條,特別是低氫型焊條,最好貯存在專用箱內,并保持一定的溫度和濕度。
6 焊條使用前的烘干方法
6.1 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干,以降低焊條的含氫量。
6.2 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃~450℃,烘1~2小時。
6.3 酸性焊條要根據(jù)受潮情況,在70℃~150℃,烘干1小時,存貯時間短且包裝良好可不再烘干。
6.4 露天操作隔夜時必須將焊條妥善保管,以防夜間受潮,低氫型焊條次日還要重新烘干。
7 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項。
7.1 乙炔瓶必須設專用的減壓器,回火防止器,開啟時操作者應站在閥口的側后方,動作要輕細,開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上,一旦遇有險情,便于緊急關閉。
7.2 裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
7.3 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備,防止爆曬,嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶,禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
7.4 使用乙炔瓶時,要固定可靠,防止傾倒,嚴禁臥放使用。
7.5 乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運,當?shù)攸c移動頻繁時,應裝在專用的手推車上。
7.6 嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送,不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
7.7 乙炔和氧氣瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃的溫水解凍,在焊割工作中,禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
7.8 嚴禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。
7.9 嚴禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風不良及裝設電線的場所。
7.10 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
7.11 瓶內氣體嚴禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa),用過的瓶上應寫明“空瓶”。
7.12 使用乙炔瓶的現(xiàn)場,嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
7.13 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂,以防爆炸。
7.14 連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉吹洗1~2秒鐘,然后用專用板手裝上減壓器,工作人員應站在閥門連接頭的側方。
7.15 氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應立即停止工作,進行檢修或更換。
7.16 氧氣瓶每三年進行一次225個大氣壓的水壓試驗,過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不準使用,在接收氧氣瓶時,應檢查印在瓶上的試驗時期及試驗機構的鑒定。
7.17運到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗收檢查,如有油脂痕跡,應立即擦拭干凈,如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷,應在瓶上注明“注意瓶內裝滿氧氣”退回制造廠。
7.18 氧氣瓶應涂藍色,用黑顏色標明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶涂白色并用紅色標明“乙炔”字樣。
7.19 氧氣閥門只準使用專門扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟,乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。
7.20 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。
7.21 安設在露天的氣瓶,應用帳棚或輕便的板棚遮護,以免受陽光爆曬。
7.22 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負責。
7.23 儲存氣瓶倉庫周圍10米內,不得堆放可燃物品,不得進行鑄造,焊接等明火工作,也不準吸煙。
7.24 儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設備。
7.25 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
7.26 儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應采用防爆型電器裝置。
7.27 氣瓶的搬運應遵守下列各項規(guī)定。
7.27.1 氣瓶必須有兩人一起搬運,或采用專門的手推車和專門的抬架搬運,不許用手或肩直接搬運、滾動。
7.27.2 運輸氣瓶時,在每一個氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個,以免互相撞擊。
7.27.3 全部氣瓶的氣門都應朝向一面。
7.27.4 用汽車運輸氣瓶時,氣瓶不得順車廂縱向放置應橫向放置,氣瓶押運人員應坐在車輛駕駛室內,不許坐在車廂內。
7.27.5 防止氣瓶在運輸途中滾動,應將其可靠地固定住,并用帆布遮蓋,以防烈日曝曬。
7.27.6 不論是已充氣或空的氣瓶,應將瓶頸上的保險帽和氣門側面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。
7.27.7 運送氧氣瓶及乙炔瓶時必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
8 減壓器的使用和注意事項。
8.1 減壓器的低壓,沒有壓力表或壓力表失效,一概不準使用。
8.2 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前,應注意下列事項。
8.2.1 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂,如有油脂應擦洗干凈。
8.2.2 外套螺帽的螺紋是否完好,帽內應有纖維質墊圈(不準用皮墊或膠墊代替)。
8.2.3 預吹閥門上的灰塵時,工作人員應站在側面,以免被氣體沖傷,其它人員不準站在吹氣方向的附近。
8.3 應先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的閥門,開啟閥門不準猛開,應監(jiān)視壓力, 以免氣體沖破減壓器。
8.4 減壓器凍結時應用熱水或蒸氣解凍,禁止用火烤。
8.5 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動燃燒,應迅速把氣瓶的閥門關閉。
8.6 工作結束時,減壓器長時間不使用時,則須將氧氣瓶閥門關閉,并將減壓器從氣瓶上取下,由焊工保管。
8.7 使用于氧氣瓶的減壓器應涂藍色,使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應涂白色,以免混用。
9 橡膠軟管的使用及注意事項。
9.1 橡膠軟管應具有足以承受氣體壓力的強度,氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗,乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗。
9.2 橡膠軟管的長度一般為10~20米,兩端的接頭(一端接減壓器,一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。
9.3 在連接金屬軟管之前應先將軟管吹凈,并確定管中無水后,才可使用。
9.4 使用的橡膠軟管不應有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,不得用貼補或包纏的方法修理。應將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連起來,并用夾子或金屬綁線扎緊。
9.5 可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管,如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時,應首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時,應先擰松減壓器的調整螺桿,或將氧氣瓶的截止閥關閉,停止供氣。
9.6 氧氣和乙炔軟管在工作中應防止油脂或觸及金屬溶液, 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不允許把軟管放在運輸線上,不許把軟管和電焊導線放設在一起。
9.7 氧氣和乙炔軟管應嚴格分開使用,不得混用,并用顏色標明紅的乙炔管,黑的氧氣管。
9.8 新領用的橡膠管在使用前要將軟管內新附的滑石粉清除干凈,以免塞氣或漏氣。
9.9 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用,如膠管顏色不對應采取其它措施。
10 焊槍、割槍的操作及注意事項。
10.1 焊槍在點火前應檢查其連接處的嚴密性及其咀子有無堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
10.2 焊槍點火時,應先開氧氣門再開乙炔氣門,注意焊咀不得對準人和設備,立即點火,然后再進行調整火焰,熄火時,與其操作相反,即先關乙炔氣門,后關氧氣門,以免回火。
10.3 焊工工作地點附近,應經(jīng)常備有冷水,以便冷卻焊咀。
10.4 在氣焊工作中,焊咀過熱堵塞,而發(fā)生回火或多吹鳴爆時,應迅速先將乙炔氣門關閉,再關閉氧氣門,然后將焊咀浸入冷水中。
10.5 焊工不準將正在燃燒中的焊槍或割槍放下,如有必要應先將火焰熄滅。
10.6 在高空作業(yè)時,檢查腳手架是否穩(wěn)定,系好安全帶后方可進行氣割、焊接作業(yè)。
10.7 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時,應立即修理。
10.8 焊工應根據(jù)工作的不同,合理地進行選擇焊咀。
10.9 新割槍在使用前,應先檢查割槍情況,射吸情況正常,才允許使用。
10.10 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭,并要扎緊,使氧氣通過割炬內,先打開乙炔開關閥,然后打開氧氣氣閥,并用手指貼在乙炔接頭上,檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
11 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。
11.1 電弧氣刨槍外表應有良好的絕緣,防止工作中損壞和碰傷工件。
11.2 工作停止或更換碳精棒時,應關閉空氣開關。
11.3 在窄小位置場所時,應用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來,防止工作時不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。
11.4 電弧氣刨工作時,要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩,戴上有護肩的帽子。
11.5 在密封容器內電弧氣刨工作時,應要有通風設備,并戴上防毒面具。
11.6 在工作場所里工作時要做好安全措施,防止火花四射亂飛引起火災和損壞設備。
11.7 工作開始前應檢查場所周圍有無易燃品,工作完成后應檢查附近有無物件被燃燒,并消除隱患。
12 水輪機、發(fā)電機內筒體的氣焊。
12.1 嚴禁在發(fā)電機內、內筒體、轉輪室內進行焊接、氣割、氣焊工作,必要時需經(jīng)公司領導及有關安監(jiān)技術部門批準,并制定特別安全措施和技術措施。
12.2 焊工在水輪機轉輪室內補焊,焊接工作應認真檢查接地線是否安裝可靠,在機組轉動部件進行焊接時,接地線只能安在該部件上并接線牢固,嚴禁安在廠房地線上,以防電流燒壞各導軸瓦及機組推力軸承。
12.3 在轉輪室內工作的安全要求見3.8.2條3.8.3條。
12.4 焊工在發(fā)電機內電焊、氣割應嚴格遵守電器設備安全規(guī)程中的有關規(guī)定,必要時須經(jīng)公司廠領導及安監(jiān)部門的批準,方可工作,電焊氣割時防止焊渣濺入發(fā)電機線圈內及磁極內,燒壞電機,必須采用石棉布等防火及絕緣材料進行保護工作,結束后應徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設備安全監(jiān)護人的監(jiān)護下完成工作。
12.5 在燈泡頭、內筒體電焊氣割工作應認真執(zhí)行電焊操作注意事項條款中的有關規(guī)定,并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品,必須配有消防器具,并在監(jiān)護人的監(jiān)護下進行工作。
12.6 在水輪機轉輪室內、發(fā)電機內、內筒體及燈泡頭內工作應保持通風良好,要有足夠的照明,照明電壓參照3.8.3條。
第5篇 某水電公司電焊、氣焊安全操作規(guī)程
1? 主要內容與適用范圍
本標準適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門
2? 電焊作業(yè)要求
2.1? 凡是本公司職工在進行電氣焊工作均應遵守本標準和《電業(yè)安全生產工作規(guī)程》水力機械，電氣檢修有關規(guī)定部分。
2.2? 未受過專業(yè)訓練的人員，不準進行焊接工作，凡是擔任下述各部件焊接的焊工，必須經(jīng)技術考核合格，持證上崗。
2.2.1? 一般電氣、機械設備、零部件等。
2.2.2? 結構、起重設備結構。
2.2.3? 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。
2.2.4? 貯存易燃，易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。
2.2.5? 在承壓和管道容器上，以及水輪機、發(fā)電機、內筒體燈泡頭，焊接非承壓件。
3? 一般焊接安全注意事項
3.1? 焊接工作應嚴格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》，做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。
3.2? 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時，其最小水平距離不得小于5米，禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結構物及其他物體上焊接，并根據(jù)現(xiàn)場情況，采取安全可靠措施。
3.3? 電焊工作使用的接地線應完好，并接地良好，嚴禁利用油系統(tǒng)管道，電纜外殼作接地回路，接地線必須接在焊件上，開、停操作按規(guī)定步驟進行。電焊機及導線應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時修理，焊接時注意周圍及下部有無易燃物品，焊接結束或轉移工作地點搬運焊機，必須切斷焊機電源，焊接人員離開現(xiàn)場前必須進行檢查，現(xiàn)場應無火種留下。
3.4? 氧氣、乙塊氣橡膠管，不許亂接，不可當水管、油管使用，避免接觸帶電導線、熱體或被車輛、器物軋壓，乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶8米以上，焊接人員離開現(xiàn)場時，必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關閉，并認真檢查嚴防留下火種隱患。
3.5? 嚴禁使用有缺陷的焊接工具和設備。
3.6? 不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接，在特殊情況下，需在帶電的設備上進行焊接時，必須經(jīng)公司領導批準，經(jīng)安監(jiān)部門審核后，并采取安全措施方可工作，對承重設備進行焊接，必須經(jīng)過有關技術部門的許可。
3.7? 在可能引起火災的場所焊接工作時，必須備有必要的消防器材。
3.8? 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進行焊接工作應有下列防止觸電的措施：
3.8.1? 電焊時，焊工應避免與金屬接觸，要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋，并穿干燥的工作服。
3.8.2? 容器內焊接時，外面應設有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護人，并設有隨時方便切除的開關，以便根據(jù)焊工的信號切斷電源。
3.8.3? 容器內使用行燈，電壓不準超過12v，行燈變壓器的外殼，應裝有可靠的接地線，不準使用自耦變壓器。
3.8.4? 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內。
3.8.5? 在密封容器內，不準同時進行電焊氣焊工作。
3.9? 各種電焊設備必須指定專人保管，并定期進行檢查維修。
4? 電焊操作及注意事項。
4.1? 在潮濕地方電焊工作，必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上，以防觸電。
4.2? 手腳不要觸到電焊設備的帶電部分，如電焊器具進出線接頭，應在刀閘開關切斷后，才可裝接線或檢查線路。
4.3? 電焊機外殼必須接地，每次焊接前檢查地線接頭是否有松動現(xiàn)象，接頭螺絲擰緊。
4.4? 工作前仔細檢查電焊皮線有無損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉，以防損壞絕緣，如有損壞應即時包扎，連接到電焊鉗上的一端，至少有5米以上為絕緣導線。
4.5? 電焊機抬至工作現(xiàn)場時，地線必須在開始工作前接好，工作未完成不可拆除地線。
4.6? 工作前，先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。
4.7? 在金屬物內工作時，切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。
4.8? 電焊設備應使用帶有保險的電源刀閘，并應裝在密閉箱內。
4.9? 對帶電的絕緣皮線，觸摸或拖動時，應注意絕緣損壞面觸電的危險， 電線絕緣檢查及檢驗至少每月一次。
4.10? 電焊設備的裝設、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。
4.11? 在斷開或合上開關時，必須戴絕緣手套。
4.12? 雷雨天在露天場所工作時，必須在可以避雷的棚下工作。
4.13? 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩，未戴面罩者不可目視弧光，在電焊工作區(qū)周圍應以屏遮避，以免弧光傷及他人。
4.14? 戴帽、帽舌須轉至適當位置，以免弧光輻射。
4.15? 不可將普通玻璃涂刷油漆來代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。
4.16? 在工作前要檢查面罩是否完好，孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時更換，戴面罩不可緊貼面部，應保持一定距離。
4.17? 在工作時，工作服鈕扣應扣緊，不可將上衣下端箍進褲腰帶內，護腳帶應蓋過鞋面。
4.18? 工作不可赤腳拿焊件，在清除焊渣時，須戴防護眼鏡，以防焊渣飛入眼晴。
4.19? 電焊工作場所嚴禁放易燃品。
4.20? 禁止在儲有易燃物品的房間內進行焊接，及氣割氣焊。
4.21? 在裝過柴油、汽油及其他油類的油桶，在焊補前應抽干油桶或油罐內的油，把內部油倒盡，將油桶、油罐的蓋子，堵頭打開，并用熱堿水或非易燃洗滌濟清洗干凈，還要加以通風吹氣，清除桶罐內的可燃氣體，以防在補焊時發(fā)生爆炸。
4.22? 如在特殊情況下，易燃品無法搬離工作場所至安全地帶時，則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施，并經(jīng)安監(jiān)部門認可。
4.23? 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上，并保持道路暢通，以免物件燙傷他人。
4.24? 在用來做焊接平板的厚鐵板上，須裝設接地線并隨時檢查。
4.25? 起動電焊機時，要把刀閘開關合牢，發(fā)現(xiàn)有損壞及時檢修或更換。
4.26? 電焊工作區(qū)，墻壁和頂棚的顏色，表面不要有光澤切不可采用黑色。
4.27? 焊接工作場所，應注意上下工作面及周圍的可燃廢物品，如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈，防止焊渣飛濺引起火災。
4.28? 電焊機輸出的工作的電壓，直流電不得大于90伏，交流電壓不得大于70伏，(指焊機空載電壓)。
4.29? 在起吊部件過程中，嚴禁邊吊邊焊的工作方法，只有在摘除鋼絲繩后，方可進行焊接。
4.30? 不準將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導線經(jīng)過通道時，應采取防護措施，防止外力損壞。
4.31? 電焊前必須確認焊機類型、電壓等級接線方式，方可工作。
4.32? 焊工在工作前應針對工件(焊件)的特點，正確選擇電焊設備和焊接材料。
4.33? 焊工在廠房內電焊工作時遇到廠房內橋機起吊大型物件時(如水輪機轉輪，發(fā)電機冷卻套，定子等)應主動配合起重，斷開大中型交直流電焊機等電焊設備，停止大電流碳弧氣刨等工作。
4.34? 焊工必須掌握電氣焊設備的一般知識和缺陷處理工作，如(焊鉗的選擇、使用維護，氣割咀堵塞處理，氧氣乙炔的安全操作，檢查各種防護用品的使用與保管，電氣焊材料的使用)等一般技術要求。
5? 電焊條的存貯與保管
5.1? 各類焊條必須分類，分牌號存放，避免混亂。
5.2? 焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內。
5.3? 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上，并保持空氣流通，以防受潮變質。
5.4? 重要的焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好貯存在專用箱內，并保持一定的溫度和濕度。
6? 焊條使用前的烘干方法
6.1? 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量。
6.2? 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃～450℃，烘1～2小時。
6.3? 酸性焊條要根據(jù)受潮情況，在70℃～150℃，烘干1小時，存貯時間短且包裝良好可不再烘干。
6.4? 露天操作隔夜時必須將焊條妥善保管，以防夜間受潮，低氫型焊條次日還要重新烘干。
7? 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項。
7.1? 乙炔瓶必須設專用的減壓器，回火防止器，開啟時操作者應站在閥口的側后方，動作要輕細，開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上，一旦遇有險情，便于緊急關閉。
7.2? 裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
7.3? 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備，防止爆曬，嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶，禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
7.4? 使用乙炔瓶時，要固定可靠，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
7.5? 乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運，當?shù)攸c移動頻繁時，應裝在專用的手推車上。
7.6? 嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送，不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
7.7? 乙炔和氧氣瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃的溫水解凍，在焊割工作中，禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
7.8? 嚴禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶，不得擅自拆下安全帽。
7.9? 嚴禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風不良及裝設電線的場所。
7.10? 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
7.11? 瓶內氣體嚴禁用盡，必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa)，用過的瓶上應寫明“空瓶”。
7.12? 使用乙炔瓶的現(xiàn)場，嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
7.13? 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂，以防爆炸。
7.14? 連接減壓器前，應將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉吹洗1～2秒鐘，然后用專用板手裝上減壓器，工作人員應站在閥門連接頭的側方。
7.15? 氣瓶上的閥門或減壓器氣門，若發(fā)現(xiàn)有毛病時，應立即停止工作，進行檢修或更換。
7.16? 氧氣瓶每三年進行一次225個大氣壓的水壓試驗，過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不準使用，在接收氧氣瓶時，應檢查印在瓶上的試驗時期及試驗機構的鑒定。
7.17運到現(xiàn)場的氧氣瓶，必須驗收檢查，如有油脂痕跡，應立即擦拭干凈，如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷，應在瓶上注明“注意瓶內裝滿氧氣”退回制造廠。
7.18? 氧氣瓶應涂藍色，用黑顏色標明“氧氣”字樣，乙炔氣瓶涂白色并用紅色標明“乙炔”字樣。
7.19? 氧氣閥門只準使用專門扳手開啟，不準使用鑿子、錘子開啟，乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。
7.20? 在工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶，一個工作，一個備用。
7.21? 安設在露天的氣瓶，應用帳棚或輕便的板棚遮護，以免受陽光爆曬。
7.22? 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負責。
7.23? 儲存氣瓶倉庫周圍10米內，不得堆放可燃物品，不得進行鑄造，焊接等明火工作，也不準吸煙。
7.24? 儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設備。
7.25? 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
7.26? 儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應采用防爆型電器裝置。
7.27? 氣瓶的搬運應遵守下列各項規(guī)定。
7.27.1? 氣瓶必須有兩人一起搬運，或采用專門的手推車和專門的抬架搬運，不許用手或肩直接搬運、滾動。
7.27.2? 運輸氣瓶時，在每一個氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個，以免互相撞擊。
7.27.3? 全部氣瓶的氣門都應朝向一面。
7.27.4? 用汽車運輸氣瓶時，氣瓶不得順車廂縱向放置應橫向放置，氣瓶押運人員應坐在車輛駕駛室內，不許坐在車廂內。
7.27.5? 防止氣瓶在運輸途中滾動，應將其可靠地固定住，并用帆布遮蓋，以防烈日曝曬。
7.27.6? 不論是已充氣或空的氣瓶，應將瓶頸上的保險帽和氣門側面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。
7.27.7? 運送氧氣瓶及乙炔瓶時必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
8? 減壓器的使用和注意事項。
8.1? 減壓器的低壓，沒有壓力表或壓力表失效，一概不準使用。
8.2? 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前，應注意下列事項。
8.2.1? 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂，如有油脂應擦洗干凈。
8.2.2? 外套螺帽的螺紋是否完好，帽內應有纖維質墊圈(不準用皮墊或膠墊代替)。
8.2.3? 預吹閥門上的灰塵時，工作人員應站在側面，以免被氣體沖傷，其它人員不準站在吹氣方向的附近。
8.3? 應先把減壓器和氧氣瓶連接后，再開啟氧氣瓶的閥門，開啟閥門不準猛開，應監(jiān)視壓力， 以免氣體沖破減壓器。
8.4? 減壓器凍結時應用熱水或蒸氣解凍，禁止用火烤。
8.5? 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動燃燒，應迅速把氣瓶的閥門關閉。
8.6? 工作結束時，減壓器長時間不使用時，則須將氧氣瓶閥門關閉，并將減壓器從氣瓶上取下，由焊工保管。
8.7? 使用于氧氣瓶的減壓器應涂藍色，使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應涂白色，以免混用。
9? 橡膠軟管的使用及注意事項。
9.1? 橡膠軟管應具有足以承受氣體壓力的強度，氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗，乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗。
9.2? 橡膠軟管的長度一般為10～20米，兩端的接頭(一端接減壓器，一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁線扎緊，以免漏氣或松脫。
9.3? 在連接金屬軟管之前應先將軟管吹凈，并確定管中無水后，才可使用。
9.4? 使用的橡膠軟管不應有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，不得用貼補或包纏的方法修理。應將其損壞部分切掉，用雙面接頭管把軟管連起來，并用夾子或金屬綁線扎緊。
9.5? 可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管，如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時，應首先把焊槍的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應先擰松減壓器的調整螺桿，或將氧氣瓶的截止閥關閉，停止供氣。
9.6? 氧氣和乙炔軟管在工作中應防止油脂或觸及金屬溶液， 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上，或把重的熱的物體壓在軟管上，也不允許把軟管放在運輸線上，不許把軟管和電焊導線放設在一起。
9.7? 氧氣和乙炔軟管應嚴格分開使用，不得混用，并用顏色標明紅的乙炔管，黑的氧氣管。
9.8? 新領用的橡膠管在使用前要將軟管內新附的滑石粉清除干凈，以免塞氣或漏氣。
9.9? 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用，如膠管顏色不對應采取其它措施。
10? 焊槍、割槍的操作及注意事項。
10.1? 焊槍在點火前應檢查其連接處的嚴密性及其咀子有無堵塞現(xiàn)象，如有堵塞應用黃銅針剔通，不許用鋼絲剔通，以免擴大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
10.2? 焊槍點火時，應先開氧氣門再開乙炔氣門，注意焊咀不得對準人和設備，立即點火，然后再進行調整火焰，熄火時，與其操作相反，即先關乙炔氣門，后關氧氣門，以免回火。
10.3? 焊工工作地點附近，應經(jīng)常備有冷水，以便冷卻焊咀。
10.4? 在氣焊工作中，焊咀過熱堵塞，而發(fā)生回火或多吹鳴爆時，應迅速先將乙炔氣門關閉，再關閉氧氣門，然后將焊咀浸入冷水中。
10.5? 焊工不準將正在燃燒中的焊槍或割槍放下，如有必要應先將火焰熄滅。
10.6? 在高空作業(yè)時，檢查腳手架是否穩(wěn)定，系好安全帶后方可進行氣割、焊接作業(yè)。
10.7? 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時，應立即修理。
10.8? 焊工應根據(jù)工作的不同，合理地進行選擇焊咀。
10.9? 新割槍在使用前，應先檢查割槍情況，射吸情況正常，才允許使用。
10.10? 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭，并要扎緊，使氧氣通過割炬內，先打開乙炔開關閥，然后打開氧氣氣閥，并用手指貼在乙炔接頭上，檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
11? 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。
11.1? 電弧氣刨槍外表應有良好的絕緣，防止工作中損壞和碰傷工件。
11.2? 工作停止或更換碳精棒時，應關閉空氣開關。
11.3? 在窄小位置場所時，應用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來，防止工作時不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。
11.4? 電弧氣刨工作時，要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩，戴上有護肩的帽子。
11.5? 在密封容器內電弧氣刨工作時，應要有通風設備，并戴上防毒面具。
11.6? 在工作場所里工作時要做好安全措施，防止火花四射亂飛引起火災和損壞設備。
11.7? 工作開始前應檢查場所周圍有無易燃品，工作完成后應檢查附近有無物件被燃燒，并消除隱患。
12? 水輪機、發(fā)電機內筒體的氣焊。
12.1? 嚴禁在發(fā)電機內、內筒體、轉輪室內進行焊接、氣割、氣焊工作，必要時需經(jīng)公司領導及有關安監(jiān)技術部門批準，并制定特別安全措施和技術措施。
12.2? 焊工在水輪機轉輪室內補焊，焊接工作應認真檢查接地線是否安裝可靠，在機組轉動部件進行焊接時，接地線只能安在該部件上并接線牢固，嚴禁安在廠房地線上，以防電流燒壞各導軸瓦及機組推力軸承。
12.3? 在轉輪室內工作的安全要求見3.8.2條3.8.3條。
12.4? 焊工在發(fā)電機內電焊、氣割應嚴格遵守電器設備安全規(guī)程中的有關規(guī)定，必要時須經(jīng)公司廠領導及安監(jiān)部門的批準，方可工作，電焊氣割時防止焊渣濺入發(fā)電機線圈內及磁極內，燒壞電機，必須采用石棉布等防火及絕緣材料進行保護工作，結束后應徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設備安全監(jiān)護人的監(jiān)護下完成工作。
12.5? 在燈泡頭、內筒體電焊氣割工作應認真執(zhí)行電焊操作注意事項條款中的有關規(guī)定，并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品，必須配有消防器具，并在監(jiān)護人的監(jiān)護下進行工作。
12.6? 在水輪機轉輪室內、發(fā)電機內、內筒體及燈泡頭內工作應保持通風良好，要有足夠的照明，照明電壓參照3.8.3條。
第6篇 進水電磁閥測試臺安全操作規(guī)程
1 目的：
正確指導進水電磁閥測試臺的操作、使用、維護保養(yǎng)。
2 范圍：
本規(guī)程適用于本公司生產過程使用進水電磁閥測試臺的操作。
3檢查：
3.1 、操作前，應例行檢查水柜內的水位，并仔細清除水面上和水中的雜物！
3.2 、檢查各閥門和各開關旋鈕的位置和狀態(tài)，確認各閥門和各開關旋鈕處于正常的位置和狀態(tài)。
4測試方法：
4.1 、測試前的準備
把待測試的電磁閥正確旋入測試臺水龍頭接口，打開水龍頭球閥，接好電源線。打開“總電源開關”和“流量顯示”開關。根據(jù)產品類型選擇好測試電壓的類型
（交流、直流或脈沖），調節(jié)電壓旋鈕使電壓數(shù)顯表數(shù)值至預設值。
4.2 、測試啟動特性和中水壓流量：
測試時，按下“中水壓輸出”開關，旋動“中水壓調節(jié)”閥門使壓力表指針至預設值。然后依次打開各“輸出分路”開關2－3次，測試各電磁閥的啟動特性。同時，流量儀顯示電磁閥在中水壓狀態(tài)時的流量值。測試結束后， “中水壓輸出”開關。
（若要提高啟動水壓，可以 安全閥下的增壓閥，再關小中水壓補償調節(jié)閥，直至水壓升至所需值。但在升壓測試后要及時把各相關的調節(jié)閥分別恢復到原狀態(tài)：打開安全閥下的增壓閥，并且把中水壓補償調節(jié)閥調回至原狀態(tài)。）
4.3 、測試低水壓流量
測試時，按下“低水壓輸出”開關，旋動“低水壓調節(jié)”閥門使壓力表指針至預設值。然后依次打開各“輸出分路”開關，流量儀顯示各電磁閥的低水壓流量值。
（建議：測試操作時若先打開后一路的分路開關，再 前一路的分路開關，可以減少動靜水壓的波動，縮短測試的時間。）
4.4 、測試泄漏
（低水壓密封性能）
測試完
4.3 后， 各“輸出分路”開關，保持“低水壓輸出”繼續(xù)工作，然后目測各電磁閥處在預設值低水壓時出水口的泄漏量，應符合產品要求。測試結束后， “低水壓輸出”開關。
4.5 、測試耐水壓
測試時，按下“高水壓輸出”開關，旋動“高水壓輸出”閥門使壓力表指針至預設值。目測產品耐水壓是否符合產品要求，測試到規(guī)定的時間結束時， “高水壓輸出”開關。
（注意：高壓泵連續(xù)工作不得超過30分鐘！）
4.6 、耐久性試驗
測試臺輸出交流或直流電壓時，把受試閥分成1~4和5~8兩組，輪換循環(huán)通電，同時進行耐久性試驗。輸出脈沖電壓時，8個接線端輸出相同極性的脈沖電壓，只須把電磁閥分為兩組，把接線端反接即可。試驗時， “流量顯示”開關。把各電磁閥旋入接口，接上電源，輸出脈沖電壓時注意“正”、“負”端。選擇并調節(jié)好測試輸出電壓。設置好計數(shù)器的預置數(shù)
（試驗次數(shù)）和試驗循環(huán)周期時間。打開各“輸出分路”開關。再打開“中水壓輸出”開關，最后打開“耐久性試驗”的開關，當記數(shù)器的起始數(shù)不為零時，按一下計數(shù)器上的“復位”
（reset）黑色小按鈕。電磁閥即分成2組自動循環(huán)進行耐久性試驗。
注意：試驗電磁閥的總電流不得大于測試臺的額定輸出測試電流
（≤1a）！
耐久性試驗開始后，即時調整好水壓。若水壓偏差較大時，應適當增減受試驗的電磁閥的個數(shù)。耐久性試驗至預置數(shù)時，水泵自動停止工作。
耐久性試驗結束后，應先 “中水壓輸出”開關，再把各調節(jié)閥門調回至初始狀態(tài)，最后 “耐久性試驗”等其余各開關。
5關機
5.1 、將壓力調節(jié)旋鈕逆時針調到最小。
5.2 、 所有控制開關。
5.3 、斷開電源。
6 注意事項
6.1 、保持水柜內水的清潔，每周至少換水一次。換水時，把水柜徹底沖洗干凈。平時使用設備開機前要及時清除水中和水面上的雜物，以保護流量傳感器和水泵。
6.2 、水泵和控制電路的故障，請專業(yè)人員修理。
6.3 、旋渦泵維修注意事項：旋渦泵是自吸式水泵。只要泵體內有水并且進水管無泄漏，可自吸出水。該泵嚴禁在泵內無水時運轉
（不得超過10秒鐘），否則造成機械密封件損壞而漏水。維修后，應在泵頭內加滿清水后再開機。加水時，可先旋下安全閥，加滿水后再把安全閥旋上。由于泵的頭部較重，拆裝時請注意扶正，以防水泵傾翻。
6.4 、高壓泵
（清洗機）：在測試臺新投入試用，該泵累計工作超過20小時后，必須更換機油。放油前，可先開機運轉2～3分鐘，然后旋開放油螺栓，從放油口將機油倒凈。隨后注入柴油，清洗泵的內腔，直到放出的柴油清潔為止。最后重新注入新機油至觀察窗見油為止。再累計使用到100小時后，以同樣的方法更換機油。以后每隔100小時更換機油。
6.5 、渦輪流量傳感器：當受測閥開通后流量儀顯示為零時，是因為傳感器內的葉輪被異物卡住，造成傳感器無信號輸出。檢修時先拆下傳感器上信號放大器上的接線插頭，旋下放大器，從管路中拆下傳感器。從傳感器的上游進水端旋下內壓緊螺圈，把導向支架連同導向支架軸上的葉輪取出。仔細清除傳感器內和支架軸上的異物，然后把葉輪裝回導向支架軸上，注意區(qū)分葉輪的上游前端面為圓弧形狀，葉輪的平直面為下游出水端。把導向支架和葉輪插入傳感器后，檢查一下葉輪在傳感器內應能自由轉動
（把放大器旋在傳感器上，用嘴吹傳感器，葉輪轉動后流量儀應有數(shù)字顯示）。然后把傳感器按上下游進出水“箭頭”的方向裝回管路中。最后旋回放大器，插上插頭
（注意對準缺口方向）。
第7篇 水電站運行工安全操作規(guī)程
水電站運行工操作規(guī)程
一、必須持有效證件上崗，熟悉變電所供電情況。
二、熟知水電站主要設備的特性，一般結構和操作方法。
三、負責監(jiān)視水電站內電氣設備的運行情況。按規(guī)定進行漏電試驗。
四、接到停送電指令后，實行復述制，認真核對所要停送電的開關，確認無誤后方可操作，停電后加鎖掛牌。操作高壓電氣設備時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
五、當電氣設備發(fā)生跳閘時，必須向調度匯報經(jīng)同意后方可送電。
六、對當班內設備的運行情況認真填寫記錄并向接班人員詳細交待說明。
七、認真清掃所內衛(wèi)生，嚴禁用濕抹布擦電氣設備及電纜。
八、停送電操作聽從調度統(tǒng)一指揮。
本工種存在的危險因素及預防措施
1、本工種存在的危險因素是由于操作不當使本人或他人觸電。
2、停送電操作聽從礦調度統(tǒng)一指揮。
3、停送電操作前認真核對所要停送電的開關是否正確，確認無誤后方可操作。
(附：機組開、停機操作程序)
